KR101547620B1

KR101547620B1 - 파이프 전장 내경 확관장치

Info

Publication number: KR101547620B1
Application number: KR1020130124126A
Authority: KR
Inventors: 오희석
Original assignee: 티지에스파이프(주); 쇼와 킨조쿠 코포레이션
Priority date: 2013-10-17
Filing date: 2013-10-17
Publication date: 2015-08-27
Also published as: JP2015077635A; JP5917634B2; KR20150045046A

Abstract

본 발명은 파이프 전장 내경 확관장치에 관한 것으로, 확관 대상의 파이프를 거치하고 파이프 확경을 통해 내경 치수의 보정이 이루어지는 작업부와, 파이프 확경을 통한 내경 치수 보정을 수행하기 위해 작업부 상의 파이프에 대하여 전후 왕복 운동이 이루어지는 동작부, 및 상기 작업부와 동작부의 경계부분에서 파이프의 앞단부를 끼워 고정시키는 장착부를 포함하며, 상기 동작부는 상기 작업부 상의 파이프에 대하여 후진하는 방향으로 구동하는 체인과, 상기 체인에 착탈가능하게 연결되어 상기 체인을 따라 이동하는 캐리어, 및 상기 캐리어의 앞단에 구비되고 상기 장착부를 통해 파이프의 내부를 관통하여 끝단에 확경 플러그가 착탈가능하게 결합되는 소정 길이의 지지봉을 포함하는 구성으로 이루어진다.

Description

파이프 전장 내경 확관장치{APPARATUS FOR EXPANDING BORE OVER FULL LENGTH OF PIPE}

본 발명은 기계 구조용 강관의 내경 확관에 관련된 것으로, 보다 상세하게는 내경 확관과 함께 정밀한 내경 공차의 확보가 가능한 파이프 전장 내경 확관장치에 관한 것이다.

일반적으로 기계 구조용 강관들 중 타 부품이 내부에 삽입되어 사용되는 강관들은 내경의 치수가 정밀하지 못할 경우, 결합 부품이 제대로 고정되지 못하고 강관 내부와 충돌하게 됨으로써 기계의 내구성을 저하시키는 원인이 되고 있다. 따라서, 그러한 용도의 강관의 제조에는 +/- 0.1mm 이하의 정밀한 내경치수 공차 보증이 요구된다.

그러나, 다단의 롤(roll)을 활용하여 원소재인 대강(大綱)을 양 옆에서 가압하여 원형의 형상을 만들어내는 ERW 제조과정 중에는 파이프 내경 부분에 치구가 접촉되는 등의 조정 과정이 없어 판재의 두께 편차에 의해 내경 치수에 편차가 발생할 수 있다.

따라서, 파이프 제조 후 인발 또는 프레스 확관 등 내경 치수 공차 확보를 위한 별도의 공정을 거치게 되나, 공정 자체에 소요되는 비용 부담이 높아 최종 제품의 가격을 높이는 요인이 되고 있다.

도 1은 종래의 파이프 내경 확관 기술의 일 예로서 프레스에 의한 파이프 내경 확관을 설명한다.

프레스에 의한 파이프 내경 확관은 강관(P)을 일정한 길이로 절단한 단척의 파이프들(P₁,P₂,…)을 개별적으로 고정시키고 프레스(T)를 통해 치구를 절단된 파이프들(P₁,P₂,…)의 상단에서 하단 방향으로 밀어넣는 방식으로 이동시킴으로써 내경을 확관(P'₁,P'₂,…)하게 되는 방법이다.

그러나, 프레스에 의한 내경 확관 방식은 단척의 파이프들(P₁,P₂,…)을 개별적으로 고정시키고, 프레스 작업 후에는 다시 이동시키는 과정이 반복되어야 하는 관계로 공정시간이 길어지고, 그에 따라 제조비용도 증대되는 단점이 있다.

