CN109306837A - 一种复合防火玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种复合防火玻璃，其包括：复合层和气体隔层；所述复合层包含玻璃层和防火胶层，其中，所述玻璃层和防火胶层交替设置，且所述复合层的两个最外层均为玻璃层；所述气体隔层包含第一玻璃，所述第一玻璃通过间隔条与所述复合层结合，在第一玻璃与复合层的一个最外层玻璃层间形成密闭腔室。该复合防火玻璃不仅具有高效地耐火完整性和耐火隔热性，同时还克服了传统复合防火玻璃长期使用易发黄、失透和产生气泡的问题，有望改善复合防火玻璃常见的耐候性低的缺点，推广复合防火玻璃在建筑中的应用，与此同时，该复合防火玻璃还兼具隔热、隔音等功能。本发明还公开了该复合防火玻璃的制备方法。

Description

一种复合防火玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及建筑消防领域。更具体地，涉及一种复合防火玻璃及其制备方法。
背景技术
防火玻璃属于安全玻璃，是采用物理与化学方法对浮法玻璃处理而得，具有透光性好、强度高等优点，火灾中有效起到防止火焰蔓延、阻挡和控制热辐射作用，被大量用于各类高层建筑、大空间建筑的幕墙、防火隔断、防火门窗等方面。目前国内外市场上防火玻璃主要有单片防火玻璃和复合防火玻璃两类，单片防火玻璃轻便、透光性高、耐候性好，具备优异的耐火完整性，有效起到隔绝火焰蔓延和烟气扩散的作用；相较于单片防火玻璃，复合防火玻璃除具耐火完整性外，还能提供高效耐火隔热性，火灾时抑制玻璃背火温升，防止玻璃另一面织物、树脂等易燃材料被高温热辐射引燃，进一步降低火势蔓延可能性，赢取更多的人员逃生和财产救援时间，具有更高的防火安全级别，属于高性能隔热型防火玻璃。目前国内复合防火玻璃产品主要有第一代硅酸盐干法复合防火玻璃和第二代聚丙烯酰胺湿法复合防火玻璃，两种产品都具备优异的耐火完整和隔热性能，但随使用时间增加，玻璃间复合的耐火夹层材料不同程度的出现发黄、失透、产生气泡的问题，极大影响了玻璃作为透光建筑材料的使用性能，限制了复合防火玻璃使用寿命(一般为0.5-2年)和应用领域(如外墙和室外应用等)，局限了高性能隔热型防火玻璃在建筑中的应用。因此，如何有效地改善复合防火玻璃在长期使用时出现的发黄、失透及产生气泡问题是目前建筑消防领域急需解决的关键性问题之一。
此外，鉴于防火玻璃的安装和使用特性，防火玻璃不仅需要具有优异的防火隔热性能，还需有更小的厚度和自重，以便降低运输和安装成本，使防火玻璃应用于建筑时更具美观性和轻便性。
因此，针对以上存在的问题，需要提供一种新型的复合防火玻璃。
发明内容
针对以上问题的至少之一，本发明的第一个目的在于提供一种复合防火玻璃，该复合防火玻璃具有耐火完整性、高效地耐火隔热性以及长期使用无发黄、失透或产生气泡的问题。
本发明的第二个目的在于提供一种上述复合防火玻璃的制备方法。
为达到上述第一个目的，本发明提供一种复合防火玻璃，该复合防火玻璃包括：复合层和气体隔层；所述复合层包含玻璃层和防火胶层，其中，所述玻璃层和防火胶层交替设置，且所述复合层的两个最外层均为玻璃层；
所述气体隔层包含第一玻璃，所述第一玻璃通过间隔条与所述复合层结合，在第一玻璃与复合层的一个最外层玻璃层间形成密闭腔室。
优选地，所述复合层中玻璃层的层数为n层，防火胶层的层数为n-1层，其中，n≥2，且n为正整数。复合层的最外层均为玻璃层，防火胶层与玻璃层交替设置。更优选地，所述复合层中玻璃层的层数为2-5层。此时，得到的复合防火玻璃不仅在长期的使用过程中不会出现发黄、失透和产生气泡的问题，同时其厚度更薄，更加便于运输和安装。更优选地，所述复合层中的玻璃层为2层，防火胶层为1层。
优选地，所述复合层中，各玻璃层可为浮法玻璃、单片铯钾防火玻璃、钢化玻璃等。其中，复合层的形成方式可采用干法复合防火玻璃的制备工艺或湿法复合防火玻璃的制备工艺形成。例如，采用干法复合防火玻璃的制备工艺获得复合层时，可通过干法层层复合的方式将玻璃层与防火胶层交替结合。当采用湿法复合防火玻璃的制备工艺时，需先将各玻璃层的四周先用边框条密封好，使得各相邻玻璃层间形成空腔，然后通过预留灌注口向各玻璃层间的空腔灌入防火液，形成防火胶层。
