JP2010211163A - 光反射板及びこれを用いた光反射体 - Google Patents

Abstract

【課題】 本発明は、可視光領域において優れた光線全反射率を有しており、色調調整をしなくても黄色みのない自然な色調の光を反射する光反射板及びこれを用いた光反射体を提供する。
【解決手段】 本発明の光反射板は、熱可塑性樹脂１００重量部及びルチル型酸化チタン１０〜１００重量部を含有する第一光反射層の一面に、熱可塑性樹脂１００重量部及びアナターゼ型酸化チタン５〜７０重量部を含有する第二光反射層が積層一体化されてなることを特徴とする。
【選択図】 なし

Description

本発明は、可視光領域において優れた光線全反射率を有しており、色調調整をしなくても黄色みのない自然な色調の光を反射する光反射板及びこれを用いた光反射体に関する。

近年、表示装置として液晶表示装置が様々な用途に用いられている。この液晶表示装置は、液晶セルの背面にバックライトユニットを配設してなり、バックライトユニットは、冷陰極管、ランプリフレクタ、導光板、この導光板の前面側に配設された拡散板及び上記導光板の後面側に配設された光反射板からなり、この光反射板は、導光板の後面側に漏れた光を液晶セル側に向かって反射させる役割を果たしている。このようなバックライトの方式は、サイドライト方式と呼ばれている。又、液晶テレビのような大画面用では、サイドライト方式は画面の高輝度化が望めないことから、直下型ライト方式が採られている。この方式は、液晶画面の背面側に冷陰極管を互いに平行に並設し、この冷陰極管の背面側に光反射板を配設して高輝度化を図っている。

上記光反射板としては、特許文献１には、ポリプロピレン樹脂及び無機フィラーを含有する成形材料を成形してなる光反射板において、無機フィラーとして酸化チタンを成形材料全量に対して４〜１５質量％含有すると共に、酸化チタン以外の無機フィラーを成形材料全量に対して２５〜４０質量％含有してなる光反射板が提案されており、酸化チタンの配合量を増加させることによって光線全反射率を効果的に向上させることができる。

ここで、一般的な工業用酸化チタンには、その結晶構造からアナターゼ型とルチル型があるが、これら二種類の酸化チタンは光学性能に違いを有する。ルチル型酸化チタンは、屈折率が２．７と高く、熱可塑性樹脂に含有させた場合、熱可塑性樹脂との間における屈折率差が大きく、光の散乱が大きくなり、高い光線反射率を示すために好ましく用いられている。

しかしながら、ルチル型酸化チタンは、４３０ｎｍ付近から紫外線領域にかけて光を吸収するため、可視光領域においてその光反射の波長領域が狭くなってしまい、ルチル型酸化チタンを用いた光反射板が黄色を帯び、液晶表示装置に組み込んだ場合、色度の調整が必要であるという問題点があった。

一方、アナターゼ型酸化チタンは、短波長領域の光吸収帯が４００ｎｍ以下であり、可視光領域の４００〜７００ｎｍにおいて略均一に光を反射するために、液晶表示装置に組み込んだ場合、特に色度の調整は必要ない。

しかしながら、アナターゼ型酸化チタンは、その屈折率が２．４であってルチル型酸化チタンに比較して低いため、アナターゼ型酸化チタンを用いた光反射板は、その光線反射率がルチル型酸化チタンを用いた場合よりも低く、液晶表示装置に組み込んだ場合、満足な輝度が得られ難いという問題点有している。

そして、特許文献１には、酸化チタンの種類の明記はなく、何れか一方の酸化チタンを用いているものと推定され、上述した何れかの問題点を生じていると考えられる。

特開２００６−３０９１０８号公報

本発明は、可視光領域において優れた光線全反射率を有しており、色調調整をしなくても黄色みのない自然な色調の光を反射する光反射板及びこれを用いた光反射体を提供する。

本発明の光反射板は、熱可塑性樹脂１００重量部及びルチル型酸化チタン１０〜１００重量部を含有する第一光反射層の一面に、熱可塑性樹脂１００重量部及びアナターゼ型酸化チタン５〜７０重量部を含有する第二光反射層が積層一体化されてなることを特徴とする。

第一光反射層を構成している熱可塑性樹脂としては、特に限定されず、例えば、ポリエチレン系樹脂や、ポリプロピレン系樹脂などのポリオレフィン系樹脂、ポリエステル系樹脂、ポリアクリル酸メチルなどのアクリル系樹脂、ポリ塩化ビニル系樹脂、ポリ塩化ビニリデン系樹脂、フッ素系樹脂、ポリエーテル系樹脂、ポリアミド系樹脂、ポリウレタン系樹脂、ポリブタジエンなどのジエン系樹脂が挙げられ、ポリオレフィン系樹脂が好ましく、ポリプロピレン系樹脂がより好ましい。なお、熱可塑性樹脂は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

上記ポリエチレン系樹脂としては、例えば、低密度ポリエチレン、直鎖状低密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、中密度ポリエチレンなどが挙げられる。

