KR101536295B1 - Heat Reduction Apparatus of Magnesium - Google Patents

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Abstract

본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치는, 산화마그네슘의 환원반응이 이루어지는 반응관; 상기 반응관의 외측에 설치되어 상기 반응관을 가열하는 가열로; 상기 반응관의 상부에 구비되어 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기; 상기 반응관의 내부 중앙에 상기 반응관과 일정거리 떨어져 설치되어, 상기 반응관과의 사이에서 마그네슘 단광을 수용하며, 마그네슘 증기가 유동하는 적어도 하나의 홀이 형성되는 내통; 및 상기 내통의 하부에 구비되어 상기 내통의 하부로 열 손실되는 것을 방지하는 내통 커버;를 포함한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 환원 장치에 의하면, 내통의 하부에 내화 재질의 내통 커버를 구비함으로써, 내통의 기밀도와 단열성을 증가시킬 수 있다.A magnesium thermal reducting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a reaction tube in which magnesium oxide is reduced; A heating furnace installed outside the reaction tube to heat the reaction tube; A condenser provided at an upper portion of the reaction tube for condensing the magnesium vapor generated in the reaction tube; An inner tube disposed at a center of the inner portion of the reaction tube and spaced apart from the reaction tube so as to receive at least one hole through which the magnesium vapor flows and the at least one hole through which the magnesium vapor flows; And a inner cylinder cover provided at a lower portion of the inner cylinder to prevent heat loss to the lower portion of the inner cylinder.
According to the magnesium reduction apparatus of the embodiment of the present invention as described above, since the inner cylinder cover of the refractory material is provided in the lower portion of the inner cylinder, the airtightness and the heat insulation of the inner cylinder can be increased.

Description

마그네슘 열환원 장치 {Heat Reduction Apparatus of Magnesium}[0001] Heat Reduction Apparatus of Magnesium [0002]

본 발명은 마그네슘 열환원 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 마그네슘 환원 장치에 구비되는 내통의 기밀도와 단열성을 확보할 수 있는 새로운 구조의 마그네슘 열환원 장치에 관한 것이다.More particularly, the present invention relates to a magnesium thermal reduction apparatus having a novel structure capable of securing the airtightness and heat insulation of the inner cylinder provided in the magnesium reduction apparatus.

일반적으로 마그네슘을 함유한 합금재료는 우수한 기계 가공성과 높은 진동 감쇠 성능, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 경량성, 우수한 전자파 차폐 특성이 있다. 이러한 이유로 최근에는 컴퓨터, 카메라, 휴대전화 등의 부품으로 마그네슘의 사용이 확대되고 있다.In general, alloys containing magnesium have excellent machinability, high vibration damping performance, excellent absorbency against vibration and impact, light weight, and excellent electromagnetic shielding properties. For this reason, the use of magnesium in parts such as computers, cameras, mobile phones, and the like is expanding recently.

마그네슘을 제조하는 일반적인 제련 방법은 전해법과 금속 열환원법으로 대별된다. 이중에서 금속 열환원법은 마그네슘이 포함된 단광을 반응관(retort)에서 반응 온도까지 가열하여 순수한 마그네슘을 추출한다.The general smelting method for producing magnesium is roughly divided into an electrolytic method and a metal thermal reduction method. In the metal thermal reduction method, pure magnesium containing magnesium is heated to a reaction temperature in a retort to extract pure magnesium.

