CN1052880A - 系列阻燃绝缘涂料 - Google Patents

Abstract

一种系列阻燃绝缘涂料，都是由A、B两组分在 现场配制成的常温快干型涂料。其中A组分由电绝 缘性良好的环氧树脂、阻燃剂等材料配制而成，B组 分为一种特配的环氧树脂固化剂。将A、B两组分按 比例现场配制成的涂料可作为10KV及10KV以下 电气设备的辅助绝缘，及阻止事故火灾的发生。该涂 料可直接涂复在变电站母线上、高压开关柜内、与电 源接触的金属表面及室外裸铜线等供电设施处，有效 地防止因小动物或雷雨大风造成的相间短路、火灾及 人身触电等事故。

Description

工矿企业供电部门由于各种因素造成的人体触电事故，鼠、蛇等小动物进入变电站造成母线间短路，雷雨大风造成的室外送电裸铜线相间接触短路等等事故经常发生，由于线路短路而引起供电线路大面积停电及烧坏居民的家用电器，一次事故可直接或间接给国家造成相当大的经济损失，少则几十万元，多则几百万元。再则，因为电器设备、电缆着火蔓延，酿成重大火灾事故给国民经济造成的损失就更大了，上述问题目前还没有采用阻燃与绝缘双重作用的涂料来解决。

本发明的目的研制一种施工简单，投资少的常温下快干型涂料，可直接在现场配制，涂复在变电站母线上、高压开关柜内、与电源接触的金属裸表面及室外裸导线等供电设施处起阻燃与绝缘作用，可有效地防止因小动物或雷雨大风造成的相间短路、火灾及人身触电等事故。

本发明的技术方案是，采用一种系列阻燃绝缘涂料，都是由A、B两组份按一定重量比例，现场配制、常温快干型涂料，A组份是由电绝缘性能良好的材料与颜料、阻燃剂、助阻燃剂、阻燃性填料在溶剂中混合制成，B组份是一种特配的环氧树脂固化剂。

本发明为系列阻燃绝缘涂料，按用途需要分Ⅰ型、Ⅱ型。其中Ⅰ型阻燃绝缘涂料的A组份配方如下：

材料类别  材料化学名称  重量百分比（%）

电绝缘材料  E-51环氧树脂或E-44环氧树脂  100

阻燃剂  四溴双酚A或含溴环氧树脂或十溴  与环氧树脂混合后

联苯醚  使溴含量在总重量

中占5～15

助阻燃剂  三氧化二锑  5～20

阻燃性填料  氢氧化铝  20～100

颜料  选用没有氨基的颜料  5以下

溶剂  丙酮或丙酮与丁酮混合液或丙酮与  适量

醋酸乙脂的混合液

Ⅰ型涂料制备工艺方法如下：

a.首先制备色膏，其方法如下：

从100份（重量计）E-51环氧树脂或E-44环氧树脂中取出10份～20份加热到70～80℃后，加入分子结构中不含氨基的颜料混合均匀后，研磨，使色膏细度达10以下;

b.A组份的制备工艺方法：

方法之一：将制备色膏后剩余的90～80份的E-51环氧树脂或E-44环氧树脂与制成的色膏在70℃左右混合，搅拌均匀后，将物料冷至50℃左右，加入适量的溶剂中溶解，最后加入阻燃剂四溴双酚A或十溴联苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝，搅拌均匀，即得A组份;

方法之二：若阻燃剂采用含溴环氧树脂，则应将其和环氧树脂及色膏一起加热到100℃左右，混溶后再加入溶剂及其它组份混合制成。

Ⅱ型阻燃绝缘涂料的A组份配方如下：

材料类别  材料化学名称  重量百分比（%）

电绝缘材料  E-20环氧树脂  100

阻燃剂  三（2，3-二溴丙基）磷酸脂或双  10～20

（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸脂

溶剂  丙酮、丁酮、醋酸乙脂等具体用  100～300

量及配合比例可根据施工工艺要

求调节

Ⅱ型涂料A组份配方的制备工艺方法如下：

将E-20环氧树脂溶于溶剂中，温度控制在溶剂的沸点温度以下，待环氧树脂全部溶解后，加入阻燃剂，搅拌均匀后，即为A组份。

与A组份按一定重量比例配合的B组份是一种特配的环氧树脂固化剂-896固化剂，它由本专利权人单位供应给市场。

在现场将A、B组份按商品使用说明书中所列的重量比例混合，充分搅拌均匀后即可涂复。

实施例一：

Ⅰ型阻燃绝缘涂料的A组份配方：

材料化学名称  重量百分比（%）

E-44环氧树脂  100

四溴双酚A  15

三氧化二锑  10

氢氧化铝  50

丙酮  60

B组份直接采用896固化剂，A组份与B组份之重量配合比为10∶1。

Ⅰ型阻燃绝缘涂料，环境温度在25℃时，可在半小时至一小时内使用。按一般油漆，涂料涂刷工艺方法，涂刷两遍，涂层厚度为0.5～0.8毫米。此时击穿电压可达15KV以上，可以满足10KV及其以下电压等级的辅助绝缘要求。阻燃性能按氧指数法（GB2406-80/30左右）;或水平燃烧法（GB2408-80/Ⅱ-20mm左右）;或垂直燃烧法（GB4609-84）要求，均能达到甚至超过上述国家标准。该涂层厚度时的固化时间是：

