KR101529432B1

KR101529432B1 - 연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로

Info

Publication number: KR101529432B1
Application number: KR1020140076318A
Authority: KR
Inventors: 박종철
Original assignee: 박종철
Priority date: 2014-06-23
Filing date: 2014-06-23
Publication date: 2015-06-29

Abstract

연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로이 개시된다. 개시된 펠릿난로는 펠릿이 저장되는 펠릿저장부와, 상기 펠릿이 연소되도록 저부에 펠릿연소부가 설치된 연소실과, 상기 펠릿의 연소시 발생된 연소가스를 외부로 배출시키며 외기와 열교환하는 열교환관이 형성된 본체케이싱; 및, 상기 본체케이싱에 설치되어 상기 펠릿저장부로부터 상기 펠릿을 공급받아 상기 펠릿연소부에 공급하는 펠릿공급장치;를 포함하며, 상기 펠릿공급장치는, 상기 연소실과 접하도록 병렬로 형성되며, 하부가 상기 연소실의 하부와 연통되며, 지그재그형태의 곡선유로를 갖는 펠릿낙하챔버; 및, 상기 펠릿저장부와 연결되어 상기 펠릿을 공급받아 상기 펠릿낙하챔버의 개방된 상부에 상기 펠릿을 이송하여 배출시키는 이송스크류;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

Description

연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로{PELLET HEATER HAVING PELLET FEEDER DEVICE FOR BACKFLOW PREVENTION OF SMOKE }

본 발명은 펠릿난로에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로에 관한 것이다.

최근 들어 유가 상승에 따른 연로비 부담이 가중되면서 난방을 위해서 경유나 무연탄을 사용하던 공장이나 농가 등에서 연료비 절감을 위해 무연탄 대신에 목재를 원료로 하여 제조된 펠릿을 사용하는 사례가 증가하고 있다.

펠릿은 식물이나 나무를 톱밥과 같은 작은 입자 형태로 분쇄, 건조하여 별도의 접착제 없이 일정한 크기로 압축하여 성형한 제품으로 난방 및 발전용 연료로 널리 사용되고 있다.

펠릿연료를 사용하는 펠릿난로는 공개특허 제10-2012-0008931호 "펠릿난로"에 개시된 바 있다. 개시된 바와 같은 종래 펠릿난로는 펠릿을 공급하는 공급관과, 펠릿을 점화하기 위한 수단으로 히터 및 공기를 펠릿으로 공급하는 공급팬 등을 포함한다.

종래 펠릿난로는 공급관 내부에 이송스크류가 구비되어 펠릿을 연소실로 공급한다.

하지만, 종래의 펠릿난로는 이송스크류가 펠릿을 연소실에 직접 배출하여 공급하는 구조로 형성되어 펠릿이 낙하되는 유로부분의 온도가 200이상으로 높아 펠릿이 낙하중에 타버리거나, 펠릿공급 중단시에도 스크류에 남은 펠릿이(찌거기, 부스러기, 과도 공급된 펠릿 등등) 연소됨으로써 나오는 연기가 펠릿저장부로 역류되는 문제가 있었다.

또한, 종래의 펠릿난로는 이송스크류로부터 배출된 펠릿이 떨어져 심하게 파손되어 펠릿 부스러기를 많이 발생시킴으로써, 펠릿 부스러기의 연소에 의한 다량의 연기가 발생되는 문제가 있었다.

본 발명은 상기한 바와 같은 종래의 문제점을 해결하고자 창안된 것으로서, 공급되는 펠릿의 파손을 방지하여 펠릿의 연소에 따른 연기발생을 줄일 수 있을 뿐 아니라, 펠릿연소에 의해 발생된 연기가 펠릿저장부로 역류되는 것을 방지할 수 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로를 제공하는데 목적이 있다.

또한, 본 발명은 펠릿이 낙하중에 타버리는 것을 방지할 수 있는 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로를 제공하는데 목적이 있다.

