KR101589773B1

KR101589773B1 - 점액의 제거제, 점액의 제거 방법, 그리고 수성 점액 제거제 조제 키트

Info

Publication number: KR101589773B1
Application number: KR1020107026709A
Authority: KR
Inventors: 아키오 이시다; 사토시 심마츠; 가오리 미요카와
Original assignee: 우베 마테리알즈 가부시키가이샤
Priority date: 2008-05-01
Filing date: 2009-04-30
Publication date: 2016-01-28
Also published as: CN102083953A; CN103182390A; CN102083953B; TW201005085A; WO2009133926A1; KR20110002875A; TWI473876B

Abstract

산화마그네슘 환산으로 50.0 질량％ 이상의 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘과 산화칼슘 환산으로 0.1 질량％ 이상의 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘을 각각 단독으로 혹은 혼합하여 함유하는 입자 및/또는 복합체로서 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물인, 고체 표면에 형성된 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액의 제거제. 본 발명의 점액 제거제를 점액이 부착되어 있는 배수관에 적용함으로써 장기간에 걸쳐 점액을 제거한 상태로 유지할 수 있다.

Description

점액의 제거제, 점액의 제거 방법, 그리고 수성 점액 제거제 조제 키트{SLIME REMOVER, METHOD FOR REMOVING SLIME, AND KIT FOR PREPARING AQUEOUS SLIME REMOVER}

본 발명은 배수관 등의 고체 표면에 부착되어 있는 점액 (slime) 을 박리 제거하는 데에 유리하게 사용할 수 있는 점액 제거제에 관한 것이다. 본 발명은 또한 배수관 등의 고체 표면에 부착되어 있는 점액을 박리 제거하기 위한 방법에 관한 것이다. 본 발명은 또한 점액의 박리 제거에 유리하게 사용할 수 있는 수성 점액 제거제의 조제 키트에 관한 것이기도 하다.

부엌, 욕실, 세면장 등의 급배수 설비의 배수관의 내부 표면에는 점액이 발생하기 쉽다. 점액은 미관을 저해할 뿐만 아니라, 악취의 원인이 되기도 한다. 이 때문에 배수관에 부착되어 있는 점액을 박리 제거할 필요가 있다.

점액은 음식물 잔사나 인체의 노폐물을 영양원으로 하여 증식한 세균과, 세균의 배설물을 함유하는 점성물이다. 세균 (특히, 녹농균) 의 배설물로는 알긴산칼슘염 등의 다당류, 단백질 등이 함유된다. 이러한 점액을 배수관에서 박리 제거하기 위해서는, 점액에 함유되는 단백질 혹은 다당류를 분해할 필요가 있다.

특허문헌 1 에는 단백질 분해 능력이 우수한 점액 제거제로서, 차아염소산알칼리 금속염을 주 기재로 하여 N-아실사르코신염, 트리알킬아민옥사이드, 또는 알킬술폰산염에서 선택되는 적어도 1 종의 계면 활성제, 수산화알칼리 금속염, 및 물을 함유하는 수성 점액 제거제가 개시되어 있다. 이 수성 점액 제거제는 점액에 직접 분무함으로써 점액을 제거한다.

특허문헌 2 에는 산화칼슘을 유효 성분으로서 함유하는 입상 (粒狀) 점액 방지제로서, 탄산칼슘 또는 수산화칼슘에 대해 산화칼슘 환산량으로, TiO₂, Fe₂O₃, FeO₂, CuO, ZnO, MgO, SiO₂, Al₂O₃ 또는 이들의 혼합물로 이루어지는 군에서 선택된 결합제를 1 ∼ 30 질량％ 함유하는 혼합물을 1200 ℃ 이상의 온도에서 소성하여 얻어지는 점액 방지제가 개시되어 있다. 이 고체 형상의 점액 방지제는, 그대로의 상태 혹은 구멍이 뚫린 용기에 수용된 상태로 싱크대 배수구 등의 배수의 유통로에 배치하여, 배수와의 접촉에 의해 점액 방지제로부터 생성되는 칼슘을 함유하는 알칼리성 수용액을 점액에 접촉시킴으로써 점액의 발생을 방지한다. 이 특허문헌 2 에 의하면, 결합제는 산화칼슘의 급격한 수화를 방지하여, 수중에서의 형상 안정성을 향상시키는 작용이 있다.

일본 공개특허공보 2003-55698호 일본 공개특허공보 2002-241207호

특허문헌 1 에 개시되어 있는 차아염소산알칼리 금속염을 유효 성분으로 하는 수성 점액 제거제는, 점액이 부착되어 있는 배수관에 직접 산포할 수 있고, 또한 즉효성이 높다는 이점이 있다. 그러나, 차아염소산알칼리 금속염을 함유하는 제거제는 점액의 제거 효과의 지속성이 낮고, 또한 사용시에 염소 가스가 발생하는 경우가 있다는 문제가 있다.

한편, 특허문헌 2 에 개시되어 있는 산화칼슘을 유효 성분으로 하는 고체 형상의 점액 방지제는, 배수와의 접촉에 의해 소량씩 용해되기 때문에, 점액 제거 효과의 지속성이 높다는 이점이 있다. 그러나, 특허문헌 2 의 점액 방지제는, 산화칼슘의 함유량이 70 ∼ 99 질량％ 로 다량이기 때문에, 이것으로부터 생성되는 물은, pH 가 수산화칼슘의 포화 수용액 (pH = 12.6) 에 가까운 강알칼리성 수용액이 된다. 이 강알칼리성 수용액에 용해되어 있는 칼슘은, 공기 중의 이산화탄소와 반응하여 탄산칼슘이 되어 배수관의 내벽면에 석출되어 물의 원활한 흐름을 방해하는 경우가 있기 때문에, 칼슘이 다량으로 용해된 알칼리성 수용액을 장기간에 걸쳐 배수관에 흘리는 것은 바람직하지 않다.

