KR101505365B1

KR101505365B1 - 웨이브 패널의 엣지밴드 가공 장치

Info

Publication number: KR101505365B1
Application number: KR1020140018203A
Authority: KR
Inventors: 주홍식
Original assignee: 주홍식
Priority date: 2014-02-18
Filing date: 2014-02-18
Publication date: 2015-03-23

Abstract

패널 엣지밴드 트리밍 장치에 있어서, 수직프레임의 웨이브 패널 이동경로의 일정부위에 웨이브 패널의 굴곡부의 길이 방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 굴곡부의 길이방향 굴곡부와 동일한 형상으로 트리밍하는 트리밍부를 형성하되, 상기 트리밍부는 수직프레임의 상부에 조절실린더와; 스프링이 연결되는 지지브라켓과; 조절실린더의 일측에 연결되는 회동브라켓과; 회동브라켓의 타측 단부에 하향 설치되는 수직브라켓과; 수직브라켓의 하부에 장착되는 트리밍 커터부를 포함하여 형성하고, 상기 트리밍 커터부가 웨이브 패널의 굴곡부에 따라 발생되는 승강작용이 회동브라켓의 회동력과 지지브라켓 스프링에 의한 탄성력에 탄력 지지되어 엣지밴드를 웨이브 패널의 길이방향 굴곡부와 동일한 형태로 트리밍되도록 하는 것을 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치를 제공하여, 웨이브 패널의 모서리 측면의 미감을 확보하며, 웨이브 패널의 엣지밴드 가공면을 미려하게 형성하여 웨이브 패널의 품질을 향상시키고, 웨이브 패널의 엣지밴드 가공시간을 단축하여 제조비용을 절감하며, 웨이브 패널 자체만으로 인테리어가 가능하도록 하는 작용효과가 발생되는 발명이다.

Description

웨이브 패널의 엣지밴드 가공 장치{EDGEBAND TRIMMING DEVICE FOR WAVE PANEL}

본 발명은 목재 또는 섬유재로 이루어지는 기재의 표면에 굴곡면(웨이브면)이 형성되는 웨이브 패널의 엣지밴드 가공 장치에 관한 것으로, 보다 상세하게 웨이브 패널의 측면에 접착되는 엣지밴드의 상측부를 웨이브 패널의 표면에 형성되는 굴곡부와 동일한 형상으로 가공하면서 모서리의 날카로운 부분을 제거하여, 시각적 미려함과 감각적 부드러움이 확보되도록 하는 웨이브 패널의 엣지밴드 가공 장치에 관한 기술이다.

건축물의 실내 인테리어 또는 가구 등을 제조할 때 사용되는 패널은 고급화와 미적 아름다움을 충족시키기 위하여 패널의 표면에 굴곡부를 다양한 형상과 문양이 이루어지도록 형성한 웨이브 패널이 널리 사용되고 있다.

이러한 웨이브 패널은 천연목재 또는 인조섬유목재로 이루어지는 기재의 상부에 멜라민 함침 오버레이지, 합성수지 또는 섬유재로 구성되는 표면재를 적층하여 접착하고 스틸판으로 열압착하여 표면에 굴곡면을 형성한다. 이렇게 형성되는 웨이브 패널의 측면은 일정두께의 인조섬유목재 또는 합성수지로 이루어지는 엣지밴드를 접착하는 기술이 일반적으로 알려져 있다.

보다 구체적으로 상기 웨이브 패널 제조에 관한 상기 특허 제10-1135427호에는 도 1, 2에 도시한 바와 같이, 중밀도섬유판(200)의 상부 표면에 굴곡면(100)을 형성하는데, 상기 굴곡면은 중밀도섬유판(200)의 상면에 아크릴수지 함침지(103)를 접착제(104)로 접착하고, 아크릴수지 함침지(103) 상측에 인쇄층(102)과 열경화 랙커막(101)을 적층한 상태에서 굴곡면이 형성된 경면판(300)으로 열압착하여 패널의 표면에 웨이브를 성형하는 기술이 나타나 있고, 또한 중밀도섬유판(200)의 상면에 접착제로 무늬목시트를 접착하고, 그 상부에 멜리민 함침지를 적층한 상태에서 굴곡면이 형성된 경면판을 열압착하여 패널의 표면에 웨이브를 성형하는 기술이 나타나 있다.

