KR101558538B1 - 금속 메쉬필터의 성형장치와 금속 메쉬필터의 성형방법 - Google Patents

금속 메쉬필터의 성형장치와 금속 메쉬필터의 성형방법 Download PDF

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KR101558538B1
KR101558538B1 KR1020150054263A KR20150054263A KR101558538B1 KR 101558538 B1 KR101558538 B1 KR 101558538B1 KR 1020150054263 A KR1020150054263 A KR 1020150054263A KR 20150054263 A KR20150054263 A KR 20150054263A KR 101558538 B1 KR101558538 B1 KR 101558538B1
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조수원
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Abstract

본 발명은 여과공들이 형성된 와이어 메쉬를 복층으로 적층한 다음, 이들 와이어 메쉬를 국부적으로 융착시켜서 복수의 여과층이 적층되게 형성된 금속 메쉬필터를 성형하는 금속 메쉬필터 성형장치와 금속 메쉬필터의 성형방법에 관한 것으로,
본 발명에 따른 금속 메쉬필터의 성형방법은, 성형로의 성형공간 내에 이격되게 배치된 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에, 와이어를 직조시켜 여과공들이 형성된 와이어 메쉬들을 적층하는 적층단계와; 상기 제 1 몰드와 제 2 몰드가 이들 사이에 적층된 와이어 메쉬들을 예압시켜 밀착하는 예압단계와; 상기 예압에 의해 접단된 와이어 메쉬의 교접부들을 저항 발열시켜 예비 용융하는 저항 가열 단계; 상기 제 1 몰드와 제 2 몰드가 상기 교접부를 저항 발열시킨 와이어 메쉬들을 가압시켜, 예비 용융된 와이어 메쉬의 교접부를 가압 융착시켜 금속메쉬 필터를 성형하는 가압 융착단계 및 상기 가압 융착된 금속 메쉬필터를 냉각하는 단계를 포함하여 구성된 것을 특징으로 하고 있다.

Description

금속 메쉬필터의 성형장치와 금속 메쉬필터의 성형방법{Apparatus and method for forming metal wire mesh filter}
본 발명은 금속 메쉬필터 성형장치와 금속 메쉬필터의 성형방법에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 와이어를 직조하여 여과공들이 형성된 와이어 메쉬를 복층으로 적층한 다음, 이들 와이어 메쉬를 국부적으로 융착시켜서 복수의 여과층이 적층되게 형성된 금속 메쉬필터를 성형하는 금속 메쉬필터 성형장치와, 이를 이용한 금속 메쉬필터의 성형방법에 관한 것이다.
일반적으로 금속필터는 재료의 형태에 따라 소결분말 금속필터(sintered powder metal filter), 금속 메쉬필터(metal wire mesh filter), 소결금속 섬유필터(sintered metal fiber filter) 등으로 구분할 수 있다.
상기 금속필터들 중, 소결분말 금속필터는 다공성 조절을 위하여 균일한 크기의 구형분말이 사용되고 있으며, 필터의 특성에 따라 분말을 프레스(press)에 의해 성형하거나 또는 금형에 가압하지 않은 상태에서 소결하여 필터를 제조한다.
그리고, 금속 메쉬필터는 와이어를 일정한 형태로 직조한 와이어 메쉬를 이용한 필터로서, 특성에 따라 메쉬의 크기가 다르거나 직조 방법이 다른 메쉬를 여려겹 겹쳐서 사용한다.
또한, 소결금속 섬유필터는 직경 5 ∼ 100㎛인 금속섬유를 사용하여 웹(web)형태로 성형한 후, 이를 소결 및 압연공정에 의해 여과재로 제조한 것이다.
한편, 종래 금속 메쉬필터의 성형과정은, 복수의 와이어 메쉬를 가열로 내에 적층한 다음, 1 내지 2시간 가량 히터부재에서 제공되는 고온의 열기를 통해 예열한다.
