KR101512200B1

KR101512200B1 - 형광 나노입자로 제조된 형광 고체 잉크

Info

Publication number: KR101512200B1
Application number: KR20090094213A
Authority: KR
Inventors: 마리아 비라우; 가브리엘 이프타임; 대릴 더블유. 반베시엔; 조단 워스닉; 크리스토퍼 에이. 와그너; 씨 제프리 알렌
Original assignee: 제록스 코포레이션
Priority date: 2008-10-06
Filing date: 2009-10-05
Publication date: 2015-04-15
Also published as: CN101712822A; JP2010090380A; JP5753345B2; US20100086683A1; US8586141B2; KR20100039234A

Abstract

본 발명은 캐리어 및 적어도 하나의 나노스케일 형광 안료 입자 조성물 및/또는 형광 유기 나노입자 조성물을 포함하는 비극성 또는 고체 (또는 상 변화) 잉크 조성물에 관한 것이다. 형광 유기 나노입자 조성물은, 개질 EA 라텍스 공정 및/또는 유화 중합에 의해 얻어지는 폴리머성 매트릭스 및 하나 이상의 형광 염료를 포함하고, 나노스케일 형광 안료 입자 조성물은 적어도 하나의 작용성 모이어티를 갖는 안료 입자 및 적어도 하나의 작용기를 포함하는 입체적으로 부피가 큰 안정화제 화합물을 포함하며, 안료의 작용성 모이어티는 안정화제의 작용기와 비공유적으로 결합한다.

Description

형광 나노입자로 제조된 형광 고체 잉크{FLUORESCENT SOLID INK MADE WITH FLUORESCENT NANOPARTICLES}

본 발명은 적어도 하나의 나노스케일 형광 안료 입자 및/또는 적어도 하나의 형광 유기 나노입자를 함유하는 고체 (또는 상 변화) 잉크, 및 잉크젯 인쇄시 이미지를 형성하는 방법에서 이러한 잉크의 사용에 관한 것이다.

가장 상업적으로 입수 가능한 형광 안료 (pigment)는 형광 물질을 함유하는 벌크 폴리머 매트릭스를 분쇄함으로써 제조된다. 이러한 공정으로는 1-2 미크론 미만 크기의 형광 입자를 얻지는 못하고, 대신 약 4-5 미크론 크기의 형광 입자를 얻게 된다. 그러나 큰 크기인 경우, 이러한 안료에 기초한 잉크는 잉크젯 노즐을 막기 때문에 잉크젯, 고체 잉크 또는 UV 경화성 잉크로 사용될 수 없다.

해당 기술 분야에는, 잉크젯 잉크, 고체 잉크, UV 경화성 잉크 및 EA (Emulsion Aggregation: 유화 응집) 토너 내에/와 함께 사용되고, 적합한 열 분해 특성을 갖는 형광 조성물에 대한 요구가 있다.

본 발명은, 캐리어 물질 및 적어도 하나의 형광 유기 나노입자 및/또는 적어도 하나의 나노스케일 형광 안료 입자를 함유하는 고체 (또는 상 변화) 잉크에 관한 것이다.

본 발명은 상 변화 또는 고체 잉크 캐리어,

폴리머성 분산제,

선택적인 착색제, 및

형광 나노입자 조성물을 포함하는 고체 잉크 조성물로서,

상기 담체는, 실온에서는 고체이지만 인쇄 표면으로 잉크 조성물을 토출하기 위한 프린터 작동 온도에서는 액체가 되는 유기 화합물을 하나 이상 포함하는 고체 잉크 조성물을 제공한다.

본 발명은 또한, 고체 또는 상 변화 잉크 캐리어,

폴리머성 분산제,

안료, 염료, 염료 혼합물, 안료 혼합물, 염료 및 안료의 혼합물을 포함하는 선택적인 무형광 착색제, 및

형광 나노입자를 포함하는 잉크 조성물을 용융하는 단계; 및

상기 잉크 조성물을 이미지 수용 기재로 분사하는 단계를 포함하며, 상기 잉크 조성물이 고체 상태를 형성하는 잉크 조성물의 제조방법을 제공한다.

본 발명은 또한 캐리어, 및

폴리머 라텍스를 제조함으로써 얻어지는 형광 유기 나노입자를 포함하는 고체 잉크 조성물로서,

상기 담체는, 실온에서는 고체이지만 인쇄 표면으로 잉크 조성물을 토출하기 위한 프린터 작동 온도에서는 액체가 되는 유기 화합물을 하나 이상 포함하고,

상기 형광 유기 나노입자는 약 500nm 이하의 평균 입자 길이를 갖는 고체 잉크 조성물을 제공한다.

본 발명은 또한 캐리어, 및

유화 중합에 의해 얻어지는 형광 유기 나노입자를 포함하는 고체 잉크 조성물로서,

고체 (또는 상 변화) 잉크는 적어도 하나의 "형광 유기 나노입자"를 함유할 수도 있다. 본 명세서에서 사용된 대로, "형광 유기 나노입자"는, 하나 이상의 가교된 수지를 포함하는 하나 이상의 폴리머 수지, 및 그 수지 매트릭스 내부에 분산된 하나 이상의 형광 염료를 포함하는 폴리머 매트릭스를 기재한다. 상기 형광 유기 나노입자는, 니콤 입자 분석기 (Nicomp Particle Analyzer)로 분석할 때, 약 500nm 이하, 예컨대 약 200nm 이하 또는 약 100nm 이하의 최대 크기를 갖는 것이다.

본 명세서에서, "분산하다", "분산 가능한" 및 "분산"은, 모여서 개개의 나노입자를 형성하는 대표적인 개개의 분자로 완전히 해리되지 않고 액체와 같은 다른 상에서 안정하거나, 나노스케일 입자가 불안정하게 되거나, 덩어리화 하거나 (agglomerate), 응집 (aggregate) 및 침전 (settle)되는 것과 같은 정도로 엉김 (flocculation)이 진행되지 않고 안정하게 되는 능력을 의미한다.

본 명세서에서 "실질적으로 무색"이라는 용어는 액체에 분산된 나노스케일 형광 안료 입자 및/또는 형광 유기 나노입자의 투명성을 의미한다. 구체적으로, 광원으로 가시광을 이용하여 육안 검사할 때 액체에 분산된 개개의 나노입자의 실질적인 부분을 탐지할 수 없으면, 나노 입자는 실질적으로 무색이다.

전형적으로 D₅₀으로 표시되는 "평균" 형광 유기 나노입자 크기는 입자 크기 분포의 50 백분위수 (percentile)에서의 중간 입자 크기 (median particle size) 값으로 정의되는데, 이때 분포 내 50%의 입자가 D₅₀ 입자 크기 값보다 크고, 분포 내 나머지 50%의 입자가 D₅₀ 값보다 작다. 입자 크기를 추측하기 위하여 니콤 입자 분석기로 동적 광산란법과 같은 광산란 기술을 이용한 방법에 의해 평균 입자 크기를 측정할 수 있다.

