KR101485116B1

KR101485116B1 - 포장박스 밴딩기

Info

Publication number: KR101485116B1
Application number: KR1020140117286A
Authority: KR
Inventors: 황양숙
Original assignee: 황양숙
Priority date: 2014-09-03
Filing date: 2014-09-03
Publication date: 2015-01-22

Abstract

본 발명은 밴드가이더에 밴드안내덕트를 추가로 설치하여 다수의 포장박스를 묶는 밴딩 작업을 할 때 밴드가 항상 밴드저장박스 내로 안내될 수 있도록 개선한 포장박스 밴딩기를 개시한다. 즉, 본 발명에 따른 포장박스 밴딩기는 밴딩 작업을 할 때 밴드가 밴드가이더와 밴드저장박스 사이의 공간에서 접히거나 꼬이면서 일측 방향으로 튕겨 나가지 않고 항상 정확하게 밴드저장박스 내로 안내되기 때문에 밴드가 밴드가이더나 밴딩기의 다른 부품에 걸려 작동이 멈추거나 불량이 생기는 종래의 문제점이 개선된 효과가 있다.

Description

포장박스 밴딩기{Box banding apparatus}

본 발명은 포장박스 밴딩기에 관한 것으로, 더욱 상세하게는 밴드로 적재된 다수의 포장박스를 묶는 밴딩 작업을 할 때 밴드가 전후방향으로 이동을 하면서 밴딩기의 일부분에 걸려 작동이 멈추거나 불량이 생기는 현상이 생기지 않도록 개선한 포장박스 밴딩기에 관한 것이다.

일반적으로, 포장박스는 골판지의 단부가 상호 중첩되도록 절첩하고 이 절첩된 골판지의 단부를 철심을 통해 결속하는 스티치를 통해 제작되며, 이와 같이 제작된 포장박스들을 포장박스 밴딩기 상에서 다수개씩 적재하여 밴드로 결박하여 출하하고 있다.

도 1에는 종래의 포장박스 밴딩기의 일례가 개시되어 있다.

이를 참조하면, 종래의 포장박스 밴딩기는 적재된 포장박스(1)를 안치할 수 있는 베이스(10)와, 베이스(10)에 적재된 포장박스(1)를 밴드(B)로 휘감아서 결박할 수 있도록 하는 밴딩부(20)를 포함하여 구성된다.

즉, 베이스(10)와 밴딩부(20)의 협동에 의해 내부에는 사각 형태의 포장박스 안치공간(H)이 형성되고, 베이스(10)의 상면과 밴딩부(20)의 내면에는 길이방향을 따라 사각 형태로 홈(S)이 형성되고 이 홈(S)을 통해 밴드(B)가 배출되면서 포장박스(1)를 결속하게 구성된다. 이를 위해, 베이스(10)의 일측에는 밴드(B)를 공급하는 밴드롤(BR)이 설치되고, 밴드롤(BR)에서 공급되는 밴드(B)는 가이드롤러(R)를 통해 베이스(10)의 하부 일측에 구비된 밴드저장박스(90) 내로 안내되고, 이 밴드저장박스(90)를 통과한 밴드(B)는 베이스(10)의 홈(S)을 따라 안내되어 베이스(10)의 중간에 위치하는 받침대(12)를 거쳐 밴딩부(20)의 홈(S)을 따라 계속 안내되어 단부가 받침대(12) 상에 놓인 스토퍼(30)의 걸림턱(32)에 걸려 사각 형태로 스토퍼(30)에 놓이게 설치된다. 그러면 밴딩 준비 상태가 완료되는 데, 이 상태에서 포장박스(1)가 베이스(10) 상에 놓인 상태에서 작동되면 밴드(B)가 당겨지면서 밴드(B)가 밴딩부(20)의 홈(S)을 따라 배출되면서 포장박스(1)를 결박하게 된다.

