KR101492786B1 - 코어 및 코어 제조 방법 - Google Patents

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Abstract

본 발명은 피가공재를 주조하거나 주형에 재료를 충전시킬 때 상기 피가공재 내에 배열되는 중공형 공간을 자유롭게 유지하기 위해 플라스틱 피가공재를 사출 성형하기 위한 주형에 사용되는 코어에 관한 것이며, 상기 코어는 형상 안정성과 코어를 중공형 공간에서 제거하기 위한 설비에 관한 높은 요구조건을 만족시켜야 한다. 이러한 목적으로, 본 발명의 방법은 코어 재료를 물로 완전히 용해시키며 잔류물 없이 물에 의해 주형 몸체로부터 제거할 수 있도록 구성된다. 코어는 코어 조성과 정합되게 압력 하에서 코어를 제조하는 방법에 따라 비액체 염과 추가적인 재료로부터 제조될 수 있다.

Description

코어 및 코어 제조 방법 {CORE AND A METHOD FOR THE PRODUCTION THEREOF}
본 발명은 코어 및 코어 위치선정용 홀더(place-holder)로서 사용하기 위한 코어를 제조하는 방법에 관한 것이며, 금속 및 비 금속 주조물의 제조의 경우에 코어는 물에 완전히 용해되어서 코어 슈팅(core-shooting)에 의해 잔류물 없이 주조물에서 제거될 수 있어야 한다.
금속 피가공재의 주조 또는 플라스틱 재료의 피가공재의 사출 성형시 주형의 내측으로 삽입되는 코어는 주형에 재료를 충전할 때 피가공재 내에 제공되는 중공형 공간 또는 공동을 자유롭게 유지할 필요가 있다. 코어는 주조 또는 사출 성형 중에 재료를 주형 내측으로 유입시킬 때 치수 안정성을 유지해야 하며 재료가 고화된 후에 제공되는 중공형 공간으로부터 용이하게 제거되어야 한다.
예를 들어, 주조 산업에 있어서 대량 생산을 위해 코어가 다수 필요한 경우에, 가능한 한 가장 짧은 시간 내에 필요 요건에 부합하도록 설계되는 방식으로 항상 일정한 품질을 갖는 코어를 제조해야할 필요성이 있다. 피가공재의 중공형 공간의 형상 정밀도와 표면에 대한 특정 요구가 있는 경우에는, 코어의 표면은 특히 부드럽고 정밀한 형상을 가져야 하며 피가공재의 중공형 표면으로부터 잔류물 없이 완전히 코어를 제어할 수 있어야 한다. 예를 들어, 석영 모래와 같은, 가용성 구성 성분을 함유하지 않는 종래 코어의 잔류물은 예를 들어, 분사 펌프의 펌프 하우징 내의 모래 잔류물이 분사 노즐의 막힘을 유발하는 경우에, 연마되어야 할 표면의 손상을 유발하거나 부품의 파괴를 유발한다.
워터글라스, 용해하는데 어려운 금속염 및 내열성 입상 재료, 특히 모래인 불용성 구성 성분으로부터 주조 목적을 위한 주형 및/또는 코어를 제조하는 것은 DE 10 2004 057 669 B3호로부터 공지되어 있다. 주조 후에, 코어는 기계 작용에 의해 부어질 수 있는 형태로 바뀌어 건조한 상태로 중공형 공간으로부터 부어 내진다. 이러한 조성의 코어에는 용해하는데 어려운 바람직하지 않은 잔류물이 중공형 공간 내에 남아 있게 되는 위험이 존재한다.
그러므로, 본 발명의 목적은 균질한 밀도, 균일한 강도 및 정밀한 형상을 갖는 부드러운 표면을 가지며 무엇보다도 물에 완전히 용해된다는 사실로부터 잔류물 없이 피가공재의 중공형 공간으로부터 용이하게 제거될 수 있는 코어, 및 코어의 제조 방법을 추구하고자 하는 것이다.