이러한 성형 과정을 통해 굴곡면이 형성된 웨이브 패널은 그 측면을 일정두께의 합성수지 또는 인조섬유재로 이루어지며 웨이브 패널의 두께에 상당하는 폭을 가지는 엣지밴드를 접착제로 접착하여 처리함으로써, 웨이브 패널의 굴곡부 단면이 노출되지 않도록 하고 있다.

즉, 웨이브 패널의 측면에 접착되는 엣지밴드는 그 폭을 웨이브 패널의 굴곡부로 성형되는 적층된 굴곡부재의 적층 상태를 커버하기 위한 것이므로, 일반적으로 웨이브 패널의 하면에서부터 굴곡부의 상면 높이를 가릴 수 있는 정도의 폭을 가지는 밴드가 이용되고 있다. 이와 같은 엣지밴드가 부착된 웨이브 패널의 측면은 엣지밴드에 의해 굴곡면 전체를 가리게 되고 이로 인해 웨이브 패널이 가지는 특유한 효과인 입체적 미감이 떨어져, 통상적으로 엣지밴드를 웨이브 패널의 굴곡면과 동일한 웨이브가 되도록 가공하고 있다.

웨이브 패널의 측면에 부착된 엣지밴드를 가공하는 장치에 관한 종래기술은 본 발명의 발명자가 안출하여 특허를 획득한 특허 제10-1342840호가 공지되어 있는데, 이 종래기술의 핵심적 구성은 도 3, 4에 도시한 바와 같이, 엣지밴드 트리밍 장치의 일정부위에 트리밍 모터(6)에 축설되어 회전하면서 엣지밴드를 절삭하는 커터(7)와 웨이브 패널의 굴곡면을 따라 회전 이동하여 트리밍 커터의 절삭인선을 안내하는 가이드 베어링(8)을 트리밍 모터의 동일축 상에 구비하는 트리밍부를 형성하는 것이다.

상기 공지된 선행기술은 웨이브 패널의 굴곡면을 따라 가이드 베어링이 이동하면서 트리밍 커터가 승강되면서 이동되어 엣지밴드를 웨이브 패널의 굴곡면과 동일한 형상으로 절삭작용이 이루어지도록 하는 것을 요지로 하고 있다.

즉, 상기 공지된 종래기술은 도 4에 도시한 바와 같이 웨이브 패널의 굴곡면에 대하여 직각방향으로 만나는 굴곡부를 가이드 베어링이 접하면서 이동하여 트리밍 커터를 가이드함으로써 굴곡부에 부착된 엣지밴드의 커팅 작업이 이루어지도록 한 것이다.

그런데 굴곡부가 문양으로 형성되는 웨이브 패널은 굴곡부에 대하여 직각방향에 해당하는 단면에만 엣지밴드를 부착하는 것이 아니고, 굴국부에 대하여 길이방향의 단면에도 엣지밴드를 부착하여 사용하고 있으며, 상기 굴곡부와 길이 방향측에 접하는 측면은 도 5에 도시한 바와 같이, 굴곡부가 연속되어 형성되기 때문에 통상적으로 볼이 삽입되는 가이드 베어링의 외주면에 의해서는 굴곡부의 길이방향의 엣지밴드는 굴곡부와 동일한 높이로 트리밍 작업이 불가능한 문제가 발생되고 있다.

이에 따라 굴곡부의 수직방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 기계장치에 의한 트리밍 작업을 수행하지만, 길이 방향측 측면에 부착되는 엣지밴드는 수작업으로 굴곡부 각각에 대하여 커팅작업을 수행하고 있어서 웨이브 패널의 제조작업에 과다한 시간과 비용이 투입되고, 이를 절약하기 위해 굴곡부와 나란한 방향의 단면에 부착되는 엣지밴드를 굴곡부와 동일한 높이로 트리밍하지 않게 되면, 굴곡부와 수직방향의 측면 모서리는 미려하게 가공되지만, 굴곡부의 길이방향측 측면 모서리는 미려하지 않게 되어 웨이브 패널을 전체적으로 미려하지 않은 제품을 생산하게 되는 문제가 발생되고 있다.

