KR101495340B1 - 기판 수취 장치 - Google Patents

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Abstract

본 발명에 따른 기판 수취 장치는 기판, 기판이 얹혀지는 받침대, 기판의 끝단을 지지하며 기판을 이동시켜 기판을 상기 받침대에 얹히는 기판 지지 수단 및 기판 지지 수단 쪽으로부터 삽입되어 기판과 접촉하며 기판이 받침대에 얹혀지면 제거되는 롤러를 포함하고, 상기 롤러의 두께는 상기 기판을 지지하는 포크의 두께보다 작고, 상기 받침대는 상기 기판과 접촉하는 면이 균일하고, 상기 받침대는 상기 기판과 완전히 접촉하도록 상기 받침대에는 홀이 형성되지 않는다.
액정 표시 장치, 기판, 수취, 롤러

Description

기판 수취 장치{Substrate Receipt Apparatus}
도 1a는 내지 도 1c는 종래의 기판 수취 장치의 동작을 나타낸 것이다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 기판 지지 수단 및 포크를 나타낸 것이다.
도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 기판 지지 수단 및 롤러를 나타낸 것이다.
도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 기판 지지 수단 및 롤러의 동작을 나타낸 것이다.
도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 동작에 의해 기판이 얹혀진 받침대를 나타낸 것이다.
(도면의 주요부분에 대한 부호의 설명)
110 : 기판 120 : 받침대
130 : 기판 지지 수단 140 : 포크
210 : 롤러
본 발명은 액정 표시 장치에 관한 것으로, 특히 액정 표시 장치의 기판을 수취하기 위한 기판 수취 장치에 관한 것이다.
액정 표시 장치는 투명 절연 기판인 상, 하부 기판 사이에 이방성 유전율을 갖는 액정층을 형성한 후, 액정층에 형성되는 전계의 세기를 조정하여 액정 물질의 분자 배열을 변경시키고, 이를 통하여 표시면인 상부 기판에 투과되는 빛의 양을 조절함으로써 원하는 화상을 표현하는 표시 장치이다. 액정 표시 장치로는 박막 트랜지스터(Thin Film Transistor: TFT)를 스위칭 소자로 이용하는 박막 트랜지스터 액정 표시 장치(TFT LCD)가 주로 사용되고 있다.
최근 액정 표시 장치는 40인치 이상의 대형화 제품이 상용화되고 있다. 이에 따라, 액정 표시 장치에 구비되는 기판의 취급이 매우 중요한 문제로 대두되고 있다.
도 1a 내지 도 1c는 종래의 기판 수취 장치의 동작을 나타낸 것이다.
먼저 도 1a에 도시된 바와 같이, 기판(110)을 받침대(120)에 올려 놓기 위하여 기판(110)의 양 끝단이 기판 지지 수단(130) 위에 얹혀진다. 기판의 양 끝단만이 기판 지지 수단(130) 위에 얹혀질 경우, 기판(110)의 중앙 부분이 아래로 쳐지므로 포크(fork)(140)가 기판(110)의 중앙 부분을 지지한다. 이와 같이 기판 지지 수단(130) 및 포크(140)이 기판(110)을 지지하는 상태에서 받침대(120)로 하강한 다.
도 1b에 도시된 바와 같이, 기판(110)과 받침대(120)의 거리가 일정 값 이하가 되면 포크(140)가 제거된다. 이에 따라 기판(110)의 중앙 부분이 아래로 쳐진다.
도 1c에 도시된 바와 같이, 포크(140)의 제거로 인하여 기판(110)의 쳐짐을 방지하기 위하여 푸쉬 핀(push pin)(150)이 기판(110) 방향으로 돌출하여 기판(110)의 중앙 부분을 지지한다. 이후 기판 지지 수단(130)과 푸쉬 핀(150)이 모두 아래로 움직이다가 기판 지지 수단(130)이 화살표 방향으로 제거된다. 이 때 기판(110)과 받침대(120)는 푸쉬 핀(150)에 의해 수 mm 만큼 이격되어 있다. 받침대(120)에는 푸쉬 핀(150)의 수납을 위한 홀(미도시)이 형성되어 있는데 기판(110)이 받침대(120)에 접촉하게 되면 기판(110)에 홀 형상의 얼룩이 생기기 때문이다.
그러나 기판(110)과 받침대(120)가 푸쉬 핀(150)에 의해 소정 간격 만큼 이격되어 있으므로 받침대(120)를 통하여 기판(110)을 가열할 경우 열이 기판(110)으로 전달되는 효율이 떨어지고 기판(110) 전체에 골고루 열이 전달되지 않는 문제점이 발생한다.
