KR101473025B1 - 보호 슬리브 및 보호 슬리브의 제조 장치 및 제조 방법 - Google Patents

보호 슬리브 및 보호 슬리브의 제조 장치 및 제조 방법 Download PDF

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도시히코 혼마
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스미토모 덴키 고교 가부시키가이샤
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Abstract

광섬유에 굽힘을 발생시키는 일없이, 보강 막대의 탈락을 방지한다. 보호 슬리브는 열수축 튜브와 열수축 튜브 보강 막대를 포함하고, 열수축 튜브의 길이방향의 일부 구간에서 열수축 튜브, 접착 튜브, 보강 막대가 접착되어 있다. 보호 슬리브의 제조 장치는 보호 슬리브를 고정하는 지그와 가열 장치를 구비한다. 지그는 열수축 튜브와 그내에 수납된 접착 튜브와 보강 막대를 포함하는 복수의 보호 슬리브를 간격을 두고서 병렬로 유지 고정한다. 가열 장치는, 복수의 열풍구와, 지그와 열풍구의 거리를 제 1 거리로 설정하는 수단과, 제 1 거리보다 가까운 제 2 거리로 설정하는 수단을 포함하고 있다.

Description

보호 슬리브 및 보호 슬리브의 제조 장치 및 제조 방법{PROTECTION SLEEVE, AND APPARATUS AND METHOD FOR PRODUCING PROTECTION SLEEVE}
본 발명은 광섬유의 융착 접속부를 보호하는 슬리브(sleeve) 및 해당 슬리브의 제조 장치 및 제조 방법에 관한 것이다.
광섬유의 융착 접속은 광섬유의 접속 단부의 피복을 제거해서 노출된 유리 섬유의 단부를 융착하여 실행된다. 그리고, 피복이 제거된 기계적인 강도가 약한 부분은 보호 슬리브에 의해 덮어서 보강된다. 보호 슬리브로서, 가열에 의해 직경방향으로 수축하는 열수축 튜브(외측 튜브)내에 보강 막대와 열용융성의 접착 수지 로 이루어지는 접착 튜브(내측 튜브)를 수납한 것이 사용되고 있다.
도 7a는 일본 공개 특허 제 2002-347721 호(특허문헌1)가 개시하는 보호 슬리브(1)를 도시하는 개념도이다. 보호 슬리브(1)는, 열수축성의 외측 튜브(2)내에 열용융성의 내측 튜브(3)와 보강 막대(4)를 수납하여 이루어지고, 외측 튜브(2)의 양단의 일부(5)를 열수축시켜서, 보강 막대(4)를 유지하고, 또한 내측 튜브(3)를 마찰에 의해 유지한 구성으로 되어 있다.
도 7b는 보호 슬리브(1)의 제조 방법을 도시하는 개념도이다. 내측 튜브(3)와 보강 막대(4)를 수납한 외측 튜브(2)가, 보강 막대(4)가 하측으로 된 상태에서, 벨트 컨베이어(7)에 의해 소정의 속도로 순차적으로 반송된다. 반송 도중에 배치되어 있는 가열 부재(6)에 의해, 외측 튜브(2)의 양단부가 부분적으로 가열되어서 열수축하여, 보강 막대(4)가 외측 튜브(2)에 유지 고정된다.
도 7c는 보호 슬리브(1)의 사용 형태를 도시하는 개념도이다. 처음에, 보호 슬리브(1)에 서로 융착 접속되는 광섬유(8a, 8b)중 어느 하나를 삽입하여 둔다. 이어서, 광섬유(8a, 8b)의 단부의 피복이 제거되어, 노출된 베어 섬유(bare fiber)(9a)의 정합 단부(9b)에서 광섬유(8a, 8b)가 융착 접속된다. 그 후, 보호 슬리브(1)는 융착 접속 부분이 중심 위치가 되도록, 베어 섬유(9a)와 그 근방의 섬유 피복을 커버하도록 덮는다. 이어서, 보호 슬리브(1) 전체를 소정 시간 가열함으써, 외측 튜브(2)가 열수축하는 동시에, 내측 튜브(3)가 용융되어서 외측 튜브(2)의 내부의 공간을 채운다. 그 후, 용융된 내측 튜브(3)가 경화해서 보호 슬리브와 광섬유가 일체화되어, 광섬유의 융착 접속부가 보강·보호된다.
