KR101540282B1

KR101540282B1 - 광반사판

Info

Publication number: KR101540282B1
Application number: KR1020140013522A
Authority: KR
Inventors: 도모히로 미즈노; 겐고 스즈키; 코지 야마다
Original assignee: 세키스이가세이힝코교가부시키가이샤
Priority date: 2013-03-29
Filing date: 2014-02-06
Publication date: 2015-07-29
Also published as: US20140293620A1; KR20140118719A; TW201446519A; JP2014199285A; CN104072861B; CN104072861A

Abstract

본 발명은 우수한 블루 라이트 차단성을 갖고, 또한 우수한 광반사성을 갖는 광반사판을 제공한다. 본 발명의 광반사판은 열가소성 수지와 광반사성 미립자를 함유하고 있음과 함께, 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 150∼1000㎍/g인 것을 특징으로 하기 때문에, 우수한 블루 라이트 차단성을 갖고 있고, 인간의 눈에 악영향을 미치기 쉬운 청색 파장 영역의 광을 흡수하여 광반사하는 것을 억제하면서, 다른 파장 영역의 가시광을 효과적으로 광반사시킬 수 있으며, 인간의 눈에 저자극인 광을 반사광으로서 광반사시킬 수 있다.

Description

광반사판{LIGHT REFLECTION PLATE}

본 발명은 광반사판에 관한 것이다.

종래부터 조명 장치의 광원의 배후에 광반사판을 배설하고 광원으로부터 방사되는 광량을 크게 하여 조도를 향상시키는 것이 행해지고 있다. 또한 최근에는, 표시 장치로서 액정 표시 장치가 다양한 용도로 사용되고 있고, 이 액정 표시 장치는 액정 셀의 배면에 백 라이트 유닛이 배설된다. 백 라이트 유닛은 냉음극관이나 LED 등의 발광 광원, 램프 리플렉터, 도광판 및 상기 도광판의 후면측에 배설된 광반사판으로 이루어진다. 이 광반사판은 도광판의 후면측으로 누출된 광을 액정 셀측을 향해 반사시키는 역할을 하고 있다.

또한, 조명 장치도 광원으로부터 방사된 광을 유효하게 사용하기 위해 광원의 배후에 광반사판이 배설되어 있다.

근래에는 LED 등의 새로운 광원을 이용한 액정 표시 장치나 조명이 보급되고 있고, 광원으로부터 방사되는 광에는 인간의 눈에 악영향을 미치기 쉬운 청색의 광이 다량 포함되어 있다. 청색 파장 영역(380∼500㎚)의 광의 반사를 억제하는 한편(블루 라이트 차단성), 그 이외의 파장 영역의 가시광선(500∼780㎚)을 유효하게 반사하는 광반사판이 요구되고 있다.

광반사판으로서, 특허문헌 1에는 지방족 폴리에스테르계 수지 또는 폴리올레핀계 수지, 및 미분상 충전제를 함유하여 이루어지는 수지 조성물 A를 포함하고, 수지 조성물 A에 있어서의 당해 미분상 충전제의 함유 비율이 10∼80질량％인 A층을 구비함과 함께, 지방족 폴리에스테르계 수지 또는 폴리올레핀계 수지, 및 미분상 충전제를 함유하여 이루어지는 수지 조성물 B를 포함하며, 수지 조성물 B에 있어서의 당해 미분상 충전제의 함유 비율이 0.1질량％보다 크고 또한 5질량％ 미만인 B층을 반사 사용면측의 최외층으로서 구비한 반사 필름이 제안되어 있다.

일본 특허공보 제4041160호

그러나, 특허문헌 1의 반사 필름은 블루 라이트 차단성이 떨어진다는 문제점을 갖고 있다. 본 발명은 우수한 블루 라이트 차단성을 갖고, 또한 우수한 광반사성을 갖는 광반사판을 제공한다.

본 발명의 광반사판은 열가소성 수지와 광반사성 미립자를 함유하고 있음과 함께, 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 150∼1000㎍/g인 것을 특징으로 한다.

광반사판을 구성하고 있는 합성 수지로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리올레핀계 수지, 폴리에스테르계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴계 수지, 폴리카보네이트계 수지 등을 들 수 있으며, 우수한 성형성 및 내약품성을 갖고 유연성도 우수한 광반사판을 얻을 수 있다는 점에서 폴리올레핀계 수지가 바람직하다.