따라서, 본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제는 기판이 받침대에 접촉할 수 있도록 하는 기판 수취 장치를 제공하기 위한 것이다.
본 발명이 이루고자 하는 기술적 과제들은 이상에서 언급한 기술적 과제들로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 또 다른 기술적 과제들은 아래의 기재로부터 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 명확하게 이해될 수 있을 것이다.
상기 기술적 과제를 달성하기 위한 본 발명에 따른 기판 수취 장치는 기판, 기판이 얹혀지는 받침대, 기판의 끝단을 지지하며 기판을 이동시켜 기판을 상기 받침대에 얹히는 기판 지지 수단 및 기판 지지 수단 쪽으로부터 삽입되어 기판과 접촉하며 기판이 받침대에 얹혀지면 제거되는 롤러를 포함하고, 상기 롤러의 두께는 상기 기판을 지지하는 포크의 두께보다 작고, 상기 받침대는 상기 기판과 접촉하는 면이 균일하고, 상기 받침대는 상기 기판과 완전히 접촉하도록 상기 받침대에는 홀이 형성되지 않는다.
삭제
또한, 기판 상에 기저막을 형성하기 위한 물질이 도포될 수 있다.
또한, 물질은 배향액일 수 있다.
또한, 받침대는 기판에 열을 가할 수 있다.
기타 실시예들의 구체적인 사항들은 상세한 설명 및 도면들에 포함되어 있다. 본 발명의 이점 및 특징, 그리고 그것들을 달성하는 방법은 첨부되는 도면과 함께 상세하게 후술되어 있는 실시예들을 참조하면 명확해질 것이다. 명세서 전체에 걸쳐 동일 참조 부호는 동일 구성 요소를 지칭한다.
이하, 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치에 대하여 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다.
도 2a는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 기판 지지 수단 및 포크를 나타낸 것이다.
도 2a에 도시된 바와 같이, 기판(110)을 받침대(120)에 올려 놓기 위하여 기판(110)의 양 끝단이 기판 지지 수단(130) 위에 얹혀진다. 기판(110)의 양 끝단만이 기판 지지 수단(130) 위에 얹혀질 경우, 기판(110)의 중앙 부분이 아래로 쳐지므로 포크(fork)(140)가 기판(110)의 중앙 부분을 지지한다. 이와 같이 기판 지지 수단(130) 및 포크(140)이 기판(110)을 지지하는 상태에서 받침대(120)로 하강한다.
이 때 배향액이 기판(110) 상에 도포된 상태일 수도 있다. 배향액은 배향막을 형성하기 위한 것으로 배향액이 유동성을 지니기 위해 솔벤트 등을 포함할 수 있다.
도 2b는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 기판 지지 수단 및 롤러를 나타낸 것이다.
도 2b에 도시된 바와 같이, 기판(110)과 받침대(120)의 거리가 일정 값 이하가 되면 기판 지지 수단(130) 쪽으로부터 삽입된 롤러(roller)(210)가 기판(110)을 지지한다. 이에 따라 기판(110)은 기판 지지 수단(130), 포크(140) 및 롤러(210)에 의하여 지지된다.
즉, 본 발명의 실시예에서는 종래의 푸쉬 핀 대신에 롤러(210)에 의하여 기판(110)이 지지된다. 이 때 롤러(210)의 두께(t2)는 포크(140)의 두께(t1)보다 작다. 롤러(210)의 두께(t2)에 대한 자세한 설명은 이후 도 2c를 통하여 자세히 설명한다.
도 2c는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 기판 지지 수단 및 롤러 의 동작을 나타낸 것이다.
도 2c에 도시된 바와 같이, 롤러(210)가 기판(110)을 삽입하면 포크(140)가 제거된다. 즉, 종래에는 포크(140)가 제거되면 기판(110)의 중앙 부분이 아래로 쳐졌으나 본 발명에서는 포크(140)가 제거되더라도 롤러(210)가 기판(110)을 지지하고 있으므로 기판(110) 중앙 부분의 쳐짐량을 크게 줄일 수 있다. 이와 같이 기판(110)의 쳐짐량이 줄어들기 때문에 포크(140)가 제거된 후 기판 지지 수단(130)과 롤러(210)의 하강에 의하여 기판(110)의 중앙 부분이 받침대(120)에 접촉하더라도 기판(110)에 가해지는 충격이 줄어든다.
