SI24501A - Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva - Google Patents
Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva Download PDFInfo
- Publication number
- SI24501A SI24501A SI201300344A SI201300344A SI24501A SI 24501 A SI24501 A SI 24501A SI 201300344 A SI201300344 A SI 201300344A SI 201300344 A SI201300344 A SI 201300344A SI 24501 A SI24501 A SI 24501A
- Authority
- SI
- Slovenia
- Prior art keywords
- compacting
- binder
- bulk material
- water glass
- bulk
- Prior art date
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 title claims abstract description 50
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 24
- 235000019353 potassium silicate Nutrition 0.000 claims abstract description 42
- NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N sodium silicate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-][Si]([O-])=O NTHWMYGWWRZVTN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 41
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 claims abstract description 25
- 239000002184 metal Substances 0.000 claims abstract description 25
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims abstract description 24
- 239000013590 bulk material Substances 0.000 claims abstract description 23
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 claims abstract description 10
- 238000005453 pelletization Methods 0.000 claims abstract description 5
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 23
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims description 7
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910004298 SiO 2 Inorganic materials 0.000 claims description 6
- XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N Silicon Chemical compound [Si] XUIMIQQOPSSXEZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 5
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 claims description 5
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 5
- 239000002817 coal dust Substances 0.000 claims description 4
- 239000008187 granular material Substances 0.000 claims description 4
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims description 4
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 3
- 239000011863 silicon-based powder Substances 0.000 claims description 3
- 229910000616 Ferromanganese Inorganic materials 0.000 claims description 2
- 238000001704 evaporation Methods 0.000 claims description 2
- 230000008020 evaporation Effects 0.000 claims description 2
- DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N iron manganese Chemical compound [Mn].[Fe] DALUDRGQOYMVLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims 2
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims 1
- 239000000654 additive Substances 0.000 abstract description 10
- 239000007788 liquid Substances 0.000 abstract description 6
- 238000002156 mixing Methods 0.000 abstract description 5
- 238000005056 compaction Methods 0.000 abstract description 4
- 239000011521 glass Substances 0.000 abstract description 4
- 239000007769 metal material Substances 0.000 abstract description 4
- 230000007423 decrease Effects 0.000 abstract description 3
- 238000003825 pressing Methods 0.000 abstract 1
- 239000008188 pellet Substances 0.000 description 18
- 239000000155 melt Substances 0.000 description 10
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 9
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N Silicium dioxide Chemical compound O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 7
- 239000011734 sodium Substances 0.000 description 6
- 238000007792 addition Methods 0.000 description 5
- 239000003570 air Substances 0.000 description 5
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 description 4
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 4
- 229910000838 Al alloy Inorganic materials 0.000 description 3
- DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M Ilexoside XXIX Chemical compound C[C@@H]1CC[C@@]2(CC[C@@]3(C(=CC[C@H]4[C@]3(CC[C@@H]5[C@@]4(CC[C@@H](C5(C)C)OS(=O)(=O)[O-])C)C)[C@@H]2[C@]1(C)O)C)C(=O)O[C@H]6[C@@H]([C@H]([C@@H]([C@H](O6)CO)O)O)O.[Na+] DGAQECJNVWCQMB-PUAWFVPOSA-M 0.000 description 3
- 238000004898 kneading Methods 0.000 description 3
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000004806 packaging method and process Methods 0.000 description 3
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 229910052708 sodium Inorganic materials 0.000 description 3
- 229920002134 Carboxymethyl cellulose Polymers 0.000 description 2
- BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N Orthosilicate Chemical compound [O-][Si]([O-])([O-])[O-] BPQQTUXANYXVAA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N Potassium Chemical compound [K] ZLMJMSJWJFRBEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 2
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 description 2
- 238000005275 alloying Methods 0.000 description 2
- 239000012080 ambient air Substances 0.000 description 2
- 235000010948 carboxy methyl cellulose Nutrition 0.000 description 2
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 2
- 238000000227 grinding Methods 0.000 description 2
- 239000012943 hotmelt Substances 0.000 description 2
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 2