폴리올레핀계 수지로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 폴리에틸렌계 수지나 폴리프로필렌계 수지 등을 들 수 있으며, 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다. 또한, 폴리올레핀계 수지는 단독으로 사용되어도 되고 2종 이상이 병용되어도 된다.

상기 폴리에틸렌계 수지로는, 예를 들면, 저밀도 폴리에틸렌, 직쇄상 저밀도 폴리에틸렌, 고밀도 폴리에틸렌, 중밀도 폴리에틸렌 등을 들 수 있다.

또한, 상기 폴리프로필렌계 수지로는, 호모 폴리프로필렌, 에틸렌-프로필렌 공중합체, 프로필렌-α-올레핀 공중합체 등을 들 수 있다. 또한 광반사판이 발포판인 경우에는, 폴리프로필렌계 수지로는 일본 특허공보 제2521388호나 일본 공개특허공보 2001-226510호에 개시되어 있는 고용융 장력 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다.

또한, 에틸렌-프로필렌 공중합체 및 프로필렌-α-올레핀 공중합체는 랜덤 공중합체와 블록 공중합체 중 어느 쪽이어도 된다. 에틸렌-프로필렌 공중합체에 있어서의 에틸렌 성분의 함유량은 0.5∼30중량％가 바람직하고, 1∼10중량％가 보다 바람직하다. 또한, 프로필렌-α-올레핀 공중합체 내에 있어서의 α-올레핀 성분의 함유량은 0.5∼30중량％가 바람직하고, 1∼10중량％가 보다 바람직하다.

α-올레핀으로는 탄소수가 4∼10인 α-올레핀을 들 수 있고, 예를 들면, 1-부텐, 1-펜텐, 4-메틸-1-펜텐, 1-헥센, 1-헵텐, 1-옥텐 등을 들 수 있다.

그 중에서도, 폴리올레핀계 수지로는 폴리프로필렌계 수지가 바람직하다. 후술하는 광반사성 미립자는 폴리프로필렌계 수지 중에서 특히 미분산시킬 수 있다.

광반사판에는 광반사성 미립자가 함유되어 있다. 광반사성 미립자로는 광반사판에 입사된 광을 반사시켜 광반사판에 광반사성을 부여할 수 있는 것이면 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, 금, 은, 알루미늄, 니켈 등의 금속 미립자, 산화티탄(TiO₂), 산화규소(SiO₂), 산화알루미늄(Al₂O₃) 등의 금속 산화물 미립자, 아크릴계 수지, 폴리스티렌계 수지, 아크릴계 단량체와 스티렌계 단량체의 공중합체 등으로 구성된 합성 수지 미립자 등을 들 수 있으며, 금속 산화물 미립자가 바람직하고, 산화티탄이 보다 바람직하다.

또한, 「광반사판에 입사된 광을 반사시켜 광반사판에 광반사성을 부여하는」 것이란, 광반사성 미립자를 함유하는 광반사판과 광반사성 미립자를 함유시키지 않은 것 이외에는 동일한 구성을 갖는 광반사판을 비교하였을 경우에, 광반사성 미립자를 함유하는 광반사판 쪽이 광반사성 미립자를 함유하고 있지 않은 광반사판보다 확산 광선 반사율이 높은 것을 말한다. 한편, 광반사판의 확산 광선 반사율은 JIS Z8722에 준거하여 측정할 수 있다.

광반사판 내에 있어서의 광반사성 미립자의 함유량은 지나치게 적으면 광반사판의 광반사성이 불충분하게 되는 경우가 있다. 광반사판 내에 있어서의 광반사성 미립자의 함유량은 지나치게 많으면 광반사판의 기계적 강도가 저하되고, 또는 광반사성 미립자의 분산 불량에 의해 광반사판의 광반사성이 저하되는 경우가 있다. 따라서, 광반사판 내에 있어서의 광반사성 미립자의 함유량은 열가소성 수지 100중량부에 대해 1∼100중량부가 바람직하고, 5∼50중량부가 보다 바람직하다.

