KR101507258B1 - 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법 - Google Patents

섬유 강화 스트랜드의 제조 방법 Download PDF

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가부시키가이샤 고베 세이코쇼
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Abstract

섬유 강화 스트랜드의 제조 방법에 있어서, 섬유 강화 스트랜드를 그 단면이 가급적 원형에 근사한 상태로 되도록 제조한다. 본 발명은, 수지욕 수단(7)에 강화 섬유 다발(3)을 통과시켜 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)로 하고, 그 후, 강화 섬유 다발(3)에 꼬임을 부여하는 방법이며, 수지욕 수단(7)이, 강화 섬유 다발(3)에 열가소성 수지(5)를 함침시키는 함침 영역(21)과 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 꼬임을 부여 가능하게 하는 꼬임 부여 영역(22)을 갖고 있을 때, 꼬임 부여 영역(22) 내의 거리 L에서 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 부여되는 꼬임 피치 P가, L/3≥P≥3.15/90×(dtex)1/2을 만족시키도록 꼬임을 부여한다.

Description

섬유 강화 스트랜드의 제조 방법 {METHOD OF MANUFACTURING A FIBER-REINFORCED STRAND}
본 발명은, 섬유 강화 스트랜드 및 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법에 관한 것이다.
섬유 강화 열가소성 수지(FRTP)는 경량이고 또한 강도가 우수하고, 그 중에서도 섬유 길이가 긴 강화 섬유를 함유한 장섬유 강화 열가소성 수지(LFRTP)는, 내충격성이나 강성의 면에서 특히 우수하여, 예를 들어 테니스 라켓의 거트 등, 끈 형상의 형체로 사용되는 경우도 있다.
이러한 장섬유 강화 열가소성 수지의 끈 형상 성형품(이하, 「섬유 강화 스트랜드」라 함)을 제조하는 방법으로서, 예를 들어 특허문헌 1이나 특허문헌 2에는, 용융된 열가소성 수지를 저류한 수지욕 수단에 복수의 글래스 로빙과 같은 강화 섬유 다발을 통과시키고, 이에 의해 강화 섬유 다발에 용융 수지를 함침시켜, 이 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 다발 중심 주위의 꼬임을 부여하면서 수지욕 수단으로부터 빼내는 방법이 개시되어 있다.
일본 특허 출원 공개 평5-169445호 공보 일본 특허 출원 공개 소59-199889호 공보
종래의 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법에서는, 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 꼬임을 부여하는 경우의 꼬임 피치가 부족하여, 그 결과, 섬유 강화 스트랜드의 단면 형상이 원형으로 되지 않는 경우가 있었다. 예를 들어, 특허문헌 1에서는, 스트랜드를 0.3m 권취하는 동안에 1회전의 꼬임을 부여하는 것(꼬임 피치 300㎜)으로 되어 있었다. 이러한 것이 원인으로 되어, 섬유 강화 스트랜드의 품질이 안정되지 않는 문제(외관이나 단면 형상의 불량, 기계적 성질의 편차 등)로 이어질 우려가 있었다.
본 발명은, 상술한 문제에 비추어 이루어진 것이며, 섬유 강화 스트랜드를 그 단면이 가급적 원형으로 되도록 제조하여, 그 결과, 외관 불량이나 기계적 성질의 편차 등을 수반하지 않는 높은 품질을 구비하고, 또한 품질적으로 안정된 섬유 강화 스트랜드 및 그러한 섬유 강화 스트랜드를 얻을 수 있는 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법을 제공하는 것을 목적으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위해, 본 발명은 다음 기술적 수단을 강구하고 있다.
즉, 본 발명의 섬유 강화 스트랜드는, 용융된 열가소성 수지를 저류하는 수지욕 수단에 강화 섬유 다발을 통과시키고, 이 수지욕 수단의 하류측에 설치된 꼬임 수단에 의해 상기 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 다발 중심 주위의 꼬임을 부여함으로써 생산되는 섬유 강화 스트랜드이며, 상기 수지욕 수단이, 강화 섬유 다발에 열가소성 수지를 함침시키는 함침 영역과 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 상기 꼬임 수단에 의한 꼬임을 부여 가능하게 되어 있는 꼬임 부여 영역을 갖고 있을 때, 상기 꼬임 부여 영역 내에서 강화 섬유 다발에 가해지는 꼬임이 식 (1)을 만족시키도록, 상기 꼬임 수단에 의해 강화 섬유 다발에 꼬임을 부여하여 생산되는 것을 특징으로 한다.
