CN104685031B - 用于制备焦化用煤的方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于制备焦化用煤的方法，其中将煤磨碎，将磨碎料与粘结剂混合，所述粘结剂的聚结态在整个温度范围上保持恒定、即呈液态或固态，在磨碎料与粘结剂(3)混合时产生聚结并产生包含与粘结剂(3)混合的磨碎料的松散料(4)，在聚结过程中，作为焦油的粘结剂这样被回收到聚结体微粒(1)的内部，以致所述聚结体微粒是非粘性的并且所述聚结体微粒可倾注而不会凝结，所述磨碎料和粘结剂彼此以这样的比例并经过这样的持续时间进行混合，以致生成对外部没有粘附作用的可倾注的聚结体微粒，并且在将所述松散料进一步加工成煤饼并且在模具(5)中压实并且固结成块状物(7)时，所述聚结体微粒只在压实压力下才变得有粘附性。
Description
技术领域
本发明涉及一种用于制备焦化用煤的方法，其中将煤磨碎，将磨碎料与粘结剂混合并产生包含与粘结剂混合的磨碎料的松散料。
背景技术
在传统的这类方法中，将水作为粘结剂添加到磨碎的煤中。不利的是，在将用水掺混的磨碎料的压实和固结成煤饼时产生高负载的、要以高技术成本清除的废水。尤其在寒冷地区情况还要更加困难：用水掺混的磨碎料可能冻结并且因此可能不再允许有进行压实和固结的可能性。相应地，用于加热磨碎料的高成本措施可能成为必需。在从上方供料的焦化炉中对上述的松散料进行直接焦化时，作为粘结剂的水至少使能量平衡变差。
发明内容
本发明的目的在于，提供一种开篇所述类型的用于制备焦化用煤的新型方法，该方法可以以低技术成本可靠地实施。
根据本发明，该目的通过如下特征得以实现。在按照本发明的用于制备焦化用煤的方法中，将煤磨碎，将磨碎料与粘结剂混合，所述粘结剂的聚结态在整个温度范围上保持恒定、即呈液态或固态，其中，在磨碎料与粘结剂混合时产生聚结并且形成包含与粘结剂混合的磨碎料的松散料，所述方法的特征在于，在聚结过程中，作为焦油的粘结剂这样被回收到聚结体微粒的内部，以致所述聚结体微粒是非粘性的并且所述聚结体微粒可倾注而不会凝结，所述磨碎料和粘结剂彼此以这样的比例并经过这样的持续时间进行混合，以致生成对外部没有粘附作用的可倾注的聚结体微粒，并且在将所述松散料进一步加工成煤饼并且在模具中压实并且固结成块状物时，所述聚结体微粒只在压实压力下才变得有粘附性。
根据本发明，有利地在大约介于-60℃和+60℃极限之间的整个所要考虑的环境温度范围内避免了水作为粘结剂的缺点。尤其是排除了用粘结剂掺混的磨碎料由于冻结而发生的固结。由此省略了加热措施。
根据本发明，可以有利地将所述松散料进一步加工成煤饼并且在模具中压实并且固结成块状物。有利的是，由本发明的松散料形成的块状物具有特别高的稳定性。作为备选方案，所述松散料可以在适合的炉中直接进行焦化。
作为固态粘结剂考虑例如淀粉。但是，作为粘结剂优选使用具有高分子量的粘性烃，尤其是焦油。
有利的是，可以使用在随后的焦化过程中附带产生的焦油。
符合目的的是，在将由煤形成的磨碎料与粘结剂尤其是焦油混合时发生聚结，尤其是聚结成具有由煤颗粒和粘结剂构成的粒料微粒的粒料。
优选的是，所述磨碎料和粘结剂以这样的比例并经过这样的持续时间进行混合，以致由煤颗粒和粘结剂形成对外部没有粘附作用并且不会不利地粘附在容器或用于压实的设备上的聚结体微粒。