광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량〔광반사성 미립자 1g에 포함되는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량(㎍)〕은 40∼800㎍/g이 바람직하고, 100∼600㎍/g이 보다 바람직하며, 300∼600㎍/g이 특히 바람직하다. 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 지나치게 낮으면, 광반사판의 블루 라이트 차단성이 저하되는 경우가 있음과 함께, 금속 원소가 이온으로서 존재하고 있는 경우 광반사성 미립자 중에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 또는 마그네슘에 의한 광반사성 미립자끼리의 전기적인 반발력이 작아져서 광반사성 미립자끼리가 응집되기 쉬워지고, 그 결과 광반사판의 광반사성이 저하되거나 또는 광반사판을 구성하고 있는 열가소성 수지의 용융 장력이 작아져 광반사판의 성형시에 광반사판에 드로 다운을 일으키는 경우가 있다. 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 지나치게 많으면, 광반사성 미립자에 의한 광의 흡수가 지나치게 많아져서 필요한 파장 영역(500∼780㎚)의 가시광선의 광반사성이 저하될 뿐만 아니라, 광반사판에 포함되는 그 밖의 불순물 등과 반응하여 광반사성 미립자의 안정성이 저하되는 경우가 있다.

광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량의 제어 방법으로는 하기의 방법을 들 수 있다. 예를 들면, 산화티탄의 경우에는 산화티탄의 제조 방법으로 염소법과 황산법이 알려져 있지만, 황산법으로 제조함으로써 금속 원소 함유량이 많은 산화티탄을 제조할 수 있다. 또한, 광반사성 미립자를 물, 에탄올 등 알코올 등의 세정제를 사용하여 세정함으로써 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 함유량을 저감시킬 수 있다.

여기서, 블루 라이트 차단성이란 가시광 영역(380∼780㎚)의 광 중에서 청색 영역(380∼500㎚)의 광을 차단하는 성능을 의미한다. 예를 들면, 청색 영역(380∼500㎚)과 그 밖의 가시광 영역(500∼780㎚)의 확산 광선 반사율의 차이에 의해 측정하는 것이 가능하고, 그 차이가 클수록 블루 라이트 차단성이 높다고 할 수 있다. 구체적으로는, 청색 영역(380∼500㎚)의 지표로서 450㎚에 있어서의 확산 광선 반사율, 그 밖의 가시광 영역(500∼780㎚)의 지표로서 550㎚에 있어서의 확산 광선 반사율을 측정하여 그 차이를 산출함으로써 측정할 수 있다.

또한, 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량은 하기의 요령으로 측정된다. 내용량이 50㎖인 용기 내에 증류수를 공급하고, 이 증류수를 70℃에서 2시간에 걸쳐 가열하여 용기 내부를 세정한다. 이 용기 내에 광반사성 미립자의 시료 약 0.5g을 공급한 후에 5N의 염산을 10㎖ 공급하고 10분간에 걸쳐 교반한다. 이어서, 용기 내에 증류수 20㎖를 추가로 공급하고 추가로 20분간에 걸쳐 교반한다. 용기 내의 상청액을 수계 0.45㎛ 크로마토디스크로 여과한 후, 여과하여 얻어진 시료에 기초하여 ICP 측정을 행하고, 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 각각의 금속 원소 농도를 측정한 후 금속 원소량을 하기 식에 기초하여 산출한다.

금속 원소량(㎍/g)=금속 원소 농도(㎍/㎖)×30(㎖)/시료 중량(g)

광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량은, 예를 들면 하기의 측정 장치 및 측정 조건하에서 측정할 수 있다.

측정 장치: 시마즈 제작소사 제조 다원소 동시 측정 ICP 발광 분광 분석 장치 ICPE-9000

측정 원소: Ca(317.933㎚), K(769.896㎚), Mg(285.213㎚)

관측 방향=축방향, 고주파 출력=1.20kw, 캐리어 유량=0.7ℓ/분, 플라즈마 유량=10.0ℓ/분, 보조 유량=0.6ℓ/분, 노광 시간=30초

검량선용 표준액: 미국 SPEX사 XSTC-13(범용 혼합 표준 용액) 31 원소 혼합(베이스 5％HNO₃)-각 약 10㎎/ℓ

검량선 작성 방법: 상기 혼합 표준액을 증류수로 단계적으로 희석 조제하여 0ppm(BK), 0.2ppm, 1ppm, 2.5ppm, 5ppm 표준액을 제조한다. 각 농도의 표준액을 상기 조건에서 측정하여, 각 원소의 파장 피크 강도를 얻는다. 농도와 피크 강도를 플롯하고 최소 제곱법을 통해 근사 곡선(직선 혹은 2차 곡선)을 구하여, 이를 정량용의 검량선으로 한다.