Figure 112013070361746-pct00001
단,
dtex : 강화 섬유의 데시텍스
L : 수지욕 수단의 꼬임 부여 영역의 거리(㎜)
P : 강화 섬유 다발에 부여하는 꼬임 피치(㎜)
이와 같이 함으로써, 섬유 강화 스트랜드의 진원도의 편차를 5％ 이하로 할 수 있다.
또한, 본 발명의 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법은, 용융된 열가소성 수지를 저류하는 수지욕 수단에 강화 섬유 다발을 통과시키고, 이 수지욕 수단의 하류측에 설치된 꼬임 수단에 의해 상기 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 다발 중심 주위의 꼬임을 부여하는 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법이며, 상기 수지욕 수단이, 강화 섬유 다발에 열가소성 수지를 함침시키는 함침 영역과 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 상기 꼬임 수단에 의한 꼬임을 부여 가능하게 되어 있는 꼬임 부여 영역을 갖고 있을 때, 상기 꼬임 부여 영역 내에서 강화 섬유 다발에 가해지는 꼬임이 식 (1)을 만족시키도록, 상기 꼬임 수단에 의해 강화 섬유 다발에 꼬임을 부여하여 생산하는 것을 특징으로 한다.
Figure 112013070361746-pct00002
단,
dtex : 강화 섬유의 데시텍스
L : 수지욕 수단의 꼬임 부여 영역의 거리(㎜)
P : 강화 섬유 다발에 부여하는 꼬임 피치(㎜)
이와 같이 함으로써, 제조한 섬유 강화 스트랜드는 그 단면이 원형 또는 원형에 가까운 것으로 되어, 그 결과, 외관 불량이나 기계적 성질의 편차 등이 발생하지 않는 높은 품질을 구비하고, 또한 품질적으로 안정된 것으로 된다. 즉, 진원도의 편차가 5％ 이하인 섬유 강화 스트랜드를 얻을 수 있다.
본 발명의 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법에 따르면, 섬유 강화 스트랜드를 그 단면이 가급적 원형에 근사한 상태로 되도록 제조할 수 있는 것이며, 그 결과, 외관 불량이나 기계적 성질의 편차 등을 수반하지 않는 높은 품질을 구비하고, 또한 품질적으로 안정된 섬유 강화 스트랜드를 얻을 수 있다.
도 1은 본 발명의 제조 방법에 사용되는 제조 장치의 정면도이다.
도 2는 본 발명의 제조 방법에 사용되는 제조 장치의 사시도이다.
도 3은 수지욕 수단을 도시한 측단면도이다.
도 4a는 섬유 강화 스트랜드의 사시도이다.
도 4b는 섬유 강화 스트랜드의 단면도이다.
도 5는 섬유 강화 스트랜드의 꼬임 횟수 및 꼬임 계수와 단면 형상의 관계를 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명에 관한 섬유 강화 스트랜드(1)의 제조 방법을, 도면에 기초하여서 설명한다.
도 1 및 도 2는, 섬유 강화 스트랜드(1)의 제조 방법에 사용되는 스트랜드 제조 장치(2)의 일례를 도시하고 있다. 이 스트랜드 제조 장치(2)는, 코일 형상으로 권취된 강화 섬유 다발(3)을 소정 속도로 송출하는 복수(도시예에서는 3개)의 섬유 공급부(4)와, 원료인 열가소성 수지(5)를 혼련 용융시키는 혼련 압출기(6)와, 섬유 공급부(4)로부터 송출된 강화 섬유 다발(3)에 혼련 압출기(6)에서 가소화된 열가소성 수지(5)를 함침시키는 수지욕 수단(7)을 구비하고 있다.