그리고, 상기 적층된 상태로 예열된 와이어 메쉬들을 가열된 핫 프레스 금형을 통해 1 내지 2 시간가량 열간 압착하면, 적층된 와이어 메쉬들은 열간 압착에 의해 용융하여 고착된 형태의 금속 메쉬필터를 성형하게 된다.
그런데, 이러한 종래의 성형과정에 있어서는 적층된 와이어 메쉬들을 히터부재가 간접적으로 가열하여 용융하므로, 와이어 메쉬의 예열 및 가열 시간이 길어져 생산성이 낮고, 또 예열 및 가열과정에서 발생하는 열의 손실에 의해 전기료를 포함하는 부대비용이 증가하는 문제점이 있다.
또한, 열간 압착과정에서 몰드는 가압 실린더에 의해 점상 지지된 상태로 적층된 와이어 메쉬를 압착하므로, 몰드를 통한 와이어 메쉬의 균일한 압착이 이루어지지 아니하여, 품질의 균일성을 확보하기 어려운 단점을 갖고 있다.
(특허문헌 1) KR10-0455331 B1
(특허문헌 2) KR10-1053101 B1
(특허문헌 3) KR10-2012-0064164 A
상기한 문제점을 해소하기 위해 안출된 본 발명의 목적은, 와이어를 직조하여 여과공들이 형성된 와이어 메쉬를 복층으로 적층한 다음, 이들 와이어 메쉬를 국부적으로 융착시켜서 복수의 여과층이 적층되게 형성된 금속 메쉬필터를 성형하는 금속 메쉬필터 성형장치와, 이를 이용한 금속 메쉬필터의 성형방법을 제공함에 있다.
상기한 목적은, 본 발명에서 제공되는 하기 구성에 의해 달성된다.
본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는,
성형공간이 형성된 성형로와;
상기 성형공간 내에 상하 대칭되게 배치되는 제 1 몰드 및 제 2 몰드와;
상기 제 1 몰드 또는 제 2 몰드중 어느 하나 또는 이들 양자를 승강시켜서, 이들 제 1 몰드와 제 2 몰드의 간격을 조절하는 가압부와;
상기 제 1 몰드와 제 2 몰드에 직류 전류를 인가하여, 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 예압된 와이어 메쉬들을 저항 발열시키는 저항 가열부를 포함하여 구성되어,
상기 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 적층된 상태로 예압된 와이어 메쉬들은, 저항 가열부를 통해 제공되는 직류 전류에 의해 교접부들이 저항 발열되어 예비 용융하도록 구성된 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 성형로에는 밀폐된 성형공간 내에 잔류된 공기를 흡입관을 통해 강제 흡입하여 배출하는 진공 흡입부가 부가되어, 흡입관을 통해 성형공간 내에 잔류된 공기를 강제 외부로 배출시켜 성형공간에 진공을 형성하도록 구성한다.
본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형방법은,
성형로의 성형공간 내에 이격되게 배치된 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에, 여과공들이 형성된 와이어 메쉬들을 복층으로 적층하는 적층단계와;
상기 제 1 몰드와 제 2 몰드가, 복층으로 적층된 와이어 메쉬들을 예압하여, 적층된 와이어 메쉬 사이에 교접부들을 형성하는 예압단계와;
상기 예압에 의해 와이어 메쉬들 사이에 형성된 교접부들을 저항 발열시켜 예비 용융하는 저항 가열 단계와;
상기 제 1 몰드와 제 2 몰드가 교접부를 저항 가열된 와이어 메쉬들을 압착시켜, 예비 용융된 와이어 메쉬의 교접부를 가압 융착시켜 금속 메쉬필터를 성형하는 가압 융착단계; 및
상기 가압 융착된 금속 메쉬필터를 냉각하는 냉각단계를 포함하여 구성되어,
상기 예압에 의해 와이어 메쉬들 사이에 형성된 교접부는 직류 전류에 의한 저항 발열에 의해 예비 용융되고, 상기 예비 용융된 교접부는 가압에 의해 상호 융착된 상태로 접합되어서, 적층된 와이어 메쉬가 교접부를 상호 융착시킨 금속 메쉬필터로 성형되도록 구성한 것을 특징으로 한다.