전술한 목적은 청구의 범위 청구항 1에 따른 코어 및 청구항 16에 따른 코어의 제조 방법에 따라 달성된다. 본 발명의 유리한 장점들은 종속항들에 청구되어 있다.
본 발명에 따른 코어는 주형 재료, 및 적용가능하다면, 충전재, 결합제, 첨가제 및 촉매제와 같이 코어의 특성과 품질에 영향을 끼치는 물질들로 구성된다. 이러한 모든 물질과 가능한 반응의 결과로서 발전 되어온 물질들이 코어 재료를 형성한다. 이러한 코어 재료는 완전한 수용성 재료이며, 그 결과 성형 후에 잔류물 없이 피가공재의 중공형 공간으로부터 제거될 수 있다. 그러므로, 코어는 결합제가 용해된 후나 모든 물질들이 완전히 용해된 후에 불용성 구성 성분과 재결합하지 않는다. 코어 재료의 모든 구성 성분들은 성형 공정으로서 코어 슈트에 의해 처리될 수 있다.
본 발명에 따라 코어는 적절히 처리된다면 제조 공정뿐만 아니라 주조 공정에도 환경의 영향을 받지 않은 물질로 구성되는 장점을 가진다. 피가공재로부터 제거될 때 특별한 처분을 필요로 하는 잔류물이 발견되지 않는다. 조성에 따라, 상기 물질들은 적합한 방법에 의해 액상으로부터 예를 들어, 분사-건조에 의한 염 또는 증발에 의한 농축물로 회수될 수 있다.
본 발명에 따른 코어의 제조는 종래의 코어 슈팅 기계에 의해 실시될 수 있다. 코어 형상의 복잡성은 코어 슈팅 변수, 코어 제조를 위한 공구 및 코어 슈팅 기계의 슈팅 헤드의 구성과 구조적 설계를 결정한다. 코어 재료가 성형 공구 내에 부어지고난 후에 압력 하에서 압축되는 프레싱에 의한 성형과 비교하면, 압축 수단인 압축 가스를 통한 코어 재료의 이송에 기초한 코어-슈팅은 양호한 정밀도의 표면 형상과 균일한 밀도 및 강도를 갖는 균일한 구조를 갖는 매우 복잡한 방식으로 설정되는 코어의 제조를 가능하게 한다. 특히 염화나트륨, 염화 칼륨 및 염화 마그네륨과 같은 알칼리 및 알카린 토류 원소의 염화물과, 특히 황산 칼륨, 황산 마그네슘과 같은 알칼리 및 알라린 토류 원소의 수용성 염화물과 질화물, 및 특히 황산 암모늄과 같은 수용성 암모늄 염이 주형 재료로서 적합할 수 있다.
이들 물질들은 서로 반응하지 않고 바람직한 특성에 악영향을 끼치지 않는 한 개별적으로, 또는 혼합물로서 사용될 수 있는데, 그 이유는 주형 재료가 용융성에 악영향을 끼칠 수 있는 코어의 제조 중에 본질적으로 변환하지 않기 때문이다. 일반적으로, 모든 이러한 용이하게 용해가능한 염들은 분해점 또는 융점이 액체 금속, 상기 염, 또는 사출 플라스틱 재료의 분해점이나 융점 위에 놓이는 것이 적합하다. 주형 재료는 모래에 버금갈 정도로, 바람직한 입자 크기 또는 입자 군으로 용이하고 간단하게 분할될 수 있다. 특히, 코어의 표면 마무리는 선택된 입도 분포에 의해 영향을 받는다. 입도가 작으면 작을수록, 표면은 더 부드러워진다. 일반적으로, 코어 재료로 가능한 한 높은 충전도로 주형의 공간을 충전하는 것이 갈망되는데, 이는 주형 재료로서의 다양한 염들 및 적용가능하다면 입자 크기가 상이한 분포 곡선들을 가지는 추가적인 물질들을 혼합하는 것에 의해서 예를 들어 2 모드(bi-modal) 또는 3 모드(tri-modal) 입자 분포를 갖는 혼합물에 의해서 얻어질 수 있다.