기하 표준편차는, 전형적으로 모집단의 중간값에 관하여 주어진 속성 (예를 들어, 입자 크기)의 모집단의 분산을 추정하는 단위 없는 수이고, 로그-변환된 값 의 표준편차의 지수값으로부터 유도된다. 수의 집합 {A ₁ , A ₂ , ..., A _n }의 기하 평균 (또는 중간)은 μ_g로 표시되고, 기하 표준편차는 다음과 같이 계산된다:

본 명세서에서 "평균 입자 지름"이라는 용어는 투과 전자 현미경 (TEM: Transmission Electron Microscopy)에 의해 생성된 입자의 이미지로부터 유도된 나노스케일 형광 안료 입자의 평균 길이를 의미한다.

본 명세서에서 "평균 종횡비 (average aspect ratio)"라는 용어는 TEM에 의해 생성된 입자의 이미지로부터 유도된 나노스케일 형광 안료 입자의 길이를 폭으로 나눈 평균 비 (길이:폭)를 의미한다.

본 명세서에서 "나노스케일"이란 용어는 최대 폭이 약 1×10² nm 이하인 것에 더하여, 최대 길이가 약 5×10² nm 이하인 안료 입자를 의미한다.

입자의 종횡비는 그 길이 치수 대 그 폭 치수에 관한 것이다. 일반적으로, 입자의 종횡비는 그 길이 치수와 더불어 증가하고, 종종 타원체, 막대, 판상체 (platelet), 바늘 (needle)과 같은 바늘 모양 (acicular) 및/또는 불규칙한 모르폴로지를 생성한다.

잉크 조성물은 캐리어 물질, 또는 2 이상의 캐리어 물질의 혼합물도 포함한다. 고체 잉크 조성물에 대한 적합한 캐리어 물질은 디아미드, 트리아미드 및 테트라-아미드를 포함하는 아미드를 포함한다.
상기 캐리어는 아미드, 이소시아네이트-유래 수지 및 왁스, 파라핀, 미정질(microcrystalline) 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스, 아미드 왁스, 지방산, 지방 알코올, 지방산 아미드 및 다른 왁스 물질, 설폰아미드 물질, 상이한 천연 원료로 제조된 수지성 물질, 및 합성 수지, 올리고머, 폴리머 및 공중합체 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택될 수 있다.

왁스는 잉크 내에서 상 변화제 (phase change agent)로 작용할 수 있다. 왁스는, 약 75℃ 내지 약 150℃의 분사 온도에서 약 20℃ 내지 약 65℃의 기재 온도로 냉각됨에 따라 잉크의 점도 증가를 촉진할 수 있다.

왁스는 천연, 개질 천연 (modified natural), 합성 왁스 및 배합 (compounded) 왁스를 포함한다.

형광 나노입자는, 적어도 하나의 작용성 모이어티 (functional moiety)를 갖는 형광 나노입자 조성물 및 각각 적어도 하나의 작용기를 포함하는 입체적으로 부피가 큰 (sterically bulky) 안정화제 화합물을 포함하며, 이때 나노스케일-크기의 입자를 얻기 위해 안료의 작용성 모이어티는 안정화제의 작용기와 비공유적으로 결합한다. 이러한 "나노스케일 형광 안료 입자"의 특정 실시예에는 나노스케일 벤조티오크산텐 안료 입자 및 이러한 나노스케일 벤조티오크산텐 안료 입자의 제조 방법으로 예를 들어 설명된다.

본 명세서에 약술된 예시적인 조건 및 안정화제를 이용하여 적절히 합성된 벤조티오크산텐 안료 입자는 보다 규칙적인 나노스케일 입자 크기 분포 및 입자 종횡비 (길이:폭)를 가지는데, 평균 입자 길이는 TEM 이미지에서 측정할 때 약 500nm 이하, 예컨대 약 150nm 이하 또는 약 100nm 이하; 평균 입자 폭은 TEM 이미지에서 측정할 때 약 100nm 이하, 예컨대 약 30nm 이하 또는 약 20nm 이하를 가지고, 종횡비는 약 5:1 이하 내지 약 1:1이다.

본 발명의 공정 및 조성물의 이점은 벤조크산텐 안료의 의도된 최종 용도 적 용을 위한 입자 크기 및 조성을 조정하는 능력을 제공한다는 것이다.

입체 안정화제 (steric stabilizer)는 그 자체가, 안료의 및/또는 안료 전구체의 작용성 모이어티와 수소 결합, 반데르발스 힘 및 방향족 파이 쌓임 (aromatic pi-stacking)을 통해 결합하여 나노안료 입자의 조절된 결정화가 일어난다. 즉, 입체 안정화제는 안료 및/또는 안료 전구체의 작용성 모이어티에 보완적인 (complementary) 부분인 작용기를 제공한다. "안정화제의 보완적인 작용성 모이어티"라는 문구에서 사용된 "보완적인"이라는 용어는, 보완적인 작용성 모이어티가, 유기 안료의 작용성 모이어티 및/또는 안료 전구체의 작용성 모이어티와 "수소 결합"과 같은 비공유 화학 결합이 가능하다는 것을 가리킨다. 반응에 부가되는 입체 안정화제는 안료에 대해 5 내지 약 300 몰%, 예컨대 약 10 내지 150 몰% 또는 약 20 내지 70 몰% 사이에서 달라질 수 있다.

유기 안료/안료 전구체의 작용성 모이어티는, 안정화제의 보완적인 작용성 모이어티와 비공유 결합을 형성할 수 있는 임의의 적합한 모이어티일 수 있다. 안료에 대해, 예시적인 작용성 모이어티는 다음과 같은 것을 포함할 수 있으나 이들로 한정되지 않는다: 카르보닐기 (C=O); 설파이드, 설폰, 설폭사이드와 같은 다양한 황 함유기; 및 치환된 아미노기. 안료 전구체에 대해, 작용성 모이어티는 카르복시산기 (COOH), 에스테르기 (COOR, 이때 R은 임의의 탄화수소이다), 안하이드라이드기 및 아미드기를 포함하지만 이들로 한정되지 않는다.

대표적인 전구체는 도식 1에 나타낸 바와 같이 치환된 나프탈렌 안하이드라 이드 및 아닐린을 포함한다. 작용성 모이어티 R₁, R₂, R₃, R₄, R₅, R₆, R₇, R₈은 나프탈렌 및 아닐린 방향족 고리의 오르토, 메타 또는 파라와 같은 임의의 위치에 존재할 수 있다; 이들은 서로 상이하거나 동일할 수 있으며, 하기 작용기의 임의의 조합을 포함하지만 이들로 한정되지 않는다: H, 메틸, 메톡시 및 카르보닐.

안료는 도식 1에 따라 제조된다.