바람직하게는, 상기 적층된 와이어 메쉬들을 예압한 제 1 몰드와 제 2 몰드에 직류전류를 인가하면, 와이어 메쉬들 사이에 형성된 교접부는 직류전류에 의해 저항 발열하여서 예비 용융되도록 구성한다.
보다 바람직하게는, 상기 와이어 메쉬는 스테인레스 와이어를 직조한 형태로 구성되며, 상기 예압에 의해 상호 접단된 교접부는 인가되는 DC 전류에 의해 1200 내지 1300℃의 온도로 가열되어 예비 용융되도록 구성한다.
전술한 바와 같이 본 발명에 따른 와이어를 직조하여 여과공들이 형성된 와이어 메쉬를 복층으로 적층한 다음, 이들 와이어 메쉬를 국부적으로 융착시켜서 복수의 여과층이 적층되게 형성된 금속 메쉬필터를 성형하는 금속 메쉬필터 성형장치와 이를 이용한 금속 메쉬필터의 성형방법을 제안하고 있다.
특히, 본 발명에서는 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 적층 배치된 와이어 메쉬들이 외부에서 전도하여 제공되는 열기에 의해 간접적으로 예열 내지 가열되지 아니하고, 예압된 와이어 메쉬들이 저항 발열작용에 의해 자체적으로 발열하여 교접부가 예비 용융되도록 하고 있다.
이와 같이 구성하면, 예열 내지 가열공정을 포함하는 금속 메쉬필터의 성형에 따른 비용의 절감과 함께 생산의 신속성과 높은 생산성을 확보하고, 특히 예비 용융된 교접부의 융착에 있어서의 신뢰성이 확보된다.
또한, 본 발명에서는 저항 발열에 의해 예비 융착된 와이어 메쉬의 교접부를 가압 융착하도록 함에 있어, 제 1 몰드와 제 2 몰드가 전자력 유닛에 의해 상호 견인하여서, 몰드 사이에 배치된 와이어 메쉬들을 압착하도록 하고 있다.
이와 같이 구성하면, 몰드는 균일한 압력으로 와이어 메쉬들을 압착하므로, 이를 통해 가압 용착된 금속 메쉬필터는 품질의 균일성이 확보될 수 있다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터의 성형 장치 및 방법에 의해 성형된 금속 메쉬필터의 전체 구성을 보여주는 것이고,
도 2는 본 발명을 통해 금속 메쉬필터를 성형함에 있어, 와이어 메쉬의 적층 상태를 보여주는 것이며,
도 3a 및 도 3b는 상기 도 1에 도시된 금속 메쉬필터에 있어, 여과 및 세정상태를 각각 보여주는 것이고,
도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터의 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이며,
도 5 내지 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터의 성형장치를 통한 금속 메쉬필터의 순차적인 성형과정을 보여주는 것이다.
이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터 성형장치 및 방법을 상세히 설명하기로 한다.
도 1은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터의 성형 장치 및 방법에 의해 성형된 금속 메쉬필터의 전체 구성을 보여주는 것이고, 도 2는 본 발명을 통해 금속 메쉬필터를 성형함에 있어, 와이어 메쉬의 적층 상태를 보여주는 것이고, 도 3a 및 도 3b는 상기 도 1에 도시된 금속 메쉬필터에 있어, 여과 및 세정상태를 각각 보여주는 것이며, 도 4는 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터의 성형장치의 전체 구성을 보여주는 것이다.
본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터 성형장치 및 방법은, 도 1 내지 도 2에서 보는 바와 같이 복수의 여과공(111)이 형성된 와이어 메쉬(110)를 복층으로 적층시킨 다음, 상기 적층된 와이어 메쉬(110)들을 국부적으로 융착시켜서, 복수의 여과공(111)들이 형성된 와이어 메쉬(110)들을 적층하여 융착된 금속 메쉬필터(100)를 성형하는 것이다.
