KR101874799B1 - 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치 - Google Patents

Abstract

멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치가 개시된다. 개시된 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치는 내부에 성형공간이 형성된 성형로; 상기 성형공간 내에 상하방향으로 승강가능하게 배치되며, 와이어 메쉬의 서로 이웃하는 상이한 영역 각각을 가압하는 동일한 단면적으로 형성된 복수의 상부몰드 및 하부몰드; 상기 복수의 상부몰드 또는 하부몰드에 각각 결합되어, 수직방향으로 가압력을 전달하는 가압로드; 상하방향으로 대향하는 상부몰드와 하부몰드에 적층되게 배치되어 예압된 와이어 메쉬들에 직류전류를 공급하여서, 예압에 의해 상호 교접하는 와이어 메쉬들의 교접부를 저항 발열시켜 저항 용접하는 전극편을 갖는 저항 용접부; 및 상기 가압로드에 부여되는 가압력을 제어하는 제어부;를 포함하며, 상기 제어부는 상기 복수의 상부몰드 및 하부몰드가 가열된 와이어 메쉬들의 전면적을 균일한 가압력으로 압착하도록 상기 가압로드를 제어하며, 상기 가압로드의 단면적은 상기 상부블럭 또는 하부블럭의 단면적의 50% 이상인 것을 특징으로 한다.

Description

멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치{Metal mesh filter forming apparatus with multi mold}

본 발명은 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 복수의 상.하부 몰드를 형성하고, 면압센서로 측정된 면압에 기초하여 상.하부 몰드로 하여금 균일한 분포하중을 와이어 메쉬에 부가하도록 함으로써, 금속 메쉬필터의 제품 특성을 향상시킨 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치에 관한 것이다.

일반적으로 금속필터는 재료의 형태에 따라 소결분말 금속필터(sintered powder metal filter), 금속 메쉬필터(metal wire mesh filter), 소결금속 섬유필터(sintered metal fiber filter) 등으로 구분할 수 있다.

상기 금속필터들 중, 소결분말 금속필터는 다공성 조절을 위하여 균일한 크기의 구형분말이 사용되고 있으며, 필터의 특성에 따라 분말을 프레스(press)에 의해 성형하거나 또는 금형에 가압하지 않은 상태에서 소결하여 필터를 제조한다.

그리고, 금속 메쉬필터는 와이어를 일정한 형태로 직조한 와이어 메쉬를 이용한 필터로서, 특성에 따라 메쉬의 크기가 다르거나 직조 방법이 다른 메쉬를 여러겹 겹쳐서 사용한다.

또한, 소결금속 섬유필터는 직경 5 ∼ 100㎛인 금속섬유를 사용하여 웹(web) 형태로 성형한 후, 이를 소결 및 압연공정에 의해 여과재로 제조한 것이다.

한편, 종래 금속 메쉬필터의 성형과정은, 복수의 와이어 메쉬를 가열로 내에 적층한 다음, 1 내지 2시간 가량 히터부재에서 제공되는 고온의 열기를 통해 예열한다.

그리고, 상기 적층된 상태로 예열된 와이어 메쉬들을 가열된 핫 프레스 금형을 통해 1 내지 2 시간 가량 열간 압착하면, 적층된 와이어 메쉬들은 열간 압착에 의해 용융하여 고착된 형태의 금속 메쉬필터를 성형하게 된다.

그런데, 이러한 종래의 성형과정에 있어서는 적층된 와이어 메쉬들을 히터부재가 간접적으로 가열하여 용융하므로, 와이어 메쉬의 예열 및 가열 시간이 길어져 생산성이 낮고, 또 예열 및 가열과정에서 발생하는 열의 손실에 의해 전기료를 포함하는 부대비용이 증가하는 문제점이 있다.

한편, 본 발명자는 몰드 사이에 예압된 와이어 메쉬들에 직류전류를 직접 공급하여, 적층된 와이어 메쉬들의 교접부들이 저항 발열에 의해 상호 융착되도록 한 금속 메쉬필터의 성형방법을 제안한 바 있다.