또한, 고압의 프레스를 통해 상단에서 하단으로 밀어넣는 제작방식으로 인해 절단된 파이프들의 내경이 치구의 선단부보다 작을 경우, 확관 과정에서 제품이 파손될 우려가 높고, 따라서 불량률이 높아지는 단점이 있다.

도 2는 종래의 파이프 내경 확관 기술의 다른 예로서 인발가공(Drawing)에 의한 파이프 확관을 설명한다.

인발에 의한 파이프 내경 확관은 다이스(Dies)를 통한 외경의 축소와 플러그(plug)를 이용한 내경의 확대가 동시에 이루어지는 것으로서, 외경과 내경의 치수 공차를 동시에 보정해주는 공정이다.

이를 위해, 다이스(10)와 플러그(30)를 고정시킨 상태에서 파이프(P)를 이동시키게 되는데, 파이프(P)를 이동시키기 위해서는 먼저 관 단부(Pa)를 축관하여 척(20)에 물리는 '포인팅(pointing) 공정'이 선행되며, 이후 척을 끌어당겨 파이프를 다이스를 통과시키게 된다. 이 과정에서 파이프의 외경이 다이스(10)에 의해 축소되고 내경은 플러그(30)에 의해 확관되어 치수 교정이 이루어진다.

그러나, 인발에 의한 파이프 내경 확관 방식은 파이프를 이동시키기 위해 관단부를 축관하여 척에 물리는 포인팅 공정으로 인해 관 단부가 손상되는 관계로 작업 후에는 관 단부를 절단·폐기하여야 하는 손실이 발생하게 된다.

이와 같이 강관 파이프의 경우, 외부가 타 부품에 용접되는 관계로 외경에 대해 정밀한 공차가 요구되지 않으나 내부에는 삽입되는 부품이 있는 관계로 정밀한 내경 치수 공차 보증이 요구되는 바, 최근에는 이러한 파이프에 대해 상술한 파손 위험 내지는 손실 가능성이 높은 프레스 또는 인발 확관 방식을 대체할 새로운 공정의 필요성이 대두되고 있다.

본 발명은 상술한 과제를 해결하고자 개발된 것으로, 절단되지 않은 장척의 파이프를 대상으로 한 번에 내경 확관 작업을 수행할 수 있고, 또한 파이프의 이동없이 단지 치구의 이동만으로 내경 확관 및 내경 치수 보정이 가능한 파이프 전장 내경 확관장치를 제공하는데 그 목적이 있다.

위와 같은 목적에 따라 본 발명은, 확관 대상의 파이프를 거치하고 파이프 확경을 통해 내경 치수의 보정이 이루어지는 작업부와, 파이프 확경을 통한 내경 치수 보정을 수행하기 위해 작업부 상의 파이프에 대하여 전후 왕복 운동이 이루어지는 동작부, 및 상기 작업부와 동작부의 경계부분에서 파이프의 앞단부를 끼워 고정시키는 장착부를 포함하는 파이프 전장 내경 확관장치를 제공한다.

본 발명에 따르면, 상기 동작부는 상기 작업부 상의 파이프에 대하여 후진하는 방향으로 구동하는 체인과, 상기 체인에 착탈가능하게 연결되어 상기 체인을 따라 이동하는 캐리어, 및 상기 캐리어의 앞단에 구비되고 상기 장착부를 통해 파이프의 내부를 관통하여 끝단에 확경 플러그가 착탈가능하게 결합되는 소정 길이의 지지봉을 포함하는 구성으로 이루어진다.