이처럼 웨이브 패널의 엣지밴드 트리밍 장치는 굴곡부의 길이방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 트리밍할 수 있는 장치가 필요한 실정이다.

본 발명은 상술한 문제점을 해결하기 위한 것으로, 웨이브 패널의 굴곡부의 길이 방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 웨이브 패널의 굴곡부와 동일한 형태로 가공하면서 모서리의 날카로움을 제거하는 작업이 동시에 수행되는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치를 제공하기 위한 것이다.

상술한 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 수직프레임의 웨이브 패널 이동경로의 일정부위에 웨이브 패널의 굴곡부의 길이 방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 길이방향 굴곡부와 동일한 형상으로 트리밍하는 트리밍부를 형성하되, 상기 트리밍부는 수직프레임의 상부에 조절실린더와; 스프링이 연결되는 지지브라켓과; 조절실린더의 일측에 연결되는 회동브라켓과; 회동브라켓의 타측 단부에 하향 설치되는 수직브라켓과; 수직브라켓의 하부에 장착되는 트리밍 커터부를 포함하여 형성하고, 상기 트리밍 커터부가 웨이브 패널의 굴곡부에 따라 발생되는 승강작용이 회동브라켓의 회동력과 지지브라켓에 구비되는 스프링에 의한 탄성력에 의해 탄력 지지되어 엣지밴드를 웨이브 패널의 길이방향 굴곡부와 동일한 형태로 트리밍되도록 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치를 제공하도록 한다.

상기 트리밍 커터부는 회동브라켓의 하부와 수직브라켓의 일측면에 결합 고정되는 가이드브라켓과; 가이드브라켓에 장착되어 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉하면서 이동되어 트리밍 커터부를 웨이브 패널의 굴곡부와 동일한 궤적으로 승강시키는 가이드와; 수직브라켓의 일측면에 장착되어 트리밍 커터부의 승강에 따라 승강하면서 웨이브 패널의 엣지밴드를 트리밍하는 트리밍 커터와; 수직브라켓의 하단부에 수직브라켓의 폭방향으로 고정 결합되어 웨이브 패널의 폭방향 이동량을 조절함으로써 엣지밴드트리밍 폭을 조절하는 트리밍 가이드 설치부를 포함하여 형성하도록 한다.

상기 가이드브라켓은 가이드의 몸체 면이 장착되는 장착면판과; 장착면판의 좌우측 단부에 가이드의 좌우측면을 지지하는 돌출부와; 회동브라켓의 하부면과 결합되는 상부판을 포함하여 형성하고, 상기 가이드는 가이드브라켓의 돌출부 사이에 밀착되는 정도의 폭을 가지며, 두께 0.2mm~1mm의 강판재로 형성하며, 하부를 삼각형 모양으로 경사시켜 볼형태의 꼭지점을 형성하고, 가이드의 중앙에는 상기 높이조절볼트가 결합되는 길이가 길은 장홀을 형성하며, 상기 꼭지점이 웨이브 패널 진입시 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉되면서 트리밍 커터부의 승강이 가이드되도록 한다.

상기 가이드브라켓에 결합된 가이드의 상단부에는 가이드브라켓에 결합된 가이드가 상승될 때 가이드브라켓으로부터 미끄러져 상승되지 않도록 상승방지대를 설치하고, 상승방지대의 상부면에 제1볼트를 결합하며, 제1볼트의 상부에 제2볼트를 설치하고, 가이드가 가이드브라켓에 결합된 상태에서 제1볼트를 이완시키고 제2볼트를 이완시켜 볼트머리의 단부가 접촉되는 구조로 형성하여, 가이드가 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉되면서 이동될 때, 가이드를 결합하는 높이조절볼트에 작용되는 가이드의 상승지지력을 분산시켜 가이드가 미끄러져 상승되지 않도록 한다.