이러한 방식으로 금속 메쉬필터를 성형하면, 제 1 몰드와 제 2 몰드 사이에 적층 배치된 와이어 메쉬들이 외부에서 전도하여 제공되는 열기에 의해 간접적으로 예열 내지 가열되지 아니하고, 예압된 와이어 메쉬들이 저항 발열작용에 의해 자체적으로 발열하여 교접부가 예비 용융된다.

결과적으로, 예열 내지 가열공정을 포함하는 금속 메쉬필터의 성형에 따른 비용의 절감과 함께 생산의 신속성과 높은 생산성을 확보하고, 특히 예비 용융된 교접부의 융착에 있어서의 신뢰성이 확보되고, 몰드가 직접 가열되지 아니하므로 신속한 냉각이 가능한 이점을 갖는다.

그런데, 상기 적층된 와이어 메쉬들을 가압하는 몰드는 그 특성상 넓은 면적의 와이어 메쉬를 면상 가압하기 위해 면적이 넓은 판상체로 구성된다.

또한, 상기 몰드는 가압로드에 의해 중심부를 수직으로 집중하중의 형태로 가압하는 관계로, 와이어 메쉬의 중앙부는 강하게 가압되는 반면 와이어 메쉬의 가장자리는 상대적으로 약하게 가압되는 현상이 야기된다.

즉, 저항 발열된 와이어 메쉬들에서 전도된 열기에 의해 몰드의 강도가 약화되고, 이 상태에서 가압로드에 의해 몰드가 수직으로 가압되면 가압로드에 의해 수직으로 가압되는 중앙부는 안정적인 가압이 이루어지지만, 가장자리는 몰드의 형상변형에 의해 안정된 가압이 이루어지지 못하게 된다.

이와 같이 불균일한 가압이 이루어지면, 저항 발열을 통해 적층된 와이어 메쉬를 융착시킨 금속 메쉬필터의 품질의 균일성을 확보하기 어려운 문제점을 야기하게 된다.

따라서 금속 메쉬필터의 성형시 와이어 메쉬에 균일한 분포하중을 부가할 수 있고, 전도된 열기에 의해 몰드의 강도가 약화되는 현상을 방지할 수 있는 성형장치의 개발이 절실히 요청된다.

한국등록실용신안공보 20-0352560호

본 발명은 상기와 같은 문제를 해결하고자 제안된 것으로서, 금속 메쉬필터 성형시 와이어 메쉬에 균일한 분포하중을 부가하는 성형장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 전도된 열기에 의한 몰드의 강도저하를 방지하는 것을 목적으로 한다.

또한 본 발명은 면압센서로 측정된 면압에 기초하여 몰드의 부가하중이 동일하도록 자동제어하는 것을 목적으로 한다.

본 발명은 내부에 성형공간이 형성된 성형로; 상기 성형공간 내에 상하방향으로 승강가능하게 배치되며, 와이어 메쉬의 서로 이웃하는 상이한 영역 각각을 가압하는 동일한 단면적으로 형성된 복수의 상부몰드 및 하부몰드; 상기 복수의 상부몰드 또는 하부몰드에 각각 결합되어, 수직방향으로 가압력을 전달하는 가압로드; 상하방향으로 대향하는 상부몰드와 하부몰드에 적층되게 배치되어 예압된 와이어 메쉬들에 직류전류를 공급하여서, 예압에 의해 상호 교접하는 와이어 메쉬들의 교접부를 저항 발열시켜 저항 용접하는 전극편을 갖는 저항 용접부; 및 상기 가압로드에 부여되는 가압력을 제어하는 제어부;를 포함하며, 상기 제어부는 상기 복수의 상부몰드 및 하부몰드가 가열된 와이어 메쉬들의 전면적을 균일한 가압력으로 압착하도록 상기 가압로드를 제어하며, 상기 가압로드의 단면적은 상기 상부몰드 또는 하부몰드의 단면적의 50% 이상인 것을 특징으로 하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치를 제공한다.

또한 본 발명은 복수의 상부몰드 및 하부몰드의 일단 표면에 텅스텐 산화물 나노분말이 소결형성되어, 발열된 와이어 메쉬로부터 전달되는 열을 차단하는 텅스텐코팅층;을 포함할 수 있다.

