KR101543479B1

KR101543479B1 - 생분해성 수분 민감성 필름

Info

Publication number: KR101543479B1
Application number: KR1020107003626A
Authority: KR
Inventors: 제임스 에이치 왕; 보 시
Original assignee: 킴벌리-클라크 월드와이드, 인크.
Priority date: 2007-08-22
Filing date: 2008-05-19
Publication date: 2015-08-10
Also published as: MX2010002035A; KR20100046206A; ATE509065T1; US20090054548A1; US8329977B2; BRPI0815273A2; EP2363432A1; WO2009024876A3; AU2008290287A1; US20130011593A1; AU2008290287B2; BRPI0815273B1; US8598404B2; CN101778897B; WO2009024876A2; EP2363432B1; CN101778897A; EP2181154A2; EP2181154B1

Abstract

생분해성이며 수분의 존재 하에 시간이 경과함에 따라 그 일체성을 상실하는 점에서 수분 민감성(예를 들어, 수용성, 수분산성 등)인 필름이 제공된다. 상기 필름은 생분해성 폴리에스테르, 전분, 수용성 중합체 및 가소제를 함유한다. 필름의 원하는 수분 민감 특성은 본 발명에서 사용된 성분의 성질, 각 성분의 상대적인 양, 상기 필름이 형성되는 방법 등과 같은, 필름 구성의 다양한 측면을 선택적으로 조절함으로써 수득될 수 있다.

Description

생분해성 수분 민감성 필름{BIODEGRADABLE WATER-SENSITIVE FILMS}

필름은 광범하게 다양한 일회용 제품, 예를 들면 기저귀, 생리대, 성인 실금자용 의류, 붕대 등에 사용된다. 예를 들면, 다수의 생리대가 상기 생리대를 속옷에 부착시키고 그 생리대를 신체에 대하여 제자리에 유지시키기 위해 생리대의 배면(신체 접촉 표면에 반대되는 생리대 표면) 위에 접착제 띠를 갖는다. 사용 전에, 상기 접착제 띠는 벗길 수 있는 이형 라이너로 보호되어 있다. 일단 제거되면, 상기 벗길 수 있는 이형 라이너는 폐기되어야 한다. 종래의 이형 라이너는 이형 피복으로 피복된 필름 또는 종이를 함유할 수 있다. 하지만, 그러한 이형 피복된 필름 또는 종이는 물에 쉽게 분산되지 않고, 이와 같이 폐기 방법은 상기 이형 라이너를 쓰레기통에 넣는 것으로 제한된다. 종래의 이형 라이너를 화장실에 버리는 것이 소비자에게는 편리하겠지만, 이는 화장실을 막히게 할 가능성이 크다.

상기 및 기타 문제에 응하여, 수분 민감성 필름으로부터 형성되는 물에 내릴 수 있는 이형 라이너가 개발되었다. 미국 특허 제6,296,914호(Kerins 등)는, 예를 들면 폴리에틸렌 옥시드, 에틸렌 옥시드-프로필렌 옥시드 공중합체, 폴리메타크릴산, 폴리메타크릴산 공중합체, 폴리비닐 알코올, 폴리(2-에틸 옥사졸린), 폴리비닐 메틸 에테르, 폴리비닐 피롤리돈/비닐 아세테이트 공중합체, 메틸 셀룰로오스, 에틸 셀룰로오스, 히드록시프로필 셀룰로오스, 히드록시프로필 메틸 셀룰로오스, 에틸 히드록시에틸 셀룰로오스, 메틸 에테르 전분, 폴리(n-이소프로필 아크릴아미드), 폴리 N-비닐 카프로락탐, 폴리비닐 메틸 옥사졸리돈, 폴리(2-이소프로필-2-옥사졸린), 폴리(2,4-디메틸-6-트리아지닐 에틸렌), 또는 이들의 조합을 포함할 수 있는 수분 민감성 필름을 기재하고 있다. 그러나, 이들 중합체의 일부는 열가소성이 아니며 따라서 열가소성 필름 전환 장치를 이용하여 쉽게 가공되지 않는다. 더 나아가서, 이들 필름은 또한 전체적으로 생분해성이 아니며 따라서 폐기 과정을 더 복잡하게 할 수 있다. 특정 수분 민감성 필름은 또한 사용 도중 양호한 기계적 성질이 부족한 경향이 있다.

이와 같이, 양호한 기계적 성질을 나타내며, 또한 생분해성 및 수분 민감성인 필름에 대한 요구가 현재 존재한다.

<발명의 요약>

본 발명의 하나의 실시양태에 따르면, 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％의 1종 이상의 생분해성 폴리에스테르, 약 0.5 중량％ 내지 약 45 중량％의 1종 이상의 수분 민감성 전분, 약 0.1 중량％ 내지 약 40 중량％의 1종 이상의 가소제 및 약 0.1 중량％ 내지 약 40 중량％의 1종 이상의 수용성 중합체를 포함하는 수분 민감성 생분해성 필름이 개시된다. 생분해성 폴리에스테르는 약 50℃ 내지 약 180℃의 융점 및 약 25℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖는다.

본 발명의 또 하나의 실시양태에 따르면, 액체 투과성 상면시트, 대체로 액체 불투과성인 배면시트, 및 상기 배면시트와 상면시트의 사이에 위치한 흡수성 코어를 포함하는 몸체 부분을 포함하는 흡수성 물품이 개시된다. 상기 흡수성 물품은 제1 표면과 반대쪽의 제2 표면을 형성하는 이형 라이너를 더 포함하며, 상기 제1 표면은 상기 흡수성 물품 상에 위치한 접착제에 인접하여 배치된다. 상기 이형 라이너, 배면시트, 또는 그 양자는 1종 이상의 생분해성 폴리에스테르, 1종 이상의 전분, 1종 이상의 수용성 중합체 및 1종 이상의 가소제를 포함하는 수분 민감성 생분해성 필름을 포함한다.

본 발명의 다른 특성 및 측면을 이하에 더욱 상세하게 논한다.

당업자에게 지시하는 그 최선의 방식을 포함하는, 본 발명의 완전하고 실시가능한 개시를 본 명세서의 나머지 부분에 첨부 도면을 참고하여 더욱 특별하게 기재하며, 도면에서:
도 1은 본 발명에 따르는 수분 민감성 필름을 형성하는 방법의 하나의 실시양태의 개략도이고;
도 2는 본 발명의 하나의 실시양태에 따라 형성될 수 있는 흡수성 물품의 상면도이다.
본 명세서 및 도면에서 참고 부호의 반복 사용은 본 발명의 동일 또는 유사한 특성 또는 요소를 나타내기 위함이다.

본 발명의 다양한 실시양태에 대하여 이제 상세히 언급하며, 하나 이상의 실시예를 이하에 기재한다. 각각의 실시예는 본 발명의 설명으로써 제공되며, 본 발명을 제한하지 않는다. 사실 상, 본 발명의 범위 또는 취지를 벗어나지 않고 본 발명에 다양한 수정 및 변화가 이루어질 수 있음이 당업자에게 명백할 것이다. 예를 들면, 하나의 실시양태의 부분으로 예시되거나 기재된 특성들이 또 하나의 실시양태에 사용되어 또 다른 실시양태를 만들 수 있다. 즉, 본 발명은 첨부된 청구항 및 그들의 동등물의 범위 내에 해당하는 그러한 수정 및 변화를 포함하도록 의도된다.

일반적으로 말하면, 본 발명은 물의 존재 하에 시간이 경과함에 따라 그 일체성을 상실한다는 점에서 생분해성 및 수분 민감성(예를 들어, 수용성, 수분산성 등)인 필름에 관한 것이다. 필름은 생분해성 폴리에스테르, 전분, 수용성 중합체 및 가소제를 함유한다. 사용된 성분의 성질, 각 성분의 상대적 양, 필름이 형성된 방법 등과 같은, 필름 구성의 다양한 측면을 선택적으로 조절함으로써, 필름의 원하는 수분 민감 특성이 본 발명에서 얻어질 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 다양한 실시양태를 이제 이하에 더욱 상세히 기재한다.

I. 필름 성분

A. 생분해성 폴리에스테르

"생분해성"이라는 용어는 ASTM 시험 방법 5338.92에 따라 결정되는 것과 같은, 자연에서 나타나는 미생물, 예를 들면 박테리아, 균류 및 조류; 주위환경의 열; 습기; 또는 다른 환경적 요인의 작용으로부터 분해되는 물질을 일반적으로 의미한다. 본 발명에 사용되는 생분해성 폴리에스테르는 필름의 강성을 감소시키고 중합체의 가공적성을 개선하기 위해 비교적 낮은 유리 전이 온도("T_g")를 전형적으로 갖는다. 예를 들면, T_g는 약 25℃ 이하, 일부 실시양태에서 약 0℃ 이하, 일부 실시양태에서는 약 -10℃ 이하일 수 있다. 마찬가지로, 상기 생분해성 폴리에스테르의 융점 또한 생분해의 속도를 개선하기 위해 비교적 낮다. 예를 들면, 상기 융점은 전형적으로 약 50℃ 내지 약 180℃, 일부 실시양태에서 약 80℃ 내지 약 160℃, 일부 실시양태에서는 약 100℃ 내지 약 140℃이다. 융점 및 유리 전이 온도는 당업계에 공지된 바와 같이 ASTM D-3417에 따라 시차 주사 열량계("DSC")를 이용하여 측정될 수 있다. 상기 시험은 티.에이. 인스트루먼츠 사(T.A. Instruments Inc., 미국 델라웨어주 뉴캐슬 소재)로부터 입수가능한, DSC Q100 시차 주사 열량계(액체 질소 냉각 액세서리 장착)와 써멀 어드밴티지(THERMAL ADVANTAGE, 릴리즈 4.6.6) 분석 소프트웨어 프로그램을 이용하여 수행될 수 있다.

생분해성 폴리에스테르는 또한 약 40,000 내지 약 120,000 g/몰, 일부 실시양태에서 약 50,000 내지 약 100,000 g/몰, 일부 실시양태에서는 약 60,000 내지 약 85,000 g/몰 범위의 수 평균 분자량("M_n")을 가질 수 있다. 마찬가지로, 상기 폴리에스테르는 또한 약 70,000 내지 약 300,000 g/몰, 일부 실시양태에서 약 80,000 내지 약 200,000 g/몰, 일부 실시양태에서는 약 100,000 내지 약 150,000 g/몰 범위의 중량 평균 분자량("M_w")을 가질 수 있다. 중량 평균 분자량 대 수 평균 분자량의 비("M_w/M_n"), 즉 "다분산지수" 또한 상대적으로 낮다. 예를 들면, 다분산지수는 전형적으로 약 1.0 내지 약 4.0, 일부 실시양태에서 약 1.2 내지 약 3.0, 일부 실시양태에서는 약 1.4 내지 약 2.0의 범위이다. 상기 중량 및 수 평균 분자량은 당업자에게 공지된 방법에 의해 결정될 수 있다.

상기 생분해성 폴리에스테르는 또한, 170℃의 온도 및 1000 sec^-1의 전단 속도에서 측정 시, 약 100 내지 약 1000 파스칼·초(Pa·s), 일부 실시양태에서 약 200 내지 약 800 Pa·s, 일부 실시양태에서는 약 300 내지 약 600 Pa·s의 겉보기 점도를 가질 수 있다. 생분해성 폴리에스테르의 용융 유동 지수는 또한 약 0.1 내지 약 30 g/10분, 일부 실시양태에서 약 0.5 내지 약 10 g/10분, 일부 실시양태에서는 약 1 내지 약 5 g/10분의 범위일 수 있다. 용융 유동 지수는 ASTM 시험 방법 D1238-E에 따라 측정한, 특정 온도(예를 들어, 190℃)에서 10분 동안 2160 g의 하중을 받을 때, 압출 레오미터 오리피스(0.0825-인치 직경)를 통해 강제주입될 수 있는 중합체의 중량(그램)이다.

물론, 생분해성 폴리에스테르의 용융 유동 지수는 궁극적으로 선택된 필름 형성 공정에 의존할 것이다. 예를 들어, 성형 필름으로 압출될 경우, 약 4 g/10분 이상, 일부 실시양태에서 약 5 내지 약 12 g/10분, 일부 실시양태에서는 약 7 내지 약 9 g/10분과 같이, 보다 높은 용융 유동 지수의 중합체가 전형적으로 요구된다. 마찬가지로, 블로운 필름으로 형성될 경우에는, 약 12 g/10분 이하, 일부 실시양태에서 약 1 내지 약 7 g/10분, 일부 실시양태에서는 약 2 내지 약 5 g/10분과 같이, 보다 낮은 용융 지수의 중합체가 전형적으로 요구된다.