도식 1. 벤조[k,l]티오크산텐-3,4-디카르복실릭 안하이드라이드의 합성

상기 작용성 모이어티의 실례는 다음을 포함한다: R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H, 임의의 알킬, 임의의 아릴; R₁ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₂ = R₃ = R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₂ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₁ = R₃ = R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₃ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₁ = R₂ = R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₄ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₁ = R₂ = R₃ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₅ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₆ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = R₅ = R₇ = R₈ = H; R₇ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = R₅ = R₆ = R₈ = H; R₈ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = H; R₁ = R₂ =CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₃ = R₄= R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₁ = R₄= CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₃ = R₂ = R₅ = R₆ = R₇= R₈ = H; R₁ = R₃ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₄ = R₂ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₂ = R₃ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₁ = R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₃ = R₄ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₁ = R₂ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₁ = R₂ = R₃ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₄ = R₅ = R₆ = R₇ = R₈= H; R₁= R₃= R₄= CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₂= R₅= R₆= R₇ = R₈ = H; R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₅ = R₆ = R₇ = R₈ = H; R₁ = R₂ = R₃ = R₄= CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₅ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₆ = R₇ = R₈ = H; R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₆ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₅ = R₇ = R₈ = H; R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O; R₇ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₅ = R₆ = R₈ = H; and R₁ = R₂ = R₃ = R₄ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, CH=O, R₈ = CH₃, 임의의 알킬, 임의의 아릴, O-알킬, O-아릴, R₅ = R₆ = R₇ = H.

안정화제의 보완적인 작용성 모이어티는 안정화제의 작용성 모이어티와 비공유 결합을 할 수 있는 임의의 적합한 모이어티일 수 있다. 보완적인 작용성 모이어티를 함유하는 예시 화합물은 다음을 포함한다: 페닐, 벤질, 나프틸과 같은 큰 방향족 모이어티, 펜틸, 헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐, 데실, 운데실 같이 약 5 내지 약 20개의 탄소를 갖는 것과 같은 긴 선형 또는 분지형 지방족 사슬을 함유하는 베타-아미노 카르복시산 및 그의 에스테르; 펜틸, 헥실, 시클로헥실, 헵틸, 옥틸, 노닐, 데실, 운데실 같이 5 내지 약 60개의 탄소를 갖는 것과 같은 긴 선형, 고리형 또는 분지형 지방족 사슬을 함유하는 베타-히드록시 카르복시산 및 그의 에스테르; 라우르산, 올레산, 팔미트산, 스테아르산과 같은 긴 사슬 지방족 카르복시산과 솔비톨 에스테르; 폴리비닐피롤리돈, 폴리(1-비닐피롤리돈)-그래프트-(1-헥사덴센), 폴리(1-비닐피롤리돈)-그래프트-(1-트리아콘텐) 및 폴리(1-비닐피롤리돈-코-아크릴산)과 같은 폴리머 화합물.

안정화제의 입체적으로 부피가 큰 기는 입자 자기 조립 (self-assembly)의 정도를 나노크기 입자로 제한하는 임의의 적합한 모이어티일 수 있다. "입체적으로 부피가 큰 기"는 전구체/안료의 크기와 비교가 요구되는 상대적인 용어로 이해된다; 특정 기는, 그 특정 기와 전구체/안료 사이의 상대적 크기에 따라 "입체적으로 부피가 클" 수도 있고 그렇지 않을 수도 있다. 본 명세서에서 사용된 대로, "입체적으로 부피가 큰"이란 구는 분자에 부착된 큰 기의 공간적 배열 (spatial arrangement)을 의미한다.

나노크기 입자를 가능하게 하는 대표적인 안정화제는 다음을 포함하지만 이들로 한정되지 않는다: 솔비톨 (SPAN®'s)과 팔미트산 (SPAN® 40), 스테아르산 (SPAN® 60) 및 올레산 (SPAN® 85)의 모노 및 트리에스테르, 여기서 산의 지방족 사슬은 입체적으로 부피가 크다고 생각된다; 시클로헥산올 및 이소폴 (isofol) 20과 타르타르산 에스테르, 여기서 시클로헥산 모이어티 및 이소폴의 분지형 사슬이 입체적으로 부피가 크다고 생각된다; 폴리비닐피롤리돈, 폴리(1-비닐피롤리돈)-그래프트-(1-헥사덴센), 폴리(1-비닐피롤리돈)-그래프트-(1-트리아콘텐) 및 폴리(1-비닐피롤리돈-코-아크릴산)과 같은 폴리머, 여기서 그 자체 내의 폴리머성 사슬이 입체적으로 부피가 크다고 생각된다.

전구체/안료의 작용성 모이어티 및 안정화제의 보완적인 작용성 모이어티 사이의 비공유 화학적 결합은 반데르발스 힘, 이온 결합, 수소 결합 및/또는 방향족 파이-쌓임 결합에 의해 얻어진다. 상기 비공유 결합은 우세하게 (predominately) 수소 결합일 수 있거나 우세하게 방향족 파이-쌓임 결합일 수 있는데, 이 경우에 " 우세하게"란 용어는 안정화제와 안료 입자의 결합의 우위를 차지하는 성질 (dominant nature)을 가리킨다.

안료의 산 해리를 위하여, 안료를 완전히 용해시키고, 그 용액을 특정 조건에 두어 용해된 안료가 나노크기 입자로 재침전 (re-precipitate)되도록 하기 위해 임의의 적합한 제제가 사용될 수 있다. 대표적인 예로 황산, 질산, 트리플루오로아세트산, 디클로로아세트산과 같은 모노-, 디- 및 트리-할로 아세트산, 염산과 같은 할로겐산, 인산 및 폴리인산, 붕산 및 그들의 혼합물을 포함한다.

임의의 적합한 액체 매질이, 나노스케일 입자를 얻기 위한 벤조티오크산텐 안료의 재침전을 수행하는데 사용될 수 있다. 적합한 액체 매질의 예는 다음과 같은 유기 액체를 포함할 수 있다: 무엇보다도 N-메틸-2-피롤리디논, 디메틸 설폭사이드, N,N-디메틸포름아미드, N,N-디메틸아세트아미드, 술포란, 헥사메틸포스포르아미드.

안료를 용해시키지 않을 임의의 액체가 선택적인 침전제로 사용될 수 있다.

반응에 부가되는 입체 안정화제는 안료에 대해 5 내지 약 300 몰%, 예컨대 약 10 내지 150 몰% 또는 약 20 내지 70 몰% 사이에서 달라질 수 있다. 선택적으로, 최종 침전된 혼합물 내 나노스케일 안료 입자의 고체 농도는 0.5 중량% 내지 약 20 중량%, 예컨대 약 0.5 중량% 내지 약 10 중량%, 또는 약 0.5 중량% 내지 약 5 중량%에서 달라질 수 있다.

조 (crude) 벤조티오크산텐 안료는 먼저 진한 황산과 같은 산성 액체에 용해되고, 그 다음 적절한 용매 및 입체 안정화제 화합물, 및 선택적으로 적은 양의 표 면활성제 또는 다른 일반적인 첨가제를 포함하는 제2 용액에, 격렬하게 교반하면서 서서히 첨가된다. 상기 첨가하는 동안 온도는 어디서나 0℃ 내지 약 40℃를 유지하지만 나노스케일 입자를 형성하기 위한 벤조티오크산텐 안료의 재침전은 상기 온도 범위 내 또는 밖에서 등온으로 유지될 수 있거나, 나노스케일 입자를 형성하기 위한 벤조티오크산텐 안료의 재침전 동안의 온도는 상기 온도 범위 내 또는 밖에서 올라갔다 내려갔다 순환되는 것도 허용될 수 있다.