又、上記ポリプロピレン系樹脂としては、ホモポリプロピレン、エチレン−プロピレン共重合体、プロピレン−α−オレフィン共重合体などが挙げられ、光反射板が加熱されても揮発成分を発生させず、液晶表示装置を構成しているガラス板を曇らせることないので、ホモポリプロピレンが好ましい。更に、光反射板が発泡してなるものである場合には、ポリプロピレン系樹脂としては、特許第２５２１３８８号公報や特開２００１−２２６５１０号公報にて開示されている高溶融張力ポリプロピレン系樹脂、或いは、特開平１０−２６５６０１号公報にて開示されている改質ポリプロピレン系樹脂が好ましい。

なお、エチレン−プロピレン共重合体及びプロピレン−α−オレフィン共重合体はランダム共重合体であってもブロック共重合体の何れであってもよい。又、プロピレン−α−オレフィン共重合体中におけるα−オレフィン成分の含有量は、０．５〜３０重量％が好ましく、１〜１０重量％がより好ましい。

α−オレフィンとしては、炭素数が４〜１０のα−オレフィンが挙げられ、例えば、１−ブテン、１−ペンテン、４−メチル−１−ペンテン、１−ヘキセン、１−ヘプテン、１−オクテンなどが挙げられる。

第一光反射層に含有されているルチル型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径は、可視光領域の光が反射されずに透過してしまい、光線全反射率が低下してしまうことがあり、大きいと、第一光反射層中に含有されるルチル型酸化チタンの粒子数が少なくなり、光の屈折回数が少なくなるために、光線全反射率が低下するので、０．１〜０．３５μｍが好ましい。ルチル型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径は次の要領で測定される。透過型電子顕微鏡において撮影した写真において任意の１００個のルチル型酸化チタンのそれぞれについて長径及び短径を測定し、その相加平均値をルチル型酸化チタンの各一次粒子の粒子径とする。１００個のルチル型酸化チタンの各粒子径を相加平均した値を、ルチル型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径とする。

なお、ルチル型酸化チタンはその光触媒作用のために熱可塑性樹脂を劣化させてしまって光反射板の光線全反射率が低下する原因となるので、表面処理を施しておくことが好ましい。

ルチル型酸化チタンの表面処理方法としては、特に限定されないが、アルミニウム、珪素、チタン、ジルコニウム、スズなどの含水酸化物によって被覆する方法などが挙げられる。

そして、第一光反射層中に含有されているルチル型酸化チタンの含有量は、少ないと、光反射板の光線全反射率が低下する一方、多くても、ルチル型酸化チタンの配合量に見合うだけの光反射板の光線全反射率の向上が見られないばかりか、光反射板の軽量性も損なわれるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１０〜１００重量部に限定され、２０〜９０重量部が好ましく、３０〜８０重量部がより好ましい。

第一光反射層の一面には、熱可塑性樹脂１００重量部及びアナターゼ型酸化チタンを含有する第二光反射層が積層一体化されている。なお、第二光反射層を構成している熱可塑性樹脂は、第一光反射層を構成している熱可塑性樹脂と同様であるので省略する。

第二光反射層に含有されているアナターゼ型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径は、小さいと、可視光領域の光が反射されずに透過してしまい、光線反射率が低下してしまうことがあり、大きいと、短波長側の吸収領域が長波長側にシフトしてくるために、４００ｎｍにおける光線全反射率が低下することがあるので、０．１μｍ〜０．２５μｍが好ましい。アナターゼ型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径は次の要領で測定される。透過型電子顕微鏡において撮影した写真において任意の１００個のアナターゼ型酸化チタンのそれぞれについて長径及び短径を測定し、その相加平均値をアナターゼ型酸化チタンの各一次粒子の粒子径とする。１００個のアナターゼ型酸化チタンの各粒子径を相加平均した値を、アナターゼ型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径とする。

なお、アナターゼ型酸化チタンも光触媒作用が強く熱可塑性樹脂を劣化させてしまって光反射板の光線全反射率が低下する原因となるので、ルチル型酸化チタンと同様の要領で表面処理が施されていることが好ましい。

第二光反射層におけるアナターゼ型酸化チタンの含有量は、少ないと、光反射板の短波長領域の光線全反射率が低下してしまう一方、多くても、可視光領域中央部の光線全反射率を低下させ、或いは、アナターゼ型酸化チタンの光触媒作用のために樹脂劣化を引き起こすなどの問題が生じるため、熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜７０重量部に限定され、７〜６０重量部が好ましく、１０〜３０重量部がより好ましい。

第一光反射層及び第二光反射層のそれぞれには、熱可塑性樹脂の光劣化や熱劣化を抑制するために、一次酸化防止剤、二次酸化防止剤、紫外線吸収剤及びヒンダードアミン系光安定剤が含有されていてもよい。

上記一次酸化防止剤は、熱や光によって発生するラジカルを捕捉してラジカル反応を停止させる安定剤であり、このような一次酸化防止剤としては、光反射板の光線全反射率の低下を抑制する効果が高いので、フェノール系酸化防止剤が好ましい。