따라서, 본 발명의 목적은, 염소 가스가 발생하지 않고, 점액의 제거 효과를 장기간에 걸쳐 지속시킬 수 있는 고체 형상의 점액 제거제로서, 물과의 접촉에 의해 생성되는 알칼리성 수용액이, 종래의 산화칼슘을 주성분으로 하는 점액 방지제로부터 생성되는 알칼리성 수용액과 비교하여 pH 및 칼슘 함유량이 적은 점액 제거제, 및 그 점액 제거제를 이용한 점액의 제거 방법을 제공하는 것에 있다. 본 발명의 목적은 또한 염소 가스가 발생하지 않는 점액의 제거 방법을 제공하는 것에도 있다. 본 발명의 목적은 또한 염소 가스가 발생하지 않는 수성의 점액 제거제를 용이하게 조제할 수 있는 수성 점액 제거제의 조제 키트를 제공하는 것에도 있다.

본 발명자는 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘과 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘을 각각 단독으로 혹은 혼합하여 함유하는 입자 및/또는 복합체로서 함유하는 입자를, 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘이 50.0 질량％ 이상, 그리고 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘이 0.1 질량％ 이상이 되는 비율로 함유하는 입상물 (粒狀物) 에 물을 접촉시킴으로써 생성되는 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액은, pH 가 10.0 ∼ 11.5 인 범위와, 수산화칼슘의 포화 용액의 pH 보다 낮은 값이면서도, 높은 점액의 박리 제거 효과를 나타내는 것을 알아냈다. 이것은 알칼리성 수용액에 함유되는 마그네슘 이온이 점액의 점성 성분의 하나인 알긴산칼슘염의 칼슘으로 치환되어, 물에 용해되기 쉬운 알긴산마그네슘염이 생성되고, 이 알긴산마그네슘염이 물에 용해됨으로써 점액의 점성이 저하되기 때문인 것으로 생각된다.

즉, 본 발명은 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘과 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘을 각각 단독으로 혹은 혼합하여 함유하는 입자 및/또는 복합체로서 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물로서, 그 입상물에 함유되는 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘이 50.0 질량％ 이상, 그리고 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘이 0.1 질량％ 이상인, 고체 표면에 형성된 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액의 제거제에 있다.

본 발명의 점액 제거제의 바람직한 양태는 다음과 같다.

(1) 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘의 양이 60.0 ∼ 98.0 질량％ 의 범위에 있다.

(2) 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘의 양이 70.0 ∼ 98.0 질량％ 의 범위에 있고, 그리고 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘의 양이 2.0 ∼ 30.0 질량％ 의 범위에 있다.

(3) 상기 입상물의 입자의 평균 입자직경이 0.1 ∼ 50 ㎜ 의 범위에 있다.

(4) 상기 입상물이, 산화마그네슘과 산화칼슘을 복합체로서 함유하는 입자를 함유한다.

(5) 상기 (4) 에 있어서, 상기 입상물이, 추가로 산화마그네슘 입자를 함유한다.

(6) 상기 (4) 에 있어서, 상기 입상물이, 추가로 산화칼슘 입자 및/또는 수산화칼슘 입자를 함유한다.

(7) 상기 입상물이, 산화마그네슘과 산화칼슘을 서로 상이한 비율로 함유하는 2 종 이상의 복합체 입자를 함유한다.

(8) 상기 입상물이, 산화마그네슘 입자 및/또는 수산화마그네슘 입자와 산화칼슘 입자 및/또는 수산화칼슘 입자를 함유한다.

(9) 상기 입상물이, 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘과 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘을 혼합하여 함유하는 입자를 함유한다.

본 발명은 또한 상기 본 발명의 점액 제거제를, 관벽에 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부 주위, 또는 배수관 내에서 점액이 부착된 위치보다 상류측의 위치에 배치 형성하는 공정, 그리고 배수관의 개구부 주위로부터 물을 흘림으로써 상기 제거제를 물과 접촉시켜 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액을 생성시키고, 이어서 이 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액을 점액에 접촉시키는 공정을 포함하는 점액이 부착되어 있는 배수관으로부터 점액을 제거하는 방법에도 있다.

본 발명은 또한 상기 본 발명의 점액 제거제를 물에 접촉시킴으로써 조제한 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액을, 관벽에 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부 혹은 그 주위에 산포하는 것을 특징으로 하는, 점액이 부착되어 있는 배수관으로부터 점액을 제거하는 방법에도 있다.

본 발명은 또한 개구부에 착탈 가능한 분무기를 구비한 용기에, 상기 본 발명의 점액 제거제를 수용하고 있는, 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액을 제거하기 위한 수성 점액 제거제 조제 키트에도 있다.

본 발명은 또한 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액 혹은 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘이 현탁되어 있는 수성 알칼리성 현탁액을, 관벽에 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부 혹은 그 주위에 산포하는 것을 특징으로 하는, 점액이 부착되어 있는 배수관으로부터 점액을 제거하는 방법에도 있다.

본 발명은 또한 개구부에 착탈 가능한 분무기를 구비한 용기와, 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘을 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물을 함유하는, 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액을 제거하기 위한 수성 점액 제거제 조제 키트에도 있다.

