KR101561419B1 - Lpg 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 LPG 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법에 관한 것으로, 그 목적은 LPG 탱크 외부면에 보온성을 구비한 1차보온층, 불연성 및 보온성을 구비한 2차 보온층, 유연성과 난연성 및 보온성을 구비한 3차 보온층을 순차적으로 적층성형하여, 보온성, 불연성 및 유연성을 동시에 구비하도록 함으로써, LPG의 수축팽창에 대응할 수 있는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 폴리우레탄 보온재; 혼합화합물 70∼80wt%, 무기인계 난연화합물 1∼2wt%, 물 18∼28wt%, 무기충전제 0.5∼2.0wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 배합된 불연성 보온재; 난연수지 55∼68wt%, 유기결합제 6∼7wt%, 물 25∼38wt% 로 이루어진 탄성보온재와 질석 미분말이 1∼1.2 : 1 의 중량비로 배합된 유연성 보온재;에 의해 LPG 탱크의 외부표면에 보온성을 구비한 1차보온층, 보온성과 불연성을 구비한 2차보온층, 난연성과 보온성 및 유연성을 구비한 3차보온층으로 이루어진 복합보온층을 형성하도록 되어 있다.

Description

LPG 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법{Heat insulating composition for LPG tank and construction method using thereof}

본 발명은 LPG 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법에 관한 것으로, LPG 운반선의 LPG 탱크 또는 육상의 LPG 탱크 외부면에, 보온성을 구비하는 1차보온층, 불연성 및 보온성을 구비하는 2차보온층, 유연성과 난연성 및 보온성을 구비하는 3차보온층을 순차적으로 적층성형하여, 3중 보온구조의 복합보온층이 형성되도록 한 LPG 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법에 관한 것이다.

일반적으로 LPG(액화석유가스, Liquefied Petroleum Gas) 등과 같은 유체를 저장하거나 운송하기 위한 운반선의 카고 탱크는 외벽에는 카고 탱크(Cargo tank)가 싣고 있는 카고(cargo)에 열이 진입되는 것을 차단함과 동시에, 카고 탱크로부터 나오는 냉기로 인해 선박의 하부 구조(Hull structure)가 냉각되는 것을 방지하기 위하여, 폴리우레탄폼으로 이루어진 보온재가 설치되고 있다.

상기 폴리우레탄 폼으로 이루어지는 보온재는 도료, 접착제, 섬유합성피혁 및 고분자 재료로 이루어져 있어, 스프레이 포밍(FOAMING)전에 탱크 표면에 접착제를 도포하고 그 위에(3∼5㎜) 고분자 소재로 된 난연성 폴리우레탄을 스프레이 도포하여 형성하도록 되어 있다.

그러나, 상기와 같이 형성된 보온재는 각종 화재에 취약하여 LPG CARGO TANK 설치작업 관련하여 용접이나 절단 작업 중, 보온재로 슬래그(또는 화기관련 낙하물)가 떨어지게 될 경우, 탱크 표면에 설치된 보온재에 화염이 발생되는 문제점이 있었다.

물론, 상기와 같은 보온재의 화재발생을 방지하기 위하여, 보온재 외측에 실리카 섬유 또는 탄화규소섬유 계통으로 이루어진 단열포를 설치한 후, 물을 뿌려 화재를 방지하도록 하는 방안도 있으나, 이와 같은 단열포의 설치는 대부분은 외국에서 수입하여 설치하고 있어, 경제적 비용가중 및 외화손실이 발생될 뿐 아니라, 용접이나 절단 작업 중 발생되는 슬래그가 단열포를 뚫고 들어가는 경향이 많이 발생되고 있어, 화기를 차단하기 위한 근본적인 해결수단으로는 사용될 수 없는 등 여러가지 문제점이 있었다.

공개특허공보 공개번호 10-2013-0012488(2013.02.04)

본 발명은 LPG 탱크 외부면에 보온성을 구비한 1차보온층, 불연성 및 보온성을 구비한 2차 보온층, 유연성과 난연성 및 보온성을 구비한 3차 보온층을 순차적으로 적층성형하여, 가열신축성, 보온성, 불연성 및 유연성을 동시에 구비하도록 함으로써, LPG의 수축팽창에 대응할 수 있는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물과 이를 이용한 복합보온층 시공방법을 제공하는 것이다.