优选地，所述复合层中，所述防火胶层每层的厚度为0.5-10mm，更优选为0.5-4mm。优选地，所述复合层的每层玻璃层的厚度为3-5mm。本发明中，通过结构的设计，使得可在较低的防火胶层的厚度的条件下在长期使用时依然无发黄、失透或产生气泡的问题。
优选地，所述第一玻璃通过间隔条与所述复合层胶粘结合。例如，将复合层与第一玻璃平行间隔放置于间隔条内，通过丁基胶将复合层、第一玻璃和间隔条牢固结合，此时，第一玻璃、复合层和间隔条间形成密闭腔室。更优选地，所述间隔条可为铝间隔条或玻璃间隔条。
优选地，所述密闭腔室的厚度为2-12mm。
优选地，所述密闭腔室中含惰性气体，惰性气体的充气量为50-100％，更优选为50-98％。更优选地，所述惰性气体选自氮气、氩气、氪气或氦气。需说明的是，当密闭腔室中惰性气体的添加量不到100％时，余下部分气体为空气。
优选地，第一玻璃通过间隔条与复合层结合的方式包括如下步骤：制框灌装干燥剂→涂布丁基胶→装片→上框→合片→压片→封胶→固化。具体的结合方式可包括如下步骤：
向间隔条中灌装干燥剂，再采用丁基胶涂覆于间隔条两侧；
将所述复合层和第一玻璃相对置于间隔条内涂覆丁基胶的两侧，进行合片，压片，使得第一玻璃与复合层结合，同时在第一玻璃、复合层中与第一玻璃相对的最外层玻璃层以及间隔条间形成腔室；
在间隔条上预留灌气孔，依次采用密封胶和玻璃专用防火密封胶对间隔条与玻璃结合处进行两道密封，灌气后采用丁基胶密封，经干燥固化，将第一玻璃与复合层牢固结合，同时使得第一玻璃与复合层的一个最外层玻璃层以及间隔条间形成密闭腔室。
优选地，所述间隔条中干燥剂的灌装量为15-35g/m。
优选地，所述密封胶选自丁基胶、阻燃聚氨酯胶、聚硫胶或阻燃硅酮密封胶。
优选地，所述玻璃专用防火密封胶选自BISON高温玻璃胶、SIDUN防火玻璃胶。
本发明中的第一玻璃是指单片的玻璃。优选地，所述第一玻璃包括但不限于为浮法玻璃、铯钾防火玻璃、热反射玻璃或钢化玻璃中的一种。
优选地，所述第一玻璃的厚度为4-7mm。
优选地，本发明中的防火胶层为透明的防火胶。适用于本发明的防火胶可为本领域用于复合防火玻璃的阻燃、防火等的透明的胶层材料。例如，干法复合防火玻璃用的以硅酸盐为主要成分的防火胶、湿法防火玻璃用的以聚丙烯酰胺为主要成分的防火胶。
优选地，根据本发明的优选实施方式，按重量份计，所述防火胶层的原料组成包含：胶凝剂15-50份、N-N，-亚甲基双丙烯酰胺10-25份、过硫酸钾0.1-1.0份、氯化钠5-15份、氯化镁20-80份、硫酸铝钾10-60份、水50-100份。其中，该原料组成的防火胶尤其适用于采用丙烯酰胺湿法复合防火玻璃制备得到的复合层中。
更优选地，所述胶凝剂选自丙烯酰胺或N-羟基丙烯酰胺。
优选地，按重量份计，所述防火胶层的原料组成中还包含：0-20份物质A，其中物质A选自硼酸钠、铝酸钠和氟锆酸钾中的一种或几种。本申请发明人意外的发现，当配方中含有一定量的上述物质A时，得到的复合防火玻璃的耐火隔热性更好，该物质A具有协同促进耐火隔热的作用，且外部隔气层又能进一步起到提高物质A于防火胶层材料中的稳定性，使该物质A使用中也不会出现析出现象，影响防火玻璃透光性。更优选地，所述物质A的添加量为2-20份。进一步地，物质A的添加量例如还可包括但不限于为5-20份、5-15份、5-10份等。
为达到上述第二个目的，本发明提供上述复合防火玻璃的制备方法，该制备方法包括如下步骤：
形成复合层，包括：将玻璃层与防火胶层交替设置，且使得复合层的两个最外层均为玻璃层；
形成气体隔层，包括：将第一玻璃通过间隔条与所述复合层结合，在第一玻璃与复合层的一个最外层玻璃层间形成密闭腔室。
优选地，复合层的形成方式采用常规的耐火隔热型复合防火玻璃的制备工艺得到。优选为采用A类耐火隔热型复合防火玻璃的制备工艺。更优选为采用干法复合防火玻璃的制备工艺或湿法复合防火玻璃的制备工艺将防火胶层与各玻璃层结合。