상기한 목적을 달성하기 위하여, 연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치를 구비한 펠릿난로는, 펠릿이 저장되는 펠릿저장부와, 상기 펠릿이 연소되도록 저부에 펠릿연소부가 설치된 연소실과, 상기 펠릿의 연소시 발생된 연소가스를 외부로 배출시키며 외기와 열교환하는 열교환관이 형성된 본체케이싱; 및, 상기 본체케이싱에 설치되어 상기 펠릿저장부로부터 상기 펠릿을 공급받아 상기 펠릿연소부에 공급하는 펠릿공급장치;를 포함하며, 상기 펠릿공급장치는, 상기 연소실과 접하도록 병렬로 형성되며, 하부가 상기 연소실의 하부와 연통되며, 지그재그형태의 곡선유로를 갖는 펠릿낙하챔버; 및, 상기 펠릿저장부와 연결되어 상기 펠릿을 공급받아 상기 펠릿낙하챔버의 개방된 상부에 상기 펠릿을 이송하여 배출시키는 이송스크류;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

상기 이송스크류는 상기 연소실을 향하는 방향으로 상향경사지게 배치되도록 구성할 수 있다.

상기 이송스크류는, 상기 펠릿저장부의 개방된 하단과 연결되며, 상면에 펠릿이 공급되는 공급구가 형성된 공급관과; 상기 공급관의 내부에 회전가능하게 구비되어 상기 펠릿을 상기 펠릿낙하챔버에 공급하는 스크류;를 포함하도록 구성할 수 있다.

상기 공급관의 단부는 사선으로 경사지게 커팅된 형태이며, 상부를 향해 배치되도록 구성할 수 있다.

상기 공급관의 단부를 이루는 면은 수평되게 배치되도록 구성할 수 있다.

상기 펠릿공급장치는, 상기 연소실과 상기 펠릿낙하챔버 사이에 설치되는 단열재를 더 포함하도록 구성할 수 있다.

상기한 바에 따르면, 본 발명의 펠릿난로는 연기가 이송스크류로 역류하여 펠릿저장부로 유입되는 것을 방지함으로써, 연기가 실내로 배출되어 실내공기를 오염시키는 것을 방지해 쾌적한 실내환경을 유지한 상태로 펠릿난로를 사용할 수 있다.

또한, 투입되는 펠릿의 파손을 줄여 부스러기 펠릿을 연소에 의한 연기발생을 줄임으로써, 보다 쾌적한 상태로 펠릿난로를 사용할 수 있는 효과가 있다.

또한, 펠릿의 공급에 의한 소음이 발생되지 않아, 저소음 펠릿난로의 사용을 가능하게 한다.

도 1은 본 발명에 따른 펠릿난로의 외부구성을 도시한 사시도,
도 2는 본 발명에 따른 펠릿난로의 구성을 개략적으로 도시한 개략도,
도 3은 본 발명에 따른 펠릿난로의 펠릿공급장치의 이송스크류 구성을 나타낸 분해사시도,
도 4는 도 2에 도시된 펠릿공급장치의 이송스크류를 확대하여 나타낸 도면,
도 5는 도 2에 도시된 펠릿공급장치의 낙하유로부를 확대하여 나타낸 도면,
도 6은 본 발명에 따른 펠릿난로의 펠릿연소부의 구성을 도시한 사시도,
도 7은 펠릿연소부의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도,
도 8은 펠릿연소부의 동작과정을 도시한 예시도이다.

이상의 본 발명의 목적들, 다른 목적들, 특징들 및 이점들은 첨부된 도면과 관련된 이하의 바람직한 실시예들을 통해서 쉽게 이해될 것이다. 그러나 본 발명은 여기서 설명되는 실시예들에 한정되지 않고 다른 형태로 구체화될 수도 있다. 오히려, 여기서 소개되는 실시예들은 개시된 내용이 철저하고 완전해질 수 있도록 그리고 당업자에게 본 발명의 사상이 충분히 전달될 수 있도록 하기 위해 제공되는 것이다.

본 명세서에서, 어떤 구성요소가 다른 구성요소 상에 있다고 언급되는 경우에 그것은 다른 구성요소 상에 직접 형성될 수 있거나 또는 그들 사이에 제 3의 구성요소가 개재될 수도 있다는 것을 의미한다. 또한 도면들에 있어서, 구성요소들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다.

