KR101518591B1 - 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치 - Google Patents

막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치 Download PDF

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Abstract

본 발명은 막힘현상 발생을 검출하고, 괴광을 파쇄하여 제거하여 오염물질을 흡착시키는 활성탄의 흐름을 원활하게 하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치에 관한 것으로서, 본 발명의 일 실시형태에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치는 일면에 소결가스가 유입되는 복수 개의 루버가 형성되고 활성탄이 이동되는 유입구와 배출구가 형성되고, 상기 배출구와 대향하는 면에 폭방향으로 개방된 파쇄공이 형성된 절곡부가 형성된 흡착탑; 상기 흡착탑 하부에 설치되어 상기 배출구를 통해 활성탄을 배출시키는 롤피더; 상기 롤피더에서 배출된 활성탄이 저장되는 호퍼; 상기 롤피더에서 배출되는 활성탄의 절출 상태를 감지할 수 있도록 상기 호퍼에 설치된 감지센서; 상기 절곡부에 설치되어 상기 배출구에 형성된 괴강을 타격하여 제거하는 파쇄유닛; 및 상기 감지센서로부터 활성탄 절출 정보를 수신받아 괴광 발생 위치를 판단하여 상기 파쇄유닛에 작동신호를 전송하는 제어부;를 포함한다.

Description

막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치{ABSORBING APPARATUS HAVING FUNCTION TO PREVENT CLOGGING FOR TREATING POLLUTANTS OF SINTERED EXHAUST}
본 발명은 소결공정에서 발생되는 소결가스중에 포함된 오염물질을 활성탄에 흡착시켜 정화시키는 흡착장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 막힘현상 발생을 검출하고, 괴광을 파쇄하여 제거하여 오염물질을 흡착시키는 활성탄의 흐름을 원활하게 하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치에 관한 것이다.
일반적으로 소결가스 흡착설비는 활성탄을 밀집 내장하여 활성탄 세공에 소결가스 내에 함유된 유해 가스인 속스(SOX), 녹스(NOX), 다이옥신 등을 흡착 여과하는 흡착탑(100)과, 이 흡착탑 내의 오염 활성탄을 일정 속도로 배출하는 롤피더(200)와, 이 롤피더(200)에서 배출된 활성탄을 일시 저장하는 호퍼(300)와, 오염 활성탄을 재생탑으로 운반하는 하부 버켓 컨베이어(42)와, 재생탑에서 오염 활성탄을 탈리 후 건전한 활성탄을 상기 흡착탑(100)으로 운반하는 상부 버켓 컨베이어(41)와, 상기 흡착탑(100)의 활성탄 레벨을 검출하는 레벨계(70)와, 활성탄의 레벨 상태에 따라 활성탄 입조량을 조절하는 트리퍼(50)와, 상기 흡착탑(100)에 활성탄을 적재하는 로터리 밸브(60)로 구성되어 있다.
그리고, 상기 흡착탑(100)에서의 활성탄 체류시간(Retention Time)은 활성탄이 흡착탑 상부에 투입된 후부터 상기 롤피더(200)로 배출 직전까지의 시간을 의미한다. 즉, 상기 흡착탑(100) 내에서 활성탄이 유해 가스인 속스(SOX), 녹스(NOX), 다이옥신 등을 흡착 여과하는 시간을 의미한다.
따라서, 설정된 체류시간에 의해 상기 롤피더(200)의 속도가 결정되며, 설정된 체류시간이 많으면 상기 롤피더(200)의 속도는 느리게 제어되고, 체류시간이 적으면 상기 롤피더(200)의 속도는 빠르게 제어된다.
또한, 소결가스의 유해 가스를 흡착하는 공정을 간단히 설명하면, 소결기에서 소결광 생성시 발생된 소결가스가 전기 집진기(10)를 통과하면서 더스트(dust)를 포집 제거한 후, 메인 블로워(20)를 통해 압력이 약화된 상태(약 0 mmH2O)로 배풍되면, 약화된 소결가스를 부스트 업 팬(boost-up fan, 30)으로 승압하여 상기 흡착탑(100)으로 송풍을 하게 된다.