또한, 본 발명은 위의 장치를 이용한 파이프 전장 내경 확관 방법을 제공하며, 이것은 동작 스위치를 통해 승강암을 가동시켜, 적재대에 대기중인 파이프들의 하단을 밀어올려 걸림턱을 넘게 하고 미끄럼대로 인출되도록 하는 단계; 인출된 파이프를 장착대의 다이스에 끼워 고정시키고, 다이 아래의 제1 동작버튼을 눌러 상기 설치된 파이프에 대하여 캐리어를 전진 이동시키는 단계; 제1 동작버튼에 의한 모터의 구동으로 캐리어가 전진 이동하고, 장착대의 전방 출발지점에 도달하면 캐리어가 정지되는 단계; 캐리어가 출발지점에 도달하여 지지봉의 끝단이 파이프의 후단으로 일부 노출되고, 상기 노출된 지지봉의 끝단에 상기 파이프의 내경 확관을 위한 확경 플러그를 결합하는 단계; 다이 아래의 제2 동작버튼을 눌러 캐리어가 후진 이동하도록 하는 단계; 캐리어에 구비된 작동 실린더의 구동으로 상기 실린더 앞단에 연장·지지된 걸이암이 회전하여 체인에 걸리고, 상기 제2 동작버튼에 의한 모터의 구동으로 체인이 상기 파이프에 대하여 후진 방향으로 구동하는 단계; 캐리어가 상기 체인을 따라 후진 이동하고, 동시에 상기 캐리어의 일측으로부터 연장된 지지봉 끝단의 확경 플러그가 상기 파이프의 내경을 따라 확관 및 내경 치수 보정을 수행하는 단계; 캐리어가 동작부 끝단의 종착점에 도달하여 정지하고, 동시에 지지봉 끝단의 확경 플러그가 파이프를 통과하여 장착부 전방으로 인출되는 단계; 및 확경 플러그를 지지봉에서 분리하고 상기 단계들을 반복하는 단계로 수행된다.

이상 설명한 바와 같이, 본 발명의 파이프 전장 내경 확관장치는 절단되지 않은 장척의 파이프를 대상으로 한 번에 내경 확관 작업이 이루어질 수 있어 확관작업을 위한 제품의 이동과정이 생략되는 관계로 공정 소요시간이 짧아지는 장점이 있다. 또한, 파이프 선단부에서 지지봉과 치구, 즉 확경 플러그를 결합시킨 상태에서 지지봉을 당기는 방식으로 치구와 파이프 내경의 접촉이 이루어지는 관계로 제품 파손으로 인한 불량 우려가 없다.

본 발명은 종래의 인발 가공과 같은 포인팅 공정이 없어 파이프의 관 단부 손상에 따른 손실이 전혀 없으며, 보다 비용 효율적인 방식으로 파이프 전장에 대해 내경 치수 보정이 가능하다. 또한, 비용부담이 높은 인발 또는 프레스 확관 등의 공정을 대체함으로써 파이프 제조에 따르는 원가를 절감시킬 수 있다.

도 1은 종래기술에 따른 프레스 방식의 파이프 내경 확관에 대한 설명도면,
도 2는 종래기술에 따른 인발 방식의 파이프 내경 확관에 대한 설명도면,
도 3은 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치를 도시한 것으로, 캐리어의 전진 이동 및 파이프의 설치를 통한 작업 준비상태를 도시한 도면,
도 4는 도 3에 따른 캐리어의 전진 이동을 개략적으로 도시한 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치의 개략도면,
도 5는 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치를 도시한 것으로, 캐리어의 출발점에의 도달 및 지지봉 끝단의 파이프 통과, 그리고 캐리어의 체인에의 연결을 통한 파이프 전장 내경 확관을 위한 캐리어의 후진 준비상태를 도시한 도면,
도 6은 지지봉 끝단에의 확경 플러그 결합 및 캐리어의 후진 이동에 따른 파이프 전장 내경 확관 작업을 수행하는 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치를 도시한 도면,
도 7은 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치의 적재대에서의 파이프 공급을 도시한 도면,
도 8은 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치의 장착부에서의 다이스의 구성과 파이프와의 결합구조를 도시한 도면,
도 9는 지지봉의 끝단에 결합되는 확경 플러그의 구성 및 결합 구조를 도시한 도면,
도 10은 지지봉의 끝단과 확경 플러그의 결합과정을 도시한 도면.