상기 트리밍 커터는 수직브라켓의 일측면에 복수개의 결합볼트로 밀착 결합되는 생크와; 생크의 하부를 굴곡 경사시켜 단부에 형성되는 절삭날부와; 생크의 중앙부에 트리밍 커터를 수직브라켓에 결합 고정하는 복수개의 고정나사홀을 일정간격으로 이격시켜 형성하고, 상기 트리밍 커터의 절삭날부는 선단을 상기 가이드의 볼형태의 꼭지점과 0.2mm~0.5mm 범위내로 이격시켜 트리밍 커터가 웨이브 패널의 엣지밴드와 엣지밴드가 부착되는 웨이브 패널 단부 모서리가 동시에 트리밍 가공작업이 수행되도록 한다.

상기 트리밍 가이드 설치부는 수직브라켓의 일측면에 일정한 폭과 두께를 가지는 베이스판을 고정결합하고, 베이스판의 상부에 웨이브 패널이 이동할 때 엣지밴드의 측면과 접촉되어 웨이브 패널을 가이드하는 가이드블럭을 장착하며, 베이스판의 후단부에 가이드블럭의 이동을 지지하는 지지블럭을 고정결합하고, 나사이동을 통해 가이드블럭을 전후방향으로 이송시키는 이송볼트를 지지블럭에 관통시켜 형성하도록 한다.

상기 가이드블럭은 일정두께를 가지며 상기 베이스판과 동일한 폭으로 형성하고, 이송볼트를 통해 이송량을 조절한 다음 베스판에 고정시키는 고정볼트를 구비하며, 가이드블럭의 중앙에 고정볼트가 끼워지는 길이가 길은 관통구를 형성하도록 한다.

본 발명은 웨이브 패널의 굴곡부 길이 방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 웨이브 패널의 굴곡면과 동일한 면으로 가공하면서 웨이브 패널의 길이방향 엣지밴드 모서리의 날카로움을 제거하는 기계장치를 제공하여, 웨이브 패널의 모서리 측면의 미감을 확보하며, 또한 웨이브 패널의 엣지밴드 가공면을 미려하게 형성하여 웨이브 패널의 품질을 향상시키고, 또한 웨이브 패널의 엣지밴드 가공시간을 단축하여 제조비용을 절감하며, 또한 웨이브 패널 자체만으로 인테리어가 가능하도록 하는 작용효과가 발생된다.

도 1은 웨이브 패널의 일반적인 형상을 도시한 도면이다.
도 2는 웨이브 패널에 굴곡면을 형성하는 종래기술을 나타낸 도면이다.
도 3은 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치의 외형을 도시한 사시도이다.
도 4는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치의 종래기술을 도시한 도면이다.
도 5는 종래기술에서 엣지밴드가 트리밍이 되는 부위를 도시한 도면이다.
도 6은 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치 설치부를 도시한 도면이다.
도 7은 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 정면을 도시한 도면이다.
도 8은 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 가이드브라켓을 도시한 도면이다.
도 9는 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 가이드를 도시한 도면이다.
도 10은 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 가이드 고정상태를 도시한 도면이다.
도 11은 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 트리밍 커터를 도시한 도면이다.
도 12는 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 가이드와 트리밍 커터의 설치간격으로 도시한 도면이다.
도 13은 본 발명에 따른 엣지밴드 트리밍 장치의 트리밍 가이드부를 도시한 도면이다.

이하에서 첨부하는 도면을 참고로 본 발명의 웨이브 패널의 엣지밴드 트리밍 장치를 설명하도록 한다.

본 발명은 굴곡부가 형성된 웨이브 패널(P)을 무한궤도식 컨베이어와 이송롤러에 의해 이송하면서, 도 4에 도시한 웨이브 패널에 형성되는 굴곡부의 길이방향 측면에 접착된 엣지밴드(E)를 굴곡부와 동일한 형태로 트리밍 가공하는 웨이브 패널의 엣지밴드 트리밍 장치를 형성하는 것이다. 상기 웨이브 패널은 패널의 면에 나무결 문양이 웨이브를 이루며 형성되거나 특정 문양이 양각 또는 음각으로 형성되는 패널을 포함하여 지칭한 것이다.

상기 엣지밴드 트리밍 장치는 도 3에 도시한 바와 같이, 웨이브 패널(P)을 이송하는 컨베이어 유니트(2)와 다수개의 이송롤러(3)를 구비하는 엣지밴드 트리밍 장치의 골조를 이루는 수직프레임(5)의 일측에 받침대(4)를 연결하여 설치한다.