상기 흡착탑(100)으로 유입된 소결가스는 활성탄 층을 지나면서 소결가스 중에 함유된 유해 가스가 완전 제거된 청정 가스가 연돌로 배출되게 된다.
그리고 상기 소결가스 내에 함유된 유해 가스 및 더스트를 포집한 오염된 활성탄은 운전자가 설정한 체류시간에 상응하는 속도로 상기 흡착탑(100) 상부에서　하부로 하강하면서 상기 롤피더(200)에 의해 호퍼로 배출하며, 배출된 활성탄은 하부 버켓 컨베이어(42)를 통해 재생탑으로 운반된다. 그런 후, 400℃ 이상의 고온을 가해 활성탄의 세공에 촉매된 황산(H2SO4), 암모니아염(NH4HSO4) 등을 탈리시켜 재생한 후 사익 상부 버켓 컨베이어(41)를 이용하여 상기 흡착탑(100)으로 운반한다.
또한 상기 흡착탑(100)으로 운반된 활성탄은 운전자가 설정한 상기 흡착탑(100)의 평균레벨과 상기 레벨계(70)의 검출 신호를 연산하여 각각의 상기 흡착탑(100)의 부족한 활성탄을 각각의 상기 트리퍼(50)를 동작시켜 상기 흡착탑(100)의 활성탄 레벨을 일정하게 유지시킨다.
즉, 상기 흡착탑(100)에서 활성탄의 배출량과 투입량은 운전자가 설정한 체류시간에 상응하는 량으로 거의 일정하고, 상기 흡착탑(100)과 재생탑을 순환시 분화 소모되는 순환량의 약 2% 활성탄은 외부에서 보충된다.
그러나, 상기 흡착탑(100) 내로 외부공기가 유입되면 속스(SOX), 녹스(NOX), 다이옥신 등이 흡착된 활성탄이 발화하여, 활성탄끼리 융착되어 고형의 활성탄 괴광(M)으로 변형되어 상기 흡착탑(100) 하부에 형성된 배출구(130)에 걸려 상기 롤피더(200)가 회전해도 배출되지 않는다.
이와 같이, 괴광(M)이 상기 배출구(130)에 부분적인 막힘을 유발하면 상기 흡착탑(100) 내 활성탄 정체층을 형성하게 되어 통기성 저하로 설비를 정지시켜야하는 문제점을 가지고 있었다.
특히, 괴광을 방치하는 경우 상기와 같이 활성탄의 정체층이 확대되고, 이 정체층을 장시간 방치하게 되면 탄소　함량이 높은 활성탄이 소결가스에 함유된 속스(SOX), 수분 등이 황산, 이산화탄소 등과 반응시 산화열에 의해 발열하게 되며, 수백 ℃까지 과다 온도 상승으로 활성탄 소손은 물론 화재사고 및 설비사고 확산을 유발하는 문제점을 가지고 있었다.
종래 흡착탑 내의 차압을 검출하여 그 차압 상태에 상응한 롤피더의 속도를 제어하여　배출구의 막힘 상태를 간접적으로 판단하고, 활성탄 막힘에 의한 정체층 확산을 방지하는 장치에 대해서는 "소결가스 흡착탑 제어장치 (등록특허 10-0770180)" 등에서 구체적으로 공지되어 있다.
그러나, 활성탄 괴광이 배출구에 걸려 막힘현상이 발생된 경우 롤피더의 회전속도를 증가시키더라도 제거가 불가능하여. 활성탄 괴광에 의한 막힘현상이 발생되는 문제점을 해결하지 못하였다.
또한, 흡착탑 내의 차압을 검출함으로써, 배출구의 막힘 여부를 간접적으로 판단하기 때문에, 막힘현상 발생 즉시 판단하는 것이 불가능하여 흡착탑 내 정체층이 형성되는 문제점을 해결하지 못하였다.
등록특허 10-0770180 (2007. 10. 19.)
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 흡착설비에 막힘현상 발생 즉시 검출하여 신속하게 막힘을 제거함으로써, 활성탄 흐름을 원활하게 하여 설비의 가동률을 향상시키는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치를 제공한다.
또한, 활성탄의 발화로 인한 설비사고　및 확산을 예방할 수 있는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치를 제공한다.