이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 파이프 전장 내경 확관장치에 대한 바람직한 실시예를 설명하기로 한다.

도 3은 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관장치의 개략적인 구성을 도시한 것으로, 확관 대상 파이프(101)를 거치하고 파이프 확경을 통한 내경 치수의 보정이 이루어지는 작업부(100)와, 파이프 확경을 통한 내경 치수 보정을 위해 확관 대상 파이프(101)에 대하여 전후 왕복 동작을 수행하는 동작부(200)로 구성된다. 작업부(100)와 동작부(200)의 경계부분에는 확관 대상 파이프(101)의 앞단부를 끼워 고정시키기 위한 장착부(300)가 배치되고, 이 장착부(300)의 앞면에는 도 8a 및도 8b에 도시하는 바와 같이 확관 대상 파이프(101)의 앞단부가 걸림상태로 지지되도록 내부에 단턱(312)을 갖는 다이스(310)가 배치된다.

작업부(100)는 가공 대상 파이프(101)가 설치되는 소정 길이의 다이(110)와, 이 다이의 일측에 다수의 파이프들이 적재되는 적재대(120)를 가지며, 적재대(120)는 전방이 걸림턱(121)으로 이루어져 적재된 파이프들의 추락을 막는다. 또한, 걸림턱(121)의 전방에는 적재대(120)로부터 인출되는 각각의 파이프를 받기 위한 소정 길이의 미끄럼바(140)가 연장되어 있어 작업자가 잡기 용이하도록 파이프(101)를 지지하게 된다.

또한, 걸림턱(121)의 내측 하방에는 적재대(120)와는 별도로 상하 승강작용이 가능한 승강암(130)이 구비되고, 이 승강암(130)의 상승은 적재대(120)의 최전방 파이프(101)를 위로 밀어올려 걸림턱(121)을 넘게 하고, 이를 통해 최전방의 파이프(101)가 미끄럼바(140)로 작업가능하게 인출된다(도 7 참조). 이러한 작동은 작업부 다이(110)의 전면에 부착된 동작 스위치(170)의 조작을 통해 이루어질 수 있다.

동작부(200)는 제1 모터(220)와 스프로킷(222)을 연결하는 소정의 연결수단들(221,V)에 의해 회전구동하는 체인(223)을 구비하고, 체인(223)의 상부에는 작업부(100) 상에 거치된 파이프(101)의 확관을 위해 상기 파이프(101)에 대하여 전후 방향으로 이동가능한 캐리어(210)가 구비된다. 캐리어(210)의 앞단에는 장착부(300)와 다이스(310)를 통해 확관 대상 파이프(101)를 관통하게 되는 소정 길이의 지지봉(211)이 설치되며, 이러한 지지봉(211)은 바람직하게는 확관 대상 파이프(101)보다 가늘고 길게 형성된다.

동작부(200) 상에서 캐리어(210)의 확관 대상 파이프(101)를 향한 전진 이동은 제2 모터(230)와 이 제2 모터 및 캐리어(210)를 연결하는 소정의 연결수단(예를 들면 '로프', 231)에 의해 이루어지고, 캐리어(210)의 후진 이동은 체인(223)과의 연결을 통해 체인 구동방향을 따라 이동된다. 이 과정에서 캐리어(210)의 지지봉(211)과 그 끝단에 결합되는 확경 플러그(400)가 확관 대상 파이프(101)의 전장 내부를 통과하며 파이프의 내경치수 확관 및 보정을 행하게 된다.

캐리어(210)는 체인(223)과의 연결을 위해 몸체로부터 회전가능하게 연장·지지된 작동 실린더(212)와, 실린더의 앞단으로부터 회전가능하게 연장·지지된 걸이암(213)을 포함한다. 또한, 캐리어(210)는 제2 모터(230)와 로프(231)에 의한 전진 이동이 가능하도록 몸체 하부에 복수의 구동롤(214)이 구비된다.