본 발명의 점액 제거제를 점액이 부착되어 있는 배수관에 적용함으로써, 장기간에 걸쳐 점액을 제거한 상태로 유지할 수 있다. 또, 본 발명의 점액 제거 방법을 이용함으로써, 점액이 부착되어 있는 배수관의 내부 표면을 점액이 제거된 상태로 장기간에 걸쳐 유지할 수 있다. 또한, 본 발명의 수성 점액 제거제의 조제 키트를 사용함으로써, 수성 점액 제거제로서 유용한 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액을 용이하게 조제할 수 있다.

도 1 은 본 발명의 점액 제거제를 부엌 싱크대의 배수구에 접속되는 트랩이 장착된 배수관에 배치 형성할 때의 배치예를 나타내를 일례의 단면도이다.
도 2 는 본 발명에 따른 수성 점액 제거제 조제 키트의 일례의 부분 노치 정면도이다.

발명을 실시하기 위한 형태

본 발명의 점액 제거제는, 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘과 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘을 각각 단독으로 혹은 혼합하여 함유하는 입자 및/또는 복합체로서 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물로 구성되어 있다. 산화마그네슘 및 수산화마그네슘은 마그네슘 이온 공급원으로서, 산화칼슘 및 수산화칼슘은 주로 알칼리 공급원으로서 작용한다.

입상물에 함유되는 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘의 양은 50.0 질량％ 이상이다. 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘의 양은 60.0 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 60.0 ∼ 98.0 질량％ 의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 70.0 ∼ 98.0 질량％ 의 범위에 있는 것이 더욱 바람직하며, 70.0 ∼ 97.0 질량％ 의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.

입상물에 함유되는 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘의 양은 0.1 질량％ 이상이다. 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘의 함유량은 30.0 질량％ 이하인 것이 바람직하고, 2.0 ∼ 30.0 질량％ 의 범위에 있는 것이 보다 바람직하며, 3.0 ∼ 30.0 질량％ 의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.

입상물은, 산화철이나 산화규소 등의 물에 대해 불활성인 불순물을 20.0 질량％ 미만, 바람직하게는 10.0 질량％ 미만의 양으로 혼입하고 있어도 된다.

입상물은 산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자, 혹은 산화마그네슘 입자 및/또는 수산화마그네슘 입자와 산화칼슘 입자 및/또는 수산화칼슘 입자를 혼합한 입자 혼합물, 혹은 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘과 산화칼슘 및/또는 수산화칼슘의 혼합물로 형성된 혼합물 입자로 구성하는 것이 바람직하다. 이들 입자 중에서도 산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자가 바람직하다. 복합체 입자는 1 종 단독으로 사용해도 되고, 산화마그네슘과 산화칼슘을 서로 상이한 비율로 함유하는 2 종 이상의 복합체 입자를 병용해도 된다. 또 복합체 입자는, 산화마그네슘 입자 및/또는 수산화마그네슘 입자 혹은 산화칼슘 입자 및/또는 수산화칼슘 입자와 병용해도 된다.

산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자는, 산화마그네슘과 산화칼슘의 합계 함유율이 80.0 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 90.0 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 복합체 입자는 일부가 수화되어 수산화마그네슘이나 수산화칼슘을 생성하고 있어도 된다.

산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자는, 산화마그네슘상이 연속상을 형성하고, 그 산화마그네슘상 중에 산화칼슘상이 불연속적으로 점재하고 있는 상태 (해도 상태) 인 것이 바람직하다. 복합체 입자의 부피 밀도는 1.5 ∼ 3.5 g/㎤ 의 범위에 있는 것이 바람직하다.

산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자를 1 종 단독으로 사용하는 경우에는, 복합체 입자는 산화마그네슘 함유율이 50.0 질량％ 이상일 필요가 있는데, 2 종 이상의 복합체 입자를 병용하는 경우, 일부의 복합체 입자는 산화마그네슘 함유율이 50.0 질량％ 미만이어도 된다. 2 종의 복합체 입자를 병용하는 경우에는, 일방에 산화칼슘 함유율이 30.0 질량％ 이상, 특히 40.0 ∼ 60.0 질량％ 의 범위에 있는 복합체 입자를 사용하고, 타방에 산화칼슘 함유율이 30.0 질량％ 미만, 특히 2.0 ∼ 25.0 질량％ 의 범위에 있는 복합체 입자를 사용하는 것이 바람직하다.

산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자는, 예를 들어 산화칼슘 분말 혹은 가열에 의해 산화칼슘 분말을 생성시키는 칼슘 화합물 분말과, 산화마그네슘 분말 혹은 가열에 의해 산화마그네슘 분말을 생성시키는 마그네슘 화합물 분말의 분말 혼합물을 1 축 성형기나 브리켓 머신 등의 성형기를 사용하여 입상으로 성형하고, 이어서 얻어진 입상 혼합물을 900 ℃ 이상의 온도로 가열함으로써 제조할 수 있다. 입상 혼합물의 소성 온도는 900 ∼ 210 ℃ 의 범위에 있는 것이 바람직하고, 1200 ℃ ∼ 2100 ℃ 의 범위에 있는 것이 보다 바람직하고, 1600 ∼ 2000 ℃ 의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다. 또, 복합체 입자는 돌로마이트 (백운석) 를 소성하는 것에 의해서도 제조할 수 있다.