상기 와이어 메쉬(110)들을 구성하는 금속 와이어는 우수한 내화학성과 내식성을 갖는 스테인레스 와이어를 직조한 형태로 이루어지며, 이를 통해 성형된 금속 메쉬필터(100)는 통상 오일 등 석유분야나 약품 등의 화학 분야에 범용으로 활용되고 있는 세라믹 필터를 대체하는 용도로 사용될 수 있다.
그리고, 상기 금속 메쉬필터(100)는 입구측에는 여과공의 직경이 작은 와이어 메쉬(110)를 배치하고, 출구측에서는 여과공(11)의 직경이 큰 와이어 메쉬(110)를 배치하여서, 입구측에 배치된 와이어 메쉬는 출구측에 배치된 와이어 매쉬를 통해 안정적인 보강 지지 상태를 형성하면서 도 3a와 같이 입구측에서 출구측으로 통과하는 유체의 이물질을 표면에 고착되도록 한다.
따라서, 금속 메쉬필터(100)는 입구측의 표면에 다량의 이물질이 고착된 되므로, 도 3b와 같이 여과공(111)에 잔류된 이물질을 제거하는 과정에서 출구측에서 입구측으로 세척유체를 강제 토출시켜 여과공(111)에 잔류된 이물질의 안정적인 세정 제거가 가능하다.
한편, 이러한 형태의 금속 메쉬필터(100)를 성형하는 본 실시예에 따른 금속 메쉬필터 성형장치(1)는, 도 4 내지 도 7에서 보는 바와 같이 성형공간(S)이 형성된 성형로(10)와; 상기 성형공간(S) 내에 상하 대칭되게 배치되는 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40); 및 상기 제 1 몰드(30) 또는 제 2 몰드(40), 또는 이들 양자를 승강시켜 이들 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)의 간격을 조절하는 가압부(50)를 포함한다.
도면을 보면 상기 성형로(10)에는 밀폐된 성형공간(S) 내에 잔류된 공기를 흡입관(21)을 통해 강제 흡입하여 배출하는 진공 흡입부(20)가 부가되어, 흡입관(21)을 통해 성형공간(S) 내에 잔류된 공기를 강제로 외부로 배출시켜 성형공간(S)에 진공을 형성하도록 한다.
또한, 상기 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)에는 가압 실린더(51)를 포함하는 가압부(50)가 배치되어, 상기 몰드(30, 40)들은 가압 실린더(51)의 신축작용을 통해 위상을 조절하여서 몰드(30, 40) 사이의 간격을 조절한다.
본 발명에서는 이러한 금속 메쉬필터 성형장치(1)를 구현함에 있어, 상기 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40) 사이에 적층하여 배치된 와이어 메쉬(110)들이, 외부에서 전도되는 열기에 의해 간접적으로 예열 내지 가열되지 아니하고, 자체 발열작용을 통해 예열 내지 가열되도록 함으로써, 예열 내지 가열공정을 포함하는 금속 메쉬필터(100)의 성형에 따른 부대비용의 절감과 함께 생산의 신속성과 고생산성을 확보하고, 특히 예비 용융된 교접부(112)의 융착에 있어서의 신뢰성이 확보되도록 한다.
이를 위해, 본 실시예에서는 상기 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)에 직류 전류를 인가하여, 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40) 사이에 예압된 와이어 메쉬(110)들을 저항 발열시키는 저항 가열부(60)를 포함한다.
여기서, 상기 저항 가열부(60)는 제 1 몰드(30)의 대향면에 배치된 판상의 전극편(62)과, 상기 판상의 전극편(62)에 직류 전류를 인가하는 전원 공급유닛(61)을 포함하여, 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40) 사이에 적층된 와이어 메쉬(110)는 판상의 전극편(62)을 통해 직류 전류를 인가받아 자체 발열하도록 구성되며, 필요에 따라서는 상기 제 1 몰드와 제 2 몰드 자체를 전극편으로 활용할 수도 있다.