마그네슘 열환원 공정은 마그네슘 원료인 소성 백운석과 환원제인 페로실리콘 그리고 촉매인 형석 분말로 이루어진 단광을 반응관에 장입하고, 내부를 진공으로 유지하며 단광을 승온시키는 과정을 거친다. 마그네슘 단광이 반응관에 장입되면 반응관 외부의 가열로에서 반응관에 약 1200ㅀС정도의 열을 공급하여 마그네슘 증기를 발생시킨다. 발생된 마그네슘 증기는 반응관에 연결되어 낮은 온도로 유지관리되는 응축기에서 응축되어 고체상의 마그네슘 크라운(crown)으로 석출된다. 상기 일련의 공정이 완료되면 반응관 상부를 개방하여 응축된 마그네슘 크라운을 추출하고 반응관 하부를 개방하여 반응이 완료된 단광을 외부로 배출한다.In the magnesium thermal reduction process, monochromatic light consisting of calcined dolomite, a reducing agent, ferrosilicon, and a fluorite powder as a catalyst is charged into the reaction tube, and the inside of the reaction tube is kept in vacuum and the temperature of the single crystal is raised. When the magnesium monochrometer is charged into the reaction tube, it generates magnesium vapor by supplying heat of about 1200 ㅀ 에 to the reaction tube in the heating furnace outside the reaction tube. The generated magnesium vapor is condensed in a condenser, which is connected to the reaction tube and maintained at a low temperature, and precipitated into a solid magnesium crown. When the series of processes is completed, the upper part of the reaction tube is opened to extract the condensed magnesium crown, and the lower part of the reaction tube is opened to discharge the single light that has been completed.

이와 같은 마그네슘 환원 장치의 반응관의 내부에는 마그네슘 증기를 응축관으로 원활히 배출하고 통기성을 확보하기 위한 내통이 구비된다. 그러나 종래 기술에 의하면, 내통의 구조적인 문제로 인해 내통의 하부에 열이 손실되는 문제가 발생한다.The inside of the reaction tube of the magnesium reduction apparatus is provided with an inner cylinder for smoothly discharging magnesium vapor to the condensation tube and ensuring air permeability. However, according to the related art, there is a problem that heat is lost to the lower portion of the inner cylinder due to a structural problem of the inner cylinder.

내통의 하부에 열이 손실되면, 반응관의 내부에 채워진 마그네슘 단광에 열이 전달되지 못해, 마그네슘 단광이 환원되지 못하여 환원률이 떨어지고, 내통의 하부에 슬래그(slag)가 고착되는 문제가 발생한다.When the heat is lost in the lower part of the inner tube, heat is not transferred to the magnesium mono-phosphor contained in the reaction tube, the magnesium mono-phosphor is not reduced and the reduction ratio is lowered and the slag is fixed to the lower part of the inner tube .

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마그네슘 환원 장치에 구비되는 내통의 기밀도와 단열성을 확보할 수 있는 마그네슘 환원 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.An object of the present invention is to provide a magnesium reduction device capable of securing the airtightness and heat insulation of the inner cylinder provided in the magnesium reduction device.

그리고 상기 내통의 기밀도와 단열성을 확보함으로써, 반응관과 내통의 사이에 채워진 마그네슘 단광의 환원률을 증가시킬 수 있는 마그네슘 환원 장치를 제공하는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to provide a magnesium reduction device capable of increasing the reduction ratio of the magnesium monochromate filled between the reaction tube and the inner tube by securing the airtightness and the heat insulating property of the inner tube.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 환원 장치는, 산화마그네슘의 환원반응이 이루어지는 반응관; 상기 반응관의 외측에 설치되어 상기 반응관을 가열하는 가열로; 상기 반응관의 상부에 구비되어 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기; 상기 반응관의 내부 중앙에 상기 반응관과 일정거리 떨어져 설치되어, 상기 반응관과의 사이에서 마그네슘 단광을 수용하며, 마그네슘 증기가 유동하는 적어도 하나의 홀이 형성되는 내통; 및 상기 내통의 하부에 구비되어 상기 내통의 하부로 열 손실되는 것을 방지하는 내통 커버;를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a magnesium reduction apparatus comprising: a reaction tube in which magnesium oxide is reduced; A heating furnace installed outside the reaction tube to heat the reaction tube; A condenser provided at an upper portion of the reaction tube for condensing the magnesium vapor generated in the reaction tube; An inner tube disposed at a center of the inner portion of the reaction tube and spaced apart from the reaction tube so as to receive at least one hole through which the magnesium vapor flows and the at least one hole through which the magnesium vapor flows; And a inner cylinder cover provided at a lower portion of the inner cylinder to prevent heat loss to the lower portion of the inner cylinder.