上記フェノール系酸化防止剤としては、例えば、２，６−ジ−ｔ−ブチル−４−メチルフェノール、ｎ−オクタデシル−３−（３'，５'−ジ−ｔ−ブチル−４'−ヒドロキシフェニル）プロピオネート、テトラキス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルオキシメチル]メタン、トリス[Ｎ−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）]イソシアヌレート、ブチリデン−１，１−ビス（２−メチル−４−ヒドロキシ−５−ｔ−ブチルフェニル）、トリエチレングリコールビス[３−（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオネート]、３，９−ビス｛２−[３（３−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシ−５−メチルフェニル）プロピオニルオキシ]−１，１−ジメチルエチル｝−２，４，８，１０−テトラオキサスピロ[５．５]ウンデカンなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

そして、第一光反射層における一次酸化防止剤の含有量は、少ないと、光反射板の光線全反射率の低下を抑制することができない一方、多くても、光反射板の光線全反射率の低下の抑制効果に変化はないので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部に限定され、０．０５〜０．５重量部が好ましい。同様の理由で、第二光反射層における一次酸化防止剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。

又、上記二次酸化防止剤は、熱や光によって生じる熱可塑性樹脂の自動酸化劣化の中間体であるヒドロペルオキシド（ＲＯＯＨ）をイオン分解して自動酸化を阻止するものであり、光反射板の光線全反射率の低下を抑制する効果が高いことから、リン系酸化防止剤やイオウ系酸化防止剤が好ましく、リン系酸化防止剤がより好ましい。

上記リン系酸化防止剤としては、例えば、トリス（ノニルフェニル）ホスファイト、トリス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ホスファイト、ジステアリルペンタエリスリトールジホスファイト、ビス（２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル）ペンタエリスリトールホスファイト、２，２−メチレンビス（４，６−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−４，４'−ビフェニレンジ−ホスホナイトなどを挙げることができ、単独で用いても二種以上が併用されてもよい。

又、上記イオウ系酸化防止剤としては、例えば、ジラウリル−３，３'−チオ−ジプロピオネート、ジミリスチル−３，３'−チオ−ジプロピオネート、ジステアリル−３，３'−チオ−ジプロピオネート、ペンタエリスリトールテトラキス（３−ラウリルチオ−プロピオネート）などが挙げられ、単独で用いても二種以上を併用してもよい。

そして、第一光反射層における二次酸化防止剤の含有量は、少ないと、光反射板の光線全反射率の低下を抑制することができない一方、多くても、光反射板の光線全反射率の低下の抑制効果に変化はなく、二次酸化防止剤自体の着色によって光反射板の光線全反射率の低下を生じるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。同様の理由で、第二光反射層における二次酸化防止剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。

更に、上記紫外線吸収剤としては、例えば、２−（２'−ヒドロキシ−５'−メチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２−[２'−ヒドロキシ−３',５'−ビス（α，α−ジメチルベンジル）フェニル]−ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３',５−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−ベンゾトリアゾール、２−（２'−ヒドロキシ−３'−ｔ−ブチル−５’−メチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３'，５'−ジ−ｔ−ブチルフェニル）−５−クロロベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−３’，５’−ジ−ｔ−アミル）ベンゾトリアゾール、２−（２’−ヒドロキシ−５’−ｔ−オクチルフェニル）ベンゾトリアゾール、２，２’−メチレンビス[４−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）−６−（２Ｎ−ベンゾトリアゾール−２−イル）フェノール]などのベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤、２，４−ジヒドロキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノン−５−スルホン酸、２−ヒドロキシ−４−ｎ−オクチル−ベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−ｎ−ドデシロキシ−ベンゾフェノン、ビス（５−ベンゾイル−４−ヒドロキシ−２−メトキシフェニル）メタン、２，２’−ジヒドロキシ−４−メトキシ−ベンゾフェノン、２，２’−ジヒドロキシ−４，４’−ジメトキシベンゾフェノンなどのベンゾフェノン系紫外線吸収剤、サリチル酸フェニル、４−ｔ−ブチルフェニルサリチレートなどのサリシレート系紫外線吸収剤、エチル−２−シアノ−３，３−ジフェニル−アクリレート、２−エチルヘキシル−２−シアノ−３，３’−ジフェニル−アクリレートなどのシアノアクリレート系紫外線吸収剤、２−エトキシ−３−ｔ−ブチル−２’−エチル−シュウ酸ビスアニリド、２−エトキシ−２’−エチル−シュウ酸ビスアニリドなどのオキザリックアシッドアニリド系紫外線吸収剤、２，４−ジ−ｔ−ブチルフェニル−３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンゾエートなどのベンゾエート系紫外線吸収剤、２−[４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン−２−イル]−５−ヒドロキシフェノール、２−（２，４−ジヒドロキシフェニル）−４，６−ビス（２，４−ジメチルフェニル）−１，３，５−トリアジン、２，４−ビス（２−ヒドロキシ−４−ブトキシフェニル）−６−（２，４−ジブトキシフェニル）−１，３−５−トリアジンなどのトリアジン系紫外線吸収剤などが挙げられ、光反射板の光線全反射率の低下を効果的に抑制することから、ベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤が好ましい。なお、紫外線吸収剤は単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