도 5 내지 도 7은 본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터의 성형장치를 통한 금속 메쉬필터의 순차적인 성형과정을 보여주는 것으로, 도 5 내지 도 7을 참조하여 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치를 통한 금속 메쉬필터의 성형과정을 상술한다.
최초, 도 5와 같이 성형로(10)의 성형공간(S) 내에 이격되게 배치된 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40) 사이에, 금속 와이어를 직조하여 이루언 다수의 여과공(111)들이 형성된 와이어 메쉬(110)들을 적층되게 배치한다.
이때, 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40) 사이에는 직경이 작은 여과공(111)을 갖는 와이어 메쉬(110)가 하층부에 배치되고, 순차적으로 직경이 큰 여과공(111)을 갖는 와이어 메쉬(110)가 상부에 배치되어서, 적층된 와이어 메쉬(110)들에는 하부에서 상부로 갈수록 점차 직경이 커지는 여과공(111)들이 형성된다.
이에 따라, 상기 적층된 와이어 메쉬(110)들이 고착된 금속 메쉬필터(100)는 여과유체가 유입되는 입구측에서 여과유체가 배출되는 배출측으로 갈수록 점차 여과공의 직경이 넓어지는 형태를 이룬다.
이 상태에서, 상기 진공 흡입부(20)의 흡입관(21)을 통해 성형공간(S) 내에 잔류된 공기를 외부로 강제 배출시켜서, 성형공간(S)의 진공을 형성한다.
이와 같이 성형공간(S) 내에 진공을 형성하면, 진공 흡입과정에서 성형공간(S) 및 적층된 와이어 메쉬(110) 사이에 잔류된 수분이나 오일 등의 이물질의 안정적인 제거가 가능하므로, 후술하는 저항 발열 및 가압 융착단계에서 발생하는 와이어 메쉬(110)의 산화 발생을 억제할 수 있다.
이후, 도 6에서 보는 바와 같이 상기 가압부(50)를 구성하는 가압 실린더(51)에 의해 이격된 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)가 상호 근접하면, 이들 몰드(30, 40) 사이에 적층된 와이어 메쉬(110)들은 예압되고, 이때 예압된 와이어 메쉬(110)들은 예압에 의해 면상으로 전개되는 한편, 국부적으로 상하 교차하여 교접부(112)들을 형성한다.
이 상태에서, 상기 저항 가열부(60)는 적층된 와이어 메쉬(110)들을 예압한 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)에 직류 전류를 인가함으로써, 이들 사이에 예압된 와이어 메쉬(110)들을 저항 발열시키게 된다.
이때, 상기 저항 발열되는 와이어 메쉬(110)는 도 6b와 같이 전체적으로 가열하여 용융되지 아니하고 상하 교차된 교접부(112)만이 저항 발열에 의해 예비 용융된다.
본 실시예에 따르면, 상기 와이어 메쉬(110)는 용융점이 1400℃인 스테인레스 와이어를 직조한 형태로 구성되며, 본 실시예에서는 저항 가열 단계를 통해 적층된 와이어 메쉬(110)에 저항 가열부(60)는 직류 전류를 공급하여서, 상하 교차된 교접부(112)가 1200 내지 1300℃의 온도로 저항 발열되어 예비 용융되도록 한다.
이후, 상기 가압부(50)는 도 7에서 보는 바와 같이 적층된 와이어 메쉬(110)를 예압하는 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)를 가압시켜서, 와이어 메쉬(110)가 면상으로 전개되는 한편 자체적인 저항 발열에 의해 예비 용융된 와이어 메쉬(110)의 교접부(112)가 가압 융착되도록 한다.
이러한 가압 융착과정에, 상기 저항 가열부(60)는 적층된 와이어 메쉬(110)에 지속적으로 직류 전류를 공급하여, 상하 교차된 교접부(112)의 지속적인 예비 용융을 도모하여서, 가압에 의한 와이어 메쉬(110)의 안정된 가압 융착을 도모하는 것이 바람직하다.