적합한 생분해성 폴리에스테르의 예는 지방족 폴리에스테르, 예를 들어 폴리카프로락톤, 폴리에스테르아미드, 개질된 폴리에틸렌 테레프탈레이트, 폴리락트산(PLA) 및 그의 공중합체, 폴리락트산을 기재로 하는 삼원공중합체, 폴리글리콜산, 폴리알킬렌 카르보네이트(예를 들어 폴리에틸렌 카르보네이트), 폴리히드록시알카노에이트(PHA), 폴리-3-히드록시부티레이트(PHB), 폴리-3-히드록시발레레이트(PHV), 폴리-3-히드록시부티레이트-코-4-히드록시부티레이트, 폴리-3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시발레레이트 공중합체(PHBV), 폴리-3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시헥사노에이트, 폴리-3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시옥타노에이트, 폴리-3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시데카노에이트, 폴리-3-히드록시부티레이트-코-3-히드록시옥타데카노에이트 및 숙시네이트 기재 지방족 중합체(예를 들어, 폴리부틸렌 숙시네이트, 폴리부틸렌 숙시네이트 아디페이트, 폴리에틸렌 숙시네이트 등); 방향족 폴리에스테르 및 개질된 방향족 폴리에스테르; 및 지방족-방향족 코폴리에스테르를 포함한다. 하나의 특별한 실시양태에서, 상기 생분해성 폴리에스테르는 지방족-방향족 코폴리에스테르(예를 들어, 블럭, 랜덤, 그래프트 등)이다. 상기 지방족-방향족 코폴리에스테르는 지방족 및 방향족 디카르복실산 또는 그의 산무수물과 함께 폴리올의 축중합 등에 의한 임의의 공지 기술을 이용하여 합성될 수 있다. 상기 폴리올은 2 내지 약 12 개의 탄소 원자를 함유하는 폴리올, 및 2 내지 8 개의 탄소 원자를 함유하는 폴리알킬렌 에테르 글리콜에서 선택된, 치환 또는 비치환, 직쇄 또는 분지쇄의 폴리올일 수 있다. 사용될 수 있는 폴리올의 예는 에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 프로필렌 글리콜, 1,2-프로판디올, 1,3-프로판디올, 2,2-디메틸-1,3-프로판디올, 1,2-부탄디올, 1,3-부탄디올, 1,4-부탄디올, 1,2-펜탄디올, 1,5-펜탄디올, 1,6-헥산디올, 폴리에틸렌 글리콜, 디에틸렌 글리콜, 2,2,4-트리메틸-1,6-헥산디올, 티오디에탄올, 1,3-시클로헥산디메탄올, 1,4-시클로헥산디메탄올, 2,2,4,4-테트라메틸-1,3-시클로부탄디올, 시클로펜탄디올, 트리에틸렌 글리콜 및 테트라에틸렌 글리콜을 포함하되, 이에 제한되는 것은 아니다. 바람직한 폴리올은 1,4-부탄디올; 1,3-프로판디올; 에틸렌 글리콜; 1,6-헥산디올; 디에틸렌 글리콜; 및 1,4-시클로헥산디메탄올을 포함한다.

사용될 수 있는 대표적인 지방족 디카르복실산은 1 내지 약 10 개의 탄소 원자를 함유하는 지방족 디카르복실산 및 그의 유도체에서 선택된, 치환 또는 비치환, 직쇄 또는 분지쇄의 비-방향족 디카르복실산을 포함한다. 지방족 디카르복실산의 비제한적인 예는 말론산, 말산, 숙신산, 옥살산, 글루타르산, 아디프산, 피멜산, 아젤라산, 세바크산, 푸마르산, 2,2-디메틸 글루타르산, 수베르산, 1,3-시클로펜탄디카르복실산, 1,4-시클로헥산디카르복실산, 1,3-시클로헥산디카르복실산, 디글리콜산, 이타콘산, 말레산 및 2,5-노르보르난디카르복실산을 포함한다. 사용될 수 있는 대표적인 방향족 디카르복실산은 8 개 이상의 탄소 원자를 함유하는 방향족 디카르복실산 및 이들의 유도체에서 선택된, 치환 및 비치환된, 직쇄 또는 분지쇄의 방향족 디카르복실산을 포함한다. 방향족 디카르복실산의 비제한적인 예는 테레프탈산, 디메틸 테레프탈레이트, 이소프탈산, 디메틸 이소프탈레이트, 2,6-나프탈렌 디카르복실산, 디메틸-2,6-나프탈레이트, 2,7-나프탈렌디카르복실산, 디메틸-2,7-나프탈레이트, 3,4'-디페닐 에테르 디카르복실산, 디메틸-3,4'-디페닐 에테르 디카르복실레이트, 4,4'-디페닐 에테르 디카르복실산, 디메틸-4,4'-디페닐 에테르 디카르복실레이트, 3,4'-디페닐 설파이드 디카르복실산, 디메틸-3,4'-디페닐 설파이드 디카르복실레이트, 4,4'-디페닐 설파이드 디카르복실산, 디메틸-4,4'-디페닐 설파이드 디카르복실레이트, 3,4'-디페닐 술폰 디카르복실산, 디메틸-3,4'-디페닐 술폰 디카르복실레이트, 4,4'-디페닐 술폰 디카르복실산, 디메틸-4,4'-디페닐 술폰 디카르복실레이트, 3,4'-벤조페논디카르복실산, 디메틸-3,4'-벤조페논디카르복실레이트, 4,4'-벤조페논디카르복실산, 디메틸-4,4'-벤조페논디카르복실레이트, 1,4-나프탈렌 디카르복실산, 디메틸-1,4-나프탈레이트, 4,4'-메틸렌 비스(벤조산), 디메틸-4,4'-메틸렌비스(벤조에이트) 등, 및 이들의 혼합물을 포함한다.

중합은 티탄-기재 촉매(예를 들어, 테트라이소프로필티타네이트, 테트라이소프로폭시 티탄, 디부톡시디아세토아세톡시 티탄, 또는 테트라부틸티타네이트)와 같은 촉매에 의해 촉매 작용될 수 있다. 필요하다면, 디이소시아네이트 사슬 연장제를 코폴리에스테르와 반응시켜 분자량을 증가시킬 수 있다. 대표적인 디이소시아네이트는 톨루엔 2,4-디이소시아네이트, 톨루엔 2,6-디이소시아네이트, 2,4'-디페닐메탄 디이소시아네이트, 나프틸렌-1,5-디이소시아네이트, 크실릴렌 디이소시아네이트, 헥사메틸렌 디이소시아네이트("HMDI"), 이소포론 디이소시아네이트 및 메틸렌비스(2-이소시아네이토시클로헥산)을 포함할 수 있다. 3 이상의 관능성을 갖는 이소시아누레이트 및/또는 비우레아 기를 함유하는 3 관능성 이소시아네이트 화합물이 또한 사용되거나, 디이소시아네이트 화합물을 트리- 또는 폴리이소시아네이트로 부분적으로 대체할 수도 있다. 바람직한 디이소시아네이트는 헥사메틸렌 디이소시아네이트이다. 사슬 연장제의 사용량은 전형적으로 중합체의 총 중량 백분율을 기준으로 약 0.3 내지 약 3.5 중량％, 일부 실시양태에서 약 0.5 내지 약 2.5 중량％이다.

상기 코폴리에스테르는 선형 중합체 또는 장쇄 분지화된 중합체일 수 있다. 장쇄 분지화된 중합체는 저분자량 분지화제, 예를 들면 폴리올, 폴리카르복실산, 히드록시산 등을 이용하여 일반적으로 제조된다. 분지화제로 사용될 수 있는 대표적인 저분자량 폴리올은 글리세롤, 트리메틸올프로판, 트리메틸올에탄, 폴리에테르트리올, 1,2,4-부탄트리올, 펜타에리트리톨, 1,2,6-헥산트리올, 소르비톨, 1,1,4,4-테트라키스(히드록시메틸) 시클로헥산, 트리스(2-히드록시에틸) 이소시아누레이트 및 디펜타에리트리톨을 포함한다. 분지화제로 사용될 수 있는 대표적인 고분자량 폴리올(400 내지 3000의 분자량)은 에틸렌 옥시드 및 프로필렌 옥시드와 같은 2 내지 3 개의 탄소를 갖는 알킬렌 옥시드를 폴리올 개시제와 함께 축합시킴으로써 유래된 트리올을 포함한다. 분지화제로 사용될 수 있는 대표적인 폴리카르복실산은 헤미멜리트산, 트리멜리트(1,2,4-벤젠트리카르복실)산 및 무수물, 트리메스(1,3,5-벤젠트리카르복실)산, 피로멜리트산 및 무수물, 벤젠테트라카르복실산, 벤조페논 테트라카르복실산, 1,1,2,2-에탄-테트라카르복실산, 1,1,2-에탄트리카르복실산, 1,3,5-펜탄트리카르복실산, 및 1,2,3,4-시클로펜탄테트라카르복실산을 포함한다. 분지화제로 사용될 수 있는 대표적인 히드록시 산은 말산, 시트르산, 타르타르산, 3-히드록시글루타르산, 무스(mucic)산, 트리히드록시글루타르산, 4-카르복시프탈산 무수물, 히드록시이소프탈산, 및 4-(베타-히드록시에틸)프탈산을 포함한다. 상기 히드록시 산은 3 개 이상의 히드록실 및 카르복실 기의 조합을 함유한다. 특히 바람직한 분지화제는 트리멜리트산, 트리메스산, 펜타에리트리톨, 트리메틸올 프로판 및 1,2,4-부탄트리올을 포함한다.

방향족 디카르복실산 단량체 성분은 상기 코폴리에스테르 중 약 10 몰％ 내지 약 40 몰％, 일부 실시양태에서 약 15 몰％ 내지 약 35 몰％, 일부 실시양태에서는 약 15 몰％ 내지 약 30 몰％의 양으로 존재할 수 있다. 지방족 디카르복실산 단량체 성분도 마찬가지로 상기 코폴리에스테르 중 약 15 몰％ 내지 약 45 몰％, 일부 실시양태에서 약 20 몰％ 내지 약 40 몰％, 일부 실시양태에서는 약 25 몰％ 내지 약 35 몰％의 양으로 존재할 수 있다. 상기 폴리올 단량체 성분은 또한 상기 지방족-방향족 코폴리에스테르 중 약 30 몰％ 내지 약 65 몰％, 일부 실시양태에서 약 40 몰％ 내지 약 50 몰％, 일부 실시양태에서는 약 45 몰％ 내지 약 55 몰％의 양으로 존재할 수 있다.

하나의 특별한 실시양태에서, 예를 들면 지방족-방향족 코폴리에스테르는 다음 구조를 포함할 수 있다:

상기 식 중,

m은 2 내지 10, 일부 실시양태에서 2 내지 4의 정수, 하나의 실시양태에서는 4이고;

n은 0 내지 18, 일부 실시양태에서 2 내지 4의 정수, 하나의 실시양태에서는 4이며;

p는 2 내지 10, 일부 실시양태에서 2 내지 4의 정수, 하나의 실시양태에서는 4이고;

x는 1보다 큰 정수이며;

y는 1보다 큰 정수이다. 이러한 코폴리에스테르의 일 예는 바스프 사(BASF Corp.)로부터 상품명 에코플렉스(ECOFLEX)® F BX 7011 하에 시판되는 폴리부틸렌 아디페이트 테레프탈레이트이다. 방향족 테레프탈산 단량체 성분을 함유하는 적합한 코폴리에스테르의 또 다른 예는 이래 화학(IRE Chemicals, 대한민국)으로부터 상품명 엔폴(ENPOL)™ 8060M 하에 입수가능하다. 다른 적합한 지방족-방향족 코폴리에스테르가 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제5,292,783호; 동 제5,446,079호; 동 제5,559,171호; 동 제5,580,911호; 동 제5,599,858호; 동 제5,817,721호; 동 제5,900,322호; 및 동 제6,258,924호에 기재되어 있을 수 있다.