상기 받침대(4)는 컨베이어 유니트의 폭방향으로 인출 또는 삽입되는 구조로 형성하여 엣지밴드를 커팅하기 위한 웨이브 패널(P)의 폭방향 일측이 받침대에 놓여져 이송되면 받침대에 지지될 수 있도록 한다.

또한 상기 컨베이어 유니트(2)와 받침대(4)는 가공하는 웨이브 패널의 두께에 대응하여 상기 이송롤러(3)와의 상하 간격을 조절할 수 있는 구조로 형성한다. 그리고 상기 이송롤러(3)는 프레임(1)의 상부에 위치하는 수직프레임(5)을 기준으로 좌측과 우측에 다수개를 회전 가능하게 축설하되, 좌측과 우측의 이송롤러를 서로 대응시켜 형성하도록 한다.

상기 이송롤러(3)는 웨이브 패널(P)의 상부면에 밀착되어 가이드 하면서 이송이 가능하도록 그 외경부의 일정두께를 신축량이 크며 내구성이 우수한 우레탄 등의 탄성체로 형성하도록 한다.

그리고 도 6에 도시한 바와 같이, 상기 수직프레임(5)의 웨이브 패널이 이동되는 이동경로의 일정부에는 웨이브 패널(P)이 이동하면서 웨이브 패널의 굴곡부 측면에 부착된 엣지밴드(E)를 굴곡부의 길이방향에 형성되는 높낮이와 동일한 형태로 트리밍 되도록 웨이브 패널을 가이드하며 트리밍 커터가 승강되면서 트리밍하는 트리밍부(A)를 형성하도록 한다.

상기 트리밍부(A)는 도 6에 도시한 바와 같이, 수직프레임(5)의 이송롤러가 설치되는 측면의 상부에 조절실린더(10)를 장착하고, 상기 조절실린더(10)는 일측에 회동브라켓(11)을 연결하며, 회동브라켓(11)의 타측 단부에 수직브라켓(12)을 하향 설치하고, 상기 수직브라켓(12)에는 트리밍 커터부(13)를 형성한다.

상기 조절실린더(10)에는 탄성체(10b)의 탄성력에 의해 실린더가 회전되는 회전력을 조절하는 회전노브(10a)를 설치하여, 회전노브의 회전을 통해 탄성체를 가압하거나 이완시켜 트리밍 커터부(13)가 결합된 회동브라켓(11)의 회동력을 조절할 수 있도록 한다.

상기 트리밍 커터부(13)는 회동브라켓(11)과 수직브라켓(12)에 의해 연결 결합된 상태에서 트리밍 커터부(13)가 웨이브 패널의 굴곡부에 따라 발생되는 승강작용이 조절실린더(10)와 연결된 회동브라켓(11)의 회동력과 지지브라켓(15)에 구비되는 스프링(14)에 의한 탄성력에 의해 탄력 지지되도록 한다.

상기 트리밍 커터부(13)는 도 6, 7에 도시한 바와 같이, 상부가 회동브라켓(11)의 하부와 수직브라켓(12)의 일측면에 결합 고정되는 가이드브라켓(16)과; 가이드브라켓(16)에 장착되어 웨이브 패널(P)의 굴곡부를 따라 접촉하면서 이동되어 트리밍 커터부(13)를 웨이브 패널의 굴곡부와 동일한 궤적으로 승강시키는 가이드(17)와; 수직브라켓(12)의 일측면에 장착되어 트리밍 커터부의 승강에 따라 승강하면서 웨이브 패널(P)의 엣지밴드(E)를 트리밍하는 트리밍 커터(18)를 포함하여 형성한다.

또한 상기 수직브라켓(12)의 하단부에는 수직브라켓(12)의 폭방향으로 고정 결합되어 웨이브 패널(P)의 폭방향 이동량을 조절함으로써 엣지밴드(E)가 트리밍되는 폭을 조절하는 트리밍 가이드 설치부(19)를 형성한다.

상기 가이드브라켓(16)은 도 7, 8에 도시한 바와 같이, 가이드(17)의 몸체 면이 장착되는 장착면판(16a)과 장착면판의 좌우측 단부에 가이드(17)의 좌우측면을 지지하는 돌출부(16b)와 회동브라켓(11)의 하부면과 결합되는 상부판(16c)을 포함하여 형성한다.

