KR101459728B1

KR101459728B1 - Reaction tube for heat reduction for smelting magnesium and method for producing magnesium crown using the same

Info

Publication number: KR101459728B1
Application number: KR1020120151285A
Authority: KR
Inventors: 조운관; 시성규
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2012-12-21
Filing date: 2012-12-21
Publication date: 2014-11-07
Also published as: KR20140081486A

Abstract

본 발명은 열환원공정 시간을 단축시키고, 가열로 내 위치에 관계없이 일정한 마그네슘 크라운의 생산이 가능하게 하기 위해 개선된 마그네슘 제련 열환원용 반응관 및 이를 이용한 마그네슘 크라운 생성방법이다.
본 발명은 마그네슘 제련 열환원용 반응관에 있어서, 상기 반응관 내에 설치된 내통과; 상기 내통의 외주에 일정 간격 이격되며 상기 반응관 내에 설치된 중간통과; 상기 중간통의 외주에 설치된 유도코일과; 상기 내통과 상기 중간통 사이에 혼합브리켓이 장입된 후, 상기 내통을 가열하기 위해 상기 내통의 하부에 설치된 가스버너;를 포함하되, 상기 혼합브리켓 내에는 다수의 금속구가 혼합되어 있으며, 상기 금속구가 상기 유도코일에 의해 가열되는 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 제공한다.The present invention relates to an improved reaction tube for magnesium smelting heat reduction and a method for producing magnesium crown using the same, in order to shorten the heat reduction process time and enable the production of a constant magnesium crown regardless of the position in the heating furnace.
The present invention provides a reaction tube for magnesium smelting heat reduction, comprising: an inner passage provided in the reaction tube; A middle passage spaced apart from the outer periphery of the inner tube by a predetermined distance and provided in the reaction tube; An induction coil provided on an outer periphery of the intermediate cylinder; And a gas burner installed at a lower portion of the inner cylinder to heat the inner cylinder after the mixing briquettes are charged between the intermediate passages, wherein a plurality of metal balls are mixed in the mixing briquettes, And a sphere is heated by the induction coil.

Description

BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a reaction tube for magnesium smelting heat reduction and a method for producing magnesium crown using the same. BACKGROUND ART < RTI ID = 0.0 >

본 발명은 마그네슘 제련 열환원용 반응관 및 이를 이용한 마그네슘 크라운 생성방법에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 열환원공정 시간을 단축시키고, 가열로 내 위치에 관계없이 일정한 마그네슘 크라운의 생산이 가능하게 하기 위해 개선된 마그네슘 제련 열환원용 반응관 및 이를 이용한 마그네슘 크라운 생성방법에 관한 것이다.The present invention relates to a reaction tube for magnesium smelting heat reduction and a magnesium crown production method using the same, and more particularly, to a magnesium crown production method for reducing the time required for a heat reduction process and producing a constant magnesium crown An improved magnesium smelting heat reduction reaction tube and a magnesium crown production method using the same.

수직형 반응관(Retort, 리토트)은 소성 돌로마이트(Dolime)를 페로실리콘(FeSi) 또는 규소금속을 환원제로 사용하여, 원료 브리켓을 생산하는 공정 및 열환원을 하여 마그네슘 크라운(Magnesium Crown)을 생산하는데 사용된다.The vertical reaction tube (Retort) produces a magnesium crown by the process of producing raw material briquettes and heat reduction by using calcined dolomite as a reducing agent of ferrosilicon (FeSi) or silicon metal .

그리고 수직형 마그네슘 환원공정에서는 도 1에 도시된 바와 같이, 원료 브리켓(8)을 수직형 반응관(4)에 장입한 후, 외부에서 가스버너(7)를 이용하여 약 1200℃ 가열하면서 진공장치를 이용하여 감압(10^-2 Torr)하면 브리켓(8)에서 마그네슘 증기가 발생하고, 일부 증기는 브리켓(8) 사이의 공극을 통해, 일부는 내통(3)의 구멍(5)을 통해 응축기(1)로 상승하게 된다. 1, the raw material briquettes 8 are charged into a vertical reaction tube 4 and then heated at a temperature of about 1200 ° C. by using a gas burner 7 from the outside, (10 ^-2 Torr), magnesium vapor is generated in the briquettes 8, and some of the steam is supplied to the condenser (not shown) through the air gap between the briquettes 8 and partly through the bore 5 of the inner cylinder 3 1).

