EA030954B1 - Способ подготовки угля к коксованию - Google Patents

Способ подготовки угля к коксованию Download PDF

Info

Publication number
EA030954B1
EA030954B1 EA201500160A EA201500160A EA030954B1 EA 030954 B1 EA030954 B1 EA 030954B1 EA 201500160 A EA201500160 A EA 201500160A EA 201500160 A EA201500160 A EA 201500160A EA 030954 B1 EA030954 B1 EA 030954B1
Authority
EA
Eurasian Patent Office
Prior art keywords
coal
binder
resin
particles
agglomerated particles
Prior art date
Application number
EA201500160A
Other languages
English (en)
Other versions
EA201500160A1 (ru
Inventor
Франц Штайнер
Штефан Шнайдер
Норберт Фидлер
Original Assignee
Дсд Кох Индустрианлаген Гмбх
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Дсд Кох Индустрианлаген Гмбх filed Critical Дсд Кох Индустрианлаген Гмбх
Publication of EA201500160A1 publication Critical patent/EA201500160A1/ru
Publication of EA030954B1 publication Critical patent/EA030954B1/ru

Links

Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B53/00Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form
    • C10B53/08Destructive distillation, specially adapted for particular solid raw materials or solid raw materials in special form in the form of briquettes, lumps and the like
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B57/00Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general
    • C10B57/04Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition
    • C10B57/06Other carbonising or coking processes; Features of destructive distillation processes in general using charges of special composition containing additives
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C10PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10BDESTRUCTIVE DISTILLATION OF CARBONACEOUS MATERIALS FOR PRODUCTION OF GAS, COKE, TAR, OR SIMILAR MATERIALS
    • C10B45/00Other details
    • C10B45/02Devices for producing compact unified coal charges outside the oven

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Изобретение относится к способу подготовки угля к коксованию, при котором уголь измельчают, измельчённый материал смешивают со связующим веществом и получают сыпучую массу (4), содержащую смешанный со связующим веществом (3) измельчённый материал. Полученная сыпучая масса может непосредственно подвергаться коксованию или в качестве альтернативы обрабатываться дальше с образованием угольного пирога, при этом она уплотняется внутри формы (5) и упрочняется с образованием заготовки (7). Согласно изобретению связующее вещество (3) является связующим веществом, которое остаётся жидким или твёрдым в диапазоне возможных температур окружающей среды, причём в качестве связующего вещества (3) применяется, в частности, смола.

