KR101504473B1 - 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물에 관한 것으로, 상기 소화 조성물은 가열되는 과정에 분해되어 소화 기능을 가진 물질을 방출할 수 있는 소화 재료를 포함하고, 상기 소화 재료 함량은 최소한 80질량%이다. 사용시, 불꽃형 약제를 열력 소스와 동력 소스로 하고 불꽃형 약제를 연소시켜 불꽃형 약제 연소시의 고온을 이용하여 소화 조성물로 하여금 대량의 소화 물질을 방출하게 하고 불꽃형 약제와 함께 분사되어 소화 목적을 실현한다. 본 발명에 의하면 기존의 에어로졸 소화 시스템, 기체 소화 시스템, 수계 소화 시스템에 비하여 더욱 효율적이고 안전한 소화 조성물을 제공할 수 있다.

Description

고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물{FIRE EXTINGUISHING COMPOSITION GENERATING FIRE EXTINGUISHING SUBSTANCE THROUGH HIGH-TEMPERATURE DECOMPOSITION}
본 발명은 소방 분야에 관한 것으로, 소화 조성물, 화학 소화 물질의 사용, 특히 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성할 수 있는 소화 조성물에 관한 것이다.
1987년 카나다 몬트리얼 의정서에서 세계각국에 대하여 할론(HALON) 소화제를 대체할 수 있는 물질에 관한 구체적인 목표를 제출한 후, 세계 각국에서는 새로운 소화 기술의 연구에 진력하고 있는데 소화 효율을 향상시키는 동시에 환경 오염이 없는 소화 기술이 연구 방향으로 되었다.
기체 소화 시스템, 분말 소화 시스템, 수계 소화 시스템 등은 환경에 해로움이 없어 HALON 소화제를 대체할 수 있는 물질로서 널리 이용되고 있다. 이산화탄소, IG541 등 비활성 기체 소화 시스템의 소화 메커니즘은 주로 물리적 소화로 화재 발생지의 산소 농도를 절감시킴으로서 질식 소화하는데 이러한 소화 방식에 의하면 신변 안전에 위협이 될 수 있고, 한편 분말 소화 시스템에 의하면 가압 기체의 작용으로 분사되는 분말을 불꽃에 접촉시켜 물리 화학 억제 작용을 통하여 소화하고, 수계 소화 시스템에 의하면 물안개의 냉각, 질식, 열 복사의 차단 등 3가지 작용으로 화재를 억제하여 소화 목적을 실현한다.
하지만, 상기 소화 시스템에 의하면 모두 고압 저장하여야 하고 부피가 클 뿐만 아니라 저장과중에 물리적 폭발이 발생할 위험이 존재하고, 문헌 "기체 소화 시스템의 안전성 분석"(소방 과학과 기술2002 21(5))에서 기체 소화 시스템에 존재하는 위험성을 분석하였고 사용과중에 발생되는 저장 기체 소화 시스템의 안전 사고 예를 기재하였다.
최근 HALON을 대체할 수 있는 물질을 연구하고 있는데 그중, 미국 표준과 기술 연구원의 건축과 방화 연구 센터의 차세대 소화 기술 프로젝트팀(NGP)은 새로운 소화 물질을 발견하기 위하여 대량의 실험을 진행하였는데, 질소, 이산화탄소, CF3H를 가열하고 고온의 이러한 기체로 실험 물질을 가열하면 실험 물질은 고온에서 분해되고 기체와 함께 불꽃에 작용한 결과, 이러한 실험 물질이 가열 분해되어 생성된 물질이 질소, 이산화탄소, CF3H 기체의 소화 효과를 향상시킴을 발견하였다(문헌[Halon Options Technical Working Conference, April 2001, Albuquerque, NM, Suppression of cup-burner diffusion flames by super-effective chemical inhibitors and inert compounds; Combustion and Flame 129:221-238(2002) Inhibition of Premixed Methane Flame by Manganese and Tin Compounds,Halon Options Technical Working Conference May 2000, flame inhibition by ferrocene, alone and with CO2 and CF3H]).