又、第一光反射層における紫外線吸収剤の含有量は、少ないと、光反射板の光線全反射率の低下を抑制することができない一方、多くても、光反射板の光線全反射率の低下の抑制効果に変化はないので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。同様の理由で、第二光反射層における紫外線吸収剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。

そして、上記ヒンダードアミン系光安定剤としては、特に限定されず、例えば、ビス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバカート、ビス（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバカート、ビス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジニル）−２−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシベンジル）−２−ｎ−ブチルマロナート、テトラキス（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレート、テトラキス（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレート、（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートと（２，２，６，６−テトラメチル−４−トリデシル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートとの混合物、（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートと（１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−トリデシル）−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートとの混合物、｛２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル−３，９−[２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン]ジエチル｝−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートと｛２，２，６，６−テトラメチル−β，β，β',β'−テトラメチル−３，９−[２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン]ジエチル｝−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートとの混合物、｛１，２，２，６，６−ペンタメチル−４−ピペリジル−３，９−[２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン]ジエチル｝−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートと｛１，２，２，６，６−ペンタメチル−β，β，β',β'−テトラメチル−３，９−[２，４，８，１０−テトラオキサスピロ（５．５）ウンデカン]ジエチル｝−１，２，３，４−ブタン−テトラカルボキシレートとの混合物、ポリ[６−（１，１，３，３−テトラメチルブチル）イミノ−１，３，５−トリアジン−２，４−ジイル]、[（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ]ヘキサメチレン[（２，２，６，６−テトラメチル−４−ピペリジル）イミノ]、４−ヒロドキシ−２，２，６，６−テトラメチル−１−ピペリジンエタノールとジメチルスクシナートポリマーとの混合物、Ｎ，Ｎ’，Ｎ”，Ｎ'"−テトラキス｛４，６−ビス[ブチル−（Ｎ−メチル−２，２，６，６−テトラメチルピペリジン−４−イル）アミノ]−トリアジン−２−イル｝−４，７−ジアザデカン−１，１０−ジアミンなどが挙げられ、単独で用いられても二種以上が併用されてもよい。

又、第一光反射層におけるヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、少ないと、光反射板の光線全反射率の低下を抑制することができない一方、多くても、光反射板の光線全反射率の低下の抑制効果に変化はなく、ヒンダードアミン系光安定剤自体の着色によって光反射板の光線全反射率の低下を生じるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。同様の理由で、第二光反射層におけるヒンダードアミン系光安定剤の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．０１〜０．８重量部が好ましく、０．０５〜０．５重量部がより好ましい。

更に、第一光反射層又は第二光反射層には銅害防止剤（金属不活性剤）が含有されていてもよい。このように第一光反射層又は第二光反射層に銅害防止剤を添加することによって、光反射板が銅などの金属と接触し、或いは、光反射板に銅イオンなどの重金属イオンが作用した場合にあっても、劣化促進因子である銅イオンなどをキレート化合物として捕捉することができ、光反射板を各種の液晶表示装置や照明装置などに組み込んだ場合において、光反射板が銅などの金属と接触しても、熱可塑性樹脂が劣化し黄変することを防止することができる。

上記銅害防止剤（金属不活性剤）としては、例えば、Ｎ，Ｎ−ビス[３−（３，５−ジ−ｔ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニル]ヒドラジンなどのヒドラジン系化合物、３−（３，５−ジ−テトラ−ブチル−４−ヒドロキシフェニル）プロピオニルジハイドライジドなどが挙げられる。

そして、第一光反射層における銅害防止剤（金属不活性剤）の含有量は、少ないと、銅害防止剤を添加した効果が発現しないことがある一方、多いと、光反射板の光線全反射率が低下することがあるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜３．０重量部が好ましい。同様の理由で、第二光反射層における銅害防止剤（金属不活性剤）の含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜３．０重量部が好ましい。

又、第一光反射層又は第二光反射層に帯電防止剤が含有されていてもよい。このように帯電防止剤を添加することによって光反射板の帯電を防止し、光反射板に埃やゴミが付着するのを防止することができ、光反射板の光線全反射率の低下を未然に防止することができる。

このような帯電防止剤としては、例えば、ポリエチレンオキシド、ポリプロピレンオキシド、ポリエチレングリコール、ポリエステルアミド、ポリエーテルエステルアミド、エチレン−メタクリル酸共重合体などのアイオノマー、ポリエチレングリコールメタクリレート系共重合体などの第四級アンモニウム塩、特開２００１−２７８９８５号公報に記載のオレフィン系ブロックと親水性ブロックとが繰返し交互に結合した構造を有するブロック共重合体などの高分子型帯電防止剤、無機塩、多価アルコール、金属化合物、カーボンなどが挙げられる。そして、高分子型帯電防止剤を除いた帯電防止剤の第一光反射層における含有量は、少ないと、帯電防止剤を添加した効果が発現しないことがある一方、多いと、帯電防止剤の添加濃度に見合った効果が得られないばかりか、帯電防止剤の効果の低下がみられ、或いは、著しいブリードアウト、着色及び光による黄変が生じることがあるので、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。同様の理由で、高分子型帯電防止剤を除いた帯電防止剤の第二光反射層における含有量は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して０．１〜５．０重量部が好ましい。

