CN103820638A - 一种球团粘结剂 - Google Patents

一种球团粘结剂 Download PDF

Info

Publication number
CN103820638A
CN103820638A CN201410065245.2A CN201410065245A CN103820638A CN 103820638 A CN103820638 A CN 103820638A CN 201410065245 A CN201410065245 A CN 201410065245A CN 103820638 A CN103820638 A CN 103820638A
Authority
CN
China
Prior art keywords
pellet
pellet binder
montmorillonite
cationic polyacrylamide
ball
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410065245.2A
Other languages
English (en)
Inventor
王保东
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
LANGFANG ZIGUANG CHEMICAL BUILDING MATERIAL CO Ltd
Original Assignee
LANGFANG ZIGUANG CHEMICAL BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by LANGFANG ZIGUANG CHEMICAL BUILDING MATERIAL CO Ltd filed Critical LANGFANG ZIGUANG CHEMICAL BUILDING MATERIAL CO Ltd
Priority to CN201410065245.2A priority Critical patent/CN103820638A/zh
Publication of CN103820638A publication Critical patent/CN103820638A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Landscapes

  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)

Abstract

本发明公开了一种球团粘结剂,其有效成分重量百分比为:羟丙基甲基纤维素6-25%,可糊化淀粉为12-25%,阳离子聚丙烯酰胺4-6%,蒙脱石35-40%,腐植酸钠9-18%,纯碱2-6%。制作方法为将羟丙基甲基纤维素、可糊化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、蒙脱石、腐植酸钠、纯碱送到滚筒搅拌器中搅拌,开动搅拌器,充分混合30分钟,混均后进入烘干设备烘干完成后进入球磨机研磨,目数达到200目为止。本发明的有益效果是本发明的球团粘结剂在造球过程中用量小、成球率高,提高球团抗压强度和球团品位。