본 발명은 폴리우레탄 보온재; 혼합화합물 70∼80wt%, 무기인계 난연화합물 1∼2wt%, 물 18∼28wt%, 무기충전제 0.5∼2.0wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 배합된 불연성 보온재; 난연수지 55∼68wt%, 유기결합제 6∼7wt%, 물 25∼38wt% 로 이루어진 탄성보온재와 질석 미분말이 1∼1.2 : 1 의 중량비로 배합된 유연성 보온재;에 의해 LPG 탱크의 외부표면에 보온성을 구비한 1차보온층, 보온성과 불연성을 구비한 2차보온층, 난연성과 보온성 및 유연성을 구비한 3차보온층으로 이루어진 복합보온층을 형성하도록 되어 있다.

본 발명은 금속패널로 이루어진 LPG 탱크의 표면에 들뜸현상없이 부착되어 보온성을 구비하는 폴리우레탄 보온재와, 무기질 난연바인더와 질석미분말로 이루어진 불연성 보온재와, 유연성 바인더와 질석미분말로 이루어진 유연성 보온재에 의해, LPG 탱크의 외부표면에 1차보온층, 불연성 2차보온층 및 유연성 3차보온층을 포함하는 3중구조의 복합보온층이 설치되도록 되어 있어, 우수한 보온성 및 내구성을 구비할 뿐 아니라, 화기로 부터 1차보온층을 보호할 수 있다.

본 발명은 폴리우레탄 보온재, 불연성 보온재 및 유연성 보온재가 모두 뿜칠시공이 가능하도록 되어 있어, 시공이 간편하고, 작업시간이 단축될 뿐 아니라, 육상에서 건조되는 카고탱크 및, 4∼5개의 블록으로 각각 제작된 후 PE(Pre-Erection) 작업에 의해 완성되는 카고 탱크에도 용이하게 적용할 수 있다.

본 발명은 2차보온층이 불연성을 구비하고, 3차보온층이 난연성을 구비하도록 되어 있어, 화재를 예방할 수 있으며, 2차보온층의 외측에 유연성을 구비한 3차보온층이 위치하도록 되어 있어, LPG 탱크의 수축팽창에 따른 2차보온층의 손상(균열 및 파손)이 방지되는 등 많은 효과가 있다.

도 1 은 본 발명에 따른 보온층 구조를 보인 예시도
도 2 는 본 발명에 따른 복합보온층 시공방법을 보인 블록예시도

도 1 은 본 발명에 따른 보온층 구조를 보인 예시도를 도시한 것으로, 본 발명에 따른 보온재 조성물은, LPG 탱크(200)의 표면에 도포되어 1차보온층을 형성하는 폴리우레탄 보온재; 1차보온층에 도포되어 2차보온층을 형성하고, 혼합화합물 70∼80wt%, 무기인계 난연화합물 1∼2wt%, 물 18∼28wt%, 무기충전제 0.5∼2.0wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 배합된 불연성 보온재; 2차보온층에 도포되어 3차보온층을 형성하고, 난연수지 55∼68wt%, 유기결합제 6∼7wt%, 물 25∼38wt% 로 이루어진 탄성보온재와 질석 미분말이 1∼1.2 : 1 의 중량비로 배합된 유연성 보온재;를 포함하도록 되어 있다.

상기 폴리우레탄 보온재는 액화석유가스(Liquefied Petroleum Gas ; LPG)의 저장탱크 표면에 시공되어 내부에 독립기포가 존재하는 단열성이 우수한 폴리우레탄 폼의 1차보온층을 형성한다. 이와 같은 폴리우레탄 보온재는 액화석유가스 저장탱크에 보온재로 사용되어지고 있는 공지의 것을 사용한다

상기 우레탄 보온재는 일예로 폴리에스터폴리올(Polyesterpolyol) 20∼30wt%, 폴리에테르폴리올(Polyetherpolyol) 20∼30wt%, 정포제(Silicon) 1∼5wt%, 촉매제 1∼5wt%, 발포제 20∼30wt%, 난연제 10∼20wt%로 이루어진 폴리우레탄을 사용할 수 있다.