Description

Изобретение относится к способу подготовки угля к коксованию, при котором уголь измельчают, измельчённый материал смешивают со связующим веществом и получают сыпучую массу (4), содержащую смешанный со связующим веществом (3) измельчённый материал. Полученная сыпучая масса может непосредственно подвергаться коксованию или в качестве альтернативы обрабатываться дальше с образованием угольного пирога, при этом она уплотняется внутри формы (5) и упрочняется с образованием заготовки (7). Согласно изобретению связующее вещество (3) является связующим веществом, которое остаётся жидким или твёрдым в диапазоне возможных температур окружающей среды, причём в качестве связующего вещества (3) применяется, в частности, смола.
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относится к способу подготовки угля к коксованию, при котором уголь измельчают, измельчённый материал смешивают со связующим веществом и получают сыпучую массу с содержанием смешанного со связующим веществом измельчённого материала.
Уровень техники
При таком традиционном способе в измельчённый уголь добавляется вода в качестве связующего средства. Недостатком является то, что при уплотнении и упрочнении измельчённого материала с водной добавкой для получения угольного пирога образуются сильно загрязнённые, удаляемые при больших технических затратах сточные воды. Ещё более негативное значение имеет, прежде всего, в холодных регионах тот факт, что смешанный с водой измельчённый материал может замерзать и таким образом исключается возможность для его уплотнения и упрочнения. Соответственно становятся необходимыми трудоёмкие мероприятия по обогреву измельчённого материала. При непосредственном коксовании упомянутой сыпучей массы в загружаемой сверху коксовой печи вода в качестве связующего средства ответственна, по меньшей мере, за ухудшение энергетического баланса.
Раскрытие изобретения
В основе изобретения лежит задача создания нового способа упомянутого выше типа для подготовки угля к коксованию, технологически надёжно осуществляемого при низких технических затратах.
Эта задача решается согласно изобретению за счёт применения связующего вещества, сохраняющегося жидким или твёрдым в диапазоне температур окружающей среды.
Согласно изобретению предпочтительно во всём рассматриваемом диапазоне температур окружающей среды, составляющем приблизительно от -60 до + 60°С, исключаются недостатки от применения воды в качестве связующего средства. В частности, исключается упрочнение измельчённого материала с содержанием связующего вещества вследствие замерзания. Меры по обогреву отпадают.
Сыпучая масса согласно изобретению может предпочтительно обрабатываться дальше с получением угольного пирога, уплотняться внутри формы и упрочняться с получением заготовки. Предпочтительно образованная из сыпучей массы согласно изобретению заготовка обладает особо высокой стойкостью. В качестве альтернативы сыпучая масса может непосредственно коксоваться в соответствующей печи.
В качестве твёрдого связующего вещества может применяться, например, крахмал. Однако в качестве связующего вещества применяются предпочтительно вязкотекучие углеводороды с большим молекулярным весом, в частности, смолы.
Предпочтительно применяется смола, образующаяся при последующем процессе коксования.
Целесообразно, чтобы при перемешивании полученного из угля измельчённого материала со связующим веществом, в частности со смолой, происходила агломерация с образованием гранулята, при этом гранулы состоят из угольных частиц и связующего вещества.
Предпочтительно измельчённый материал и связующее вещество перемешивают в таком соотношении и в течение такого времени, чтобы из угольных частиц и связующего вещества образовались агломерированные частицы, которые не обладают наружной клейкостью и отрицательным эффектом налипания на ёмкости или на устройствах для уплотнения.
В частности, перемешивание проводится таким образом, что сыпучие частицы агломерата приобретают наружную клейкость только под действием давления уплотнения. Предпочтительно таким образом достигается при последующей переработке сыпучей массы в угольный пирог в результате уплотнения особенно сильное и равномерное упрочнение угольного пирога. В качестве угольного пирога образуется существенно однородная формованная заготовка.
Краткое описание чертежей
Ниже изобретение подробнее поясняется с помощью примера выполнения и приложенных, относящихся к этому примеру чертежей. При этом изображено фиг. 1 - гранула из угольных частиц и смолы в качестве связующего вещества, применяемая в способе согласно изобретению;
фиг. 2 - изображение для пояснения уплотнения сыпучей массы, состоящей из гранул на фиг. 1, для получения угольного пирога;
фиг. 3 - угольный пирог или формованная заготовка для коксования, полученная из сыпучей массы на фиг. 2.
Осуществление изобретения
Для получения сыпучей массы измельчают, например, каменный уголь, при этом образуются угольные частицы размером до 6 мм. Угольные частицы смешивают со смолой в качестве связующего вещества, такой как смола, образующаяся при последующем коксовании сыпучей массы. На 90-95 вес.% измельчённого материала приходятся 5-10 вес.% смолы в качестве связующего вещества.
Перемешивание производится с переворачиванием смешиваемой массы в течение такого отрезка времени, при котором образуются гранулы 1, показанные на фиг. 1, состоящие из угольных частиц 2 и скрепляющих их вместе смолы 3 в качестве связующего вещества, при этом в процессе гранулирования смола 3 в качестве связующего вещества так проникает внутрь гранул 1, что они не обладают клейко
- 1 030954 стью и поэтому сыпучи и не образуют комковатости. При гранулировании образуются частицы 1 приблизительно одинаковой массы и одинакового размера.
В отличие от этого сыпучая масса может также содержать заметно разные агломерированные частицами или гранулы.
Сыпучая масса способна непосредственно коксоваться в загружаемой сверху печи. В качестве альтернативы она может быть дополнительно обработана для получения угольного пирога, как описано ниже.
Согласно фиг. 2 для получения угольного пирога гранулы 1 помещают в формовочный короб 5, заполненный сыпучей массой 4, и уплотняют с помощью устройства 6, создающего статическое и/или импульсное усилие сжатия. Загрузка и уплотнение гранулята в формовочном коробе 5 производится в изображённом примере послойно.
При уплотнении связующее вещество 3 выступает из гранул 1 наружу и происходит интенсивное склеивание гранул 1 друг с другом, в заключение структура сыпучей массы 4 в виде частиц исчезает. Согласно фиг. 1 образуется однородная, состоящая из угольных частиц 2 и связующего вещества 3 сформованная заготовка 7 в виде угольного пирога.
Гранулы 1, которые, как уже упоминалось, не обладают снаружи клейкостью, оптимально поддаются обработке и не образуют нежелательного налипания на уплотняющем устройстве 6 или/и на формовочном коробе 5. Смола в качестве связующего вещества 3 сохраняет эффективность в широком температурном диапазоне.