所述混合尤其这样进行，以致可倾注的聚结体微粒只在压实压力的影响下才对外部具有粘附作用。有利的是，以这种方式在将所述松散料通过压实进一步加工成煤饼时实现了煤饼的特别强且均匀的固结。作为煤饼产生尽可能均匀的成型块状物。
附图说明
下面借助一个实施例和所附的基于该实施例的附图进一步阐释本发明。附图示出：
图1在按照本发明的方法中所使用的由煤颗粒和焦油粘结剂构成的粒料微粒，
图2阐释将根据图1的由粒料微粒构成的松散料压实成煤饼的图，和
图3由图2的松散料产生的焦化用煤饼或者成型块状物。
具体实施方式
为了制造松散料，将例如无烟煤磨碎，其中产生粒径高达6mm的煤颗粒。将所述煤颗粒与作为粘结剂的焦油混合，如在稍后的松散料的焦化时产生的焦油。将例如5-10重量％的焦油粘结剂分配给90-95重量％的磨碎料。
所述混合在使混合物料翻滚的情况下经过这样的持续时间进行，以致形成根据图1的粒料微粒1，所述粒料微粒包括煤颗粒2和将煤颗粒2粘着在一起的焦油粘结剂3，其中在造粒过程中，焦油粘结剂3已经这样被回收到粒料微粒1的内部，以致所述粒料微粒是非粘性的并且因此所述粒料可倾注而不会凝结。在造粒时形成几乎相同质量和相同尺寸的微粒1。
与此不同，松散料还可以包含明显不同的聚结体微粒或者粒料微粒。
所述松散料可以直接在一个从上方供料的炉中焦化。作为备选方案，所述松散料可以如下面所述那样被进一步加工成煤饼。
根据图2，为了制备煤饼，将粒料微粒1在填充松散料4的情况中引入一个型箱5并且借助以静态或/和脉冲方式产生挤压力的设备6将其压实。在型箱5中引入和压实所述粒料在所示实施例中逐层进行。
在压实过程中，粘结剂3从粒料微粒1向外移出并且导致粒料微粒1彼此之间的粘附性不断增大并最终导致松散料4的微粒结构消除。根据图1，产生均匀的、由煤颗粒2和粘结剂3形成作为煤饼的成型块状物7。
如已经提到的那样，粒料微粒1对外部不具有粘附作用，可以有利地进行加工而不会不期望地粘附在压实设备6或/和型箱5上。所述焦油粘结剂3在宽的温度范围内均保持有效。
Claims (4)
1.用于制备焦化用煤的方法，其中将煤磨碎，将磨碎料与粘结剂混合，所述粘结剂的聚结态在介于-60℃和+60℃极限之间的整个温度范围上保持恒定、即呈液态或固态，其中，在磨碎料与粘结剂(3)混合时产生聚结并且形成包含与粘结剂(3)混合的磨碎料的松散料(4)，其特征在于，
在聚结过程中，作为焦油的粘结剂(3)这样被回收到粒料微粒(1)的内部，以致所述粒料微粒是非粘性的并且所述粒料微粒可倾注而不会凝结，所述磨碎料和粘结剂彼此以这样的比例并经过这样的持续时间进行混合，以致生成对外部没有粘附作用的可倾注的粒料微粒(1)，并且在将所述松散料进一步加工成煤饼并且在模具中压实并且固结成块状物(7)时，所述粒料微粒(1)只在压实压力下才变得有粘附性。
2.如权利要求1所述的方法，其特征在于，作为粘结剂(3)使用在焦化过程中产生的焦油。
3.如权利要求1或2所述的方法，其特征在于，形成具有包含粘结剂(3)和煤颗粒(2)的粒料微粒(1)的粒料。
4.如权利要求3所述的方法，其特征在于，形成具有大致相同或不同尺寸和质量的粒料微粒(1)的松散料。
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