또한, 이 스트랜드 제조 장치(2)는, 수지욕 수단(7)의 하류측에 배치되어 수지욕 수단(7)으로부터 송출된 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)을 냉각하는 냉각 수단(9)과, 이 냉각 수단(9)의 하류측에 배치되어, 주로 냉각 전의 강화 섬유 다발(3)에 다발 중심 주위의 꼬임을 부여하는 꼬임 수단(10)을 구비하고 있다.
강화 섬유 다발(3)에는, 유리 섬유, 탄소 섬유, 아라미드 등의 유기 합성 수지, 강선 등의 금속 섬유를 사용할 수 있다. 또한, 강화 섬유 다발(3)에 함침시키는 열가소성 수지(5)에는, 폴리프로필렌이나 폴리에틸렌 등의 폴리올레핀계 수지, 폴리에틸렌테레프탈레이트나 폴리부틸렌테레프탈레이트 등의 폴리에스테르계 수지, 나일론 등의 폴리아미드계 수지, 폴리카보네이트계 수지, 폴리아세탈, 또는 폴리페닐렌설파이드 등을 사용할 수 있다.
혼련 압출기(6)는, 내부가 공동으로 된 챔버(13) 내에 혼련 날개를 구비한 스크류 샤프트(도시 생략)를 회전 가능하게 구비하고 있고, 호퍼(14)로부터 투입된 열가소성 수지(5)의 원료를 용융하여 가소화한다.
수지욕 수단(7)은, 통축 방향을 상하를 향하게 한 원통 형상으로 형성되어 있고, 그 통 내부에는 혼련 압출기(6)에서 가소화된 열가소성 수지(5)가 공급되어 저류된다. 수지욕 수단(7)의 상단부는 개구되어 있고, 이 상단부 개구로부터 당해 수지욕 수단(7) 내에 저류된 열가소성 수지(5)에 대해 강화 섬유 다발(3)을 인입할 수 있도록 되어 있다.
도 3에 도시하는 바와 같이, 이 수지욕 수단(7)의 내부에는, 축심을 수평 방향을 향하게 하여 회전 가능하게 보유 지지된 복수개(도시예에서는 4개)의 함침 롤(15)이, 서로 평행하고, 또한 상하 방향으로 소정 거리를 두고 설치되어 있다. 수지욕 수단(7)의 상단부 개구로부터 도입된 강화 섬유 다발(3)은, 이들 함침 롤(15)을 상방으로부터 하방을 향해 사행(蛇行)하도록 차례로 걸쳐진다.
수지욕 수단(7)의 하단부에는, 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)을 외부로 인출하기 위한 출구부(16)가 설치되어 있다. 또한 이 출구부(16)에는, 강화 섬유 다발(3)을 피복 상태로 하고 있는 열가소성 수지(5)를 정형하여, 단면 형상을 구성하기 위한 다이스(17)가 설치되어 있다.
이러한 수지욕 수단(7)에 있어서, 가장 하위측에 배치된 함침 롤(15)에 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)이 권취되어, 다이스(17)로 송출되는 위치[최하위의 함침 롤(15)에 있어서의 외주면의 하단부]를 「구획점(20)」으로 하여, 이 구획점(20)의 상류측(상방향)이며 열가소성 수지(5)의 저류 수면까지의 영역은, 강화 섬유 다발(3)에 대해 열가소성 수지(5)를 함침시키기 위한 「함침 영역(21)」으로 된다.
이에 대해, 구획점(20)으로부터 다이스(17)를 향하는 방향[구획점(20)의 하류측]에서는, 상기 함침 영역(21)에서 열가소성 수지(5)가 함침된 상태의 강화 섬유 다발(3)이, 그 다발 중심 주위에서 꼬임을 부여 가능한 상태(다발 중심 주위에서 자유롭게 비틀 수 있는 상태)로 되어 있다. 즉, 수지욕 수단(7)에 있어서, 구획점(20)보다 하류 방향이며 다이스(17)까지의 영역은, 꼬임 수단(10)에 의한 꼬임을 부여 가능한 「꼬임 부여 영역(22)」으로 된다.
이와 같이, 수지욕 수단(7)은, 그 내부에 함침 영역(21)과 꼬임 부여 영역(22)을 갖고 있다.
