KR101478998B1 - 진동 선별장치 - Google Patents

Abstract

본 발명은 곡물류나 해초류 등의 원료를 크기별 또는 형태별로 분류하는 선별과정에서 선별홈에 원료가 끼거나 막힘 없이 원료를 효율적으로 선별하는 동시에 연속적인 선별작업을 도모함이 가능하도록, 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 복수 개의 연결링크를 구비하여 결합 설치되고 전후 길이방향으로 길게 연장하여 선별경로를 구비하며 한쪽 끝단에는 배출구가 형성되는 선별함체와, 상기 선별함체의 상에 선별경로를 따라 길이방향으로 연장하여 설치되고 복수 개의 선별공을 구비하는 선별스크린으로 구성되는 선별부와; 상기 본체프레임의 상부에 장착하되 상기 선별부의 선별함체 상에 연결 결합하고 상기 선별부를 요동시키는 진동구동부;를 포함하고, 상기 선별부에는 상기 선별스크린 상에 원료가 이동될 작업진행방향의 반대방향으로 상기 선별공이 하향경사지게 형성되고, 상기 선별공에는 원료유출시 접촉가능하게 형성되는 선별경사면을 포함하는 진동 선별장치를 제공한다.

Description

진동 선별장치 {Vibration Sorting Apparatus}

본 발명은 진동 선별장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 곡물류나 해초류 등의 원료를 크기별 또는 형태별로 분류하는 선별과정에서 선별홈에 원료가 끼거나 막힘 없이 원료를 효율적으로 선별하는 동시에 연속적인 선별작업을 도모하는 것이 가능한 진동 선별장치에 관한 것이다.

일반적으로 쌀이나 깨, 녹두, 마늘, 캐슈넛, 콩, 해바라기씨, 호박씨 등의 곡물류나 해초류 및 차류(홍차, 녹차 등) 등과 같은 원료를 그 크기별로 분류하여 선별하되 원료와 함께 혼재하는 이물질이나 상품적 가치가 없는 불량형태의 원료를 양질의 원료로부터 분리하기 위하여 다양한 형태의 진동 선별기를 설치하여 사용한다.

이러한 진동 선별기의 경우 투입구와 배출구를 갖는 본체에 원료를 수용한 후 모터가 상기 본체를 진동시킴에 따라 다수의 구멍을 갖는 망체에 의해 원료가 분리되어 선별가능한 구조를 이루도록 구성한다.

그런데 기존의 진동 선별기는 원료가 망체를 통과하면서 불균일하게 분포되거나 투입구 등 특정위치에서 다량으로 적재되어 망체를 통해 원료가 걸러지지 못한 채 이동하기 때문에 선별효율이 떨어진다는 문제가 있었다.

상기와 같은 문제를 해결하기 위하여 개시되어 있었던 종래기술로써, 대한민국 등록실용신안공보 제446909호(2009.12.01.)에는 투입호퍼를 통해 투입된 곡물 중 불량콩과 양질의 콩을 선별할 수 있도록 다수의 선별공을 가지며 일정 각도 경사지게 형성되는 선별 다공체와, 상기 선별 다공체가 회전할 수 있도록 상기 선별 다공체의 중심축을 이루는 회전축과, 상기 선별 다공체의 내측에서 상기 회전축에 고정되어 회전하며 상기 선별 다공체의 내측면과 일정간격을 형성하여 투입된 곡물이 상기 선별 다공체의 내측면에 고르게 분포될 수 있도록 하는 격판과, 상기 선별 다공체를 통해 분리배출된 불량콩을 수납배출하는 불량콩 수납호퍼를 포함하는 선별부; 상기 선별부의 회전축을 회전시키는 구동부;를 포함하며, 상기 선별부는 상기 선별 다공체에 투입된 다량의 곡물들이 원활하게 이송될 수 있도록 상기 선별 다공체의 내측면에 길이방향으로 경사지게 구비된 곡물 가이드와, 상기 선별 다공체에 투입된 다량의 곡물들과 불량콩 및 이물질들이 상기 선별공에 끼이지 않도록 상기 선별 다공체의 외주면에 맞닿아 구비되는 다공체 브러쉬를 포함하며, 상기 불량콩 수납호퍼는 상기 선별 다공체를 통해 분리배출된 불량콩만을 별도로 배출할 수 있도록 하는 불량콩 배출구와, 상기 불량콩 배출구로 다량의 불량콩이 배출될 수 있도록 나선형으로 회전가능하게 형성된 브러쉬가 불량콩을 이송시켜주는 불량콩 이송브러쉬를 포함하여 구성됨에 따라 곡물을 효율적으로 선별할 수 있는 것을 특징으로 하는 곡물 선별기가 공지되어 있다.