상기 내통 커버는 내화물로 형성될 수 있다.The inner cylinder cover may be formed of a refractory material.

상기 내통 커버는 상기 내통에 착탈 가능하게 결합될 수 있다.The inner cylinder cover may be detachably coupled to the inner cylinder.

상기 응축기의 상단에는 상단 커버가 구비될 수 있다.The upper end of the condenser may be provided with an upper cover.

상기 반응관의 하단에는 하단 커버가 구비될 수 있다.The lower end of the reaction tube may be provided with a lower end cover.

상기 반응관과 하단 커버와의 사이에는 중앙이 관통되어 배출구를 형성하는 단열재가 구비될 수 있다.
A heat insulating material may be provided between the reaction tube and the bottom cover to form an outlet through the center.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 환원 장치에 의하면, 내통의 하부에 내화 재질의 내통 커버를 구비함으로써, 내통의 기밀도와 단열성을 증가시킬 수 있다.According to the magnesium reduction apparatus of the embodiment of the present invention as described above, since the inner cylinder cover of the refractory material is provided in the lower portion of the inner cylinder, the airtightness and the heat insulation of the inner cylinder can be increased.

또한, 내통의 기밀도와 단열성을 증가시킴으로써, 반응관과 내통의 사이에 채워진 마그네슘 단광의 환원률을 향상시킬 수 있다.Further, by increasing the airtightness and the heat insulating property of the inner tube, it is possible to improve the reduction ratio of the magnesium monofluoride filled between the reaction tube and the inner tube.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치의 구성을 도시한 단면도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 의한 내통의 구성을 도시한 부분 사시도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 하단 커버의 온도를 종래기술과 비교하여 도시한 도면이다.These drawings are for the purpose of describing an exemplary embodiment of the present invention, and therefore the technical idea of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.
1 is a cross-sectional view showing a configuration of a magnesium thermal reduction apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a partial perspective view showing the structure of the inner cylinder according to the embodiment of the present invention.
FIG. 3 is a view showing the temperature of the lower cover according to the embodiment of the present invention in comparison with the prior art.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. .

이하에서는, 본 발명의 실시예에 의함 마그네슘 환원 장치의 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a magnesium reduction apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치의 구성을 도시한 단면도이다. 그리고 도 2는 본 발명의 실시예에 의한 내통의 구성을 도시한 부분 사시도이다.1 is a cross-sectional view showing a configuration of a magnesium thermal reduction apparatus according to an embodiment of the present invention. And FIG. 2 is a partial perspective view showing the structure of the inner cylinder according to the embodiment of the present invention.

이하에서는 설명의 편의를 위해 상부 또는 상단이라 함은 도 1에 도시된 바와 같이 수직으로 세워진 반응관(10)을 기준으로 위쪽 방향을 의미하며, 하부 또는 하단이라 함은 그 반대방향인 아래쪽 방향을 의미한다.Hereinafter, for the sake of convenience of explanation, the upper part or the upper part refers to the upper direction with respect to the reaction tube 10 vertically erected as shown in FIG. 1, and the lower direction refers to the downward direction it means.

도 1에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치(100)는, 반응관(10), 가열로(20), 응축기(30)를 포함하여 구성된다.As shown in FIG. 1, the magnesium heating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a reaction tube 10, a heating furnace 20, and a condenser 30.