또한 본 발명은 상부몰드 및 하부몰드의 내부에는 냉각수의 순환경로를 이루는 냉각수 유동경로가 형성된 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 텅스텐코팅층의 표면에 형성되어 변형율을 측정하는 스트레인 게이지;를 더 포함하며, 제어부는 상기 스트레인 게이지에 의해 측정된 변형률이 소정값 이상인 경우 상기 냉각수의 유동속도를 증가시키는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 상부몰드 및 하부몰드가 기설정된 정상 작동 범위 내에서 수직방향으로 승하강하도록 상부몰드 및 하부몰드의 승강을 제한하는 상기 성형로의 일측에 형성된 스토퍼;를 포함한다.

또한 본 발명은 복수의 상부몰드 및 하부몰드 각각의 텅스텐 코팅층 표면상에 결합되어 와이어 메쉬를 압착할 때 텅스텐 코팅층에 부가되는 면압을 측정하는 복수의 면압센서;를 더 포함하며, 제어부는 상기 면압센서에 의해 측정된 면압이 기설정된 표준 측정값과 동일하도록 상기 가압로드를 제어하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 복수의 면압센서에 의해 측정된 면압 중 면압 최대값과 면압 최소값의 편차가 소정 범위를 이탈하는 경우, 상기 제어부는 복수의 가압 로드의 가동을 정지시키고, 작업자에게 경고 메시지를 전달하는 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는 와이어 메쉬에 균일한 분포하중을 부가하여 금속 메쉬필터에 균일한 제품 특성을 제공하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는 전도된 열기에 의한 몰드의 강도저하를 방지하는 효과가 있다.

또한 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는 면압센서로 측정된 면압에 기초하여 부가하중을 자동제어함으로써 금속 메쉬필터의 생산성을 높이는 효과가 있다.

상술한 효과와 더불어 본 발명의 구체적인 효과는 이하 발명을 실시하기 위한 구체적인 사항을 설명하면서 함께 기술한다.

도 1은 본 발명에 따른 금속 메쉬필터의 사시도이다.
도 2는 본 발명에 따른 금속 메쉬필터의 분해도이다.
도 3은 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치의 조립단면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 상부몰드 및 하부몰드의 사시도이다.

이하, 본 문서의 다양한 실시예가 첨부된 도면을 참조하여 기재된다. 그러나 이는 본 문서에 기재된 기술을 특정한 실시 형태에 대해 한정하려는 것이 아니며, 본 문서의 실시예의 다양한 변경(modifications), 균등물(equivalents), 및/또는 대체물(alternatives)을 포함하는 것으로 이해되어야 한다. 도면의 설명과 관련하여, 유사한 구성요소에 대해서는 유사한 참조 부호가 사용될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 "제1," "제2," 등의 표현들은 다양한 구성요소들을, 순서 및/또는 중요도에 상관없이 수식할 수 있고, 한 구성요소를 다른 구성요소와 구분하기 위해 사용될 뿐 해당 구성요소들을 한정하지 않는다. 예를 들면, '제1 부분'과 '제2 부분'은 순서 또는 중요도와 무관하게, 서로 다른 부분을 나타낼 수 있다. 예를 들면, 본 문서에 기재된 권리 범위를 벗어나지 않으면서 제1 구성요소는 제2 구성요소로 명명될 수 있고, 유사하게 제2 구성요소도 제1 구성요소로 바꾸어 명명될 수 있다.

또한, 본 문서에서 사용된 용어들은 단지 특정한 실시예를 설명하기 위해 사용된 것으로, 다른 실시예의 범위를 한정하려는 의도가 아닐 수 있다. 단수의 표현은 문맥상 명백하게 다르게 뜻하지 않는 한, 복수의 표현을 포함할 수 있다. 기술적이거나 과학적인 용어를 포함해서 여기서 사용되는 용어들은 본 문서에 기재된 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 일반적으로 이해되는 것과 동일한 의미를 가질 수 있다. 본 문서에 사용된 용어들 중 일반적인 사전에 정의된 용어들은, 관련 기술의 문맥상 가지는 의미와 동일 또는 유사한 의미로 해석될 수 있으며, 본 문서에서 명백하게 정의되지 않는 한, 이상적이거나 과도하게 형식적인 의미로 해석되지 않는다. 경우에 따라서, 본 문서에서 정의된 용어일지라도 본 문서의 실시예들을 배제하도록 해석될 수 없다.