지지봉(211)에 대한 확경 플러그(400)의 연결은 착탈가능하게 이루어짐이 바람직하다. 이를 위해, 지지봉(211)의 끝단과 확경 플러그(400)의 앞단을 동일한 형상의 걸림가능한 구조(예를 들면, 지지봉(211)의 끝단은 삼각형의 돌기 구조, 확경 플러그(400)의 앞단은 삼각형의 홈 구조)로 구성할 수 있다(도 9b 참조).

확경 플러그(400)는 사용 및 제작상 편리를 위해 한 예로 도 9a에 도시된 바와 같이 2개의 부분으로 제공될 수 있으며, 이 경우 지지봉(211)과 연결되는 조인트부재(410)와 파이프 확관을 위한 대경부(422)를 갖는 확경부재(420)로 구성된다. 조인트부재(410)와 확경부재(420)의 연결 구조는 볼트체결식(421)으로 제공될 수 있으며, 확경 플러그(400)에 의한 파이프(101)의 실질적인 내경 확장은 확경부재(420)의 대경부(422)에 의해 이루어진다. 이때, 파이프(101)의 내경 치수의 보정도 함께 이루어진다.

또한, 지지봉(211)과 확경 플러그(400)의 연결은, 예를 들어 도 9a와 같이 확경 플러그(400)가 2개의 부분으로 되어 있는 경우, 먼저 조인트부재(410)와 확경부재(420)를 연결한 다음, 도 10과 같이 지지봉(211)의 삼각형 돌기(211a)를 조인트부재(410)의 삼각형 홈(411)에 삽입하고, 도 11과 같이 조인트부재(410)를 회전시켜 체결하게 되는데, 이때 지지봉(211)과 조인트부재(410)는 상호 걸림상태를 유지한다.

다음은 도 3 내지 도 6을 참조하여 본 발명에 따른 파이프 전장 내경 확관 및 내경 치수 보정을 설명한다.

작업부(100)의 다이(110)에 마련된 동작 스위치(170)를 누르면 승강암(130)이 상승하면서 적재대(120) 상의 최전방에 위치된 파이프(101)를 밀어올려 걸림턱(121)을 넘게 하고, 이를 통해 최전방 파이프(101)가 미끄럼바(140)로 작업가능하게 인출되도록 한다.

작업자가 미끄럼바(140)로 인출된 파이프(101)를 집어 앞단부를 장착부 상의 다이스의 통공에 끼워넣으면 파이프의 앞단부는 다이스(310) 내부의 단턱(312)에 걸림상태로 유지된다. 이 상태에서 다이(110) 아래 일측에 마련된 제1 동작버튼(150)을 누르면 제2 모터(230)가 구동하고 로프(231)에 의해 캐리어가 작업부(100) 상의 확관 대상 파이프(101)에 대하여 전진 이동한다(도 3 및 4 참조). 캐리어(210)의 전진에 따라 지지봉(211)이 파이프(101)의 내부로 삽입되고, 캐리어(210)는 장착부(300) 앞에서 자동으로 정지된다. 캐리어(210)의 정지는 도면에 도시하지는 않았지만 리미트스위치를 설치하여 실현가능하다. 캐리어(210)가 장착부(300) 앞에 도달한 상태에서 지지봉(211)은 파이프(101)를 통과하여 그 끝단이 파이프의 외부로 인출된다. 이 상태에서 작업자는 파이프(101)의 끝단(211a)에 도 10과 같이 확경 플러그(400)를 연결한다.