산화마그네슘 입자는 산화마그네슘 함유율이 80.0 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 90.0 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 산화마그네슘 입자는 일부가 수화되어 수산화마그네슘을 생성하고 있어도 된다. 산화마그네슘 입자는, 예를 들어 탄산마그네슘 분말, 수산화마그네슘 분말, 염화마그네슘 분말 등의 가열 에 의해 산화마그네슘 분말을 생성하는 마그네슘 화합물 분말을 입상으로 성형한 후, 가열함으로써 제조할 수 있다.

수산화마그네슘 입자는, 산화마그네슘 환산 함유율이 55.0 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 62.0 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 수산화마그네슘 입자는, 예를 들어 천연 광석인 브루사이트 (수활석) 를 분쇄하여 분급하는 방법, 혹은 해수, 간수, 염수 등의 마그네슘 함유 용액에 석회유 등의 알칼리 원료를 투입함으로써 얻어지는 수산화마그네슘 분말을 성형하는 방법에 의해 제조할 수 있다.

산화칼슘 입자는, 산화칼슘 함유율이 80.0 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 90.0 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 산화칼슘 입자는, 예를 들어 탄산칼슘 분말, 수산화칼슘 분말, 염화칼슘 분말 등의 가열에 의해 산화칼슘 분말을 생성하는 칼슘 화합물 분말을 입상으로 성형한 후, 가열함으로써 제조할 수 있다.

수산화칼슘 입자는, 산화칼슘 환산 함유율이 60.0 질량％ 이상인 것이 바람직하고, 68.0 질량％ 이상인 것이 보다 바람직하다. 수산화칼슘 입자는, 예를 들어 수산화칼슘 분말을 입상으로 성형함으로써 제조할 수 있다.

입상물을 구성하는 입자는 구 형상, 원기둥 형상, 아몬드 형상, 원판 형상 등의 임의의 형상으로 할 수 있다. 입자의 평균 입자직경은 0.1 ∼ 50 ㎜ 의 범위에 있는 것이 바람직하고, 0.5 ∼ 20 ㎜ 의 범위에 있는 것이 특히 바람직하다.

본 발명의 점액 제거제에는, 본 발명의 효과를 저해하지 않는 범위에서 소량의 차아염소산알칼리 금속염, 호기성 세균 및 항균제 등의 보조 성분을 배합할 수 있다.

차아염소산알칼리 금속염은 점액에 함유되어 있는 다당류나 단백질을 분해하는 작용이 있다. 차아염소산알칼리 금속염의 예로는 차아염소산나트륨 및 차아염소산칼륨을 들 수 있다.

호기성 세균은 점액에 함유되어 있는 세균의 영양원이 되는 음식물 잔사나 인체의 노폐물을 악취를 발생시키지 않고 분해하는 작용이 있다. 호기성 세균의 예로는 고초균이나 EM 균을 들 수 있다.

항균제는 점액을 형성하는 세균의 증식을 억제하여 점액의 발생을 억제하는 작용이 있다. 항균제의 예로는 산화티탄, 구리 및 은을 들 수 있다.

이들 보조 성분은 입자 표면의 일부 혹은 전체에 담지시켜 보조 성분과 입자를 일체화시켜도 된다. 보조 성분의 사용량은 입자와의 질량비로 50 : 50 ∼ 99 : 1 (입자 : 보조 성분) 의 범위가 되는 양인 것이 바람직하다.

본 발명의 점액 제거제는, 부엌, 세면장, 욕실 및 세탁기의 배수관에 부착되어 있는 점액의 박리 제거제로서 유리하게 사용할 수 있다.

본 발명의 점액 제거제는, 그대로의 상태 혹은 다공성 용기에 수용된 상태로, 점액이 부착되어 있는 배수관에 배치 형성할 수 있다. 점액 제거제를 수용하기 위한 다공성 용기로는, 합성 섬유제 망 형상 주머니, 부직포제 주머니, 및 내부에 점액 제거제의 수용부를 갖고, 그 수용부에 물을 도입하기 위한 도수구 (導水口) 와, 그 수용부에 도입된 물을 외부로 도출하기 위한 도출구를 구비한 합성 수지제 케이스를 들 수 있다.

점액 제거제의 배치 형성 장소는, 배수관에 흐르는 물에 접하는 위치이면 특별히 제한되지 않지만, 통상은 배수관의 개구부, 개구부의 주위, 및 배수관 내의 점액의 부착 위치보다 상류측의 위치이다. 배수관에 트랩이 부설되어 있는 경우에는, 점액 제거제를 트랩의 내부, 특히 봉수부에 배치 형성해도 된다.

본 발명의 점액 제거제를 사용한 점액 제거 방법의 실시양태의 예를 도 1 을 이용하여 설명한다.

도 1 은 본 발명의 점액 제거제를 부엌 싱크대의 배수구에 접속되는 트랩이 장착된 배수관에 배치 형성할 때의 배치예를 나타내는 일례의 단면도이다.

도 1 에서 부엌 싱크대의 배수구 (1) 와 배수관 (2) 사이에 부설되어 있는 트랩 (3) 은, 배수구 (1) 의 가장자리부에 의해 지지되어 있는 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓 (4), 트랩 내벽면에 형성되어 있는 보울 (bowl) 지지부 (5), 보울 지지부 (5) 로 지지되어 있는 보울 (6), 그리고 물로 채워진 봉수부 (7) 로 이루어지는 보울 트랩 (벨 트랩) 이다. 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓 (4) 의 바닥부 그리고 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓 (4) 과 보울 (6) 사이에는, 점액 제거제 (8) 가 주머니 형상 다공성 용기 (9) 에 수용된 상태로 배치되어 있다. 또한, 봉수부 (7) 의 배수관 (2) 주위에는, 점액 제거제 (8) 가 도너츠 형상의 주머니 형상 다공성 용기 (10) 에 수용된 상태로 배치되어 있다. 또한, 점액 제거제 (8) 는 상기 3 지점 전부에 배치할 필요는 없고, 임의의 장소에 설치할 수 있다.