본 발명의 일 실시형태에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치는 일면에 소결가스가 유입되는 복수 개의 루버가 형성되고 활성탄이 이동되는 유입구와 배출구가 형성되고, 상기 배출구와 대향하는 면에 폭방향으로 개방된 파쇄공이 형성된 절곡부가 형성된 흡착탑; 상기 흡착탑 하부에 설치되어 상기 배출구를 통해 활성탄을 절출시키는 롤피더; 상기 롤피더에서 배출된 활성탄이 저장되는 호퍼; 상기 롤피더에서 배출되는 활성탄의 절출 상태를 감지할 수 있도록 상기 호퍼에 설치된 감지센서; 상기 절곡부에 설치되어 상기 배출구에 형성된 괴강을 타격하여 제거하는 파쇄유닛; 및 상기 감지센서로부터 활성탄 절출 정보를 수신받아 괴광 발생 위치를 판단하여 상기 파쇄유닛에 작동신호를 전송하는 제어부;를 포함한다.
상기 감지센서는, 활성탄 이동경로의 폭 방향으로 복수 개가 등간격 이격되어 배치된 것을 특징으로 한다.
상기 파쇄유닛은, 활성탄 이동경로의 폭방향으로 평행하게 이격 배치되는 한 쌍의 가이드; 상기 가이드가 관통되고, 상기 가이드가 회전함에 따라 상기 가이드를 따라 이동되는 가이더; 상기 가이더에 고정되고, 상기 제어부에서 전송된 작동신호에 따라 작동되는 실린더; 상기 실린더에 착탈 가능하게 결합된 제거편; 및 상기 가이드의 일단부에 설치되어 상기 가이드를 이동시키는 구동부;를 포함한다.
상기 구동부는, 상기 가이드 중 적어도 하나와 결합되고, 상기 제어부에서 수신되는 상기 작동신호에 따라 정방향 또는 역방향으로 회전되는 모터; 가이드의 일단부에 각각 고정되는 한 쌍의 스프로킷; 및 양단이 상기 스프로킷에 걸려 무한궤도로 회전하는 체인;을 포함한다.
상기 실린더는 상기 제어부에서 전송된 작동신호에 따라 스트로크 값이 변화되는 것을 특징으로 한다.
본 발명의 실시예에 따르면, 흡착설비에 막힘현상 발생 즉시 파쇄하여 제거함으로써, 활성탄 흐름을 원활하게 하여 설비의 가동률을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 흡착설비에 활성탄 막힘에 의한 정체층이 확산되는 것을 방지하여 활성탄의 발화로 인한 설비사고를 미연에 방지할 수 있는 효과가 있다.
도 1은 종래의 기술에 따른 소결가스 흡착설비의 활성탄 순환 공정을 설명하기 위한 도면이고,
도 2은 종래 흡착설비에 막힘현상 발생을 설명하기 위한 도면이며,
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치를 보여주는 사시도이고,
도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치의 설치를 설명하기 위한 분해 사시도이며,
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치의 작동을 설명하기 위한 순서도이다.
이하 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 바람직한 실시예를 상세하게 설명하지만, 본 발명이 실시예에 의해 제한되거나 한정되는 것은 아니다. 참고로, 본 설명에서 동일한 번호는 실질적으로 동일한 요소를 지칭하며, 이러한 규칙 하에서 다른 도면에 기재된 내용을 인용하여 설명할 수 있고, 당업자에게 자명하다고 판단되거나 반복되는 내용은 생략될 수 있다.
도 3는 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치를 보여주는 사시도이고, 도 4은 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치의 설치를 설명하기 위한 분해 사시도이다.
도 3 내지 도4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치는 상면에 소결가스와 접촉하여 소결가스 중의 오염물질을 흡착시키는 활성탄이 유입되는 유입구(120) 및 하면에 유입된 활성탄이 배출되는 배출구(130)가 형성된 흡착탑(100), 상기 흡착탑(100) 하면에 설치되어 상기 배출구(130)를 통해 오염물질이 흡착된 활성탄을 배출시키는 롤피더(200), 상기 롤피더(200)에서 배출되는 활성탄의 절출 상태를 감지하는 감지센서(400), 상기 배출구(130)에 형성된 괴광(M)을 타격하여 제거하는 파쇄유닛(500) 및 상기 감지센서(400)로부터 활성탄 절출 정보를 수신받아 괴광(M) 발생 여부 및 위치를 판단하여 상기 파쇄유닛(500)에 작동신호를 전송하는 제어부(600)를 포함한다.