- 229910052700 potassium Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000011591 potassium Substances 0.000 description 2
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 2
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 2
- 229910052710 silicon Inorganic materials 0.000 description 2
- 239000010703 silicon Substances 0.000 description 2
- 239000000377 silicon dioxide Substances 0.000 description 2
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- 229910000975 Carbon steel Inorganic materials 0.000 description 1
- BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L Carbonate Chemical compound [O-]C([O-])=O BVKZGUZCCUSVTD-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 239000002253 acid Substances 0.000 description 1
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 description 1
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 description 1
- 239000010962 carbon steel Substances 0.000 description 1
- 239000001768 carboxy methyl cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000008112 carboxymethyl-cellulose Substances 0.000 description 1
- 239000000919 ceramic Substances 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 239000003599 detergent Substances 0.000 description 1
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 239000006260 foam Substances 0.000 description 1
- 238000005187 foaming Methods 0.000 description 1
- 239000003112 inhibitor Substances 0.000 description 1
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000000465 moulding Methods 0.000 description 1
- 230000009965 odorless effect Effects 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 230000000704 physical effect Effects 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 238000004078 waterproofing Methods 0.000 description 1
- 238000005303 weighing Methods 0.000 description 1
- 239000002023 wood Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
- C22B—PRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
- C22B1/00—Preliminary treatment of ores or scrap
- C22B1/14—Agglomerating; Briquetting; Binding; Granulating
- C22B1/24—Binding; Briquetting ; Granulating
- C22B1/242—Binding; Briquetting ; Granulating with binders
- C22B1/243—Binding; Briquetting ; Granulating with binders inorganic
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B22—CASTING; POWDER METALLURGY
- B22C—FOUNDRY MOULDING
- B22C1/00—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds
- B22C1/16—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents
- B22C1/18—Compositions of refractory mould or core materials; Grain structures thereof; Chemical or physical features in the formation or manufacture of moulds characterised by the use of binding agents; Mixtures of binding agents of inorganic agents
- B22C1/183—Sols, colloids or hydroxide gels
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Environmental & Geological Engineering (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Geochemistry & Mineralogy (AREA)
- Geology (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Metallurgy (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Processing Of Solid Wastes (AREA)
Abstract
Predmet izuma sta vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva in rešujeta tehnične probleme kompaktiranja in peletiranja sipkih materialov, zmanjšanja razmerja zunanje površine materiala glede na volumen materiala, enakomernega mešanja dodatkov v raztopljenih kovinah ali kovinskih zmeseh in dodajanja dodatkov raztopljenim kovinam ali kovinskim zmesem. Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala je na bazi vodnega stekla. Navedeni tehnični problemi se rešujejo na način, da se skompaktiranjem ali peletiranjem poviša specifična gostota materiala in hkrati s povečanjem specifične gostote materiala se zmanjša tudi razmerje volumna in zunanje površine kompaktiranega materiala. Pri dodajanju sipkega materiala raztopljenim kovinam se sipek material zaradi visokih viskoznih sil raztopljene kovine težko potopi, zaradi česar ostane na gladini in se v raztopljeni kovini ne razmeša. Kompaktiranje dodajnega materiala zagotavlja, da se dodajni material v tekočem kovinskem materialu potopi inse zaradi gibanja raztopljene kovine raztopi in po njej enakomerno porazdeli. Za potrebe izuma je posebej primerna uporaba vodnega stekla kot vezivne sredstva z vrednostjo modula od 2,3 - 2,8. V sipek material se doda vodno steklo, nakar se mešanica sipkega materiala in vodnega stekla kompaktira, pri čemer je kompaktiranje možno doseči na različne načine, kot na primer s stiskanjem materiala ali z vibriranjem. Po kompaktiranju se iz kompaktiranca odstrani vlaga.
Description
OPIS IZUMA
Področje tehnike
Vezivo za sipke materiale; kompaktiranje sipkih materialov; ogljičenje jekla; legiranje aluminijevih zlitin; izdelava peletov; izdelava briketov.
Prikaz problema
Pri številnih tehnoloških procesih je potrebno uporabiti material, dodatke materialom, surovino ali gorivo v kompaktirani obliki. Zahteve po kompaktiranju sipkega materiala se lahko pojavijo tako zaradi fizikalnih lastnosti materiala, fizikalnih zahtev postopkov kjer se takšni kompaktiranci uporabljajo ali zaradi prilagojenosti naprav dimenzijam, ki se dobijo s kompaktiranjem.