그러나 상기한 종래 곡물 선별기 즉 진동 선별기는 선별공의 천공 폭이 모두 동일하기 때문에 다양한 크기의 원료를 구분하여 분리하기 위한 일괄적인 선별작업이 어려우며, 선별공과 비슷한 크기의 원료에 대해서는 선별과정에서 원료가 선별공에 끼어 막힘 현상이 종종 발생하므로 선별효율이 떨어진다는 문제점이 있었다.

나아가 종래에는 선별작업 도중 막힌 선별공을 뚫어주어야만 하는 별도의 작업이 요구되기 때문에 작업의 연속성이 결여되고 작업을 중지해야만 하여 그만큼 작업이 지체됨에 따라 원료 선별작업에 따른 작업성 및 생산성이 저하된다는 문제점이 있었다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 원료를 크기별 또는 형태별로 분리하기 위한 선별공마다 비슷한 크기의 원료가 튕기도록 구성하여 선별공의 막힘 현상을 방지함은 물론 원료의 선별효율을 높이고, 연속적인 선별작업을 도모할 수 있는 진동 선별장치를 제공하는데, 그 목적이 있다.

뿐만 아니라 본 발명은 선별작업에 따른 원료의 이동방향에 따라 구간별로 다른 크기의 선별공을 형성토록 구성하여 다양한 크기별 원료를 일괄적으로 선별할 수 있는 진동 선별장치를 제공하기 위한 것이다.

본 발명이 제공하는 진동 선별장치는 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 복수 개의 연결링크를 구비하여 결합 설치되고 전후 길이방향으로 길게 연장하여 선별경로를 구비하며 한쪽 끝단에는 배출구가 형성되는 선별함체와, 상기 선별함체 상에 선별경로를 따라 길이방향으로 연장하여 설치되고 복수 개의 선별공을 구비하는 선별스크린으로 구성되는 선별부와; 상기 본체프레임의 상부에 장착하되 상기 선별부의 선별함체 상에 연결 결합하고 상기 선별부를 요동시키는 진동구동부;를 포함하고, 상기 선별부에는 상기 선별스크린 상에 원료가 이동될 작업진행방향의 반대방향으로 상기 선별공이 하향경사지게 형성되고, 상기 선별공에는 원료유출시 접촉가능하게 형성되는 선별경사면을 포함하여 이루어진다.

상기 본체프레임에는 하단에 고정 설치되고 상기 진동구동부의 동작에 의한 상기 선별부의 요동시 상기 본체프레임의 흔들림을 완충하는 완충지지수단을 구비한다.

상기 선별부의 선별함체는 상면이 개방되어 원료를 수용가능하고 내측 원료가 이동하며 선별작업가능한 작업공간을 구비하는 상부함체와, 상기 선별스크린을 경계로 상기 상부함체의 하부에 결합 설치되고 상기 선별스크린의 선별공을 통과한 원료를 수용가능하게 형성되는 하부함체로 구성한다.

상기 선별부의 선별스크린은 상기 선별함체에 길이방향으로 연장 설치되되 구간별로 나뉘어 교체가능하게 설치되고, 상기 선별스크린으로부터 구간별로 구분된 사이즈의 원료를 선별할 수 있게 상기 선별공이 구간별 다른 크기를 이루도록 구성한다.