또한, 상기 우레탄 보온재는 일예로, Spray Foam Type으로 이루어진 노르웨이 TI-MARINE CONTRACTING A/S사 폴리우레탄 제품을 사용할 수 있다.

상기 불연성 보온재는 폴리우레탄 보온재에 의해 형성된 1차 보온층에 불연성 및 보온성을 구비하는 2차보온층을 형성하는 것으로, 혼합화합물, 인산아연, 물, 무기충전제로 이루어진 불연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 배합되도록 되어 있다.

상기 혼합화합물은 변성규산나트륨 65∼75wt%, 규산칼륨 8∼12wt%, 아크릴수지 15∼25wt%로 이루어져 있으며, 폴리우레탄 폼으로 이루어진 1차보온층에 대한 우수한 접착성을 구비한다.

상기 변성규산나트륨은 보온재의 바인더 역할을 하는 것으로, 내산성, 내열성, 내수성을 부여하며, 겔화 성질이 있어 기공이 있는 질석의 구조를 견고히 할 수 있으며, 초기 작업성, 우수한 접착성 및 접착강도를 부여한다. 상기 변성규산나트륨은 내수성 향상 및 건조시 미세하게 발생하는 백화현상을 억제 한다.

이와 같은 변성규산나트륨은 65wt% 미만으로 첨가될 경우, 불연성 및 접착성이 저하되고, 75wt%를 초과하여 첨가될 경우, 규산칼륨 및 아크릴 수지의 첨가량에 영향을 주게 되므로, 전체 물성이 저하되는 현상이 발생된다.

상기 규산칼륨은 시공성 및 불연성을 더욱 향상시키기 위하여 첨가되는 것으로, 8wt% 미만을 첨가될 경우, 첨가에 따른 효과가 미비하고, 12wt% 를 초과하여 첨가될 경우, 겔화가 촉진되어 시공성이 저하되므로, 변성규산나트륨과 적정비율로 혼합하여 사용한다.

상기 아크릴수지는 접착성 향상 및 질석미분말의 층분리 현상을 방지하기 위하여 첨가되는 것으로, 15wt% 미만으로 첨가되면 접착성 향상이 미비하고, 25wt% 를 초과하여 첨가되면 전체 불연성이 저하될 뿐 아니라, 원가상승의 원인이 되므로, 적정범위내에서 첨가된다.

상기와 같은 이루어진 혼합화합물은 변성규산나트륨 : 규산칼륨 : 아크릴수지가 7 : 1 : 2 의 중량비로 혼합되는 것이 2차보온층의 물성에 가장 바람직하다.

상기 무기인계 난연화합물은 겔화를 안정화시켜 난연성을 증진시키기 위한 것으로, 인산아연을 사용한다. 상기 인산아연은 2wt%를 초과하여 첨가될 경우, 바인더의 겔화가 빠르게 진행되어 질석미분말 등의 혼합이 어렵고, 보관기간이 단축되게 되므로, 적정범위내에서 첨가하여야 한다.

상기 물은 18wt% 미만으로 첨가될 경우, 경화시간이 증가되는 현상이 발생되고, 28wt% 를 초과하여 첨가될 경우, 다른 성분들의 혼합이 잘 이루어지지 않는 현상이 발생된다.

상기 무기충전제는 점도를 향상시키고, 난연피막을 형성시켜 난연성 및 열적 차단능력을 향상시킨다. 또한, 상기 무기충전제는 난연피막의 기계적 강도를 향상시켜 2차보온층의 형상붕괴를 억제하는 기능도 함께 구비한다. 이와 같은 무기충전제는 세피올라이트와 탄산칼슘을 1 : 1 의 중량비로 혼합하여 사용한다.

상기 질석미분말은 내부에 미세한 공간(다공성)을 구비하고 있어, 불연성, 보온성 및 경량성을 구비하고, 무취를 구비하며, 열전도율이 낮은 친환경성을 구비한다. 또한, 상기 질석미분말은 질석실버미분을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 질석실버미분은 중량이 질석골드미분보다 가벼워 조성물 전체의 중량증가를 방지할 뿐 아니라, 탱크 벽면에 대한 부착시 우수한 지탱력을 구비하게 된다. 상기 질석미분은 1㎜ 이하의 것을 사용한다.