따라서, 상기 저항 발열에 의해 예비 용융된 교접부(112)는 가압에 의해 상호 융착된 상태로 접합되고, 추후 냉각 과정을 거쳐 적층된 와이어 메쉬(110)가 교접부(112)를 상호 융착시킨 금속 메쉬필터(100)로 성형된다.
한편, 상기 금속 메쉬필터(100)는 복수의 와이어 메쉬(110)를 적층 및 상하 교접부(112)를 융착시켜 성형하여 제작되므로, 가압 융착과정에 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)에 균일한 압력으로 면상 압착되도록 하는 것이 바람직하다.
그런데, 상기 가압부(50)를 구성하는 가압 실린더(51)는 그 특성상 피스톤 로드를 통해 몰드(30, 40)에 점상으로 지지하여 가압하므로, 와이어 메쉬(110)의 면상 압축에 신뢰성을 담보하기 어렵다.
즉, 피스톤 로드를 통한 몰드의 가압은 피스톤 로드가 연결된 몰드의 중앙부에는 높은 가압력이 제공되지만, 상대적으로 피스톤 로드와 멀리 떨어진 몰드의 가장자리는 상대적으로 가압력이 떨어지고, 결과적으로 적층된 와이어 메쉬의 균일한 압착이 어렵다.
이를 해소하기 위해, 본 실시예에서는 상기 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)가 자기 결합력에 의해 예압된 와이어 메쉬(110)들을 압착하도록 구성하여, 예압된 와이어 메쉬(110)들이 균일한 압력으로 압착되도록 한다.
즉, 본 실시예에서는 제 1 몰드(30)나 제 2 몰드(40), 또는 이들 양자에 전자력을 발생시켜 대향하는 몰드를 자력 견인하는 전자력 유닛(52)을 부가하여, 상기 전자력 유닛(52)에서 발산되는 전자력에 의해 마주하는 몰드가 견인되면서, 이들 몰드 사이에 배치된 적층된 와이어 메쉬들이 면상 압착하도록 한다.
이때, 상기 전자력 유닛(52)의 배면에는 강자성체로 이루어진 차폐판(53)이 배치되어서, 상기 차폐판(53)에 의해 전자력 유닛(52)에서 발산되는 전자력의 외부 누설을 방지하여서, 마주하는 몰드(30, 40)에 강한 전자력이 도달하도록 하는 것이 바람직하다.
그리고, 본 실시예에서는 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)에 각각 전자력 유닛(52)을 배치하여, 이들 각 전자력 유닛(52)이 서로 다른 극성의 전자력을 발산시켜 인력에 의해 마주하는 몰드가 당겨져 몰드 사이에 예압된 와이어 메쉬들을 압착하도록 하고 있다.
필요에 따라, 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40) 중 어느 하나의 몰드에만 전자력 유닛을 배치하여 강자성체로 이루어진 나머지 몰드가 전자력 유닛에서 발산되는 전자력에 의해 당겨져 예압된 와이어 메쉬들을 압착하도록 하는 것도 가능하며, 이 또한 본 발명의 권리범위로 예정한다.
이와 같이 구성하면, 상기 제 1 몰드(30)와 제 2 몰드(40)에 의해 예압된 와이어 메쉬(110)들은 면상 압착되면서, 저항 발열에 의해 예비 용융된 교접부(112)를 가압 융착하여서 금속 메쉬필터(100)를 형성한다.
그리고, 이러한 균일한 면상 압착에 의해 성형된 금속 메쉬필터(100)는 균일한 조직성이 확보되어 품질 안정성이 확보되며, 가압 융착과정을 마친 금속 메쉬필터(100)는 성형로(10) 내에서 냉각 과정을 거친 다음 최종적으로 외부로 배출된다.
이때, 상기 와이어 메쉬(110)를 구성하는 금속 와이어를 강자성체로 구성하면, 전자력 유닛에서 발산되는 전자력에 의한 강자성체로 이루어진 와이어 메쉬는 자화되어 소정 세기의 자력을 띄게 된다.