또한 마그네슘 증기가 500℃로 관리되는 응축기(1)와 만나게 되면 고체상의 마그네슘 크라운(2)이 응축기(1) 표면에 석출되게 된다. 이 마그네슘 크라운(2)을 용해, 정련 과정을 거쳐 마그네슘 잉곳(Ingot)을 생산하게 된다. When the magnesium vapor reaches the condenser 1 controlled at 500 ° C, the solid magnesium crown 2 is deposited on the surface of the condenser 1. The magnesium crown (2) is dissolved and refined to produce magnesium ingots.

그리고 열환원 반응이 끝난 후, 남은 원료는 하부 배출구(9)를 통해 배출되고, 다시 브리켓(8)을 장입하여 마그네슘 크라운(2)을 생산하는 공정이 반복되게 된다.After the heat reduction reaction is completed, the remaining raw material is discharged through the lower outlet 9, and the process of producing the magnesium crown 2 by charging the briquet 8 again is repeated.

또한 생산공정 중 열환원 공정이 진공하에서 진행되기 때문에 브리켓(8) 내부로의 열전달은 전도에만 의존하게 되는데, 브리켓(8)의 열전달율이 현저히 떨어지기 때문에 열환원 공정에 약 9시간 이상의 오랜 시간이 소요된다.Also, since the heat reduction process in the production process proceeds under vacuum, the heat transfer to the inside of the brittle 8 depends only on the conduction. Since the heat transfer rate of the brittle 8 is significantly lowered, .

그리고 반응이 일어나는 온도인 1200℃로 승온시키기 위해서 가열로 안에 여러 개의 수직형 반응관(4)을 배치한 후, 외부에서 가스버너(7)로 가열하기 때문에 수직형 반응관(4)의 위치에 따라 온도 편차가 존재하고, 이로 인해 일부 리토트에서는 마그네슘 크라운(2)의 생산량이 저하되는 문제점이 존재한다. In order to raise the temperature to 1200 ° C. at which the reaction occurs, a plurality of vertical reaction tubes 4 are arranged in the heating furnace and then heated by a gas burner 7 from the outside. There is a problem that the production amount of the magnesium crown 2 is lowered in some retorts.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 원료와 금속구를 혼합하여 브리켓을 생산하고, 반응관 내부에 가스버너를 이용하여 가열하고 외부에 유도코일로 금속구를 가열하여 열환원공정 시간을 단축시키고, 수직형 반응관을 개별적으로 가열이 가능하도록 하부에 버너를 위치시켜 내부를 가열함으로써 가열로 내 위치에 관계없이 일정한 마그네슘 크라운이 생산 가능하도록 한 마그네슘 제련 열환원용 반응관 및 이를 이용한 마그네슘 크라운 생성방법을 제공하는데 그 목적이 있다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made in order to solve the above problems, and it is an object of the present invention to provide a method for producing briquettes by mixing a raw material with a metal sphere, heating the inside of the reaction tube with a gas burner, A magnesium smelting heat reduction reaction tube capable of shortening the process time and allowing a constant magnesium crown to be produced irrespective of the position in the heating furnace by locating the burner at the bottom so that the vertical reaction tubes can be individually heated, And a method of producing a magnesium crown using the same.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마그네슘 제련 열환원용 반응관은, 마그네슘 제련 열환원용 반응관에 있어서, 상기 반응관 내에 설치된 내통과; 상기 내통의 외주에 일정 간격 이격되며 상기 반응관 내에 설치된 중간통과; 상기 중간통의 외주에 설치된 유도코일과; 상기 내통과 상기 중간통 사이에 혼합브리켓이 장입된 후, 상기 내통을 가열하기 위해 상기 내통의 하부에 설치된 가스버너;를 포함하되, 상기 혼합브리켓 내에는 다수의 금속구가 혼합되어 있으며, 상기 금속구가 상기 유도코일에 의해 가열되는 것을 그 특징으로 한다.In order to achieve the above object, the present invention provides a reaction tube for magnesium smelting heat reduction, comprising: an inner passage provided in the reaction tube; A middle passage spaced apart from the outer periphery of the inner tube by a predetermined distance and provided in the reaction tube; An induction coil provided on an outer periphery of the intermediate cylinder; And a gas burner installed at a lower portion of the inner cylinder to heat the inner cylinder after the mixing briquettes are charged between the intermediate passages, wherein a plurality of metal balls are mixed in the mixing briquettes, And the sphere is heated by the induction coil.