Tako je na primer v kovinski industriji potrebno segretim kovinam ali njihovim zlitinam v tekočem agregatnem stanju dodajati primesi, ki izboljšujejo lastnosti kovin oziroma njihovih zlitin. V primeru dodajanja dodatkov v obliki prahu, ostanejo prašni delci zaradi viskoznih sil na gladini raztaljene kovine in se posledično ne razporedijo enakomerno po kovini. S kompaktiranjem se poveča specifična gostota sipkega materiala, hkrati pa se zmanjša razmerje volumna materiala glede na zunanje površine materiala, kar omogoča potopitev dodanega materiala v talino in posledično zaradi intenzivnega mešanja taline enakomerno porazdelitev primesi po talini.
• ·
Stanje tehnike
Kompaktiranje ali peletiranje je tehnološki proces, s katerim material v razsutem stanju oblikujemo v brikete ali pelete. Kompaktiranje je lahko tudi enostavno oblikovanje razsutega materiala z gnetenjem v kalupe. Pri peletirnih napravah se z gnetenjem material iztiska skozi matrico z luknjami kjer nastajajo peleti nastavljenih velikosti.
Kompaktiranje in peletiranje materialov se najpogosteje uporablja za: predelavo mineralnih surovin iz težke industrije, obdelava odpadkov v živilski industriji, industriji krme, predelavi odpadkov v lesni industriji in izdelavi peletov ali briketov za ogrevanje. Namen kompaktiranja materiala je: zmanjšanje vlage, povečanje kakovosti (kalorična vrednost, vsebnost mineralov, itd) pri majhnem razmerju volumen/teža, lažja manipulacija, manjše izgube v prometu, zmanjšanje prisotnosti prašnih delcev in zagotavljanje zrnate enakomernosti materiala.
Po kompaktiranju sipkega materiala se lahko kompaktirani material razsuje nazaj v sipko obliko, zaradi česar se sipkim materialom pred kompaktiranjem doda vezivo, ki kompaktirani material ohrani v kompaktni obliki za kar se lahko uporabijo različna vezivna sredstva. Pri kompaktiranju/peletiranju raznovrstnih materialov se uporabljajo različna veziva, kot so različne smole (smole iz naftne industrije) in lepila (npr. CMC Carboxymethyl cellulose). Ta veziva temeljijo na organskih komponentah, ki lahko pri nadaljnji uporabi kompaktiranih materialov povzročajo neželene učinke kot je npr. penjenje.
Vodno steklo je silikatni material (pesek), raztopljen v alkalnih lužinah (natrijevih ali kalijevih). Vodno steklo ima lastnost stekla, hkrati pa je zaradi močne alkalnosti topno v vodi, s katero se meša v vseh razmerjih. Natrijeva vodna stekla se uporabljajo: v detergentih kot deflokulant, kot inhibitor korozije in mehčalec vode, v gradbeništvu kot dodatek za kislinsko odpornost in vodotesnost, v keramični industriji za hitrejšo pripravo stabilne glinene suspenzije, za utrjevanje peskovnih terenov in plazov, v papirni industriji in livarstvu kot vezivno sredstvi, pri izdelavi brusnih kolutov, za balansiranje oziroma centriranje brusnih kolutov in v številne druge namene.
• ·
Opis nove rešitve
Predmet izuma sta vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva in rešujeta tehnične probleme:
- kompaktiranja in peletiranja sipkih materialov,
- zmanjšanja razmerja zunanje površine materiala glede na volumen materiala, enakomernega mešanja dodatkov v raztopljenih kovinah ali kovinskih zmeseh in
- dodajanja dodatkov raztopljenim kovinam ali kovinskim zmesem.
Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala je na bazi vodnega stekla. Navedeni tehnični problemi se rešujejo na način, da se s kompaktiranjem ali peletiranjem poviša specifična gostota materiala in hkrati s povečanjem specifične gostote materiala se zmanjša tudi razmerje volumna in zunanje površine kompaktiranega materiala. Tako je kot sipek material možno kompaktirati različne materiale, kot na primer ogljikov prah, silicijev prah, feromangane, premogov prah ....