보호 슬리브(1)는 가열량이 안정되지 않아 단부 수축이 불충분하면 내부의 보강 막대가 탈락하기 쉽다. 또한, 보강 막대측의 양단부가 미리 수축되어 있으므로, 광섬유의 융착 접속부에 보호 슬리브를 덮어서 가열 처리할 때에, 광섬유가 위치하는 쪽에 대하여 보강 막대가 위치하는 쪽의 수축률이 작아져서, 광섬유에 굽힘을 발생시킬 우려가 있다.
일본 공개 특허 제 1999-52163 호 공보(특허문헌 2)는 보호 슬리브의 중간부 의 일부를 열수축시켜서 보강 막대를 유지한 보호 슬리브를 개시하고 있다. 이 보호 슬리브에 의하면, 보호 슬리브(1)와 같이 광섬유에 굽힘을 발생시키는 것을 회피하는 것이 가능하지만, 보강 막대를 유지하는 힘이 약해서, 보강 막대가 탈락하기 쉬워진다.
특허문헌 1 : 일본 공개 특허 제 2002-347721 호 공보
특허문헌 2 : 일본 공개 특허 제 1999-52163 호 공보
(발명이 해결하고자 하는 과제)
본 발명의 목적은, 광섬유에 굽힘을 발생시키는 일이 없고, 더욱이 보강 막대의 탈락이 확실하게 방지된 보호 슬리브와, 해당 보호 슬리브의 제조 장치 및 제조 방법을 제공하는 것이다.
(과제를 해결하기 위한 수단)
목적을 달성하기 위해서, 열수축 튜브와 열수축 튜브내에 수납된 접착 튜브와 보강 막대를 포함하고, 열수축 튜브의 길이방향의 일부 구간에서 열수축 튜브, 접착 튜브, 보강 막대가 접착되어 있는 보호 슬리브가 제공된다. 상기 일부 구간은 보호 슬리브의 중앙부를 포함하여 보호 슬리브 길이의 2/5 이하 내지 1/4 이상의 범위인 것이 바람직하다. 또한, 보강 막대는 평탄한 면을 갖는 유리 막대 또는 세라믹 막대인 것이 바람직하다.
본 발명의 다른 태양으로서, 보호 슬리브를 고정하는 지그와 가열 장치를 구비하는 보호 슬리브의 제조 장치가 제공된다. 지그는, 열수축 튜브와, 열수축 튜브내에 수납된 열용융성의 접착 튜브와 보강 막대를 포함하는 복수의 보호 슬리브를 간격을 두고서 병렬로 유지 고정한다. 가열 장치는, 복수의 열풍구(hot air vent)와, 지그와 열풍구의 거리를 열수축 튜브를 임시 수축시켜서 접착 튜브와 보강 막대를 열수축 튜브내에 임시 유지시키는 제 1 거리로 설정하는 수단과, 보호 슬리브의 중앙부에서만 열수축 튜브와 접착 튜브와 보강 막대를 부분적으로 접착하는 제 1 거리보다 가까운 제 2 거리로 설정하는 수단을 포함하고 있다.
또 다른 태양으로서, (1) 열용융성의 접착 튜브와 보강 막대를 수납한 열수축 튜브 복수개를 복수의 열풍구를 갖는 가열 장치에 보강 막대가 하측으로 되도록 간격을 두고서 병렬로 유지 고정하고, (2) 열풍구로부터의 제 1 거리에서 예비 가열함으로써, 열수축 튜브를 임시 수축시켜서 접착 튜브와 보강 막대에 임시 유지시키고, (3) 제 1 거리보다 가까운 제 2 거리에서 본 가열함으로써, 보호 슬리브의 중앙부에서 열수축 튜브와 접착 튜브와 보강 막대를 접착하는 보호 슬리브의 제조 방법이 제공된다.