본 발명에 따라서, 0.01 내지 2 mm 범위의 입자 크기가 선택되는데, 이는 재료에 따라 그리고 플라스틱 재료로부터 주조 또는 사출 성형될 피가공재의 정확한 형상과 바람직한 표면 거칠기에 따라 바람직하게, 가우시안(Gaussian) 분포 형태로 선택된다.
수용성 충전재는 밀도와 강도가 악영향을 끼치지 않는 한 주형 재료의 중량비로 30%까지 대체할 수 있다. 충전재의 입자 크기는 주형 재료의 입자 크기 또는 입자 크기 분포에 편리하게 정합된다.
코어 슈팅 후에 코어의 필요한 안정성을 확보하기 위해, 결합제가 코어 슈팅 이전에 주형 재료에 첨가될 수 있다. 경화 공정 후에 완전히 물에 용해되고 주형 재료와 가능하다면 충전재도 습윤시킬 수 있으며, 이들 물질의 혼합물이 코어를 형성하기 위해 코어 슈팅에 의해 성형될 수 있으면 모든 결합제가 가능하다. 일반적으로, 실리케이트 결합제는 수용성이라면 적합하다. 수용성 알칼리 인산염과 암모늄 인산염 또는 모노알루미늄 인산염 결합제도 사용될 수 있다. 수용성 글라스로부터 형성되는 결합제가 제조된다. 첨가된 양은 워터글라스의 모듈러스(1 내지 5)에 따라 그리고 습윤 거동에 따라 0.5 중량% 내지 15 중량% 범위일 수 있다.
주형 재료, 적용가능하다면 충전재와 결합제의 혼합물의 특성은 첨가제의 제어에 의해 달성될 수 있다. 예비 조건은 이들 첨가제 또는 이들 첨가제의 반응 생성물이 물의 용해에 따라 피가공재의 중공형 공간으로부터 잔류물을 남김없이 완전히 제거될 수 있으면 충분하다. 주형 재료의 조성에 따라, 이들 첨가제는 습윤제, 혼합물의 농도에 영향을 끼치는 첨가제, 윤활제, 탈-괴상화제, 젤화제, 코어의 열물리적 특성, 예를 들어 열전도율을 변화시키는 첨가제, 금속/플라스틱 재료가 코어에 달라붙는 것을 방지하는 첨가제, 보다 양호한 균질성과 혼화성을 초래하는 첨가제, 저장 수명을 증가시키는 첨가제, 조기 경화를 방지하는 첨가제, 주조 중의 연기와 응축물의 형성을 방지하는 첨가제, 및 경화의 가속을 초래하는 첨가제일 수 있다. 이들 첨가제는 종래의 코어를 제조하는 기술 분야의 당업자들에게 공지되어 있다. 첨가되는 첨가제의 양은 주형 재료의 형태와 조성에 의해 결정된다.
코어 슈팅 후에 코어가 필요한 강도를 가질 수 있도록, 코어 재료의 조성에 따라 코어 재료와 정합될 수 있고 경화를 개시 및 가속시킬 수 있는 촉매를 사용할 필요가 있다.
가스 촉매의 경우에, 코어 재료에 영향을 끼치는 가스가, 특히 코어를 경화 및 건조시키기 위한 가스가 슈팅 후에 여전히 폐쇄된 주형 내로 취입될 수 있다. 그 압력은 코어를 슈팅할 때 보다 낮을 수 있으며 대략 5 바아일 수 있다.
또한 500 ℃까지일 수 있는 온도에서의 코어에 대한 열적 후처리가 가능하다. 일반적으로, 열처리는 코어 재료에 정합되는 온도까지 주형을 가열하는 것의 결로서 주형 내 성형 중에 이미 발생한다.