냉각 수단(9)은, 수지욕 수단(7)으로부터 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)이 인출되는 방향을 따라 긴 수조로 되어 있고, 조 내에 냉각수(18)를 저류하도록 되어 있다. 수지욕 수단(7)의 출구부(16)[다이스(17)]에 가장 근접하여 대향하는 조 벽에 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)을 도입하는 입구부가 설치되고, 이 입구부로부터 가장 떨어진 조 벽에 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)을 배출하는 출구부가 설치되어 있다. 따라서, 이 냉각 수단(9)에서는, 강화 섬유 다발(3)에 함침 및 피복 상태로 되어 있는 열가소성 수지(5)를 냉각수(18) 중에서 냉각하여, 경화시킬 수 있다.
냉각 수단(9)의 하류측에 배치되는 꼬임 수단(10)으로서는 다양한 기구가 채용 가능하고, 도 1에 도시하는 바와 같이, 섬유 강화 스트랜드(1)를 권취하는 보빈을 섬유 강화 스트랜드(1)의 축심 주위로 회전시키는 기구여도 된다. 한편, 도 2에 도시하는 바와 같이, 꼬임 수단(10)으로서, 서로의 외주면을 접촉시킨 상하 한 쌍의 인수 롤(19U, 19D)을 갖는 구성으로 해도 된다. 이들 상하 한 쌍의 인수 롤(19U, 19D)은 대향한 상태에서 냉각 수단(9)으로부터 송출된 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)을 사이에 끼워, 더 하류측으로 송출할 수 있도록, 서로 다른 회전 방향으로 회전 가능하게 되어 있다.
즉, 이 꼬임 수단(10)이 구비하는 상하 한 쌍의 인수 롤(19U, 19D)은, 섬유 공급부(4)로부터 수지욕 수단(7)으로 강화 섬유 다발(3)을 인입하고, 다시 수지욕 수단(7)으로부터 냉각 수단(9) 및 꼬임 수단(10)으로 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)을 인출하는 작용을 겸하고 있고, 스트랜드 제조 장치(2) 중에서는, 강화 섬유 다발(3) 및 섬유 강화 스트랜드(1)에 대한 인수 수단을 구성하는 것으로 되어 있다. 또한, 꼬임 수단(10)의 하류측에 별도로, 권취 수단(도시 생략)을 설치하여, 제조된 섬유 강화 스트랜드(1)를 보빈 등에 권취하도록 하면 좋다.
상기한 상하 한 쌍의 인수 롤(19U, 19D)은 모두, 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)의 인수 방향에 대해 경사진 방향을 향하도록 배치되어 있고, 양 인수 롤(19U, 19D)끼리가 서로 동등한 각도이고, 또한 다른 방향을 향하도록 되어 있다. 즉, 상측의 인수 롤(19U)의 회전 축심과 하측의 인수 롤(19D)의 회전 축심이, 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)의 인수 축선을 중심으로 하는 평면에서 보아 대칭형인 X형으로 교차하고 있다.
그러므로, 양 인수 롤(19U, 19D) 사이에 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)이 끼워 넣어지면, 이 강화 섬유 다발(3)에는 다발 중심 주위로 비틀림력(회전력)이 가해져, 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에는, 도 4a에 도시하는 바와 같이, 양 인수 롤(19U, 19D)의 경사각에 상당하는 꼬임이 부여되게 된다.
이와 같이, 꼬임 수단(10)[양 인수 롤(19U, 19D)]에 의해 가해지는 꼬임은, 당해 꼬임 수단(10)을 기점으로 하여 상류측으로 전파되어, 수지욕 수단(7)의 내부에 배치된 가장 하측의 함침 롤(15)[상기 구획점(20)]에 이르는 영역에서 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 부여된다.
단, 상기한 바와 같이 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)은, 수지욕 수단(7)에서 함침된 열가소성 수지(5)가 냉각 수단(9)에 의해 냉각되어 경화되는 것이다. 그로 인해, 이 냉각 수단(9)을 포함하여 그보다 하류측의 영역에서 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 부여된 꼬임은, 꼬임의 부여력을 해제하면 탄성 복원에 의해 거의 해소되게 된다. 즉, 꼬임 수단(10)에 의해 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 부여되는「꼬임」은, 실질적으로는 수지욕 수단(7)의 상기 꼬임 부여 영역(22)에서 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 가해지게 된다.
