JPS6345038A - 引抜成形パイプ - Google Patents
引抜成形パイプInfo
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- JPS6345038A JPS6345038A JP61189431A JP18943186A JPS6345038A JP S6345038 A JPS6345038 A JP S6345038A JP 61189431 A JP61189431 A JP 61189431A JP 18943186 A JP18943186 A JP 18943186A JP S6345038 A JPS6345038 A JP S6345038A
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Landscapes
- Reinforced Plastic Materials (AREA)
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は新規な引抜成形パイプに関する。
引抜成形法は未硬化の樹脂を含浸した繊維を加熱しであ
る金型に通して硬化し、賦形した成形品を連続的に引き
取る方法である。
る金型に通して硬化し、賦形した成形品を連続的に引き
取る方法である。
かかる成形法において、特に長尺状であり、長手方向に
繊維を配列した成形品を成形する場合、主として高真直
度の成形品を得る事が困難であり、長手方向と周方向に
おける曲げ剛性が不均一である等の点が問題になってい
た。
繊維を配列した成形品を成形する場合、主として高真直
度の成形品を得る事が困難であり、長手方向と周方向に
おける曲げ剛性が不均一である等の点が問題になってい
た。
なお、ここで言う高真直度とは供試サンプルの元端部な
回転出来るように支持し、これを一回転した時に自由長
１０００ｍ１１の先端の振れが２Ｂ以下の状態を言う。
回転出来るように支持し、これを一回転した時に自由長
１０００ｍ１１の先端の振れが２Ｂ以下の状態を言う。
また曲げ剛性が不均一である状態とは、平均値の１０％
以上あるいは以下の部位が存在する状態であると定義さ
れる。
以上あるいは以下の部位が存在する状態であると定義さ
れる。
本発明は係る引抜成形に特有な問題を解決すべく鋭意検
討した結果、成形体の高真直度及び軸方向や円周方向の
曲げ剛性の均一性が損なわれる原因はレジンの硬化時に
発生する残留応力のアンバランスによる事を見出した。
討した結果、成形体の高真直度及び軸方向や円周方向の
曲げ剛性の均一性が損なわれる原因はレジンの硬化時に
発生する残留応力のアンバランスによる事を見出した。
また繊維強化材料からなるバイブの構成は、一般には繊
維を軸方向に配向した層と、軸に対してバイアス方向に
配向した層から成るが、発明者等はこの軸方向に配向し
た層を均一な肉厚に成形する事が問題を解決する上で重
要であることを見出し、これを現実の物とする具体的な
方法を種々検討して本発明に到達したものである。
維を軸方向に配向した層と、軸に対してバイアス方向に
配向した層から成るが、発明者等はこの軸方向に配向し
た層を均一な肉厚に成形する事が問題を解決する上で重
要であることを見出し、これを現実の物とする具体的な
方法を種々検討して本発明に到達したものである。
本発明の要旨とするところは、少くとも一方向強化層に
撚りをかけた強化繊維のトウを用いた引抜成形パイプに
ある。
撚りをかけた強化繊維のトウを用いた引抜成形パイプに
ある。
本発明は、第１図に示すように、高真直度であり、かつ
曲げ剛性の均一性の高い引抜成形品を得るため、少くと
も一方向強化層に撚りをかけたトウ１を用いれば所期の
目的を達成する事を見出したものである。
曲げ剛性の均一性の高い引抜成形品を得るため、少くと
も一方向強化層に撚りをかけたトウ１を用いれば所期の
目的を達成する事を見出したものである。
本発明を実施するにあたり、強化繊維のトウの撚り数は
所謂、撚り係数で２０〜２００Ｌ／Ｄの範囲であれば好
都合である。
所謂、撚り係数で２０〜２００Ｌ／Ｄの範囲であれば好
都合である。
なお、ここでＬは撚りピッチ、Ｄは繊維径である。
繊維の種類としては、炭素繊維、アラミド繊維、ガラス
繊維、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維などであ
るが、一般に樹脂を強化する目的に用いられるものであ
れば特に限定されるものではない。
繊維、アルミナ繊維、シリコンカーバイド繊維などであ
るが、一般に樹脂を強化する目的に用いられるものであ
れば特に限定されるものではない。
また引抜成形に用いる樹脂としては、不飽和ポリエステ
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の他、ナイロン６６、ポリカー
ボネート、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用いることが出来
る。
ル樹脂、ビニルエステル樹脂、エポキシ樹脂、フェノー
ル樹脂等の熱硬化性樹脂の他、ナイロン６６、ポリカー
ボネート、ＡＢＳ等の熱可塑性樹脂を用いることが出来
る。
例えば内径φ８ｆｌ、外径φ１０皿の下表の構成のパイ
プで、それぞれに炭素繊維を強化繊維として用いた場合
、第１表のような結果を得た。
プで、それぞれに炭素繊維を強化繊維として用いた場合
、第１表のような結果を得た。
第 １ 表
一方向層の曲げ剛性＝１１．８Ｘ１０’内層の ＃
＝ ２．９Ｘ１０’（ｋｌｉｌ−ｍ鵞） 一方向層は肉厚は薄いが、曲げ剛性は全体の８０％を占
め、シャフト全体の曲げ剛性の均一化にはこの一方向層
を均一に形成することが重要であることが示唆される。
＝ ２．９Ｘ１０’（ｋｌｉｌ−ｍ鵞） 一方向層は肉厚は薄いが、曲げ剛性は全体の８０％を占
め、シャフト全体の曲げ剛性の均一化にはこの一方向層
を均一に形成することが重要であることが示唆される。
つまり一方向強化層に撚糸のトウを用いることにより引
抜成形時にトウとトウが部分的に重なりあうことがなく
なるので一方向層の肉厚が均一に形成されるようになる
。
抜成形時にトウとトウが部分的に重なりあうことがなく
なるので一方向層の肉厚が均一に形成されるようになる
。
本発明を用いた場合、上記のパイプの構成では、先に述
べた真直度のテスト法で、１ ｍｘ〜２ｎ程度の真直度
を得た。
べた真直度のテスト法で、１ ｍｘ〜２ｎ程度の真直度
を得た。
そればかりでなく、曲げ剛性においても、どの部分をと
っても、１４〜１５ Ｘ １０ ｋｇ・Ｉ！ｌｊＥ！あ
り充ぶん均一性の高いパイプを得る事が出来た。