본 명세서에서 기술하는 실시예들은 본 발명의 이상적인 예시도인 단면도 및/또는 평면도들을 참고하여 설명될 것이다. 도면들에 있어서, 막 및 영역들의 두께는 기술적 내용의 효과적인 설명을 위해 과장된 것이다. 따라서 제조 기술 및/또는 허용 오차 등에 의해 예시도의 형태가 변형될 수 있다. 따라서 본 발명의 실시예들은 도시된 특정 형태로 제한되는 것이 아니라 제조 공정에 따라 생성되는 형태의 변화도 포함하는 것이다. 예를 들면, 직각으로 도시된 식각 영역은 라운드지거나 소정 곡률을 가지는 형태일 수 있다. 따라서 도면에서 예시된 영역들은 속성을 가지며, 도면에서 예시된 영역들의 모양은 소자의 영역의 특정 형태를 예시하기 위한 것이며 발명의 범주를 제한하기 위한 것이 아니다. 본 명세서의 다양한 실시예들에서 제1, 제2 등의 용어가 다양한 구성요소들을 기술하기 위해서 사용되었지만, 이들 구성요소들이 이 같은 용어들에 의해서 한정되어서는 안 된다. 이들 용어들은 단지 어느 구성요소를 다른 구성요소와 구별시키기 위해서 사용되었을 뿐이다. 여기에 설명되고 예시되는 실시예들은 그것의 상보적인 실시예들도 포함한다.

본 명세서에서 사용된 용어는 실시예들을 설명하기 위한 것이며 본 발명을 제한하고자 하는 것은 아니다. 본 명세서에서, 단수형은 문구에서 특별히 언급하지 않는 한 복수형도 포함한다. 명세서에서 사용되는 '포함한다(comprises)' 및/또는 '포함하는(comprising)'은 언급된 구성요소는 하나 이상의 다른 구성요소의 존재 또는 추가를 배제하지 않는다.

아래의 특정 실시예들을 기술하는데 있어서, 여러 가지의 특정적인 내용들은 발명을 더 구체적으로 설명하고 이해를 돕기 위해 작성되었다. 하지만 본 발명을 이해할 수 있을 정도로 이 분야의 지식을 갖고 있는 독자는 이러한 여러 가지의 특정적인 내용들이 없어도 사용될 수 있다는 것을 인지할 수 있다. 어떤 경우에는, 발명을 기술하는 데 있어서 흔히 알려졌으면서 발명과 크게 관련 없는 부분들은 본 발명을 설명하는데 있어 별 이유 없이 혼돈이 오는 것을 막기 위해 기술하지 않음을 미리 언급해 둔다.

도면을 참조하여, 본 발명의 일 실시 예에 따른 펠릿난로(100)를 설명한다.

참고로, 도 1은 본 발명에 따른 펠릿난로의 외부구성을 도시한 사시도이고, 도 2는 본 발명에 따른 펠릿난로의 구성을 개략적으로 도시한 개략도이다.

도시된 바와 같이, 본 발명에 따른 펠릿난로(100)는 케이싱(110)과, 케이싱(110)의 일측에 구비되어 펠릿(P)을 공급하는 펠릿공급장치(120)와, 펠릿공급장치(120)로부터 공급된 펠릿(P)이 연소되는 펠릿연소부(140)와, 펠릿(P)의 연소에 의해 발생된 연소가스가 외부로 이동하며 외기와 열교환하는 열교환관(150)과, 열교환관(150)으로 이동되는 연소가스에 의해 음식물을 가열하는 오븐부(160)를 포함한다.

케이싱(110)은 내부에 연소실(130)과 열교환관(150)이 마련되어 사용자와 열원의 직접 접촉을 차단하여 안전하게 사용하도록 한다. 도 1에 도시된 펠릿난로(100)는 전면이 개방된 상태로 열교환관(150)과 연소실(130)이 노출되어 있으나, 케이싱(110)의 전면은 보호망(미도시)에 의해 커버되어 사용된다.

케이싱(110)은 함체 형상으로 형성되며, 펠릿저장부(111)와 열교환공간(113)이 서로 구분되어 형성되며, 이는 연소실(130)에서 발생된 화염이 펠릿저장부(111)로 이동되어 펠릿(P)이 역화되는 것을 차단하기 위함이다. 펠릿저장부(111)는 격벽에 의해 독립되게 형성된다.

펠릿저장부(111)의 상부에는 펠릿투입공(114)이 개방형성되어 펠릿(P)이 외부에서 공급가능하고, 펠릿저장부(111)의 하부에는 하향되게 좁아지도록 호퍼부(112)가 마련되며, 이 호퍼(112)의 개방된 하단이 후술될 펠릿공급장치(120)의 이송스크류(122)가 연결설치된다. 펠릿공급장치(120)는 케이싱(110) 내부에 배치된다.