Description

一种球团粘结剂
技术领域
本发明属于冶金技术领域,涉及一种球团粘结剂。
背景技术
现有的技术是在铁精粉中加入膨润土作为球团粘结剂,在使用过程中添加量大(2%-3%),成球率低,粒度不均匀,而且降低了球团矿品位,在高炉运行中提高了生产成本。
发明内容
本发明的目的在于提供一种球团粘结剂,解决了现有的铁精粉在造球过程中用量大、成球率低的问题。
本发明的另一个目的是提供此种球团粘结剂的制作方法。
本发明球团粘结剂,其有效成分重量百分比为:羟丙基甲基纤维素6-25%,可糊化淀粉为12-25%,阳离子聚丙烯酰胺4-6%,蒙脱石35-40%,腐植酸钠9-18%,纯碱2-6%。
制作方法为将羟丙基甲基纤维素、可糊化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、蒙脱石、腐植酸钠、纯碱送到滚筒搅拌器中搅拌,开动搅拌器,充分混合30分钟,混均后进入烘干设备烘干完成后进入球磨机研磨,目数达到200目为止。
本发明的有益效果是本发明的球团粘结剂在造球过程中用量小、成球率高,提高球团抗压强度和球团品位。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本产品产主要由羟丙基甲基纤维素、可糊化淀粉、聚丙烯酰胺、和纯碱等物质组成,比例羟丙基甲基纤维素6-25%,可糊化淀粉为12-25%,阳离子聚丙烯酰胺4-6%,蒙脱石35-40%,腐植酸钠9-18%,纯碱2-6%。
本发明的球团粘结剂制作方法包括以下步骤:
步骤一:配料,按照上述配比将各种原料通过上料器输送到滚筒搅拌器中;
步骤二:搅拌,开动搅拌器,充分混合30分钟,混均后进入烘干设备烘干完成后进入球磨机研磨,目数达到200目为止,放料到罐装机。检验、包装、入库。
当然,以上所述仅是本发明的一种实施方式而已,应当指出本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰均属于本发明权利要求的保护范围之内。
在使用时按0.5-1%(具体添加量根据实际现场情况而定)的比例和铁精粉、石灰石等混合,经输送皮带输送到混料滚筒中,混合均匀进到球盘造球机后造球,因为新型球团粘结剂吸水性能,扩散性快,表面活性大,能均匀分布在整个生球中,并在生球内形成均匀立体网状结构,使生球落下强度和抗压强度明显提高,选用增强剂在高温下与Fe+3离子通过互相扩散渗透,产生网状多元化共晶牢固体,提高球团矿干燥时的爆裂温度,同时成品球团矿的抗压强度和抗磨指数也得到明显改善。造球完成后经过筛分取到合格粒度的球(直径0.63-1.6cm)的球干燥焙烧,(温度在1150-1200℃之间),冷却筛分之后取合格粒度的球为成品球进入高炉生产。
球团专用粘结剂主要成份具有可燃性,因此使用新型粘结剂与使用膨润土比较可显著提高球团矿品位;通过球团在高温焙烧过程,新型球团粘结剂为有机物,在焙烧的高温下会燃烧分解,不会对球团的品位造成影响。本发明的球团粘结剂主要成份具有可燃性,焙烧过程烧损达90%以上,因此使用本发明球团粘结剂与使用膨润土比较可显著提高球团矿品位;通过球团在高温焙烧过程,新型球团粘结剂为有机物,在焙烧的高温下会燃烧分解,不会对球团的品位造成影响。可在铁精粉成球过程中加入少量本公司产品,就能达到成球目的,而且成球率更高,粒度更均匀。同时能够在高温作用下燃烧分解,不会降低球球矿的品味,降低了返矿率,节约大量成本。改变了传统铁矿无机粘结剂在成球之后降低球团矿品位的问题。
本发明的新型球团粘结剂采用有机粘结剂,全部代替膨润土,成球率高,添加量小(0.5%-0.6%之间),成球粒度均匀,生球落地次数明显提高,熟球抗压强度比加入传统的膨润土粘结剂明显提高,焙烧过程中不爆不裂,并且提高品位,经试验,品味提高幅度在0.8%-1.2%。在高炉运行中吨铁成本降低8-12元,给钢厂带来可观的经济效益。
我公司将新型球团粘结剂送到河北联合大学冶金与能源学院炼铁实验室进行实验,实验方法是在同样的试验条件下进行新型球团粘结剂和膨润土的对比实验,对比两种方案成品球的各项指标确定效果。通过我公司产品在河北工业大学冶金与能源学院炼铁实验室出具的实验报告可看出,新型球团粘结剂的添加量(0.5%)明显小于膨润土的添加量(2%),但生球及成品球的各项指标均高于使用膨润土作为粘结剂的技术指标,其中:生球成品率提高8.8%、生球落下强度提高0.4次/个球、成品球抗压强度提高246N/个球、品位提高0.92%。
以下列举实施例进行说明:
实施例1:一种球团粘结剂,其有效成分重量百分比为:羟丙基甲基纤维素10%,可糊化淀粉为25%,阳离子聚丙烯酰胺4%,蒙脱石40%,腐植酸钠18%,纯碱3%。
实施例2:一种球团粘结剂,其有效成分重量百分比为:羟丙基甲基纤维素15%,可糊化淀粉为20%,阳离子聚丙烯酰胺5%,蒙脱石39%,腐植酸钠15%,纯碱6%。
实施例3:一种球团粘结剂,其有效成分重量百分比为:羟丙基甲基纤维素25%,可糊化淀粉为15%,阳离子聚丙烯酰胺6%,蒙脱石35%,腐植酸钠12%,纯碱6%。

Claims (2)

1.一种球团粘结剂,其有效成分重量百分比为:羟丙基甲基纤维素6-25%,可糊化淀粉为12-20%,阳离子聚丙烯酰胺4-6%,蒙脱石35-40%,腐植酸钠9-18%,纯碱2-6%。
2.权利要求1所述的一种球团粘结剂的制作方法,其特征在于:将羟丙基甲基纤维素、可糊化淀粉、阳离子聚丙烯酰胺、蒙脱石、腐植酸钠、纯碱送到滚筒搅拌器中搅拌,开动搅拌器,充分混合30分钟,混均后进入烘干设备烘干完成后进入球磨机研磨,目数达到200目为止。
CN201410065245.2A 2014-02-26 2014-02-26 一种球团粘结剂 Pending CN103820638A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410065245.2A CN103820638A (zh) 2014-02-26 2014-02-26 一种球团粘结剂

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410065245.2A CN103820638A (zh) 2014-02-26 2014-02-26 一种球团粘结剂

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN103820638A true CN103820638A (zh) 2014-05-28

Family

ID=50755922

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410065245.2A Pending CN103820638A (zh) 2014-02-26 2014-02-26 一种球团粘结剂