상기 흡착탑(100)은, 전면에 소결공정에서 발생된 소결가스가 활성탄이 순환되는 내부공간으로 유입될 수 있도록 전면에 복수 개의 루버(110)가 길이방향으로 이격되어 배치되고 배면에 정화된 소결가스가 배출될 수 있도록 마이크로 루버(미도시)가 형성된다.
이때, 상기 흡착탑(100)은 전면에 상기 배출구(130)와 인접하여 상기 내부공간방향으로 절곡된 절곡부(140)가 형성되고, 상기 절곡부(140)에는 상기 배출구(130)와 대향 면에 폭방향으로 개방된 파쇄공(141)이 형성되고, 상기 파쇄유닛(500)은 상기 파쇄공(141) 상부에 위치되도록 상기 절곡부(140)에 설치된다. 이에, 상기 배출구(130)에 괴광(M)에 의한 막힘현상 발생시, 상기 파쇄유닛(500)이 상기 배출구(130)가 형성된 내부공간으로 진입하여 괴광(M)을 타격하여 제거한다.
또한, 상기 흡착탑(100)은 상기 배출구(130)를 선택적으로 개폐할 수 있도록 전면에 게이트(150)가 설치된다.
상기 롤피더(200)는 소결가스와 접촉하여 오염물질이 흡착된 활성탄을 상기 배출구(130)를 통해 일정속도로 배출시키며, 상기 롤피더(200) 하부에 상기 흡착탑(100)의 폭방향으로 설치된 상기 호퍼(300)는 상기 롤피더(200)에서 배출된 활성탄을 일시 저장하여 별도로 구비된 재생탑으로 운반하는 버켓 컨베이어로 전달한다.
상기 감지센서(400)는 상기 롤피더(200)를 통해 배출되는 활성탄의 이동경로의 폭방향으로 상기 호퍼(300) 상면에 복수 개가 등간격 이격되어 배치되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 감지센서(400)가 활성탄의 이동경로를 등간격 구획하여 실시간으로 활성탄의 절출상태를 상기 제어부(600)로 전송하고, 상기 제어부(600)는 각각의 상기 감지센서(400)로부터 수신받은 활성탄의 절출 정보중 어느 하나라도 이상이 발생된 경우 해당 위치에 막힘현상이 발생되었다고 판단하여, 상기 파쇄유닛(500)을 해당 위치로 이동시켜 제거할 수 있기 때문이다.
이때, 상기 감지센서(400)는 예를 들어 초음파 센서, 적외선 센서 등이 사용될 수 있으며, 상기 감지센서(400)는 전술된 실시예에 제시된 센서의 종류에 한정하지 않고, 상기 배출구(130)에서 배출되는 활성탄의 절출 여부를 감지할 수 있는 다양한 방식의 센서가 선택적으로 적용될 수 있다.
상기 파쇄공(141) 상부에 위치하도록 상기 절곡부(140)에 설치되는 상기 파쇄유닛(500)은 상기 흡착탑(100)의 폭 방향 즉, 활성탄의 이동경로의 폭 방향으로 평행하게 이격 배치되는 한 쌍의 가이드(510)와 상기 이동경로의 폭방향으로 상기 가이드(510)를 따라 이동될 수 있도록 한 쌍의 상기 가이드(510)가 양 단부를 관통하도록 설치된 가이더(520)와 상기 가이더(520)에 고정되고, 상기 제어부(600)로부터 수신되는 작동신호에 따라 작동하는 실린더(530)와 상기 실린더(530)에서 인출되는 로드(531)에 결합되는 제거편(540) 및 상기 가이드(510)를 정방향 또는 역방향으로 회전시키는 구동부(550)를 포함한다.
상기 가이드(510)는 봉 형상으로 그 외주면에 나사산이 형성되어 상기 구동부(550)가 정방향 또는 역방향으로 회전함에 따라 상기 가이드(510)에 설치된 상기 가이더(520)를 상기 이동경로의 폭 방향으로 이동시킨다.