강산에 용해되거나 분산된 안료 입자를 포함하는 제1 용액이 제조되거나 제공될 수 있다.

제1 용액은, 안료 입자의 원하는 용해 또는 분산을 허용할 수 있는 것과 같은 임의의 바람직한 양 또는 농도로 강산을 포함할 수 있다. 산 용액은 약 0.5 중량% 내지 약 20 중량%, 예컨대 약 1 중량% 내지 약 15 중량% 또는 약 2 중량% 내지 약 10 중량%의 농도로 안료를 함유한다.

입체 안정화제를 포함하는 제2 용액이 제조되거나 제공될 수 있다. 적합한 액체 매질은 물 및 N-메틸-2-피롤리돈의 혼합물이다. 이러한 혼합물은 물 및 N-메틸-피롤리돈을 약 1:6 내지 약 1:3, 및 예컨대 약 1:4의 비로 함유할 수 있다.

침전제는 제2 용액 내에 첨가될 수도 있다. 침전제는 혼합물 전체 부피 중에 약 10 부피% 내지 약 100 부피% 또는 약 20 부피% 내지 약 80 부피% 또는 약 30 부피% 내지 약 70 부피% 첨가될 수 있다.

나노스케일 안료 입자를 형성하기 위한 안료의 재침전은, 제1 (안료가 용해된) 용액을 제2 (입체 안정화제) 용액에 첨가함으로써 수행될 수 있다. 첨가 방법 은, 적합한 용기로부터 적가 (drop-wise) 또는 분무 기체 (nebulizing gas)를 이용하거나 이용하지 않고 스프레이하는 것을 포함한다.

재침전 공정은 제1 및 제2 용액의 용해도를 유지하면서 나노스케일 벤조티오크산텐 안료 입자를 형성할 수 있도록 하는 임의의 원하는 온도에서 수행될 수 있다.

일단 재침전이 완료되면 안료 나노스케일 입자는 임의의 종래 수단에 의해 용액으로부터 분리될 수 있다.

벤조티오크산텐의 나노스케일 입자로의 재침전은 상기 온도 범위 내 또는 밖에서 등온으로 유지되거나, 상기 온도 범위 내 또는 밖에서 올라갔다 내려갔다 순환할 수도 있다.

입체적으로 부피가 큰 안정화제는 한쪽 말단에 수소 결합기 (hydrogen bonding group)를 가질 수 있는데, 다른 쪽 말단에는 분자에 왁스와 같은 성질을 부여하는 보다 긴 사슬 탄화수소에 부착되어 있어서 왁스와 블렌딩되게 하는 효과를 가져오지만, 수소 결합기가 결정화시 (즉, 공결정화)에는 구정 (spherulite)의 바깥쪽을 향하여 배향하도록 그 자신이 배향한다.

입체적으로 부피가 큰 안정화제의 수소 결합기는 자기-보완적 (self-complementary)이거나 그 자신이 보완적인 기들의 조합일 수 있다.

잉크 전색제 분자 내 또는 잉크 전색제를 포함하는 분자들의 혼합물 내의 수소 결합기는 서로 동일하거나 상이할 수 있다.

적합한 수소 결합기는 2, 3 또는 4 지점 (point) 수소 결합 사이트 (site)를 가질 수 있다. 이들 지점은 수소 결합이 발생할 수 있는 분자 상의 장소이다.

입체적으로 부피가 큰 안정화제는 앵커링 사슬 (anchoring chain)을 가질 수 있다. 상기 사슬은, 약 2 내지 약 60 메틸렌 단위, 또는 약 10 내지 약 40 메틸렌 단위, 또는 약 12 내지 약 40 메틸렌 단위를 갖는 선형, 분지형 또는 불포화 탄화수소를 포함할 수 있다. 앵커링 사슬은 왁스와 동일한 일반적인 유형의 분자일 수 있고, 왁스가 폴리에틸렌인 경우 올레핀 사슬을 포함하며, 왁스가 우레탄 등인 경우 이소시아네이트 사슬을 포함한다.

입체적으로 부피가 큰 안정화제는 구정의 냉각/형성시에 잉크가 왁스 내로 공결정화할 수 있다. 입체적으로 부피가 큰 안정화제의 작용화된 측은 내부-구정 영역 (즉, 성장하는 구정 및 인접한 구정 사이의 영역)으로 돌출되고, 향상된 자기-접착성을 갖는 물질이 얻어진다. 이 반응은 잉크 냉각시의 온도, 약 30℃ 내지 약 100℃ 또는 약 70℃ 내지 약 100℃에서 일어날 수 있다.

고체 또는 상 변화 잉크는 형광 유기 나노입자를 함유할 수 있는데, 여기서 유기 나노입자는 하나 이상의 가교 수지 및 하나 이상의 형광 염료를 포함하는 폴리머 라텍스 또는 에멀션을 제조하는 단계; 및 폴리머를 가교하여 폴리머 매트릭스 내에 분산된 하나 이상의 형광 염료를 포함하는 유기 나노 입자를 형성하는 단계에 의해 제조되고, 여기서 형광 유기 나노입자는 약 500nm 이하, 또는 약 200nm 이하, 또는 약 100nm 이하의 크기이다.

사용될 수 있는 형광 염료는 폴리머 라텍스 또는 에멀션에 용해 가능하거나 분산 가능한 임의의 형광 염료를 포함한다. 하나 이상의 형광 염료는 나노입자 총 중량에 대해 약 0.01 내지 약 50, 또는 약 1 내지 약 40, 또는 약 3 내지 약 20 중량%로 포함된다. 적합한 형광 염료의 예는 아릴-아세틸렌, 2,5-디아릴-옥사졸, 1,2,3-옥사디아졸, 아릴-치환 2-피라졸리딘, 크산톤, 티오크산톤 및 아크리돈, 벤즈아졸, 벤조트리아졸, 벤조퀴놀린, 플루오레세인 유도체, 페노티아진 유도체, 페녹사진, 퀴닌 유도체 (휴즈드 (fused) 방향족 고리를 갖는 퀴닌 유도체 포함), 쿠마린, 인디고 유도체, 나프탈릭 안하이드라이드 및 나프탈이미드의 유도체, 페릴렌을 포함한다.

나노입자 내에 사용될 수 있는 다른 형광 염료는 본 명세서에서 "눈에 안 보이는 형광 염료"라 불리는 육안에는 보이지 않는 형광 화합물 또는 염료를 포함한다. 이러한 화합물의 예는 미국 특허 제5,435,937호 및 미국 특허 제5,093,147호에 기재된 유기 란탄족 화합물의 배위 화합물과 같은 근적외선 방사 화합물 및 염료를 포함한다.

적합한 수지는, 약 180℃ 이상, 또는 약 200℃ 이상, 또는 약 220℃ 이상의 Tg를 갖는 비결정성 수지 또는 비결정성 수지의 혼합물, 가교제가 존재하고, 가교된 수지의 결과 Tg가 약 180℃ 이상, 또는 약 200℃ 이상, 또는 약 220℃ 이상이면 약 180℃ 이하, 또는 약 200℃ 이하, 또는 약 220℃ 이하의 Tg를 가지는 비결정성 수지 또는 비결정성 수지의 혼합물, 및 폴리머 결합제의 녹는점이 약 180℃ 이상, 또는 약 200℃ 이상 또는 약 220℃ 이상이면 결정성 폴리머 또는 결정성 폴리머 혼합물을 포함한다.