指触干燥时间≤2小时/25℃;

基本固化时间≤6小时/25℃;

6小时固化后，即可通电使用。

实施例二：

将100份（重量份）E-20环氧树脂，加入到200份丁酮中，待E-20环氧树脂全部溶解后，再加入15份三（2，3-二溴丙基）磷酸酯，充分搅拌，溶解后即得A组份。

B组份直接采用896固化剂，A组份与B组份之重量比为25∶1。

Ⅱ型阻燃绝缘涂料：环境温度在25℃时，四小时以内均可使用，可用专门的喷涂工具在室外向带电的裸铜线表面喷涂一遍，涂层厚度达0.1毫米左右（干膜）时，击穿电压大于1KV，可直接用于400V供电线路裸铜线的绝缘防护;若多次喷涂，提高涂层厚度，可用于10KV及其以下电压等级的绝缘防护。固化时间是：

指触干燥时间：≤8小时，

基本固化时间：3天，

常温下，3天基本固化后，即可通电使用。

上述系列阻燃绝缘涂料，涂膜平整，边角复盖好，复着力强，阻燃、绝缘性能好，施工工艺简单，工期短，造价低（与变电室其它防鼠害措施相比较，只为其措施费用的十分之一左右）配入颜料如：中铬黄、艳红-6B，酞青绿等制成黄、红、绿三色做为变电站及其它用电设施的线排涂层、既可起绝缘作用又可代替相间漆，涂复在金属表面还可起到防腐作用。

Claims (6)

1、一种系列阻燃绝缘涂料，都是由A、B两组份按一定重量比例现场配制、常温快干型涂料，其特征在于A组份是由电绝缘性良好的材料与颜料、阻燃剂、助阻燃剂、阻燃性填料在溶剂中混合制成，B组份是一种特配的环氧树脂固化剂。

2、按权利要求1所述的一种系列阻燃绝缘涂料，其特征在于Ⅰ型阻燃绝缘涂料的A组份配方如下：

材料类别  材料化学名称  重量百分比（%）

电绝缘材料  E-51环氧树脂或E-44环氧树脂  100

阻燃剂  四溴双酚A或含溴环氧树脂或十溴  与环氧树脂混合后

联苯醚  使溴含量在总重量

中占5～15

助阻燃剂  三氧化二锑  5～20

阻燃性填料  氢氧化铝  20～100

颜料  选用没有氨基的颜料  5以下

溶剂  丙酮或丙酮与丁酮混合液或丙酮与  适量

醋酸乙脂的混合液

3、如权利要求2所述的一种系列阻燃绝缘涂料的A组份配方，其特征在于它的制备工艺方法如下：

a.首先制备色膏，其方法如下：

从100份（重量计）E-51环氧树脂或E-44环氧树脂中取出10～20份，加热到70～80℃后，加入分子结构中不含氨基的颜料混合均匀后，研磨，使色膏细度达10μ以下;

b.A组份的制备工艺方法：

方法之一：将制备色膏后剩余的90～80份的E-51环氧树脂或E-44环氧树脂与制成的色膏在70℃左右混合，搅拌均匀后，将物料冷至50℃左右，加入适量的溶剂中溶解，最后加入阻燃剂四溴双酚A或十溴联苯醚、三氧化二锑、氢氧化铝，搅拌均匀，即得A组份;

方法之二：若阻燃剂采用含溴环氧树脂，则应将其和环氧树脂及色膏一起加热到100℃左右，混溶后再加入溶剂及其它组份混合制成。

4、按权利要求1所述的一种系列阻燃绝缘涂料，其特征在于Ⅱ型阻燃绝缘涂料的A组份配方如下：

材料类别  材料化学名称  重量百分比（%）

电绝缘材料  E-20环氧树脂  100

阻燃剂  三（2，3-二溴丙基）磷酸脂或双  10～20

（2，3-二溴丙基）反丁烯二酸脂

溶剂  丙酮、丁酮、醋酸乙脂等具体用量  100～300

及配合比例可根据施工工艺要求调节

5、如权利要求4所述的一种系列阻燃绝缘涂料的Ⅱ型涂料A组份配方其特征在于它的制备工艺方法如下：

将E-20环氧树脂溶于溶剂中，温度控制在溶剂的沸点温度以下，待环氧树脂全部溶解后，加入阻燃剂，搅拌均匀后，即为A组份。

6、如权利要求1所述的一种系列阻燃绝缘涂料，其特征在于B组份是一种特配的环氧树脂固化剂-896固化剂。