又、第一光反射層における高分子型帯電防止剤の含有量は、上記と同様の理由で、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましい。第二光反射層における高分子型帯電防止剤の含有量も、上記と同様の理由で、熱可塑性樹脂１００重量部に対して１〜１０重量部が好ましい。

更に、第一光反射層又は第二光反射層には、銅害禁止剤（金属不活性剤）や帯電防止剤の他に、ステアリン酸金属石鹸などの分散剤、クエンチャー、ラクトン系加工安定剤、蛍光増白剤、結晶核剤などが添加されてもよい。

そして、光反射板の４００ｎｍにおける光線全反射率は、入射光と反射光の光線スペクトルの差が大きくなるために色調調整が必要となることがあるので、７０％以上が好ましく、７５％以上がより好ましく、８０％以上が特に好ましい。

又、光反射板の５５０ｎｍにおける光線全反射率は、光反射板を液晶表示装置に用いた場合に表示画面の輝度が低下し、表示画面の満足な明るさが得られないので、９６％以上が好ましく、９６．５％以上がより好ましく、９７％以上が特に好ましい。

なお、光反射板の光線全反射率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に記載の測定方法Ｂに準拠して８°の入射時の全反射光測定を行った場合における光反射率をいい、標準反射板として硫酸バリウムの標準板の光線反射率を１００とした時の相対値で示したものである。光反射板の光線全反射率は、例えば、分光測色計（コニカミノルタ社製 商品名「ＣＭ−２６００ｄ」）を用いて測定することができる。

光反射板の第一光反射層の厚みは、薄いと、５５０ｎｍでの光線全反射率が低下し、光反射板を液晶表示装置に用いた場合に表示画面の輝度が低下することがあり、厚いと、光反射板の軽量性が低下し、或いは、光反射板の折り加工、抜き加工、熱成形などの成形性が低下するので、０．０５〜０．５ｍｍが好ましく、０．１〜０．３ｍｍがより好ましい。

又、光反射板の第二光反射層の厚みは、薄いと、４００ｎｍでの光線全反射率が低下し、厚いと、５５０ｎｍでの光線全反射率が低下することがあるので、０．００５〜０．１ｍｍが好ましく、０．０１〜０．０５ｍｍがより好ましい。

更に、光反射板に強度や自己保形性を付与するために、光反射板の第一光反射層の他面に発泡層が積層一体化されていてもよい。この発泡層を構成している熱可塑性樹脂は、第一光反射層を構成している熱可塑性樹脂と同様であるので説明を省略する。

この発泡層にはルチル型酸化チタンが含有されていてもよい。このようにルチル型酸化チタンを発泡層に含有させることによって、５５０ｎｍでの光線全反射率を向上させることができ好ましい。

発泡層におけるルチル型酸化チタンの含有量は、少ないと、５５０ｎｍでの光線全反射率を向上させる効果が発現しないことがあり、多いと、光反射板の軽量性が低下することがあるので、発泡層を構成している熱可塑性樹脂１００重量部に対して５〜４０重量部が好ましく、１０〜２０重量部がより好ましい。

次に、本発明の光反射板の製造方法について説明する。光反射板の製造方法としては、汎用の方法が用いられ、例えば、熱可塑性樹脂及びルチル型酸化チタン、並びに、必要に応じて含有される添加剤を含む第一熱可塑性樹脂組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、熱可塑性樹脂及びアナターゼ型酸化チタン、並びに、必要に応じて含有される添加剤を含む第二熱可塑性樹脂組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、第一、第二押出機を共に接続させている同一の合流ダイに押出して第一、第二熱可塑性樹脂組成物を層状に合流させた上で合流ダイの先端に取り付けたＴダイからシート状に押出して、第一熱可塑性樹脂組成物からなる第一光反射層上に、第二熱可塑性樹脂組成物からなる第二光反射層が積層一体化されてなる光反射板を製造することができる。