하지만 이 프로젝트팀의 연구는 실험실에서의 이론 연구에 기반한 것으로 실제 소화기에 응용되지 않았다.
기존의 에어로졸 소화제는 주로 S형과 K형의 소화제로 그 기능을 종합적으로 분석하면 에어로졸 소화제는 모두 소화제가 산화환원반응 후 대량의 기체, 활성 입자를 생성하고, 활성 입자의 체인 차단 반응, 대량 기체의 피복 질식에 의하여 화학과 물리적으로 결합된 소화 목적을 실현한다. 에어로졸 소화제는 연소 반응을 통하여 에어로졸을 방출하는 동시에 대량의 열을 방출하므로 장치 및 에어로졸의 온도를 효율적으로 하강시켜 2차 화재를 방지하기 위하여 냉각 시스템을 추가하여야 하고 이로하여 장치 구조가 복잡해지고 공정이 복잡해지며 원가가 높아지고 냉각 시스템의 존재로 인하여 대량의 활성 입자가 활성을 상실하여 소화 기능을 대폭 절감시키게 된다.
기존 소화 장치의 상황, 특히 에어로졸 소화 시스템중의 고유의 문제점을 감안하여, 본 발명은 압력 저장할 필요가 없고 안전하고 환경보호에 유리하며 더욱 효율적인 소화 조성물을 제공하는 것을 목적으로 한다.
본 발명에 따른 소화 조성물은 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 재료를 포함하고 그 함량은 80질량% 이상이다. 상기 소화 조성물은, 사용시, 불꽃형 약제를 열력 소스와 동력 소스로 하고, 불꽃형 약제를 연소시켜 불꽃형 약제 연소시의 고온을 이용하여 소화 조성물로 하여금 대량의 소화 물질을 방출하게 하고 불꽃형 약제와 함께 분사시켜 소화 목적을 실현한다.
본 발명에 따른 소화 조성물은 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 재료를 포함하는 외 적당한 양의 당해 분야에서 상용되는 각종 첨가제를 더 포함한다.
본 발명에 따른 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물은 하기 효과를 동시에 실현할 수 있다.
1) 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성할 수 있는 소화 조성물은 가열되는 순간 분해되어 소화 물질을 방출하고 소화 물질의 물리 또는 화학 억제 작용을 통하여, 또는 물리 및 화학의 공동 억제 작용을 통하여 소화를 수행한다.
2) 분해 산물의 억제 작용을 통하여 화원의 재연 가능성을 억제하는 동시에 소화제의 소화 기능을 향상시킬 수 있다.
3) 소화 조성물은 고온에서 가열되면 열을 흡수하여 신속히 분해되고 불꽃 약제가 연소하여 방출한 열량을 신속히 절감시켜 소화 장치의 노즐 및 분사 물질의 온도를 대폭 절감시키고 소화 장치의 복잡한 냉각 시스템을 설치할 필요가 없게 되고 2차 화재를 방지할 수 있다.
4) 소화 조성물을 간단히 가공할 수 있고 단독적으로 사용하거나 또는 물리 냉각제와 배합하여 사용할 수 있다.
5) 기능이 안정적이고 장기 저장에 편리하다.
6) 무독 또는 독성이 낮아 환경에 유리한다.
이하, 본 발명에 따른, 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물을 상세하게 설명한다.
본 발명의 소화 조성물은 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 재료를 포함하고 그 함량은 80질량% 이상이다.
고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물의 불꽃 억제 메커니즘은 하기와 같다.
소화 조성물은 고온에서 분해되어 소화 물질을 방출하고 그 소화 물질은 유리기를 통하여 체인식 연소 반응에 필요한 O, OH, H 유리기중의 하나 이상과 반응하여 체인식 연소 반응을 차단하며, 또한 물리 작용을 통하여 산소 장력을 절감시켜 불꽃을 억제하거나 또는 물리 및 화학 억제 작용을 동시에 발생시켜 소화 효과를 실현하고, 이와 동시에 불꽃 약제와 함께 효율 증가 작용을 발생시켜 소화제의 소화 기능을 더욱 향상시켜 소화 시간을 대폭 절감시킬 수 있다.