열교환공간(113)의 하부에는 연소실(130)과 오븐부(160)가 서로 이격되게 배치되고, 연소실(130)과 오븐부(160) 및 케이싱(110)의 상부를 서로 연결하게 열교환관(150)이 지그재그 형상으로 배치된다. 케이싱(110)의 상면에는 연소가스를 외부로 배출시키는 가스배출공(115)이 형성되며, 가스배출공(115)에는 연도(미도시)가 결합되어 연소가스를 실외로 배출시킨다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 펠릿공급장치(120)는 케이싱(110) 내부에 결합설치된다. 본 실시 예에서, 연소실(130)과 펠릿저장부(111)는 서로 이격되게 형성되며, 그 사이에 펠릿공급장치(120)가 배치된다.

본 발명의 펠릿공급장치(120)는 이송스크류(122)와 펠릿낙하챔버(128)를 포함한다.

이송스크류(122)는 펠릿저장부(111)와 연결되어, 펠릿(P)을 공급받아 펠릿낙하챔버(128)의 개방된 상부에 펠릿(P)을 이송하여 배출시킨다.

이송스크류(122)는 펠릿저장부(111)의 개방된 하단 즉, 호퍼(112)의 개방된 하부와 연결되며 상면에 펠릿이 공급되는 공급구(123a)가 형성된 공급관(123)과, 상기 공급관(123)의 내부에 회전가능하게 구비되어 펠릿(p)을 상기 펠릿낙하챔버(128) 쪽으로 이송시켜 공급하는 스크류(125)를 포함한다.

펠릿낙하챔버(128)는 연소실과 접하도록 병렬로 형성되며, 상부는 개방되고, 하부일측은 개방되어 이 하부일측이 연소실(130)의 하부와 연통되도록 구성된다. 또한, 펠릿낙하챔버(128)의 저부는 연소실(130)에 저부에 설치된 펠릿연소부(140)의 연소구(141)를 향해 하향경사지게 형성된다. 따라서, 펠릿낙하챔버(128)를 통해 낙하된 펠릿(p)은 경사진 저부에 안내되어 펠릿연소부(140)로 공급될 수 있다. 펠릿낙하챔버(128)는 내측에 돌출부재(128a,128b)들이 설치되어, 이 돌출부재(128a,128b)들에 의해 내부가 유로가 "s"와 같이 지그재그 형태의 곡선유로를 갖게 된다. 여기서 돌출부재(128a,128b)는 삼각형, 오각형 모양 등 다양한 형태로 구성될 수 있다.

본 발명에서, 공급관(123)은 일정간격을 갖는 원형관 형태로 이루어지고, 공급관(123)의 상면에는 일정면적 절취된 공급구(123a)가 형성되며, 공급관(123)의 단부(123b)는 사선으로 경사지게 커팅된 형태로서, 도 2 및 도 4와 같이, 공급관(123)이 연소실을 향해 상향배치되어, 단부(123b)가 상부를 향해 배치된다. 바람직하게는 이 공급관(123)의 단부(123b)가 이루는 면은 수평되게 배치되는 것이 좋다.

본 발명에서 이송스크류(122)는 연소실을 향하는 방향으로 상향경사지게 배치되며, 이송스크류(122)의 끝단, 즉, 공급관(123)의 단부(123b)가 펠릿낙하챔버(128)의 개방된 상부로 돌출되어, 이송스크류(122)의 끝단에서 배출되는 펠릿(p)은 펠릿낙하챔버(128)의 개방된 상부를 통해 펠릿낙하챔버(128)로 배출되어 떨어지게 된다.

스크류(125)는 이송모터(127)에 의해 회전하며 펠릿(P)을 연소실(130) 측으로 강제로 이동시킨다. 이송스크류(125)의 회전속도에 따라 펠릿(P)의 공급량이 조절되어 펠릿난로(100)의 온도를 조절할 수 있다.

구체적으로, 스크류(125)는 회전축(125a)과, 회전축(125a)의 축방향을 따라 나선방향으로 결합되는 분쇄공급날(125b)을 포함한다. 회전축(125a)은 이송모터(127)에 결합되어 회전된다. 회전축(125a)의 회전속도에 따라 공급되는 펠릿(P)의 공급량이 조절되고, 이에 따라 펠릿난로(100)의 온도가 조절된다.