코어 재료는 주형 재료와 결합제, 및 필요하다면 충전재, 첨가제 및 촉매와 같은 추가적인 물질로 구성된다. 모든 물질들은 공지의 혼합기에 의해 균질하게 혼합될 수 있다. 첨가된 결합제와 첨가제의 양은 코어의 용도에 따라 선택되며 코어의 표면 거칠기과 또한 밀도 및 강도를 결정한다.
코어 재료의 준비는 필요하다면, 괴상화와 조기 경화를 방지하도록 구성되는 적합한 보호 수단에 의해 코어-슈팅 공정과는 별도로 실시될 수 있다. 예를 들어, 코어 재료의 조성에 따라서 준비, 수송 및 저장도 보호 가스 하에서 실시될 수 있다.
코어 재료의 다른 물질의 특성, 특히 경화에 필요한 특성을 변경하는 물질이 코어 슈팅 기계의 내측에 직접적으로 유리하게 투입될 수 있다. 혼합은 주형 내측으로 다른 물질들을 수송하는 가스 스트림의 내에서 실시될 수 있다. 코어 재료는 코어 재료의 조성 또는 물질들의 충전 특성 및 유동 특성에 정합되는 1 바아 내지 10 바아 범위의 압력에서 주형으로 취입된다. 이와 관련하여, 충전 압력은 입도 분포 또는 입자 크기 및 입자의 형상에 의존한다. 일반적으로 미세한 입자의 염은 보다 높은 슈팅 압력을 필요로 한다.
본 발명에 따라 코어의 표면 거칠기는 슬립(slip)이 필요하지 않도록 조정될 수 있다. 그럼에도 불구하고, 슬립에 대한 표면 처리가 제공된다면, 슬립은 또한 완전히 수용성이라야 한다. 동일한 염 또는 거동 측면에서 주형 재료와 양립될 수 있는 염으로 구성되는 염 슬립이 준비된다. 슬립은 침지, 분사, 분무 또는 페이팅에 의한 일반적인 방법으로 적용될 수 있다.
본 발명은 예시적인 실시예들을 참조하여 더욱 상세히 설명된다.
염화 나트륨(NaCl)으로부터 코어의 제조 :
염화 나트륨으로 제조한 코어는 코어가 800 ℃ 이하의 온도를 받는 경량 금속의 주조, 예를 들어 알루미늄 주조 합금에 특히 적합하다. 염화나트륨은 0.063 mm 내지 2 mm 범위의 입자 크기로 사용되며, 입자 크기는 바람직하게는 가우시안 분포 형태를 가지며 이 경우 분포는 다중 모드 형태(multimodal)일 수 있다. 워터글라스는 결합제로서 특히 적합하며, 추가되는 양은 워터글라스의 모듈러스(1 내지 5)에 의존하여 0.5 내지 15 중량% 범위로 결정된다. 다른 수용성 실리케이트 화합물도 유사하게 사용될 수 있다. 주형의 온도는 실온으로부터 500 ℃ 범위의 온도에서 코어 재료의 조성에 정합된다. 코어의 경화는 예를 들어, CO2에 의한 가스 처리 및/또는 온도 작용에 의해 이루어질 수 있다.
코어 슈팅 후에, 코어는 그들의 조성 및 가능한 열처리에 따라, 0.9 g/㎤ 내지 1.8 g/㎤의 밀도와 100 N/㎠ 내지 750 N/㎠의 3-점 굽힘 강도 및 입자 크기에 따라 5 ㎛ 내지 200 ㎛의 표면 거칠기(Ra)을 가진다. 코어는 저장가능하다. 피가공재가 주조된 이후에, 코어는 물에 완전 용해되어 잔류물 없이 중공형 공간으로부터 제거될 수 있다.
0.7 mm의 평균 입도 D50을 갖는 염화 나트륨으로 제조된 코어는 모듈러스가 4인 5 중량%의 워터글라스로 제조되었다. 염화 나트륨과 워터글라스는 종래의 혼합기에 의해 균질하게 혼합되어 코어 슈팅 기계에 부어졌다. 코어 재료는 4 바아 압력의 공기로 주형 내측으로 슈팅되었다. 주형은 실온이었다. 슈팅 후에, 경화를 위해 CO2로 가스 처리되었다.