이때, 상기 가이드(510)는 한 쌍이 평행하게 이격 배치되고, 상기 한 쌍의 가이드(510)는 상기 가이더(520)의 양단부를 관통하도록 설치되는 것이 바람직하다. 왜냐하면, 상기 가이더(520)가 상기 가이드(510)를 따라 폭방향으로 이동시 상기 제거편(540)의 방향이 변화되는 것을 방지할 수 있기 때문이다.
또한, 상기 가이드(510)의 양 단부는 베어링이 연결되어 상기 가이드(510)의 하중을 지지하면서 상기 가이드(510)를 회전시키게 된다.
상기 실린더(530)는 상기 제어부(600)로부터 전송받은 작동신호에 따라 상기 로드(531)가 인출되어, 상기 로드에 결합된 상기 제거편(540)이 상기 파쇄공(141)을 통해 상기 배출구(130)와 인접한 상기 내부공간으로 진입하여 괴광(M)을 제거한다.
상기 제거편(540)은 일측이 상기 로드(531)의 단부에 착탈 가능하게 결합되는 것이 바람직하다. 왜냐하면 상기 제거편(540)은 반복적으로 괴광(M)을 타격함에 따라 마모 등이 발생되는 소모품으로 상기 제거편(540) 손상시 교체가 용이할 수 있기 때문이다.
이때, 상기 제거편(540)의 타측은 괴광(M)을 용이하게 파쇄할 수 있도록 단부가 뾰족한 형상으로 형성된다.
상기 제어부(600)는 각각의 상기 감지센서(400)로부터 감지된 코크스 절출 정보를 수신받아 코크스 절출이 확인되지 않는 감지센서(400)에 대응하는 상기 배출구(130)에 괴광(M)이 형성되었다고 판단하고 상기 제거편(540)을 괴광(M) 발생 위치로 이동시킬 수 있도록 상기 구동부(550)에 작동신호를 전송하고, 이동이 완료되면 상기 실린더(530)에 작동신호를 전송하여 괴광(M)을 타격하여 제거한다.
이때, 서로 인접한 둘 이상의 상기 감지센서(400)에서 코크스 절출이 확인되지 않는 경우, 형성된 괴광(M)의 크기가 크다고 판단하고 상기 실린더(530)의 스트로크 값이 증가하도록 제어한다. 즉, 코크스 절출이 확인되지 않는 인접한 상기 감지센서(400)의 수가 증가함에 따라 형성된 괴광(M)의 크기가 크다고 판단하여 상기 실린더(530)의 스트로크 값을 조절함으로써, 괴광(M)을 효과적으로 제거할 수 있다.
상기 구동부(550)는 상기 제어부(600)로부터 수신된 작동신호에 따라 상기 가이드(510)를 회전시키는 회전력을 제공하는 모터(551)와 상기 한 쌍의 가이드(510)의 일 단부에 각각 결합된 한 쌍의 스프로킷(552) 및 한 쌍의 상기 스프로킷(552)과 결합되어 무한궤도 회전되는 체인(553)을 포함한다.
상기 모터(551)의 회전축은 상기 가이드(510) 중 적어도 하나와 결합되어, 상기 모터(551)가 정방향 또는 역방향으로 회전함에 따라 상기 가이드(510)를 회전시켜 상기 가이더(520)를 폭 방향으로 전진 또는 후진 시킨다.
한 쌍의 상기 스프로킷(552)은 동일한 크기로 형성되며, 각각 상기 한 쌍의 가이드(510)의 일 단부와 결합되고 상기 체인(553)은 한 쌍의 상기 스프로킷(552)에 걸려 상기 모터(551)의 회전력을 한 쌍의 상기 가이드(510)에 동일한 회전력을 전달한다. 이에, 한 쌍의 상기 가이드(510)와 결합된 상기 가이더(520)의 양 단부가 동일한 속도로 상기 가이드(510)를 따라 이동된다.
상기와 같이 구성되는 본 발명의 일실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치의 작동관계에 대하여 도면을 참조하여 설명한다.
도 5는 본 발명의 일 실시예에 따른 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치의 작동을 설명하기 위한 순서도이다.