도 1 의 트랩이 장착된 배수관에서는, 부엌 싱크대의 배수구 (1) 로부터 트랩 (3) 으로 흐른 물은, 점액 제거제 (8) 에 함유된 칼슘 및 마그네슘을 용해시켜, pH 가 10.0 ∼ 11.5 정도인 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액으로서 트랩 (3) 및 배수관 (2) 에 흘러, 트랩 (3) 및 배수관 (2) 의 내부 표면에 부착되어 있는 점액과 접촉하여 점액이 박리 제거된다.

또, 본 발명의 점액 제거제에 물을 첨가하여 조제한 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액을 수성 점액 제거제로서, 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부 혹은 그 주위에 산포함으로써 점액을 박리 제거할 수도 있다. 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액은, 점액 제거제에 함유되어 있는 산화마그네슘, 수산화마그네슘, 산화칼슘, 수산화칼슘 등의 입자가 현탁된 현탁액이어도 된다.

도 2 는 수성 점액 제거제의 조제와 산포를 유리하게 실시할 수 있는 수성 점액 제거제 조제 키트의 일례의 부분 노치 정면도이다.

도 2 에서 수성 점액 제거제의 조제 키트는 용기 (11), 용기 (11) 의 상부 개구부에 착탈 가능하게 장착되어 있는 분무기 (12), 그리고 용기 (11) 의 내부에 수용되어 있는 점액 제거제 (13) 로 이루어진다. 수성 점액 제거제로서 유용한 알칼리성 수용액은, 용기 (11) 로부터 분무기 (12) 를 떼어내고, 용기 (11) 의 상부 개구부로부터 물을 투입함으로써 조제한다. 용기 (11) 내에서 조제한 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액은, 다시 분무기 (12) 를 용기 (11) 에 장착시켜 분무기 (12) 로 산포한다. 또한, 용기는 분무기가 구비되어 있지 않은 통상의 보틀이어도 된다.

용기 (11) 에 투입하는 물에는 수돗물을 사용할 수 있다. 물에는 생성되는 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액의 점액에 대한 젖음성을 향상시키기 위해 증점제나 계면 활성제를 첨가해도 된다.

산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘을 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물을 물에 접촉시킴으로써 조제한 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액 혹은 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘의 입자가 현탁되어 있는 수성 알칼리성 현탁액도 또한 수성 점액 제거제로서 사용할 수 있다. 이 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액, 및 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘의 입자가 현탁되어 있는 수성 알칼리성 현탁액은, 개구부에 착탈 가능한 분무기를 구비한 용기에 산화마그네슘 및/또는 수산화마그네슘을 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물을 수용하고 있는 수성 점액 제거제 조제 키트를 사용하여 조제할 수 있다.

실시예

[실시예 1]

마그네슘 농도가 1300 ㎎/ℓ 인 해수에 농도 15 질량％ 의 석회유를 해수 중의 마그네슘과 석회유 중의 칼슘의 몰비가 100 : 90 (마그네슘 : 칼슘) 이 되는 비율로 첨가하여 수산화마그네슘 슬러리를 생성시켰다. 얻어진 수산화마그네슘 슬러리를 정치 (靜置) 시켜 수산화마그네슘을 침강시켜 상청수를 분리시키고, 새로운 물을 첨가하여 수산화마그네슘 슬러리를 조제하는 조작을 실시하여 수중에 용해되어 있는 칼슘 이온을 제거한 후, 농축시켜 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리를 조제하였다.

상기와 같이 하여 조제한 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리와 농도 15 질량％ 의 석회유를 마그네슘의 산화물 환산량과 칼슘의 산화물 환산량이 질량비로 94 : 5 (마그네슘 : 칼슘) 가 되는 비율로 혼합하였다. 얻어진 혼합물을 여과하여 케이크로 하고, 이어서 수분율이 5 질량％ 가 될 때까지 건조시킨 후, 성형압력 196 ㎫ 의 조건으로 아몬드 형상으로 성형하였다. 이어서, 얻어진 아몬드 형상 입자를 로터리 킬른에 투입하고, 온도 1900 ℃ 에서 소성하였다. 얻어진 소성물을 체질하여 평균 입자직경이 4 ㎜ 인 산화칼슘과 산화마그네슘의 복합체 입자를 얻었다.

얻어진 복합체 입자로 이루어지는 입상물에 대해 악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성을 하기 방법에 의해 평가하였다. 그 결과를 입상물의 조성과 함께 표 1 에 나타낸다.

[악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성의 평가 방법]

점액이 배수관에 부착되어 있는 부엌 싱크대를 준비한다. 배수관은 도 1 에 나타낸 보울 트랩이 장착된 배수관이다. 점액은, 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓, 봉수부 및 배수관 내벽에 부착되어 있으며, 악취가 발생하였다. 부엌 싱크대의 평균 수돗물 사용량은 120 ℓ/일이다.

입상물 100 g 을 염화비닐제 네트에 넣어, 보울 트랩이 장착된 배수관의 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓에 배치하고, 21 일간 부엌 싱크대를 통상과 같이 사용한다.