又、第一光反射層の他面に発泡層を積層一体化させている光反射板の製造方法について説明する。この光反射板の製造方法としては、汎用の方法が用いられ、例えば、熱可塑性樹脂及びルチル型酸化チタン、並びに、必要に応じて含有される添加剤を含む第一熱可塑性樹脂組成物を第一押出機に供給して溶融混練すると共に、熱可塑性樹脂及びアナターゼ型酸化チタン、並びに、必要に応じて含有される添加剤を含む第二熱可塑性樹脂組成物を第二押出機に供給して溶融混練し、更に、熱可塑性樹脂及び必要に応じて含有されるルチル型酸化チタンなどの添加剤を含む熱可塑性樹脂組成物を第三押出機に供給して溶融混練すると共に第三押出機に発泡剤を圧入して溶融混練して発泡性熱可塑性樹脂組成物とし、第一〜三押出機を共に接続させている同一の合流ダイに押出して、第二熱可塑性樹脂組成物、第一熱可塑性樹脂組成物及び発泡性熱可塑性樹脂組成物がこの順序で積層されてなる積層体とし、この積層体を合流ダイの先端に取り付けたダイから押出発泡させて、第一熱可塑性樹脂組成物からなる第一光反射層の一面に第二熱可塑性樹脂組成物からなる第二光反射層が積層一体化され且つ上記第一光反射層の他面に発泡性熱可塑性樹脂組成物を発泡させてなる発泡層が積層一体化されてなる光反射板を製造することができる。なお、上記ダイとしては、押出発泡において汎用されているものであれば、特に限定されず、例えば、Ｔダイ、環状ダイなどが挙げられる。

上記製造方法において、ダイとしてＴダイを用いた場合には、押出機からシート状に押出発泡することによって上記構成を有する光反射板を製造することができる。

又、ダイとして環状ダイを用いた場合には、環状ダイから円筒状に押出発泡して円筒状体を製造し、この円筒状体を徐々に拡径した上で冷却マンドレルに供給して冷却した後、円筒状体をその押出方向に連続的に内外周面間に亘って切断し切り開いて展開することによって上記構成を有する光反射板を製造することができる。

なお、上記発泡剤としては、特に限定されず、プロパン、ブタン、ペンタンなどの飽和脂肪族炭化水素、テトラフルオロエタン、クロロジフルオロエタン、ジフルオロエタンなどのハロゲン化炭化水素などの有機ガス；二酸化炭素、窒素ガスなどの気体状の無機化合物；水などの液体状の無機化合物；重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物の如き、有機酸若しくはその塩と、重炭酸塩との混合物、ジニトロソペンタメチレンテトラミンなどの固体状の発泡剤などが挙げられ、有機酸若しくはその塩と、重炭酸塩との混合物、及び、有機ガスを併用することが好ましく、重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物、及び、有機ガスを併用することがより好ましい。

本発明の光反射板は、その第二光反射層が光入射面となるようにして用いられる。光反射板の第二光反射層に入射した光は、第二光反射層中に含有されているアナターゼ型酸化チタンによって可視光領域において略均一に光反射されるものの、アナターゼ型酸化チタンの光反射性が低いために、第二光反射層を一部の光が透過する。

そして、第二光反射層中のアナターゼ型酸化チタンで反射されずに第二光反射層を透過した光は、第一光反射層中に含有される光反射性に優れたルチル型酸化チタンによって高い光線全反射率にて光反射される。

ルチル型酸化チタンは、４３０ｎｍ付近から紫外線領域にかけての光を吸収するものの、ルチル型酸化チタンが吸収する波長領域の光は、第二光反射層のアナターゼ型酸化チタンによって反射されると共に、第一光反射層において反射される光は、第二光反射層を透過した光であり、光反射板に入射した光のうちの一部であることから、第二光反射層のアナターゼ型酸化チタンが４３０ｎｍ付近から紫外線領域にかけての光を吸収することによる色調の変化は緩和されており、よって、光反射板が反射する反射光は、その色調に殆ど変化がなく、光反射板に入射した光と同様の自然な色調を有している。

そして、本発明の光反射板は、汎用の熱成形方法を用いて熱成形し、或いは、折り曲げ加工することによって様々な形状の光反射体とすることができ、この光反射体は、液晶表示装置を構成する直下ライト式バックライト、サイドライト式バックライト又は面状光源方式バックライト内に組み込んで好適に用いることができる。

更に、本発明の光反射板は、ワードプロセッサー、パーソナルコンピュータ、携帯電話、ナビゲーションシステム、テレビジョン、携帯型テレビなどの液晶表示装置のバックライトユニット、照明ボックスのような面発光システムの照明具のバックライト、スロトボ照明器、複写機、プロジェクター方式のディスプレイ、ファクシミリ、電子黒板などを構成する照明装置内に組み込んで用いることもできる。

本発明の光反射板は、上述のような構成を有していることから、可視光領域の広範囲において高い光線全反射率を有していると共に、反射光も入射光と同様の色調を有しており、色調調整をする必要はなく、液晶表示装置などの様々な用途に好適に用いることができる。

（実施例１）
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）４０重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にルチル型酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、ルチル型酸化チタン：７０重量％、ルチル型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径：０．２５μｍ）６０重量部、一次酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．１重量部、二次酸化防止剤としてリン系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．１重量部、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．１５重量部、及び、ヒンダードアミン系光安定剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１１１」）０．１５重量部からなる第一熱可塑性樹脂組成物を口径が９０ｍｍの第一単軸押出機に供給して２２０℃にて溶融混練した。