本发明的复合防火玻璃在实际的应用中，第一玻璃面可为背火面或向火面，为接触紫外光辐照或温差较大环境的玻璃面；更优选地，第一玻璃面最好朝外阻隔紫外线和温差，复合防火玻璃层面作为向火面。
本发明的复合防火玻璃可应用于建筑消防领域，如可用于防火门，建筑防火外墙等。
如无特殊说明，本发明中的原料均可通过市售商购获得。
本发明的有益效果如下：
本发明的技术方案中，通过将复合防火玻璃的结构设置为复合层结合气体隔层，有效地改善了现有的复合防火玻璃在长期使用时易出现发黄、失透及产生气泡等问题，有望用于更为严苛的需防火的环境中。同时，该复合防火玻璃还兼具隔热、隔音等作用。该结构的复合防火玻璃具有普适性和较高的市场推广前景。
本发明中，通过进一步选择特定材料组成的防火胶层，使得得到的复合防火玻璃的耐火效率更高，具有更优的防火隔热性。且可使得复合防火玻璃厚度更薄，更轻便，易于运输、安装和使用。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1示出本发明实施例1的复合防火玻璃的结构示意图。
图2示出本发明实施例2的复合防火玻璃的结构示意图。
图3示出本发明对比例1的复合防火玻璃的结构示意图。
具体实施方式
为了更清楚地说明本发明，下面结合优选实施例和附图对本发明做进一步的说明。附图中相似的部件以相同的附图标记进行表示。本领域技术人员应当理解，下面所具体描述的内容是说明性的而非限制性的，不应以此限制本发明的保护范围。
实施例1
防火胶层，为透明防火胶，按重量份计，其原料组成包含：丙烯酰胺30份、N-N，-亚甲基双丙烯酰胺20份、过硫酸钾0.8份、氯化钠15份、氯化镁70份、硫酸铝钾50份、硼酸钠20份、水80份。
一种复合防火玻璃，其结构示意图如图1所示。该复合防火玻璃包含复合层110和气体隔层120；其中，复合层110包含三层玻璃层111和两层防火胶层112，玻璃层111与防火胶层112交替设置，且防火胶层112位于各玻璃层111之间；气体隔层120包含第一玻璃121和由第一玻璃121与复合层110的一个外层玻璃层111间形成的密闭腔室122。
上述复合防火玻璃的制备方法：
形成复合层110：采用丙烯酰胺湿法复合防火玻璃的制备工艺，将按上述防火胶配方配制的防火液灌注于3块4cm浮法玻璃间形成的2个4mm玻璃空腔中(各玻璃间通过边框条密封好，形成空腔，在图中未标示出)，室温固化后采用常用硅酮玻璃胶密封灌注口，由此得到结构为3层4mm玻璃(即玻璃层111)+2层4mm防火夹层(即防火胶层112)，总厚度为20mm，防火胶层总厚度为8mm的复合层110，其中，各防火胶层112位于各玻璃层111之间；
形成含气体隔层120的复合防火玻璃：向玻璃间隔条中灌装干燥剂，干燥剂填充量为35g/m，在玻璃间隔条两侧涂覆丁基胶，再将得到的复合层110和厚度为4mm的第一玻璃121，如铯钾防火玻璃表面清洁干净后，相对置于玻璃间隔条中进行合片，压片，使得第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111以及玻璃间隔条(玻璃间隔条未在图1中示出)间形成密闭腔室122，其中，第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111的间距，也即密闭腔室122的厚度为12mm；采用聚硫胶对结构进行一次密封，再采用BISON高温玻璃胶对结构进行二次密封，密闭腔室122中为空气，再采用丁基胶对充气的灌气口进行密封，干燥固化后得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为87％，耐火隔热性达96min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例2
防火胶层，为透明防火胶，按重量份计，其原料组成包含：N-羟基丙烯酰胺20份、N-N，-亚甲基双丙烯酰胺15份、过硫酸钾0.5份、氯化钠10份、氯化镁50份、硫酸铝钾30份、铝酸钠5份、水60份。