코어의 주요 특성 :
밀도 : 1.4 g/㎤
3-점 굽힘 강도 : 180 N/㎠
표면 거칠기(Ra) : 32 ㎛
황산 칼륨( K 2 SO 4 )으로부터 코어의 제조 :
K2SO4로 제조된 코어는 구리계 재료, 청동과 황동에 특히 적합하며, 이 경우에 코어는 알루미늄 주조의 경우보다 높은 온도를 받는다. 황산 칼륨은 유사하게, 0.063 mm 내지 2 mm 범위의 입도와 바람직하게, 가우시안 분포 및 적용가능하다면 멀티모달 분포를 가진다. 워터글라스도 유사하게, 결합제로서 특히 적합하며, 첨가된 양은 워터글라스의 모듈러스(1 내지 5)에 의존하여 1 내지 10 중량% 범위로 결정된다. 다른 수용성 실리케이트 화합물도 유사하게 사용될 수 있다. 주형의 온도는 실온으로부터 500 ℃ 범위의 온도에 있는 코어 재료의 조성에 정합된다. 코어의 경화는 가스 처리 및/또는 온도 작용에 의해 실시될 수 있다.
코어 슈팅 후에, 코어는 그들의 조성 및 가능한 열처리에 따라, 0.8 g/㎤ 내지 1.6 g/㎤의 밀도와 80 N/㎠ 내지 600 N/㎠의 3-점 굽힘 강도 및 입자 크기에 따라 10 ㎛ 내지 250 ㎛의 표면 거칠기(Ra)을 가진다. 코어는 저장가능하다. 피가공재가 주조된 이후에, 코어는 물에 완전 용해되어 잔류물 없이 중공형 공간으로부터 제거될 수 있다.
0.85 mm의 평균 입도 D50을 갖는 황산 칼륨으로 제조된 코어는 모듈러스가 2.5인 8 중량%의 워터글라스로 제조되었다. 황산 칼륨과 워터글라스는 종래의 혼합기에 의해 균질하게 혼합되어 코어 슈팅 기계에 부어졌다. 코어 재료는 4 바아 압력의 공기로 주형 내측으로 슈팅되었다. 주형은 실온이었다. 슈팅 후에, 경화를 위해 CO2로 가스 처리되었다.
코어의 주요 특성 :
밀도 : 1.25 g/㎤
3-점 굽힘 강도 : 145 N/㎠
표면 거칠기(Ra) : 80 ㎛

Claims (33)

  1. 주형 재료로서 염 또는 염의 혼합물과, 그리고 충전재(fillers), 결합제(binders), 첨가제(additives) 및 촉매와 같은 추가적인 물질들로 구성되는 코어 재료로 제조되며; 금속 및 비금속 주형 몸체의 제조시에 중공형 공간의 위치선정용 홀더(hollow-space place-holder)로서 사용되는 코어에 있어서;
    경화 후의 상기 코어 재료는 물에 완전히 용해가능하며 잔류물 없이 상기 주형 몸체로부터 물에 의해 제거될 수 있으며,
    상기 코어는 상기 코어 재료의 조성에 정합되는 압력에서 코어-슈팅 공정에 따라 비-액체 형태의 염 또는 염들과, 그리고 상기 추가적인 물질들로 제조되고,
    상기 주형 재료는, 알칼리 및 알칼리 토류 원소의 염화물, 그리고 알칼리 및 알칼리 토류 원소의 수용성 황화물 및 질화물로 이루어진 그룹으로부터 선택되는 하나 또는 둘 이상의 재료인 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 1 바아 내지 10 바아 범위의 압력에서 제조될 수 있는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 알칼리 및 알칼리 토류 원소의 염화물은 염화 나트륨, 염화 칼륨 및 염화 마그네슘을 포함하고,
    상기 알칼리 및 알칼리 토류 원소의 수용성 황화물 및 질화물은 황산 칼륨 및 황산 마그네슘을 포함하며,
    상기 주형 재료는 황산 암모늄과 같은 수용성 암모늄 염을 더 포함하는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 수용성 염으로 구성되며, 상기 수용성 염의 분해점 또는 융점은 액체 금속, 용융물, 또는 사출된 플라스틱 재료의 분해점 또는 융점보다 높은 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 주형 재료로서 단일 염 또는 주형 재료로서 염 혼합물로 구성되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  6. 제 1 항에 있어서,
    상기 주형 재료의 입자 크기(grain size)는, 플라스틱 재료로부터 사출 성형될 또는 금속으로부터 주조될 피가공재의 재료, 요구되는 표면 거칠기(surface quality) 및 형상의 정밀도(precision of the contours)에 따라, 0.01 mm 내지 2 mm 범위에서 가우시안 분포 형태를 가지는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  7. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어 재료의 일부분은 수용성 충전재로 구성되며,