소화 조성물의 상온에서의 기능 안정성을 보장하고 장기 저장에 편리하도록 상기 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물의 융점이 100℃ 이상인 것이 바람직하고 브롬계 소화 재료인 테트라브로모비스페놀 A, 테트라브로모비스페놀 A 에테르, 1,2-비스(트리브로모페녹시) 에탄, 1,2-비스(테트라브로모프탈아미드) 에탄, 4-브로모프탈산 디메틸 에스테르, 테트라브로모프탈산 이나트륨, 데카브로모디페닐 에테르, 테트라데카브로모-1,4-디페녹시벤젠, 1,2-비스(펜타브로모페닐) 에탄, 브로모 트라이메틸페닐 인단(BTMPI), 펜타브로모벤질 아크릴레이트, 헥사브로모벤젠, 펜타브로모톨루엔, 헥사브로모시클로도데칸, 에틸렌-비스(5,6-디브로모노보난-2,3-디카복시미드), 펜타브로모클로로시클로헥산, 브롬화 스티렌 중합체, 테트라브로모비스페놀 A 탄산 에스테르 올리고머, 폴리펜타브로모벤질 아크릴레이트, 폴리디브로모 페닐렌 에터; 염소계 소화 재료인 데클로란 플러스(Dechlorane Plus), 클로렌드산 무수물, 퍼클로로펜타시클로데칸, 테트라클로로비스페놀 A, 폴리염화올레핀, 염소화 폴리염화비닐, 염화비닐-염화비닐리덴 공중합체, 염소화 폴리에틸렌; 유기 인계 소화 재료인 1-옥소-4-히드록시메틸-2,6,7-트리옥사헤테로-1-포스파비시클로[2,2,2]옥탄, 2,2-디메틸-1,3-프로필렌글리콜-비스(네오펜틸 글리콜)비스포스포네이트, 9,10-이수소-9-옥사헤테로-10-포스파펜안트렌-10 산화물, 비스(4-카르복시페닐)페닐 산화인, 비스(4-히드록시페놀)페닐 산화인, 올리고머 페닐(디페닐 설폰) 포스포네이트; 인-할로겐계 소화 재료인 트리(2,2-비스(브로모메틸)-3-브로모프로필) 인산에스테르, 트리(2-브로모페닐) 인산에스테르, 3,9-비스(트리브로모페닐)-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]-3,9-디옥시운데칸, 3,9-비스(펜타브로모페닐)-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]-3,9-디옥시운데칸, 1-옥소-4-트리브로모페닐-2,6,7-트리옥산-1-포스파헤테로-비시클로[2,2,2]옥탄, p-페닐렌(2,4,6-트리브로모페닐)비스포스포네이트, 2,2-비스(클로로메틸)-1,3-프로필렌글리콜-비스(네오펜틸 글리콜)비스포스포네이트, 2,9-비스(트리브로모프로)-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]-3,9-디옥시운데칸; 질소계 및 인-질소계 소화 재료인 시아누르산멜라민, 오르토인산멜라민, 오르토인산비스멜라민, 폴리 인산멜라민, 붕소산멜라민, 옥타몰리브덴산멜라민, 트리스(히드록시에틸)이소시아누레이트, 2,4-디아미노-6-(3,3,3-트리클로로프로필)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(N-히드록시메틸아미노)-6-(3,3,3-트리클로로프로필-1,3,5-트리아진), 인산수소비스구아니딘, 인산이수소구아니딘, 탄산구아니딘, 아미노설폰산구아니딘, 요소, 인산이수소요소, 디시안디아미드, 비스(2,6,7-트리옥시헤테로-1-포스파헤테로-비시클로[2,2,2]옥탄-1-옥소-4-메틸) 히드록실 인산에스테르멜라민, 3,9-디히드록시-3,9-디옥시-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]운데칸-3,9-비스멜라민, 1,2-비스(2-옥소-5,5-디메틸-1,3-디옥사헤테로-2-포스파헤테로헥실-2-아미노)에탄, N,N'-비스(2-옥소-5,5-디메틸-1,3-디옥시헤테로-2-포스파헤테로헥실)-2,2'-메타-페닐렌 