도 1은 본 발명에 따른 금속 메쉬필터(700)의 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 금속 메쉬필터(700)의 분해도이고, 도 3은 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치의 조립단면도이고, 도 4는 본 발명에 따른 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)의 사시도이다.

도 1 내지 도 4를 참조하여 설명한다.

본 발명에서 바람직한 실시예로 제안하고 있는 금속 메쉬필터 성형장치는, 도 1 내지 도 2에 도시된 바와 같이 복수의 여과공이 형성된 와이어 메쉬(710)를 복층으로 적층시킨 다음, 상기 적층된 와이어 메쉬(710)들을 국부적으로 열융착시켜서, 금속 메쉬필터(700)를 성형하는 전용장치이다.

상기 와이어 메쉬(710)는 우수한 내화학성과 내식성을 갖는 스테인레스 와이어를 직조한 형태로 이루어지며, 이를 통해 성형된 금속 메쉬필터(700)는 통상 오일, 약품 등 석유 화학 분야에 범용으로 활용되고 있는 세라믹 필터를 대체하는 용도로 사용될 수 있다.

도 3에 도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는 성형로(100), 복수의 상부몰드(300) 및 하부몰드(310), 가압로드(400), 저항 용접부(500) 및 제어부(도면 미도시)를 포함한다.

성형로(100)는 내부에 성형공간이 형성된다.

상부몰드(300) 및 하부몰드(310)는 와이어 메쉬(710) 표면을 가압하여 압착한다.

가압로드(400)는 복수의 상부몰드(300) 또는 하부몰드(310)에 각각 결합되어, 수직방향으로 가압력을 전달한다.

본 발명에 따른 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)는 복수개로 형성된다. 이는 상부몰드 및 하부몰드가 단일체로 형성되는 경우 와이어 메쉬 전영역에 걸쳐 균일한 분포하중을 부가할 수 없고, 국부적인 불균일한 하중분포로 인해 제품의 신뢰성을 떨어트리는 요인이 되고 있다.

불균일한 하중분포는 몰드에 하중을 부가하는 가압로드의 단면적이 몰드의 단면적 보다 상대적으로 작을 때 발생하게 된다. 그러나 가압로드의 단면적을 단일 몰드의 단면적과 거의 유사하게 제작하는 경우, 가압로드가 너무 커져 가압로드의 작동에 필요한 동력 문제뿐만 아니라 관성이 커져 제어하기가 곤란한 문제 또한 발생하게 된다.

이에 본 발명에서는 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)를 복수개로 형성하고, 각 몰드가 가압하는 영역을 세분화하였다.

나아가, 가압로드(400)의 단면적이 상부몰드(300) 또는 하부몰드(310) 단면적의 50% 이상이 되도록 함으로써, 각 몰드가 와이어 메쉬(710)의 해당 영역에 균일한 분포하중을 부가하도록 하였다.

저항 용접부(500)는 상부몰드(300)의 하부와 하부몰드(310)의 상부에 배치된 전극편(520)과, 상기 각 전극편(520)에 직류전류를 인가시켜 적층된 와이어 메쉬(710)에 직류전류를 인가하는 전원 공급유닛(510)을 포함한다.

따라서, 상기 상부몰드(300)와 하부몰드(310) 사이에 적층하여 배치된 와이어 메쉬(710)들은, 기본적으로 외부에서 전도되는 열기에 의해 간접적으로 예열 및 가열되지 아니하고, 저항 용접부(500)의 전극편(520)을 통해 인가되는 직류전류에 의해 자체적으로 저항 발열되어서 상호 교접된 교접부의 저항 용접이 이루어진다.

본 실시예에서는 성형로(100)의 성형공간 내에 잔류된 공기를 흡기하여 성형공간의 진공상태를 형성하는 진공 흡입부(600)를 구비한다. 진공 흡입부(600)는 성형로(100)의 성형공간 내에 잔류된 수분과 이물질을 흡기하여 제거함으로써, 와이어 메쉬(710)의 산화 발생을 억제한다.

본 발명에 따른 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)는 일단 표면에 텅스텐 코팅층(330)이 형성된다.