상기 선별공의 선별경사면은 길이방향으로 수평상태를 이루는 상기 선별스크린을 기준으로 40~50°의 경사각으로 이루어진다.

상기 진동구동부는 상기 본체프레임의 상에 폭 방향으로 연장 형성되는 회전축과, 상기 선별함체에 한쪽이 연결 결합하고 반대편 끝단의 연결중심은 상기 회전축 상에 편심되게 연결 결합하는 편심링크부재와, 상기 본체프레임 상에 고정 설치되고 상기 회전축의 한쪽 선단에 벨트 연결하여 회전력을 인가하는 구동모터로 구성한다.

본 발명에 따른 진동 선별장치에 의하면 원료가 선별공에 끼거나 막히는 현상을 방지하여 원료상에 혼재하는 이물질을 효율적으로 제거하는 동시에 원료의 선별효율을 대폭 향상시키고, 선별공의 막힘없이 연속적인 선별작업을 도모하여 작업효율을 향상시키면서 선별작업에 의한 생산성을 증진시킬 수 있는 효과를 얻는다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 진동 선별장치는 원료를 크기별로 분류하는 작업의 과정을 일괄처리하여 작업이 간편하고 노동력을 절감하며 선별을 위한 전반적인 작업시간을 단축할 수 있는 효과가 있다.

도 1은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 정면도.
도 2는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 측면도.
도 3은 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 평면도.
도 4는 본 발명에 따른 일실시예를 나타내는 단면도.
도 5는 본 발명에 따른 일실시예에서 선별스크린을 나타내는 분리사시도.
도 6은 본 발명에 따른 일실시예에서 선별스크린을 나타낸 부분확대단면도.
도 7은 본 발명에 따른 일실시예에서 진동구동부를 나타낸 부분확대단면도.
도 8은 본 발명에 따른 일실시예의 사용상태를 나타내는 단면도.

본 발명은 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 복수 개의 연결링크를 구비하여 결합 설치되고 전후 길이방향으로 길게 연장하여 선별경로를 구비하며 한쪽 끝단에는 배출구가 형성되는 선별함체와, 상기 선별함체 상에 선별경로를 따라 길이방향으로 연장하여 설치되고 복수 개의 선별공을 구비하는 선별스크린으로 구성되는 선별부와; 상기 본체프레임의 상부에 장착하되 상기 선별부의 선별함체 상에 연결 결합하고 상기 선별부를 요동시키는 진동구동부;를 포함하고, 상기 선별부에는 상기 선별스크린 상에 원료가 이동될 작업진행방향의 반대방향으로 상기 선별공이 하향경사지게 형성되고, 상기 선별공에는 원료유출시 접촉가능하게 형성되는 선별경사면을 포함하는 진동 선별장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 본체프레임에는 하단에 고정 설치되고 상기 진동구동부의 동작에 의한 상기 선별부의 요동시 상기 본체프레임의 흔들림을 완충하는 완충지지수단을 포함하는 진동 선별장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 선별부의 선별함체는 상면이 개방되어 원료를 수용가능하고 내측 원료가 이동하며 선별작업가능한 작업공간을 구비하는 상부함체와, 상기 선별스크린을 경계로 상기 상부함체의 하부에 결합 설치되고 상기 선별스크린의 선별공을 통과한 원료를 수용가능하게 형성되는 하부함체를 포함하는 진동 선별장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 선별부의 선별스크린은 상기 선별함체에 길이방향으로 연장 설치되되 구간별로 나뉘어 교체가능하게 설치되고, 상기 선별스크린으로부터 구간별로 구분된 사이즈의 원료를 선별할 수 있게 상기 선별공이 구간별 다른 크기로 이루어지는 진동 선별장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 선별공의 선별경사면은 길이방향으로 수평상태를 이루는 상기 선별스크린을 기준으로 40~50°의 경사각으로 이루어지는 진동 선별장치를 기술구성의 특징으로 한다.