본 발명에 있어서, 상기 중간통에는 열환원 반응 중 마그네슘의 증기가 빠져 나오도록 배출공이 형성된다.In the present invention, a discharge hole is formed in the intermediate tube so that steam of magnesium may escape during the thermal reduction reaction.

그리고 상기 가스버너는 전후 이동 가능하게 설치되고, 상기 반응관 하단부에는 상기 반응관의 하단부를 개폐할 수 있는 하부 도어가 슬라이딩 가능하게 설치된다.The gas burner is installed to be movable back and forth, and a lower door capable of opening and closing a lower end of the reaction tube is slidably installed at a lower end of the reaction tube.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 이용한 마그네슘 크라운 생성방법은, 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 이용한 마그네슘 크라운 생성방법에 있어서, (a) 상기 반응관 내에 장입되는 브리켓에 다수의 금속구를 혼합하여 혼합브리켓을 제조하는 단계와; (b) 상기 혼합브리켓을 상기 반응관에 장입하는 단계와; (c) 상기 반응관 내의 내통 하부에서 가스버너를 이용하여 가열하고, 동시에 상기 혼합브리켓의 외부의 중간통 외주에 설치된 유도코일을 이용하여 상기 금속구를 가열하는 단계;를 포함하는 것을 그 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, the present invention provides a magnesium crown production method using a reaction tube for magnesium smelting heat reduction, comprising the steps of: (a) Mixing the plurality of metal balls with the briquettes to produce a mixed briquette; (b) charging the mixed briquettes into the reaction tube; (c) heating the metal sphere by using a gas burner at the lower portion of the inner tube in the reaction tube, and at the same time using an induction coil provided on the outer periphery of the intermediate sieve outside the mixed briquette do.

본 발명에 있어서, 상기 단계 (c) 이후에, 상기 중간통에 형성된 배출공을 통해 마그네슘 증기가 빠져나오게 하는 단계를 더 포함하여 된다.In the present invention, after the step (c), the magnesium vapor may be discharged through the discharge hole formed in the intermediate cylinder.

본 발명의 실시예에 따르면, 내통을 가스버너로 가열함에 따라 브리켓 외부로의 열이 전달됨과 동시에 유도코일을 활용하여 브리켓 내부의 금속구를 가열함으로써 열전달이 효과적으로 진행된다.According to the embodiment of the present invention, as the inner tube is heated by the gas burner, the heat is transferred to the outside of the briquette while the induction coil is utilized to heat the metal sphere inside the briquette, thereby effectively promoting the heat transfer.

리토트 하부에서 개별적으로 가스버너를 활용하여 가열하여 위치에 관계없이 균일한 온도를 확보할 수 있다. By using a gas burner separately from the bottom of the retort, it is possible to obtain a uniform temperature regardless of the position.

그리고 가스버너가 전후로 이동이 가능하여, 반응 종료 후 원료 배출시 원료 및 하부 도어와 간섭이 발생되지 않는다. The gas burner can be moved back and forth so that no interference with the raw material and the lower door occurs when the raw material is discharged after the completion of the reaction.

도 1은 기존의 마그네슘 제련 열환원용 반응관의 구성을 나타내 보인 단면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 마그네슘 제련 열환원용 반응관의 구성을 나타낸 단면도이다.
도 3은 본 발명에 적용된 혼합브리켓을 나타내 보인 도면이다.
도 4는 도 2의 요부 구성 및 작동을 보다 상세하게 나타내 보인 상세도이다.
도 5는 본 발명에 적용된 혼합브리켓의 제조방법을 설명하기 위해 나타내 보인 블록도이다.1 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional reaction tube for magnesium smelting heat reduction.
2 is a cross-sectional view showing the structure of a reaction tube for magnesium smelting heat reduction according to the present invention.
3 is a view showing a mixed briquette applied to the present invention.
FIG. 4 is a detailed view showing the configuration and operation of the main part of FIG. 2 in more detail.
FIG. 5 is a block diagram illustrating a method of manufacturing a mixed briquette according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2에는 본 발명에 따른 마그네슘 제련 열환원용 반응관의 구성을 나타낸 단면도가 도시되어 있다.FIG. 2 is a cross-sectional view showing the structure of a reaction tube for magnesium smelting heat reduction according to the present invention.