Claims (3)

  1. ФОРМУЛА ИЗОБРЕТЕНИЯ
    1. Способ подготовки угля к коксованию, включающий в себя следующие этапы:
    измельчение угля, смешивание измельченного материала с образующейся в процессе коксования смолой (3), причем при перемешивании измельченного материала со связующим веществом (3) происходит агломерация и образуется сыпучая смесь (4), содержащая смешанный со связующим веществом (3) измельченный материал, причём в ходе агломерации выполненное в виде смолы связующее вещество (3) отводят внутрь агломерированных частиц таким образом, что они не приобретают клейкость и являются сыпучими без окомковывания, причем измельченный материал и связующее вещество перемешивают между собой в таком соотношении и в течение такого времени, что образуются сыпучие агломерированные частицы (1) без наружной клейкости, обработку сыпучей массы до получения угольного пирога за счет уплотнения агломерированных частиц (1), которые приобретают клейкость лишь под давлением уплотнения, в форме (5) и упрочнение в заготовку (7).
  2. 2. Способ по п.1, отличающийся тем, что образуют гранулят с содержащими связующее вещество (3) и угольные частицы (2) гранулами (1).
  3. 3. Способ по п.2, отличающийся тем, что образуют сыпучую смесь с агломерированными частицами (1) приблизительно одинаковой или разной величины и массы.
    Фиг. 1
    Фиг. 2
    - 2 030954
    I s
    Фиг. 3
EA201500160A 2012-07-23 2013-07-01 Способ подготовки угля к коксованию EA030954B1 (ru)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102012106647.7A DE102012106647A1 (de) 2012-07-23 2012-07-23 Verfahren zur Aufbereitung von Kohle für die Verkokung
PCT/DE2013/100236 WO2014015853A1 (de) 2012-07-23 2013-07-01 Verfahren zur aufbereitung von kohle für die verkokung

Publications (2)

Publication Number Publication Date
EA201500160A1 EA201500160A1 (ru) 2015-06-30
EA030954B1 true EA030954B1 (ru) 2018-10-31

Family

ID=49110959

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
EA201500160A EA030954B1 (ru) 2012-07-23 2013-07-01 Способ подготовки угля к коксованию

Country Status (7)

Country Link
EP (1) EP2875096B1 (ru)
CN (1) CN104685031B (ru)
DE (1) DE102012106647A1 (ru)
EA (1) EA030954B1 (ru)
PL (1) PL2875096T3 (ru)
TR (1) TR201910703T4 (ru)
WO (1) WO2014015853A1 (ru)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104479710B (zh) * 2014-11-14 2018-08-07 北京三聚环保新材料股份有限公司 一种适用于焦化工艺的型煤原料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2819314A1 (de) * 1978-05-02 1979-11-15 Eschweiler Bergwerksverein Verfahren zur herstellung von festem und reaktionstraegem koks
JPH08239669A (ja) * 1995-03-02 1996-09-17 Nippon Steel Corp コークス用石炭の事前処理方法
JP2003226879A (ja) * 2002-02-04 2003-08-15 Nippon Steel Corp コークス炉装入用石炭の粒度調整方法