도 1a는 본 발명에 의한 보호 슬리브의 일 실시형태의 측면도이고, 도 1b는 도 1a의 1b-1b 단면도,
도 2는 본 발명에 의한 보호 슬리브의 다른 실시형태의 단면도,
도 3a, 도 3b 및 도 3c는 본 발명의 보호 슬리브의 제조 방법을 설명하기 위 한 개념도로서, 각각 측면도(좌측)와 정면도(우측)로 구성되어 있으며, 도 3a는 가열 처리전의 상태, 도 3b는 예비 가열시의 상태, 도 3c는 본 가열시의 상태를 도시하는 도면,
도 4a는 본 발명의 보호 슬리브의 제조 장치에 있어서의 지그의 일례를 도시하는 사시도이고, 도 4b는 지그를 보호 슬리브를 유지시킨 상태에서 도시하는 사시도,
도 5는 본 발명의 보호 슬리브의 제조 장치에 있어서의 가열 장치의 일례를 도시하는 사시도,
도 6a 내지 도 6c는 도 5의 가열 장치의 동작을 설명하기 위한 개념도로서, 도 6a는 가열 처리전의 상태, 도 6b는 예비 가열시의 상태, 도 6c는 본 가열시의 상태를 도시하는 도면,
도 7a, 도 7b 및 도 7c는 종래의 보호 슬리브, 그 제조 방법, 그 사용 형태를 도시하는 개념도.
본 발명의 실시형태가 이하에서 도면을 참조해서 설명된다. 도면은 설명을 목적으로 하고, 발명의 범위를 한정하고자 하는 것은 아니다. 도면에 있어서, 설명의 중복을 피하기 위해서, 동일 부호는 동일 부분을 나타낸다. 도면중의 치수의 비율은 반드시 정확하지는 않다.
도 1a는 본 발명의 일 실시형태인 보호 슬리브(11)의 측면도이다. 보호 슬 리브(11)는 투명한 열수축성 튜브(12)(이하, 외측 튜브라 함)내에 투명한 접착 튜브(13)(이하, 내측 튜브라 함)와 보강 막대(14)를 수납하여 구성되어 있다. 가열하는 것에 의해, 외측 튜브는 직경방향으로 수축하고, 내측 튜브는 용융하여 접착재 및 충전재로서 작용한다. 보강 막대(14)는, 예컨대 스테인리스강 또는 유리 또는 세라믹 등이며, 항장력체(抗張力體)로서 기능한다. 다심(多心)의 광섬유 융착 접속에 대해서는, 통상 내측 튜브(13)는 타원형상로 하여 외측 튜브(12)내에 삽입되고, 보강 막대(14)는 평탄면을 갖는 반원주상 혹은 장방형상의 유리 또는 세라믹 막대가 이용된다.
도 1b는 보호 슬리브(11)의 1b-1b 단면도이다. 보호 슬리브(11)에서는, 슬리브 중앙부에 있어서, 내측 튜브(13)의 중앙 부분의 일부가 용융되어서, 외측 튜브(12)와 내측 튜브(13)와 보강 막대(14)가 접착 일체화되어 있다. 내측 튜브(13)의 일부가 용융한 용융 수지(13a)가 외측 튜브(12)내의 공극부를 완전히 채울 필요는 없고, 용융 수지(13a)가 외측 튜브(12)와 보강 막대(14) 사이의 간극, 내측 튜브(13)와 보강 막대(14) 사이의 간극으로 흘러 들어가서 접착 상태로 되어 있으면 좋다. 그리고, 내측 튜브(13)는 일부가 용융되어 있더라도, 광섬유를 삽입시키는데 충분한 공극을 유지하고 있다.
접착되는 축방향의 범위(S)는 보호 슬리브(11)의 전체의 길이(L)에 대하여 2/5 이하 정도로 하는 것이 바람직하다. 또한, S는 L의 1/4 이상이면 충분하고, S 는 L의 1/3 근방의 범위에서 접착되어 있는 것이 바람직하다. 외측 튜브(12), 내측 튜브(13)는 투명(자연색)의 수지재로 형성되어 있으므로, 접착 상태는 외부로부터 용이하게 확인할 수 있다.