상기 반응관(10)은 내부에 마그네슘 단광이 채워지며 산화마그네슘의 환원반응이 이루어진다. 상기 가열로(20)는 반응관(10)의 외측에 설치되어 상기 반응관(10)을 가열한다. 즉, 상기 가열로(20)로부터 상기 반응관(10)의 내부로 고열이 전달되어 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 마그네슘 단광이 반응온도까지 상승한다. 이에 따라 마그네슘 단광이 환원되면서 마그네슘 증기가 생성된다.The inside of the reaction tube 10 is filled with magnesium monochromate and a reduction reaction of magnesium oxide is performed. The heating furnace 20 is installed outside the reaction tube 10 to heat the reaction tube 10. That is, a high temperature is transferred from the heating furnace 20 to the inside of the reaction tube 10, and the magnesium single fills charged in the reaction tube 10 rises up to the reaction temperature. As a result, magnesium vapor is generated as the magnesium monochromes are reduced.

상기 반응관(10)의 상측에는 응축기(30)가 설치된다. 상기 상기 응축기(30)는 반응관(10)에서 생성된 마그네슘 증기를 고체 상태의 마그네슘으로 응축시킨다.A condenser (30) is installed above the reaction tube (10). The condenser 30 condenses the magnesium vapor generated in the reaction tube 10 into magnesium in a solid state.

상기 응축기(30)의 상단과 상기 반응관(10)의 하단에는 각각 상단 커버(40)와 하단 커버(50)가 설치되어 상기 반응관(10) 내부를 밀폐한다. 상기 반응관(10)은 하부 내측에 단열재(12)가 설치되며 단열재의 중앙은 뚫려 있어, 상기 반응관(10)의 배출구(14)를 형성한다. 상기 하단 커버(50)를 개방하면 상기 배출구(14)를 통해 반응이 완료된 단광을 외부로 배출시킬 수 있다.An upper cover 40 and a lower cover 50 are installed at the upper end of the condenser 30 and the lower end of the reaction tube 10 to seal the inside of the reaction tube 10. The reaction tube 10 is provided with a heat insulating material 12 on the lower side and a center of the heat insulating material is perforated to form an outlet 14 of the reaction tube 10. When the lower cover (50) is opened, the reacted single light can be discharged to the outside through the outlet (14).

본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치(100)는 반응관(10) 내부의 마그네슘 단광에서 생성되는 마그네슘 증기를 원활하게 배출할 수 있도록, 상기 반응관(10)의 내부에 내통(60)이 설치될 수 있다.The magnesium thermal reduction apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes an inner tube 60 in the reaction tube 10 to smoothly discharge magnesium vapor generated in the magnesium tube inside the reaction tube 10, Can be installed.

상기 내통(60)은 원통형태의 관 구조물로, 상기 반응관(10)을 따라 길게 연장되어 상기 반응관(10)의 내부 중앙에 설치된다. 상기 내통(60)은 상기 반응관(10)보다 작은 직경으로 형성되어 상기 반응관(10)과 소정 간격을 두고 이격 설치된다. 상기 내통(60)의 표면에는 마그네슘 증기가 유통되는 복수개의 홀(62)이 간격을 두고 관통 형성된다.The inner cylinder 60 is a tubular structure having a cylindrical shape and extends along the reaction tube 10 to be installed in the center of the reaction tube 10. The inner tube 60 has a smaller diameter than the reaction tube 10 and is spaced apart from the reaction tube 10 by a predetermined distance. On the surface of the inner cylinder (60), a plurality of holes (62) through which magnesium vapor flows are formed to be spaced apart from each other.

상기 내통(60)의 하부에는 상기 내통(60)을 지지하는 받침대(16)가 구비된다. 그리고 상기 받침대(16)의 하부에 상기 하단 커버(50)가 구비된다.A pedestal (16) for supporting the inner cylinder (60) is provided under the inner cylinder (60). The lower cover 50 is provided at a lower portion of the pedestal 16.