그리고 밴드(B)로 포장박스(1)의 결박이 완료되면 밴드(B)의 단부를 융착 및 커팅할 수 있도록 받침대(12)의 일측에는 열판(40)과 커터(50)가 설치된다. 즉, 밴드(B)의 결박이 완료되면 스토퍼(30)가 일방향으로 이동함과 동시에 열판(40)이 받침대(12) 상으로 이동하여 밴드(B)의 단부를 융착시키게 된다. 그리고 융착이 완료되면 받침대(12)의 일측 하부에 설치된 커터(50)가 상승하면서 밴드(B)를 절단하게 된다. 그러면 밴드(B)의 포장작업이 완료된다.

이와 같이 밴드(B)가 결속되어 포장박스(1)의 포장작업이 완료되면 새로운 포장박스(1)가 베이스(10) 상으로 이송됨과 아울러 열판(40)과 커터(50)가 원래의 위치로 이동하게 되고 받침대(12) 상에는 다시 스토퍼(30)가 위치하게 되며, 이와 동시에 밴드(B)가 베이스(10)와 밴딩부(20)의 홈(S)을 따라 다시 이송되면서 밴드(B)의 단부가 스토퍼(30)의 걸림턱(32)에 걸려 밴딩 작업을 할 수 있게 준비하게 된다.

여기서, 밴드(B)가 홈(S)을 따라 전후방향으로 이송되는 것은 베이스(10)의 하부에 설치된 밴드이송수단에 의해 가능해진다.

밴드이송수단은 밴드(B)의 일부분 하면에 밀착되어 회전 가능하게 설치된 회전롤러(60)와 회전롤러(60)와 대응되게 밴드(B)의 일부분 상면에 밀착되어 회전 가능하게 설치된 누름롤러(61)를 포함한다. 그리고 회전롤러(60)는 제1구동모터(62)의 동력을 전달받아 선택적으로 정회전 또는 역회전을 하게 설치된다. 즉, 제1구동모터(62)의 모터축에는 제1구동풀리(63)가 결합되고 회전롤러(60)의 일측에는 축으로 연결되게 제1피동풀리(64)가 결합되며 제1구동풀리(63)와 제1피동풀리(64)는 제1벨트(65)로 연결되어 동력을 전달하게 구성된다. 따라서 밴딩 준비 상태에서는 제1구동모터(62)가 정회전을 하면서 회전롤러(60)를 정회전시켜 밴드(B)를 전진 이송시키게 되고, 포장박스(1)를 결박할 때에는 제1구동모터(62)가 역회전을 하면서 회전롤러(60)를 역회전시켜 밴드(B)를 후방으로 이송시키게 되고 밴드(B)가 당겨지면서 포장박스(1)를 결박하게 된다.

이때, 밴드(B)의 이송을 가이드하기 위해 밴드저장박스(90)와 회전롤러(60)의 사이에는 밴드가이더(70)가 설치된다. 밴드가이더(70)는 하부의 중심축(72)을 중심으로 회동 가능하게 설치되고, 상부에는 밴드안내공(71)이 관통 형성되어 밴드(B)가 통과되면서 회전롤러(60)로 안내되게 구성된다. 그리고 밴드가이더(70)의 중간에는 전방으로 아암(73)이 연장되고 아암(73)의 단부에는 이동롤러(74)가 회전 가능하게 설치된다. 그리고 이동롤러(74)가 전방에는 이동롤러(74)에 밀착되게 회전판(80)이 설치되며 회전판(80)의 정면에는 일부분에 돌출부(81)가 돌출 형성된다. 따라서 회전판(80)이 회전을 하면 이동롤러(74)가 회전판(80)의 정면을 따라서 굴러가는 데, 회전판(80)의 평평한 곳에 이동롤러(74)가 위치할 경우에는 밴드가이더(70)가 전방으로 이동하게 되고, 회전판(80)의 돌출부(81)로 이동롤러(74)가 위치할 경우에는 이동롤러(74)가 후방으로 이동하면서 밴드가이더(70)도 중심축(72)을 중심으로 회전하면서 후방으로 이동하게 된다. 그리고 받침대(12)가 설치되는 프레임(F)과 밴드가이더(70)의 사이에는 복귀스프링(75)이 설치되어 이동롤러(74)가 돌출부(81)에 위치할 때는 밴드가이더(70)가 후방으로 이동하다가 회전판(80)이 더 회전하여 이동롤러(74)가 평평한 부분에 위치하면 복귀스프링(75)의 복원력에 의해 밴드가이더(70)는 전방으로 이동하게 되는 것이다.