디아민, 트리(2-옥소-5,5-디메틸-1,3-디옥시헤테로-2-헤테로시클로헥실-2-메틸)아민, 페녹시 시클로 포스파젠, 무기 소화 재료인 폴리인산암모늄, 인산수소이암모늄, 인산이수소암모늄, 인산아연, 인산알루미늄, 인산붕소, 삼산화이안티몬, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수능고토석, 염기성 수산 알루미늄, 붕소산 아연, 바륨 메타보레이트, 산화 아연, 황화아연, 황산아연칠수화물, 알루미늄 보레이트 단결정, 암모늄 옥타몰리브데이트, 헥사암모늄 몰리브데이트, 주석산 아연, 산화 주석, 페로센, 아세톤철, 산화 제2철, 사삼산화철, 텅스텐산나트륨, 칼륨 헥사플루오로티타네이트, 칼륨 헥사플루오로 지르코네이트, 티타늄디옥사이드, 탄산칼슘, 황산바륨일 수 있다.
그리고 기타 분해 온도가 100℃ 이상이고 소화 물질을 분해할 수 있는 화학 물질인 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 탄산코발트, 탄산아연, 염기성 탄산아연, 탄산망간, 탄산 제1철, 탄산스트론튬, 탄산나트륨칼륨 6수화물, 탄산칼슘, 돌로미테, 염기성 탄산동, 탄산지르코늄, 탄산베릴륨, 세스퀴탄산나트륨, 탄산세륨, 탄산란탄, 탄산구아니딘, 탄산리튬, 탄산 스칸듐, 탄산바나듐, 탄산크롬, 탄산니켈, 탄산이트륨, 탄산은, 탄산프레세오디뮴, 탄산네오디뮴, 탄산사마륨, 탄산유로퓸, 탄산가돌리늄, 탄산테르붐, 탄산디스프로슘, 탄산홀뮴, 탄산에르븀, 탄산툴륨, 탄산홀이테르븀, 탄산루테튬, 이초산알루미늄, 아세트산칼슘, 주석산수소나트륨, 초산나트륨, 초산칼륨, 초산 아연, 초산스트론튬, 초산니켈, 초산동, 옥살산나트륨, 옥살산칼륨, 옥살산암모늄, 옥살산니켈, 망간(II) 옥살레이트 2수화물, 질화철(Iron-nitride), 질산나트륨, 질산마그네슘, 질산칼륨, 질산지르코늄, 인산이수소칼슘, 인산이수소나트륨, 인산이수소나트륨이수화물, 인산이수소칼륨, 인산이수소알루미늄, 인산이수소암모늄, 인산이수소아연, 인산이수소망간, 인산이수소마그네슘, 인산수소이나트륨, 인산수소이암모늄, 인산수소칼슘, 인산수소마그네슘, 인산암모늄, 인산암모늄 마그네슘, 폴리인산암모늄, 메타인산칼륨, 트리폴리인산칼륨, 트리메타인산칼륨, 차인산암모늄, 암모늄 오르토포스파이트 이수소 포스페이트, 인산망간, 인산수소이아연, 인산수소이망간, 인산구아니딘, 인산멜라민, 인산요소, 인산수소이메타붕소산스트론튬, 인산수소이메타붕소산칼륨, 붕소산, 붕산암모늄, 암모늄테트라붕산염 8수화물, 마그네슘 메타보레이트 8수화물, 붕소산암모늄 4수화물, 스트론튬 메타보레이트, 스트론튬테트라붕산염, 스트론튬테트라붕산염 4수화물, 나트륨테트라붕산염 10수화물, 붕소산망간, 붕소산 아연, 불화붕산암모늄, 황산제1철암모늄, 황산알루미늄, 황산알루미늄칼륨, 황산알루미늄암모늄, 황산암모늄, 황산마그네슘, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수산화철, 수산화코발트, 수산화비스무트, 수산화스트론튬, 수산화세륨, 수산화란탄, 수산화몰리브덴, 몰리브덴산암모늄, 주석산 아연, 트리규산 마그네슘, 텔루르산, 텅스텐산망간, 망가나이트페로센, 5-아미노-테트라졸, 질산구아니딘, 아조다이카본아마이드, 나일론 분말, 옥사미드, 뷰렛, 펜타에리트리킨, 데카브로모 디페닐 에테르, 테트라브로모프탈산 무수물, 2,2-비스(브로모메틸)-1,3-프로판디올, 구연산칼륨, 구연산나트륨, 구연산망간, 구연산 마그네슘, 구연산동, 구연산암모늄, 니트로기 구아니딘일 수 있다.