B. 전분

일반적으로 물에 분산가능한 1종 이상의 전분을 함유한다는 점에서 수분 민감성인 전분이 또한 본 발명에 사용된다. 전분은 아밀로오스 및 아밀로펙틴으로 이루어진 천연의 중합체이다. 아밀로오스는 주로 100,000 내지 500,000 범위의 분자량을 갖는 선형 중합체인 한편, 아밀로펙틴은 수백만에 이르는 분자량을 갖는 고도로 분지된 중합체이다. 전분은 다수의 공장에서 생산되지만, 전형적인 공급원은 곡류, 예를 들어 옥수수, 찰옥수수, 밀, 수수, 쌀, 및 찹쌀; 덩이줄기 작물, 예를 들어 감자; 뿌리, 예를 들어 타피오카(즉, 카사바 및 마니옥), 고구마 및 칡; 및 사고 야자의 나무심을 포함한다. 넓은 의미로 말하면, 원하는 수분 민감 특성을 갖는 임의의 천연(개질되지 않은) 및/또는 개질된 전분이 본 발명에 사용될 수 있다. 예를 들면, 당업계에 공지된 전형적인 공정(예를 들어, 에스테르화, 에테르화, 산화, 산 가수분해, 효소 가수분해 등)에 의해 화학적으로 개질된 개질 전분이 종종 사용된다. 히드록시알킬 전분, 카르복시메틸 전분 등과 같은 전분 에테르 및/또는 에스테르가 특히 바람직할 수 있다. 히드록실알킬 전분의 히드록시알킬 기는 예를 들면 2 내지 10 개의 탄소 원자, 일부 실시양태에서 2 내지 6 개의 탄소 원자, 일부 실시양태에서 2 내지 4 개의 탄소 원자를 함유할 수 있다. 대표적인 히드록시알킬 전분은 히드록시에틸 전분, 히드록시프로필 전분, 히드록시부틸 전분 및 이들의 유도체와 같은 것이다. 전분 에스테르는 예를 들면, 광범하게 다양한 산무수물(예를 들어, 아세트산, 프로피온산, 부티르산 등), 유기 산, 산 염화물, 또는 기타 에스테르화 시약을 이용하여 제조될 수 있다. 에스테르화의 정도는 전분의 글리코시드 단위 당 1 내지 3 개의 에스테르 기와 같이, 필요에 따라 변할 수 있다.

C. 수용성 중합체

필름은 또한 1종 이상의 수용성 중합체를 포함한다. 이론에 제한되는 것을 의도하지 않지만, 본 발명자들은 상기 중합체가 전분과 생분해성 폴리에스테르 간의 상용성을 향상시킬 수 있고, 이로써 사용 동안 매우 우수한 기계적 및 물리적 특성을 나타내는 필름을 유도하는 것으로 생각한다. 이러한 중합체는 단량체, 예를 들어 비닐 피롤리돈, 히드록시에틸 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트(예를 들어 2-히드록시에틸 메타크릴레이트), 히드록시프로필 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 아크릴산 또는 메타크릴산, 아크릴 에스테르 또는 메타크릴 에스테르 또는 비닐 피리딘, 아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 비닐 알코올, 에틸렌 옥시드, 이들의 유도체 등으로부터 형성될 수 있다. 적합한 단량체의 다른 예는 모든 목적을 위해 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제4,499,154호(James 등)에 기술되어 있다. 생성된 중합체는 단일중합체 또는 혼성중합체(예를 들어, 공중합체, 삼원공중합체 등)일 수 있고, 비이온성, 음이온성, 양이온성 또는 양쪽이온성일 수 있다. 또한, 중합체는 하나의 유형일 수 있거나(즉, 균질), 또는 다양한 중합체의 혼합물이 사용될 수 있다(즉, 불균질).

하나의 특정 실시양태에서, 수용성 중합체는 관능성 히드록실 기, 예를 들어 폴리비닐 알코올("PVOH"), 폴리비닐 알코올의 공중합체 등을 갖는 반복 단위(예를 들어, 에틸렌 비닐 알코올 공중합체, 메틸 메타크릴레이트 비닐 알코올 공중합체 등)를 함유한다. 비닐 알코올 중합체는 예를 들어 분자 중 2개 이상의 비닐 알코올 단위를 갖고, 비닐 알코올의 단일중합체, 또는 다른 단량체 단위를 함유하는 공중합체일 수 있다. 비닐 알코올 단일중합체는 비닐 에스테르 중합체, 예를 들어 비닐 포르메이트, 비닐 아세테이트, 비닐 프로피오네이트 등의 가수분해에 의해 얻을 수 있다. 비닐 알코올 공중합체는 2 내지 30 개의 탄소 원자를 갖는 올레핀, 예를 들어 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐 등; 3 내지 30 개의 탄소 원자를 갖는 불포화 카르복실산, 예를 들어 아크릴산, 메타크릴산, 크로톤산, 말레산, 푸마르산 등, 또는 이들의 에스테르, 염, 무수물 또는 아미드; 3 내지 30 개의 탄소 원자를 갖는 불포화 니트릴, 예를 들어 아크릴로니트릴, 메타크릴로니트릴 등; 3 내지 30 개의 탄소 원자를 갖는 비닐 에테르, 예를 들어 메틸 비닐 에테르, 에틸 비닐 에테르 등과 비닐 에스테르의 공중합체의 가수분해에 의해 얻을 수 있다. 중합체의 용해도 등을 최적화시키도록 가수분해도를 선택할 수 있다. 예를 들어, 가수분해도는 약 60 몰％ 내지 약 95 몰％, 일부 실시양태에서 약 80 몰％ 내지 약 90 몰％, 일부 실시양태에서 약 85 몰％ 내지 약 89 몰％일 수 있다. 적합한 부분적으로 가수분해된 폴리비닐 알코올 중합체의 예는 셀라니스사(Celanese Corp.)로부터 상품명 셀볼(CELVOL)^TM 203, 205, 502, 504, 508, 513, 518, 523, 530 또는 540 하에 입수가능하다. 다른 적합한 부분적으로 가수분해된 폴리비닐 알코올 중합체는 듀폰사(DuPont)로부터 상품명 엘바놀(ELVANOL)^TM 50-14, 50-26, 50-42, 51-03, 51-04, 51-05, 51-08 및 52-22 하에 입수가능하다.

D. 가소제

생분해성 폴리에스테르, 전분 및/또는 수용성 중합체에 용융 가공성을 부여하는 것을 보조하기 위해 필름에 가소제가 또한 사용된다. 예를 들어 전분은 과립의 내부에 더욱 수용성인 아밀로오스와 아밀로펙틴 사슬을 감싸는 피복 또는 외부 막을 갖는 과립의 형태로 통상적으로 존재한다. 가열 시, 가소제(예를 들어, 극성 용매)가 외부 막을 연화 및 침투하여 내부 전분 사슬로 하여금 물을 흡수하여 팽윤되게 할 수 있다. 이러한 팽윤이, 어떤 면에서, 외피를 파괴하고 전분 과립의 비가역적인 해체를 초래할 것이다. 일단 해체되었을 때, 과립 내부에 초기에 압축된, 아밀로오스 및 아밀로펙틴 중합체를 함유하는 전분 중합체 사슬이 밖으로 뻗어나와 중합체 사슬의 전체적으로 무질서한 혼합을 형성할 것이다. 그러나, 다시 고체화되면, 상기 사슬은 그들 자체가 재배향되어 전분 중합체 사슬의 배향에 따라 변하는 강도를 갖는 결정성 또는 무정형 고체를 형성할 수 있다. 즉 전분(천연 또는 개질)이 용융 및 재고체화될 수 있기 때문에, 이는 일반적으로 "열가소성 전분"으로 간주된다.

적합한 가소제는 다가 알코올 가소제, 예를 들면 당(예를 들어, 포도당, 수크로오스, 과당, 라피노오스, 말토덱스트로오스, 갈락토오스, 크실로오스, 말토오스, 락토오스, 만노오스 및 에리트로오스), 당 알코올(예를 들어, 에리트리톨, 크실리톨, 말리톨, 만니톨 및 소르비톨), 폴리올(예를 들어, 에틸렌 글리콜, 글리세롤, 프로필렌 글리콜, 디프로필렌 글리콜, 부틸렌 글리콜 및 헥산 트리올) 등을 포함할 수 있다. 요소 및 요소 유도체; 당 알코올의 무수물, 예를 들어 소르비탄; 동물 단백질, 예를 들어 젤라틴; 식물성 단백질, 예를 들어 해바라기 단백질, 대두 단백질, 면실 단백질; 및 이들의 혼합물을 포함하며, 히드록실 기를 갖지 않은 수소 결합 형성 유기 화합물이 또한 적합하다. 다른 적합한 가소제는 프탈레이트 에스테르, 디메틸 및 디에틸숙시네이트 및 관련 에스테르, 글리세롤 트리아세테이트, 글리세롤 모노 및 디아세테이트, 글리세롤 모노, 디 및 트리프로피오네이트, 부타노에이트, 스테아레이트, 락트산 에스테르, 시트르산 에스테르, 아디프산 에스테르, 스테아르산 에스테르, 올레산 에스테르, 및 기타 산 에스테르를 포함할 수 있다. 지방산, 예를 들어 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 말레산, 부타디엔 아크릴산, 부타디엔 말레산, 프로필렌 아크릴산, 프로필렌 말레산, 및 기타 탄화수소 기재의 산이 사용될 수도 있다. 예를 들면 약 20,000 g/mol 미만, 바람직하게는 약 5,000 g/mol 미만, 더욱 바람직하게는 약 1,000 g/mol 미만과 같은 저분자량의 가소제가 바람직하다.

가소제는 임의의 다양한 공지 기술을 이용하여 필름에 혼입될 수 있다. 예를 들면, 전분 및/또는 수용성 중합체는 필름에 혼입되기 전에 "미리 가소화"될 수 있다. 별법으로 1종 이상의 성분을 서로 배합하는 동시에 가소화시킬 수 있다. 이에 상관 없이, 성분들을 배합하기 위해 회분식 및/또는 연속식 용융 배합 기술을 사용할 수 있다. 예를 들면, 믹서/혼련기, 반버리(Banbury) 믹서, 패럴(Farrel) 연속식 믹서, 1축 압출기, 2축 압출기, 롤 밀 등이 사용될 수 있다. 하나의 특별히 적합한 용융-배합 장치는 동시 회전하는 2축 압출기이다(예를 들어, 영국 스톤 소재의 써모 일렉트론 코포레이션(Thermo Electron Corporation)으로부터 입수가능한 USALAB 2축 압출기, 또는 미국 뉴저지주 람세이 소재의 웨르너-프라이더러사(Werner-Pfreiderer)로부터 입수가능한 압출기). 상기 압출기는 공급 및 배기 포트를 포함하고 높은 강도의 분배 및 분산 혼합을 제공할 수 있다. 예를 들면, 전분 조성물을 상기 2축 압출기의 공급 포트에 먼저 공급할 수 있다. 그 후, 가소제를 상기 전분 조성물 내에 주입할 수 있다. 그렇지 않으면, 상기 전분 조성물을 압출기의 공급 구에 동시에, 또는 그 길이를 따라 다른 지점에서 별도로 공급할 수 있다. 용융 배합은 약 30℃ 내지 약 200℃, 일부 실시양태에서는 약 40℃ 내지 약 160℃, 일부 실시양태에서는 약 50℃ 내지 약 150℃와 같은 임의의 다양한 온도에서 수행될 수 있다.

필름에 사용된 생분해성 폴리에스테르, 전분, 수용성 중합체 및 가소제의 양은 본 발명에서, 생분해성, 기계적 강도 및 수분 민감성 사이의 바람직한 균형을 수득하도록 조절된다. 예를 들어, 생분해성 폴리에스테르는 전형적으로 필름의 약 1 중량％ 내지 약 50 중량％, 일부 실시양태에서 약 2 중량％ 내지 약 40 중량％, 일부 실시양태에서는 약 5 중량％ 내지 약 35 중량％를 구성한다. 수용성 중합체는 필름의 약 0.1 중량％ 내지 약 40 중량％, 일부 실시양태에서 약 1 중량％ 내지 약 35 중량％, 일부 실시양태에서는 약 5 중량％ 내지 약 30 중량％를 구성할 수 있다. 가소제는 필름의 약 0.1 중량％ 내지 약 40 중량％, 일부 실시양태에서 약 1 중량％ 내지 약 35 중량％, 일부 실시양태에서는 약 5 중량％ 내지 약 30 중량％를 구성할 수 있다. 또한, 전분은 필름의 약 0.5 중량％ 내지 약 45 중량％, 일부 실시양태에서 약 5 중량％ 내지 약 35 중량％, 일부 실시양태에서는 약 10 중량％ 내지 약 30 중량％를 구성할 수 있다. 본원에서 언급된 전분의 중량은 다른 성분과 혼합하기 전에 전분에서 자연적으로 발생하는 임의의 결합수를 포함함을 이해하여야 한다. 전분은 예를 들어 전형적으로 전분 중량 기준으로 약 5％ 내지 약 16％의 결합수 함량을 갖는다.