여기서, 회전판(80)을 회전시키는 수단은 일단부가 회전판(80)과 연결되고 프레임(F)에 회전 가능하게 지지되는 연결축(82)과, 연결축(82)의 타단부에 결합된 피동기어(83)와, 피동기어(83)에 베벨기어 방식으로 이맞물림되게 결합된 구동기어(84)와, 베이스(10)의 하부 일부분에 설치된 제2구동모터(85)와, 제2구동모터(85)의 모터축에 결합된 제2구동풀리(86)와, 구동기어(84)와 축으로 연결되어 함께 회전하는 제2피동풀리(87)와, 제2구동풀리(86)와 제2피동풀리(87)를 연결하여 동력을 전달하는 제2벨트(88)를 포함하여 구성된다. 따라서 제2구동모터(85)가 작동되면 회전판(80)은 일방향으로 회전을 하게 되고 회전판(80)의 정면에서 이동롤러(74)의 위치에 따라 밴드가이더(70)는 전후방향으로 왕복 이동을 하게 되는 것이다.

그러나 이와 같이 구성 및 작동되는 종래의 포장박스 밴딩기는 포장박스 밴딩 작업을 위해 밴드(B)가 당겨지면서 후진을 할 때 밴드가이더(70)와 밴드저장박스(90) 사이의 공간이 넓기 때문에 밴드(B)가 밴드저장박스(90) 내로 정확하게 안내되지 못하고 밴드가이더(70)와 밴드저장박스(90) 사이의 공간에서 꼬이면서 일측으로 튕겨 나가 도 2에 도시된 바와 같이 밴드(B)가 밴드가이더(70)나 밴딩기의 다른 부품에 걸리게 되어 작동이 멈추거나 불량이 생기는 현상이 생기는 문제점이 있었다.

1) 대한민국 등록특허 제10-1253667호(등록일: 2013년04월05일), 발명의 명칭: "박스의 묶음 포장장치" 2) 대한민국 등록특허 제10-1347779호(등록일: 2013년12월27일), 발명의 명칭: "박스 다중 밴딩장치" 3) 대한민국 공개실용신안 제20-1996-001547호(등록일: 1996년01월19일), 고안의 명칭: "포장박스 다발 묶음기" 4) 대한민국 공개실용신안 제20-2009-0006564호(공개일: 2009년07월01일), 고안의 명칭: "박스 자동 포장기"

본 발명은 상술한 문제점을 개선하기 위해 제안된 것으로, 그 목적은 밴드가이더에 밴드안내부재를 설치하여 포장박스 밴딩 작업을 할 때 밴드가 밴드가이더와 밴드저장박스 사이의 공간에서 꼬이면서 일측 방향으로 튕겨 나가지 않고 밴드저장박스 내로 정확하게 안내될 수 있도록 함으로 밴드가 밴드가이더나 밴딩기의 다른 부품에 걸리는 현상이 생기지 않도록 개선한 포장박스 밴딩기를 제공하는 데 있다.

상술한 목적은, 밴드롤에서 공급된 밴드가 밴드저장박스를 거쳐 밴드가이더의 밴드안내공을 통과하도록 안내되어 베이스와 밴딩부의 홈을 통해 베이스 상에 사각 형태로 설치된 후 베이스 상에 다수로 적층된 포장박스를 놓고 작동시키면 밴드가 당겨지면서 포장박스를 감싸도록 결박하는 구성을 갖는 포장박스 밴딩기에 있어서, 상기 밴드가이더에 밴드안내부재가 추가로 설치되되, 상기 밴드안내부재는 밴드가이더에 결합되는 고정판과, 고정판의 하단에서 상기 밴드저장박스 방향으로 경사지게 연장되고 내부에 밴드안내홈이 길이방향으로 관통 형성되어 밴드가 밴드안내홈을 통과하여 밴드가이더의 밴드안내공으로 안내될 수 있도록 밴드를 안내하는 안내덕트로 구성된 것을 특징으로 하는 포장박스 밴딩기에 의해 달성된다.