상기 수지는 카르복실화, 설폰화 등 또는 소디오 설폰화 (sodio sulfonated) 와 같이 작용화될 수도 있다.

수지 또는 수지들은 나노입자 총 중량에 대해 약 50 내지 약 99.99, 또는 약 60 내지 약 99, 또는 약 80 내지 약 97 중량%의 양으로 유기 나노입자 내에 포함된다.

가교된 수지 에멀션을 형성하는 것은, 불포화 폴리에스테르 수지 및 개시제를, 용액이 형성될 수 있는 조건 하에서 적합한 유기 용매에 용해시킴으로써 수행될 수 있다. 사용될 수 있는 적합한 용매는 용매 내에 수지 및 다른 선택적인 성분 (왁스와 같은)이 용해 가능하고, 수지 성분을 용해하여 에멀션을 형성하지만, 이어서, 특정 입자 크기에서 물 내에서와 같은 에멀션 내에서 수지를 남기기 위하여 증발되어 없어질 수 있다 (evaporated-off).

수지 및 유기 용매에 더하여, 개시제가 포함되고 이어서 수지를 가교시킨다. 유기 퍼옥사이드 및 아조 화합물 같은 프리 라디칼 또는 열 개시제 같은 것들이 임의의 적합한 개시제로 사용될 수 있다.

개시제는 용매에는 용해 가능하지만 물에는 용해될 수 없는 유기 개시제일 수 있다. 또한, 수지-용매 상이 수상 (water phase)으로 잘 분산된 후까지 "실질적으로 비가교 (no crosslinking)"가 되도록 개시제는 약 65 내지 약 70℃까지의 온도에서 "실질적으로 비반응성"이어야 한다. 본 명세서에서 사용된 바와 같이, "실질적으로 비반응성"이란 폴리머 또는 수지 물질의 강도 특성에 영향을 미치는 폴리머 또는 수지 물질과 개시제 사이에 "실질적으로 비가교"가 일어난다는 것을 의미한다. 본 명세서에서, "실질적으로 비가교"란 수지 내 폴리머 사슬들 사이에 약 1 이하, 또는 약 0.5 이하, 또는 약 0.1% 이하로 가교가 일어난다는 것을 의미한다.

입자의 향상된 견고성 (robustness) 및 경도를 제공하기 위하여 적절한 양의 가교 모노머가 첨가될 수 있다.

혼합물이 약 80℃ 이상과 같은 용매의 끓는점 이상으로 온도를 올려 남은 용매를 순간적으로 증발하여 제거하는 (flashed off) 용매 순간 증발 (flashing) 단계 동안 실질적으로 모든 개시제가 반응하여야 한다. 따라서, 개시제의 선택은 그것의 반감기/온도 특징에 의해 인도된다. Vazo® 52 (2,2'-아조비스(2,4-디메틸펜탄)니트릴, E. I. du Pont de Numours and Company, USA)에 대한 반감기/온도 특징 플롯은 65℃에서 90분 이상 및 80℃에서 20분 이하의 반감기를 보인다.

개시제는, 불포화 수지의 약 0.1 내지 약 20 중량%, 또는 약 0.5 또는 약 1 내지 약 10 또는 약 15 중량%와 같이 특정 가교도를 제공하는 양으로 포함될 수 있다. 약 3 내지 약 6 중량% 개시제가 첨가될 수 있다.

수지와 개시제가 용매 내에 용해된 후에, 수지 및 개시제 용액은, 안정화제 및 선택적으로 계면활성제를 함유하는 물 또는 탈이온수와 같은 에멀션 매질 내에 혼합된다. 적합한 안정화제의 예는 수산화 나트륨, 수산화 칼륨, 수산화 리튬, 수산화 베릴륨, 수산화 마그네슘, 수산화 칼슘 또는 수산화 바륨과 같은 수용성 알칼리 금속 수산화물; 수산화 암모늄; 나트륨 바이카보네이트, 리튬 바이카보네이트, 칼륨 바이카보네이트, 리튬 카보네이트, 칼륨 카보네이트, 나트륨 카보네이트, 베릴륨 카보네이트, 마그네슘 카보네이트, 칼슘 카보네이트, 바륨 카보네이트 또는 세슘 카보네이트와 같은 알칼리 금속 카보네이트; 및 이들의 혼합물을 포함한다. 안정화제는 수지의 약 0.1 내지 약 5, 또는 약 0.5 내지 약 3 중량% 수준으로 존재할 수 있다. 이러한 염이 안정화제로서 조성물에 첨가되면 비상용성 (incompatible) 금속염은 조성물 내에 존재하지 않을 수 있다. 이러한 염은 완전히 또는 본질적으로 수-불용성 염을 형성하는 아연 및 다른 비상용성 금속 (예: Ca, Fe, Ba 등) 이온이 없을 수 있다. "본질적으로 없는"이라는 용어는 왁스 및 수지의 약 0.01 중량% 이하, 또는 약 0.005 중량% 이하 또는 약 0.001 중량% 이하의 수준으로 존재하는 비상용성 금속 이온을 의미한다.

선택적으로, 계면활성제와 같은 추가 안정화제가 수성 에멀션 매질에 추가되어, 특히 종래의 왁스 에멀션에 비해 감소된 수준으로 왁스가 에멀션 내에 포함되면 수지 입자에 추가의 안정화를 얻을 수 있다.

다음, 혼합물을 교반하고 용매는 증발하여 제거되거나 (evaporated off) 순간적으로 증발하여 제거된다 (flashed off). 용매 순간 증발은, 약 60 내지 약 100℃, 또는 약 70 내지 약 90℃, 또는 약 80℃와 같은 용매를 순간 증발시킬 물 내 용매의 끓는점 이상의 임의의 적절한 온도에서 수행될 수 있다.

이후에, 가교된 폴리에스테르 수지 입자는 니콤 입자 분석기로 측정할 때 약 20 내지 약 500nm, 또는 약 75 내지 400nm, 또는 약 100 내지 약 200nm 범위의 평균 입자 지름을 가질 수 있다.

폴리에스테르 수지 라텍스 또는 에멀션은 임의의 적합한 수단으로 제조될 수 있다.

한 구현예는, 유화-중합으로 제조된 적어도 하나의 "형광 유기 나노입자"를 함유하는 형광 방사-경화성 조성물을 사용한다. 유화 중합으로 생성되는 형광 물질을 함유하는 폴리머 입자로 이루어진 라텍스 에멀션은 다음과 같이 제조된다. 음이온성 계면활성제 용액 및 탈이온수를 스테인리스 스틸 저장 탱크 내에서 혼합한다. 다음, 반응기로 옮기기 전에 저장 탱크를 질소로 퍼지한다. 다음, 100 RPM으로 교반하면서 반응기를 질소로 연속적으로 퍼지한다. 다음, 반응기를 조절된 속도로 80℃까지 가열하고, 거기서 유지한다. 별도로 암모늄 퍼설페이트 개시제와 탈이온수의 용액이 제조된다.