본 발명의 제조 방법에서는, 수지욕 수단(7)의 꼬임 부여 영역(22) 내에서 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 부여되는 꼬임이, 식 (1)을 만족시키도록, 꼬임 수단(10)에 있어서 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 꼬임이 부여된다.
Figure 112013070361746-pct00003
단,
dtex : 강화 섬유의 데시텍스
L : 수지욕 수단의 꼬임 부여 영역의 거리(㎜)
P : 강화 섬유 다발에 부여하는 꼬임 피치(㎜)
이와 같이 꼬임 피치 P의 상한값과 하한값, 바꾸어 말하면, 강화 섬유 다발에 부여하는 꼬임 횟수의 하한값과 상한값을 규정함으로써 제조된 섬유 강화 스트랜드(1)는, 그 단면이 가급적 원형에 근사하게 되어, 그 결과, 외관 불량이나 단면 형상 불량, 기계적 성질의 편차 등이 발생하지 않는 것(고품질)으로 되고, 또한 품질이 안정되게 된다.
꼬임의 횟수(꼬임 피치 P의 역수)가 식 (1)을 만족시키지 않으면, 섬유 강화 스트랜드(1)의 단면 직경에 편차가 커져, 단면 형상이 일그러진 원형으로 되는 것이 후술하는 시험(도 5의 결과)에 의해 확인되어 있다.
그런데, 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 부여하는 꼬임 피치 P의 하한값은, 식 (2)에 나타내는 꼬임 계수 TF를 이용한 관계식에 의해 결정되어 있다.
Figure 112013070361746-pct00004
단,
dtex(데시텍스) : 강화 섬유 다발(3)에 있어서의 10,000m당 중량(g)
TF : 강화 섬유 다발(3)의 꼬임 계수(TF＝90)
실시예
수지욕 수단(7)에 있어서의 꼬임 부여 영역(22)의 거리 L과, 다이스(17)의 출구측 내경(노즐 직경)을 다양하게 변화시켜, 섬유 강화 스트랜드를 제조하고, 단면 직경의 편차를 측정함으로써, 본 발명에 관한 제조 방법에 의해 제조한 섬유 강화 스트랜드(1)의 양질성 및 품질 안정성을 확인하는 시험을 행하였다.
시험에 사용한 강화 섬유 다발(3)은 유리 섬유(글래스 로빙)로 하고, 열가소성 수지(5)는 폴리프로필렌(PP)으로 하였다.
또한, 꼬임 부여 영역(22) 내의 거리 L은, 40㎜∼400㎜로 하는 것이 적합하다. 보다 바람직하게는, 거리 L을 100㎜∼200㎜로 하는 것이 좋다. 40㎜보다 짧아지면, 수지욕 수단(7)에 있어서의 꼬임 부여 영역(22)의 장치 구성이 곤란해져, 실현성에 문제가 발생한다. 또한, 거리 L을 400㎜보다 길게 하면, 열가소성 수지(5)의 저항에 의해 강화 섬유 다발(3)에 발생하는 텐션이 상승하는 것에 수반하여, 파단이 다발하는 문제가 발생하기 때문이다.
구체적으로는, 거리 L은 45㎜인 경우와 195㎜인 경우를 설정하고, 다이스(17)의 출구측 내경(노즐 직경)은 1.1㎜, 2.1㎜, 3.0㎜인 경우를 설정하였다.
제조 후의 섬유 강화 스트랜드(1)의 단면 직경은, 도 4b에 도시한 바와 같이, 일 단면에 대해 주위 방향으로 45°간격으로 합계 4개소를 마이크로미터에 의해 측정함으로써, 당해 단면에서의 편차 정도(직경의 표준 편차/직경의 평균값)를 구하는 것으로 하였다.