도 5에 도시된 바와 같이, 상기 롤피더(200)가 작동하여 상기 흡착탑(100)에서 활성탄 배출되면, 복수 개의 상기 감지센서(400)에서 배출되는 활성탄의 절출상태를 실시간으로 감지하여 상기 제어부(600)로 전송한다.
상기 제어부(600)는 각각의 상기 감지센서(400)로부터 전송받은 활성탄의 절출 정보에 따라 괴광(M) 발생위치 및 크기를 판단하여, 상기 제거편(540)이 활성탄 절출이 감지되지 않는 감지센서(400)와 동일선상 즉, 괴광(M) 발생위치 상부에 위치로 이동될 수 있도록 상기 모터(551)에 작동신호를 전송한다.
상기 모터(551)가 작동하여 상기 가이드(510)가 회전함에 따라 상기 가이더(520)가 상기 가이드(510)의 외주면에 형성된 나사산을 따라 상기 제거편(540)이 괴광(M) 발생위치 상부로 이동이 완료되면, 상기 제어부(600)는 상기 실린더(530)에 작동신호를 전송한다.
이때, 상기 제어부(600)는 활성탄 절출이 감지되지 않는 인접한 감지센서(400)의 갯수에 따라 상기 실린더(530)의 스트로크 값을 다르게 제어하며, 이와 같은 과정은 소결공정이 종료될 때까지 연속적으로 이루어진다.
상술한 바와 같이, 본 발명의 바람직한 실시예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있음을 이해할 수 있을 것이다.
M: 괴광 100: 흡착탑
110: 루버 120: 유입구
130: 배출구 140: 절곡부
141: 파쇄공 200: 롤피더
300: 호퍼 400: 감지센서
500: 파쇄유닛 510: 가이드
520: 가이더 530: 실린더
531: 로드 540: 제거편
550: 구동부 551: 모터
552: 스프로킷 553: 체인

Claims (5)

  1. 일면에 소결가스가 유입되는 복수 개의 루버가 형성되고 활성탄이 이동되는 유입구와 배출구가 형성되고, 상기 배출구와 대향하는 면에 폭방향으로 개방된 파쇄공이 형성된 절곡부가 형성된 흡착탑;
    상기 흡착탑 하부에 설치되어 상기 배출구를 통해 활성탄을 배출시키는 롤피더;
    상기 롤피더에서 배출된 활성탄이 저장되는 호퍼;
    상기 롤피더에서 배출되는 활성탄의 절출 상태를 감지할 수 있도록 상기 호퍼에 설치된 감지센서;
    상기 절곡부에 설치되어 상기 배출구에 형성된 괴강을 타격하여 제거하는 파쇄유닛; 및
    상기 감지센서로부터 활성탄 절출 정보를 수신받아 괴광 발생 위치를 판단하여 상기 파쇄유닛에 작동신호를 전송하는 제어부;를 포함하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치.
  2. 청구항 1에 있어서,
    상기 감지센서는, 활성탄 이동경로의 폭 방향으로 복수 개가 등간격 이격되어 배치된 것을 특징으로 하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치.
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 파쇄유닛은,
    활성탄 이동경로의 폭방향으로 평행하게 이격 배치되는 한 쌍의 가이드;
    상기 가이드가 관통되고, 상기 가이드가 회전함에 따라 상기 가이드를 따라 이동되는 가이더;
    상기 가이더에 고정되고, 상기 제어부에서 전송된 작동신호에 따라 작동되는 실린더;
    상기 실린더에 착탈 가능하게 결합된 제거편; 및
    상기 가이드의 일단부에 설치되어 상기 가이드를 이동시키는 구동부;를 포함하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치.
  4. 청구항 3에 있어서,
    상기 구동부는,
    상기 가이드 중 적어도 하나와 결합되고, 상기 제어부에서 수신되는 상기 작동신호에 따라 정방향 또는 역방향으로 회전되는 모터;
    가이드의 일단부에 각각 고정되는 한 쌍의 스프로킷; 및
    양단이 상기 스프로킷에 걸려 무한궤도로 회전하는 체인;을 포함하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치.
  5. 청구항 3에 있어서,
    상기 실린더는 상기 제어부에서 전송된 작동신호에 따라 스트로크 값이 변화되는 것을 특징으로 하는 막힘방지 기능을 갖는 소결가스 처리용 흡착장치.
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