E. 기타 성분

상기 언급된 성분들 외에, 분산 보조제, 용융 안정화제, 가공 안정화제, 열 안정화제, 광 안정화제, 산화방지제, 열 노화 안정화제, 증백제, 블로킹방지제, 접착제, 윤활제, 충전제 등과 같은 다른 첨가제가 또한 본 발명의 필름 내에 혼입될 수 있다. 예를 들면, 전분/폴리비닐 알코올/가소제 혼합물의 균일한 분산을 이루는 것을 돕고 구성성분의 상으로 분리되는 것을 지연시키거나 방지하도록 분산 보조제가 사용될 수 있다. 마찬가지로, 상기 분산 보조제는 또한 필름의 수분산성을 개선할 수 있다. 사용될 경우, 분산 보조제(들)는 전형적으로 상기 필름의 약 0.01 중량％ 내지 약 15 중량％, 일부 실시양태에서 약 0.1 중량％ 내지 약 10 중량％, 일부 실시양태에서는 약 0.5 중량％ 내지 약 5 중량％를 구성한다. 임의의 분산 보조제가 본 발명에 일반적으로 사용될 수 있지만, 특정의 친수성/친유성 균형("HLB")을 갖는 계면활성제가 조성물의 장기 안정성을 개선할 수 있다. 상기 HLB 지수는 당업계에 널리 공지되어 있으며, 화합물의 친수성과 친유성 용액 성향 사이의 균형을 측정하는 척도이다. HLB 척도는 1 내지 약 50의 범위이고, 작은 수일수록 매우 친유성인 경향을, 큰 수일수록 매우 친수성인 경향을 나타낸다. 본 발명의 일부 실시양태에서, 계면활성제의 HLB 값은 약 1 내지 약 20, 일부 실시양태에서 약 1 내지 약 15, 일부 실시양태에서는 약 2 내지 약 10이다. 필요하다면, 원하는 값보다 낮거나 높은 HLB 값을 갖지만, 함께 원하는 범위 내의 평균 HLB 값을 갖는 2종 이상의 계면활성제가 사용될 수 있다.

본 발명에 사용하기 특히 적합한 계면활성제의 한 부류는, 소수성 기재(예를 들어, 장쇄 알킬 기 또는 알킬화 아릴 기) 및 친수성 사슬(예를 들어, 에톡시 및/또는 프로폭시 잔기를 함유하는 사슬)을 전형적으로 갖는 비이온성 계면활성제이다. 예를 들면, 사용될 수 있는 몇몇 적합한 비이온성 계면활성제는 에톡실화 알킬페놀, 에톡실화 및 프로폭실화 지방 알코올, 메틸 글루코오스의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 소르비톨의 폴리에틸렌 글리콜 에테르, 에틸렌 옥시드-프로필렌 옥시드 블럭 공중합체, 지방(C₈-C₁₈)산의 에톡실화 에스테르, 에틸렌 옥시드와 장쇄 아민 또는 아미드의 축합 생성물, 에틸렌 옥시드와 알코올의 축합 생성물, 지방산 에스테르, 장쇄 알코올의 모노글리세리드 또는 디글리세리드, 및 이들의 혼합물을 포함하되, 이에 제한되는 것은 아니다. 하나의 특정 실시양태에서, 상기 비이온성 계면활성제는 수크로오스 지방산 에스테르, 글리세롤 지방산 에스테르, 프로필렌 글리콜 지방산 에스테르, 소르비탄 지방산 에스테르, 펜타에리트리톨 지방산 에스테르, 소르비톨 지방산 에스테르 등과 같은 지방산 에스테르일 수 있다. 이러한 에스테르를 형성하는 데 사용되는 지방산은 포화 또는 불포화, 치환 또는 비치환된 것일 수 있고, 6 내지 22 개의 탄소 원자, 일부 실시양태에서 8 내지 18 개의 탄소 원자, 일부 실시양태에서는 12 내지 14 개의 탄소 원자를 함유할 수 있다. 하나의 특별한 실시양태에서, 지방산의 모노- 및 디-글리세리드가 본 발명에 사용될 수 있다.

충전제가 또한 본 발명에서 사용될 수 있다. 충전제는, 필름 중합체 압출 배합물에 첨가될 수 있고, 압출된 필름과 화학적으로 간섭하지 않지만 상기 필름에 걸쳐 균일하게 분산될 수 있는, 미립자 또는 다른 형태의 물질이다. 충전제는 필름 불투명도 및/또는 통기성(즉, 증기 투과성 및 실질적으로 액체 불투과성)을 향상시키는 것을 포함하여 다양한 목적으로 기능할 수 있다. 예를 들면, 충전된 필름은 신장에 의해 통기성으로 될 수 있는데, 이러한 신장은 중합체가 충전제로부터 부서져 나와서 미세공성의 통로들을 만들게 한다. 통기성 미세공성 탄성 필름은 예를 들면 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제5,997,981호; 동 제6,015,764호; 및 동 제6,111,163호(McCormack 등); 동 제5,932,497호(Morman 등); 동 제6,461,457호(Taylor 등)에 기재되어 있다. 또한, 입체장애 페놀이 필름의 제조에서 산화방지제로 통상적으로 사용된다. 일부 적합한 입체장애 페놀은 상품명 "어가녹스(Irganox)®", 예를 들면 어가녹스® 1076, 1010 또는 E 201 하에 시바 스페셜티 케미칼즈(Ciba Specialty Chemicals)로부터 입수가능한 것들을 포함한다. 더욱이, 상기 필름의 추가 재료(예를 들어, 부직 웹)에 대한 접착을 촉진하기 위해 상기 필름에 접착제를 또한 첨가할 수 있다. 이러한 접착제의 예는 수소화된 탄화수소 수지를 포함한다. 다른 적합한 접착제가 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제4,789,699호(Kieffer 등) 및 동 제5,695,868호(McCormack)에 기재되어 있다.

II. 필름 구성

본 발명의 필름은 단층 또는 다층일 수 있다. 다층 필름은 층들의 공압출, 압출 피복, 또는 임의의 종래 층 형성 방법에 의해 제조될 수 있다. 상기 다층 필름은 통상적으로 하나 이상의 기재 층 및 하나 이상의 외피 층을 포함하지만, 원하는 임의의 수의 층을 포함할 수 있다. 예를 들면, 다층 필름은 기재 층 및 하나 이상의 외피 층으로부터 형성될 수 있으며, 여기에서 기재 층은 생분해성 폴리에스테르, 전분, 수용성 중합체 및 가소제의 배합물로부터 형성된다. 대부분의 실시양태에서, 외피 층(들)은 전술한 것과 같은 생분해성 폴리에스테르, 열가소성 전분, 수용성 중합체 및 가소제로부터 형성된다. 그러나, 폴리올레핀 중합체(예를 들어, 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE) 또는 폴리프로필렌)와 같은 다른 중합체가 상기 외피 층(들)에 사용될 수도 있음이 이해되어야 한다. "선형 저밀도 폴리에틸렌"이라는 용어는 190℃에서 약 0.5 내지 약 30 g/10분의 용융 지수(ASTM D-1238에 의해 측정할 때)를 갖는, 에틸렌과 C₃ 내지 C₁₂와 같은 고급 알파 올레핀 공단량체 및 이들의 조합의 중합체를 의미한다. 주로 선형인 폴리올레핀 중합체의 예는 다음 단량체로부터 제조된 중합체 뿐만 아니라 이들의 공중합체 및 삼원중합체를 비제한적으로 포함한다: 에틸렌, 프로필렌, 1-부텐, 4-메틸-펜텐, 1-헥센, 1-옥텐 및 고급 올레핀. 또한, 에틸렌과, 부텐, 4-메틸-펜텐, 헥센, 헵텐, 옥텐, 데센 등을 포함하는 기타 올레핀의 공중합체가 또한 주로 선형인 폴리올레핀 중합체의 예이다. 본 발명에 단독으로 또는 다른 중합체와 조합되어 사용하기 적합할 수 있는 추가의 필름 형성 중합체는 에틸렌 비닐 아세테이트, 에틸렌 에틸 아크릴레이트, 에틸렌 아크릴산, 에틸렌 메틸 아크릴레이트, 에틸렌 n-부틸 아크릴레이트, 나일론, 에틸렌 비닐 알코올, 폴리스티렌, 폴리우레탄 등을 포함한다.

상기 배합된 재료로부터 필름을 형성하기 위해 블로잉, 캐스팅, 플랫 다이 압출 등을 포함하는, 임의의 공지 기술이 사용될 수 있다. 하나의 특별한 실시양태에서, 필름은 기체(예를 들어, 공기)를 이용하여 압출된 중합체 배합물의 버블을 환상의 다이를 통해 팽창시키는 블로운(blown) 공정에 의해 형성될 수 있다. 그 후 버블은 파괴되어 편평한 필름 형태로 수거된다. 블로운 필름을 제조하는 방법은 예를 들면 모두 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제3,354,506호(Raley); 동 제3,650,649호(Schippers); 및 동 제3,801,429호(Schrenk 등), 뿐만 아니라 미국 특허 출원 공보 제2005/0245162호(McCormack 등) 및 동 제2003/0068951호(Boggs 등)에 기재되어 있다. 그러나 또 다른 실시양태에서, 상기 필름은 캐스팅 기술을 이용하여 형성된다.

예를 들어 도 1을 참고하여, 캐스팅 필름을 형성하기 위한 방법의 한 실시양태를 나타낸다. 원료(예를 들어, 생분해성 폴리에스테르, 전분, 수용성 중합체, 가소제 등)를 용융 배합 장치에 따로따로 또는 배합물로서 공급할 수 있다. 일 실시양태에서는, 예를 들면 전분, 수용성 중합체, 가소제 및/또는 생분해성 폴리에스테르를 용융 배합 장치에 따로따로 공급하며, 거기에서 이들이 전술한 것과 같은 방식으로 분산 배합된다. 예를 들면, 공급 및 배기 포트를 포함하는 압출기가 사용될 수 있다. 일 실시양태에서, 생분해성 폴리에스테르는 2축 압출기의 공급 포트에 공급되어 용융될 수 있다. 그 후, 전분, 가소제 및 수용성 중합체가 상기 중합체 용융물 내에 공급될 수 있다. 어쨌든, 상기 재료들은 충분한 혼합을 보장하기 위해 높은 전단/압력 및 가열 하에 배합된다. 예를 들면, 용융 배합은 약 50℃ 내지 약 300℃, 일부 실시양태에서 약 70℃ 내지 약 250℃, 일부 실시양태에서는 약 90℃ 내지 약 180℃의 온도에서 수행될 수 있다. 마찬가지로, 용융 배합 도중 겉보기 전단 속도는 약 100 s^-1 내지 약 10,000 s^-1, 일부 실시양태에서 약 500 s^-1 내지 약 5000 s^-1, 일부 실시양태에서는 약 800 s^-1 내지 약 1200 s^-1의 범위일 수 있다. 겉보기 전단 속도는 4Q/πR³과 같다(식 중, Q는 중합체 용융물의 부피 유량("m³/s")이고 R은 그를 통해 용융된 중합체가 흐르는 모세관(예를 들어, 압출기 다이)의 반경("m")이다).

그 후, 압출된 물질을 즉시 급냉시키고 펠렛 형태로 절단할 수 있다. 도 1의 특별한 실시양태에서, 배합된 물질(도시되지 않음)을 그 후 압출 장치(80)에 공급하고 캐스팅 롤(90) 상에서 캐스팅하여 단일-층의 전구체 필름(10a)을 형성한다. 다층의 필름이 제조되어야 할 경우에는, 다수의 층이 상기 캐스팅 롤(90) 위에 함께 공압출된다. 캐스팅 롤(90)은 필름에 패턴을 부여하기 위해 엠보싱 요소를 선택적으로 구비할 수 있다. 전형적으로, 캐스팅 롤(90)은 시트(10a)를 그것이 형성될 때 고체화 및 급냉시키기 충분한 온도, 예를 들면 약 20 내지 60℃로 유지된다. 필요하다면, 롤(90)의 표면에 밀접한 전구체 필름(10a)를 유지하는 것을 돕도록 상기 캐스팅 롤(90)에 인접하여 진공 상자가 위치할 수 있다. 뿐만 아니라, 에어 나이프 또는 정전기 피너(pinner)가 상기 전구체 필름(10a)을 캐스팅 롤(90)의 표면에 대하여, 그것이 회전 롤 주위로 움직임에 따라 압박하는 것을 도울 수 있다. 에어 나이프는 필름의 연부에 고정하도록 공기의 스트림을 매우 높은 유량으로 집중시키는 당업계에 공지된 장치이다.