    상기 충전재의 입자 크기는 상기 주형 재료의 입자 크기와 동일하며,
    상기 코어 재료 내의 상기 충전재의 비율은 30 중량%인 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  8. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 비표면적(specific surface), 습윤 거동 및 입자 크기 분포에 따른 비율로 하나 또는 복수의 수용성 결합제를 포함하며,
    상기 결합제는 워터글라스, 알칼리 인산염, 암모늄 인산염 및 모노알루미늄 인산염과 같은 수용성 실리케이트 화합물인 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  9. 제 8 항에 있어서,
    상기 결합제는 워터글라스이며,
    상기 습윤 거동 및 워터글라스의 모듈러스에 따른 비율은 0.5 중량% 내지 15 중량% 범위인 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  10. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 상기 코어 재료에 정합되는 수용성 첨가제를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  11. 제 1 항에 있어서,
    상기 코어는 상기 코어 재료에 정합되는 수용성 촉매를 포함하는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  12. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어 재료는
    가우시안 분포 형태로 0.063 mm 내지 2 mm 범위의 입자 크기를 갖는 주형 재료로서의 염화 나트륨과, 그리고
    비표면적, 습윤 거동 및 입자 크기 분포에 따라 0.5 내지 15 중량%의 비율을 갖는 결합제로서의 워터글라스로 구성되며,
    상기 결합제로서의 워터글라스의 양은 워터글라스의 모듈러스에 정합되며,
    상기 코어는 0.9 g/㎤ 내지 1.8 g/㎤의 밀도와 100 N/㎠ 내지 750 N/㎠의 3-점 굽힘 강도 및 5 ㎛ 내지 200 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  13. 제 12 항에 있어서,
    상기 코어 재료는 0.7 mm의 입자 크기를 갖는 주형 재료로서의 염화 나트륨 그리고 5 중량% 비율을 갖는 모듈러스가 4인 워터글라스로 구성되고, 실온에서 4 바아의 슈팅 압력으로 주형 내에서 압축되고, CO2에 의해 경화되며; 그리고 1.4 g/㎤의 밀도, 180 N/㎠의 3-점 굽힘 강도, 및 32 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  14. 제 1 항 내지 제 11 항 중의 어느 한 항에 있어서,
    상기 코어 재료는
    가우시안 분포 형태로 0.063 mm 내지 2 mm 범위의 입자 크기를 갖는 주형 재료로서의 황산 칼륨과 그리고
    비표면적, 습윤 거동 및 입자 크기 분포에 따라 1 내지 10 중량%의 비율을 갖는 결합제로서의 워터글라스로 구성되며
    상기 결합제로서의 워터글라스의 양은 워터글라스의 모듈러스에 정합되며,
    상기 코어는 0.8 g/㎤ 내지 1.6 g/㎤의 밀도와 80 N/㎠ 내지 600 N/㎠의 3-점 굽힘 강도 및 10 ㎛ 내지 250 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  15. 제 14 항에 있어서,
    상기 코어 재료는 0.85 mm의 입자 크기를 갖는 주형 재료로서의 황산 칼륨과 8 중량% 비율을 갖는 모듈러스가 2.5인 워터글라스로 구성되고, 180 ℃로 가열되는 주형 내에서 4 바아의 슈팅 압력에 의해 압축되고, CO2에 의해 경화되며; 1.25 g/㎤의 밀도, 145 N/㎠의 3-점 굽힘 강도, 및 80 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어.