별도로 메틸 메타크릴레이트, 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트 및 형광 안료로 이루어진 모노머 에멀션을 제조한다. 이 모노머 용액은 음이온성 계면활성제 및 탈이온수와 조합되어 에멀션을 형성한다. 다음, 80℃에서, 상기 에멀션의 1%를 수성 계면활성제 상을 함유하는 반응기 내로 서서히 공급하여 질소로 퍼지하면서 "시드 (seeds)"를 형성한다. 다음, 개시제 용액을 반응기 내로 서서히 충전시키고 10분 후에 나머지 에멀션을 0.5%/분의 속도로 정량 펌프 (metering pump)를 이용하여 연속적으로 공급한다. 일단 모든 모노머 에멀션이 주 반응기에 충전되면, 추가 2시간 동안 온도를 80℃에서 유지하여 반응을 완료한다. 완전히 냉각시킨 다음 반응기 온도를 35℃로 감소시킨다. 생성물은 저장 탱크 내로 수집된다.

형성될 폴리머의 Mw 특성을 조절하기 위하여 사슬 이동제가 모노머 에멀션에 첨가될 수 있다. 적합한 사슬 이동제는 도데칸티올, 부탄티올, 이소옥틸-3-메르캅토프로피오네이트 (IOMP), 2-메틸-5-t-부틸티오페놀, 카본 테트라클로라이드, 카본 테트라브로마이드를 포함하지만 이들로 한정되지 않는다. 사슬 이동제는 모노머 에멀션의 모노머의 약 0.1 내지 약 10 중량%와 같은 임의의 유효한 양으로 사용될 수 있다.

본 발명의 이점은 유기 나노입자가 적절한 열 분해 특성을 갖는다는 점이다. 그러므로 본 발명의 형광 유기 나노입자는 잉크 제조를 포함하여 다양한 목적에 사용될 수 있다.

고체 (또는 상 변화) 잉크는 착색제를 함유할 수도 있다. 안료도 적합한 고체 (또는 상 변화) 잉크용 착색제이다. 착색제는 고체 (또는 상 변화) 잉크 내에 잉크의 적어도 약 0.1 중량% 또는 약 35 중량% 이하로 존재할 수 있다.

잉크는 살생물제, 소포제, 평활성 및 표면 조정제 (slip and leveling agent), 가소제, 안료 분산제, 점도 조정제 (viscosity modifier), 산화방지제, 흡수제와 같은 종래의 첨가제를 포함할 수 있다.
또한, 잉크는 계면활성제, 광안정화제, UV 흡수제, 광학 표백제(optical brighteners), 틱소트로피제(thixotropic agents), 웨팅 방지제(dewetting agent), 평활성 조정제(slip agent), 발포제, 소포제, 유동제(flow agent), 오일, 가소제, 바인더, 전기적 도전제(electrical conductive agent), 살진균제, 살균제, 유기 및 무기 충전제 입자, 레벨링제, 유백체(opacifier), 대전방지제, 분산제 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함할 수 있다.

잉크 내 선택적인 산화방지제는 이미지를 산화로부터 보호하고, 잉크 통 (ink reservoir) 내에서 가열된 용융물로 존재하는 동안 잉크 성분을 산화로부터 보호할 수도 있다. 산화방지제는 잉크 내에 잉크 중량의 약 0.25 내지 약 10 또는 약 1 내지 약 5 중량%로 존재할 수 있다.

생성된 이미지를 UV 열화로부터 보호하기 위하여 잉크는 선택적으로 UV 흡수제도 함유할 수 있다. UV 흡수제는 잉크 내에 잉크 중량의 약 1 내지 약 10 또는 약 3 내지 약 5 중량%로 존재할 수 있다.

잉크는 점도 조정제도 함유할 수 있다. 다른 선택적인 첨가제는 점착제 및 가소제를 포함할 수 있다.

잉크 조성물에 더하여, 나노스케일 형광 안료 입자는 조성물에 형광색을 제공하는 것이 요구되는 다양한 다른 적용에 사용될 수 있다.

본 발명의 주제는 하기 실시예의 방식으로 추가로 설명될 것이다. 다른 지시가 없으면 부 및 퍼센트는 모두 중량에 의한 것이다.

실시예 1

형광 안료 입자의 합성 - 벤조[ k,l ]티오크산텐-3,4-디카르복실릭 안하이드라이드

자력 교반기, 환류 응축기 및 오일조 (oil bath)가 설치된 200mL 3구 둥근 바닥 플라스크에 4g (0.016mol) 4-니트로나프탈렌 테트라카르복실릭 안하이드라이드, 3mL (0.03mol) 2-아미노-벤젠티올 및 40mL N.N-디메틸 포름아미드를 투입하였다. 결과물은 짙은 갈색 용액이었다. i-아밀 나이트라이트 3.2mL (0.024mol)를 주사바늘을 통하여 상기 플라스크 내로 서서히 첨가하였다. 반응 혼합물의 온도를 80℃로 올렸고, 주황색 침전물이 형성되었다. 상기 첨가 끝에 플라스크 내의 온도를 60℃까지 떨어뜨리는 것이 허용되었다. 다음, 반응을 확실하게 완료하기 위해 반응 혼합물을 이 온도에서 3시간 동안 교반하였다. 고체를 프리트 유리 (fritted glass)를 통해 여과하고, 세척물이 맑아질 때까지 N.N-디메틸 포름아미드로 2번, 중량비 1:1인 N.N-디메틸 포름아미드:증류수로 1번 세척하였다. 주황색 고체를 100℃ 진공 오븐 내에서 밤새 건조하였다. KBr 펠릿을 이용한 적외선 분광법에서 하기 데이터의 결과를 얻었다: 1758cm^-1 및 1721cm^-1에서 2중 안하이드라이드 C=O 피크. 투과 전자 현미경으로부터의 평균 입자 크기는 길이는 2㎛ 이상이었고, 많은 입자가 500nm 이상의 입자 폭을 가졌다.

SPAN® 40을 이용한 나노스케일 형광 안료 입자의 형성

기계적 교반기, 적하 깔때기 및 얼음/물 냉각조가 설치된 500mL 수지 케틀 (resin kettle)에 300mL N-메틸-2-피롤리돈 및 2.6g (0.006mol) SPAN® 40을 투입하였다. 이 용액에, 0.5g (0.002mol) 벤조티오크산텐 및 0.050g (0.0001 mol) 페릴렌 테트라카르복실릭 디안하이드라이드를 함유하는 30mL 황산 용액을 15분의 기간에 걸쳐서 적가하였다. 첨가하는 동안 수지 케틀 내 온도를 40℃까지 올렸다. 첨가 마지막에 반응 혼합물을 실온에서 30분 동안 교반하도록 하였다. 농후한 혼합물을 중량비 2:1의 500mL 이소프로판올:증류수로 희석하였다. 결과 혼합물을 프리트 유리를 이용하여 여과하였다. 안료를 프리트 상에서 20mL 이소프로판올로 2번, 20mL 이소프로판올로 1번 세척하였다. KBr 펠릿을 이용한 적외선 분광법에서 하기 데이터의 결과를 얻었다: 1758cm^-1 및 1721cm^-1에서 2중 안하이드라이드 C=O 피크. 투과 전자 현미경 (습윤 케이크)으로부터의 입자 크기는 길이가 100-500nm이었고, 폭은 100nm 이하였다.