일단 캐스팅되면, 필름(10a)은 그 후 필름 균일성을 더 개선하고 두께를 감소시키도록 하나 이상의 방향에서 선택적으로 배향될 수 있다. 배향은 또한 충전제를 함유하는 필름에서 미세공을 형성하여, 필름에 통기성을 부여할 수도 있다. 예를 들면, 필름을 상기 필름 중 1종 이상의 중합체의 융점 아래이지만 조성물을 연신시키거나 신장시킬 수 있을 만큼 충분히 높은 온도로 즉시 재가열할 수 있다. 순차적 배향의 경우, "연화된" 필름을 상이한 회전 속도로 회전하는 롤에 의해 당겨, 상기 시트가 세로 방향(기계 방향)에서 원하는 연신비로 신장되도록 한다. 상기 "단축" 배향된 필름을 그 후 섬유성 웹으로 적층할 수 있다. 또한, 상기 단축 배향된 필름을 교차 기계 방향으로 배향하여 "이축 배향된" 필름을 형성할 수도 있다. 예를 들면, 필름은 사슬 클립을 이용하여 그 측부 연부에서 클램프로 고정되고 텐터 오븐 내로 운반될 수 있다. 텐터 오븐에서, 상기 필름은 재가열되고 그 전방 이동에서 갈라진 사슬 클립에 의해 원하는 연신비로 교차 기계 방향으로 연신될 수 있다.

예를 들면, 도 1을 다시 참고하여, 단축 배향된 필름을 형성하기 위한 하나의 방법을 나타낸다. 도시된 바와 같이, 전구체 필름(10a)을 마샬 앤 윌럼즈 사(Marshall and Willams, Co., 미국 로드 아일랜드주 프로비던스 소재)로부터 시판되는 것과 같은 필름-배향 장치(100) 또는 기계 방향 배향기("MDO")로 보낸다. 상기 MDO는, 도 1에 나타낸 공정을 통해 필름의 이동 방향인 기계 방향에서 필름을 점차적으로 신장시키고 얇게하는 복수의 신장 롤(예를 들면 5 내지 8 개)을 갖는다. MDO(100)는 8 개의 롤을 갖는 것으로 도시되었지만, 롤의 수는 필요한 신장의 정도 및 각 롤 사이 신장의 정도에 따라 그보다 많거나 적을 수 있음이 이해되어야 한다. 필름은 단일 또는 복수의 불연속인 신장 작업에서 신장될 수 있다. MDO 장치에서 롤의 일부는 점차적으로 높아지는 속도로 작동되지 않을 수도 있음을 인식해야 한다. 필요하다면, MDO(100)의 롤의 일부는 예열 롤로 작용할 수도 있다. 존재한다면, 상기 제1의 몇 개 롤이 필름(10a)을 실온 이상으로(예를 들어, 125°F까지) 가열한다. 점차적으로 더 빠른 속도의 MDO 내 인접한 롤들이 필름(10a)을 신장시키도록 작용한다. 신장 롤이 회전하는 속도가 필름 내 신장의 정도 및 최종 필름 중량을 결정한다.

수득되는 필름(10b)은 그 후 권취 롤(60) 상에 감아서 보관할 수 있다. 여기에 나타내지는 않지만, 칼집내기, 처리, 천공, 그래픽 인쇄, 또는 상기 필름의 다른 층(예를 들어, 부직 웹 재료)과의 적층과 같이 당 분야에 공지된 다양한 추가의 가능한 공정 및/또는 마무리 단계가 본 발명의 취지와 범위를 벗어나지 않고도 수행될 수 있다.

수득되는 수분 민감성 생분해성 필름의 두께는 일반적으로 원하는 용도에 따라 변할 수 있다. 그럼에도 불구하고, 필름 두께는 상기 필름이 수중에 분산되는 데 필요한 시간을 감소시키기 위해 전형적으로 최소화된다. 즉, 본 발명의 대부분의 실시양태에서, 수분 민감성 생분해성 필름은 약 50 마이크로미터 이하, 일부 실시양태에서 약 1 내지 약 40 마이크로미터, 일부 실시양태에서는 약 2 내지 약 35 마이크로미터, 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 30 마이크로미터의 두께를 갖는다.

이와 같이 얇은 두께 및 양호한 수중 민감성을 가짐에도 불구하고, 본 발명의 필름은 사용 도중 양호한 건조 기계적 특성을 유지할 수 있다. 필름의 상대적인 건조 강도의 지표인 하나의 파라미터는 극한 인장 강도이며, 이는 응력-변형 곡선에서 수득된 최대 응력과 같다. 바람직하게는, 본 발명의 필름은 약 10 내지 약 80 메가파스칼(MPa), 일부 실시양태에서 약 15 내지 약 60 MPa, 일부 실시양태에서는 약 20 내지 약 50 MPa의 기계 방향("MD")에서의 극한 인장 강도, 및 약 2 내지 약 40 메카파스칼(MPa), 일부 실시양태에서 약 4 내지 약 40 MPa, 일부 실시양태에서는 약 5 내지 약 30 MPa의 교차 기계 방향("CD")에서의 극한 인장 강도를 나타낸다. 양호한 강도를 가짐에도 불구하고 필름은 너무 뻣뻣하지 않은 것이 또한 바람직하다. (건조 시) 필름의 상대적 강성의 지표인 하나의 파라미터는 영(Young) 탄성률이며, 이는 인장 응력 대 인장 변형의 비와 같고, 응력-변형 곡선의 기울기로부터 결정된다. 예를 들면, 상기 필름은 전형적으로 약 50 내지 약 1200 메가파스칼("MPa"), 일부 실시양태에서 약 200 내지 약 1000 MPa, 일부 실시양태에서는 약 400 내지 약 800 MPa의 기계 방향("MD")에서의 영 탄성률, 및 약 50 내지 약 1000 메가파스칼("MPa"), 일부 실시양태에서 약 100 내지 약 800 MPa, 일부 실시양태에서는 약 150 내지 약 500 MPa의 교차 기계 방향("CD")에서의 영 탄성률을 나타낸다. 필름의 MD 및 CD의 연신율은 또한 약 50％ 이상, 일부 실시양태에서 약 100％ 이상, 일부 실시양태에서 약 150％ 이상일 수 있다.

본 발명의 수분 민감성 생분해성 필름은 광범하게 다양한 응용에 사용될 수 있다. 예를 들면, 위에 나타낸 것과 같이, 필름은 흡수성 물품에 사용될 수 있다. "흡수성 물품"은 물 또는 다른 유체를 흡수할 수 있는 임의의 물품을 일반적으로 의미한다. 일부 흡수성 물품의 예는 기저귀, 배변연습용 팬츠, 흡수성 언더팬츠, 실금자용 물품, 여성 위생 제품(예를 들어, 생리대, 팬티라이너 등), 수영복, 유아용 닦개 등과 같은 개인 위생 흡수성 물품; 의류, 천공 재료, 언더패드, 침대패드, 붕대, 흡수성 드레이프 및 의료용 닦개와 같은 의료용 흡수성 물품; 식품 서비스 닦개; 의류 물품 등을 포함하되, 이에 제한되는 것은 아니다. 이러한 흡수성 물품의 몇 가지 예가 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고문헌으로 포함된 미국 특허 제5,649,916호(DiPalma 등); 동 제6,110,158호(Kielpikowski); 동 제6,663,611호(Blaney 등)에 기재되어 있다. 또 다른 적합한 물품이 모두 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 출원 공보 제2004/0060112 A1호(Fell 등), 뿐만 아니라 미국 특허 제4,886,512호(Damico 등); 동 제5,558,659호(Sherrod 등); 동 제6,888,044호(Fell 등); 및 동 제6,511,465호(Freiburger 등)에 기재되어 있다. 상기 흡수성 물품을 형성하기 적합한 재료 및 방법은 당업자에게 공지되어 있다.

당업계에 공지된 것과 같이, 흡수성 물품은 상기 물품을 속옷의 가랑이 부분에 제거가능하게 고정시키고/거나 상기 물품을 폐기하기 위해 싸는 것을 돕는 접착제(예를 들어, 감압 접착제)를 구비할 수 있다. 적합한 감압-접착제는, 예를 들면 아크릴계 접착제, 천연 고무 접착제, 점착부여된 블럭 공중합체 접착제, 폴리비닐 아세테이트 접착제, 에틸렌 비닐 아세테이트 접착제, 실리콘 접착제, 폴리우레탄 접착제, 열경화성 감압 접착제, 예를 들면 에폭시 아크릴레이트 또는 에폭시 폴리에스테르 감압 접착제 등을 포함할 수 있다. 상기 감압 접착제는 당업계에 알려져 있고 문헌 [Handbook of Pressure Sensitive Adhesive Technology, Satas(Donatas), 1989, 2^nd edition, Van Nostrand Reinhold]에 기재되어 있다. 상기 감압 접착제는 또한 가교제, 충전제, 기체, 발포제, 유리 또는 중합체성 미소구, 실리카, 탄산칼슘 섬유, 계면활성제 등과 같은 첨가제를 포함할 수 있다. 첨가제는 원하는 성질에 영향을 주기 충분한 양으로 포함된다.

상기 흡수성 물품 상에 접착제의 위치는 결정적이지 않으며, 물품의 의도되는 용도에 따라 광범하게 변할 수 있다. 예를 들면, 특정 여성 위생 제품(예를 들어, 생리대)은 중앙 흡수성 코어로부터 측부에 날개 또는 플랩을 가질 수 있고, 가랑이 영역에서 착용자의 팬티 연부 주위로 접히도록 의도된다. 상기 플랩은 그 플랩을 착용자의 팬티의 아래 면에 부착시키기 위한 접착제(예를 들어, 감압 접착제)를 구비할 수 있다.

그러나, 접착제의 특정 위치와 상관없이, 이형 라이너가 상기 접착제를 덮음으로써, 그를 오손, 말라버림, 및 사용 전 때이른 접착으로부터 보호하도록 사용될 수 있다. 이형 라이너는 그 라이너가 접착제로부터 벗겨지는 능력을 향상시키는 이형 피복을 함유할 수 있다. 상기 이형 피복은 소수성 중합체와 같은 이형제를 함유한다. 예시적인 소수성 중합체는 예를 들면 실리콘(예를 들어, 폴리실록산, 에폭시 실리콘 등), 퍼플루오로에테르, 플루오로카본, 폴리우레탄 등을 포함한다. 이러한 이형제의 예는 예를 들면 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제6,530,910호(Pomplun 등); 동 제5,985,396호(Kerins 등); 및 동 제5,981,012호(Pomplun 등)에 기재되어 있다. 하나의 특히 적합한 이형제는 유.에스. 렉센 캄파니(U.S. Rexene Company)로부터 상품명 렉스탁(REXTAC)®(예를 들어, RT2315, RT2535 및 RT2330) 하에 제조되는 것과 같이, 190℃에서 약 400 내지 약 10,000 cps의 용융 점도를 갖는 무정형 폴리올레핀이다. 상기 이형 피복은 또한, 저분자량의 고도로 분지화된 폴리올레핀과 같은 탈점착제를 함유할 수 있다. 특히 적합한 저분자량의 고도로 분지화된 폴리올레핀은 페트롤라이트 코포레이션(Petrolite Corporation)에서 제조한 바이바(VYBAR)® 253이다. 상용화제, 가공 보조제, 가소제, 점착부여제, 활제(slip agent), 및 항균제 등과 같은 기타 첨가제가 또한 상기 이형 피복에 사용될 수 있다. 상기 이형 피복은 라이너의 한 면 또는 양면에 적용될 수 있고, 표면의 전부 또는 일부만을 덮을 수 있다. 용매 기재 피복, 고온 용융 피복, 무용매 피복 등과 같은 임의의 적합한 기술이 이형 피복을 적용하는 데 사용될 수 있다. 용매 기재 피복은 전형적으로, 롤 피복, 나이프 피복, 커텐 피복, 그라비어 피복, 감긴 막대 피복 등과 같은 방법에 의해 상기 이형 라이너에 적용된다. 그 후 오븐에서 건조시킴으로써 용매(예를 들어, 물)를 제거하고, 상기 피복은 선택적으로 오븐에서 경화시킨다. 무용매 피복은 실리콘 또는 에폭시 실리콘과 같은 고체 조성물을 포함할 수 있고, 이는 라이너 위에 피복된 후 자외선에 노출시킴으로써 경화된다. 선택적인 단계는 상기 라이너를 피복 전에 하도하는 것, 코로나 처리와 같은 라이너의 표면 개질을 포함한다. 폴리에틸렌 또는 퍼플루오로에테르와 같은 고온 용융 피복은 가열한 다음 다이를 통해서 또는 가열된 나이프를 이용하여 적용될 수 있다. 고온 용융 피복은, 피복의 용이성 및 공정 효율을 위해, 상기 이형제를 이형 라이너와 함께 블로운 필름 또는 시트 압출기에서 공압출시킴으로써 적용될 수 있다.