도 2는 본 발명의 다른 실시형태인 보호 슬리브(11')의 단면도이다. 보호 슬리브(11')는 단심(單心)의 광섬유 융착 접속부에 사용되는 보호 슬리브이며, 외측 튜브(12')가 타원형상이고, 내측 튜브(13')가 원형상이다. 또한, 보강 막대(14')에는, 통상 환형상의 스테인리스 강선 등의 금속재가 사용된다. 그리고, 보호 슬리브(11)와 마찬가지로, 보호 슬리브(11')의 중앙부에서, 외측 튜브(12')와 내측 튜브(13')와 보강 막대(14')가 접착되어서 일체화되어 있다.
도 3a, 도 3b 및 도 3c 각각은 본 발명의 보호 슬리브의 제조 방법을 설명하는 개념도이며, 측면도(좌측)와 정면도(우측)로 구성되어 있다. 도 3a는 가열 처리전의 상태를 도시한다. 가열 처리전의 보호 슬리브(11)는 수축되어 있지 않은 외측 튜브(12)내에 내측 튜브(13)와 보강 막대(14)가 수납되어 있다. 외측 튜브(12), 내측 튜브(13) 및 보강 막대(14)는 미리 동일한 길이로 가지런하게 절단된 것을 조립하여도 좋다. 혹은, 장척(長尺)의 외측 튜브내에 장척의 내측 튜브를 삽입한 것을 소정의 길이로 절단하고, 그 후에 소정 길이의 보강 막대를 삽입하도록 해도 좋다. 이 상태에서는, 내측 튜브(13)와 보강 막대(14)는 외측 튜브(12)로부터 용이하게 취출할 수 있다.
8심의 섬유 테이프용의 보호 슬리브(11)에서는, 외측 튜브(12)는, 예컨대 연질 폴리올레핀 수지(자연색)제이고, 튜브 길이 40㎜, 수축전 외경 4.8㎜, 수축후 외경 4.2㎜이다. 내측 튜브(13)는 에틸렌 초산 비닐 수지(자연색)제이고, 외경 2.8㎜, 두께 0.45㎜이다. 또한, 보강 막대(14)는, 예컨대 유리 세라믹제이고, 외 경 3.4㎜, 두께 1.6㎜의 반원주상이다.
도 3b는 예비 가열시의 상태를 도시한다. 예비 가열시에는, 준비된 보호 슬리브(11)를 후술하는 바와 같은 지그를 이용하여 가열 장치에 세팅한다. 이때, 보호 슬리브(11)는 보강 막대(14)가 하측으로 되도록 유지 고정된다. 보호 슬리브(11)의 가열 처리에는 열풍을 사용한다. 우선, 열풍 분사 노즐(34)과 보호 슬리브(11)의 거리를 제 1 거리(D1)로 설정한다. 열풍의 온도는, 예컨대 130℃ 정도로 하여, 하측으로부터 3초 정도로 보호 슬리브(11)를 거의 균일하게 가볍게 가열하고, 외측 튜브(12)를 균등하게 조금 수축(임시 수축)시켜서, 외측 튜브(12)로부터 보강 막대(14)가 빠져나오지 않도록 전체를 임시 유지시킨다.
도 3c는 본 가열시의 상태를 도시한다. 본 가열시에는, 열풍 분사 노즐(34)과 보호 슬리브(11)의 거리를 제 1 거리(D1)보다 가까운 제 2 거리(D2)로 설정한다. 열풍의 온도는 동일하게 130℃ 정도로 하여, 하측으로부터 11초 정도로 본 가열한다. 본 가열에 의해, 보호 슬리브(11)의 외측 튜브(12)의 중앙부가 다른 부분보다 어느 정도 많이 수축하는 동시에, 내측 튜브(13)의 중앙 영역 부분이 부분적으로 용융한다. 용융된 접착재가 외측 튜브(12)와 보강 막대(14)의 간극 부분으로 흘러 들어가고, 그 후에 보호 슬리브(11)의 냉각에 따라 경화하여, 보호 슬리브(11)의 중앙부에서만 외측 튜브(12)와 내측 튜브(13)와 보강 막대(14)가 접착 고정된다. 또, 가열 처리에 열풍 가열을 사용하는 것에 의해, 보강 막대에 유리나 세라믹재를 이용해도 파단하는 일없이 접착 고정할 수 있다.