一种复合防火玻璃，其结构示意图如图2所示。该复合防火玻璃包含复合层110和气体隔层120；其中，复合层110包含两层玻璃层111和一层防火胶层112，玻璃层111与防火胶层112交替设置，防火胶层112位于各玻璃层111之间；气体隔层120包含第一玻璃121和由第一玻璃121与复合层110的一个最外层玻璃层111间形成的密闭腔室122。
上述复合防火玻璃的制备方法：
形成复合层110：采用如上实施例1中的丙烯酰胺湿法复合防火玻璃的制备工艺，由此得到结构为2层4mm玻璃(即玻璃层111)+1层7mm防火夹层(即防火胶层112)，总厚度为15mm，防火胶层厚度为7mm的复合层110，其中，防火胶层112位于各玻璃层111之间；
形成含气体隔层120的复合防火玻璃：向铝间隔条中灌装干燥剂，干燥剂填充量为18g/m，在铝间隔条两侧涂覆丁基胶，再将得到的复合层110和厚度为4mm的第一玻璃121，如钢化玻璃表面清洁干净后，相对置于铝间隔条中进行合片，压片，使得第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111以及铝间隔条间形成密闭腔室122，其中，第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111的间距，也即密闭腔室122的厚度为6mm；采用阻燃聚氨酯密封胶对结构进行一次密封，再采用SIDUN防火玻璃胶对结构进行二次密封，向密闭腔室122中填充氦气，氦气的充气量为60％(体积浓度，其余为空气)，再采用丁基胶对充气的灌气口进行密封，干燥固化后得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为85％，耐火隔热性达95min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例3
防火胶层，为透明防火胶，按重量份计，其原料组成包含：丙烯酰胺30份、N-N，-亚甲基双丙烯酰胺20份、过硫酸钾0.8份、氯化钠12份、氯化镁80份、硫酸铝钾60份、水70份。
一种复合防火玻璃，其结构同实施例2中图2所示。该复合防火玻璃包含复合层110和气体隔层120；其中，复合层110包含两层玻璃层111和一层防火胶层112，玻璃层111与防火胶层112交替设置，防火胶层112位于各玻璃层111之间；气体隔层120包含第一玻璃121和由第一玻璃121与复合层110的一个最外层玻璃层111间形成的密闭腔室122。
上述复合防火玻璃的制备方法：
形成复合层110：采用如上实施例1中的丙烯酰胺湿法复合防火玻璃的制备工艺，得到总厚度为17mm的复合层110，其中，防火胶层112位于各玻璃层111之间；
形成含气体隔层120的复合防火玻璃：向铝间隔条中灌装干燥剂，干燥剂填充量为20g/m，在铝间隔条两侧涂覆丁基胶，再将得到的复合层110和厚度为4mm的第一玻璃121，如热反射玻璃表面清洁干净后，相对置于铝间隔条中进行合片，压片，使得第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111以及铝间隔条间形成密闭腔室122，其中，第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111的间距，也即密闭的中空腔室122的厚度为15mm；采用阻燃硅酮密封胶对结构进行一次密封，再采用玻璃专用防火胶SIDUN防火玻璃胶对结构进行二次密封，向密闭腔室122中填充氪气，氪气的充气量为100％，再采用丁基胶对充气的灌气口进行密封，干燥固化后得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为89％，耐火隔热性达70min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例4
防火胶层，为透明防火胶，按重量份计，其原料组成包含：N-羟基丙烯酰胺15份、亚甲基双丙烯酰胺10份、过硫酸钾0.3份、氯化钠5份、氯化镁45份、硫酸铝钾40份、氟锆酸钾7份、水50份。
一种复合防火玻璃，其结构与实施例2中图2相同。
上述复合防火玻璃的制备方法：