Povišanje specifične gostote materiala in zmanjšanje razmerja volumna in zunanje površine kompaktiranega materiala je pomembno v kovinski industriji pri dodajanju primesi raztopljenim kovinam. Pri dodajanju sipkega materiala raztopljenim kovinam se sipek material zaradi visokih viskoznih sil raztopljene kovine težko potopi, zaradi česar ostane na gladini in se v raztopljeni kovini ne razmeša. Kompaktiranje dodaj nega materiala zagotavlja, da se dodajni material v tekočem kovinskem materialu potopi in se zaradi gibanja raztopljene kovine raztopi in po njej enakomerno porazdeli. Dodajni material se mora dodati kovini brez za lastnosti kovinskega materiala škodljivih primesi.
V izumu je kot vezno sredstvo uporabljeno vodno steklo, ki se je do sedaj uporabljalo za namene drugačnih tehnoloških postopkov.
Vodno steklo je silikatni material (pesek), raztopljen v alkalnih lužinah (natrijevih ali kalijevih). Vodno steklo ima lastnosti stekla, hkrati pa so zaradi močne alkalnosti sestavine vodnega stekla topne v vodi, s katero se mešajo v vseh razmerjih. Vodno steklo se izdeluje na način, da se kremenčev pesek topi s sodo ali s pepeliko, nakar se raztaljena in ohlajena snov zdrobi in pod pritiskom raztopi v vodi v gosto sirupasto tekočino. Masno razmerje SiO2 in Na20 v vodnem steklu je podano z modulom vodnega stekla, kjer modul podaja masno razmerje suhe snovi (SiO2 in Na20) v vodnem steklu. S spreminjanjem modula se lahko regulirajo trdnostne lastnosti kompaktirancev iz različnih praškastih materialov.
Za potrebe izuma se lahko uporabi vodno steklo z različnimi moduli in različnimi deleži vodnega stekla v raztopini z vodo. Za potrebe izuma je posebej primerna uporaba vodnega stekla kot vezivne sredstva z vrednostjo modula od 2,3 - 2,8. Višji je modul, boljše so trdnostne lastnosti kompaktiranca. Vodno steklo se meša z vodo s čimer se spreminja sestava pripravljene mešanice (od bolj suhe do pastozne mešanice), kar vpliva na sam proces kompaktiranja. Primerna je na primer uporaba mešanice z vodo, ki vsebuje približno 40% masnih deležev vodnega stekla z modulom 2,45. Tako je za potrebe izuma priporočljiva uporaba raztopine vodnega stekla z 31- 34 % masnim deležem SiO2 in z 11,5 - 14 % masnim deležem Na20. Pri 20 °C ima raztopina pri navedenih masnih deležih posameznih sestavin gostoto 1,5-1,54 g/cm3, dinamično viskoznost 400-1800 mPas, pH 11,5-12,5 in modul 2,3-2,8. Vodno steklo oziroma mešanica vodnega stekla z vodo je gosta prozorna tekočina svetle barve in brez vonja.
V sipek material se doda vodno steklo, nakar se mešanica sipkega materiala in vodnega stekla kompaktira, pri čemer je kompaktiranj e možno doseči na različne načine, kot na primer s stiskanjem materiala ali z vibriranjem. Po kompaktiranju se iz kompaktiranca odstrani vlaga, kar se doseže s sušenjem s suhim zrakom ali s segrevanjem materiala nad temperaturo uparjanja vode, ki znaša pri atmosferskem tlaku 100 °C. Kompaktiran material se po sušenju ohladi in po potrebi shrani v ustrezno embalažo. Tako je v primeru uporabe kompaktiranca za dodajanje raztaljenim kovinam, kompaktiranec smiselno kompaktirati v večje kose ali pa manjše kompaktirance shraniti v embalažo, ki zgori in ki pri tem ne pušča škodljivih vključkov v kovinskih materialih.