본 발명에 따른 소화 조성물은 필요에 따라 각종 첨가제, 예를 들어 스테아레이트, 흑연, 수용성 고분자화합물 배합 용액 또는 이들의 혼합물을 포함할 수 있고 첨가제의 함량은 20질량% 이하이다.
본 발명에 따른 소화 조성물의 각 성분 및 그 함량이
소화 재료 80질량% 내지 90질량%, 및
첨가제 10질량% 내지 20질량%인 것이 바람직하다.
본 발명에 따른 소화 조성물을 펠레타이징, 압축성형, 압축 등 공정을 통하여 구형, 편형, 스트라이프형, 덩어리형, 벌집형으로 형성할 수 있고 표면 피복(被覆) 처리를 수행할 수 있다. 표면 피복 처리를 수행할 경우, 히드록시메틸 셀룰로오스 또는 하이드록시에틸 셀룰로오스를 표면 피복제로 사용하는 것이 바람직하다. 이 표면 피복제에 의하면 조성물 체계의 표면 거칠기를 개선하고 강도를 향상시키며 내마모성과 내진성을 향상시키고 운송과정에 소화 조성물이 분말화되어 소화 장치로부터 흘러넘치는 현상을 방지할 수 있다.
아래 실시예를 통하여 본 발명에 따른 소화 조성물을 더욱 상세하게 설명한다.
표 1중의 소화 재료 및 첨가제를 이용하여 제조한 소화 조성물30g을 각각 20g의 K형 에어로졸 발생제가 투입된 소화 장치에 투입하고 각각 1.0m3 실험트렁크에서 분포식 불꽃의 소화 실험을 수행하고 각조 샘플에 3회 테스트하여 소화된 수량과 잔유량을 기록하였다. 실험 결과는 표 1에 나타낸 바와 같다.
비교예로 각각 20g의 판매중의 상용되는 S형 에어로졸 소화제 또는 K형 에어로졸 소화제의 소화 장치 샘플을 동일한 1.0m3 실험트렁크에서 분포식 불꽃의 소화 실험을 수행하고 각조의 샘플에 3회 테스트하여 소화된 수량과 잔유량을 기록하였다. 실험 결과는 표 1에 나타낸 바와 같다.
[표 1]
Figure 112013031063742-pct00001
상기 표 1중의 소화 상황은 수행한 3회 실험중의 최소 소화 수량을 표시하고 잔유량은 3회 실험의 평균값을 표시하며 상기 표에 나타낸 바와 같이 본 발명에 따른 실시예 1 내지 9의 소화 조성물은 1.0m3 실험트렁크에서 분포식 불꽃의 소화 실험을 수행하였을 경우 소화 기능이 비교예 1과 2에 비해 양호하고 잔유량은 비교예 1 및 2에 비해 적음을 알 수 있다.