광반사성 미립자의 평균 입경은 지나치게 작으면, 광반사판에 입사된 광이 광반사성 미립자를 투과하여 광반사판의 광반사성이 저하되는 경우가 있다. 광반사성 미립자의 평균 입경은 지나치게 크면, 광반사판에 입사된 광이 광반사성 미립자에 의해 반사되어 광반사판 밖으로 방사하고자 하는 광을 저해하여 광반사판의 광반사성이 오히려 저하된다. 따라서, 광반사성 미립자의 평균 입경은 0.1∼0.39㎛가 바람직하고, 0.13∼0.35㎛가 보다 바람직하며, 0.15∼0.32㎛가 특히 바람직하다.

광반사성 미립자의 평균 입경은 하기의 요령으로 측정한다. 즉, 광반사판을 그 두께 방향으로 전체 길이에 걸쳐 절단하고, 주사형 전자현미경을 이용하여 절단면을 2500배의 배율로 촬영해서 확대 화면을 얻은 후, 확대 화면 상의 임의의 부분에 확대 화면 상에 있어서 한 변 30㎛에 상당하는 정방형상의 측정 구획을 설정한다. 측정 구획 내에 있는 각 광반사성 미립자의 1차 입자를 포위할 수 있는 최소 직경의 진원 직경을 광반사성 미립자의 입경으로 하고, 각 광반사성 미립자의 입경의 상가 평균값을 광반사성 미립자의 평균 입경으로 한다.

또한, 광반사판에는 그 물성을 해치지 않는 범위 내에 있어서, 난연제, 자외선 흡수제, 광안정제, 산화 방지제 등의 안정제, 오염을 방지하기 위한 대전 방지제 등의 첨가제가 함유되어 있어도 된다.

또한, 광반사판 전체에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량〔광반사판의 회화물(灰化物) 1g에 포함되는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량(㎍)〕은 지나치게 적으면, 광반사판의 블루 라이트 차단성이 저하된다. 광반사판 전체에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량은 지나치게 많으면, 광반사판에 입사된 광이 광반사성 미립자에 의해 반사되어 광반사판 밖으로 방사하고자 하는 것을 저해받아 광반사판의 광반사성이 저하된다. 따라서, 광반사판 전체에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량은 150∼1000㎍/g으로 한정되며, 200∼900㎍/g이 바람직하고, 300∼800㎍/g이 보다 바람직하며, 500∼800㎍/g이 특히 바람직하다.

광반사판 전체에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량은 하기의 요령으로 측정된 값을 말한다. 광반사판을 450℃의 조건하에서 3시간에 걸쳐 회화 처리하여 회화물을 얻는다. 얻어진 회화물에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소량을 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소량을 측정할 때와 동일한 요령으로 측정한다. 또한 광반사판의 회화 처리는, 예를 들면 이스즈사에서 상품명 「전기로 머플로 STR-15K」로 시판되고 있는 장치를 이용할 수 있다. 또한 광반사판 전체에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량은, 예를 들면 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량을 측정할 때에 이용할 수 있는 상기 측정 장치 및 측정 조건하에서 측정할 수 있다.

광반사판 전체에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소는 광반사성 미립자에서 유래하는 것 이외에, 광반사판을 구성하고 있는 열가소성 수지 자체에 포함되어 있는 금속 원소, 광반사판을 구성하고 있는 열가소성 수지의 중합시에 사용되어 열가소성 수지 중에 잔존하고 있는 중합 촉매에 포함되어 있는 금속 원소, 및 광반사판에 첨가되어 있는 첨가제에 포함되어 있는 금속 원소 전부가 대상이 된다.

광반사판에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량의 조정 방법으로는, 예를 들면 광반사판 내의 광반사성 미립자의 함유량을 조정하는 방법, 광반사성 미립자에 포함되어 있는 금속 원소 함유량을 조정하는 방법, 광반사판에 포함되어 있는 첨가제의 함유량을 조정하는 방법, 광반사판에 사용되는 열가소성 수지의 종류를 조정하는 방법 등을 들 수 있다.

이어서, 광반사판의 제조 방법을 설명한다. 광반사판의 제조 방법은 특별히 한정되지 않고, 예를 들면, (1) 열가소성 수지 및 광반사성 미립자를 압출기에 공급하여 용융 혼련시키고, 압출기에 장착되어 있는 다이로부터 압출하여 광반사판을 제조하는 방법 등을 들 수 있다.