상기와 같이 이루어진 불연성 보온재는 무기질 난연바인더와 질석미분말로 이루어져 있어 폴리우레탄 폼으로 이루어진 1차보온층에 도포 또는 뿜칠시공되어 1차보온층에 층분리되지 않는 또한 불연성을 구비하는 2차보온층을 형성하게 된다.

상기 유연성 보온재는 난연성 및 유연성(탄성)을 구비하고, 불연성 보온재에 의해 형성된 2차보온층에 일체화되는 3차보온층을 형성하는 것으로, 난연수지, 유기결합제 및 물로 이루어진 유연성 바인더와 질석 미분말이 1.0∼1.2 : 1 의 중량비로 배합되도록 되어 있다. 상기와 같은 유연성 바인더와 질석미분의 배합은 탄성력과 보온력을 동시에 구비하도록 하기 위한 것으로, 유연성 바인더를 적게 첨가할 경우, 탄성이 저하되고, 유연성 바인더를 너무 많이 첨가할 경우, 탄성은 증가되나, 오히려 찢어지는 현상이 발생되므로, 적정범위내에서 첨가되어야 한다.

상기 난연수지는 변성아크릴 수지 75∼85wt%, 규산칼륨 7∼13wt%, 변성규산나트륨 7∼13wt%로 이루어져 있다.

상기 변성아크릴수지는 차열성과 접착성 및 유연성(탄성)을 부여하기 위한 것으로, 75wt% 미만으로 첨가되면 질석미분말과의 혼합시 접착성이 저하되고, 85wt% 를 초과하여 첨가되면 전체 난연성이 저하될 뿐 아니라, 원가상승의 원인이 되므로, 적정범위내에서 첨가된다.

상기 규산칼륨의 반응에 의해 규산염중합체를 형성하여 접착성 및 난연성을 더욱 향상시킨다. 상기 규산칼륨은 7wt% 미만으로 첨가될 경우, 물성향상을 기대하기 어렵고, 13wt%를 초과하여 첨가될 경우, 분산성이 저하되어 응집현상이 발생되므로, 오히려 물성이 저하되게 된다.

상기 변성규산나트륨은 보온재의 바인더 역할을 하는 것으로, 겔화 성질이 있어 기공이 있는 질석의 구조를 견고히 할 수 있으며, 초기 작업성, 우수한 접착성 및 접착강도를 부여한다. 또한, 상기 규산나트륨은 보온재용 바인더로 사용되어, 내산성, 내열성, 내수성을 부여한다. 또한, 상기 변성규산나트륨은 내수성 향상 및 건조시 미세하게 발생하는 백화현상을 억제 한다

상기 변성규산나트륨은 7wt% 미만으로 첨가될 경우, 난연성 및 접착성이 저하되고, 13wt%를 초과하여 첨가될 경우, 탄성력이 저하되게 되므로, 규산칼륨과 적정범위내에서 혼합하여 사용한다.

상기와 같이 조성된 난연수지는 변성아크릴 수지에 규산칼슘 및 규산나트륨이 함께 배합되도록 되어 있어, 변성규산나트륨만을 첨가할 경우 난연성의 저하 현상으로 규산칼륨을 첨가하여 접착성 및 난연성을 향상 시킨다.

또한, 상기와 같은 이루어진 난연수지는 변성아크릴수지 : 규산칼륨 : 변성규산나트륨이 8 : 1 : 1 의 중량비로 혼합되는 것이 바람직하다.

상기 유기결합제는 접착력을 더욱 강화시키기 위한 것으로, 에폭시계 유기결합제를 사용하며, 6 wt% 미만으로 첨가될 경우, 접착력이 저하될 우려가 있고, 7 wt%를 초과하여 첨가될 경우, 접착력은 강화되나 겔(gel)화 신속하게 진행될 우려가 있으므로, 적정범위내에서 첨가하여야 한다.

에폭시계 접착제는 접착강도, 내열성, 충격성, 성형성 등이 우수하여 복합제조에 많이 사용되고 있다. 다만, 건조시간이 빨라 바인더에 첨가량 조절이 요구 된다.