분쇄공급날(125b)은 일정면적을 갖는 날개 형태로 형성되어 회전축(125a)과 함께 회전하며 펠릿(P)을 이송시킨다. 이때, 분쇄공급날(125b)은 단부가 날카로운 칼날 형태로 형성된다. 이에 의해 공급관(123)의 공급구(123a)로부터 떨어지는 펠릿(P)은 회전하는 분쇄공급날(125b)과 접촉되며 작은 크기로 분쇄되어 이송되게 된다. 따라서, 공급관(123) 내에서 정체되어 스크류(125)가 회전하지 못하고 과부하가 발생되어 고장이 발생되는 종래 문제가 해결될 수 있다.

여기서, 공급구(123a)를 형성하는 테두리영역도 날카로운 칼날 형태로 형성되어 펠릿(P)이 공급관(123)으로 공급될 때 공급구(123a)의 형상과 분쇄공급날(125b)의 형상에 의해 빠른 속도로 분쇄되어 공급관(123)을 따라 이송될 수 있다.

공급구(123a)는 직사각형 형태가 아니고 분쇄공급날(125b)이 회전축(125a)에 결합된 결합각도에 대응되는 마름모꼴 형태로 형성된다. 따라서, 공급구(123a)의 형상과 분쇄공급날(125b)의 형상이 서로 상하로 평행하게 형성되므로, 펠릿(P) 공급구(123a)와 분쇄공급날(125b) 사이에서 빠른 속도로 분쇄되어 이동될 수 있다.

또한, 본 발명에서 펠릿공급장치(120)는 연소실(130)과 펠릿낙하챔버(128) 사이에 단열재(119)를 구비하여, 연소실(130) 내의 열이 펠릿낙하챔버(128) 내로 전달되는 것을 차단할 수 있다.

펠릿연소부(140)는 도 2 와 같이, 연소실(130)의 저부에 구비되며, 하부가 연소실(130)과 연통되는 펠릿낙하챔버(128)로부터 배출되는 펠릿(P)을 공급받아 펠릿(P)을 연소시킨다.

이때, 연소실(130)의 하부에는 1차재받이(131)가 케이싱(110)에 개폐가능하게 형성된다. 1차재받이(131)는 케이싱(110)의 하부에 서랍형태로 슬리이딩 개폐가능하게 구비된다. 사용자는 일정 주기별로 1차재받이(131)을 케이싱(110)으로부터 분리하여 재를 청소한 후 다시 결합시켜 사용한다.

도 6은 본 발명의 펠릿연소부(140)의 구성을 도시한 사시도이고, 도 7은 펠릿연소부(140)의 구성을 분해하여 도시한 분해사시도이고, 도 8은 펠릿연소부(140)의 단면구성과 동작과정을 도시한 단면예시도이다.

도시된 바와 같이 펠릿연소부(140)는 펠릿(P)이 수용되어 연소되는 펠릿연소구(141)와, 펠릿연소구(141)로 공기를 공급하는 송풍관(143)과, 송풍관(143)과 펠릿연소구(141) 사이에 결합되어 공기를 펠릿연소구(141)로만 안내하는 송풍안내관(147)과, 펠릿연소구(141)의 하부에 구비되어 펠릿연소구(141)의 점화판(141a)을 가열하는 원형히터(149)를 포함한다.

펠릿연소구(141)는 상부가 개방된 나팔관 형태로 형성된다. 펠릿연소구(141)는 바닥에 점화판(141a)이 형성되어 원형히터(149)에 의해 가열된다. 펠릿연소구(141)의 상부에는 공급관(123)의 단부가 배치되어 공급관(123)으로부터 펠릿(P)이 펠릿연소구(141)로 낙하된다. 펠릿연소구(141)에 낙하된 펠릿(P)은 점화판(141a)의 가열에 의해 점화되어 펠릿연소구(141) 내부에서 연소된다.

펠릿연소구(141)는 금속소재로 형성되며, 판면에 복수개의 통풍구(141b)가 관통형성된다. 통풍구(141b)로부터 공급된 공기가 펠릿(P)으로 공급되어 펠릿(P)이 연소되도록 한다.