一方、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）７５重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にアナターゼ型酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫF６９５ ＷＨＴ 」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、アナターゼ型酸化チタン：７０重量％、アナターゼ型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径：０．２μｍ）２５重量部、一次酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．１重量部、二次酸化防止剤としてリン系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．１重量部、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．１５重量部、及び、ヒンダードアミン系光安定剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１１１」）０．１５重量部からなる第二熱可塑性樹脂組成物を口径が６５ｍｍの第二単軸押出機に供給して溶融混練して２２０℃にて溶融混練した。

そして、第一、第二単軸押出機を共に接続させている同一の合流ダイに第一、第二熱可塑性樹脂組成物を押出して層状に合流させ、合流ダイに取り付けたＴダイ（シート幅：５００ｍｍ、スリット間隔：０．８ｍｍ）の口金から押出して、第一熱可塑性樹脂組成物からなり且つ厚みが０．３ｍｍの第一光反射層の片面に、第二熱可塑性樹脂組成物からなり且つ厚みが０．０２ｍｍの第二光反射層が積層一体化されてなる光反射板を得た。なお、第一、第二光反射層の厚みは引き取り速度によって調整した。

（実施例２）
エチレン−プロピレンブロック共重合体中にアナターゼ型酸化チタンを含有させたマスターバッチを２５重量部の代わりに５０重量部としたこと以外は実施例１と同様にして、第一熱可塑性樹脂組成物からなり且つ厚みが０．３ｍｍの第一光反射層の片面に、第二熱可塑性樹脂組成物からなり且つ厚みが０．０２ｍｍの第二光反射層が積層一体化されてなる光反射板を得た。

（実施例３）
実施例１で用いられた二機の押出機の他に、一段目の単軸押出機（口径：９０ｍｍ）の先端に接続管を介して二段目の単軸押出機（口径：１１５ｍｍ）が接続されてなるタンデム型押出機を用意した。そして、タンデム型押出機の二段目の単軸押出機を第一、第二単軸押出機を接続させている合流ダイに接続した。

第一単軸押出機に実施例１で用いられた第一熱可塑性樹脂組成物を、第二単軸押出機に実施例１で用いられている第二熱可塑性樹脂組成物をそれぞれ供給して同様の要領で溶融混練した。

ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＦ８１４」、メルトフローレイト：２．８ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）５０重量部、ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）３０重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にルチル型酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、ルチル型酸化チタン：７０重量％、ルチル型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径：０．２５μｍ）２０重量部、気泡剤として重炭酸ナトリウムとクエン酸との混合物１．０重量部、一次酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．１重量部、二次酸化防止剤としてリン系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．１重量部、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．１５重量部、及び、ヒンダードアミン系光安定剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１１１」）０．１５重量部からなる熱可塑性樹脂組成物をタンデム押出機の一段目の単軸押出機に供給して２００℃にて溶融混練した後、ホモポリプロピレン及びエチレン−プロピレンブロック共重合体の総量１００重量部に対して１．５４重量部のブタン（イソブタン／ノルマルブタン（重量％）＝３５：６５）を一段目の押出機に圧入して更に溶融混練して発泡性熱可塑性樹脂組成物とした。

続いて、上記発泡性熱可塑性樹脂組成物を一段目の単軸押出機から接続管を通じて連続的に二段目の単軸押出機に供給して発泡性熱可塑性樹脂組成物を１８０℃に冷却した。

そして、第一、第二単軸押出機及びタンデム押出機の二段目の単軸押出機から第一、第二熱可塑性樹脂組成物及び発泡性熱可塑性樹脂組成物を合流ダイに押出して合流させ、発泡性熱可塑性樹脂組成物からなる断面円環状の発泡性熱可塑性樹脂組成物層と、この発泡性熱可塑性樹脂組成物層の外面に積層された、第一熱可塑性樹脂組成物からなる第一熱可塑性樹脂組成物層と、この第一熱可塑性樹脂組成物層の外面に積層された、第二熱可塑性樹脂組成物層とからなる発泡性積層体を形成した。

この発泡性積層体を合流ダイに接続させた環状ダイに供給し、環状ダイから円筒状に押出発泡させて円筒状発泡体を得た。なお、環状ダイは、その開口部において、内側ダイの外径が１４０ｍｍ、スリット間隔が０．６ｍｍであった。

しかる後、上記円筒状発泡体を徐々に拡径させながら引取りつつ、内部に２５℃の冷却水を循環させた直径が４２４ｍｍで且つ長さが５００ｍｍの円筒状の冷却マンドレルに沿わせて成形しながら、冷却マンドレルを包囲した状態に配設されてなるエアリングの吹出口からエアーを円筒状発泡体の外周面全面に吹き付けて冷却した後、この円筒状発泡体をその直径方向に対向する二点において内外周面間に亘って切断し切り開いて展開することによって、第一熱可塑性樹脂組成物からなり且つ厚みが０．１５ｍｍの第一光反射層の一面に、第二熱可塑性樹脂組成物からなり且つ厚みが０．０２ｍｍの第二光反射層が積層一体化されていると共に、上記第一光反射層の他面に、発泡性熱可塑性樹脂組成物を発泡させてなり且つ厚みが０．５ｍｍの発泡層が積層一体化されてなる光反射板を得た。なお、第一、第二光反射層及び発泡層の厚みは引き取り速度によって調整した。