악취 및 점액의 제거 효과를 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓 주위에서의 악취의 유무, 및 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓, 봉수부 및 배수관 내벽에서의 점액의 유무를 매일 관찰하여, 복합체 입상물을 배치한 후에 악취 및 점액이 소실될 때까지 필요한 일수로 평가한다.

형상 안정성을 배수관에 정치시킨 후 21 일째의 입상물의 상태를 육안으로 관찰하여, 하기 3 단계로 평가한다.

매우 양호 : 배수관 배치 전의 형상을 그대로 유지하고 있다.

양호 : 배수관 배치 전보다 형상이 약간 팽창되어 있지만, 입상의 형상은 유지하고 있다.

불량 : 소실되었다 (입상물이 용해 혹은 가루화되어 배수관으로 유출됨에 따라 소실되었다).

[실시예 2]

수산화마그네슘 슬러리와 석회유를 마그네슘의 산화물 환산량과 칼슘의 산화물 환산량이 질량비로 89 : 10 (마그네슘 : 칼슘) 이 되는 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 복합체 입자를 제조하였다. 얻어진 복합체 입자로 이루어지는 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성을 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 3]

수산화마그네슘 슬러리와 석회유를 마그네슘의 산화물 환산량과 칼슘의 산화물 환산량이 질량비로 82 : 17 (마그네슘 : 칼슘) 이 되는 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 복합체 입자로 이루어지는 입상물을 제조하였다. 얻어진 복합체 입자로 이루어지는 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성을 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

[실시예 4]

수산화마그네슘 슬러리와 석회유를 마그네슘의 산화물 환산량과 칼슘의 산화물 환산량이 질량비로 72 : 25 (마그네슘 : 칼슘) 가 되는 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 1 과 동일하게 하여 복합체 입자를 제조하였다. 얻어진 복합체 입자로 이루어지는 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성을 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 1 에 나타낸다.

표 1 에 나타내는 결과로부터, 산화마그네슘 함유율과 산화칼슘 함유율이 본 발명의 범위에 있는 입상물은, 악취 및 점액의 제거 효과가 높고, 또한 물과 접촉한 경우의 형상 안정성이 우수한 것을 알 수 있다.

[실시예 5]

실시예 1 과 동일하게 하여 조제한 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리를 여과하여 케이크로 하고, 이어서 수분율이 5 질량％ 가 될 때까지 건조시킨 후, 성형압력 196 ㎫ 의 조건으로 아몬드 형상으로 성형하였다. 이어서, 얻어진 아몬드 형상의 입상물을 로터리 킬른에 투입하고, 온도 1900 ℃ 에서 소성하였다. 얻어진 소성물을 체질하여 평균 입자직경 4 ㎜ 의 산화마그네슘 입자를 얻었다. 얻어진 산화마그네슘 입자는 산화마그네슘 함유율이 99.0 질량％ 였다.

얻어진 산화마그네슘 입자와 실시예 4 에서 제조한 복합체 입자를 질량비로 85 : 15 (산화마그네슘 입자 : 복합체 입자) 가 되는 비율로 혼합하여, 산화마그네슘 입자와 복합체 입자의 입자 혼합물로 이루어지는 입상물을 얻었다. 얻어진 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성을 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.

[실시예 6]

실시예 5 에서 제조한 산화마그네슘 입자와, 실시예 3 에서 제조한 복합체 입자를 질량비로 50 : 50 (산화마그네슘 입자 : 복합체 입자) 이 되는 비율로 혼합하여, 산화마그네슘 입자와 복합체 입자의 입자 혼합물로 이루어지는 입상물을 얻었다. 얻어진 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과와 형상 안정성을 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 2 에 나타낸다.

표 2 에 나타내는 결과로부터, 산화마그네슘 함유율과 산화칼슘 함유율이 본 발명의 범위에 있는 복합체 입자와 산화마그네슘 입자로 이루어지는 입상물은, 악취 및 점액의 제거 효과가 높고, 또한 물과 접촉한 경우의 형상 안정성이 우수한 것을 알 수 있다.

[실시예 7]

(1) 산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자의 제조

마그네슘 농도가 1300 ㎎/ℓ 인 해수에 농도 15 질량％ 의 석회유를 해수 중의 마그네슘과 석회유 중의 칼슘의 몰비가 100 : 90 (마그네슘 : 칼슘) 이 되는 비율로 첨가하여 수산화마그네슘 슬러리를 생성시켰다. 얻어진 수산화마그네슘 슬러리를 정치시켜 수산화마그네슘 미립자를 침강시켜 상청수를 분리시키고, 새로운 물을 첨가하여 수산화마그네슘 슬러리를 조제하는 조작을 실시하여 수중에 용해되어 있는 칼슘 이온을 제거한 후, 농축시켜 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리를 조제하였다.

상기와 같이 하여 조제한 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리와 농도 15 질량％ 의 석회유를 마그네슘의 산화물 환산량과 칼슘의 산화물 환산량이 질량비로 40 : 59 (마그네슘 : 칼슘) 가 되는 비율로 혼합하였다. 얻어진 혼합물을 여과하여 케이크로 하고, 수분율이 8 질량％ 가 될 때까지 건조시킨 후, 성형압력 196 ㎫ 의 조건으로 아몬드 형상으로 성형하였다. 이어서, 얻어진 아몬드 형상의 입상물을 로터리 킬른에 투입하고, 온도 1900 ℃ 에서 소성하였다. 얻어진 소성체를 체질하여 평균 입자직경 4 ㎜ 의 산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자를 얻었다. 얻어진 복합체 입자는, 산화마그네슘 함유율이 40.0 질량％, 산화칼슘 함유율이 59.0 질량％ 였다.