광반사판은 발포되어 있어도 되고, 광반사판이 발포되어 있는 경우에는, 상기의 방법에 있어서 압출기에 물리 발포제를 첨가하여 압출기로부터 압출 발포시키면 된다.

또한, 물리 발포제로는 특별히 한정되지 않고, 예를 들면 프로판, 노르말부탄, 이소부탄, 노르말펜탄, 이소펜탄, 헥산 등의 포화 지방족 탄화수소, 디메틸에테르 등의 에테르류, 염화메틸, 이산화탄소, 질소 등을 들 수 있으며, 디메틸에테르, 프로판, 노르말부탄, 이소부탄, 이산화탄소가 바람직하고, 프로판, 노르말부탄, 이소부탄이 보다 바람직하며, 노르말부탄, 이소부탄이 특히 바람직하다. 또한, 물리 발포제는 단독으로 사용되어도 되고 2종 이상이 병용되어도 된다.

본 발명의 광반사판은 열가소성 수지와 광반사성 미립자를 함유하고 있음과 함께, 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 150∼1000㎍/g이다. 따라서, 본 발명의 광반사판은 우수한 블루 라이트 차단성을 갖고 있고, 인간의 눈에 악영향을 미치기 쉬운 청색 파장 영역(380∼500㎚)의 광을 흡수하여 광반사하는 것을 억제한다. 본 발명의 광반사판은 다른 파장 영역(500∼780㎚)의 가시광을 효과적으로 광반사시킨다. 따라서, 본 발명의 광반사판은 인간의 눈에 저자극인 광을 반사광으로서 광반사시킬 수 있다.

상기 광반사판에 있어서 광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 40∼800㎍/g인 경우에는, 블루 라이트 차단성이 더욱 우수하다. 금속 원소가 이온으로서 존재하는 경우, 광반사성 미립자끼리가 이들에 포함되어 있는 금속 원소끼리의 전기적인 반발력에 의해 응집되는 것을 방지하고, 열가소성 수지 중에 광반사성 미립자를 응집시키지 않고 분산시킬 수 있으며, 광반사판은 우수한 광반사성을 갖고 있다.

그리고, 광반사성 미립자는 열가소성 수지 중에 응집되지 않고 분산되어 있다. 따라서, 열가소성 수지의 용융 장력을 높게 유지할 수 있고, 광반사판을 원하는 형상으로 열성형하기 위해 가열하였을 경우여도 광반사판에 드로 다운이 발생하지 않으며, 광반사판을 원하는 형상으로 정확하게 열성형할 수 있다.

이하에 실시예를 들어 본 발명을 더욱 상세하게 설명하지만, 본 실시예에 하등 한정되는 것은 아니다.

(산화티탄 마스터 배치(a)의 제작)

산화티탄(테이카사 제조 상품명 「JR403」, 평균 입경: 0.25㎛) 60중량부와, 호모 폴리프로필렌(선알로머사 제조 상품명 「PL500A」, 멜트 플로우 레이트: 3.3g/10분, 밀도: 0.9g/㎤) 40중량부를 구경 120㎜의 벤트식 2축 압출기로 230℃에서 용융 혼련시키고 펠릿화하여 산화티탄의 마스터 배치(산화티탄 MB)(a)를 제작하였다. 또한, 벤트식 2축 압출기의 실린더 내에서 산화티탄 및 호모 폴리프로필렌을 용융 혼련시킬 때에, 실린더 내의 압력이 60㎜Hg(8kPa)가 되도록 하고 진공 펌프를 통해 벤트구로부터 실린더 내의 기체를 외부로 배출하였다.

(산화티탄 마스터 배치(b)의 제작)

산화티탄으로서 산화티탄(테이카사 제조 상품명 「JR805」, 평균 입경: 0.29㎛)을 사용한 것 이외에는 산화티탄 MB(a)와 동일하게 하여 산화티탄 MB(b)를 제작하였다.

(산화티탄 마스터 배치(c)의 제작)

산화티탄으로서 산화티탄(사카이 화학사 제조 상품명 「R-32」, 평균 입경: 0.20㎛)을 사용한 것 이외에는 산화티탄 MB(a)와 동일하게 하여 산화티탄 MB(c)를 제작하였다.