Pri dodajanju dodatkov raztaljenim kovinam, vezivo na bazi vodnega stekla ne tvori neželenih vključkov, ni agresivno in se ne peni. Prav tako je vodno steklo cenovno dostopna surovina kot vezivno sredstvo za kompaktiranje ali peletiranje različnih razsutih materialov. V primeru izdelave peletov ali briketov za potrebe zgorevanja, se vodno steklo pri zgorevanju izloči v obliki pepela in nima nikakršnega negativnega vpliva na potek zgorevanja ali na kurilne naprave.
Podrobneje je bistvo izuma pojasnjeno v nadaljevanju z opisom izvedbenih primerov:
Izvedbeni primer I:
V ogljikov prah z velikostjo zrn 50-100 mikronov, ki se uporablja kot dodatek za povišanje vsebnosti ogljika v jeklih se doda 7,5 % masnih deležev vodnega stekla z modulom 2,45, ter z masnim deležem trde snovi 40 % in z masnim deležem vode 60%. Z dodajanjem vodnega stekla se zmesi poviša delež trdne snovi za 3 masne %, delež vode pa za 4,5 masnih %.
Zmes ogljikovega prahu in vodnega stekla se dovede v peletirno napravo, v kateri gnetni valji povzročajo površinski pritisk 80 barov in gnetejo zmes skozi matrico z luknjami premera 6 milimetrov. Za matrico se gnetenec nareže na koščke dolge 1 centimeter, s čimer se dobijo peleti premera 6 milimetrov in dolžine 1 centimeter.
Od začetne vlažnosti zmesi 15-16 masnih %, se pri prehodu skozi peletirko zaradi segrevanja vlažnost zmesi zniža na 8-9 masnih %. Vlaga se izloča s prehodom na okoliški zrak, kateremu se zaradi segrevanja zviša sposobnost akumulacije vlage. Pri izhodu iz peletirke se peleti dodatno osušijo z oddajanjem vlage zraku. Z oddajanjem vlage zraku se peleti intenzivno hladijo, saj se pri spremembi odvzete vode iz tekočega v plinasto agregatno stanje, uparjalna toplota vode odvzame iz toplotne energije segretih peletov. Ohlajeni peleti se pakirajo v papirnate vreče teže 25 kilogramov.
Peleti se uporabijo za naogljičenje jekel. V talino s temperaturo 1400 °C se vrže vreča peletov, pri čemer se vsebina vreče potopi v talino, papirnata embalaža pa izgori. Zaradi intenzivnega mešanja vroče taline, se peletiran ogljikov prah enakomerno porazdeli po talini, trdna snov vodnega stekla in pepel papirja pa se zaradi manjše gostote izločita na vrhu taline.
Izvedbeni primer II:
V silicijev prah, ki se uporablja za legiranje aluminijevih zlitin se doda 2,5 % masnih deležev vodnega stekla z modulom 2,45, ter z masnim deležem trde snovi 40 % in z masnim deležem vode 60%. Z dodajanjem vodnega stekla se zmesi poviša delež trdne snovi za 1 masni %, delež vode pa za 1,5 masnega %.
Zmes silicijevega prahu in vodnega stekla se stisne v kalupe. Z tresenjem napolnjenih kalupov na vibracijski mizi se izpolnijo vrzeli v zmesi in dobijo silicijevi briketi. Briketi se nato segrevajo na temperaturi 105 °C, zaradi česar se iz njih izloči vlaga oziroma voda.
V raztaljeno aluminijevo zlitino se vržejo briketi, pri čemer se briketi potopijo v talino, in zaradi intenzivnega mešanja vroče taline, se raztopljeni silicij enakomerno porazdeli po talini, trdna snov vodnega stekla pa se zaradi manjše gostote izloči na vrhu taline.
Izvedbeni primer III:
V premogov prah, ki se uporablja kot gorivo se doda 5 % masnih deležev vodnega stekla z modulom 2,5, ter z masnim deležem trde snovi 40 % in z masnim deležem vode 60%. Z dodajanjem vodnega stekla se zmesi poviša delež trdne snovi za 2 masna %, delež vode pa za 3 masne %.