  16. 주형 재료로서 염 또는 염의 혼합물과, 그리고 충전재, 결합제, 첨가제 및 촉매와 같은 추가적인 물질들로 구성되는 코어 재료로 제조되며; 금속 및 비금속 주형 몸체의 제조시에 중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법에 있어서,
    상기 코어 재료는
    물에 완전히 용해가능하고, 잔류물 없이 상기 주형 몸체로부터 물에 의해 제거될 수 있으며, 그리고 비액체 형태의 염 또는 염들과, 입자 크기가 상기 주형 재료의 입자 크기와 동일하며 상기 주형 재료에 추가되는, 추가적인 수용성 물질로 구성되며,
    상기 코어 재료는
    상기 코어 재료의 조성, 입자 크기 분포 또는 입자 크기 및 입자 형상에 정합된 압력에서 코어-슈팅 공정에 의해 코어를 형성하도록 균질하게 혼합되고 성형되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  17. 제 16 항에 있어서,
    상기 코어는 1 바아 내지 10 바아의 압력에서 성형되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  18. 제 16 항에 있어서,
    상기 코어 재료로 주형의 공간을 가능한 높은 충전도로 충전하는 것은
    주형 재료로서의 염들과 그리고, 입자 크기가 상이한 분포 곡선들을 갖는, 추가적인 물질들을 혼합하는 것에 의해서, 2 모드(bi-modal) 또는 3 모드(tri-modal) 입자 분포를 갖는 혼합물에 의해서 얻어질 수 있는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  19. 제 16 항에 있어서,
    염화 나트륨, 염화 칼륨 및 염화 마그네슘과 같은, 알칼리 및 알칼리 토류 원소의 염화물; 황산 칼륨, 황산 마그네슘과 같은 알칼리 및 알칼리 토류 원소의 수용성 황화물 및 질화물; 그리고 황화 암모늄과 같은 수용성 암모늄 염들은 주형 재료로서 선택되며 상기 추가적인 물질들과 균질하게 혼합되어 코어를 형성하도록 성형되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  20. 제 16 항에 있어서,
    상기 주형 재료의 입자 크기는 플라스틱 재료로부터 사출 성형될 또는 금속으로부터 주조될 피가공재의 재료, 요구되는 표면 거칠기 및 형상의 정밀도에 따라 0.01 mm 내지 2 mm 범위에서 가우시안 분포 형태를 가지는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  21. 제 16 항에 있어서,
    상기 코어 재료의 30 중량%까지의 비율로 충전재 또는 충전재들이 추가되며,
    상기 충전재의 입자 크기는 상기 주형 재료의 입자 크기와 동일한 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  22. 제 16 항에 있어서,
    비표면적, 습윤 거동 및 입자 크기 분포에 따른 비율로 하나 또는 복수의 결합제가 추가되며,
    상기 결합제는 워터글라스, 알칼리 인산염, 암모늄 인산염 및 모노알루미늄 인산염과 같은 수용성 실리케이트 화합물인 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  23. 제 22 항에 있어서,
    상기 습윤 거동 및 워터글라스의 모듈러스에 따라 상기 워터글라스가 0.5 중량% 내지 15 중량% 의 비율로 결합제로서 추가되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  24. 제 16 항에 있어서,
    상기 코어 재료에 정합되는 수용성 첨가제들이 추가되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  25. 제 16 항에 있어서,
    상기 코어 재료에 정합되는 수용성 촉매들이 추가되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  26. 제 16 항에 있어서,
    슈팅 이후에 경화를 목적으로 상기 코어가 상기 코어 재료에 정합되는 가스들에 의해 가스 처리되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  27. 제 26 항에 있어서,