상기 질석미분말은 내부에 미세한 공간(다공성)을 구비하고 있어, 불연성, 보온성 및 경량성을 구비하고, 무취를 구비하며, 열전도율이 낮은 친환경성을 구비한다. 또한, 상기 질석미분은 질석실버미분을 사용하는 것이 바람직하며, 상기 질석실버미분은 중량이 질석골드미분보다 가벼워 조성물 전체의 중량증가를 방지할 뿐 아니라, 탱크 벽면에 대한 부착시 우수한 지탱력을 구비하게 된다. 상기 질석미분은 1㎜ 이하의 것을 사용한다.

상기와 같은 유연성 보온재는 난연성 수지 및 에폭시계 유기결합제로 이루어진 유연성 바인더를 포함하고, 상기 유연성 수지는 변성아크릴 수지에 유기결합제로 에폭시 수지가 배합되도록 되어 있어, 3차보온층의 내충격성 및 유연성(탄성)을 극대화시키게 되며, 이에 의해 LPG 탱크의 열팽창시에도 2차보온층 및 3차보온층의 균열현상 및 분리현상이 방지된다.

또한, 상기 유연성 보온재는 변성아크릴 수지와 에폭시 수지 및 변성규산나트륨에 의한 접착력, 유연성수지 및 질석미분에 의한 난연성, 질서질석미분에 의한 보온성을 동시에 구비하게 된다.

또한, 상기 불연성 보온재와 유연성 보온재는 규산나트륨, 규산칼륨 등의 무기충전제로 이루어져 있어, 불연성 보온재에 의해 형성된 2차보온층과 유연성 보온층에 의해 형성된 3차보온층간에 분리현상이 발생되지 않게 된다.

이하, 우레탄 보온재와, 불연성 보온재 및 유연성 보온재로 이루어진 본 발명의 복합보온재 조성물을 이용한 LPG 탱크 보온층 시공방법을 설명하면 다음과 같다.

도 2 는 본 발명에 따른 복합보온층 시공방법을 보인 블록예시도를 도시한 것으로, 본 발명은 LPG 탱크(200)의 표면에 폴리우레탄을 발포성형하여 1차보온층(10)을 형성하는 폴리우레탄 시공단계;

1차보온층(10) 상에 불연성 보온재를 시공하여 불연성 및 보온성을 구비하는 2차보온층(20)을 형성하는 불연성 보온재 시공단계;

2차보온층(20) 상에 유연성 보온재를 시공하여 난연성, 보온성 및 유연성을 구비한 3차보온층(30)을 형성하는 유연성 보온재 시공단계; 포함하는 복합보온층(100)을 시공하되,

상기 불연성 보온재는 혼합화합물 70∼80wt%, 인산아연 1∼2wt%, 물 18∼28wt%, 무기충전제 0.5∼2.0wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 이루어지고,

상기 유연성 보온재는 난연수지 55∼68wt%, 유기결합제 6∼7wt%, 물 25∼38wt% 로 이루어진 탄성보온재와 질석 미분말이 1∼1.2 : 1 의 중량비로 이루어지도록 되어 있다.

실시예 1

혼합화합물(변성규산나트륨 : 규산칼륨 : 아크릴수지 = 7 : 1: 2) 75wt%, 무기인계 난연화합물(인산아연) 1.5wt%, 물 22wt%, 무기충전제(세피올라이트 : 탄산칼슘 = 1 : 1 ) 1.5wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더를, 질석 미분말과 1.2 : 1 의 중량비로 배합한 불연성 보온재에 의해 하단보온층을 형성하고,

상기 하단보온층 상에, 난연수지(변성아크릴 수지 : 규산칼륨 : 변성규산나트륨 = 8 : 1 : 1) 60wt%, 에폭시계 유기결합제 7wt%, 물 33wt% 로 이루어진 탄성보온재를, 질석 미분말과 1 : 1 의 중량비로 배합한 유연성 보온재에 의해 상단보온층을 형성하여, 상/하단으로 이루어진 시험체(두께 약 7㎜)를 제조하였다.

상기 시험체에 대한 가열신축성상을 측정하였으며, 그 결과는 [표1]에 나타내었다. 이때, 시험방법은 KS F 4922 : 2007 을 준용하였다.