또한, 꼬임 피치 P는, 꼬임 수단(10)과 냉각 수단(9) 사이[꼬임 수단(10)의 근방]에서, 고정된 유성 펜의 펜끝을 수지 함침 후의 강화 섬유 다발(3)에 접촉시켜, 이 강화 섬유 다발(3)의 표면에 대해 꼬임에 따른 나선 형상의 라인을 그리도록 하여, 꼬임 수단(10)을 나온 후의 섬유 강화 스트랜드로부터 꼬임 부여 영역(22) 내의 거리 L에 상당하는 치수 내에서, 라인의 나선 횟수를 계수함으로써 구하는 것으로 하였다.
도 5에, 꼬임 피치 P의 상한값 및 하한값에 관하여 채취한 시험 결과를 나타낸다. 이 도면으로부터 명백한 바와 같이, 꼬임의 횟수(꼬임 피치 P의 역수)를 3회 이상, 또한 꼬임 계수를 90 이하로 함으로써, 단면 직경의 편차 정도가 확실하게 5％ 이하로 되어 있다[5％를 넘는 것은, 도 5 중에서 NG품(불량품)으로서 표기]. 즉, 다이스(17)까지 3회 비틀리면 퍼진 강화 섬유 다발(3)이 회전 중심을 중심으로 하여 원형으로 수축되게 되어, 섬유 강화 스트랜드(1)의 진원도가 향상된다. 한편, 비틀림이 지나치게 많으면 매듭과 같은 것이 발생하여 진원도가 나빠진다. 즉, 꼬임 피치의 조건은 식 (1)을 만족시키도록 하는 것이 바람직하다.
그런데, 본 발명은 상기 실시 형태에 한정되는 것은 아니며, 발명의 본질을 변경하지 않는 범위에서 각 부재의 형상, 구조, 재질, 조합 등을 적절하게 변경 가능하다.
강화 섬유 다발(3)의 개수[섬유 공급부(4)로서 준비하는 코일의 권취수]는 1개여도 되고, 4개 이상이어도 된다.
꼬임 수단(10)은, 섬유 강화 스트랜드(1)를 보빈에 권취하기 위한 보빈 보유 지지 프레임을, 섬유 강화 스트랜드(1)의 권취 축심 주위에서 회전시키는 구성(특허문헌 2에서 예시된 구성)을 채용하는 것도 가능하다.
냉각 수단(9)은, 냉각수에 의한 분무 방식, 공기 중에서의 방냉 방식, 냉각 가스에 의한 분사 냉각 방식 등을 채용하는 것도 가능하다.
1 : 섬유 강화 스트랜드
2 : 스트랜드 제조 장치
3 : 강화 섬유 다발
4 : 섬유 공급부
5 : 열가소성 수지(수지)
6 : 혼련 압출기
7 : 수지욕 수단
9 : 냉각 수단
10 : 꼬임 수단
13 : 챔버
14 : 호퍼
15 : 함침 롤
16 : 출구부
17 : 다이스
18 : 냉각수
19U : 상측의 인수 롤
19D : 하측의 인수 롤
20 : 구획점
21 : 함침 영역
22 : 꼬임 부여 영역
D : 요동 폭
L : 꼬임 부여 영역 내의 거리
P : 꼬임 피치
TF : 꼬임 계수

Claims (2)

  1. 삭제
  2. 용융된 열가소성 수지를 저류하는 수지욕 수단에 강화 섬유 다발을 통과시키고, 이 수지욕 수단의 하류측에 설치된 꼬임 수단에 의해 상기 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 다발 중심 주위의 꼬임을 부여하는 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법이며,
    상기 수지욕 수단이, 강화 섬유 다발에 열가소성 수지를 함침시키는 함침 영역과 수지 함침 후의 강화 섬유 다발에 상기 꼬임 수단에 의한 꼬임을 부여 가능하게 되어 있는 꼬임 부여 영역을 갖고 있을 때, 상기 꼬임 부여 영역 내에서 강화 섬유 다발에 가해지는 꼬임이 식 (1)을 만족시키도록, 상기 꼬임 수단에 의해 강화 섬유 다발에 꼬임을 부여하여 생산하는 것을 특징으로 하는, 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법.
    Figure 112013070361746-pct00006

    단,
    dtex : 강화 섬유의 데시텍스
    L : 수지욕 수단의 꼬임 부여 영역의 거리(㎜)
    P : 강화 섬유 다발에 부여하는 꼬임 피치(㎜)
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