또한 상기 가이드브라켓(16)의 장착면판(16a)에는 가이드(17)를 볼트 고정하는 제1나사홀(16d)을 형성하고, 상기 상부판(16c)에는 가이드(17)가 가이드브라켓에 설치되는 높이를 조절하는 가이드 높이조절볼트(31)를 결합하는 제2나사홀(16e)을 형성한다.

상기 가이드(17)는 도 7, 9에 도시한 바와 같이, 상기 가이드브라켓의 돌출부(16b) 사이에 밀착되는 정도의 폭을 가지며, 두께 0.2mm~1mm의 강판재로 형성하고, 하부를 삼각형 모양으로 경사시켜 볼형태의 꼭지점(17a)을 형성하며, 가이드(17)의 중앙에는 상기 높이조절볼트(31)가 결합되는 길이가 길은 장홀(17b)을 형성하고, 상기 꼭지점(17a)이 웨이브 패널 진입시 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉되면서 트리밍 커터부(13)의 승강이 가이드되도록 한다.

또한 도 10에 도시한 바와 같이, 상기 가이드브라켓(16)에 결합된 가이드(17)의 상단부에는 가이드브라켓에 결합된 가이드가 상승될 때 가이드브라켓(16)으로부터 미끄러져 상승되지 않도록 상승방지대(30)를 설치하고, 상승방지대의 상부면에 제1볼트(23)를 결합하고, 가이드브라켓의 상부판(16c)에 제2볼트(24)를 설치하여, 가이드(17)가 가이드브라켓(16)에 결합된 상태에서 제1볼트를 이완시키고 제2볼트를 이완시켜 볼트머리의 단부가 접촉되어 지지되도록 함으로써, 가이드(17)가 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉되면서 이동될 때, 가이드를 결합하는 높이조절볼트(31)에 작용되는 가이드(17)의 상승지지력을 분산시켜 가이드의 미끄러질 수 있는 상황을 방지하도록 한다.

상기 웨이브 패널(P)의 엣지밴드(E)를 트리밍하는 트리밍 커터(18)는 도 11에 도시한 바와 같이, 수직브라켓(12)의 일측면에 복수개의 결합볼트(25)로 밀착 결합되는 생크(18a)와, 생크의 하부를 굴곡 경사시켜 단부에 형성되는 절삭날부(18b)와, 생크(18a)의 중앙부에 트리밍 커터를 수직브라켓에 결합 고정하는 복수개의 고정나사홀(18c)을 일정간격으로 이격시켜 형성한다.

상기 수직브라켓(12)에 결합되는 트리밍 커터(18)는 도 12에 도시한 바와 같이, 절삭날부(18b)의 선단이 상기 가이드(17)의 볼형태의 꼭지점(17a)과 0.2mm~0.5mm 범위내에서 이격시켜 트리밍 커터가 웨이브 패널의 엣지밴드(E)와 엣지밴드가 부착되는 웨이브 패널(P) 단부 모서리가 동시에 트리밍 가공작업이 수행되도록 한다.

상기 절삭날부와 꼭지점을 0.2mm 미만으로 이격시키면 가이드에 트리밍 커터가 밀착되어 엣지밴드의 두께가 0.2mm를 초과하는 경우 트리밍 커터가 웨이브 패널의 모서리과 엣지밴드를 함께 절삭하지 못하게 되고, 0.5mm를 초과하여 이격시키면 가이드가 웨이브 패널의 내측에 위치하는 굴곡부에 가이드가 위치하게 되므로 엣지밴드가 부착되는 웨이브 패널의 굴곡부와 동일한 형태로 엣지밴드의 트리밍이 불가능하게 된다.

상기 트리밍 가이드 설치부(19)는 도 13에 도시한 바와 같이, 수직브라켓(12)의 일측면에 일정한 폭과 두께를 가지는 베이스판(21)을 고정결합하고, 베이스판의 상부에 웨이브 패널이 이동할 때 엣지밴드의 측면과 접촉되어 웨이브 패널을 가이드하는 가이드블럭(20)을 장착하며, 베이스판의 후단부에 가이드블럭의 이동을 지지하는 지지블럭(22)을 고정결합하고, 나사이동을 통해 가이드블럭(20)을 전후방향으로 이송시키는 이송볼트(26)를 지지블럭에 관통시켜 형성한다.