(2) 산화마그네슘 입자의 제조

상기 (1) 과 동일하게 하여 조제한 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리를 여과하여 케이크로 하고, 이어서 수분율이 8 질량％ 가 될 때까지 건조시킨 후, 성형압력 196 ㎫ 의 조건으로 아몬드 형상으로 성형하였다. 이어서, 얻어진 아몬드 형상의 입상물을 로터리 킬른에 투입하고, 온도 1900 ℃ 에서 소성하였다. 얻어진 소성물을 체질하여 평균 입자직경 4 ㎜ 의 산화마그네슘 입상물을 얻었다. 얻어진 산화마그네슘 입상물 (마그네슘 함유 입상물) 은 산화마그네슘 함유율이 99 질량％ 였다.

(3) 입자 혼합물로 이루어지는 입상물의 제조

상기 (1) 에서 제조한 복합체 입자와, 상기 (2) 에서 제조한 산화마그네슘 입자를 질량비로 7 : 93 (복합체 입자 : 산화마그네슘 입자) 이 되는 비율로 혼합하여, 복합체 입자와 산화마그네슘 입자의 입자 혼합물로 이루어지는 입상물을 얻었다. 얻어진 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과를 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 입상물의 조성과 함께 표 3 에 나타낸다.

[실시예 8]

복합체 입자와 산화마그네슘 입자의 혼합비를 20 : 80 (복합체 입자 : 산화마그네슘 입자) 으로 한 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 복합체 입자와 산화마그네슘 입자의 입자 혼합물로 이루어지는 입상물을 얻었다. 얻어진 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과를 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 3 에 나타낸다.

[실시예 9]

복합체 입자와 산화마그네슘 입자의 혼합비를 40 : 60 (복합체 입자 : 산화마그네슘 입자) 으로 한 것 이외에는 실시예 7 과 동일하게 하여, 복합체 입자와 산화마그네슘 입자의 입자 혼합물로 이루어지는 입상물을 얻었다. 얻어진 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과를 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 3 에 나타낸다.

[실시예 10]

실시예 7 (1) 에 있어서, 농도 30 질량％ 의 수산화마그네슘 슬러리와 농도 15 질량％ 의 석회유를 마그네슘의 산화물 환산량과 칼슘의 산화물 환산량이 질량비로 94 : 5 (마그네슘 : 칼슘) 가 되는 비율로 혼합한 것 이외에는, 실시예 7 (1) 과 동일하게 하여, 산화마그네슘과 산화칼슘의 복합체 입자를 얻었다. 얻어진 복합체 입자는, 산화마그네슘 함유율이 94.0 질량％, 산화칼슘 함유율이 5.0 질량％ 였다.

실시예 7 (1) 에서 제조된 복합체 입자와, 상기와 같이 하여 얻어진 복합체 입자를 질량비로 10 : 90 (실시예 7 (1) 의 복합체 입자 : 상기 복합체 입자) 이 되는 비율로 혼합하여 2 종의 복합체 입자로 이루어지는 입상물을 얻었다. 얻어진 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과를 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과를 표 3 에 나타낸다.

표 3 에 나타내는 결과로부터, 본 발명의 범위보다 산화마그네슘 함유율이 적고, 산화칼슘 함유율이 많은 복합체 입자를 산화마그네슘 입자 혹은 복합체 입자와 혼합하여 얻어진, 산화마그네슘 함유율과 산화칼슘 함유율이 본 발명의 범위에 있는 입상물은, 악취 및 점액의 제거 효과가 높고, 또한 물과 접촉한 경우의 형상 안정성이 우수한 것을 알 수 있다.

[비교예 1]

산화칼슘 분말과 산화철 분말을 질량비로 98 : 2 (산화칼슘 분말 : 산화철 분말) 가 되는 비율로 혼합하였다. 얻어진 분말 혼합물을 입상으로 성형하고, 온도 1400 ℃ 에서 소성하였다. 얻어진 소성물을 체질하여, 평균 입자직경이 4 ㎜ 이고, 산화철 함유량이 2 질량％ 인 산화칼슘 입자를 얻었다. 얻어진 산화칼슘 입자로 이루어지는 입상물의 악취 및 점액의 제거 효과를 실시예 1 과 동일하게 하여 평가하였다. 그 결과, 악취의 발생은 배치 1 일 후에 소실되었다. 점액의 증가는 볼 수 없었지만, 부엌 싱크대의 배수관에 부착되어 있던 점액은 배치 후 21 일이 경과해도 거의 소실되지 않고 잔존하였다.

실시예 1, 실시예 4, 실시예 7, 실시예 9 및 비교예 1 에서 얻어진 입상물에 대해, 물과의 접촉에 의해 생성되는 알칼리성 수용액의 칼슘 농도 (Ca 농도) 와 pH 를 하기 방법에 의해 측정하였다. 그 결과를 표 4 에 나타낸다.

[물과의 접촉에 의해 생성되는 알칼리성 수용액의 칼슘 농도와 pH 의 측정 방법]

입상물 100 g 을 염화비닐제 네트에 넣어, 배수관에 점액이 부착되어 있는 부엌 싱크대의 보울 트랩이 장착된 배수관의 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓에 배치하고, 부엌 싱크대를 통상과 같이 사용한다. 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓의 봉수부의 물을 정기적으로 채취하고, 상청액을 여과지 (5C) 로 여과하여 여과액의 칼슘 농도와 pH 를 측정한다.