설명에 앞서, 일반적인 마그네슘 제련 열환원용 반응관의 구성은 전술한 도 1을 참조하기로 하고, 여기에서는 본 발명에 따른 마그네슘 제련 열환원용 반응관의 특징적인 구성만을 설명하기로 한다.Prior to the description, the construction of a general magnesium smelting heat reduction reaction tube will be described with reference to FIG. 1, and only the characteristic configuration of the magnesium smelting heat reduction reaction tube according to the present invention will be described.

도면을 참조하면, 본 발명에 따른 마그네슘 제련 열환원용 반응관은, 이 반응관(12) 내에 설치된 내통(14)과, 이 내통(14)의 외주에 일정 간격 이격되며 상기 반응관(12) 내에 설치된 중간통(16)과, 이 중간통(16)의 외주에 설치된 유도코일(13)과, 상기 내통(14)과 중간통(16) 사이에 혼합브리켓(20)이 장입된 후 내통(14)을 가열하기 위해 내통(14)의 하부에 설치된 가스버너(17)를 포함하여 구성된다.The magnesium smelting heat reduction reaction tube according to the present invention comprises an inner tube 14 provided in the reaction tube 12 and a cylindrical tube 14 spaced apart from the outer tube by a predetermined distance, An induction coil 13 provided on the outer periphery of the intermediate cylinder 16 and a mixed briquette 20 inserted between the inner cylinder 14 and the intermediate cylinder 16, And a gas burner 17 provided at a lower portion of the inner cylinder 14 for heating the inner cylinder 14.

그리고 상기 혼합브리켓(20)은 도 3에 도시된 바와 같이, 브리켓(11)에 다수의 금속구(10)가 혼합되어 있으며, 혼합된 금속구(10)는 유도코일(13)에 의해 가열된다.3, the mixed briquettes 20 are mixed with a plurality of metal balls 10 in the briquettes 11, and the mixed metal balls 10 are heated by the induction coils 13 .

또한 상기 중간통(16)에는 열환원 반응 중 마그네슘의 증기가 빠져 나오도록 배출공(15)이 형성된다.A discharge hole 15 is formed in the intermediate cylinder 16 so as to allow steam of magnesium to escape during the thermal reduction reaction.

그리고 상기 가스버너(17)는 도 4에 도시된 바와 같이, 전후 이동 가능하게 설치된다.The gas burner 17 is installed to be movable back and forth as shown in FIG.

또한 상기 반응관(12) 하단부에는 반응관(12)의 하단부를 개폐할 수 있는 하부 도어(18)가 슬라이딩 가능하게 설치된다.A lower door 18 capable of opening and closing a lower end of the reaction tube 12 is slidably installed at a lower end of the reaction tube 12.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 이용한 마그네슘 크라운 생성방법을 설명하면 다음과 같다.A method of producing a magnesium crown using a magnesium-smelting thermal reduction reaction tube having the above-described structure will be described below.

설명에 앞서, 일반적인 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 이용한 마그네슘 크라운 생성방법은 전술한 도 1을 참조하기로 하고, 여기에서는 본 발명에 따른 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 이용한 마그네슘 크라운 생성방법의 특징만을 설명하기로 한다.Prior to the description, a magnesium crown production method using a general magnesium smelting heat reduction reaction tube will be described with reference to FIG. 1, wherein the characteristics of the magnesium crown production method using the reaction tube for magnesium smelting reduction according to the present invention Will be described.