또한 상기 진동구동부는 상기 본체프레임의 상에 폭 방향으로 연장 형성되는 회전축과, 상기 선별함체에 한쪽이 연결 결합하고 반대편 끝단의 연결중심은 상기 회전축 상에 편심되게 연결 결합하는 편심링크부재와, 상기 본체프레임 상에 고정 설치되고 상기 회전축의 한쪽 선단에 벨트 연결하여 회전력을 인가하는 구동모터를 포함하는 진동 선별장치를 기술구성의 특징으로 한다.

다음으로 본 발명에 따른 진동 선별장치의 바람직한 실시예를 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.

본 발명의 명세서 전체에서 원료라 함은 쌀이나 깨, 녹두, 마늘, 캐슈넛, 콩, 해바라기씨, 호박씨 등의 곡물류를 비롯하여 해초류 및 차류(홍차, 녹차 등) 등과 같은 선별을 요하는 다양한 형태의 원료를 모두 포함하는 의미로서 통칭하여 사용한다.

먼저 본 발명에 따른 진동 선별장치의 일실시예는 도 1 내지 도 3에 나타낸 바와 같이, 본체프레임(10)과, 선별부(20)와, 진동구동부(30)를 포함하여 이루어진다.

상기 본체프레임(10)은 도 1 및 도 2에 나타낸 바와 같이, 본 발명의 기술구성인 선별부(20) 및 진동구동부(30) 등이 각각 개개의 위치에 장착된 후 구동될 수 있게 지지한다.

상기 본체프레임(10)은 설비장소의 바닥면에서부터 상측으로 연장 형성하여 상기 선별부(20)를 소정의 높이 상에 위치토록 지지하므로 상기 선별부(20)의 원활한 구동을 도모토록 형성한다.

상기 본체프레임(10)에는 하단에 완충지지수단(15)이 고정 설치된다. 즉 바닥면과 접하는 상기 본체프레임(10)의 하단부에 완충지지수단(15)을 구비하여 상기 진동구동부(30)의 동작에 의한 상기 선별부(20)의 요동시 상기 본체프레임(10)의 흔들림을 완충하도록 구성한다.

상기 완충지지수단(15)은 상기 본체프레임(10)은 물론 본 발명의 기술구성에 대한 전반적인 무게를 견디도록 구성한다. 예를 들면 상기 완충지지수단(15)의 경우 일반적인 압축스프링을 사용하여 구성하되 금형스프링 등을 사용하여 구성하는 것이 바람직하다.

상기와 같이 완충지지수단(15)을 구성하게 되면, 선별부(20)가 요동하며 구동함에 있어서 진동을 흡수하여 본체프레임(10)에 대한 유동성을 확보하고 선별부(20) 작동에 따른 충격을 완화하면서 소음을 최소화하는 것이 가능하다.

상기 선별부(20)는 외부로부터 공급된 공을 크기별 또는 형태별로 분리하여 원료를 선별하는 기능을 수행한다.

상기 선별부(20)는 도 2 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(10) 상에 결합 설치되는 선별함체(21)와, 상기 선별함체(21)의 내측에 설치되는 선별스크린(25)으로 이루어진다.

상기 선별함체(21)는 상기 본체프레임(10) 상에 연결링크(18)를 구비하여 연결 결합한다.

상기 연결링크(18)는 상기 본체프레임(10) 상에 상기 선별부(20)를 안정적으로 지지하되 상기 선별부(20)의 진동이 원활하게 이뤄질 수 있게 유동가능한 연결구조를 이룬다.

상기 연결링크(18)는 상기 선별함체(21)와 상기 본체프레임(10)의 사이에 복수 개를 구비토록 구성한다. 즉 상기 연결링크(18)는 상기 선별함체(21)의 좌우측면에 각각 구비하여 한 쌍을 이루되 전후방으로 각각 거리를 두고 구비토록 구성한다.