形成复合层110：采用如上实施例1中的丙烯酰胺湿法复合防火玻璃的制备工艺，由此得到结构为2层5mm玻璃(即玻璃层111)+1层10mm防火夹层(即防火胶层112)，总厚度为20mm，防火胶层厚度为10mm的复合层110，其中，防火胶层112位于各玻璃层111之间；
形成含气体隔层120的复合防火玻璃：向铝间隔条中灌装干燥剂，干燥剂填充量为15g/m，在铝间隔条两侧涂覆丁基胶，再将得到的复合层110和厚度为5mm的第一玻璃121，如浮法玻璃表面清洁干净后，相对置于铝间隔条中进行合片，压片，使得第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111以及铝间隔条间形成密闭腔室122，其中，第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111的间距，也即密闭腔室122的厚度为10mm；采用丁基胶对结构进行一次密封，再采用BISON高温玻璃胶对结构进行二次密封，向密闭的中空腔室122中填充氦气，氦气的充气量为50％(体积含量，其余为空气)，再采用丁基胶对充气的灌气口进行密封，干燥固化后得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为90％，耐火隔热性达104min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例5
重复实施例4，区别在于，防火胶层的配方中不含氟锆酸钾，其余条件不变，得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为89％，耐火隔热性达75min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例6
重复实施例2，区别在于，防火胶层的配方中不含铝酸钠，其余条件不变，得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为85％，耐火隔热性达72min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例7
重复实施例1，区别在于，防火胶层的配方中不含硼酸钠，其余条件不变，得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为88％，耐火隔热性达80min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
实施例8
一种复合防火玻璃，其结构同实施例1中图1所示。该复合防火玻璃包含复合层110和气体隔层120；其中，复合层110包含三层玻璃层111和两层防火胶层112，各防火胶层112分别位于各玻璃层111之间；气体隔层120包含第一玻璃121和由第一玻璃121与复合层110的一个最外层玻璃层111间形成的密闭腔室122。
上述复合防火玻璃的制备方法：
形成复合层110：采用常规的A类硅酸盐干法复合防火玻璃的制备工艺：将以硅酸钠溶液为主要原料的常规防火液涂覆于浮法玻璃表面，通过平面晾板干燥法除去多余水分获得干法防火胶层后，将第二片浮法玻璃复合于防火胶层表面，如此往复，由此制备得到结构为3层3mm浮法玻璃(即玻璃层111)+2层3mm防火夹层(即防火胶层112)，总厚度为15mm，防火胶层厚度为6mm的复合层110，其中，各防火胶层112分别位于各玻璃层111之间；
形成含气体隔层120的复合防火玻璃：向铝隔条中灌装干燥剂，干燥剂填充量为20g/m，在铝间隔条两侧涂覆丁基胶，再将得到的复合层110和厚度为5mm的第一玻璃121，如热反射玻璃表面清洁干净后，相对置于铝间隔条中进行合片，压片，使得第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111以及铝间隔条间形成密闭腔室122，其中，第一玻璃121和与之相对的复合层110的一个最外层玻璃层111的间距，也即密闭腔室122的厚度为9mm；采用阻燃硅酮胶对结构进行一次密封，再采用SIDUN防火玻璃胶对结构进行二次密封，向密闭的中空腔室122中填充氩气，氩气的充气量为85％(体积含量，其余为空气)，再采用丁基胶对充气的灌气口进行密封，干燥固化后得到复合防火玻璃。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，透光度仍为85％，耐火隔热性达70min，且该复合防火玻璃无发黄、失透及产生气泡等问题发生，体系具有一定隔热、隔声性能。