도 4a는 본 발명의 보호 슬리브의 제조 장치에 있어서의 지그(20)를 도시하 는 사시도이다. 지그(20)는, 베이스대(base platform)(21)에 복수의 보호 슬리브를 병렬로 나란히 배치시킨 한쌍의 U홈 부재(22)와, 보호 슬리브의 양단을 가압하는 고정측 가압 블록(24)과 가동측 가압 블록(25)을 조립한 구조이다. 베이스대(21)는, 중앙부에 후술의 열풍 분사 노즐이 관통 삽입되는 장방형상의 개구부(21a)를 갖고, 개구부(21a)의 양측에 U홈 부재(22)를 장착하는 가이드 블록부(21b)를 갖고 있다. U홈 부재(22)는 복수의 U홈(22a)(도면의 예는 5개의 U홈)을 갖고, 나사 부재(23)에 의해 가이드 블록부(21b)상에 장착 고정된다.
한쪽의 U홈 부재(22)측에는, 인접해서 고정측 가압 블록(24)이 배치되고, 다른쪽의 U홈 부재(22)측에는, 가동측 가압 블록(25)이 화살표 방향으로 이동가능하게 배치되어 있다. 가동측 가압 블록(25)은 한쌍의 스프링 부재(26)에 의해 U홈 부재(22)측으로 가압되고 있어서, 조작 핸들(27)에 의해 U홈 부재(22)로부터 떨어지도록 이동시키는 것이 가능한 구성으로 되어 있다. 또한, 고정측 가압 블록(24)에는, 보호 슬리브(11)의 한쪽의 단부에 삽입되는 가이드 핀(guide pin; 도시되지 않음)이 마련되어 있어서, 보호 슬리브(11)는 보강 막대가 항상 하측으로 되도록 탑재되게 되어 있다.
도 4b는 보호 슬리브를 유지시킨 상태에서 지그(20)를 도시하는 사시도이다. 보호 슬리브(11)는 지그(20)상에 복수개가 소정의 간격을 두고서 병렬로 탑재되어 유지 고정된다. 보호 슬리브(11)를 유지 고정하기 위해서는, 가동측 가압 블록(25)을 스프링 부재(26)의 가압력에 저항해서 U홈 부재(22)로부터 떨어지게 하고, 한쌍의 U홈 부재(22) 사이에 복수개의 보호 슬리브(11)를 탑재한다. 이때, 보 강 막대가 하측으로 되도록 보호 슬리브(11)를 회전시켜, 한쪽의 단부가 고정측 가압 블록(24)에 접하도록 하여, 상기 가이드 핀이 보호 슬리브(11)의 내측 튜브로 들어가서 위치 결정된다.
다음에, U홈 부재(22)로부터 떨어지도록 이동되어 있는 가동측 가압 블록(25)을 해방한다. 이 결과, 보호 슬리브(11)는 스프링 부재(26)에 의해 고정측 가압 블록(24)측으로 가압되고, 보호 슬리브(11)는 그 양단이 가동측 가압 블록(25)과 고정측 가압 블록(24) 사이에 끼워지도록 해서 유지 고정된다. 또한, 고정측 가압 블록(24)과 가동측 가압 블록(25)의 상단부(24a, 25a)는 다소 U홈 부재(22)측으로 돌출하여 있어서, 보호 슬리브(11)의 상방을 가압하여, 상방으로부터 빠지는 것을 억지하고 있다.