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103820638A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104342552A (zh) * 2014-11-28 2015-02-11 任瑞刚 一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法
CN105907958A (zh) * 2016-05-10 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在含水铜渣造球中的应用
CN105907954A (zh) * 2016-06-06 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在矿粉成型中的应用
CN106086399A (zh) * 2016-07-21 2016-11-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种铜渣含碳球团成型用复合粘结剂
CN107208174A (zh) * 2014-11-10 2017-09-26 凯米罗总公司 粘合剂组合物和制备铁矿球粒的方法
CN112575181A (zh) * 2020-12-04 2021-03-30 鞍钢集团矿业有限公司 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948430A (en) * 1989-06-15 1990-08-14 Aqualon Company Ore pellets containing carboxymethylhydroxyethylcellulose and sodium carbonate
CN1099423A (zh) * 1994-06-30 1995-03-01 潘金海 一种冶金有机粘结剂
CN101805827A (zh) * 2009-02-12 2010-08-18 宝山钢铁股份有限公司 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途
CN101880766A (zh) * 2010-07-09 2010-11-10 王建忠 球团矿所用的复合型粘结剂
CN101985689A (zh) * 2010-11-02 2011-03-16 武汉科技大学 一种用于铁矿球团的复合粘结剂及其制备方法
CN102399994A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 攀钢集团研究院有限公司 一种冶炼钛渣的方法

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948430A (en) * 1989-06-15 1990-08-14 Aqualon Company Ore pellets containing carboxymethylhydroxyethylcellulose and sodium carbonate
CN1099423A (zh) * 1994-06-30 1995-03-01 潘金海 一种冶金有机粘结剂
CN101805827A (zh) * 2009-02-12 2010-08-18 宝山钢铁股份有限公司 重金属污泥的用途、氧化球团及制造方法、用途
CN101880766A (zh) * 2010-07-09 2010-11-10 王建忠 球团矿所用的复合型粘结剂
CN101985689A (zh) * 2010-11-02 2011-03-16 武汉科技大学 一种用于铁矿球团的复合粘结剂及其制备方法
CN102399994A (zh) * 2011-11-18 2012-04-04 攀钢集团研究院有限公司 一种冶炼钛渣的方法

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN107208174A (zh) * 2014-11-10 2017-09-26 凯米罗总公司 粘合剂组合物和制备铁矿球粒的方法
CN104342552A (zh) * 2014-11-28 2015-02-11 任瑞刚 一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法
CN105907958A (zh) * 2016-05-10 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在含水铜渣造球中的应用
CN105907954A (zh) * 2016-06-06 2016-08-31 江苏省冶金设计院有限公司 复合粘结剂及其在矿粉成型中的应用
CN106086399A (zh) * 2016-07-21 2016-11-09 北京神雾环境能源科技集团股份有限公司 一种铜渣含碳球团成型用复合粘结剂
CN112575181A (zh) * 2020-12-04 2021-03-30 鞍钢集团矿业有限公司 拓宽造球原料水分范围的球团用复合粘结剂及使用方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103820638A (zh) 一种球团粘结剂
CN102242259B (zh) 低品位红土镍矿氧化球团制备工艺
CN104651607B (zh) 一种炼铁球团矿镁铁基有机粘结剂
CN101725206B (zh) 一种铁矿尾砂墙体蒸压砖及其制备方法
CN104342552B (zh) 一种用于冶金球团的复合粘合剂及其生产方法
US20140033872A1 (en) Binder compositions and processes of preparing iron ore pellets
CN104891461A (zh) 利用磷矿粉和碳粉生产黄磷的方法
CN105087916A (zh) 一种高铁锰矿精矿制备氧化球团矿的方法
CN102277487A (zh) 一种含碳球团粘结剂及其使用方法
CN101921911A (zh) 一种球团粘结剂及其制备方法
CN103468944B (zh) 一种球团用粘结剂及其生产方法
CN101177731B (zh) 一种制备烧结矿的方法
CN106319204B (zh) 一种提高表层烧结矿质量的方法
CN104003742B (zh) 一种高硅菱镁矿尾矿制备镁硅砂的方法
CN106191434A (zh) 一种炼铁球团矿用镁基有机粘结剂的制造方法
CN101643842A (zh) 强化直接用硫酸渣制取氧化球团的方法
CN105713695A (zh) 制造型煤的方法及其设备
CN102936652B (zh) 一种铁矿球团的制备工艺
CN104017985A (zh) 一种提高球团矿和烧结矿性能的硼泥粉添加剂及其制备方法和使用方法
CN102021319A (zh) 新型冶金球团用粘结剂及其制备方法
CN103614552B (zh) 风化矿制备酸性氧化球团粘结剂的方法
CN102337395A (zh) 膨润土纤维素醚铁矿球团添加剂及其制备方法和应用
CN102021322A (zh) 新型冶金球团用粘结剂的制备方法
CN106755985A (zh) 铁粉成型用的复合干粉粘结剂及铁粉成型方法
CN102021321A (zh) 一种新型冶金球团用粘结剂

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C02 Deemed withdrawal of patent application after publication (patent law 2001)
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20140528