상기 선별함체는 전후 길이방향으로 길게 연장 형성되되 내측에는 원료에 대한 한쪽 방향으로의 이동을 안내하며 선별작업이 진행될 수 있는 선별경로를 구비한다.

상기 선별함체(21)에서 선별경로의 한쪽 끝단에는 선별작업을 거친 원료를 유출시킬 수 있는 배출구(22)가 형성된다.

상기 선별함체(21)는 상하로 구분하여 상호 구획된 구조로 구성되는 것으로서, 상부에 위치하고 선별경로 즉 내측에 원료가 이동하며 선별작업이 진행될 수 있는 작업공간을 구비하는 상부함체(21a)와, 상기 상부함체(21a)의 하부에 결합 설치되는 하부함체(21b)로 구성한다.

상기 상부함체(21a)는 상면이 개방되어 원료를 수용가능하게 형성된다.

상기에서 선별함체(21)에는 상기 상부함체(21a)의 개방된 상면을 폐쇄가능토록 별도의 함체덮개(도면에 미도시)를 구비하여 구성하는 것도 가능하다.

상기 하부함체(21b)는 상기 선별스크린(25)을 경계로 상기 상부함체(21a)의 하부에 위치토록 결합 설치된다.

상기 하부함체(21b)는 상기 선별스크린(25)의 선별공(26)을 통과한 원료를 수용가능하게 형성된다.

상기에서 하부함체(21b)는 내부에 격벽을 구비하여 원료가 수용되는 내부공간을 구분되게 구획하도록 구성하는 것도 가능하다.

도면에 나타내지는 않았지만 상기 하부함체(21b)에는 하면에 내부공간을 개방시킬 수 있게 개폐가능한 구조를 갖는 개폐도어를 구성하는 것도 가능하다.

상기 선별스크린(25)은 도 4 및 도 5에 나타낸 바와 같이, 얇은 두께를 갖는 판자형상으로 이루어지고, 상기 선별함체(21) 상에 설치하되 상기 상부함체(21a)와 상기 하부함체(21b)의 사이에 위치하여 원료를 선별할 수 있도록 고정 설치된다.

상기 선별스크린(25)에는 복수 개의 선별공(26)을 구비하여 구성한다. 즉 상기 선별공(26)은 상기 선별스크린(25) 상에 일정한 간격을 두고 복수 개가 배열된 구조를 이루도록 형성한다.

상기 선별부(20)에서 상기 선별스크린(25)은 상기 선별함체(21)에 길이방향으로 연장 설치되되 일정한 구간별로 나뉘어 교체가능하게 설치된다.

예를 들면 도 5에서처럼 상기 선별함체(21) 상에 상기 선별스크린(25)이 결합 설치되되 다수의 상기 선별스크린(25)이 배열배치된 상태를 이루고, 상기 선별스크린(25)의 일부 구간만을 분리하여 부분적으로 교체하는 것이 가능하다.

상기 선별부(20)에서 상기 선별스크린(25)의 경우 구간별로 나눠져 구분된 구조를 이루되 상기 선별스크린(25)으로부터 구간별로 구분된 사이즈의 원료를 선별할 수 있게 상기 선별공(26)이 구간별 다른 크기를 이루도록 상기 선별스크린(25)을 배열배치하는 것이 가능하다.

상기 선별공(26)은 도 6에 나타낸 바와 같이, 상기 선별스크린(25) 상에 원료가 이동될 작업진행방향의 반대방향으로 하향경사지게 형성된다. 즉 상기 선별공(26)보다 작은 크기의 원료가 상기 선별공(26)의 하향경사진 경로를 따라 원활하게 유출될 수 있게 형성한다.

상기 선별공(26)에는 원료를 선별하는 과정에서 상기 선별공(26)보다 작은 크기의 원료를 유출하되 상기 선별공(26)과 비슷한 크기의 원료를 유출시키는 과정에서 원료가 접촉가능하게 형성되는 선별경사면(27)을 형성한다.