상부몰드(300) 및 하부몰드(310)는 저항 용접부(500)에 의해 생성된 열이 전달되어 일단의 표면은 강도가 저하된다. 결국 와이어 메쉬(710) 표면에 균일한 면압을 제공할 수 없게 되는 것이다.

본 발명의 텅스텐 코팅층(330)은 텅스텐 산화물 나노분말을 소결형성하여 제작된다. 상기 텅스텐 코팅층(330)은 발열된 와이어 메쉬(710)로부터 전달되는 열을 차단하여 상.하부 몰드의 강도저하를 방지한다.

이뿐 아니라, 본 발명에 따른 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)의 내부에는 냉각수 유동경로(320)가 형성된다. 텅스텐 코팅층(330)이 열전달을 완전히 차단할 수는 없으므로, 몰드 내부에 냉각수 유동경로(320)를 형성하고 냉각수를 순환시킨다.

냉각수는 가압로드(400)의 내부에 형성된 유입로를 통해 유입되어 몰드 내부를 순환한 후, 가압로드(400)의 내부에 형성된 유출로를 통해 유출된다.

상부몰드(300)와 하부몰드(310)는 성형로(100) 내부에서 상하방향으로 승강을 반복한다. 이 때 몰드의 정상 작동 범위를 벗어날 경우 성형로(100)와 몰드의 손상을 가져오게 되고, 심지어는 성형로(100) 파손으로 인한 열기 누출로 안전사고의 위험 또한 상존한다.

이에 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치에는 스토퍼(200)가 구비된다. 스토퍼(200)는 성형로(100)의 일측에 형성되어, 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)가 기설정된 정상 작동 범위 내에서 수직방향으로 승하강하도록 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)의 승강을 제한한다.

본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치에는 가압로드(400)가 균일한 분포하중을 부가하는 작업을 자동화 하기 위해 제어부(도면 미도시)가 구비된다.

자동화를 위한 센서로, 면압센서(350)와 스트레인 게이지(340)가 설치된다.

면압센서(350)는 복수의 상부몰드(300) 및 하부몰드(310) 각각의 텅스텐 코팅층(330) 표면상에 결합된다. 면압센서(350)는 가압로드(400)가 와이어 메쉬(710)를 가압할 때 텅스텐 코팅층(330)에 부가되는 면압을 측정한다.

제어부는 면압센서(350)에 의해 측정된 면압이 기설정된 표준 측정값과 동일하도록 가압로드(400)를 제어한다.

복수의 상부몰드(300) 및 하부몰드(310) 중 기설정된 표준 측정값 보다 높은 면압을 보이는 몰드에는 가압로드(400)에 인가되는 하중을 작게 하고, 기설정된 표준 측정값 보다 낮은 면압을 보이는 몰드에는 가압로드(400)에 인가되는 하중을 크게 한다.

이와 같이, 본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는 가압로드(400)의 단면적이 몰드 단면적의 50% 이상이 되도록 복수개의 몰드 및 가압로드(400)를 설계하고, 나아가 면압센서(350)에 의한 가압로드(400)의 자동제어를 수행함으로써, 금속 메쉬필터(700) 제작시 균일 분포하중이 와이어 메쉬(710)에 적절히 부여되도록 하였다.

본 발명에 따른 금속 메쉬필터 성형장치는 복수의 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)가 구비되어 있으므로, 각 몰드에서 측정된 면압은 다양하게 분포될 수 있다.

복수의 면압센서(350)에 의해 측정된 면압 중 면압 최대값과 면압 최소값의 편차가 소정 범위를 이탈하는 경우, 이러한 상황은 정상적인 하중제어가 되지 않고 있음을 의미한다.

따라서 제어부는 복수의 가압로드(400)의 가동을 정지시키고, 작업자에게 경고 메시지를 전달하여 안전조치를 취하도록 한다.

한편, 텅스텐 코팅층(330)의 표면에는 스트레인 게이지(340)가 구비된다.

스트레인 게이지(340)는 저항 용접부(500)에 의해 발생된 열에 의해 텅스텐 코팅층(330)에 발생된 변형률을 측정한다.

상기 스트레인 게이지(340)에 의해 측정된 변형률이 기설정된 소정값 이상인 경우 전열로 인한 강도 저하가 발생된 것을 의미한다.