올레산을 이용한 나노스케일 형광 안료의 형성

4.9g (0.02mol) 올레산을 사용한 것은 별도로 하고, 결과 혼합물을 원심분리를 이용하여 분리하고, 안료 입자를 증류수로 1번 및 아세톤으로 1번 원심분리를 통하여 세척하는 것을 제외하고는 실험 조건은 전술한 바와 같다. KBr 펠릿을 이용한 적외선 분광법에서 하기 데이터의 결과를 얻었다: 1758cm^-1 및 1721cm^-1에서 2중 안하이드라이드 C=O 피크. 투과 전자 현미경 (습윤 케이크)으로부터의 입자 크기는 길이가 100-500nm이었고, 폭은 100nm 이하였다.

제조된 나노스케일 안료 입자는 길이 100-500nm 및 폭 100nm 이하인 바늘 같은 형상을 가졌다. 이들은 UV 광 하에서 녹황색 형광을 냈다. 최초 안료의 녹는점은 약 320℃였다. 결과적으로, 고체 잉크 프린터 내 120℃에서 연장된 기간 동안 가열되었을 때 상기 형광 나노입자의 누출 또는 용융은 일어나지 않을 것으로 예상된다.

실시예 2

(1) 폴리에스테르 라텍스의 제조

10g의 DFKY-C7 (Risk Reactor) 형광 염료와 함께 Resana S. A.의 RESAPOL HT 수지인 비결정성 프로폭시화 비스페놀 A 푸마레이트 수지 (Mw = 12,500, Tg 개시 (onset) = 56.9, 산가 = 16.7; Reichhold Chemicals, Inc.로부터 SPAR 수지로 구입 가능) 190g을 1L 케틀 내에서 칭량하였다. 100g의 메틸에틸케톤 및 40g의 이소프로판올을 별도로 칭량하여 비커에서 혼합하였다. 이 용매를 상기 수지를 함유하는 1L 케틀에 부었다. 뚜껑이 있는 상기 케틀, 개스킷, 응축기 및 2개의 고무 마개를 48℃에서 1시간 동안 세트된 수조 내에 넣었다. 케틀 내에 앵커 블레이드 임펠러 (anchor blade impeller)를 장착하고 스위치를 켜서 대략 150RPM으로 회전시켰다. 3시간 후, 모든 수지가 용해되면 10% NH₄OH 8.69g을 휴대용 피펫으로 고무 마개를 통하여 상기 혼합물에 적가하였다. 상기 혼합물을 10분 동안 교반되도록 하였다. 다음, 상기 혼합물에 Vazo 52 열 개시제 8.0g을 첨가하고, 이 혼합물을 48℃에서 추가로 10분 동안 교반하였다. 다음, 600g의 탈이온수를 펌프로 고무 마개를 통하여 상기 케틀로 첨가하였다. 먼저 400g은 4.44g/분의 속도로 고정된 펌프로 90분 내에 첨가되었다. 나머지 200g은 6.7g/분으로 고정된 펌프로 30분 내에 첨가되었다. 이 장치를 분해하고, 상기 혼합물을 유리 팬 (glass pan)에 붓고, 이를 흄 후드 (fume hood)에 밤새 놓아 두고 자력 교반 막대로 교반하여 용매가 증발하여 제거될 수 있도록 하였다. 흑색광에 노출시키면 라텍스가 적색광을 방사하였다. 니콤 입자 분석기로 측정한 입자 크기는 170nm였다. 이 라텍스 용액은 "라텍스 A"라고 표지하였다.

(2) 라디칼 개시에 의한 가교에 의해 경질 (hard) 입자의 제조

상기 라텍스 용액, 라텍스 A를 1L 3구 둥근 바닥 플라스크에 충천하고 질소 가스로 1시간 동안 퍼지하였다. 다음, 상기 혼합물을 200RPM으로 교반하고 80℃로 가열하여 그 온도에서 5시간 동안 유지하였다. 이 온도에서, Vazo 50 개시제는, 프로폭시화 비스페놀 A 푸마레이트 수지의 이중 결합 사이에 가교 반응을 개시하는 라디칼을 생성하였다. 다음, 상기 라텍스를 냉각하고 동결-건조하여 건조 입자를 얻었다. 흑색광 (UV광 하)에 노출시키면 라텍스가 적색광을 발광하였다. 가교 반응 후의 입자 크기는 145nm였다.

이들 입자는 폴리에스테르 내에 분산된 형광 염료를 함유한다. 입자 결합제로 구성된 폴리에스테르 물질은 고체 잉크 조성물과 섞일 수 없으며, 그 결과 염료의 입자 밖으로의 침출 (leaching)이 본질적으로 제거된다. 이는 고체 잉크 베이스 성분과의 상호작용에 기인한 염료 열화를 방지한다.

실시예 3

3.0g Neogen RK (음이온성 유화제) 및 250g의 탈이온수로 이루어진 계면활성제 용액을 스테인리스 스틸 저장 탱크에서 10분 동안 혼합하여 제조하였다. 그런 다음, 반응기로 옮기기 전에 저장 탱크를 질소로 5분 동안 퍼지하였다. 다음, 300 RPM으로 교반하면서 반응기를 질소로 연속적으로 퍼지하였다. 다음, 반응기를 조절된 속도로 76℃까지 가열하고 일정하게 유지하였다. 별도의 용기에서, 2.13g의 암모늄 퍼설페이트 개시제를 22g의 탈이온수에 용해시켰다. 또한, 제2의 별도 용기에서, 모노머 에멀션을 다음 방식으로 제조하였다. 125g의 메틸메타크릴레이트, 5g의 디에틸렌글리콜 디메타크릴레이트, 6.4g의 DFKY-C7 형광 염료 (Risk Reactor), 7g의 Neogen RK (음이온성 계면활성제) 및 135g의 탈이온수를 혼합하여 에멀션을 형성하였다. 다음, 76℃에서, 상기 에멀션의 1%를 수성 계면활성제 상을 함유하는 반응기 내로 서서히 공급하고 질소로 퍼지하면서 "시드"를 형성하였다. 다음, 개시제 용액을 반응기 내로 서서히 충전시키고 20분 후에 나머지 에멀션을 0.6%/분의 속도로 정량 펌프를 이용하여 연속적으로 공급하였다. 일단 모든 모노머 에멀션이 주 반응기에 충전되면, 추가 2시간 동안 온도를 76℃에서 유지하여 반응을 완료하였다. 완전히 냉각시킨 다음 반응기 온도를 35℃로 감소시켰다. 1미크론 필터 백 (filter bag)을 통해 여과한 후에 생성물을 저장 탱크 내로 수집하였다. 라텍스 일부를 건조한 후 개시 Tg는 105.7℃로 관찰되었다. 디스크 원심분리에 의해 측정된 라텍스의 평균 입자 크기는 76nm였다. 입자는 UV 광 하에서 적색 형광을 냈다.