실험 방법은 GA 499-2004중 7.13의 농도 분포 실험 방법에 따라 1m3의 실험트렁크에서 소화 실험을 수행하였고 실험트렁크에 5개 강철 실험 탱크를 배치하였고 4개 연료통을 각각 실험 공간의 네 모서리에 배치하고 두개를 우로 두개를 아래고 교차되게 배치하였고 칸막이 판 뒤면의 실험공간의 바닥에 연료통을 배치하였다. 연료통에 노말헵탄을 투입하였고 바닥에 물을 넣어 큐션부로 하였다.
상기 구체 실시예는 예에 불과한 것이고 본 발명의 상기 내용에 근거하여 당업자라면 상기 실시예에 기반하여 각종 개진과 변형을 가져올 수 있는데 이러한 개진 또는 변형은 모두 본 발명의 보호 범위에 속한다. 당업자라면 상기 구체 설명은 본 발명을 이해시키기 위한 것으로 본 발명을 한정하는 것이 아님을 알 수 있다

Claims (15)

  1. 고온 분해를 통하여 소화 물질을 생성하는 소화 조성물에 있어서,
    가열되는 과정에 분해되어 소화 기능을 가진 물질을 방출할 수 있는 소화 재료를 포함하고, 상기 소화 재료 함량은 최소한 80질량%이며,
    사용시, 불꽃형 약제를 열력 소스와 동력 소스로 하고,
    불꽃형 약제를 연소시켜 불꽃형 약제 연소시에 생성되는 고온을 이용하여 소화 조성물로 하여금 대량의 소화 물질을 방출하게 하고 불꽃형 약제와 함께 소화 물질을 분사시켜 소화 목적을 실현하는 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  2. 제1항에 있어서,
    상기 소화 재료가 100℃ 이상의 융점을 갖고 소화 물질로 분해 가능한 화합물인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  3. 제1항에 있어서,
    상기 불꽃형 약제가 불꽃형 에어로졸 소화제인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  4. 제2항에 있어서,
    상기 화합물이 브롬계 소화 재료, 염소계 소화 재료, 유기 인계 소화 재료, 인-할로겐계 소화 재료, 질소계 소화 재료, 인-질소계 소화 재료 또는 무기 소화 재료인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  5. 제4항에 있어서,
    상기 브롬계 소화 재료가 테트라브로모비스페놀 A, 테트라브로모비스페놀 A 에테르, 1,2-비스(트리브로모페녹시) 에탄, 테트라브로모프탈산 무수물, 1,2-비스(테트라브로모프탈아미드) 에탄, 4-브로모프탈산 디메틸 에스테르, 테트라데카브로모-1,4-디페녹시벤젠, 1,2-비스(펜타브로모페닐) 에탄, 브로모 트라이메틸페닐 인단(BTMPI), 펜타브로모벤질 아크릴레이트, 헥사브로모벤젠, 펜타브로모톨루엔, 헥사브로모시클로도데칸, 에틸렌-비스(5,6-디브로모노보난-2,3-디카복시미드), 브롬화 스티렌 중합체, 테트라브로모비스페놀 A 탄산 에스테르 올리고머, 폴리펜타브로모벤질 아크릴레이트 또는 폴리디브로모 페닐렌 에터인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  6. 제4항에 있어서,
    상기 염소계 소화 재료가 데클로란 플러스(Dechloran Plus), 클로렌드산 무수물(chlorendic anhydride), 퍼클로로펜타시클로데칸, 테트라클로로비스페놀 A, 폴리염화올레핀, 염소화 폴리염화비닐, 염화비닐-염화비닐리덴 공중합체 또는 염소화 폴리에스테르인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  7. 제4항에 있어서,