송풍관(143)은 송풍기(145)에서 발생된 공기를 펠릿연소구(141) 측으로 이동시킨다. 송풍기(145)는 펠릿공급공간(111)의 하부에 배치된다. 송풍관(143)은 송풍기(145)와 펠릿연소구(141)를 연결하는 길이로 형성된다. 송풍관(143)의 단부에는 연소구결합링(143a)이 원통관 형태로 형성된다. 연소구결합링(143a) 상에 송풍안내관(147)과 펠릿연소구(141)가 안착되어 위치가 고정된다.

송풍안내관(147)은 연소구결합링(143a) 상에 결합되어 공기를 펠릿연소구(141) 측으로 안내한다. 송풍안내관(147)은 송풍관(143)을 따라 이동된 공기가 연소실(130) 전체로 공급되지 않고 펠릿연소구(141)로만 집중되어 공급되도록 한다. 이에 의해 공기가 연소실(130) 전체로 공급되지 않으므로 연소실(130) 내부에서 화염이 퍼져서 발생되지 않아 국부적인 연소가 일어나게 된다. 또한, 국부적으로 공기가 집중되어 공급되어 연소가 일어나므로 펠릿(P)의 완전연소가 유도될 수 있다.

또한, 송풍기(145)가 펠릿연소구(141)의 하부에 직접 설치되지 않고 송풍관(143)을 통해 공기가 공급되므로 화염시 발생된 재가 공기의 순환에 의해 연소실(130) 내부에서 비산되지 않게 된다. 이에 연소실(130)이 청결하게 유지되어 연소시에 재가 거의 발생되지 않게 된다.

또한, 화염이 펠릿연소구(141) 내부에서 국부적으로 발생되므로 화염이 공급관(123)을 역류하여 펠릿(P)에 역화되는 것을 방지할 수 있다. 따라서, 펠릿난로(100)를 안전하게 사용할 수 있다.

송풍안내관(147)은 펠릿연소구(141)에 대응되는 형상으로 구비된다. 이 때, 송풍안내관(147)의 외주면이 펠릿연소구(141)에 비해 일정 크기 크게 형성되어 송풍안내관(147)과 펠릿연소구(141) 사이에 공기가 유동될 수 있는 공간이 형성되는 것이 바람직하다.

이 때, 펠릿연소구(141)의 상단에는 반경방향 외측으로 일정면적 연장형성된 결합스커트(141c)가 구비된다. 결합스커트(141c)의 면적은 송풍안내관(147)과 펠릿연소구(141)의 외경 차이에 대응되게 구비된다. 결합스커트(141c)가 송풍안내관(147)의 상부를 커버하여 송풍안내관(147)으로 안내된 공기가 연소실(130) 외부로 공급되는 것을 차단한다.

이에 송풍안내관(147)으로 안내된 공기는 펠릿연소구(141) 표면에 통풍구(141b)를 통해 펠릿(P)으로 집중적으로 공급되게 된다.

송풍안내관(147)의 하부는 연소구결합링(143a)의 직경 보다 작게 형성되어 연소구결합링(143a) 내부에 삽입된다.

한편, 펠릿연소구(141)의 하부에는 원형히터(149)가 구비된다. 원형히터(149)는 히팅코일이 원형으로 복수회 권취된 형태로 구비된다. 원형히터(149)는 서로 다른 직경으로 복수회 권취되어 구비되므로, 펠릿연소구(141)가 원형히터(149) 상에 안착될 때 점화판(141a)과 원형히터(149)의 접촉면적이 직선형에 비해 넓어지게 된다. 따라서, 원형히터(149)에 전원이 공급되면 점화판(141a)이 빠른 속도로 가열되고, 펠릿(P)의 초기 점화속도가 빨라지게 된다. 원형히터(149)는 전원공급부(미도시)로부터 전원을 공급받아 on/off된다.

열교환관(150)은 연소실(130)에서 펠릿(P)의 연소시 발생된 뜨거운 연소가스를 외부로 배출하며, 외기와 열교환을 하여 실내공기를 데우게 된다. 열교환관(150)은 오븐부(160)와 연소실(130)을 연결하는 제1이동관(151)과, 오븐부(160)와 가스배출공(115)을 연결하는 제2이동관(153)을 포함한다.