Zmes premogovega prahu in vodnega stekla se dovede v peletirno napravo, v kateri gnetni valji povzročajo površinski pritisk 80 barov in gnetejo zmes skozi matrico z luknjami premera 6 milimetrov. Za matrico se gnetenec nareže na koščke dolge 2,5 centimeter, s čimer se dobijo peleti premera 6 milimetrov in dolžine 2,5 centimetrov.
Od začetne vlažnosti zmesi 14 masnih %, se pri prehodu skozi peletirko zaradi segrevanja vlažnost zmesi zmanjša na 7-8 masnih %. Vlaga se izloča s prehodom na okoliški zrak, kateremu se zaradi segrevanja zviša sposobnost akumulacije vlage. Pri izhodu iz peletirke se peleti dodatno osušijo z oddajanjem vlage zraku. Z oddajanjem vlage zraku se peleti intenzivno hladijo, saj se pri spremembi vode iz tekočega v plinasto agregatno stanje, uparjalna toplota vode odvzame iz toplotne energije segretih peletov. Ohlajeni peleti se pakirajo v vrečke iz PVC materiala po 15 kilogramov. Vreče iz PVC material preprečijo naknadno ovlaženje kompaktiranega materiala.
Pri zgorevanju peletov se trdna snov vnesena z vodnim steklom izloči v obliki pepela.
Razumljivo je, daje mogoče opisano rešitev izvesti tudi v drugačni oblikovni izvedenki, ki ne spreminja bistva izuma.
Claims (19)
- PATENTNI ZAHTEVKI1. Postopek uporabe veziva za kompaktiranje sipkega materiala označen s tem, da se pri kompaktiranju sipkega materiala kot vezivo uporabi vodno steklo, ki se pred kompaktiranjem primeša sipkemu materialu.
- 2. Postopek po zahtevku 1 označen s tem, da je sipki material ogljikov prah.
- 3. Postopek po zahtevku 1 označen s tem, da je sipki material silicijev prah.
- 4. Postopek po zahtevku 1 označen s tem, da je sipki material prah feromangana.
- 5. Postopek po zahtevku 1 označen s tem, da je sipki material premogov prah.
- 6. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 5 označen s tem, da se kompaktiranje materiala izvede s tlačno silo.
- 7. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 6 označen s tem, da se kompaktiranje materiala izvede v napravi za peletiranje.
- 8. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 5 označen s tem, da se kompaktiranje materiala izvede z vibriranjem.
- 9. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 8 označen s tem, da se po postopku kompaktiranja iz kompaktirancev izloči vlaga.
- 10. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 9 označen s tem, da se vlaga iz kompaktirancev izloči s sušenjem z zrakom.
- 11. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 9 označen s tem, da se vlaga iz kompaktirancev izloči s segrevanjem nad temperaturo uparjanja vode.
- 12. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 11 označen s tem, da se kompaktiranci po ohladitvi shranijo v papirnate vreče.
- 13. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 11 označen s tem, da se kompaktiranci po ohladitvi shranijo v vreče iz PVC materiala.
- 14. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 13 označen s tem, da se izvaja v kovinski industriji za dodajanju primesi raztopljenim kovinam.
- 15. Postopek po kateremkoli od zahtevkov 1 do 14 označen s tem, da se s spreminjanjem modula vodnega stekla regulirajo trdnostne lastnosti kompaktirancev.
- 16. Vezivo na bazi vodnega stekla za kompaktiranje sipkega materiala označeno s tem, da je kot vezivo za kompaktiranje sipkega materiala uporabljeno vodno steklo, ki je zmes vode in suhe snovi, katera sestoji iz SiO2 in Na20.
- 17. Vezivo po zahtevku 16 označeno s tem, da modul, ki podaja težnostno razmerje med SiO2 in Na20 v mejah 2,3 do 2,8.
- 18. Vezivo po kateremkoli od zahtevkov 16 do 17 označeno s tem, da modul, ki podaja težnostno razmerje med SiO2 in Na20 enak 2,45.
- 19. Vezivo po kateremkoli od zahtevkov 16 do 18 označeno s tem, da je masni delež suhe snovi v vezivu približno 40%.