(산화티탄 마스터 배치(d)의 제작)

산화티탄으로서 산화티탄(사카이 화학사 제조 상품명 「FTR-700」, 평균 입경: 0.20㎛)을 사용한 것 이외에는 산화티탄 MB(a)와 동일하게 하여 산화티탄 MB(d)를 제작하였다.

(산화티탄 마스터 배치(e)의 제작)

산화티탄으로서 산화티탄(이시하라 산업사 제조 상품명 「CR-63」, 평균 입경: 0.25㎛)을 사용한 것 이외에는 산화티탄 MB(a)와 동일하게 하여 산화티탄 MB(e)를 제작하였다.

산화티탄 마스터 배치(a)∼(e)의 제작에서 사용된, 원료가 된 산화티탄에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 함유량을 표 1에 나타내었다.

(실시예 1∼4, 비교예 1)

산화티탄 마스터 배치(a)∼(e) 중 어느 하나의 산화티탄 마스터 배치 48중량부, 호모 폴리프로필렌(선알로머사 제조 제품명 「PL500A」, 멜트 플로우 레이트: 3.3g/10분, 밀도: 0.9g/㎤) 81중량부, 페놀계 산화 방지제(BASF사 제조 상품명 IRGANOX(등록상표) 1010) 0.2중량부, 인계 산화 방지제(BASF사 제조 상품명 IRGAFOS 168) 0.2중량부, 벤조트리아졸계 자외선 흡수제(BASF사 제조 상품명 TINUVIN(등록상표) 326) 0.15중량부 및 힌더드 아민계 광안정제(BASF사 제조 상품명 TINUVIN(등록상표) 111) 0.15중량부를 포함하는 수지 조성물을 구경이 120㎜인 벤트식 단축 압출기에 공급하여 220℃에서 용융 혼련시키고, 압출기의 선단에 장착된 T다이(시트 폭: 1000㎜, 슬릿 간격: 0.5㎜, 온도 200℃)로부터 시트상으로 압출하여 비발포의 광반사판을 제조하였다. 또한, 광반사판 내에 있어서 산화티탄은 호모 폴리프로필렌 100중량부에 대해 28.7중량부 함유되어 있었다.

이어서, 광반사판을 경면 롤과 이 경면 롤에 대치하여 배설된 지지 롤로 이루어지는 한 쌍의 롤 사이에 공급하고 냉각하여, 전체 두께가 0.5㎜이고 또한 밀도가 1.09g/㎤인 비발포의 광반사판을 얻었다. 또한, 단축 압출기의 실린더 내에서 수지 조성물을 용융 혼련시킬 때에, 실린더 내의 압력이 60㎜Hg(8kPa)가 되도록 하고 진공 펌프를 통해 벤트구로부터 실린더 내의 기체를 외부로 배출하였다.

얻어진 광반사판에 대해 450㎚ 및 550㎚에 있어서의 확산 광선 반사율을 하기의 요령으로, 및 함유되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 함유량을 상기의 요령으로 측정하여, 그 결과를 표 2에 나타내었다.

(확산 광선 반사율)

얻어진 광반사판에 대해, JIS Z8722에 준거하고 자외 가시 분광 광도계(시마즈 제작소사 상품명 「UV-2450」) 및 적분구 부속 장치(내경: φ60㎜, 시마즈 제작소사 상품명 「ISR-2200」)를 이용하여, 수직 입사 조건하에서 450㎚ 및 550㎚에 있어서의 확산 광선 반사율의 측정을 행하였다. 550㎚에 있어서의 확산 광선 반사율로부터 450㎚에 있어서의 확산 광선 반사율의 값을 빼서 Δ(550㎚-450㎚)를 산출하였다. 확산 광선 반사율은 표준 반사판으로 황산바륨판을 사용했을 때의 확산 광선 반사율을 100으로 했을 때의 절대값으로 나타낸 것이다.

Claims

열가소성 수지와 광반사성 미립자를 함유하고 있음과 함께, 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 150∼1000㎍/g인 것을 특징으로 하는 광반사판.
제 1 항에 있어서,
광반사성 미립자에 포함되어 있는 칼슘, 칼륨 및 마그네슘의 금속 원소 합계량이 40∼800㎍/g인 것을 특징으로 하는 광반사판.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
광반사성 미립자의 평균 입경이 0.1∼0.39㎛인 것을 특징으로 하는 광반사판.
제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
광반사성 미립자가 산화티탄인 것을 특징으로 하는 광반사판.