    상기 유기 인계 소화 재료가 1-옥소-4-히드록시메틸-2,6,7-트리옥산헤테로-1-포스파비시클로[2,2,2]옥탄, 2,2-디메틸-1,3-프로필렌글리콜-비스(네오펜틸 글리콜)비스포스포네이트, 9,10-이수소-9-옥사헤테로-10-포스파펜안트렌-10 산화물, 비스(4-카르복시페닐)페닐 산화인, 비스(4-히드록시페놀)페닐 산화인 또는 올리고머 페닐(디페닐 설폰) 포스포네이트인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  8. 제4항에 있어서,
    상기 인-할로겐계 소화 재료가 트리(2,2-비스(브로모메틸)-3-브로모프로필) 인산에스테르, 트리(2-브로모페닐) 인산에스테르, 3,9-비스(트리브로모페닐)-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]-3,9-디옥시운데칸, 3,9-비스(펜타브로모페닐)-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]-3,9-디옥시운데칸, 1-옥소-4-트리브로모페닐-2,6,7-트리옥산-1-포스파 헤테로-비시클로[2,2,2]옥탄, p-페닐렌(2,4,6-트리브로모페닐)비스포스포네이트, 2,2-비스(클로로메틸)-1,3-프로필렌글리콜-비스(네오펜틸 글리콜)비스포스포네이트 또는 3,9-비스(트리브로모프로)-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5.5]-3,9-디옥시운데칸인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  9. 제4항에 있어서,
    상기 질소계 소화 재료가 시아누르산멜라민, 붕소산멜라민, 옥타몰리브덴산멜라민, 트리스(히드록시에틸)이소시아누레이트, 2,4-디아미노-6-(3,3,3-트리클로로프로필)-1,3,5-트리아진, 2,4-비스(N-히드록시메틸아미노)-6-(3,3,3-트리클로로프로필-1,3,5-트리아진), 탄산구아니딘, 아미노설폰산구아니딘, 요소, 디시안디아미드 또는 트리(2-옥소-5,5-디메틸-1,3-디옥시헤테로-2-헤테로시클로헥실-2-메틸)아민인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  10. 제4항에 있어서,
    상기 무기 소화 재료가 폴리인산암모늄, 인산수소이암모늄, 인산이수소암모늄, 인산아연, 인산알루미늄, 인산붕소, 삼산화이안티몬, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수능고토석, 염기성 수산 알루미늄, 붕소산 아연, 바륨 메타보레이트, 산화 아연, 황화아연, 황산아연칠수화물, 알루미늄 보레이트 단결정(whisker), 암모늄 옥타몰리브데이트, 헥사암모늄 몰리브데이트, 주석산 아연, 산화 주석, 페로센, 아세톤철, 산화 제2철, 사삼산화철, 텅스텐산나트륨, 칼륨 헥사플루오로티타네이트, 칼륨 헥사플루오로 지르코네이트, 티타늄디옥사이드, 탄산칼슘 또는 황산바륨인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  11. 제2항에 있어서,
    상기 화합물이 탄산수소나트륨, 탄산수소칼륨, 탄산코발트, 탄산아연, 염기성 탄산아연, 탄산망간, 탄산 제1철, 탄산스트론튬, 탄산나트륨칼륨 6수화물, 탄산칼슘, 돌로미테, 염기성 탄산동, 탄산지르코늄, 탄산베릴륨, 세스퀴탄산나트륨, 탄산세륨, 탄산란탄, 탄산구아니딘, 탄산리튬, 탄산 스칸듐, 탄산바나듐, 탄산크롬, 탄산니켈, 탄산이트륨, 탄산은, 탄산프레세오디뮴, 탄산네오디뮴, 탄산사마륨, 탄산유로퓸, 탄산가돌리늄, 탄산테르붐, 탄산디스프로슘, 탄산홀뮴, 탄산에르븀, 탄산툴륨, 탄산홀이테르븀, 탄산루테튬, 이초산알루미늄, 아세트산칼슘, 주석산수소나트륨, 초산나트륨, 