마그네슘 단광은 상기 반응관(10) 내에서 상기 반응관(10)과 내통(60) 사이에 채워지며, 마그네슘 증기는 상기 내통(60)에 형성된 홀(62)을 통해 상기 내통(60) 내부로 유입되어 상기 내통(60)을 따라 보다 원활하게 상부로 상승할 수 있게 된다.The magnesium monofluoride is filled in the reaction tube 10 between the reaction tube 10 and the inner tube 60 and magnesium vapor is injected into the inner tube 60 through the hole 62 formed in the inner tube 60 So that it can flow upward smoothly along the inner cylinder 60.

한편, 상기 내통(60)의 하부에는 내통 커버(70)가 구비된다. 즉, 상기 내통 커버(70)는 상기 내통(60)의 하부에 끼움 방식으로 결합하여 상기 내통(60)의 하부를 차단하게 된다. 이때, 상기 내통 커버(70)는 상기 내통(60)의 하부에서 착탈 가능하게 구비되는 것이 바람직하다. 그리고 상기 내통 커버(70)는 내화물(castable refractory)로 형성되는 것이 바람직하다. 상기 내통 커버(70)가 내화물로 형성됨으로써, 상기 하단 커버(50) 측으로 상기 내통(70)의 열손실이 발생하는 것을 효과적으로 차단할 수 있다.On the other hand, the inner cylinder cover 70 is provided under the inner cylinder 60. That is, the inner cylinder cover 70 is engaged with the lower portion of the inner cylinder 60 in a fitting manner to block the lower portion of the inner cylinder 60. At this time, it is preferable that the inner cylinder cover 70 is detachably installed in the lower portion of the inner cylinder 60. The inner cylinder cover 70 is preferably formed of a castable refractory. Since the inner cylinder cover 70 is formed of refractory, it is possible to effectively prevent heat loss from occurring in the inner cylinder 70 toward the lower cover 50 side.

이하에서는 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 환원 장치의 동작에 대해 설명하도록 한다.Hereinafter, the operation of the magnesium reduction apparatus according to the embodiment of the present invention will be described.

상기 가열로(20)를 통해 상기 반응관(10)을 가열하면, 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 마그네슘 단광이 가열되고, 이때 생성되는 마그네슘 증기는 상기 내통(60)으로 유입되어 상기 반응관(10)의 상부에 구비된 응축관(30)으로 이동하게 된다. 이에 따라, 상기 반응관(10)의 상부에 채워진 마그네슘 단광은 고온 상태가 유지되어 마그네슘 단광의 환원 반응이 원활하게 이루어진다.When the reaction tube 10 is heated through the heating furnace 20, the magnesium monomolecule filled in the reaction tube 10 is heated, and the generated magnesium vapor flows into the inner cylinder 60, To the condensing tube (30) provided on the upper part of the pipe (10). Accordingly, the magnesium monochromate filled in the upper portion of the reaction tube 10 is maintained at a high temperature, and the magnesium monochromatic reduction reaction is smoothly performed.

그러나 상기 반응관(10) 및 내통(60)의 아래쪽에 구비되는 하단 커버(50)는 외기와 접해 있다. 따라서 상기 내통(60)의 하부로 열 손실(heat loss)이 발생할 수 있다. 이때, 상기 내통(60)의 하부에 내화 재질로 형성된 내통 커버(70)가 구비됨으로써, 상기 내통(60)의 하부로 열이 손실되는 것을 차단할 수 있다.However, the lower end cover (50) provided below the reaction tube (10) and the inner cylinder (60) is in contact with the outside air. Therefore, heat loss may occur to the lower portion of the inner cylinder 60. At this time, since the inner cylinder cover 70 made of refractory material is provided at the lower part of the inner cylinder 60, heat loss to the lower portion of the inner cylinder 60 can be blocked.