또한, 앞서 설명한 바와 같이 롤러(210)의 두께(t2)가 포크(140)의 두께(t1)보다 작으므로 기판(110)의 중앙 부분이 받침대(120)에 최대한 넓게 접촉될 수 있다. 왜냐하면, 롤러(210)의 두께(t2)가 클수록 받침대(120)에 접촉하는 기판(110)의 중앙 부분의 면적은 작아지기 때문이다.
특히, 유동성을 지닌 배향액이 기판(110) 상에 도포되어 있을 경우 본 발명의 롤러(210)에 의하여 기판(110)이 쳐짐량이 크게 감소하므로 기판(110)의 쳐짐에 의한 배향액의 이동을 크게 줄일 수 있다. 따라서 배향액의 도포 균일성이 향상된다.
도 2d는 본 발명의 실시예에 따른 기판 수취 장치의 동작에 의해 기판이 얹혀진 받침대를 나타낸 것이다.
받침대(120)가 기판(110)을 안정적으로 지지하면, 롤러(210)가 먼저 제거되고 기판 지지 수단(130)이 제거된다. 이에 따라 도 2d에 도시된 바와 같이, 받침 대(120)와 기판(110)이 완전히 접촉하게 된다.
특히, 기판(110)에 배향액이 도포되어 있을 경우, 받침대(120)로부터 방출된 열은 기판(110) 전체에 골고루 그리고 빠르게 전달될 수 있다. 즉, 기판(110)과 받침대(120)가 완전히 접촉되어 있기 때문에 열이 기판(110) 전체에 골고루 빠르게 전달된다.
이에 따라 종래와 같이 열이 기판(110)에 불균일하고 느리게 전달될 때 배향액의 소성이 균일하게 이루어지지 않으므로 배향액에 의한 얼룩이 발생할 수 있으나, 본 발명에서는 기판(110)과 받침대(120)가 완전히 접촉되어 있기 때문에 열이 기판(110) 전체에 골고루 빠르게 전달되어 배향액의 소성이 균일하게 이루어지므로 배향액의 소성에 의한 얼룩의 형성이 현저히 줄어든다. 또한 열이 빠르게 전달되므로 소성 시간이 줄어들며 열을 생성하기 위한 에너지가 절약된다.
이와 같이 배향액에 대한 소성 공정을 통하여 배향막이 형성되며 이후의 공정에서 러빙(rubbing) 공정과 액정 도포 공정이 이루어진다. 이에 따라 액정이 특정 방향으로 배향된다.
이상 첨부된 도면을 참조하여 본 발명의 실시예를 설명하였지만, 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자는 본 발명이 그 기술적 사상이나 필수적인 특징을 변경하지 않고서 다른 구체적인 형태로 실시될 수 있다는 것을 이해할 수 있을 것이다.
따라서, 이상에서 기술한 실시예들은 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 발명의 범주를 완전하게 알려주기 위해 제공되는 것이므로, 모 든 면에서 예시적인 것이며 한정적이 아닌 것으로 이해해야만 하며, 본 발명은 청구항의 범주에 의해 정의될 뿐이다.
상기한 바와 같이 이루어진 본 발명에 따른 기판 수취 장치는 기판 수취시 쳐짐량을 줄일 수 있으며, 기판에 열을 균일하고 빠르게 전달할 수 있으므로 소성 공정의 시간을 줄이고 에너지 효율을 높일 수 있다.

Claims (5)

  1. 기판;
    상기 기판이 얹혀지는 받침대;
    상기 기판의 끝단을 지지하며 상기 기판을 이동시켜 상기 기판을 상기 받침대에 얹히는 기판 지지 수단; 및
    상기 기판 지지 수단 쪽으로부터 삽입되어 상기 기판과 접촉하며 상기 기판이 상기 받침대에 얹혀지면 제거되는 롤러를 포함하고,
    상기 롤러의 두께는 상기 기판을 지지하는 포크의 두께보다 작고, 상기 받침대는 상기 기판과 접촉하는 면이 균일하고, 상기 받침대는 상기 기판과 완전히 접촉하도록 상기 받침대에는 홀이 형성되지 않는 것을 특징으로 하는 기판 수취 장치.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 기판 상에 기저막을 형성하기 위한 물질이 도포된 것을 특징으로 하는 기판 수취 장치.
  4. 제3항에 있어서,
    상기 물질은 배향액인 것을 특징으로 하는 기판 수취 장치.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 받침대는 상기 기판에 열을 가하는 것을 특징으로 하는 기판 수취 장치.
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