그리고 상기 밴드안내부재의 고정판에는 좌측과 우측 단부에 각각 결합홈이 형성되고, 상기 밴드가이더의 상부에는 결합홈과 대응되는 위치에 체결공이 형성되어, 결합홈을 통과하여 체결공에 체결되는 나사에 의해 고정판이 고정되게 구성되고, 상기 밴드가 당겨지면서 포장박스를 감싸도록 결박할 때 상기 밴드가이더와 함께 밴드안내부재는 후방으로 회전이동하게 되고, 밴드안내부재가 후방으로 이동할 때 안내덕트의 단부는 베이스의 배출공 내로 삽입되어 밴드가 항상 밴드저장공간 내로 정확하게 안내될 수 있게 구성된 것을 특징으로 한다.

그리고 상기 밴드저장박스의 외면에는 차단판이 추가로 설치되되, 상기 차단판은 절첩 가능하게 설치되며, 밴드가이더 방향으로 펼치면 밴드가이더와 밴드저장박스 사이의 공간을 막아서 밴드가 외부로 노출되지 않도록 가려주게 구성된 것을 특징으로 한다.

본 발명에 따른 포장박스 밴딩기는 밴드가이더에 밴드안내부재를 설치하고 밴드가이더와 밴드저장박스 사이의 공간 측면에 차단판을 설치하여 밴딩 작업을 할 때 밴드가 밴드가이더와 밴드저장박스 사이의 공간에서 접히거나 꼬이면서 일측 방향으로 튕겨 나가지 않고 항상 정확하게 밴드저장박스 내로 안내되기 때문에 밴드가 밴드가이더나 밴딩기의 다른 부품에 걸려 작동이 멈추거나 불량이 생기는 종래의 문제점이 개선된 효과가 있다.

도 1은 종래의 포장박스 밴딩기의 구성을 설명하기 위해 나타낸 정면도,
도 2는 도 1의 작동도,
도 3은 본 발명에 따른 포장박스 밴딩기의 구성을 설명하기 위해 나타낸 정면도,
도 4는 본 발명에서 밴드의 융착 및 커팅 부분을 설명하기 위해 나타낸 부분 사시도,
도 5는 본 발명에서 밴드안내부재와 차단판의 설치 상태를 설명하기 위해 타나낸 부분 분리 사시도,
도 6은 도 4의 작동도.

첨부된 도면들을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 2 내지 도 5를 참조하면, 본 발명에 따른 포장박스 밴딩기는 기본적인 포장박스 밴딩기의 구조에 밴드안내부재(100)와 차단판(200)이 추가로 설치되어 밴드(B)가 포장박스(1)를 결박하기 위해 작동될 때 꼬이거나 걸리는 현상이 생기지 않고 정확한 작동이 이루어지도록 개선된 점에 특징을 갖는다.

먼저, 본 발명에 따른 포장박스 밴딩기이 기본적인 구조를 설명하면, 적재된 포장박스(1)를 안치할 수 있는 베이스(10)와, 베이스(10)에 적재된 포장박스(1)를 밴드(B)로 휘감아서 결박할 수 있도록 하는 밴딩부(20)를 포함하여 구성된다.

이와 같은 기본적인 구성에 더해 본 발명은 밴드가이더(70)에 밴드안내부재(100)가 추가로 설치된다.

밴드안내부재(100)는 밴드가이더에 결합되는 고정판(110)과, 고정판(110)의 하단에서 밴드저장박스(90) 방향으로 경사지게 연장되고 내부에 밴드안내홈(122)이 길이방향으로 관통 형성된 안내덕트(120)로 구성된다.

고정판(110)은 좌측과 우측 단부에 각각 결합홈(112)이 형성되고, 밴드가이더(70)의 상부에는 결합홈(112)과 대응되는 위치에 체결공(70a)이 형성되어, 결합홈(112)을 통과하여 체결공(70a)에 체결되는 나사(114)에 의해 고정판(110)이 밴드가이더(70)에 고정되게 구성된다. 여기서 결합홈(112)은 가로 방향으로 길게 장홈으로 형성되어 안내덕트(120)의 밴드안내홈(122)과 밴드가이더(70)의 밴드안내공(71)의 위치에 따라 고정판(110)의 위치를 좌우로 자유롭게 조절할 수 있게 구성되는 것이 바람직하다.