예를 들면 상기 선별공(26)과 비슷한 크기의 원료가 상기 선별공(26)으로 유입되는 과정에서 원료가 상기 선별경사면(27)에 접촉하되 상기 선별부(20)의 요동에 따른 움직임이 상기 선별경사면(27)에 접하는 원료를 튕기도록 구성한다.

상기 선별공(26)의 선별경사면(27)은 길이방향으로 수평상태를 이루는 상기 선별스크린(25)을 기준으로 40~50°의 경사각(α)으로 이루어진다. 바람직하게는 상기 선별경사면(27)의 경사각(α)을 45°를 형성하여 원료의 원활한 유출을 도모하면서 상기 선별공(26)이 막힘없이 원료를 튕기도록 구성하는 것이 바람직하다.

상기 진동구동부(30)는 상기 선별부(20)를 요동시키기 위한 동력을 인가하도록 구성한다.

상기 진동구동부(30)는 도 3 및 도 4에 나타낸 바와 같이, 상기 본체프레임(10)의 상부에 장착하되 상기 선별부(20)의 선별함체(21) 상에 연결 결합하도록 구성되는 것으로서, 회전축(31)과 편심링크부재(33) 및 구동모터(35)로 이루어진다.

상기 회전축(31)은 상기 본체프레임(10)의 상부에 폭 방향으로 연장 형성되고, 축 고정된 상태를 이룬다.

상기 회전축(31)은 고정된 위치에서 회전가능하게 설치되고, 상기 구동모터(35)로부터 동력이 전달되어 회전하도록 구비한다.

상기 편심링크부재(33)는 상기 회전축(31)과 상기 선별함체(21)의 사이에 경사지게 장착된다. 즉 상기 편심링크부재(33)는 상기 선별함체(21)에 한쪽이 연결 결합하고 반대편 끝단의 연결중심이 상기 회전축(31) 상에 연결 결합하되 상기 편심링크부재(33)는 상기 회전축(31)에서 상기 선별함체(21)를 향해 하향경사진 구조로 장착된다.

상기 편심링크부재(33)는 도 7에 나타낸 바와 같이, 상기 회전축(31) 상에 연결중심이 한쪽으로 벗어난 위치로 편심되게 연결 결합하고, 상기 구동모터(35)로부터 회전하는 상기 회전축(31)의 회전운동에 의해 상기 편심링크부재(33)가 편심회전하여 상기 선별부(20)를 요동시키도록 구성한다.

상기 구동모터(35)는 상기 본체프레임(10) 상에 고정 설치되고 상기 회전축(31)의 한쪽 선단에 벨트 연결하여 회전력을 인가하도록 구성한다.

다음으로 본 발명의 바람직한 실시형태에 따른 진동 선별장치의 작동관계를 도 8을 참조하여 살펴본다.

먼저 전원을 인가하여 진동구동부(30)의 구동모터(35)에 작동신호를 인가시킨 후 선별부(20)의 선별함체(21)에 원료를 부어 공급하므로 선별작업을 개시한다.

여기서 상기 진동구동부(30)의 구동모터(35)가 작동함에 따라 상기 선별부(20)가 요동하는데, 상기 진동구동부(30)의 경우 상기 구동모터(35)가 회전하여 회전축(31)을 회전시키며, 상기 회전축(31)의 회전에 따라 편심링크부재(33)가 편심회전하여 상기 선별부(20)에 전달하므로 선별함체(21)를 요동시킨다.

이때 선별함체(21)의 요동으로 원료는 선별함체(21)의 선별경로를 따라 이동하되 선별스크린(25)을 거치면서 이동하고, 상기 선별스크린(25)의 선별공(26)을 통해 원료를 선별하되 선별공(26)보다 작은 원료만이 선별공(26)을 통과하여 하부함체(21b) 내에 수용하므로 원료만을 선별한다.

반면 상기 선별부(20)에서 원료를 선별하는 과정 중 선별공(26)과 비슷한 크기의 원료도 선별공(26)을 향해 유입되는데, 이 경우 원료가 선별경사면(27)에 접하는 동시에 상기 진동구동부(30)에 의한 진동으로 원료가 튕겨져 선별공(26)에 원료가 막힘없이 선별작업을 완료한다.