또한 상기 가이드블럭(20)은 일정두께를 가지며 상기 베이스판(21)과 동일한 폭으로 형성하고, 이송볼트를 통해 이송량을 조절한 다음 베이스판(21)에 고정시키는 고정볼트(28)를 구비하며, 가이드블럭의 중앙에 고정볼트(28)가 결합되는 길이가 길은 관통구(29)를 형성한다.

그리고 상기 지지블럭(22)에 결합되는 이송볼트(26)는 가이드블럭을 이송시킨 이후 추가로 볼트가 회전되어 가이드블럭을 이동시키기 않도록 이송볼트(26)를 지지블럭에 고정결합하는 고정너트(27)를 포함하여 형성한다.

상기 트리밍 가이드 설치부(19)는 가이드블럭(20)을 웨이브 패널 트리밍 위치로 이송시킨 후 고정볼트(28)로 베이스판(21)에 고정하여 가이드블럭이 웨이브 패널 측으로 전진 이동되는 것을 방지하면서, 지지블럭(22)과 결합되는 이송볼트(26)가 이완되어 가이드블럭(20)이 지지블럭(22) 측으로 후진 이동되는 것을 고정너트(27)를 통해 방지하여 조절된 엣지밴드 트리밍 위치로 가이드블럭에 의해 웨이브 패널을 정확하게 가이드함으로써, 웨이브 패널의 굴곡부 형상과 엣지밴드 두께에 관계없이 엣지밴드를 웨이브 패널의 굴곡부와 동일한 형태로 트리밍할 수 있게 되는 것이다.

이상에서와 같이, 본 발명의 실시예를 설명하였으나, 본 발명은 이러한 실시예에 의해 한정되지 않으며, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에 의해 본 발명의 기술 사상과 특허 청구범위의 균등범위 내에서 다양한 수정 및 변형한 것을 포함한다.

1 : 프레임 2 : 컨베이어 유니트
3 : 이송롤러 4 : 받침대
5 : 수직프레임 6 : 트리밍 모터
7 : 회전커터날
10 : 조절실린더 10a : 회전노브
10b : 탄성체
11 : 회동브라켓 12 : 수직브라켓
13 : 트리밍 커터부 14 : 스프링
15 : 지지브라켓 16 : 가이드브라켓
16a : 장착면판 16b : 돌출부
16c : 상부판 16d : 제1나사홀
16e : 제2나사홀
17 : 가이드
17a : 꼭지점 17b : 장홀
18 : 트리밍 커터
18a : 생크 18b : 절삭날부
18c : 고정나사홀
19 : 트리밍 가이드 설치부 20 : 가이드블럭
21 : 베이스판 22 : 지지블럭
23 : 제1볼트 24 : 제2볼트
25 : 결합볼트 26 : 이송볼트
27 : 고정너트 28 : 고정볼트
29 : 관통구 30 : 상승방지대
31 : 높이조절볼트