안내덕트(120)는 밴드(B)가 밴드안내홈(122)을 통과하여 밴드가이더(70)의 밴드안내공(71)으로 안내될 수 있도록 밴드(B)를 안내하는 것으로, 고정판(110)을 통해 밴드가이더(70)에 고정되어 밴드가이더(70)와 함께 전후방향으로 회동 운동을 하게 설치된다. 특히, 안내덕트(120)가 후방으로 이동할 때는 단부가 밴드저장박스(90) 내로 삽입되고 전방으로 이동할 때는 밴드저장박스(90)에서 이탈되도록 구성한다. 즉, 밴드저장박스(90)는 하부 일측에 밴드유입공(91)이 형성되고 상부 일측에는 밴드배출공(92)이 형성되는 데, 안내덕트(120)가 후방으로 이동하면 안내덕트(120)의 단부가 밴드배출공(92)을 통해 밴드저장박스(90) 내로 삽입되는 것이다.

또한, 본 발명은 밴드저장박스(90)의 외면에 차단판(200)이 추가로 설치된다.

차단판(200)은 밴드저장박스(90)의 외면에 경첩(210)을 통해 절첩 가능하게 결합되어 밴드저장박스(90)의 외면에 밀착되거나 밴드저장박스(90)의 외면에서 밴드가이더 방향으로 펼쳐지면서 밴드가이더(70)와 밴드저장박스(90) 사이의 공간을 선택적으로 막을 수 있게 구성된다. 즉, 차단판(200)이 펼쳐져서 밴드가이더(70)와 밴드저장박스(90) 사이의 공간을 막으면 밴드(B)의 작동이 외부로 노출되지 않게 되는 것이다. 그리고 차단판(200)의 전방에는 대략 직각으로 절곡판(220)이 형성되고, 이 절곡판(220)에는 일측에서 덕트삽입홈(230)이 형성되어 차단판(200)을 펼쳤을 때 덕트삽입홈(230) 사이로 안내덕트(120)가 삽입되어 안내덕트(120)를 받쳐 지지할 수 있도록 구성된다. 따라서 안내덕트(120)는 밴드가이더(70)와 함께 전후로 이동할 때 덕트삽입홈(230)에 받쳐지게 지지되어 안정적으로 이동하게 된다.

한편, 차단판(200)은 펼쳤을 때 프레임(F)에 고정된 상태를 유지하도록 구성하는 것이 바람직한데, 예를 들면 단부에 자석을 설치하여 프레임(F)에 자력에 의해 고정되도록 구성하면 될 것이다.

이와 같이 구성된 본 발명에 따른 포장박스 밴딩기는 포장 준비를 할 때는 회전롤러(60)가 정회전을 하면서 밴드(B)를 밀어 밴드(B)가 전진 이송을 하게 되고 이송되는 밴드(B)가 베이스(10)와 밴딩부(20)의 홈(S)을 따라 안내되면서 안치공간(H)을 사이에 두고 사각 형태로 배치된다. 이 상태에서 베이스(10) 상에 다수의 적층된 포장박스(1)를 놓고 밴딩 작업을 작동시키면 회전롤러(60)가 역회전하면서 밴드(B)를 당겨 밴드(B)가 포장박스(1)를 도 6과 같이 결박하도록 한다. 물론, 포장박스(1)가 결박되면 열판(40)과 커터(50)가 작동하여 밴드(B)의 중첩된 단부를 융착시키고 커팅하여 밴딩 작업이 완료되도록 작동된다.