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201300344A SI24501A (sl) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva |
| PCT/SI2014/000026 WO2015060792A1 (en) | 2013-10-21 | 2014-05-19 | Binder for compacting bulk materials and method of use of the binder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SI201300344A SI24501A (sl) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| SI24501A true SI24501A (sl) | 2015-04-30 |
Family
ID=51179126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| SI201300344A SI24501A (sl) | 2013-10-21 | 2013-10-21 | Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| SI (1) | SI24501A (sl) |
| WO (1) | WO2015060792A1 (sl) |
Family Cites Families (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5669209A (en) * | 1979-11-12 | 1981-06-10 | Nippon Steel Corp | Pelletizing of carbon powder |
| US4347890A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-07 | Pq Corporation | Method for binding particulate materials |
| GB8406524D0 (en) * | 1984-03-13 | 1984-04-18 | Tiddy P J | Making coal briquettes |
| JPH04139057A (ja) * | 1990-09-28 | 1992-05-13 | Kawasaki Refract Co Ltd | 耐摩耗性耐火物 |
| EP1934002B1 (de) * | 2005-09-30 | 2019-07-31 | CeramTec GmbH | Kerne sowie ein verfahren zur herstellung von kernen |
| FI123876B (fi) * | 2011-03-24 | 2013-11-29 | Consolis Technology Oy Ab | Alkaliaktivoitu betonikoostumus ja koostumuksen käyttö esivaletuissa betonielementeissä |
-
2013
- 2013-10-21 SI SI201300344A patent/SI24501A/sl not_active IP Right Cessation
-
2014
- 2014-05-19 WO PCT/SI2014/000026 patent/WO2015060792A1/en active Application Filing
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| WO2015060792A1 (en) | 2015-04-30 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Makul et al. | Characteristics and utilization of sugarcane filter cake waste in the production of lightweight foamed concrete | |
| CN101725206A (zh) | 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法 | |
| BR102019023195A2 (pt) | processo de produção de aglomerado de finos de minério de ferro e o produto aglomerado | |
| JPWO2012060285A1 (ja) | 珪砂造粒体およびその製造方法 | |
| SI24501A (sl) | Vezivo za kompaktiranje sipkega materiala in postopek uporabe veziva | |
| KR20120038663A (ko) | 저품위 실리콘 카바이드를 이용한 용탕 승온용 브리케트 및 이의 제조 방법 | |
| CN102343425A (zh) | 一种颗粒状稻壳灰保温剂 | |
| JPS5948925B2 (ja) | 転炉滓のフオ−ミング鎮静剤 | |
| WO2022200770A1 (en) | Pellet | |
| CN104004906A (zh) | 一种球团添加剂及其制备方法 | |
| CN110753746A (zh) | 超细煤粒子的团聚 | |
| CA1058883A (en) | Agglomerates of silicon and silicon base alloy particles | |
| RU2440866C1 (ru) | Формовочная смесь для отливок из стального и чугунного литья | |
| JP2001261425A (ja) | 硫黄組成物成形用原料及びその製造方法 | |
| CN104028537A (zh) | 酸化后的电石渣 | |
| CN109489494B (zh) | 一种利用凝胶原位成型制备亮珠的方法 | |
| US1477064A (en) | Manufacture of cores for foundry work | |
| CN106365652A (zh) | 利用准东煤燃烧废渣制备的耐火砖及其制备方法 | |
| JP2017101133A (ja) | 固液混合物の流動性低下剤 | |
| RU2495731C1 (ru) | Смесь для изготовления литейных форм и стержней | |
| WO2006033775A1 (en) | Siloxane composition, agglomerate, and method of preparing agglomerate | |
| EA030954B1 (ru) | Способ подготовки угля к коксованию | |
| FI96765C (fi) | Menetelmä hydrofobisen kiviainesmaisen turverakeen valmistamiseksi sekä tällaisen turverakeen käyttö betonin runkoaineena | |
| JP2017106177A (ja) | 低流動性混合物の製造方法 | |
| RU1786151C (ru) | Способ получени брикетов из промышленных дисперсных материалов |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| OO00 | Grant of patent |
Effective date: 20150514 |
|
| SP73 | Change of data on owner |
Owner name: TALUM D.D. KIDRICEVO; SI Effective date: 20170516 |
|
| KO00 | Lapse of patent |
Effective date: 20231025 |