실시예 4

99g의 Xerox Phaser 8400 고체 잉크 베이스 (색소 없음)를 600mL 비커에 첨가한 다음 이를 116℃에서 3시간 동안 오븐으로 옮겼다. 용융시, 잉크 베이스가 들어 있는 비커를 그리핀 히팅 맨틀 (Griffin heating mantle)로 옮기고 175RPM으로 30분 동안 오버헤드 교반기를 이용하여 혼합하였다. 교반된 용융 잉크 베이스에, SPAN® 40으로 형성된 나노스케일 형광 안료 입자 1.0g을 서서히 첨가하였다. 상기 용액을 추가로 4시간 동안 교반한 다음 6미크론 필터를 통해 여과하여 일부 큰 응집물을 제거하고, 1미크론 필터로 여과하였다. 잉크 여과액을 검은색 잉크 통에 붓고 냉각 및 고화하였다.

실시예 4의 안료 입자 물질 대략 80%가 고체 잉크 조성물로 쉽게 병합되었다. 고체 잉크 조성물에 충분히 병합되지 않은 약 20%의 안료 입자 물질은 눈으로 쉽게 보이는 매우 큰 응집물 (>100미크론)로 이루어져 있으며, 여과에 의해 제거되 었다. 형광 안료 합성 공정의 미세-조정 (fine-tuning)은 분산하기 더욱 어려운 큰 응집물을 제거하는 결과를 가져올 것으로 기대된다.

비교예

비교로서, 형광 안료 (SPAN® 40으로 형성되기 전, 따라서 나노스케일 입자 크기를 가지는 것이 배제된)가 실시예 4와 동일한 방식으로 분산되었다. 고체 잉크 베이스 내로 안료 입자가 병합이 잘 되지 않았으며, Pall Corporation에서 구입가능한 6㎛ 필터를 통과하는 후속 여과도 느렸다.

실시예 5

실시예 4에서 제조된 형광 고체 잉크 조성물로 조절된 Xerox Phaser 8400 프린터로부터 몇 개의 인쇄물을 얻었다. 보통의 실내등 하에서, 인쇄물은 매우 연한 노란색을 나타내었고 종이 위에 미세한 차별적인 광택을 가졌다. UVA 광원에 노출시켰을 때, 인쇄물은 종이 위에 완벽하게 판독 가능한 형광 이미지를 갖는 밝은 녹황색 빛을 방사하였다. 실시예 4의 잉크를 Xerox Phaser 8400 프린터에 약 2개월 동안 둔 결과, 주기적으로 만들어진 잇따른 인쇄물이, 실시예 4의 잉크가 프린터 내로 첫 번째로 조절되었을 때 만들어진 첫 번째 인쇄물과 비교하여, 기간을 거치면서 인쇄 품질이나 이미지의 형광 활성이 알아볼 수 있는 차이 없이 여전히 유지되었다.

실시예 6

잉크 베이스 대신에 Xerox Phaser 8400 노란색 잉크를 사용한 것을 제외하고는 실시예 4와 동일한 방식으로 고체 잉크 조성물을 제조하였다.

실시예 7

보이는 착색제를 함유하는 형광 안료 고체 잉크 조성물의 인쇄

실시예 6의 형광 고체 잉크 조성물의 인쇄는 가시광 조건 하에서 Xerox Phaser 8400 노란색 잉크에 사용된 노란색 착색제의 색채화적인 속성 (coloristic attributes)의 알아볼 수 있는 변화가 거의 없는 것으로 나타났으나, UVA 광원에 노출되었을 때 강한 "녹색의" 형광을 나타낸다.

Claims

상 변화 또는 고체 잉크 캐리어,

폴리머성 분산제, 선택적인 착색제, 및

형광 나노입자 조성물을 포함하고,

상기 캐리어는 실온에서는 고체이지만 인쇄 표면으로 잉크 조성물을 토출하기 위한 프린터 작동 온도에서는 액체가 되는 유기 화합물을 하나 이상 포함하며,

상기 형광 나노입자 조성물은 150nm 이하의 평균 입자 길이를 가지는 형광 유기 나노입자, 적어도 하나의 작용성 모이어티를 갖는 벤조티오크산텐 안료를 포함하는 나노스케일 벤조티오크산텐 안료 입자, 및 적어도 하나의 안정화제 화합물을 포함하고,

상기 벤조티오크산텐 안료의 작용성 모이어티는 상기 안정화제의 작용기와 비공유 결합하며, 상기 나노스케일 벤조티오크산텐 안료 입자는 1:1 내지 5:1의 평균 종횡비(길이:폭)을 가지는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 캐리어는 상기 잉크의 50 내지 99.9중량%의 양으로 존재하고, 상기 형광 나노입자 조성물은 상기 잉크의 0.1 내지 50중량%의 양으로 존재하는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 캐리어는 아미드, 이소시아네이트-유래 수지 및 왁스, 파라핀, 미정질(microcrystalline) 왁스, 폴리에틸렌 왁스, 에스테르 왁스, 아미드 왁스, 지방산, 지방 알코올, 지방산 아미드, 설폰아미드 물질, 합성 수지, 올리고머, 폴리머 및 공중합체 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 나노스케일 벤조티오크산텐 안료 입자는 150nm 이하의 평균 입자 길이를 가지는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 안정화제 화합물은 상기 안료에 대해 1 내지 300몰%의 양으로 존재하는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

계면활성제, 광안정화제, UV 흡수제, 광학 표백제(optical brighteners), 틱소트로피제(thixotropic agents), 웨팅 방지제(dewetting agent), 평활성 조정제(slip agent), 발포제, 소포제, 유동제(flow agent), 오일, 가소제, 바인더, 전기적 도전제(electrical conductive agent), 살진균제, 살균제, 유기 및 무기 충전제 입자, 레벨링제, 유백체(opacifier), 대전방지제, 분산제 및 이의 혼합물로 이루어진 군으로부터 선택되는 적어도 하나의 첨가제를 추가로 포함하는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

안료, 염료, 안료 및 염료의 혼합물, 안료 혼합물 및 염료 혼합물의 군으로부터 선택되는 추가적인 착색제 화합물을 추가로 포함하는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 형광 나노입자 조성물은 유화-중합에 의해 또는 폴리머 라텍스를 제조함으로써 얻어지는 형광 유기 나노입자를 추가로 포함하는 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 벤조티오크산텐 안료와 안정화제 화합물 사이의 비공유 결합은 반데르발스 힘, 이온 결합, 배위 결합, 수소 결합 및 방향족 파이 쌓임(aromatic pi-stacking) 결합 중 적어도 하나인 고체 잉크 조성물.
청구항 1에 있어서,

상기 적어도 하나의 작용성 모이어티는 카르보닐기, 황 함유기 및 치환된 아미노기로 이루어진 군으로부터 선택되는 고체 잉크 조성물.