본 발명에 따른 마그네슘 제련 열환원용 반응관을 이용한 마그네슘 크라운 생성방법은, 우선, 반응관(12) 내에 장입되는 브리켓(11)에 다수의 금속구(10)를 혼합하여 도 3과 같은 혼합브리켓(20)을 제조한다.(단계 110)The method for producing magnesium crown using the magnesium smelting thermal reduction reaction tube according to the present invention is characterized in that a plurality of metal spheres 10 are mixed with the briquettes 11 charged in the reaction tube 12, (Step 110). &Lt; RTI ID = 0.0 >

상기 110 단계에서 제조된 상기한 혼합브리켓(20)을 반응관(12)에 장입한다.(단계 120)The mixed briquettes 20 manufactured in step 110 are charged into the reaction tube 12 (step 120)

그리고 상기 반응관(12) 내의 내통(14) 하부에서 가스버너(17)를 이용하여 가열하고, 동시에 혼합브리켓(20)의 외부의 중간통(16) 외주에 설치된 유도코일(13)을 이용하여 금속구(10)를 가열한다.(단계 130)The mixture is heated using a gas burner 17 at the bottom of the inner tube 14 in the reaction tube 12 and at the same time an induction coil 13 provided on the outer circumference of the intermediate tube 16 outside the mixing briquet 20 is used The metal sphere 10 is heated (step 130)

상기 단계 130 이후에, 상기 중간통(16)에 형성된 배출공(15)을 통해 마그네슘 증기가 빠져나오게 한다.(단계 140)After the step 130, the magnesium vapor is discharged through the discharge hole 15 formed in the intermediate cylinder 16 (step 140)

그리고 상기 단계 110에서의 혼합브리켓(20) 제조방법은, 도 5에 도시된 바와 같이, 소성 돌로마이트(113), 페로실리콘(FeSi)(110), 형석(CaF2)(115)을 원료혼합장치(120)를 이용하여 브리켓(11)을 제조하고, 제조된 브리켓(11)과 직경 약 5cm 이하의 금속구(10)를 혼합한 후, 브리켓팅 장치(130)에 투입하여 내부에 금속구(10)를 포함하는 혼합브리켓(20)을 생산하게 된다.5, the firing dolomite 113, the ferrosilicon (FeSi) 110, and the fluorite (CaF2) 115 are introduced into the raw material mixing apparatus The briquettes 11 are mixed with the metal balls 10 having a diameter of about 5 cm or less and then introduced into the briquetting apparatus 130 to form metal balls 10 To produce the mixed briquettes 20.

이와 같이 생산된 혼합브리켓(20)을 수직형 반응관(12)에 투입한 후, 반응관(12)의 내통(14)에 가스버너(17)로 가열함과 동시에 중간통(16)의 외주에 배치된 유도코일(13)을 활용하여 혼합브리켓(20) 내부의 금속구(10)를 가열한다. After the mixed briquettes 20 thus produced are charged into the vertical reaction tube 12, the inner tube 14 of the reaction tube 12 is heated by the gas burner 17 and the outer periphery of the intermediate tube 16 The metal ball 10 inside the mixed briquettes 20 is heated by utilizing the induction coil 13 disposed in the mixing briquettes 20.

그러면, 원료 내,외부로 전달되는 열에 의해 단시간 내에 열환원 반응이 진행되게 된다. Then, the heat reduction reaction proceeds in a short time by the heat transmitted to the inside and the outside of the raw material.

이렇게 열환원 반응이 진행됨에 따라 발생하는 마그네슘 증기는 브리켓(11) 사이의 공극을 통해 빠져나오거나, 중간통(16)의 배출공(15)을 통해 빠져나와 응축기로 상승하게 된다. The magnesium vapor generated as a result of the thermal reduction reaction escapes through the gap between the briquettes 11 or through the discharge hole 15 of the intermediate cylinder 16 and rises to the condenser.

그리고 마그네슘 증기는 기존과 같이 응축기와 접촉하여 마그네슘 크라운이 생성되게 된다. The magnesium vapor is then contacted with the condenser as before to produce the magnesium crown.

한편, 열환원 공정은 1200 ℃ 온도 및 진공하에서 진행되기 때문에 전술한 도 1의 기존의 수직형 반응관(4)의 경우 외부가열에 의해 전달되는 열이 전도를 통해서 브리켓(8) 내부로 전달되게 된다. On the other hand, in the case of the conventional vertical reaction tube 4 of FIG. 1 described above, since the heat reduction process is performed at a temperature of 1200 ° C. and vacuum, heat transferred by external heating is transferred to the inside of the briquette 8 through conduction do.