초산칼륨, 초산 아연, 초산스트론튬, 초산니켈, 초산동, 옥살산나트륨, 옥살산칼륨, 옥살산암모늄, 옥살산니켈, 망간(II) 옥살레이트 2수화물, 질화철(Iron-nitride), 질산나트륨, 질산 마그네슘, 질산칼륨, 질산지르코늄, 인산이수소칼슘, 인산이수소나트륨, 인산이수소나트륨이수화물, 인산이수소칼륨, 인산이수소알루미늄, 인산이수소암모늄, 인산이수소아연, 인산이수소망간, 인산이수소마그네슘, 인산수소이나트륨, 인산수소이암모늄, 인산수소칼슘, 인산수소마그네슘, 인산암모늄, 인산암모늄 마그네슘, 폴리인산암모늄, 메타인산칼륨, 트리폴리인산칼륨, 트리메타인산칼륨, 차인산암모늄, 암모늄 오르토포스파이트 이수소 포스페이트, 인산망간, 인산수소이아연, 인산수소이망간, 인산구아니딘, 인산멜라민, 인산요소, 인산수소이메타붕소산스트론튬, 인산수소이메타붕소산칼륨, 붕소산, 붕산암모늄, 암모늄테트라붕산염 8수화물, 마그네슘 메타보레이트 8수화물, 붕소산암모늄 4수화물, 스트론튬 메타보레이트, 스트론튬테트라붕산염, 스트론튬테트라붕산염 4수화물, 나트륨테트라붕산염 10수화물, 붕소산망간, 붕소산 아연, 불화붕산암모늄, 황산제1철암모늄, 황산알루미늄, 황산알루미늄칼륨, 황산알루미늄암모늄, 황산암모늄, 황산마그네슘, 수산화 알루미늄, 수산화 마그네슘, 수산화철, 수산화코발트, 수산화비스무트, 수산화스트론튬, 수산화세륨, 수산화란탄, 수산화몰리브덴, 몰리브덴산암모늄, 주석산 아연, 트리규산 마그네슘, 텔루르산, 텅스텐산망간, 망가나이트, 5-아미노-테트라졸, 질산구아니딘, 아조다이카본아마이드, 나일론 분말, 옥사미드, 뷰렛, 펜타에리트리킨, 데카브로모 디페닐 에테르, 테트라브로모프탈산 무수물, 2,2-비스(브로모메틸)-1,3-프로판디올, 구연산칼륨, 구연산나트륨, 구연산망간, 구연산 마그네슘, 구연산동, 구연산암모늄 또는 니트로구아니딘인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  12. 제4항에 있어서,
    스테아레이트, 흑연, 수용성 고분자화합물의 배합 용액 또는 이들의 혼합물인 첨가제를 추가로 포함하고, 첨가제의 함량이 20질량% 이하인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  13. 제4항에 있어서,
    상기 인-질소계 소화 재료가 오르토인산멜라민, 오르토인산비스멜라민, 폴리 인산멜라민, 인산수소비스구아니딘, 인산이수소구아니딘, 인산이수소요소, 비스(2,6,7-트리옥시헤테로-1-포스파헤테로-비시클로[2,2,2]옥탄-1-옥소-4-메틸) 히드록실 인산에스테르멜라민, 3,9-디히드록시-3,9-디옥시-2,4,8,10-테트라옥사헤테로-3,9-디포스파스피로[5,5]운데칸-3,9-비스멜라민, 1,2-비스(2-옥소-5,5-디메틸-1,3-디옥사헤테로-2-포스파헤테로헥실-2-아미노)에탄, N,N'-비스(2-옥소-5,5-디메틸-1,3-디옥시헤테로-2-포스파헤테로헥실)-2,2'-메타-페닐렌 디아민 또는 페녹시 시클로 포스파젠인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  14. 제12항에 있어서,
    상기 소화 조성물의 각 성분 및 그 함량이
    소화 재료 80질량% 내지 90질량%, 및
    첨가제 10질량% 내지 20질량%
    인 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
  15. 제1항 내지 제14항중 어느 한 항에 있어서,
    표면 피복 처리가 수행된 것을 특징으로 하는 소화 조성물.
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