쉽게 폐기될 수 있도록 하기 위해, 상기 이형 라이너는 본 발명에 따르는 수분 민감성 생분해성 필름으로부터 형성될 수 있다. 이와 관련하여, 본 발명의 수분 민감성 생분해성 필름을 사용할 수 있는 생리대의 하나의 특별한 실시양태를 이제 더욱 상세히 기재한다. 단지 예시의 목적으로, 흡수성 물품(20)을 여성 위생용 생리대로 도 2에 나타낸다. 도시된 실시양태에서, 흡수성 물품(20)은 상면시트(40), 외부 커버 또는 배면시트(42)를 포함하는 주요 몸체 부분(22), 상기 배면시트(42)와 상면시트(40) 사이에 위치한 흡수성 코어(44), 상기 주요 몸체 부분(22)의 각 세로 측부(22a)로부터 뻗어있는 한 쌍의 플랩(24)을 포함한다. 상기 상면시트(40)는 흡수성 물품(20)의 신체접촉 표면을 형성한다. 흡수성 코어(44)는 흡수성 물품(20)의 외부 주변으로부터 안쪽으로 위치하며, 상면시트(40)에 인접하여 위치한 신체 접촉 면과 상기 배면시트(42)에 인접하여 위치한 의류 접촉 표면을 포함한다.

상면시트(40)는 일반적으로 사용자의 신체에 접촉하도록 디자인되며 액체 투과성이다. 상기 상면시트(40)는 그것이 흡수성 물품(20)을 완전히 싸도록 흡수성 코어(44)를 둘러쌀 수 있다. 그렇지 않으면, 상면시트(40)와 배면시트(42)는, 공지의 기술을 이용하여, 상기 흡수성 코어(44)를 너머 뻗어있어 완전히 또는 부분적으로 주위에서 함께 접합될 수도 있다. 전형적으로, 상면시트(40)와 배면시트(42)는 접착제 접착, 초음파 접착, 또는 당업계에 공지된 임의의 다른 적합한 접합 방법에 의해 접합된다. 상면시트(40)는 외관이 위생적이고 청결하며, 흡수성 코어(44)에 의해 수거 및 흡수된 신체 배출물을 감추기 위해 어느 정도 불투명하다. 상면시트(40)는 또한 양호한 침투 및 재습윤 성질을 나타내어, 신체 배출물로 하여금 상면시트(40)를 신속하게 투과하여 흡수성 코어(44)에 이르도록 하지만, 신체 유체가 상면시트(40)를 통해 다시 흘러 착용자의 피부에 이르는 것은 허용하지 않는다. 예를 들면, 상면시트(40)에 사용될 수 있는 몇 가지 적합한 재료는 부직 재료, 천공된 열가소성 필름, 또는 이들의 조합을 포함한다. 폴리에스테르, 폴리에틸렌, 폴리프로필렌, 2-성분, 나일론, 레이온 등의 섬유로부터 제조된 부직포가 사용될 수 있다. 예를 들면, 백색의 균일한 스펀본드 재료가 특히 바람직한데, 그 이유는 그 색상이 그를 통과한 생리혈을 숨기도록 양호한 가림 성질을 나타내기 때문이다. 미국 특허 제4,801,494호(Datta 등), 미국 특허 제4,908,026호(Sukiennik 등)가 본 발명에 사용될 수 있는 다양한 다른 덮개 재료를 교시한다.

상면시트(40)는 또한, 신체 유체를 상기 흡수성 코어(44) 내로 더욱 쉽게 통과시키기 위해, 그를 통해 형성된 복수의 구멍(도시되지 않음)을 함유할 수도 있다. 구멍은 상면시트(40)에 걸쳐 랜덤하게 또는 균일하게 배열되거나, 또는 좁은 세로 밴드 또는 흡수성 물품(20)의 세로 축 X-X를 따라 배열된 띠에만 위치할 수 있다. 상기 구멍들은 신체 유체가 흡수성 코어(44) 내로 신속하게 투과되게 한다. 구멍의 크기, 형태, 직경 및 수는 특별한 필요에 맞도록 변할 수 있다.

위에 언급한 바와 같이, 흡수성 물품은 배면시트(42)를 또한 포함한다. 배면시트(42)는 전체적으로 액체 비투과성이고 내부 표면, 즉 속옷의 가랑이 부분(도시되지 않음)에 접하도록 디자인된다. 배면시트(42)는 흡수성 물품(20)으로부터 공기나 증기의 통과를 허용할 수 있지만, 여전히 액체의 통과는 차단한다. 임의의 액체 비투과성 물질이 배면시트(42)를 형성하는 데 일반적으로 사용될 수 있다. 예를 들면, 사용될 수 있는 하나의 적합한 재료는, 폴리에틸렌 또는 폴리프로필렌과 같은 미세엠보싱된 중합체성 필름이다. 특별한 실시양태에서는, 약 0.2 mils 내지 약 5.0 mils, 특히 약 0.5 내지 약 3.0 mils 범위의 두께를 갖는 폴리에틸렌 필름이 사용된다.

흡수성 물품(20)은 또한 상면시트(40)와 배면시트(42) 사이에 위치한 흡수성 코어(44)를 함유한다. 흡수성 코어(44)는 단일의 흡수성 요소 또는 별도의 구별되는 흡수성 요소들을 함유하는 복합재로부터 형성될 수 있다. 그러나, 임의의 수의 흡수성 요소가 본 발명에 사용될 수 있음이 이해되어야 한다. 예를 들면, 하나의 실시양태에서, 흡수성 코어(44)는 상면시트(40)와 전달 지연 요소(도시되지 않음) 사이에 위치한 흡수 요소(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 흡수 요소는 상면시트(40)로 전달되는 신체 유체를 z-방향에서 신속하게 전달할 수 있는 재료로 만들어질 수 있다. 흡수 요소는 일반적으로 임의의 원하는 형태 및/또는 크기를 가질 수 있다. 하나의 실시양태에서, 흡수 요소는 흡수성 물품(20)의 전체 길이보다 짧거나 같은 길이, 및 상기 흡수성 물품(20)의 폭보다 좁은 폭을 갖는 직사각형 형태를 갖는다. 예를 들면, 약 150 mm 내지 약 300 mm 사이의 길이 및 약 10 mm 내지 약 60 mm 사이의 폭이 사용될 수 있다.

임의의 다양한 재료가 상기-언급된 기능을 수행하도록 흡수 요소에 사용될 수 있다. 상기 재료는 합성 재료, 셀룰로오스 재료, 또는 합성 재료 및 셀룰로오스 재료의 조합일 수 있다. 예를 들면, 건식레이 셀룰로오스 티슈가 흡수 요소에 사용되기 적합할 수 있다. 건식레이 셀룰로오스 티슈는 1 평방 미터 당 약 10 g(gsm) 내지 약 300 gsm, 일부 실시양태에서, 약 100 gsm 내지 약 250 gsm 사이 범위의 기본 중량을 가질 수 있다. 하나의 실시양태에서, 건식레이 셀룰로오스 티슈는 약 200 gsm의 기본 중량을 갖는다. 건식레이 조직은 경질목 및/또는 연질목 섬유로부터 형성될 수 있다. 상기 건식레이 티슈는 미세한 세공 구조를 가지며, 특히 생리혈에 대한 우수한 흡상 능력을 제공한다.

필요하다면, 전달 지연 요소(도시되지 않음)가 흡수 요소의 수직으로 아래에 위치할 수 있다. 전달 지연 요소는 다른 흡수성 요소보다 덜 친수성인 재료를 포함할 수 있고, 일반적으로 실질적으로 소수성인 것으로 특징될 수 있다. 예를 들면, 상기 전달 지연 요소는 폴리프로필렌, 폴리에틸렌, 폴리에스테르 등과 같은 비교적 소수성인 재료로 이루어진 섬유성 부직 웹일 수 있고, 또한 상기 재료의 배합물로 이루어질 수 있다. 전달 지연 요소에 적합한 재료의 일 예는 폴리프로필렌 이형단면 섬유로 이루어진 스펀본드 웹이다. 적합한 전달 지연 요소 재료의 추가의 예는, 단면 형태가 원형, 3형단면 또는 다형단면일 수 있고, 구조 상 속이 비거나 속이 찬 구조를 가질 수 있는, 폴리프로필렌 섬유로 이루어진 스펀본드 웹을 포함한다. 전형적으로 웹은 웹 면적의 약 3％ 내지 약 30％에 걸쳐 열 접착 등에 의해 접착된다. 전달 지연 요소를 위해 사용될 수 있는 적합한 재료의 다른 예가 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제4,798,603호(Meyer 등), 및 미국 특허 제5,248,309호(Serbiak 등)에 기재되어 있다. 본 발명의 성능을 조절하기 위해, 상기 전달 지연 요소는 그 초기 습윤적성을 증가시키기 위해 선택된 양의 계면활성제로 처리될 수도 있다.

상기 전달 지연 요소는 일반적으로 약 150 mm 내지 약 300 mm의 길이와 같은 임의의 크기를 가질 수 있다. 전형적으로 상기 전달 지연 요소의 길이는 상기 흡수성 물품(20)의 길이와 거의 같다. 상기 전달 지연 요소도 흡수 요소와 폭이 동일할 수 있지만, 전형적으로 더 넓다. 예를 들면, 상기 전달 지연 요소의 폭은 약 50 mm 내지 약 75 mm 사이, 특히 약 48 mm일 수 있다. 상기 전달 지연 요소는 전형적으로 다른 흡수성 요소의 것보다 작은 기본 중량을 갖는다. 예를 들면, 전달 지연 요소의 기본 중량은 1 평방 미터 당 약 150 그램(gsm) 미만, 일부 실시양태에서 약 10 gsm 내지 약 100 gsm이다. 하나의 특별한 실시양태에서, 상기 전달 지연 요소는 약 30 gsm의 기본 중량을 갖는 스펀본드 웹으로부터 형성된다.

상기-언급된 요소들 외에, 흡수성 코어(44)는 또한, 공형성(coform) 재료와 같은 복합 흡수성 요소(도시되지 않음)를 포함할 수 있다. 이러한 경우에, 유체가 상기 전달 지연 요소로부터 상기 복합 흡수성 요소 내로 흡상될 수 있다. 상기 복합 흡수성 요소는 흡수 요소 및/또는 전달 지연 요소로부터 별도로 형성되거나, 그와 동시에 형성될 수 있다. 하나의 실시양태에서는, 예를 들어, 상기 복합 흡수성 요소가 전달 지연 요소 또는 흡수 요소 위에 형성될 수 있고, 전술한 공형성 공정 도중 담체로 작용한다.

그의 특정 구조와 무관하게, 흡수성 물품(20)은 전형적으로 속옷에 고정하기 위한 접착제를 함유한다. 접착제는 흡수성 물품(20)의 임의의 위치, 예를 들면 배면시트(42)의 아래 표면 상에 구비될 수 있다. 상기 특정 실시양태에서, 배면시트(42)는, 본 발명에 따라 형성될 수 있는, 사용 전에 벗겨낼 수 있는 이형 라이너(58)에 의해 덮여있는 의류 접착제의 세로 중앙 조각(54)을 갖는다. 각각의 플랩(24)은 또한 플랩(24)의 말단 연부(34)에 인접하여 위치한 접착제(56)를 함유할 수 있다. 역시 본 발명에 따라 형성될 수 있는, 벗겨낼 수 있는 이형 라이너(57)가 사용 전에 상기 접착제(56)를 덮을 수 있다. 즉, 흡수성 위생 물품(20)의 사용자가 접착제(54 및 56)를 노출시켜 상기 흡수성 물품(20)을 속옷의 아래 면에 고정시키고자 할 경우, 사용자는 단순히 라이너(57 및 58)를 벗겨내고 이들을 수성-기재 폐기 시스템(예를 들어, 화장실)에 폐기한다.