제1이동관(151)은 연소실(130)에서 하부방향으로 뜨거운 연소가스를 이동시켜 오븐부(160)에서 음식물의 가열에 이용되도록 한다. 제2이동관(153)은 오븐부(160)로부터 연소가스를 상방향으로 이동시키며 외기와 열교환이 이루어지도록 한다. 제2이동관(153)은 열교환공간(113) 내부에 지그재그 방향으로 배치되어 열교환면적이 넓어지도록 한다.

오븐부(160)는 연소실(130)의 일측에 배치되어 뜨거운 연소가스를 이용해 군고구마, 군밤, 군감자 등의 음식을 만들 수 있도록 한다. 오븐부(160)는 제1이동관(151) 및 제2이동관(153)과 연통되게 형성된 오븐실(161)과, 오븐실(161)에 착탈가능하게 결합되는 오븐함(163)을 포함한다.

상기에서 본 실시예에 따른 연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치(120)를 구비한 펠릿난로(100)의 구체적인 구성에 대해서 설명하였다. 다만, 본 발명은 펠릿공급장치(120)의 구성에 특징이 있으며, 그 외의 구성은 상기에서 설명한 구성 뿐 아니라, 기존의 펠릿난로의 구성이 적용되어도 무방하다.

이하, 도면을 참조하여 연기의 역류가 방지되는 펠릿공급장치(120)를 구비한 펠릿난로(100)의 동작관계에 대해서 설명한다.

사용자는 케이싱(110)에 형성된 펠릿저장부(111)의 펠릿투입공(114)을 통해 펠릿(P)을 공급한다. 펠릿(P)은 펠릿저장부(111) 내부에 적재되고, 일정량씩 펠릿투입호퍼(112)를 통해 이송스크류(122)의 공급관(123)으로 이동된다. 이송모터(127)의 구동에 의해 스크류(125)가 회전되면, 펠릿(P)이 공급관(123)을 따라 이송되어 공급관(123)의 단부(123b)를 통해 배출되고, 펠릿낙하챔버(128)의 개방된 상부를 통해 펠릿낙하챔버(128) 내에서 낙하한 후, 펠릿낙하챔버(128)의 하부와 연통된 연소실(130)의 연소구(141)에 공급되어 펠릿(P)의 연소가 이루어지고, 이 펠릿(P)의 연소에 의해 발생된 고온의 화염과 연소가스(B)는 열교환관(150)을 거치면서 외기와 열교환 한 후, 가스배출공(115)을 통해 외부로 배출되게 된다.

이처럼 본 발명은 이송스크류(122)가 직접 연소실(130)로 펠릿(P)을 공급하는 구조가 아니라, 연소실(130)과 병렬되게 펠릿낙하챔버(128)를 구성하고, 이송스크류(122)를 상항경사지게 배치하여, 이송스크류(122)로부터 배출되는 펠릿(P)을 펠릿낙하챔버(128)에 공급해, 펠릿낙하챔버(128)를 거쳐 펠릿(P)이 연소실(130)에 공급되는 구성이므로, 연소실(130)에서 발생된 연소가스(연기)가 이송스크류(122)를 통해 펠릿공급부(111)로 역류하여, 실내에 배출되는 것이 방지된다.

특히, 이송스크류(122)의 공급관(123)의 단부(123a)를 통해 배출되는 펠릿(P)은 S자 형의 곡선유로를 갖는 펠릿낙하챔버(128)에 2단으로 튕겨지면서 낙하하므로 펠릿의 파손이 적어 펠릿 부스러기 발생을 줄여줌으로써, 펠릿 부스러기의 연소에 의한 연기발생을 줄일 수 있는 효과가 있다. 즉, 공급관(123)의 단부(123a)를 통해 펠릿낙하챔버(128)의 개방된 상부에 배출된 펠릿(P)은 도 2 및 도 5와 같이, 제1돌출부(128a)에 부딛혀 1차로 충격이 완화되고, 이후, 제2돌출부재(128b)에 부딛혀 2차로 충격이 완화되면서 S자형으로 낙하하기 때문에, 펠릿이 거의 파손되지 않은 상태로 연소실(130)의 펠릿연소부(140)에 공급되어 펠릿 부스러기의 연소에 의한 연기발생이 줄어들게 된다.