（比較例１）
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）５０重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にアナターゼ型酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫF６９５ ＷＨＴ 」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、アナターゼ型酸化チタン：７０重量％、アナターゼ型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径：０．２μｍ）５０重量部、一次酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．１重量部、二次酸化防止剤としてリン系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．１重量部、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．１５重量部、及び、ヒンダードアミン系光安定剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１１１」）０．１５重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を口径が６５ｍｍの単軸押出機に供給して２２０℃にて溶融混練し、押出機の先端に取り付けたＴダイ（シート幅：５００ｍｍ、スリット間隔：０．８ｍｍ）の口金から押出して、厚みが０．３ｍｍの光反射板を得た。

（比較例２）
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）４０重量部、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にルチル型酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫＢ６６２ ＷＨＴ ＦＤ」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、ルチル型酸化チタン：７０重量％、ルチル型酸化チタンの一次粒子の平均粒子径：０．２５μｍ）６０重量部、一次酸化防止剤としてフェノール系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＮＯＸ１０１０」）０．１重量部、二次酸化防止剤としてリン系酸化防止剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＩＲＧＡＦＯＳ１６８」）０．１重量部、紫外線吸収剤としてベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ３２６」）０．１５重量部、及び、ヒンダードアミン系光安定剤（ＣＩＢＡ社製 商品名「ＴＩＮＵＶＩＮ１１１」）０．１５重量部からなる熱可塑性樹脂組成物を口径が９０ｍｍの単軸押出機に供給して２２０℃にて溶融混練し、押出機の先端に取り付けたＴダイ（シート幅：５００ｍｍ、スリット間隔：０．８ｍｍ）の口金から押出して、厚みが０．３ｍｍの光反射板を得た。

（比較例３）
第二熱可塑性樹脂組成物に、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にアナターゼ型酸化チタンを含有させたマスターバッチを含有させなかったこと以外は実施例３と同様にして光反射板を得た。

（比較例４）
ホモポリプロピレン（サンアロマー社製 商品名「ＰＬ５００Ａ」、メルトフローレイト：３．３ｇ／１０分、密度：０．９ｇ／ｃｍ³）７５重量部の代わりに４０重量部とし、エチレン−プロピレンブロック共重合体中にアナターゼ型酸化チタンを含有させたマスターバッチ（東洋インキ社製 商品名「ＰＰＭ １ＫF６９５ ＷＨＴ 」、エチレン−プロピレンブロック共重合体：３０重量％、アナターゼ型酸化チタン：７０重量％）２５重量部の代わりに６０重量とし、第二光反射層の厚みが０．０６ｍｍとなるように調整したこと以外は実施例３と同様にして光反射板を得た。

得られた光反射板について、４００ｎｍ及び５５０ｎｍにおける光線全反射率を下記の要領で測定し、その結果を表１に示した。

（光線全反射率）
光反射板の光線全反射率は、ＪＩＳ Ｋ７１０５に記載の測定法Ｂに準拠して８°の入射条件下にて全反射光測定を行った場合における波長４００ｎｍ及び５５０ｎｍの光線反射率を室温２０℃、相対湿度６０％の環境下にて測定し、標準反射板として硫酸バリウム板を用いた時の光線反射率を１００とした時の相対値で示した値とした。なお、光反射板の光線全反射率は、それぞれ３０個づつ用意し、各光反射板の光線全反射率の相加平均値とした。具体的には、光反射板の４００ｎｍ及び５５０ｎｍにおける光線全反射率を、コニカミノルタ社から商品名「ＣＭ−２６００ｄ」にて市販されている分光測色計にて測定した。実施例１〜３及び比較例３、４の光反射板については、第二光反射層に光を照射した。

Claims (5)

1. 熱可塑性樹脂１００重量部及びルチル型酸化チタン１０〜１００重量部を含有する第一光反射層の一面に、熱可塑性樹脂１００重量部及びアナターゼ型酸化チタン５〜７０重量部を含有する第二光反射層が積層一体化されてなることを特徴とする光反射板。
2. ４００ｎｍにおける光線全反射率が７０％以上で且つ５５０ｎｍにおける光線全反射率が９６％以上であることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
3. 第一光反射層は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、一次酸化防止剤０．０１〜０．８重量部、二次酸化防止剤０．０１〜０．８重量部、紫外線吸収剤０．０１〜０．８重量部及びヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜０．８重量部を含有していると共に、第二光反射層は、熱可塑性樹脂１００重量部に対して、一次酸化防止剤０．０１〜０．８重量部、二次酸化防止剤０．０１〜０．８重量部、紫外線吸収剤０．０１〜０．８重量部及びヒンダードアミン系光安定剤０．０１〜０．８重量部を含有していることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
4. 第一光反射層の他面に発泡層が積層一体化されていることを特徴とする請求項１に記載の光反射板。
5. 請求項１乃至請求項４の何れか１項に記載の光反射板を熱成形又は折り曲げ加工してなる光反射体。