っても、１４〜１５ Ｘ １０ ｋｇ・Ｉ！ｌｊＥ！あ
り充ぶん均一性の高いパイプを得る事が出来た。
以下、実施例により本発明を具体的に説明する。
実施例１
第２図に引抜成形法の工程図を示す。
２は内層を形成するバイアスクロスのテープであり、マ
ンドレル３上で円筒状に賦形される。
ンドレル３上で円筒状に賦形される。
１は一方向層を形成する炭素繊維トウであり、６０００
ｆｉｌのトウに２０ Ｔ０ｎの撚りをかけたものであ
る。
ｆｉｌのトウに２０ Ｔ０ｎの撚りをかけたものであ
る。
これを４の配列ガイドで金型入り口にてマンドレル３の
まわりに同心円状に配列した。
まわりに同心円状に配列した。
レジンは不飽和ポリエステル樹脂を用いた。
金型５の断面形状は直径１０ｍである。
この工程により引き抜きスピード０．５ｍ／分、金型温
度１５０℃の条件で引抜成形を実施した。
度１５０℃の条件で引抜成形を実施した。
得られた成形品を定長でカットし外径１０ｍｍ／内径８
ｆｉのパイプをえた。
ｆｉのパイプをえた。
ここで得た炭素繊維強化プラスチツク製パイプは真直度
において、１ｍ長さに亘り１ｆｉと充分に高真直度を有
し、かつ、本発明の最大の目的である曲剛性の均一性は
、パイプのどの方向どの部位をとっても平均値の５％以
内であり、充分に均一性のあるパイプが得られた。
において、１ｍ長さに亘り１ｆｉと充分に高真直度を有
し、かつ、本発明の最大の目的である曲剛性の均一性は
、パイプのどの方向どの部位をとっても平均値の５％以
内であり、充分に均一性のあるパイプが得られた。
このパイプは炭素繊維を用いているので、錆びず、高強
度、高剛性、かつ軽量である為、飛翔を目的としたパイ
プ、例えば和弓、あるいはアーチエリ−１矢用パイプ、
ラジコンカー用ドライブシャフト、トラバースシャフト
、バドミントン用シャフトに好適なパイプとなる。
度、高剛性、かつ軽量である為、飛翔を目的としたパイ
プ、例えば和弓、あるいはアーチエリ−１矢用パイプ、
ラジコンカー用ドライブシャフト、トラバースシャフト
、バドミントン用シャフトに好適なパイプとなる。
第１図は本発明によるパイプの外観斜視図、第２図は本
発明を実施するのに好適な引抜成形の工程図である。 １・・・・・撚りをかけた強化繊維 ２・・・・・バイアステープ ３＋＋・■マンドレル ４・・・・・配列ガイド ５・・・・・金型 仲１ 口 青２図
発明を実施するのに好適な引抜成形の工程図である。 １・・・・・撚りをかけた強化繊維 ２・・・・・バイアステープ ３＋＋・■マンドレル ４・・・・・配列ガイド ５・・・・・金型 仲１ 口 青２図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １、少くとも一方向強化層に撚りをかけた強化繊維のト
ウを用いたことを特徴とする引抜成形パイプ。 ２、繊維の少くとも一種が炭素繊維である特許請求の範
囲第１項記載のパイプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189431A JPS6345038A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 引抜成形パイプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61189431A JPS6345038A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 引抜成形パイプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6345038A true JPS6345038A (ja) | 1988-02-26 |
| JPH0355298B2 JPH0355298B2 (ja) | 1991-08-22 |
Family
ID=16241133
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61189431A Granted JPS6345038A (ja) | 1986-08-12 | 1986-08-12 | 引抜成形パイプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6345038A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012093561A1 (ja) * | 2011-01-04 | 2012-07-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 繊維強化ストランド及び繊維強化ストランドの製造方法 |
| US20140221122A1 (en) * | 2011-09-06 | 2014-08-07 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Bend-twist coupled golf club shaft |
-
1986
- 1986-08-12 JP JP61189431A patent/JPS6345038A/ja active Granted
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012093561A1 (ja) * | 2011-01-04 | 2012-07-12 | 株式会社神戸製鋼所 | 繊維強化ストランド及び繊維強化ストランドの製造方法 |
| KR101507258B1 (ko) * | 2011-01-04 | 2015-03-30 | 가부시키가이샤 고베 세이코쇼 | 섬유 강화 스트랜드의 제조 방법 |
| US8991146B2 (en) | 2011-01-04 | 2015-03-31 | Kobe Steel, Ltd. | Fiber-reinforced strand and method of manufacturing a fiber-reinforced strand |
| US20140221122A1 (en) * | 2011-09-06 | 2014-08-07 | University Of Florida Research Foundation, Inc. | Bend-twist coupled golf club shaft |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0355298B2 (ja) | 1991-08-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |