CN114950938A - 料件尺寸分选装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种料件尺寸分选装置，包含第一分选机构及第二分选机构，第一分选机构包括第一壳体、第一转轴及至少一个第一筛料叶片，第一壳体设有投料口及第一出料口，第一转轴及第一筛料叶片为中空，第一筛料叶片的表面设有多个第一筛孔，第一筛料叶片的一端连通于第一转轴的第一集料空间，第二分选机构背向于第一分选机构，包括第二壳体、第二转轴及至少一个第二筛料叶片，第二壳体具有连通于第一出料口的连接口，第二转轴及第二筛料叶片为中空，第二筛料叶片的表面设有大于第一筛孔的孔径的多个第二筛孔，第二筛料叶片的一端连通于第二转轴的第二集料空间，第一转轴及第二转轴的转动方向相反。

Description

料件尺寸分选装置

技术领域

本发明涉及一种分选装置，尤其涉及一种高准确度且快速的料件尺寸分选装置。

背景技术

如图8所示，要分选尺寸不同的混合料件，现有技术的分选方式为：混合料件投入圆筒状的筛网中，并来回摇动筛网，使尺寸不同的混合料件根据各自的尺寸而被第一筛网W1(具有较大的孔径)、第二筛网W2(孔径较第一筛网W1小)筛选，以此区分出三种不同尺寸的料件。然而，这种筛选方式存在相当多的问题。

首先，只有圆筒状筛网下方约60度范围的面积可以筛出料件，并且筛出量并不会随筛网的摇动速度而同步提升。甚至当筛网转动速度过快，反而会使料件缺乏足够的时间通过筛网导致没有任何筛出。除此之外，筛网为曲面，即使单一筛网的各孔径大小皆相同，各孔径在重力方向上的正投影面积仍不同(角度越大，正投影面积越小)，因此此种筛选方式仍然不精确。最后，此种内外圈的筛网设计更换不易，搜集筛出的料件也不方便。

发明内容

本发明的目的在于解决现有分选装置的种种问题，提出一种高准确度且快速的料件尺寸分选装置。

为达上述目的及其他目的，本发明提出一种料件尺寸分选装置，其包含：第一分选机构，包括：第一壳体，呈中空圆筒状，该第一壳体设有投料口及第一出料口，该第一出料口朝向该第一壳体的后方；第一转轴，设置于该第一壳体的轴心且突出于该第一壳体的前方，该第一转轴为中空而具有第一集料空间；以及至少一个第一筛料叶片，该第一筛料叶片的表面设有多个第一筛孔，该第一筛料叶片为中空，该第一筛料叶片的一端连通于该第一集料空间；以及第二分选机构，背向于该第一分选机构，该第二分选机构包括：第二壳体，呈中空圆筒状，该第二壳体设有连接口，该连接口连通于该第一出料口；第二转轴，设置于该第二壳体的轴心且突出于该第二壳体的前方，该第二转轴为中空而具有第二集料空间；至少一个第二筛料叶片，该第二筛料叶片的表面设有多个第二筛孔，该第二筛孔的孔径大于该第一筛孔的孔径，该第二筛料叶片为中空，该第二筛料叶片的一端连通于该第二转轴的该第二集料空间，其中该第一转轴及该第二转轴的转动方向相反。

可选地，该第一出料口的位置在重力方向上高于该第一转轴。

可选地，该第一筛料叶片被配置为：在所述第一筛料叶片邻近该第一出料口，该第一筛料叶片的设有该第一筛孔的表面倾斜朝向该第一出料口。

可选地，该第一筛料叶片的宽度为朝向该第一转轴而渐缩。

可选地，该第一筛料叶片包括主体部及筛网部，该筛网部设有该多个第一筛孔，该筛网部盖合于该主体部。

可选地，该第一筛料叶片还包括侧挡板，连接于主体部并邻近该第一转轴。

可选地，该第一筛料叶片的横截面为平行四边形。

可选地，该第二壳体还包括第二出料口，该第二出料口朝向该第二壳体的前方。

可选地，该第二筛料叶片被配置为：在所述第二筛料叶片邻近该第二出料口，该第二筛料叶片的设有该第二筛孔的表面倾斜朝向该第二出料口。

可选地，还包括分隔门，可移动地设置于该第一出料口及该连接口之间。

可选地，该第一分选机构还包括第一动力构件，连接于该第一转轴，该第二分选机构还包括第二动力构件，连接于该第二转轴。

借此，本发明的料件尺寸分选装置可高速分选混合尺寸的料件，转动速度提升也可以提升筛料速度。并且筛选结果相对现有技术更加精准，各部件的拆卸、更换及搜集料件更为方便容易。

为能够更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关发明的详细说明与附图，但是此说明与附图仅用来说明本发明，而非对本发明的权利范围作任何的限制。

附图说明

图1为本发明实施例的料件尺寸分选装置的组合示意图；

图2为本发明实施例的料件尺寸分选装置的立体示意图；

图3为图2的另一视角示意图；

图4为本发明实施例的第一转轴及第一筛料叶片的立体示意图；

图5为图4的剖面示意图；

图6为本发明实施例的第二转轴及第二筛料叶片的立体示意图；

图7为本发明实施例的第一筛料叶片的横剖面示意图；

图8为现有技术的料件尺寸分选装置示意图。

【标记说明】

100 料件尺寸分选装置

1 第一分选机构

11 第一壳体

12 第一转轴

121 第一集料空间

13 第一筛料叶片

131 主体部

131a 底板

131b 侧板

132 筛网部

133 第一筛孔

134 侧挡板

14 第一动力构件

2 第二分选机构

21 第二壳体

22 第二转轴

221 第二集料空间

23 第二筛料叶片

231 主体部

232 筛网部

233 第二筛孔

234 侧挡板

24 第二动力构件

31 入料导板

32 出料导板

B 集料箱

f1 投料口

f2 第一出料口

f3 连接口

f4 第二出料口

R1 转动方向

R2 转动方向

W1 第一筛网

W2 第二筛网

具体实施方式

为了充分了解本发明，通过下述具体的实施例，并配合附图，对本发明做详细说明。本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的目的、特征及效果。须注意的是，本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不背离本发明的精神下进行各种修饰与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的权利要求。说明如下：

如图1至图3所示，本发明实施例的料件尺寸分选装置100，其包含：第一分选机构1及第二分选机构2，其中第二分选机构2背向于第一分选机构1。

如图1所示，第一分选机构1包括：第一壳体11、第一转轴12及至少一个第一筛料叶片13。

第一壳体11呈中空圆筒状，第一壳体11设有投料口f1及第一出料口f2，第一出料口f2朝向第一壳体11的后方(即负X轴方向)。

第一转轴12设置于第一壳体11的轴心且突出于第一壳体11的前方(即X轴方向)，第一转轴12为中空而具有第一集料空间121。

如图1、图4及图5所示，第一筛料叶片13的表面设有多个第一筛孔133，第一筛料叶片13为中空，第一筛料叶片13的一端连通于第一转轴12的第一集料空间121。在本实施例中，为使重量平衡，第一分选机构1包括四个第一筛料叶片13，各第一筛料叶片13的一端连通于第一转轴12的第一集料空间121。然而本发明不限于此，第一筛料叶片13可以为一个、二个或多个，依据需求而改变。

如图3所示，第二分选机构包括：第二壳体21、第二转轴22及至少一个第二筛料叶片23。

第二壳体21呈中空圆筒状，第二壳体21设有连接口f3，其中连接口f3连通于第一出料口f2(如图1所示)。

第二转轴22设置于第二壳体21的轴心且突出于第二壳体21的前方(即负X轴方向)，第二转轴22为中空而具有第二集料空间221。

如图3及图6所示，第二筛料叶片23的表面设有多个第二筛孔233，且第二筛孔233的孔径大于第一筛孔133的孔径。相似地，第二筛料叶片23为中空，第二筛料叶片23的一端连通于第二转轴22的第二集料空间221。在本实施例中，为使重量平衡，第二分选机构2包括四个第二筛料叶片23，各第二筛料叶片23的一端连通于第二转轴22的第二集料空间221。然而本发明不限于此，第二筛料叶片23可以为一个、二个或多个，依据需求而改变。

接下来说明本发明的料件尺寸分选装置100如何执行混合尺寸的料件分选。

参考图1及图2，首先将混合尺寸的料件(图中未示)自投料口f1投入第一壳体11，混合尺寸的料件随着重力掉到第一壳体11的底部。第一转轴12沿转动方向R1旋转并带动第一筛料叶片13，第一筛料叶片13扫起第一壳体11的底部的混合尺寸的料件(可视为第一筛料叶片13与第一壳体11之间的间隙小于混合料件的最小尺寸)，接着第一筛料叶片13随旋转上升，混合尺寸的料件中小于第一筛孔133的小料件随着重力而穿过第一筛料叶片13的表面而进入第一筛料叶片13的中空部分，最后进入第一集料空间121。为了让料件尺寸分选装置100有较好的筛料效果，投料口f1及第一出料口f2的设置位置会配合转动方向R1，使第一筛料叶片13自投料口f1旋转较大范围的角度才会邻近第一出料口f2，使第一筛料叶片13有足够的时间让小料件通过第一筛孔133。

另一方面，尺寸大于第一筛孔133的中、大料件无法通过第一筛孔133，而被第一筛料叶片13导向第一出料口f2及连接口f3而进入第二壳体21。

接下来，参考图3，自连接口f3进入的混合中、大料件随着重力掉到第二壳体21的底部。第二转轴22沿转动方向R2旋转并带动第二筛料叶片23，其中转动方向R1及转动方向R2为彼此相反。相似地，第二筛料叶片23扫起第二壳体21的底部的混合中、大料件，接着第二筛料叶片23随旋转上升，中料件的尺寸小于第二筛孔233，而随着重力穿过第二筛料叶片23的表面而进入第二筛料叶片23的中空部分，最后进入第二集料空间221。

换句话说，本发明的料件尺寸分选装置100是在第一分选机构1中先筛出小料件，剩余的料件进入第二分选机构2继续区分中料件及大料件，以此精准筛出并搜集三种不同尺寸的料件。

通过本发明的料件尺寸分选装置100，可高速分选混合尺寸的料件，转动速度提升也可以提升筛料速度。并且筛选结果相对现有技术更加精准，各部件的拆卸、更换及搜集料件更为方便容易。

进一步地，第二壳体21还包括第二出料口f4，第二出料口f4朝向第二壳体21的前方(即负X轴方向)。尺寸大于第二筛孔233的大料件无法通过第二筛孔233，而被第二筛料叶片23导向第二出料口f4。如图1至图3所示，第一转轴12、第二转轴22及第二出料口f4的下方可各自增设集料箱B，以分别承接排出的小料件、中料件及大料件。在一个实施例中，第一转轴12及第二转轴22也可以设置为轴线相对地面为倾斜，使进入第一集料空间121的小料件及进入第二集料空间221的中料件利用重力自然滑落至所属的集料箱B。

进一步地，第一壳体11还包括入料导板31，第二壳体21还包括出料导板32，入料导板31倾斜地朝向投料口f1以方便投料，出料导板32自第二出料口f4朝负X轴方向向下倾斜，以方便搜集大料件。

进一步地，第一出料口f2的位置在重力方向上(即Z轴)高于第一转轴12，使得第一筛料叶片13通过足够的旋转路径才将无法通过第一筛孔133的料件导向第一出料口f2。

进一步地，第一筛料叶片13被配置为：于第一筛料叶片13邻近第一出料口f2，第一筛料叶片13的设有第一筛孔133的表面倾斜朝向第一出料口f2。

进一步地，如图4所示，第一筛料叶片13的宽度为朝向第一转轴12而渐缩，通过逐渐缩减的宽度而使料件更容易集中至第一集料空间121。

进一步地，如图4、图5及图7所示，第一筛料叶片13包括主体部131及筛网部132，筛网部132设有多个第一筛孔133，筛网部132以可拆卸的方式盖合于主体部131。换句话说，通过更换具有不同孔径尺寸的筛网部132，就可以配合所需筛选的料件尺寸。在本实施例中，筛网部132的边缘卡合于主体部131，然而本发明不限于此，主体部131与筛网部132之间可通过卡扣、卡勾或其他常规的结合方式而连结。

进一步地，如图4所示，第一筛料叶片13还包括侧挡板134，连接于主体部131并邻近第一转轴12。侧挡板134的作用是当第一筛料叶片13经旋转而邻近第一出料口f2时，防止没通过第一筛孔133的料件自主体部131外缘掉回第一壳体11。并且使得没通过第一筛孔133的料件进入第一出料口f2。

进一步地，如图7所示，第一筛料叶片13的横截面为平行四边形。也就是主体部131的底板131a分别与两个侧板131b夹锐角或钝角，而非常规的直角。这种锐角或钝角的设计可以让进入第一筛料叶片13的中空区域的小料件不滞留于其中。

相似地，如图3所示，第二筛料叶片23被配置为：于第二筛料叶片23邻近第二出料口f4，第二筛料叶片23的设有第二筛孔233的表面倾斜朝向第二出料口f4。

第二筛料叶片23与第一筛料叶片13的结构几乎相同，第二筛料叶片23的宽度为朝向第二转轴22而渐缩，通过逐渐缩减的宽度而使料件更容易集中至第二集料空间221。

相似地，如图6所示，第二筛料叶片23包括主体部231及筛网部232，筛网部232设有多个第二筛孔233，筛网部232以可拆卸的方式盖合于主体部231。同样地，通过更换具有不同孔径尺寸的筛网部232，就可以配合所需筛选的料件尺寸。在本实施例中，筛网部232的边缘卡合于主体部231，然而本发明不限于此，主体部231与筛网部232之间可通过卡扣、卡勾或其他常规的结合方式而连结。

第二筛料叶片23还包括侧挡板234，连接于主体部231并邻近第二转轴22。侧挡板234的作用是当第二筛料叶片23经旋转而邻近第二出料口f4时，防止没通过第二筛孔233的料件自主体部231外缘掉回第二壳体21。并且使得没通过第二筛孔233的料件进入第二出料口f4。

进一步地，在一个例子中，料件尺寸分选装置100还包括分隔门(图中未示)，设置于第一出料口f2及连接口f3之间。分隔门平常为关闭而阻隔第一出料口f2及连接口f3。在一种实施方式中，第一筛料叶片13在第一壳体11中旋转足够多次，确保小料件皆已通过第一筛孔133才开启分隔门而连通第一出料口f2及连接口f3，让剩余料件穿过第一出料口f2及连接口f3而进入第二壳体21。相似地，同样的分隔门也可以设在第二出料口f4，第二筛料叶片23在第二壳体21中旋转足够多次，确保中料件皆已通过第二筛孔233才开启分隔门，使剩余的大料件通过第二出料口f4而排出。

进一步地，如图1至图3所示，本实施例的第一分选机构1还包括第一动力构件14，连接于第一转轴12，用以驱使第一转轴12沿转动方向R1旋转；第二分选机构2还包括第二动力构件24，连接于第二转轴22沿转动方向R2旋转，其中转动方向R1及转动方向R2为相反。第一动力构件14及第二动力构件24例如是马达。

本发明在上文中已以较佳实施例公开，然而本领域技术人员应理解的是，所述实施例仅用于描绘本发明，而不应解读为限制本发明的范围。应注意的是，凡是与所述实施例等效的变化与置换，均应设定为涵盖在本发明的范围内。因此，本发明的保护范围当以权利要求书所界定的内容范围为准。

Claims (10)

1.一种料件尺寸分选装置，其特征在于，所述料件尺寸分选装置包括：

第一分选机构，包括：

第一壳体，呈中空圆筒状，所述第一壳体设有投料口及第一出料口，所述第一出料口朝向所述第一壳体的后方；

第一转轴，设置于所述第一壳体的轴心且突出于所述第一壳体的前方，所述第一转轴为中空而具有第一集料空间；以及

至少一个第一筛料叶片，所述第一筛料叶片的表面设有多个第一筛孔，所述第一筛料叶片为中空，所述第一筛料叶片的一端连通于所述第一集料空间；以及

第二分选机构，背向于所述第一分选机构，所述第二分选机构包括：

第二壳体，呈中空圆筒状，所述第二壳体设有连接口，所述连接口连通于所述第一出料口；

第二转轴，设置于所述第二壳体的轴心且突出于所述第二壳体的前方，所述第二转轴为中空而具有第二集料空间；

至少一个第二筛料叶片，所述第二筛料叶片的表面设有多个第二筛孔，所述第二筛孔的孔径大于所述第一筛孔的孔径，所述第二筛料叶片为中空，所述第二筛料叶片的一端连通于所述第二转轴的所述第二集料空间，

其中所述第一转轴及所述第二转轴的转动方向相反。

2.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一出料口的位置在重力方向上高于所述第一转轴。

3.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一筛料叶片被配置为：于所述第一筛料叶片邻近所述第一出料口，所述第一筛料叶片的设有所述第一筛孔的表面倾斜朝向所述第一出料口。

4.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一筛料叶片的宽度为朝向所述第一转轴而渐缩。

5.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一筛料叶片包括主体部及筛网部，所述筛网部设有所述多个第一筛孔，所述筛网部盖合于所述主体部。

6.根据权利要求5所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一筛料叶片还包括侧挡板，连接于主体部并邻近所述第一转轴。

7.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一筛料叶片的横截面为平行四边形。

8.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第二壳体还包括第二出料口，所述第二出料口朝向所述第二壳体的前方。

9.根据权利要求8所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第二筛料叶片被配置为：于所述第二筛料叶片邻近所述第二出料口，所述第二筛料叶片的设有所述第二筛孔的表面倾斜朝向所述第二出料口。

10.根据权利要求1所述的料件尺寸分选装置，其特征在于，所述第一分选机构还包括第一动力构件，连接于所述第一转轴，所述第二分选机构还包括第二动力构件，连接于所述第二转轴。

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