对比例1
重复实施例2，区别在于，复合防火玻璃为现有公开结构，不含气体隔层。其结构示意图如图3所示。该复合防火玻璃由复合层210构成；其中，复合层210包含三层玻璃层211和两层防火胶层212，各防火胶层212位于各玻璃层211之间。
该复合防火玻璃的制备方法同实施例2中的复合层的形成方法。
得到的复合防火玻璃在70℃放置2000h后，防火玻璃发白，不透光，防火胶层中出现大量气泡，耐火隔热性达65min，体系隔热、隔声性能低。
显然，本发明的上述实施例仅仅是为清楚地说明本发明所作的举例，而并非是对本发明的实施方式的限定，对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动，这里无法对所有的实施方式予以穷举，凡是属于本发明的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之列。

Claims (10)

1.一种复合防火玻璃，其特征在于，包括：复合层和气体隔层；所述复合层包含玻璃层和防火胶层，其中，所述玻璃层和防火胶层交替设置，且所述复合层的两个最外层均为玻璃层；
所述气体隔层包含第一玻璃，所述第一玻璃通过间隔条与所述复合层结合，在第一玻璃与复合层的一个最外层玻璃层间形成密闭腔室。
2.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述复合层中玻璃层的层数为2-5层，优选为2层。
3.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述第一玻璃通过间隔条与所述复合层胶粘结合；优选地，所述间隔条为铝间隔条或玻璃间隔条。
4.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述密闭腔室的厚度为2-12mm；优选地，所述密闭腔室中含惰性气体，惰性气体的充气量为50-100％。
5.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述第一玻璃为浮法玻璃、铯钾防火玻璃、热反射玻璃或钢化玻璃中的一种。
6.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述复合层通过干法复合防火玻璃的制备工艺或湿法复合防火玻璃的制备工艺形成。
7.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述防火胶层每层的厚度为0.5-10mm。
8.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，所述防火胶层为透明的防火胶；优选地，按重量份计，所述防火胶层的原料组成包含：胶凝剂15-50份、N-N，-亚甲基双丙烯酰胺10-25份、过硫酸钾0.1-1.0份、氯化钠5-15份、氯化镁20-80份、硫酸铝钾10-60份、水50-100份。
9.根据权利要求1所述的复合防火玻璃，其特征在于，按重量份计，所述防火胶层的原料组成中还包含：0-20份物质A，其中物质A选自硼酸钠、铝酸钠和氟锆酸钾中的一种或几种。
10.如权利要求1-9任一项所述的复合防火玻璃的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
形成复合层，包括：将玻璃层与防火胶层交替设置，且使得复合层的两个最外层均为玻璃层；
形成气体隔层，包括：将第一玻璃通过间隔条与所述复合层结合，在第一玻璃与复合层的一个最外层玻璃层间形成密闭腔室。
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