즉 상기와 같이 구성되는 본 발명에 따른 진동 선별장치에 의하면 원료가 선별공에 끼거나 막히는 현상을 방지하여 원료상에 혼재하는 이물질을 효율적으로 제거하는 동시에 원료의 선별효율을 대폭 향상시키고, 선별공의 막힘없이 연속적인 선별작업을 도모하여 작업효율을 향상시키면서 선별작업에 의한 생산성을 증진시키는 것이 가능하다.

뿐만 아니라 본 발명에 따른 진동 선별장치는 원료를 크기별로 분류하는 작업의 과정을 일괄처리하여 작업이 간편하고 노동력을 절감하며 선별을 위한 전반적인 작업시간을 단축하는 것이 가능하다.

상기에서는 본 발명에 따른 진동 선별장치의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 명세서 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고, 이 또한 본 발명의 범위에 속한다.

10 : 본체프레임 15 : 완충지지수단 18 : 연결링크
20 : 선별부 21 : 선별함체 21a : 상부함체
21b : 하부함체 22 : 배출구 25 : 선별스크린
26 : 선별공 27 : 선별경사면 30 : 진동구동부
31 : 회전축 33 : 편심링크부재 35 : 구동모터
α : 선별경사면의 경사각

Claims (6)

1. 본체프레임과; 상기 본체프레임 상에 복수 개의 연결링크를 구비하여 결합 설치되고 전후 길이방향으로 길게 연장하여 선별경로를 구비하며 한쪽 끝단에는 배출구가 형성되는 선별함체와, 상기 선별함체의 상에 선별경로를 따라 길이방향으로 연장하여 설치되고 복수 개의 선별공을 구비하는 선별스크린으로 구성되는 선별부와; 상기 본체프레임의 상부에 장착하되 상기 선별부의 선별함체 상에 연결 결합하고 상기 선별부를 요동시키는 진동구동부;를 포함하고, 상기 선별부에는 상기 선별스크린 상에 원료가 이동될 작업진행방향의 반대방향으로 상기 선별공이 하향경사지게 형성되고, 상기 선별공에는 원료유출시 접촉가능하게 형성되는 선별경사면을 포함하여 이루어지는 진동 선별장치로서,
   상기 선별부의 선별함체는 상면이 개방되어 원료를 수용가능하고 내측 원료가 이동하며 선별작업가능한 작업공간을 구비하는 상부함체와, 상기 선별스크린을 경계로 상기 상부함체의 하부에 결합 설치되고 상기 선별스크린의 선별공을 통과한 원료를 수용가능하게 형성되는 하부함체를 포함하여 이루어지고, 상기 선별부의 선별스크린은 상기 선별함체에 길이방향으로 연장 설치되되 구간별로 나뉘어 교체 가능하게 설치되며, 상기 선별스크린으로부터 구간별로 구분된 사이즈의 원료를 선별할 수 있도록 상기 선별공이 구간별로 다른 크기로 이루어지고, 상기 선별공의 선별경사면은 길이방향으로 수평상태를 이루는 상기 선별스크린을 기준으로 40~50°의 경사각으로 이루어지며, 상기 본체프레임에는 하단에 고정 설치되고 상기 진동구동부의 동작에 의한 상기 선별부의 요동시 상기 본체프레임의 흔들림을 완충하는 완충지지수단을 포함하여 이루어지고, 상기 진동구동부는 상기 본체프레임의 상에 폭 방향으로 연장 형성되는 회전축과, 상기 선별함체에 한쪽이 연결 결합하고 반대편 끝단의 연결중심은 상기 회전축 상에 편심되게 연결 결합하는 편심링크부재와, 상기 본체프레임 상에 고정 설치되고 상기 회전축의 한쪽 선단에 벨트 연결하여 회전력을 인가하는 구동모터를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 진동 선별장치.
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