파이프(101)의 끝단에 확경 플러그(400)를 연결한 다음, 다이(110) 아래 타측에 마련된 제2 동작버튼(160)을 누르면 제1 모터(220)가 구동하고, 이에 따라 다수의 연결수단들을 통해 체인(223)이 작업부(100)의 반대방향으로 회동한다. 또한, 캐리어(210)에서 작동 실린더(212)가 연장 구동되면서 실린더(212) 앞단의 걸이암(213)이 회전하여 체인(223)에 걸림상태로 되고(도 5 참조), 캐리어(210)는 체인(223)을 따라서 작업부(100) 상의 파이프(101)에 대응하여 후진 이동하게 된다(도 6 참조). 여기서, 제1 동작버튼(150)과 제2 동작버튼(160)은 동작 스위치(170)와 함께 도면에 각각의 분리된 요소들로 도시하였지만, 이들을 각각 분리되지 않고 하나의 제어수단에 통합시켜 구성할 수도 있음은 물론이다.

체인(223)을 따라 후진 이동하는 캐리어(210)는 동작부(200)의 끝단에서 자동으로 정지 정지된다. 캐리어(210)의 정지는 도면에 도시하지는 않았지만 또한 리미트스위치를 설치하여 실현가능하다. 캐리어(210)가 동작부(200)의 끝단에 도달한 상태에서 캐리어(210)의 작동 실린더(212)가 수축 구동하고, 그에 따라 실린더(212) 앞단의 걸이암(213)이 회전 복귀하면서 체인(223)으로부터 걸림상태가 해제된다. 또한, 이 상태에서 지지봉(211)은 그 끝단에 확경 플러그가 결합된 상태로 파이프(101)를 통과하여 장착부(300) 밖으로 인출되고, 이 과정에서 파이프(101)의 내경이 확경됨과 동시에 내경 치수의 보정이 이루어진다. 작업자는 장착부(300) 밖으로 인출된 지지봉(211)의 끝단(211a)에서 확경 플러그(400)를 제거한다.

이상 설명된 본 발명의 파이프 전장 내경 확관 장치는 외경 치수에 대한 보정보다는 내경 치수 공차에 대한 관리가 중요한 기계 부품(예를 들어, 내부에는 결합물이 삽입되고 외부는 타부품과 용접)에 대한 적용이 가능하다

100 : 작업부
101 : 확관 대상 파이프
110 : 다이
120 : 적재대
121 : 걸림턱
130 ; 승강암
140 : 미끄럼바
150,160 : 동작버튼
170 : 동작 스위치
200 : 동작부
210 : 캐리어
211 : 지지봉
211a: 지지봉의 끝단
212 : 작동 실린더
213 : 걸이암
214 : 구동롤
220,230 : 모터
222 : 스프로킷
223 : 체인
231 : 로프
300 : 장착부
310 : 다이스
312 : 단턱
400 : 확경 플러그
411 : 확경 플러그의 앞단
410 : 조인트부재
422 : 대경부
420 : 확경부재
V: 구동벨트

