JP5469369B2 - ぬめりの除去剤、及びぬめりの除去方法 - Google Patents
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Description
(1)上記粒状物の粒子の平均粒子径が0.1〜50mmの範囲にある。
(2)上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が60.0〜98.0質量%の範囲にある。
(3)上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が70.0〜98.0質量%の範囲にあり、酸化カルシウム量が2.0〜30.0質量%の範囲にある。
(4)上記複合体粒子の酸化マグネシウム量と酸化カルシウム量との合計量が80.0質量%以上である。
(5)さらに、酸化マグネシウム粒子を、複合体粒子1質量部に対して、0.1〜200質量部の範囲にて含有する。
図1において、台所流し台の排水口1と排水管2との間に付設されているトラップ3は、排水口1の縁部にて支持されているゴミ取り用バスケット4、トラップ内壁面に形成されている椀支持部5、椀支持部5にて支持されている椀6、及び水で満たされた封水部7からなる椀トラップ(ベルトラップ)である。ゴミ取り用バスケット4の底部並びにゴミ取り用バスケット4と椀6との間には、ぬめり除去剤8が袋状多孔性容器9に収容された状態で設置されている。さらに、封水部7の排水管2の周囲には、ぬめり除去剤8がドーナツ状の袋状多孔性容器10に収容された状態で設置されている。なお、ぬめり除去剤8は上記3箇所の全てに配置する必要はなく、任意の場所に設置することができる。
マグネシウム濃度が1300mg/Lの海水に濃度15質量%の石灰乳を、海水中のマグネシウムと石灰乳中のカルシウムとのモル比が100:90(マグネシウム:カルシウム)となる割合にて添加して、水酸化マグネシウムスラリーを生成させた。得られた水酸化マグネシウムスラリーを静置して水酸化マグネシウムを沈降させ、上澄み水を分離し、新たな水を加えて水酸化マグネシウムスラリーを調製する操作を行なって、水中に溶解しているカルシウムイオンを除去した後、濃縮して、濃度30質量%の水酸化マグネシウムスラリーを調製した。
ぬめりが排水管に発生している台所流し台を用意する。排水管は、図1に示した椀トラップ付き排水管である。ぬめりは、ゴミ取り用バスケット、封水部及び排水管内壁に発生しており、異臭が発生している。台所流し台の平均水道水使用量は120L/日である。 粒状物100gを塩化ビニル製ネットに入れて、椀トラップ付き排水管のゴミ取り用バスケットに設置し、21日間台所流し台を通常通りに使用する。
異臭及びぬめりの除去効果を、ゴミ取り用バスケット周囲での異臭の有無、及びゴミ取り用バスケット、封水部及び排水管内壁でのぬめりの有無を毎日観察して、複合体粒子の設置後、異臭及びぬめりが消失までに要する日数にて評価する。
形状安定性を、排水管に静置後21日目の粒状物の状態を目視にて観察し、下記の三段階で評価する。
優良:排水管設置前の形状をそのまま維持している。
良:排水管設置前より形状が若干膨張しているが、粒子の形状は維持している。
不良:消失している(粒子が溶解もしくは粉化して、排水管に流出したことによって、消失している)。
水酸化マグネシウムスラリーと石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で89:10(マグネシウム:カルシウム)となる割合にて混合したこと以外は、実施例1と同様にして、複合体粒子からなる粒状物を製造した。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例1と同様にして評価した。その結果を表1に示す。
水酸化マグネシウムスラリーと石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で82:17(マグネシウム:カルシウム)となる割合にて混合したこと以外は、実施例1と同様にして、複合体粒子からなる粒状物を製造した。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例1と同様にして評価した。その結果を表1に示す。
水酸化マグネシウムスラリーと石灰乳とを、マグネシウムの酸化物換算量とカルシウムの酸化物換算量とが質量比で72:25(マグネシウム:カルシウム)となる割合にて混合したこと以外は、実施例1と同様にして、複合体粒子からなる粒状物を製造した。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性とを実施例1と同様にして評価した。その結果を表1に示す。
────────────────────────────────────────
実施例1 実施例2 実施例3 実施例4
────────────────────────────────────────
粒状物の組成
酸化カルシウム
(質量%) 5.0 10.0 17.0 25.0
酸化マグネシウム
(質量%) 94.0 89.0 82.0 72.0
その他
(質量%) 1.0 1.0 1.0 3.0
────────────────────────────────────────粒状物の設置による
効果発現までの日数
異臭消失 設置後1日目 設置後1日目 設置後1日目 設置後1日目
ぬめり消失
バスケット上 設置後2日目 設置後2日目 設置後2日目 設置後2日目
封水部 設置後5日目 設置後5日目 設置後5日目 設置後5日目
排水管内壁 設置後7日目 設置後7日目 設置後7日目 設置後7日目
────────────────────────────────────────形状安定性 優良 優良 優良 良
────────────────────────────────────────
実施例1と同様にして調製した濃度30質量%の水酸化マグネシウムスラリーを、ろ過してケーキとし、ついで水分率が5質量%になるまで乾燥した後、成形圧196MPaの条件にて、アーモンド状に成形した。ついで得られたアーモンド状粒子をロータリーキルンに投入し、温度1900℃で焼成した。得られた焼成物をふるい分けして、平均粒子径4mmの酸化マグネシウム粒子からなる粒状物を得た。得られた酸化マグネシウム粒子の粒状物は、酸化マグネシウム含有率が99.0質量%であった。