도 5는 본 발명의 보호 슬리브의 제조 장치에 있어서의 가열 장치(30)를 도시하는 사시도이다. 가열 장치(30)는, 지그(20)를 지지해서 상하로 이동가능한 지그 지지 프레임(32)과, 지그(20)상의 보호 슬리브(11)에 열풍을 내뿜어서 가열하는 열풍 분사 노즐(34)을 구비하고 있다. 지그 지지 프레임(32)은 가열 장치(30)의 상부 하우징(31)의 개구면으로부터 일부가 노출되도록 설치되고, 프레임 상면에 지그(20)의 수평방향의 탑재 위치를 규정하는 위치 결정 부재(33)가 코너 부분에 마련되어 있다. 지그(20)는 위치 결정 부재(33)에 의해 위치 결정되어, 지그(20)에 유지된 복수의 보호 슬리브(11)를 열풍 분사 노즐(34)에 대하여 소정의 위치 관계로 되도록 배치된다. 열풍 분사 노즐(34)은 노즐 지지 프레임(35)에 의해 장착 고정되고, 덕트(duct) 등을 거쳐서 열풍 공급 장치(도시하지 않음)로부터 공급되는 열풍을 상단의 열풍구(34a)로부터 내뿜도록 구성되어 있다.
열풍 분사 노즐(34)의 열풍구(34a)는 보호 슬리브(11)마다 열풍 가열하도록 구성되어 있다. 각 열풍구(34a)에는, 각 위치에서의 분사량을 조정하는 빗 형상(comb shape)의 정류 장치(도시하지 않음)가 구비되어 있어서, 보호 슬리브(11)의 전체를 균일하게 가열하여, 균일하게 열수축하는 것이 가능하도록 구성되어 있다.
도 6a, 도 6b 및 도 6c는 가열 장치(30)의 동작을 설명하기 위한 개념도이다. 도 6a는 보호 슬리브(11)를 세팅한 열수축 지그(20)를 지그 지지 프레임(32)상에 탑재한 가열 처리전의 상태를 도시한다. 가열 장치(30)는 지그 지지 프레임(32)의 높이 위치를 변경 설정하는 수단으로서 에어 실린더(36)를 구비하고 있다[에어 실린더(36) 대신에 전자적인 구동 수단을 채용해도 좋음). 고정적으로 설치된 열풍구(34a)와 지그(20)상에 유지된 보호 슬리브(11)의 거리는 가열 공정중에 임의의 값으로 설정하여 변경할 수 있다. 가열전의 상태에서는, 지그 지지 프레임(32)은 장치의 상부 하우징(31)의 개구부로부터 노출되는 상태로 있고, 보호 슬리브(11)는 열풍구(34a)로부터 많이 떨어져[예컨대, 이격 거리(D0)가 50㎜ 이상] 세팅된다.
도 6b는 예비 가열시의 상태를 도시한다. 예비 가열시는, 지그 지지 프레임(32)을 장치의 상부 하우징(31)의 면보다 하강시켜, 열풍구(34a)와 보호 슬리브(11)의 이격 거리를 제 1 거리(D1)(예컨대, 10㎜ 정도)로 설정한다. 그리고, 예컨대, 130℃의 열풍으로 보호 슬리브(11)를 3초 정도로 균일하게 예비 가열하여, 보호 슬리브(11)의 외측 튜브를 전체적으로 조금 열수축(임시 수축)시켜, 외측 튜브내에 수납되어 있는 내측 튜브와 보강 막대를 가볍게 유지(임시 유지)하도록 한다.
도 6c는 본 가열시의 상태를 도시한다. 본 가열시는, 지그 지지 프레임(32)을 장치의 상부 하우징(31)의 면보다 더 하강시켜, 열풍구(34a)와 보호 슬리브(11)의 이격 거리를 제 1 거리보다 가까운 제 2 거리(D2)(예컨대, 1.5㎜ 정도)로 설정한다. 그리고, 예컨대 130℃의 열풍으로 보호 슬리브(11)를 11초 정도로 본 가열한다. 본 가열에서, 보호 슬리브 중앙부에서의 가열이 강화되어, 내측 튜브의 중앙 부분을 부분적으로 용융시켜서, 보호 슬리브(11)의 중앙부에서만 외측 튜브와 내측 튜브와 보강 막대를 부분적으로 접착한다.