Family Cites Families (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE1105379B (de) * 1953-08-10 1961-04-27 Bergwerksverband Ges Mit Besch Verfahren zur Herstellung von Formkoks
CN101653721A (zh) * 2009-09-15 2010-02-24 重庆大学 具有分子筛效应的煤基颗粒活性炭制备方法及其在变压吸附分离浓缩气体中的应用

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2819314A1 (de) * 1978-05-02 1979-11-15 Eschweiler Bergwerksverein Verfahren zur herstellung von festem und reaktionstraegem koks
JPH08239669A (ja) * 1995-03-02 1996-09-17 Nippon Steel Corp コークス用石炭の事前処理方法
JP2003226879A (ja) * 2002-02-04 2003-08-15 Nippon Steel Corp コークス炉装入用石炭の粒度調整方法

Also Published As

Publication number Publication date
EA201500160A1 (ru) 2015-06-30
EP2875096A1 (de) 2015-05-27
WO2014015853A1 (de) 2014-01-30
EP2875096B1 (de) 2019-05-15
CN104685031B (zh) 2018-12-14
PL2875096T3 (pl) 2019-11-29
TR201910703T4 (tr) 2019-08-21
DE102012106647A1 (de) 2014-01-23
CN104685031A (zh) 2015-06-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101750784B1 (ko) 성형률 및 강도가 우수한 성형탄 성형용 바인더와 이를 이용한 성형탄 그리고 이의 제조방법
CN110699099B (zh) 一种利用化工废弃物制备高强度炼铁用焦炭的方法
RU2224007C1 (ru) Угольный брикет, обладающий повышенной прочностью, а также способ его изготовления
TWI591185B (zh) 製鐵原料的搬送方法
JP2015189822A (ja) コークス製造用成型炭
EA030954B1 (ru) Способ подготовки угля к коксованию
JP5540832B2 (ja) 粉粒状原料の塊成化物又は造粒物の製造方法
RU2014137996A (ru) Композит из модифицированного каучука и способ его получения
CN102491760A (zh) 一种用于耐火浇注料的造粒石墨的制备方法
US11414612B2 (en) Process for coal fine aggregation
KR101198619B1 (ko) 석탄 및 미분탄을 이용한 성형탄 및 그 제조방법
CN206266229U (zh) 一种电石原料成型的专用系统
JP6323050B2 (ja) コークス製造用成型炭及びコークスの製造方法
US748019A (en) Manufacture of artificial asphalt, stone, &c.
JP2020204078A (ja) 高炉用非焼成塊成鉱の製造方法
CN103408235A (zh) 一种粉末成型粘接剂
JP4819197B2 (ja) 高強度コークスの製造方法
JPS5927954A (ja) 舗装用アスフアルトの改質材料
JP7028046B2 (ja) コークスの製造方法及びコークスの製造に用いる石炭の事前処理設備
JP2002327181A (ja) 高炉用コークスの製造方法
JP2008106328A (ja) 粉状物質の造粒方法およびその造粒物
KR101245322B1 (ko) 미분탄 성형 방법 및 성형 장치
KR20200009322A (ko) 성형체 제조 방법 및 제조 장치
PL212399B1 (pl) Sposób granulowania mułów węglowych
UA79919C2 (en) Method for coke briquette production

Legal Events

Date Code Title Description
PC4A Registration of transfer of a eurasian patent by assignment
MM4A Lapse of a eurasian patent due to non-payment of renewal fees within the time limit in the following designated state(s)

Designated state(s): AM AZ BY KG TJ TM