따라서 제어부는 냉각수의 유동속도를 증가시켜 상부몰드(300) 및 하부몰드(310)를 신속하게 냉각시킨다.

이상에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 도시하고 설명하였지만, 본 발명은 상술한 특정의 실시예에 한정되지 아니하며, 청구범위에서 청구하는 본 발명의 요지를 벗어남이 없이 당해 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 다양한 변형실시가 가능한 것은 물론이고, 이러한 변형 실시예들은 본 발명의 기술적 사상이나 전망으로부터 개별적으로 이해되어서는 안 될 것이다.

성형로 100
스토퍼 200
상부몰드 300
하부몰드 310
냉각수 유동경로 320
텅스텐 코팅층 330
스트레인 게이지 340
면압센서 350
가압로드 400
저항 용접부 500
전원 공급유닛 510
전극편 520
진공 흡입부 600
금속 메쉬필터 700
와이어 메쉬 710

Claims (7)

1. 내부에 성형공간이 형성된 성형로;
   상기 성형공간 내에 상하방향으로 승강가능하게 배치되며, 와이어 메쉬의 서로 이웃하는 상이한 영역 각각을 가압하는 동일한 단면적으로 형성된 복수의 상부몰드 및 하부몰드;
   상기 복수의 상부몰드 또는 하부몰드에 각각 결합되어, 수직방향으로 가압력을 전달하는 가압로드;
   상하방향으로 대향하는 상부몰드와 하부몰드에 적층되게 배치되어 예압된 와이어 메쉬들에 직류전류를 공급하여서, 예압에 의해 상호 교접하는 와이어 메쉬들의 교접부를 저항 발열시켜 저항 용접하는 전극편을 갖는 저항 용접부; 및
   상기 가압로드에 부여되는 가압력을 제어하는 제어부;를 포함하며,
   상기 제어부는 상기 복수의 상부몰드 및 하부몰드가 가열된 와이어 메쉬들의 전면적을 균일한 가압력으로 압착하도록 상기 가압로드를 제어하며,
   상기 가압로드의 단면적은 상기 상부몰드 또는 하부몰드의 단면적의 50% 이상인 것을 특징으로 하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.
2. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 상부몰드 및 하부몰드의 일단 표면에 텅스텐 산화물 나노분말이 소결형성되어, 발열된 와이어 메쉬로부터 전달되는 열을 차단하는 텅스텐 코팅층;을 포함하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.
3. 제2항에 있어서,
   상기 상부몰드 및 하부몰드의 내부에는 냉각수의 순환경로를 이루는 냉각수 유동경로가 형성된 것을 특징으로 하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.
4. 제3항에 있어서,
   상기 텅스텐 코팅층의 표면에 형성되어 변형율을 측정하는 스트레인 게이지;를 더 포함하며,
   상기 제어부는 상기 스트레인 게이지에 의해 측정된 변형률이 소정값 이상인 경우 상기 냉각수의 유동속도를 증가시키는 것을 특징으로 하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.
5. 제2항에 있어서,
   상기 상부몰드 및 하부몰드가 기설정된 정상 작동 범위 내에서 수직방향으로 승하강하도록 상부몰드 및 하부몰드의 승강을 제한하는 상기 성형로의 일측에 형성된 스토퍼;를 포함하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.
6. 제1항에 있어서,
   상기 복수의 상부몰드 및 하부몰드 각각의 텅스텐 코팅층 표면상에 결합되어 와이어 메쉬를 압착할 때 텅스텐 코팅층에 부가되는 면압을 측정하는 복수의 면압센서;를 더 포함하며,
   상기 제어부는 상기 면압센서에 의해 측정된 면압이 기설정된 표준 측정값과 동일하도록 상기 가압로드를 제어하는 것을 특징으로 하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.
7. 제6항에 있어서,
   상기 복수의 면압센서에 의해 측정된 면압 중 면압 최대값과 면압 최소값의 편차가 소정 범위를 이탈하는 경우, 상기 제어부는 복수의 가압 로드의 가동을 정지시키고, 작업자에게 경고 메시지를 전달하는 것을 특징으로 하는, 멀티 몰드를 구비한 금속 메쉬필터 성형장치.

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