이형 라이너의 다양한 형태를 위에 기재하였으나, 다른 이형 라이너 형태가 또한 본 발명의 범위 내에 포함된다는 것이 이해되어야 한다. 또한, 본 발명은 어떠한 식으로든 이형 라이너에 제한되지 않으며, 상기 수분 민감성 생분해성 필름은 흡수성 물품의 다양한 다른 요소 내에 도입될 수 있다. 예를 들어, 도 2를 다시 참고하면, 생리대(20)의 배면시트(42)가 본 발명의 수분 민감성 필름을 포함할 수 있다. 이러한 실시양태에서, 배면시트(42)를 형성하기 위해 필름이 단독으로 사용되거나, 부직 웹과 같은 1종 이상의 추가 재료에 적층될 수 있다. 본 발명의 수분 민감성 생분해성 필름은 흡수성 물품 외의 응용에 사용될 수도 있다. 예를 들면, 필름은 개개의 랩(wrap), 포장 파우치(pouch), 또는 식품, 흡수성 물품 등과 같은 다양한 물품의 폐기를 위한 백(bag)로 사용될 수 있다. 흡수성 물품을 위해 각종 적합한 파우치, 랩, 또는 백의 형태는 예를 들면 모두 모든 목적을 위해 그 전체로서 본원에 참고로 포함된 미국 특허 제6,716,203호(Sorebo 등) 및 동 제6,380,445호(Moder 등), 뿐만 아니라 미국 특허 출원 공보 제2003/0116462호(Sorebo 등)에 개시되어 있다.

본 발명은 이하의 실시예를 참고하여 더 잘 이해될 수 있을 것이다.

시험 방법

인장 특성:

띠 인장 강도 값은 실질적으로 ASTM 표준 D-5034에 따라 측정되었다. 일정-연신-속도 형태의 인장 시험기를 사용하였다. 인장 시험 시스템은 신테크 코포레이션(Sintech Corp., 미국 노쓰 캐롤라이나주 캐리 소재)으로부터 입수가능한 신테크(Sintech) 1/D 인장 시험기였다. 인장 시험기는 시험을 지원하기 위해 MTS 코포레이션의 제품인 테스트웍스(TESTWORKS) 4.08B 소프트웨어가 구비되었다. 시험된 값이 전체 규모 하중의 10 내지 90％ 범위 내에 해당하도록 적절한 하중 셀을 선택하였다. 필름 시료는 먼저 시험 전 중심폭이 3.0 mm인 개뼈 형상으로 재단하였다. 25.4 mm x 76 mm 크기의 정면 및 배면을 갖는 그립들 사이에 시료를 고정시켰다. 그립 표면은 고무처리되었고, 그립의 긴 치수는 당기는 방향에 대하여 수직이었다. 그립 압력은 압축공기에 의해 1 평방 인치 당 40 파운드의 압력으로 유지되었다. 인장 시험은 18.0 mm의 게이지 길이 및 40％의 파열 감도를 사용하여 진행되었다. 기계 방향을 따라 시험 하중을 적용하여 5 개의 시료를 시험하였고, 교차 기계 방향을 따라 시험 하중을 적용하여 5 개의 시료를 시험하였다. 시험 도중, 시료는 파단이 발생할 때까지 분당 약 127 mm의 크로스헤드 속도로 신장되었다. 탄성률, 최대 응력, 최대 변형(즉, 최대 하중 시 변형％), 및 연신율을 측정하였다.

물 붕해 시험:

수도물 중 필름 붕해의 속도를, 경첩이 달린 플랫폼 위에 14" x 18" x 12" 높이의 플라스틱 상자의 물리적 치수를 갖는 "슬로쉬 상자(slosh box)"를 이용하여 시험하였다. 플랫폼의 하나의 말단을 왕복운동하는 캠에 부착시켰다. 전형적인 진폭은 ±2"(4" 범위)이고, 슬로쉬가 1 초 당 0.5 내지 1.5 슬로쉬로 발생하였다. 바람직한 운동은 1 초 당 0.9 내지 1.3 슬로쉬이다. 시험 도중, 슬로쉬 상자는 물이 들어있는 채로 위 아래로 요동하며, 앞뒤로 "슬로쉬"한다. 이러한 운동이, 물에 분산될 여지가 있는 시료 상에 전방 파동 및 간헐적 움직임을 생성한다. 영상을 분석하지 않고, 수중의 시료 필름 붕해의 측정을 정량화하기 위해, 단순히 시간 측정이면 충분하다. 3 리터의 수도물을 슬로쉬 상자에 가하여 상자 내 약 5.5"의 물 깊이가 되었다. 시험을 위해 3.5의 주파수가 선택되었다. 각 필름 시료를 1" x 3" 크기로 절단하였다. 3 개의 조각을 슬로쉬 상자 내에 떨어뜨렸다. 정의된 조건 하에 시료를 붕해시키는 시간을 각 시료에 대하여 2 회 기록하였다. 다음, 시료가 붕해되기까지의 시간의 평균을 기록하였다. 일반적으로, 6시간의 교반 내에 25 ㎟보다 큰 조각이 없을 때 필름이 허용가능한 분산점에 도달하였다.

실시예 1

열가소성 히드록시프로필화 전분을 다음과 같이 형성하였다. 먼저, 히드록시프로필화 전분(글루코솔(Glucosol) 800, 켐스타 프로덕츠 캄파니(Chemstar Products Company) 제조, 미국 미네소타주 미네아폴리스 소재), 계면활성제(엑셀(Excel) P-40S, 카오 코포레이션(Kao Corporation), 일본 도쿄 소재) 및 가소제(소르비톨)의 혼합물을 전분 66부, 계면활성제 4부 및 가소제 30부의 비율로 제조하였다. 혼합을 위해 호바트(Hobart) 믹서를 사용하였다. 다음, 상기 혼합물을 케이-트론 공급기(케이-트론 아메리카사(K-Tron America), 미국 뉴저지주 피트먼 소재)에 첨가하고, 상기 공급기는 미국 뉴저지주 람세이 소재의 웨르너 앤드 플라이더러 코포레이션에서 제조한 동시 회전 2축 압출기(ZSK-30, 직경 30 mm)에 재료를 공급하였다. 축 길이는 1328 mm였다. 압출기는 공급 호퍼(hopper)에서 다이까지 연속적으로 1 내지 14의 숫자로 표시된 14개의 바렐(barrel)을 가졌다. 영역 1 내지 7에 대해 각각 100℃, 110℃, 124℃, 124℃, 124℃, 110℃ 및 105℃의 온도로 압출기가 가열되었을 때 제1 바렐 #1은 혼합물을 19 lbs/시간으로 수용하였다. 400 내지 500 psi의 용융 압력 및 50 내지 60％의 토크를 달성하기 위해 스크류 속도를 160 rpm으로 설정하였다. 일부 경우에서는, 또한 배기구를 개방하여 가소제 중 첨가된 물 및 전분 내 고유 수분의 존재로 인해 발생된 증기를 방출시켰다. 냉각 벨트(미나리크 일렉트릭 캄파니(Minarik Electric Company), 미국 캘리포니아주 글렌데일 소재)를 통해 스트랜드를 냉각시켰다. 펠렛타이저(코네어사(Conair), 미국 미시간주 베이시티 소재)를 사용하여 스트랜드를 절단하여 열가소성 전분 펠렛을 생성한 후, 백에 수집하고 밀봉하였다.

실시예 2

가소화된 폴리비닐 알코올을 하기와 같이 형성하였다. 먼저, 폴리비닐 알코올(엘바놀 51-05, 87.0 내지 89.0 몰％의 가수분해도를 갖는 과립형 중합체, 듀폰사 제조) 및 가소제(소르비톨)의 혼합물을 폴리비닐 알코올 80부 및 가소제 20부의 비율로 제조하였다. 혼합을 위해 호바트 믹서를 사용하였다. 다음, 상기 혼합물을 케이-트론 공급기(케이-트론 아메리카사, 미국 뉴저지주 피트먼 소재)에 첨가하고, 상기 공급기는 상기 기술된 ZSK-30 동시 회전 2축 압출기에 재료를 공급하였다. 영역 1 내지 7에 대해 각각 150℃, 160℃, 185℃, 190℃, 190℃, 170℃ 및 110℃의 온도로 압출기가 가열되었을 때 제1 바렐 #1은 혼합물을 25 lbs/시간으로 수용하였다. 280 내지 300 psi의 용융 압력 및 34 내지 40％의 토크를 달성하기 위해 스크류 속도를 160 rpm으로 설정하였다. 일부 경우에서는, 또한 배기구를 개방하여 가소제 중 첨가된 물 및 전분 내 고유 수분의 존재로 인해 발생된 증기를 방출시켰다. 냉각 벨트(미나리크 일렉트릭 캄파니, 미국 캘리포니아주 글렌데일 소재)를 통해 스트랜드를 냉각시켰다. 펠렛타이저(코네어사, 미국 미시간주 베이시티 소재)를 사용하여 스트랜드를 절단하여 폴리비닐 알코올 펠렛을 생성한 후, 백에 수집하고 밀봉하였다.

실시예 3

가소화된 폴리비닐 알코올을 하기와 같이 형성하였다. 먼저, 폴리비닐 알코올(셀볼 203, 87.0 내지 89.0 몰％의 가수분해도를 갖는 중합체, 셀라니스 케미칼스사 제조) 및 가소제(소르비톨)의 혼합물을 폴리비닐 알코올 80부 및 가소제 20부의 비율로 제조하였다. 혼합을 위해 호바트 믹서를 사용하였다. 다음, 상기 혼합물을 케이-트론 공급기(케이-트론 아메리카사, 미국 뉴저지주 피트먼 소재)에 첨가하고, 상기 공급기는 상기 기술된 ZSK-30 동시 회전 2축 압출기에 재료를 공급하였다. 영역 1 내지 7에 대해 각각 150℃, 160℃, 185℃, 190℃, 190℃, 170℃ 및 110℃의 온도로 압출기가 가열되었을 때 제1 바렐 #1은 혼합물을 25 lbs/시간으로 수용하였다. 280 내지 300 psi의 용융 압력 및 34 내지 40％의 토크를 달성하기 위해 스크류 속도를 160 rpm으로 설정하였다. 일부 경우에서는, 또한 배기구를 개방하여 가소제 중 첨가된 물 및 전분 내 고유 수분의 존재로 인해 발생된 증기를 방출시켰다. 냉각 벨트(미나리크 일렉트릭 캄파니, 미국 캘리포니아주 글렌데일 소재)를 통해 스트랜드를 냉각시켰다. 펠렛타이저(코네어사, 미국 미시간주 베이시티 소재)를 사용하여 스트랜드를 절단하여 폴리비닐 알코올 펠렛을 생성한 후, 백에 수집하고 밀봉하였다.

실시예 4

히드록시프로필화 전분 및 폴리비닐 알코올의 블렌드를 하기와 같이 형성하였다. 먼저, 히드록시프로필화 전분(글루코솔 800), 계면활성제(엑셀 P-40S), 가소제(소르비톨) 및 폴리비닐 알코올(엘바놀 51-05)을 전분 36부, 폴리비닐알코올 30부, 계면활성제 4부 및 가소제 30부의 비율로 제조하였다. 혼합을 위해 호바트 믹서를 사용하였다. 다음, 상기 혼합물을 케이-트론 공급기(케이-트론 아메리카사, 미국 뉴저지주 피트먼 소재)에 첨가하고, 상기 공급기는 상기 기술된 ZSK-30 동시 회전 2축 압출기에 재료를 공급하였다. 영역 1 내지 7에 대해 각각 95℃, 125℃, 140℃, 150℃, 150℃, 145℃ 및 130℃의 온도로 압출기가 가열되었을 때 제1 바렐 #1은 혼합물을 20 lbs/시간으로 수용하였다. 530 내지 550 psi의 용융 압력 및 80 내지 90％의 토크를 달성하기 위해 스크류 속도를 150 내지 160 rpm으로 설정하였다. 일부 경우에서는, 또한 배기구를 개방하여 가소제 중 첨가된 물 및 전분 내 고유 수분의 존재로 인해 발생된 증기를 방출시켰다. 냉각 벨트(미나리크 일렉트릭 캄파니, 미국 캘리포니아주 글렌데일 소재)를 통해 스트랜드를 냉각시켰다. 펠렛타이저(코네어사, 미국 미시간주 베이시티 소재)를 사용하여 스트랜드를 절단하여 펠렛을 생성한 후, 백에 수집하고 밀봉하였다.