Ca 농도의 단위는 ㎎/ℓ 이다.

표 4 의 결과로부터, 산화마그네슘 함유율과 산화칼슘 함유율이 본 발명의 범위에 있는 입상물 (실시예 1, 실시예 4, 실시예 7, 실시예 9) 은 모두 산화칼슘 입자로 이루어지는 입상물 (비교예 1) 과 비교하여, 물과의 접촉에 의해 생성되는 알칼리성 수용액의 pH 가 낮고, 또한 스케일의 발생 원인이 되는 칼슘의 양이 적은 것을 알 수 있다.

[실시예 11]

용기 (용량 : 500 ㎖) 에 실시예 5 에서 제조된 산화칼슘과 산화마그네슘의 복합체 입상물과, 산화마그네슘 입상물과의 혼합 입상물 80 g 을 넣어 도 2 에 나타내는 수성 점액 제거제 조제 키트를 제조하였다. 이 수성 점액 제거제 조제 키트를 116 명의 모니터에게 전해주고, 수성 점액 제거제 조제 키트에 물을 첨가하여 조제한 알칼리성 수용액 혹은 현탁액을 부엌 싱크대의 사용 후에 부엌 싱크대의 점액이 부착된 장소에 산포하는 작업을 일주일간 계속하고, 일주일 후의 점액의 상태를 평가하게 하였다. 그 결과, 116 명의 모니터가 완전히 또는 거의 소실되었다고 회답하였다.

1 부엌 싱크대의 배수구
2 배수관
3 트랩
4 음식물 찌꺼기 받이용 바스켓
5 보울 지지부
6 보울
7 봉수부
8 점액 제거제
9 주머니 형상 다공성 용기
10 도너츠 형상의 주머니 형상 다공성 용기
11 용기
12 분무기
13 점액 제거제

Claims

산화마그네슘과 수산화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상의 마그네슘 화합물 및 산화칼슘과 수산화칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상의 칼슘 화합물을 각각 단독으로 혹은 혼합하여 함유하는 입자, 그리고 산화마그네슘과 수산화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상의 마그네슘 화합물 및 산화칼슘과 수산화칼슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상의 칼슘 화합물을 복합체로서 함유하는 입자의 일방 혹은 양방을 활성 성분으로서 함유하는 입상물로서, 그 입상물에 함유되는 마그네슘 화합물이 50.0 질량％ 이상, 그리고 칼슘 화합물이 0.1 질량％ 이상인, 고체 표면에 형성된 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 마그네슘 화합물의 양이 60.0 ∼ 98.0 질량％ 의 범위에 있는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 마그네슘 화합물의 양이 70.0 ∼ 98.0 질량％ 의 범위에 있고, 그리고 상기 칼슘 화합물의 양이 2.0 ∼ 30.0 질량％ 의 범위에 있는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 입상물의 입자의 평균 입자직경이 0.1 ∼ 50 ㎜ 의 범위에 있는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 입상물이, 산화마그네슘과 산화칼슘을 복합체로서 함유하는 입자를 함유하는 점액의 제거제.
제 5 항에 있어서, 상기 입상물이, 추가로 산화마그네슘 입자를 함유하는 점액의 제거제.
제 5 항에 있어서, 상기 입상물이, 상기 마그네슘 화합물을 함유하는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 입상물이, 산화마그네슘과 산화칼슘을 서로 상이한 비율로 함유하는 2 종 이상의 복합체 입자를 함유하는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 마그네슘 화합물 입자와 상기 칼슘 화합물 입자를 함유하는 점액의 제거제.
제 1 항에 있어서, 상기 마그네슘 화합물과 상기 칼슘 화합물을 혼합하여 함유하는 입자를 함유하는 점액의 제거제.
제 1 항에 기재된 점액의 제거제를, 관벽에 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부 주위, 또는 배수관 내에서 점액이 부착된 위치보다 상류측의 위치에 배치 형성하는 공정, 그리고 배수관의 개구부 주위로부터 물을 흘림으로써 상기 제거제를 물과 접촉시켜 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액을 생성시키고, 이어서 이 마그네슘 이온 함유 알칼리성 수용액을 점액에 접촉시키는 공정을 포함하는 점액이 부착되어 있는 배수관으로부터 점액을 제거하는 방법.
제 1 항에 기재된 점액의 제거제를 물에 접촉시킴으로써 조제한 마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액을, 관벽에 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부의 주위에 산포하는 것을 특징으로 하는, 점액이 부착되어 있는 배수관으로부터 점액을 제거하는 방법.
개구부에 착탈 가능한 분무기를 구비한 용기와, 제 1 항에 기재된 점액의 제거제를 함유하는, 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액을 제거하기 위한 수성 점액 제거제 조제 키트.
마그네슘 이온을 함유하는 알칼리성 수용액 혹은 산화마그네슘과 수산화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상의 마그네슘 화합물이 현탁되어 있는 수성 알칼리성 현탁액을, 관벽에 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액이 부착되어 있는 배수관의 개구부 주위에 산포하는 것을 특징으로 하는, 점액이 부착되어 있는 배수관으로부터 점액을 제거하는 방법.
개구부에 착탈 가능한 분무기를 구비한 용기와, 산화마그네슘과 수산화마그네슘으로 이루어지는 군에서 선택되는 1 이상의 마그네슘 화합물을 함유하는 입자를 활성 성분으로서 함유하는 입상물을 함유하는, 세균과 세균의 배설물을 함유하는 점액을 제거하기 위한 수성 점액 제거제 조제 키트.