상술한 가열 장치 및 가열 방법을 이용하여, 보호 슬리브를 제조하는 것에 의해, 보강 막대의 탈락이 없고, 또한 광섬유 융착 접속부의 보강 가열 처리에서 광섬유에 굽힘 발생이 없는 보호 슬리브의 제조를 실현할 수 있다. 또한, 보호 슬리브는 중앙부에서만 미리 외측 튜브와 내측 튜브와 보강 막대가 접착 고정되어 있기 때문에, 광섬유 융착 접속부의 보강 가열 처리에서는, 내측 튜브는 중앙부로부터 양측을 향해서 서서히 용융되기 쉬운 상태가 되어, 내부의 공기를 외부로 효과적으로 압출하여, 슬리브내에 간극이 남지 않도록 할 수 있다.
본 출원은 2007년 9월 7일자로 출원된 일본 특허 출원(특허 출원 제 2007-232839 호)에 근거하는 것으로서, 그 내용은 본 출원에 참조로서 합체된다.
본 발명의 보호 슬리브는 본 발명의 보호 슬리브의 제조 장치 및 제조 방법에 의해 제조할 수 있고, 광섬유 통신 시스템에서 광섬유를 융착 접속할 때 이용가능하다.

Claims (5)

  1. 광섬유 융착 접속부를 보강하는 보호 슬리브에 있어서,
    열수축 튜브와,
    상기 열수축 튜브내에 수납된 접착 튜브와 보강 막대를 포함하고,
    상기 열수축 튜브의 길이방향의 중앙부에서만 상기 열수축 튜브와 상기 접착 튜브와 상기 보강 막대가 접착되어 있고,
    상기 열수축 튜브의 중앙부는 상기 열수축 튜브의 다른 부분보다 많이 수축된
    보호 슬리브.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 중앙부에서 접착되는 범위는 보호 슬리브 길이의 2/5 이하 내지 1/4 이상의 범위인
    보호 슬리브.
  3. 제 1 항 또는 제 2 항에 있어서,
    상기 보강 막대는 평탄한 면을 갖는 유리 막대 또는 세라믹 막대인
    보호 슬리브.
  4. 열수축 튜브와, 상기 열수축 튜브내에 수납된 열용융성의 접착 튜브와 보강 막대를 포함하고, 광섬유 융착 접속부를 보강하는 보호 슬리브의 제조 장치에 있어 서,
    간격을 두고서 복수의 보호 슬리브를 병렬로 유지 고정하는 지그와,
    복수의 열풍구와, 상기 지그와 상기 열풍구의 거리를, 상기 열수축 튜브를 임시 수축시켜서 상기 접착 튜브와 상기 보강 막대를 상기 열수축 튜브내에 임시 유지시키는 제 1 거리로 설정하는 수단과, 상기 보호 슬리브의 중앙부에서만 상기 열수축 튜브와 상기 접착 튜브와 상기 보강 막대를 부분적으로 접착하는 상기 제 1 거리보다 가까운 제 2 거리로 설정하는 수단을 구비하는 가열 장치를 포함하는
    보호 슬리브의 제조 장치.
  5. 광섬유 융착 접속부를 보강하는 보호 슬리브의 제조 방법에 있어서,
    열용융성의 접착 튜브와 보강 막대를 수납한 열수축 튜브 복수개를, 복수의 열풍구를 갖는 가열 장치에 상기 보강 막대가 하측으로 되도록 간격을 두고서 병렬로 유지 고정하고,
    상기 열풍구로부터의 제 1 거리에서 예비 가열하는 것에 의해, 상기 열수축 튜브를 임시 수축시켜서 상기 접착 튜브와 상기 보강 막대에 임시 유지시키고,
    다음에, 상기 제 1 거리보다 가까운 제 2 거리에서 본 가열하는 것에 의해, 상기 보호 슬리브의 중앙부에서 상기 열수축 튜브와 상기 접착 튜브와 상기 보강 막대를 접착하는
    보호 슬리브의 제조 방법.
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