実施例5にて製造した酸化マグネシウム粒子と、実施例3で製造した複合体粒子とを質量比で50:50(酸化マグネシウム粒子:複合体粒子)となる割合で混合して、酸化マグネシウム粒子と複合体粒子との粒子混合物からなる粒状物を得た。得られた粒状物の異臭及びぬめりの除去効果と形状安定性を実施例1と同様にして評価した。その結果を表2に示す。
────────────────────────────────────────
実施例5 実施例6
────────────────────────────────────────粒状物の組成
酸化マグネシウム
(質量%) 95.0 90.5
酸化カルシウム
(質量%) 3.8 8.5
その他
(質量%) 1.2 1.0
────────────────────────────────────────粒状物の設置による
効果発現までの日数
異臭消失 設置後1日目 設置後1日目
ぬめり消失
バスケット上 設置後2日目 設置後2日目
封水部 設置後5日目 設置後5日目
排水管内壁 設置後7日目 設置後7日目
────────────────────────────────────────形状安定性 良 優良
────────────────────────────────────────
酸化カルシウム粉末と酸化鉄粉末とを質量比で98:2(酸化カルシウム粉末:酸化鉄粉末)となる割合で混合した。得られた粉末混合物を粒状に成形して、温度1400℃で焼成した。得られた焼成物をふるい分けして、平均粒子径が4mmで、酸化鉄含有量が2質量%の酸化カルシウム粒子を得た。得られた酸化カルシウム粒子からなる粒状物の異臭及びぬめりの除去効果を実施例1と同様にして評価した。その結果、異臭の発生は配置後1日で消失した。ぬめりの増加は見られなかったが、台所流し台の排水管に付着していたぬめりは、配置後21日経過しても殆ど消失せずに残存していた。
粒状物100gを塩化ビニル製ネットに入れて、排水管にぬめりが付着している台所流し台の椀トラップ付き排水管のゴミ取り用バスケットに配置し、台所流し台を通常通りに使用する。ゴミ取り用バスケットの封水部の水を定期的に採取し、上澄み液をろ紙(5C)でろ過し、ろ液のカルシウム濃度とpHとを測定する。
────────────────────────────────────────
実施例1 実施例4 比較例1
──────────────────────── ───────────
カルシウム濃度 pH カルシウム濃度 pH カルシウム濃度 pH
────────────────────────────────────────
1日後 33 10.3 110 11.4 730 13.3
3日後 45 10.4 130 11.5 990 12.7
6日後 26 10.3 57 11.4 990 12.3
9日後 25 10.3 55 11.4 890 12.5
11日後 31 10.3 70 11.3 916 12.0
13日後 27 10.2 59 11.3 898 12.0
16日後 21 10.2 48 11.2 940 12.2
19日後 25 10.2 60 11.3 880 12.1
21日後 21 10.1 58 11.1 906 12.1
24日後 21 10.1 42 10.6 900 12.2
26日後 26 10.0 53 10.7 860 12.1
29日後 30 10.2 48 10.8 885 12.1
33日後 37 10.0 69 10.9 866 12.0
36日後 27 10.1 42 10.5 854 12.1
────────────────────────────────────────
カルシウム濃度の単位は、mg/Lである。
2 排水管
3 トラップ
4 ゴミ取り用バスケット
5 椀支持部
6 椀
7 封水部
8 ぬめり除去剤
9 袋状多孔性容器
10 ドーナツ状の袋状多孔性容器
Claims (8)
- 50.0質量%以上の酸化マグネシウムと、0.1質量%以上の酸化カルシウムとからなる複合体の粒子を活性成分として含有する粒状物である、固体表面に形成された細菌と細菌の排泄物とを含有するぬめりの除去剤。
- 上記粒状物の粒子の平均粒子径が0.1〜50mmの範囲にある請求項1に記載のぬめりの除去剤。
- 上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が60.0〜98.0質量%の範囲にある請求項1に記載のぬめりの除去剤。
- 上記複合体粒子の酸化マグネシウム量が70.0〜98.0質量%の範囲にあり、酸化カルシウム量が2.0〜30.0質量%の範囲にある請求項1に記載のぬめりの除去剤。
- 上記複合体粒子の酸化マグネシウム量と酸化カルシウム量との合計量が80.0質量%以上である請求項1に記載のぬめりの除去剤。
- さらに、酸化マグネシウム粒子を、複合体粒子1質量部に対して、0.1〜200質量部の範囲にて含有する請求項1に記載のぬめりの除去剤。
- 請求項1に記載のぬめりの除去剤を、管壁に細菌と細菌の排泄物とを含有するぬめりが付着している排水管の開口部の周囲、または排水管内でぬめり付着位置よりも上流側の位置に配設する工程、そして排水管の開口部の周囲から水を流すことにより上記除去剤を水と接触させてマグネシウムイオンを含有するアルカリ性水溶液を生成させ、ついでこのマグネシウムイオン含有アルカリ性水溶液をぬめりに接触させる工程を含むぬめりが付着している排水管からぬめりを除去する方法。
- 排水管が、台所、浴室または洗面所の排水管である請求項7に記載の除去方法。
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CN105802759A (zh) * | 2016-04-18 | 2016-07-27 | 袁玉珍 | 下水道清洁剂及其制备方法 |
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