Claims

확관 대상의 파이프를 거치하고 파이프 확경을 통해 내경 치수의 보정이 이루어지는 작업부와, 파이프 확경을 통한 내경 치수 보정을 수행하기 위해 작업부 상의 파이프에 대하여 전후 왕복 운동이 이루어지는 동작부, 그리고 상기 작업부와 동작부의 경계부분에서 파이프의 앞단부를 끼워 고정시키는 장착부를 포함하고,
상기 동작부는 상기 작업부 상의 파이프에 대하여 후진하는 방향으로 구동하는 체인과, 상기 체인에 착탈가능하게 연결되어 상기 체인을 따라 이동하는 캐리어, 및 상기 캐리어의 앞단에 구비되고 상기 장착부를 통해 파이프의 내부를 관통하여 끝단에 확경 플러그가 착탈가능하게 결합되는 소정 길이의 지지봉을 포함하며,
상기 캐리어는, 상기 체인과의 연결을 위해 몸체로부터 회전가능하게 연장·지지된 작동 실린더와, 상기 실린더의 앞단으로부터 회전가능하게 연장·지지된 걸이암, 및 전진 이동이 가능하도록 몸체 하부에 복수의 구동롤을 구비하는 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 1항에 있어서,
상기 캐리어는 상기 작업부 상의 파이프에 대하여 전진하는 방향으로 구동하는 소정의 연결수단을 통해 모터와 연결되어 전진 이동하는 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
삭제
제 1항에 있어서,
상기 지지봉은 확관 대상 파이프보다 가늘고 길게 구성되되, 상기 지지봉의 끝단과 상기 확경 플러그의 앞단은 동일한 형상의 상호 걸림가능한 구조로 제공되는 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 1항에 있어서,
상기 확경 플러그는 상기 지지봉과 연결되는 조인트부재 및 파이프 확관을 위한 대경부를 갖는 확경부재로 구성되고, 상기 조인트부재와 상기 확경부재는 상호 착탈가능하게 연결되는 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 1항에 있어서,
상기 장착부는 확관 대상 파이프의 앞단부가 걸림상태로 지지되도록 내부에 단턱을 갖는 다이스를 포함하는 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 1항에 있어서,
상기 작업부는 가공 대상 파이프가 설치되는 소정 길이의 다이와, 이 다이의 일측에 다수의 파이프들이 적재되는 적재대를 포함하고, 상기 적재대는 적재된 파이프들의 추락을 막기 위해 전방이 걸림턱으로 이루어진 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 7항에 있어서,
상기 걸림턱의 전방에는 적재대로부터 인출되는 각각의 파이프를 받기 위한 소정 길이의 미끄럼바가 연장된 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 8항에 있어서,
상기 걸림턱의 내측 하방에는 상기 적재대와는 별도로 상하 승강작용이 가능한 승강암이 구비되고, 상기 승강암의 상승에 의해 상기 적재대의 최전방 파이프가 위로 밀어올려져 상기 걸림턱을 넘어 상기 미끄럼바로 인출되는 것을 특징으로 하는 파이프 전장 내경 확관장치.
제 1항, 제 2항, 및 제 4항 내지 제 9항 중 어느 한 항의 확관장치를 통한 파이프 전장 내경 확관 방법으로서,
동작 스위치를 통해 승강암을 가동시켜, 적재대에 대기중인 파이프들의 하단을 밀어올려 걸림턱을 넘게 하고 미끄럼대로 인출되도록 하는 단계;
인출된 파이프를 장착대의 다이스에 끼워 고정시키고, 다이 아래의 제1 동작버튼을 눌러 상기 설치된 파이프에 대하여 캐리어를 전진 이동시키는 단계;
제1 동작버튼에 의한 모터의 구동으로 캐리어가 전진 이동하고, 장착대의 전방 출발지점에 도달하면 캐리어가 정지되는 단계;
캐리어가 출발지점에 도달하여 지지봉의 끝단이 파이프의 후단으로 일부 노출되고, 상기 노출된 지지봉의 끝단에 상기 파이프의 내경 확관을 위한 확경 플러그를 결합하는 단계;
다이 아래의 제2 동작버튼을 눌러 캐리어가 후진 이동하도록 하는 단계;
캐리어에 구비된 작동 실린더의 구동으로 상기 실린더 앞단에 연장·지지된 걸이암이 회전하여 체인에 걸리고, 상기 제2 동작버튼에 의한 모터의 구동으로 체인이 상기 파이프에 대하여 후진 방향으로 구동하는 단계;
캐리어가 상기 체인을 따라 후진 이동하고, 동시에 상기 캐리어의 일측으로부터 연장된 지지봉 끝단의 확경 플러그가 상기 파이프의 내경을 따라 확관 및 내경 치수 보정을 수행하는 단계;
캐리어가 동작부 끝단의 종착점에 도달하여 정지하고, 동시에 지지봉 끝단의 확경 플러그가 파이프를 통과하여 장착부 전방으로 인출되는 단계; 및
확경 플러그를 지지봉에서 분리하고 상기 단계들을 반복하는 단계를 포함하는 파이프 전장 내경 확관 방법.