또한, 본 발명의 펠릿공급장치(120)는 연소실(130)과 펠릿낙하챔버(128) 사이에 단열재(129)가 구성되어 있으므로, 연소실(130)의 펠릿연소부(149)에서 펠릿(P)의 연소가 이루어져도 펠릿낙하챔버(128)의 온도가 높게 올라가지 않아, 펠릿낙하챔버(128) 상에서 낙하하는 펠릿이 연소되는 것을 방지할 수 있다.

또한, 본 발명은 공급관(123)의 단부(123b)를 경사지게 사선으로 커팅한 형태로 구성하여, 상기 단부(123b)가 상부를 향하게 배치됨으로써, 연기가 공급관(123)으로 유입되는 것을 방지할 수 있게 된다.

또한, 펠릿낙하챔버(128)가 지그재로 형태의 S자형 유로로 구성됨으로써, 펠릿(P)의 낙하시 소음을 줄일 수 있게 된다.

이상, 본 발명을 본 발명의 원리를 예시하기 위한 바람직한 실시 예와 관련하여 도시하고 또한 설명하였으나, 본 발명은 그와 같이 도시되고 설명된 그대로의 구성 및 작용으로 한정되는 것이 아니다. 오히려 첨부된 특허청구범위의 사상 및 범주를 일탈함이 없이 본 발명에 대한 다수의 변경 및 수정 가능함을 당업자들은 잘 이해할 수 있을 것이다. 따라서, 그러한 모든 적절한 변경 및 수정과 균등물들도 본 발명의 범위에 속하는 것으로 간주 되어야 할 것이다.

100 : 펠릿난로 110 : 케이싱
111 : 펠릿공급공간 113 : 열교환공간
114 : 펠릿투입공 115 : 가스배출공
120 : 펠릿공급부 121 : 펠릿투입호퍼
123 : 공급관 123a : 공급구
125 : 이송스크류 125a : 회전축
125b : 분쇄공급날 127 : 이송모터
128...펠릿낙하챔버 129...단열재
130 : 연소실 131 : 1차재받이
140 : 펠릿연소부 141 : 펠릿연소구
141a : 점화판 141b : 통풍구
141c : 결합스커트 143 : 송풍관
143a : 연소구결합링 145 : 송풍기
147 : 송풍안내관 149 : 원형히터
150 : 열교환관 151 : 제1이동관
153 : 제2이동관 160 : 오븐부
161 : 오븐실 163 : 오븐함

Claims

펠릿이 저장되는 펠릿저장부와, 상기 펠릿이 연소되도록 저부에 펠릿연소부가 설치된 연소실과, 상기 펠릿의 연소시 발생된 연소가스를 외부로 배출시키며 외기와 열교환하는 열교환관이 형성된 본체케이싱; 및,
상기 본체케이싱에 설치되어 상기 펠릿저장부로부터 상기 펠릿을 공급받아 상기 펠릿연소부에 공급하는 펠릿공급장치;를 포함하며,
상기 펠릿공급장치는,
상기 연소실과 접하도록 병렬로 형성되며, 하부가 상기 연소실의 하부와 연통되며, 지그재그형태의 곡선유로를 갖는 펠릿낙하챔버; 및,
상기 펠릿저장부와 연결되어 상기 펠릿을 공급받아 상기 펠릿낙하챔버의 개방된 상부에 상기 펠릿을 이송하여 배출시키는 이송스크류;를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿난로.
제 1 항에 있어서,
상기 이송스크류는 상기 연소실을 향하는 방향으로 상향경사지게 배치되는 것을 특징으로 하는 펠릿난로.
제 2 항에 있어서, 상기 이송스크류는,
상기 펠릿저장부의 개방된 하단과 연결되며, 상면에 펠릿이 공급되는 공급구가 형성된 공급관과;
상기 공급관의 내부에 회전가능하게 구비되어 상기 펠릿을 상기 펠릿낙하챔버에 공급하는 스크류;를 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿난로.
제 3 항에 있어서,
상기 공급관의 단부는 사선으로 경사지게 커팅된 형태이며, 상부를 향해 배치되는 것을 특징으로 하는 펠릿난로.
제 4 항에 있어서,
상기 공급관의 단부를 이루는 면은 수평되게 배치되는 것을 특징으로 하는 펠릿난로.
제 1 항에 있어서, 상기 펠릿공급장치는,
상기 연소실과 상기 펠릿낙하챔버 사이에 설치되는 단열재를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 펠릿난로.