Claims

패널의 엣지밴드 트리밍 장치에 있어서,
수직프레임의 웨이브 패널 이동경로의 일정부위에 웨이브 패널 굴곡부의 길이 방향측 측면에 부착되는 엣지밴드를 길이방향 굴곡부와 동일한 형상으로 트리밍하는 트리밍부를 형성하되,
상기 트리밍부는 수직프레임의 상부에 조절실린더와;
스프링이 구비되는 지지브라켓과;
조절실린더의 일측에 연결되는 회동브라켓과;
회동브라켓의 타측 단부에 하향 설치되는 수직브라켓과;
수직브라켓의 하부에 장착되는 트리밍 커터부를 포함하여 형성하고,
상기 트리밍 커터부는 웨이브 패널의 굴곡부에 따라 발생되는 승강작용이 회동브라켓의 회동력과 지지브라켓에 구비되는 스프링에 의한 탄성력에 의해 탄력 지지되어 엣지밴드를 웨이브 패널의 길이방향 굴곡부와 동일한 형태로 트리밍 작업이 이루어지도록,
회동브라켓의 하부와 수직브라켓의 일측면에 결합 고정되는 가이드브라켓과;
가이드브라켓에 장착되어 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉하면서 이동되어 트리밍 커터부를 웨이브 패널의 굴곡부와 동일한 궤적으로 승강시키는 가이드와; 수직브라켓의 일측면에 장착되어 트리밍 커터부의 승강에 따라 승강하면서 웨이브 패널의 엣지밴드를 트리밍하는 트리밍 커터와; 수직브라켓의 하단부에 수직브라켓의 폭방향으로 고정 결합되어 웨이브 패널의 폭방향 이동량을 조절함으로써 엣지밴드 트리밍 폭을 조절하는 트리밍 가이드 설치부를 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
삭제
제1항에 있어서,
상기 가이드브라켓은 가이드의 몸체 면이 장착되는 장착면판과;
장착면판의 좌우측 단부에 가이드의 좌우측면을 지지하는 돌출부와;
회동브라켓의 하부면과 결합되는 상부판을 포함하여 형성하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
제3항에 있어서,
상기 가이드는 가이드브라켓의 돌출부 사이에 밀착되는 정도의 폭을 가지며, 두께 0.2mm~1mm의 강판재로 형성하고,
하부를 삼각형 모양으로 경사시켜 볼형태의 꼭지점을 형성하며,
가이드의 중앙에는 높이조절볼트가 결합되는 길이가 길은 장홀을 형성하고,
상기 꼭지점이 웨이브 패널 진입시 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉되면서 트리밍 커터부의 승강이 가이드되도록 하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
제4항에 있어서,
상기 가이드브라켓에 결합된 가이드의 상단부에는 가이드브라켓에 결합된 가이드가 상승될 때 가이드브라켓으로부터 미끄러져 상승되지 않도록 상승방지대를 설치하고, 상승방지대의 상부면에 제1볼트를 결합하며, 제1볼트의 상부에 제2볼트를 설치하고,
가이드가 가이드브라켓에 결합된 상태에서 제1볼트를 이완시키고 제2볼트를 이완시켜 볼트머리의 단부가 접촉되는 구조로 형성하여,
가이드가 웨이브 패널의 굴곡부를 따라 접촉되면서 이동될 때, 가이드를 결합하는 높이조절볼트에 작용되는 가이드의 상승지지력을 분산시켜 가이드가 미끄러져 상승되지 않도록 하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
제5항에 있어서,
상기 트리밍 커터는 수직브라켓의 일측면에 복수개의 결합볼트로 밀착 결합되는 생크와;
생크의 하부를 굴곡 경사시켜 단부에 형성되는 절삭날부와;
생크의 중앙부에 트리밍 커터를 수직브라켓에 결합 고정하는 복수개의 고정나사홀을 일정간격으로 이격시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
제6항에 있어서,
트리밍 커터는 절삭날부의 선단이 상기 가이드의 볼형태의 꼭지점과 0.2mm~0.5mm 범위내로 이격시켜 트리밍 커터가 웨이브 패널의 엣지밴드와 엣지밴드가 부착되는 웨이브 패널 단부 모서리가 동시에 트리밍 가공작업이 수행되도록 하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
제1항에 있어서,
상기 트리밍 가이드 설치부는 수직브라켓의 일측면에 일정한 폭과 두께를 가지는 베이스판을 고정결합하고,
베이스판의 상부에 웨이브 패널이 이동할 때 엣지밴드의 측면과 접촉되어 웨이브 패널을 가이드하는 가이드블럭을 장착하며,
베이스판의 후단부에 가이드블럭의 이동을 지지하는 지지블럭을 고정결합하고,
나사이동을 통해 가이드블럭을 전후방향으로 이송시키는 이송볼트를 지지블럭에 관통시켜 형성하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.
제8항에 있어서,
상기 가이드블럭은 일정두께를 가지며 상기 베이스판과 동일한 폭으로 형성하고, 이송볼트를 통해 이송량을 조절한 다음 베이스판에 고정시키는 고정볼트를 구비하며, 가이드블럭의 중앙에 고정볼트가 끼워져 결합되는 길이가 길은 관통구를 형성하는 것을 특징으로 하는 웨이브 패널 엣지밴드 트리밍 장치.