    상기 가스 처리는 CO2에 의해 이루어지는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  28. 제 26 항에 있어서,
    상기 가스 처리 중의 압력은 5 바아까지인 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  29. 제 16 항에 있어서,
    상기 코어는 실온 내지 500 ℃ 범위인 온도로서 상기 코어 재료에 정합되는 온도에서 이루어지는 열처리에 의해서 코어 슈팅 이후에 경화되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  30. 제 16 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가우시안 분포 형태로 0.063 mm 내지 2 mm 범위의 입자 크기를 갖는 주형 재료로서의 염화 나트륨과 그리고 비표면적, 습윤 거동 및 입자 크기 분포에 따라 0.5 내지 15 중량%의 비율을 갖는 결합제로서의 워터글라스로 구성되며, 상기 결합제로서의 워터글라스의 양은 워터글라스의 모듈러스에 정합되는, 코어를 제조하기 위해서,
    코어 재료가 물질들을 균일하게 혼합하는 것에 의해서 제조되어서 상기 코어 재료의 조성에 따라 실온 내지 500 ℃ 범위인 온도를 가지는 주형 내에서 1 바아 내지 10 바아의 압력으로 보유되며,
    상기 코어가 0.9 g/㎤ 내지 1.8 g/㎤의 밀도와 100 N/㎠ 내지 750 N/㎠의 3-점 굽힘 강도 및 5 ㎛ 내지 200 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖을 수 있도록, 가스 처리 및 열처리 중 하나 이상에 의해 상기 코어 재료가 경화되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  31. 제 30 항에 있어서,
    0.7 mm의 입자 크기를 갖는 염화 나트륨인 주형 재료와 5 중량% 비율을 갖는 모듈러스가 4인 워터글라스가 실온에서 4 바아의 슈팅 압력으로 주형 내에서 압축되고 그리고 후속하여 1.5 바아의 압력에서 CO2에 의해 경화됨으로써, 1.4 g/㎤의 밀도, 180 N/㎠의 3-점 굽힘 강도, 및 32 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  32. 제 16 항 내지 제 29 항 중 어느 한 항에 있어서,
    가우시안 분포 형태로 0.063 mm 내지 2 mm 범위의 입자 크기를 갖는 주형 재료로서의 황산 칼륨과 그리고 비표면적, 습윤 거동 및 입자 크기 분포에 따라 1 내지 10 중량%의 비율을 갖는 결합제로서의 워터글라스로 구성되며 상기 결합제로서의 워터글라스의 양은 워터글라스의 모듈러스에 정합되는 코어를 제조하기 위해서,
    코어 재료가 물질들을 균일하게 혼합하는 것에 의해서 제조되어서 상기 코어 재료의 조성에 따라 실온 내지 500 ℃ 범위인 온도를 가지는 주형 내에서 1 바아 내지 10 바아의 압력으로 보유되며,
    상기 코어가 0.8 g/㎤ 내지 1.6 g/㎤의 밀도와 80 N/㎠ 내지 600 N/㎠의 3-점 굽힘 강도 및 10 ㎛ 내지 250 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖을 수 있도록, 가스 처리 및 열처리 중 하나 이상에 의해 상기 코어 재료가 경화되는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
  33. 제 32 항에 있어서,
    0.85 mm의 입자 크기를 갖는 황산 칼륨인 주형 재료와 8 중량% 비율을 갖는 모듈러스가 2.5인 워터글라스가 180 ℃로 가열되는 주형 내에서 4 바아의 슈팅 압력으로 공기에 의해 압축되고, 그리고 후속하여 1.5 바아의 압력에서 CO2에 의해 경화됨으로써, 1.25 g/㎤의 밀도, 145 N/㎠의 3-점 굽힘 강도, 및 80 ㎛의 표면 거칠기(Ra)를 갖는 것을 특징으로 하는,
    중공형 공간의 위치선정용 홀더로서 사용되는 코어의 제조 방법.
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