이때, 본 발명은 회전롤러(60)가 역회전을 하면서 밴드(B)를 당기게 되면 이를 감지하여 제2구동모터(85)가 작동하면서 회전판(80)이 회전을 하게 되고 이동롤러(74)가 회전판(80)의 돌출부(81)를 따라 이동하면서 밴드가이더(70)가 중심축(72)을 중심으로 후방으로 회전 이동을 하게 되고 밴드가이더(70)와 함께 밴드안내부재(100)도 후방으로 회전 이동하게 되는 데, 밴드안내부재(100)는 후방으로 이동하면서 단부가 도 6에 확대 도시된 바와 같이 밴드저장박스(90)의 배출공(92) 내로 삽입된다. 따라서 당겨진 밴드(B)는 항상 안내덕트(120)를 따라 밴드저장박스(90) 내에 저장되고 종래와 같이 밴드(B)가 밴드가이더(70)와 밴드저장박스(90) 사이에서 접히거나 꼬이는 현상이 생기지 않게 된다. 그리고 차단판(200)에 의해 밴드(B)가 튕겨 나가지 못하도록 추가적으로 차단하기 때문에 밴딩 작업을 할 때 밴드(B)가 튕겨 나가 밴드가이더(70)나 밴딩기의 다른 부품에 걸려 작동이 멈추거나 불량이 생기는 문제점이 완벽하게 개선된다. 물론, 차단판(200)은 밴드(B)가 외부로 노출되는 것을 가려주는 역할도 한다.

이상에서와 같이 본 발명은 특정의 실시예와 관련하여 도시 및 설명하였지만, 청구범위에 의해 나타난 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 한도 내에서 다양한 개조 및 변화 가능하다는 것을 당 업계에서 통상의 지식을 가진 자라면 누구나 쉽게 알 수 있을 것이다.

1: 포장박스 10: 베이스
20: 밴딩부 30: 스토퍼
40: 열판 50: 커터
60: 회전롤러 61: 누름롤러
70: 밴드가이더 71: 밴드안내공
74: 이동롤러 75: 복귀스프링
80: 회전판 81: 돌출부
90: 밴드저장박스 91: 유입공
92: 배출공 100: 밴드안내부재
110: 고정판 112: 결합홈
120: 안내덕트 122: 밴드안내홈
200: 차단판 220: 절곡판
230: 덕트삽입홈 B: 밴드
BR: 밴드롤 H: 안치공간
S: 홈

Claims

밴드롤에서 공급된 밴드가 밴드저장박스를 거쳐 밴드가이더의 밴드안내공을 통과하도록 안내되어 베이스와 밴딩부의 홈을 통해 베이스 상에 사각 형태로 설치된 후 베이스 상에 다수로 적층된 포장박스를 놓고 작동시키면 밴드가 당겨지면서 포장박스를 감싸도록 결박하는 구성을 갖는 포장박스 밴딩기에 있어서,
상기 밴드가이더에 밴드안내부재가 추가로 설치되되,
상기 밴드안내부재는 밴드가이더에 결합되는 고정판과, 고정판의 하단에서 상기 밴드저장박스 방향으로 경사지게 연장되고 내부에 밴드안내홈이 길이방향으로 관통 형성되어 베이스의 배출공에서 인출되는 밴드가 밴드안내홈을 통과하여 밴드가이더의 밴드안내공으로 안내될 수 있도록 하는 안내덕트로 구성된 것을 특징으로 하는 포장박스 밴딩기.
제1항에 있어서,
상기 밴드안내부재의 고정판에는 좌측과 우측 단부에 각각 결합홈이 형성되고, 상기 밴드가이더의 상부에는 결합홈과 대응되는 위치에 체결공이 형성되어, 결합홈을 통과하여 체결공에 체결되는 나사에 의해 고정판이 고정되게 구성되고,
상기 밴드가 당겨지면서 포장박스를 감싸도록 결박할 때 상기 밴드가이더와 함께 밴드안내부재는 후방으로 회전이동하게 되고, 밴드안내부재가 후방으로 이동할 때 안내덕트의 단부는 베이스의 배출공 내로 삽입되어 밴드가 항상 밴드저장공간 내로 정확하게 안내될 수 있게 구성된 것을 특징으로 하는 포장박스 밴딩기.
제1항에 있어서,
상기 밴드저장박스의 외면에는 차단판이 추가로 설치되되,
상기 차단판은 절첩 가능하게 설치되며, 밴드가이더 방향으로 펼치면 밴드가이더와 밴드저장박스 사이의 공간을 막아서 밴드가 외부로 노출되지 않도록 가려주게 구성된 것을 특징으로 하는 포장박스 밴딩기.