실시예 5

전분 및 폴리비닐 알코올의 블렌드를 하기와 같이 형성하였다. 먼저, 천연 옥수수 전분(카길사(Cargill), 미국 미네소타주 미네아폴리스 소재), 계면활성제(엑셀 P-40S), 가소제(소르비톨) 및 폴리비닐 알코올(엘바놀 51-05)을 전분 38부, 폴리비닐알코올 30부, 계면활성제 2부 및 가소제 30부의 비율로 제조하였다. 혼합을 위해 호바트 믹서를 사용하였다. 다음, 상기 혼합물을 케이-트론 공급기(케이-트론 아메리카사, 미국 뉴저지주 피트먼 소재)에 첨가하고, 상기 공급기는 상기 기술된 ZSK-30 동시 회전 2축 압출기에 재료를 공급하였다. 영역 1 내지 7에 대해 각각 95℃, 125℃, 140℃, 150℃, 150℃, 145℃ 및 130℃의 온도로 압출기가 가열되었을 때 제1 바렐 #1은 혼합물을 20 lbs/시간으로 수용하였다. 530 내지 550 psi의 용융 압력 및 80 내지 90％의 토크를 달성하기 위해 스크류 속도를 150 내지 160 rpm으로 설정하였다. 일부 경우에서는, 또한 배기구를 개방하여 가소제 중 첨가된 물 및 전분 내 고유 수분의 존재로 인해 발생된 증기를 방출시켰다. 냉각 벨트(미나리크 일렉트릭 캄파니, 미국 캘리포니아주 글렌데일 소재)를 통해 스트랜드를 냉각시켰다. 펠렛타이저(코네어사, 미국 미시간주 베이시티 소재)를 사용하여 스트랜드를 절단하여 펠렛을 생성한 후, 백에 수집하고 밀봉하였다.

실시예 6

히드록시프로필화 전분 및 폴리비닐 알코올의 블렌드를 하기와 같이 형성하였다. 먼저, 히드록시프로필화 전분(글루코솔 800), 계면활성제(엑셀 P-40S), 가소제(소르비톨) 및 폴리비닐 알코올(셀볼 203)을 전분 36부, 폴리비닐 알코올 30부, 계면활성제 4부 및 가소제 30부의 비율로 제조하였다. 혼합을 위해 호바트 믹서를 사용하였다. 다음, 상기 혼합물을 케이-트론 공급기(케이-트론 아메리카사, 미국 뉴저지주 피트먼 소재)에 첨가하고, 상기 공급기는 상기 기술된 ZSK-30 동시 회전 2축 압출기에 재료를 공급하였다. 영역 1 내지 7에 대해 각각 95℃, 125℃, 140℃, 150℃, 150℃, 145℃ 및 130℃의 온도로 압출기가 가열되었을 때 제1 바렐 #1은 혼합물을 10 lbs/시간으로 수용하였다. 530 내지 550 psi의 용융 압력 및 80 내지 90％의 토크를 달성하기 위해 스크류 속도를 150 내지 160 rpm으로 설정하였다. 일부 경우에서는, 또한 배기구를 개방하여 가소제 중 첨가된 물 및 전분 내 고유 수분의 존재로 인해 발생된 증기를 방출시켰다. 냉각 벨트(미나리크 일렉트릭 캄파니, 미국 캘리포니아주 글렌데일 소재)를 통해 스트랜드를 냉각시켰다. 펠렛타이저(코네어사, 미국 미시간주 베이시티 소재)를 사용하여 스트랜드를 절단하여 펠렛을 생성한 후, 백에 수집하고 밀봉하였다.

실시예 7 내지 9

상기 기술된 ZSK-30 2축 압출기를 사용하여 실시예 1의 전분 및 실시예 2 내지 3의 폴리비닐 알코올의 다양한 조합을 에코플렉스® F BX 7011 수지(바스프사, 미국 뉴저지주 플로햄 파크 소재)와 배합하였다. 다이로부터의 스트랜드를 펠렛화하였다. 압출 조건은 하기 표 1 및 2에 기술하였다.

실시예 10 내지 12

먼저 호바트 믹서에서 글루코솔 800 전분, 엘바놀 51-05, 소르비톨 및 계면활성제(엑셀 P-40S)를 각각 36％, 30％, 30％ 및 4％로 혼합하였다. 케이-트론 공급기를 사용하여 ZSK-30에 혼합물을 공급하였다. 별도로, 단일 단계 배합을 위해 다른 케이-트론 공급기로부터 ZSK-30에 에코플렉스® F BX 7011 수지(바스프사, 미국 뉴저지주 플로햄 파크 소재)를 공급하였다. 이 방법은 배합물 제조 동안 재료의 열 분해를 감소시킨다. 다이로부터의 스트랜드를 펠렛화시켰다. 압출 조건은 하기 표 3 및 4에 기술하였다.

실시예 13 내지 15

상기 기술된 ZSK-30 2축 압출기를 사용하여 실시예 1로부터의 가소화된 히드록시프로필화 전분, 가소화된 폴리비닐 알코올(아쿠아솔(Aqua-Sol)^TM 116, 에이. 슐만, 인크.(A. Schulman, Inc.)로부터 입수가능함) 및 에코플렉스® F BX 7011 수지(바스프사, 미국 뉴저지주 플로햄 파크 소재)를 다양한 비율로 배합하였다. 다이로부터의 스트랜드를 펠렛화하였다. 압출 조건을 하기 표 5에 기술하였다.

실시예 16

블로운 필름을 실시예 1 내지 3 및 7 내지 15의 배합물로부터 형성하였다. 표 6에 제공된 조건을 이용하여 하케(HAAKE) TW-100 2축 압출기를 사용하였다.

일단 형성되면, 필름에 대해 상기 기술된 인장 시험 및 물 붕해 시험을 수행하였다. 결과를 하기 표 7에 기술하였다.

나타낸 바와 같이, 실시예 1 내지 3의 필름(열가소성 개질 전분, 가소화된 엘바놀 51-05 및 셀볼 203)은 고 탄성률 값이 나타내는 바와 같이 취성이다. 실시예 1의 필름(열가소성 개질 전분 필름)에 대한 연신율은 실시예 2 및 3(가소화된 PVA)의 연신율에 비해 특히 낮다. 실시예 7, 8, 10 내지 12의 필름(에코플렉스® 함유)은 마찬가지로 낮은 탄성률과 높은 연신율(즉, 200％ 초과)을 가졌다. 필름 최대 응력은 상이한 필름들에서 서로 매우 유사하였다. 실시예 13 내지 15의 필름(아쿠아솔^TM 116을 함유)은 실시예 7 내지 9에 나타낸 것보다 낮은 탄성률을 가졌지만, 연신율 값은 비슷하다. 또한, 표 7에 나타낸 바와 같이, 각각의 필름 시료는 실시예 12를 제외하고는 1½분 미만 내에 수도물에서 가시적으로 붕해되었고, 필름이 물에 분산되는 데에는 약 60분이 걸렸다.

본 발명을 그의 특정 실시양태에 관하여 상세하게 기재하였으나, 당업자는 전술한 것을 이해하게 되면, 이들 실시양태에 대한 변경, 변화 및 동등물을 쉽게 생각할 수 있을 것임이 잘 인식될 것이다. 따라서, 본 발명의 범위는 첨부된 특허청구범위 및 그의 임의의 동등물의 범위로 평가되어야 한다.

Claims

50℃ 내지 180℃의 융점 및 25℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖는 1종 이상의 생분해성 폴리에스테르 2 중량％ 내지 20 중량％;
1종 이상의 수분 민감성 전분 0.5 중량％ 내지 45 중량％;
1종 이상의 가소제 0.1 중량％ 내지 40 중량％; 및
1종 이상의 수용성 중합체 0.1 중량％ 내지 40 중량％를 포함하고,
50 마이크로미터 이하의 두께를 가지고, 0.5 내지 1.5 슬로쉬(slosh)/초의 속도로 수돗물에서 슬로쉬될 때 1½ 분 이하 내에 붕해되는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항에 있어서, 생분해성 폴리에스테르가 지방족 폴리에스테르, 지방족-방향족 코폴리에스테르, 또는 이들의 조합인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 폴리에스테르가 지방족-방향족 코폴리에스테르인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 폴리에스테르가 0℃ 이하의 유리 전이 온도를 갖는 것인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 폴리에스테르가 80℃ 내지 160℃의 융점을 갖는 것인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 생분해성 폴리에스테르가 필름의 5 중량％ 내지 20 중량％를 구성하는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 전분이 필름의 10 중량％ 내지 30 중량％를 구성하는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 가소제가 필름의 5 중량％ 내지 30 중량％를 구성하는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 수용성 중합체가 필름의 5 중량％ 내지 30 중량％를 구성하는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 전분이 개질된 전분인 수분 민감성 생분해성 필름.
제10항에 있어서, 개질된 전분이 전분 에스테르, 전분 에테르, 산화 전분, 가수분해된 전분 또는 이들의 조합인 수분 민감성 생분해성 필름.
제10항에 있어서, 개질된 전분이 히드록시알킬 전분인 수분 민감성 생분해성 필름.
제12항에 있어서, 히드록시알킬 전분이 히드록시에틸 전분, 히드록시프로필 전분, 히드록시부틸 전분 또는 이들의 조합인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 가소제가 다가 알코올인 수분 민감성 생분해성 필름.
제14항에 있어서, 가소제가 당 알코올인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 수용성 중합체가 비닐 피롤리돈, 히드록시에틸 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 히드록시프로필 아크릴레이트 또는 메타크릴레이트, 아크릴산 또는 메타크릴산, 아크릴 에스테르 또는 메타크릴 에스테르 또는 비닐 피리딘, 아크릴아미드, 비닐 아세테이트, 비닐 알코올, 에틸렌 옥시드, 또는 이들의 조합을 포함하는 것인 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 수용성 중합체가 비닐 알코올 중합체인 수분 민감성 생분해성 필름.
제17항에 있어서, 비닐 알코올 중합체가 80 몰％ 내지 90 몰％의 가수분해도를 갖는 것인 수분 민감성 생분해성 필름.
삭제
제1항 또는 제2항에 있어서, 기계 방향으로 10 내지 80 메가파스칼의 건조 극한 인장 강도, 및 기계 방향으로 50 내지 1200 메가파스칼의 건조 탄성률을 나타내는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 교차 기계 방향으로 2 내지 40 메가파스칼의 건조 극한 인장 강도, 및 교차 기계 방향으로 50 내지 1000 메가파스칼의 건조 탄성률을 나타내는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 기계 방향으로 50％ 이상 및 교차 기계 방향으로 50％ 이상의 연신율을 나타내는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항에 있어서, 기계 방향으로 100％ 이상 및 교차 기계 방향으로 100％ 이상의 연신율을 나타내는 수분 민감성 생분해성 필름.
제1항 또는 제2항의 수분 민감성 생분해성 필름 및 표면 상에 피복된 이형제를 포함하는 이형 라이너.
액체 투과성 상면시트, 액체 불투과성인 배면시트, 및 배면시트와 상면시트 사이에 위치한 흡수성 코어를 포함하는 몸체 부분을 포함하는, 제1항 또는 제2항의 수분 민감성 생분해성 필름을 포함하는 흡수성 물품.
제25항에 있어서, 상기 배면시트가 수분 민감성 생분해성 필름을 포함하는 것인 흡수성 물품.
제25항에 있어서, 배면시트 위에 위치한 접착제에 인접하여 배치된 제1 표면 및 반대쪽의 제2 표면을 형성하는 이형 라이너를 더 포함하고, 상기 이형 라이너가 수분 민감성 생분해성 필름을 포함하는 것인 흡수성 물품.
제1항 또는 제2항의 수분 민감성 생분해성 필름을 포함하는, 파우치(pouch), 랩(wrap) 및 백(bag)으로 이루어진 군으로부터 선택되는 물품.
액체 투과성 상면시트, 액체 불투과성인 배면시트, 및 배면시트와 상면시트 사이에 위치한 흡수성 코어를 포함하는 몸체 부분을 포함하며,
배면시트 위에 위치한 접착제에 인접하여 배치된 제1 표면 및 반대쪽의 제2 표면을 형성하는 이형 라이너를 더 포함하고,
상기 이형 라이너, 배면 시트, 또는 그 양자가, 2 중량% 이상 내지 20 중량%의 1종 이상의 생분해성 폴리에스테르, 1종 이상의 수분 민감성 전분, 1종 이상의 수용성 중합체 및 1종 이상의 가소제를 포함하고, 50 마이크로미터 이하의 두께를 가지고, 0.5 내지 1.5 슬로쉬/초의 속도로 수돗물에서 슬로쉬될 때 1½ 분 이하 내에 붕해되는 수분 민감성 생분해성 필름을 포함하는 것인,
흡수성 물품.