그런데, 원료의 열전달율이 매우 낮기 때문에 브리켓(8) 내부로 열이 전달되어 환원반응이 일어나기까지 약 9시간 정도의 많은 시간이 소요된다. However, since the heat transfer rate of the raw material is very low, it takes about 9 hours for the heat to be transferred into the briquettes 8 to cause the reduction reaction.

하지만, 본 발명의 경우 내통(14)을 가스버너(17)로 가열함에 따라 브리켓(11) 외부로의 열이 전달됨과 동시에 유도코일(13)을 통해 브리켓(11) 내부의 금속구(10)를 가열함으로써 기존에 비해 열전달이 효과적으로 진행되게 된다.In the case of the present invention, however, heat is transferred to the outside of the briquette 11 by heating the inner tube 14 with the gas burner 17, and at the same time, the metal ball 10 inside the briquette 11, The heat transfer is effectively performed as compared with the conventional method.

또한 종래의 방식은 큰 면적의 가열로 내부에 다수의 반응관(4)을 위치시킨 후 가열로 외부에서 열을 가하기 때문에 반응관(4)의 위치에 따라 온도 편차가 존재하게 된다. In addition, in the conventional method, since a plurality of reaction tubes 4 are positioned inside a heating furnace having a large area, heat is applied from the outside of the heating furnace, and thus there is a temperature variation depending on the position of the reaction tube 4.

이러한 온도 편차에 의해 열환원율의 편차가 생기게 되고, 이는 생산량의 차이로 이어지게 된다. This temperature variation causes a variation in the heat reduction rate, which leads to a difference in production amount.

그러나, 본 발명의 경우에는 반응관(12) 하부에서 개별적으로 가스버너(17)를 통해 가열하여 위치에 관계없이 균일한 온도를 확보할 수 있도록 하였다.However, in the case of the present invention, the gas is heated individually through the gas burner 17 in the lower part of the reaction tube 12 so that a uniform temperature can be secured regardless of the position.

그리고 반응 종료 후, 원료 배출시 원료 및 하부 도어(18)와 간섭이 되지 않도록 본 발명에는 버너를 전후로 이동이 가능한 구조(19)가 구비되어 있다.In order to prevent interference with the raw material and the lower door 18 when the raw material is discharged after the completion of the reaction, the present invention includes a structure 19 capable of moving the burner back and forth.

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

10 : 금속구
11 : 브리켓
12 : 반응관
13 : 유도코일
14 : 내통
16 : 중간통
17 : 가스버너
18 : 하부 도어
20 : 혼합브리켓10: metal spheres
11: Briquettes
12: Reaction tube
13: induction coil
14: My heart
16: Middle trough
17: Gas burner
18: Lower door
20: Mixed briquettes

Claims

In the magnesium smelting heat reduction reaction tube,
An inner passage provided in the reaction tube;
A middle passage spaced apart from the outer periphery of the inner tube by a predetermined distance and provided in the reaction tube;
An induction coil provided on an outer periphery of the intermediate cylinder;
And a gas burner installed at a lower portion of the inner cylinder to heat the inner cylinder after the mixing briquettes are charged between the inner cylinder and the intermediate cylinder,
Wherein a plurality of metal spheres are mixed in the mixed briquettes, and the metal spheres are heated by the induction coil.

The method according to claim 1,
And a discharge hole is formed in the intermediate tube so that steam of the magnesium may escape during the thermal reduction reaction.

The method according to claim 1,
Wherein the gas burner is installed to be movable back and forth.

The method according to claim 1,
And a lower door capable of opening and closing a lower end of the reaction tube is slidably installed at a lower end of the reaction tube.

A method for producing a magnesium crown using a reaction tube for magnesium smelting heat reduction,
(a) mixing a plurality of metal balls with briquettes charged in the reaction tube to produce a mixed briquette;
(b) charging the mixed briquettes into the reaction tube;
(c) heating the metal sphere by using a gas burner at a lower portion of the inner tube in the reaction tube, and simultaneously heating the metal sphere by using an induction coil provided at an outer periphery of the intermediate sieve outside the mixed briquettes A magnesium crown production method using a reaction tube for magnesium smelting heat reduction.

6. The method of claim 5,
After the step (c)
Further comprising the step of allowing the magnesium vapor to escape through the discharge hole formed in the intermediate cylinder. &Lt; RTI ID = 0.0 > 18. < / RTI >