CN104004906A - 一种球团添加剂及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及铁精粉在造球过程中成球工艺过程技术领域，尤其是涉及一种球团添加剂及其制备方法。其主要是由羧乙基纤维素、羧丙基纤维素、聚维酮(PVP)、明胶、可糊化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、高温胶、腐植酸钠、聚乙烯醇、钠基膨润土和纯碱等物质组成，其通过配料、搅拌、检验等步骤制备，解决了铁精粉在造球过程中成球率低的问题，降低了返矿率，节约大量成本，并能明显提高球团抗压强度，落下强度，成球粒度均匀，成球表面光滑，成品球抗压强度明显提高。

Description

一种球团添加剂及其制备方法

技术领域

本发明涉及铁精粉在造球过程中成球工艺过程技术领域，尤其是涉及一种球团添加剂及其制备方法。 

背景技术

现有技术的铁精粉在造球过程中是在铁精粉中加入膨润土作为粘结剂，在使用过程中添加量大(2％-3％)，成球率低，粘度不均匀。 

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的测量复杂的缺陷提供一种球团添加剂及其制备方法，从而有效解决现有技术中存在的缺陷。 

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所述的一种球团添加剂，其特点是由如下成份组成(质量百分比)：羧乙基纤维素2-5％、羧丙基纤维素3-5％、聚维酮(PVP)1-4％、明胶3-7％、可糊化淀粉2-10％、阳离子聚丙烯酰胺1-3％、阴离子聚丙烯酰胺2-8％、高温胶2-8％、腐植酸钠5-15％、聚乙烯醇2-4％、改性膨润土20-40％、纯碱2-5％。 

所述的成份组成(质量百分比)优选为：羧乙基纤维素5％、羧丙基纤维素5％、聚维酮(PVP)4％、明胶7％、可糊化淀粉10％、阳离子聚丙烯酰胺1％、阴离子聚丙烯酰胺4％、高温胶8％、腐植酸钠10％、聚乙烯醇4％、改性膨润土37％、纯碱5％。 

所述的一种球团添加剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

步骤一：配料，将球团添加剂按照所述配比将各种原料通过上料器输送到滚筒搅拌器中； 

步骤二：搅拌，开动搅拌器，充分混合30分钟，将所搅拌后的物质放到全自动灌装机中； 

步骤三：检验、包装、入库。 

本发明的有益效果是：所述的一种球团添加剂，其解决了铁精粉在造球过程中成球率低的问题，降低了返矿率，节约大量成本，并能明显提高球团抗压强度，落下强度，成球粒度均匀，成球表面光滑，成品球抗压强度明显提高。 

具体实施方式

以下对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。 

所述的一种球团添加剂，其特点是由如下成份组成(质量百分比)：羧乙基纤维素2-5％、羧丙基纤维素3-5％、聚维酮(PVP)1-4％、明胶3-7％、可糊化淀粉2-10％、阳离子聚丙烯酰胺1-3％、阴离子聚丙烯酰胺2-8％、高温胶2-8％、腐植酸钠5-15％、聚乙烯醇2-4％、改性膨润土20-40％、纯碱2-5％。 

进一步，所述的成份组成(质量百分比)优选为：羧乙基纤维素5％、羧丙基纤维素5％、聚维酮(PVP)4％、明胶7％、可糊化淀粉10％、阳离子聚丙烯酰胺1％、阴离子聚丙烯酰胺4％、高温胶8％、腐植酸钠10％、聚乙烯醇4％、改性膨润土37％、纯碱5％。 

所述的一种球团添加剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 

步骤一：配料，将球团添加剂按照所述配比将各种原料通过上料器输送到滚筒搅拌器中； 

步骤二：搅拌，开动搅拌器，充分混合30分钟，将所搅拌后的物质放到全自动灌装机中； 

步骤三：检验、包装、入库。 

所述的一种球团添加剂，在使用时按一定比例加到铁精粉中，进到球盘造球机后，通过有机物的强粘合和分散作用，每母球迅速生成，提高球团产 量，改善生球粒度组成、抗压强度、落下强度、破裂温度等质量指标。以下是我公司实验室根据实验所得数据： 

试验条件 

(1).成球性试验方法：造球实验采用圆盘造球机，其边高为150mm，线速度为0.98m／s，倾角为48°。 

将原料按实验方案1和2配比混合均匀，造球所用混合料为7公斤，造球之前，加入适量水后，经人工混匀之后加入圆盘造球机进行造球。造球过程中，补加适量的雾化水，造球时间为20min。 

造球完成后，将生球过筛，以10.0～12.5mm生球为合格生球。 

以10.0～12.5mm的生球分别测定抗压强度、落下强度等参数。 

(2).生球落下强度测定方法：以10.0～12.5mm生球20个，从500mm高处自由落下至10mm厚度的钢板上，记录每个球至碎裂的落下次数，最后以20个生球总的平均落下次数为落下强度指标(次／个球)。 

(3).生球抗压强度测定方法：以10.0～12.5mm生球20个，用生球挤压强度仪测定每个球的强度，取20个球的平均值作为该试样的抗压强度指标(N／个球)。 

(4).焙烧试验方法：球团焙烧试验在竖式电炉中进行，高温吊篮装入1公斤左右生球，待电炉温度升至设定温度，将吊篮放入电炉炉顶，然后使吊篮缓慢下行。干燥预热约15分钟，焙烧15分钟，均热和冷却约15分钟，全过程共计45分钟。 

焙烧完成的球团矿，在弹簧压力试验机上测定抗压强度(压力机量程5000N，感量10N，压下速度0.2mm／s)，试样测量60个球，结果取其平均值。 

取合格粒度0.63-1.6cm的球为合格的成品球，称重占原料总量的比例为成品率。 

试验方案 

表1试验方案／％ 

球团试验结果 

表2生球粒度组成测定结果／％ 

表3生球强度及水分 

表四球团矿抗压强度 

球团添加剂的用量明显小于膨润土的用量，但生球及成品球的各项指标均高于使用膨润土作为粘结剂的技术指标其中：生球成品率提高8.8％、生球落下强度提高0.4次／个球、成品球抗压强度提高246N／个球。 

注：在试验条件有所改变的情况下，实验数据可能变化，但是粘团粘结剂的效果还是很明显的。 

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。 

Claims (3)

1.一种球团添加剂，其特征是由如下成份组成(质量百分比)：羧乙基纤维素2-5％、羧丙基纤维素3-5％、聚维酮(PVP)1-4％、明胶3-7％、可糊化淀粉2-10％、阳离子聚丙烯酰胺1-3％、阴离子聚丙烯酰胺2-8％、高温胶2-8％、腐植酸钠5-15％、聚乙烯醇2-4％、改性膨润土20-40％、纯碱2-5％。

2.如权利要求1所述的球团添加剂，其特征在于：所述的成份组成(质量百分比)为：羧乙基纤维素5％、羧丙基纤维素5％、聚维酮(PVP)4％、明胶7％、可糊化淀粉10％、阳离子聚丙烯酰胺1％、阴离子聚丙烯酰胺4％、高温胶8％、腐植酸钠10％、聚乙烯醇4％、改性膨润土37％、纯碱5％。

3.一种权利要求1所述的球团添加剂的制备方法，其特征在于包括以下步骤：

步骤一：配料，将球团添加剂按照所述的质量配比将各种原料通过上料器输送到滚筒搅拌器中；

步骤二：搅拌，开动搅拌器，充分混合30分钟，将所搅拌后的物质放到全自动灌装机中；

步骤三：检验、包装、入库。