그리하여, 상기 자화된 와이어 매쉬를 포함하여 구성된 금속 메쉬필터(100)는, 자력에 달라붙는 금속 이물질의 여과하는 기능을 수행하는 것도 가능하다.
1. 금속 메쉬필터 성형장치
10. 성형로 S. 성형공간
20. 진공 흡입부 21. 흡입관
30. 제 1 몰드 40. 제 2 몰드
50. 가압부 51. 가압 실린더
52. 전자력 유닛 53. 차폐판
60. 저항 가열부 61. 전원 공급유닛
62. 전극편
100. 금속 메쉬필터 110. 와이어 메쉬
111. 여과공 112. 교접부

Claims (5)

  1. 성형공간이 형성된 성형로와;
    상기 성형공간 내에 상하 대칭되게 배치되는 제 1 몰드와 제 2 몰드와;
    상기 제 1 몰드, 또는 제 2 몰드, 또는 이들 양자를 승강시켜서, 이들 제 1 몰드와 제 2 몰드의 간격을 조절하는 가압부와;
    상기 제 1 몰드와 제 2 몰드에 직류 전류를 인가하여, 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 예압된 와이어 메쉬들을 저항 발열시키는 저항 가열부를 포함하여 구성되어,
    상기 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 적층된 상태로 예압된 와이어 메쉬들은, 저항 가열부를 통해 제공되는 직류 전류에 의해 교접부들이 저항 발열되어 예비 용융하도록 구성된 것을 특징으로 하는 금속 메쉬필터 성형장치.
  2. 제 1항에 있어서, 상기 성형로에는 밀폐된 성형공간 내에 잔류된 공기를 흡입관을 통해 강제 흡입하여 배출하는 진공 흡입부가 부가되어, 상기 흡입관을 통해 성형공간 내에 잔류된 공기를 외부로 강제 배출시켜 성형공간에 진공을 형성하도록 구성한 것을 특징으로 하는 금속 메쉬필터 성형장치.
  3. 성형로의 성형공간 내에 이격되게 배치된 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에, 여과공들이 형성된 와이어 메쉬들을 복층으로 적층하는 적층단계와;
    상기 제 1 몰드와 제 2 몰드가, 복층으로 적층된 와이어 메쉬들을 예압하여, 적층된 와이어 메쉬 사이에 교접부들을 형성하는 예압단계와;
    상기 예압에 의해 와이어 메쉬들 사이에 형성된 교접부들을 저항 발열시켜 예비 용융하는 저항 가열 단계와;
    상기 제 1 몰드와 제 2 몰드가 교접부를 저항 발열시킨 와이어 메쉬들을 압착시켜, 예비 용융된 와이어 메쉬의 교접부를 가압 융착시켜 금속 메쉬필터를 성형하는 가압 융착단계; 및
    상기 가압 융착된 금속 메쉬필터를 냉각하는 단계를 포함하여 구성되어,
    상기 예압에 의해 와이어 메쉬들 사이에 형성된 교접부는 직류 전류에 의한 저항 발열에 의해 예비 용융되고, 상기 예비 용융된 교접부는 가압에 의해 상호 융착된 상태로 접합되어서, 적층된 와이어 메쉬가 교접부를 상호 용착시킨 금속 메쉬필터로 성형되도록 구성한 것을 특징으로 하는 금속 메쉬필터 성형방법.
  4. 제 3항에 있어서, 상기 적층된 와이어 메쉬들을 예압하는 제 1 몰드와 제 2 몰드에 직류전류를 인가시키면, 와이어 메쉬들 사이에 형성된 교접부는 직류전류에 의해 저항 발열하여서 예비 용융되도록 구성한 것을 특징으로 하는 금속 메쉬필터 성형방법.
  5. 제 3항에 있어서, 상기 적층단계를 통해 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 와이어 메쉬를 적층시킨 다음, 진공 흡입부가 흡입관을 통해 성형공간 내에 잔류된 공기를 외부로 배출시키는 진공형성단계를 더 포함한 것을 특징으로 하는 금속 메쉬필터 성형방법.
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