[표1]

실시예 2

실시예 1 에 따른 불연성 보온재와 유연성 보온재에 의해 상/하단보온층을 구비하는 시편을 제조하고 이에 대한 열전도율을 측정하였으며, 그 결과는 [표2]에 나타내었다. 이때, 시험방법은 LS L 9016 : 2010 을 준용하였다.

[표2]

실시예 3

실시예1 에 따른 불연성 보온재와 유연성 보온재에 의해 5개의 시험체(지름 45㎜, 높이 50㎜)를 제조하고, 이에 대한 불연성 시험을 하였으며, 그 결과(평균값)는 [표3]에 나타내었다.

[표3]

본 발명은 상술한 특정의 바람직한 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구든지 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 그와 같은 변경은 청구범위 기재의 범위내에 있게 된다.

(10) : 1차보온층 (20) : 2차보온층
(30) : 3차보온층 (100) : 복합보온층
(200) : LPG탱크

Claims (6)

1. LPG 탱크용 복합보온재 조성물에 있어서;
   LPG 탱크(200)의 표면에 도포되어 1차보온층을 형성하는 폴리우레탄 보온재;
   1차보온층에 도포되어 2차보온층을 형성하고, 혼합화합물 70∼80wt%, 무기인계 난연화합물 1∼2wt%, 물 18∼28wt%, 무기충전제 0.5∼2.0wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 배합된 불연성 보온재;
   2차보온층에 도포되어 3차보온층을 형성하고, 난연수지 55∼68wt%, 유기결합제 6∼7wt%, 물 25∼38wt% 로 이루어진 탄성보온재와 질석 미분말이 1∼1.2 : 1 의 중량비로 배합된 유연성 보온재;를 포함하는 것을 특징으로 하는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물.
   
2. 청구항 1 에 있어서;
   혼합화합물은, 변성규산나트륨 65∼75wt%, 규산칼륨 8∼12wt%, 아크릴수지 15∼25wt%로 이루어진 것을 특징으로 하는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물.
   
3. 청구항 1 에 있어서;
   무기충전제는 세피올라이트와 탄산칼슘을 1 : 1 의 중량비로 혼합된 것을 특징으로 하는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물.
   
4. 청구항 1 에 있어서;
   난연수지는, 변성아크릴 수지 75∼85wt%, 규산칼륨 7∼13wt%, 변성규산나트륨 7∼13wt%로 이루어진 것을 특징으로 하는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물.
   
5. LPG 탱크(200)의 표면에 폴리우레탄을 발포성형하여 1차보온층(10)을 형성하는 폴리우레탄 시공단계;
   1차보온층(10) 상에 불연성 보온재를 시공하여 불연성 및 보온성을 구비하는 2차보온층(20)을 형성하는 불연성 보온재 시공단계;
   2차보온층(20) 상에 유연성 보온재를 시공하여 난연성, 보온성 및 유연성을 구비한 3차보온층(30)을 형성하는 유연성 보온재 시공단계; 포함하는 복합보온층(100)을 시공하되,
   상기 불연성 보온재는 혼합화합물 70∼80wt%, 인산아연 1∼2wt%, 물 18∼28wt%, 무기충전제 0.5∼2.0wt% 을 포함하는 무기질 난연바인더와 질석 미분말이 1.2∼1.5 : 1 의 중량비로 이루어지고,
   상기 유연성 보온재는 난연수지 55∼68wt%, 유기결합제 6∼7wt%, 물 25∼38wt% 로 이루어진 탄성보온재와 질석 미분말이 1∼1.2 : 1 의 중량비로 이루어진 것을 특징으로 하는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물을 이용한 복합보온층 시공방법.
   
6. 청구항 5 에 있어서;
   상기 혼합화합물은, 변성규산나트륨 65∼75wt%, 규산칼륨 8∼12wt%, 아크릴수지 15∼25wt%로 이루어지고,
   무기충전제는, 세피올라이트와 탄산칼슘을 1 : 1 의 중량비로 혼합된 것이며,
   난연수지는, 변성아크릴 수지 75∼85wt%, 규산칼륨 7∼13wt%, 변성규산나트륨 7∼13wt%로 이루어진 것을 특징으로 하는 LPG 탱크용 복합보온재 조성물을 이용한 복합보온층 시공방법.
   

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