이와 같이, 상기 내통(60)의 하부로 손실되는 열을 차단함으로써, 상기 내통(60)의 하부 외측과 상기 반응관(10)의 하부 내측에 채워진 마그네슘 단광에 고르게 열을 공급할 수 있다. 이에 따라, 상기 내통(60)의 하부 외측과 상기 반응관(10)의 하부 내측에 채워진 마그네슘 단광이 고온 상태로 유지될 수 있어, 마그네슘 단광의 환원 반응이 원활하게 이루어지고, 마그네슘 단광의 환원률도 증가하게 된다.
Heat can be uniformly supplied to the lower end of the inner tube 60 and the lower end of the reaction tube 10 by blocking heat lost to the lower portion of the inner tube 60. Accordingly, the magnesium monochromate filled in the lower outer side of the inner cylinder 60 and the lower inner side of the reaction tube 10 can be maintained at a high temperature state, so that the magnesium monochromatic reduction reaction is smoothly performed, .

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 하단 커버의 온도를 종래기술과 비교하여 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view showing the temperature of the lower cover according to the embodiment of the present invention in comparison with the prior art.

도 3에 도시된 바와 같이, 가열로(20)를 통해 상기 반응관(10)을 가열했을 때, 하단 커버(50)에서 측정된 온도를 살펴 보면, 시간이 경과하더라도 약 섭씨 100도에서 120도의 범위에서 일정하기 유지되는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 3, when the reaction tube 10 is heated through the heating furnace 20, the temperature measured at the lower end cover 50 is measured. As a result, Lt; RTI ID = 0.0 > range. ≪ / RTI >

이에 반해, 종래 기술과 같이 내통에 내통 커버(70)를 구비하지 않은 경우에는, 약 섭씨 160도에서 200도의 범위에서 유지된다. 즉, 본 발명의 실시예에서와 같이, 내통(60)에 내통 커버(70)를 구비하면, 종래 기술에 비해 섭씨 약 71도의 단열 효과를 나타내는 것을 알 수 있다.On the other hand, when the inner cylinder cover 70 is not provided in the inner cylinder as in the prior art, it is maintained in the range of about 160 degrees to 200 degrees centigrade. That is, when the inner cylinder cover 70 is provided in the inner cylinder 60 as in the embodiment of the present invention, it can be seen that the heat insulating effect is about 71 degrees Celsius as compared with the prior art.

이상에서 살펴본 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 환원 장치에 의하면, 내통의 하부에 내화 재질로 형성된 내통 커버(70)를 구비함으로써, 내통의 하부에 기밀을 유지하여 열손실이 발생하는 것을 차단할 수 있다.As described above, according to the magnesium reduction apparatus of the embodiment of the present invention, since the inner cylinder cover 70 formed of the refractory material is provided in the lower portion of the inner cylinder, the airtightness is maintained in the lower portion of the inner cylinder, Can be blocked.

또한, 내통의 하부로 손실되는 열을 차단하여, 상기 내통의 하부 주변을 고온 상태로 유지할 수 있다. 따라서, 내통의 외측 하부와 반응관의 내측 하부에 채워진 마그네슘 단광이 미환원되는 현상을 방지할 수 있다. 이에 따라, 마그네슘 단광의 환원률이 증가되어 생산성이 향상되는 효과를 가진다.
In addition, the heat lost to the lower portion of the inner cylinder can be blocked, and the lower periphery of the inner cylinder can be maintained at a high temperature. Therefore, it is possible to prevent the phenomenon that the magnesium lower end portion filled in the outer lower portion of the inner tube and the inner lower portion of the reaction tube is not reduced. As a result, the reduction ratio of the magnesium monochromes is increased, and the productivity is improved.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

10: 반응관
12; 단열재
16: 받침대
20: 가열로
30: 응축기
40: 상단 커버
50: 하단 커버
60: 내통
70: 내통 커버10: Reaction tube
12; insulator
16: Stand
20: heating furnace
30: condenser
40: top cover
50: Lower cover
60: My heart
70: inner cylinder cover

Claims (6)

산화마그네슘의 환원반응이 이루어지는 반응관;
상기 반응관의 외측에 설치되어 상기 반응관을 가열하는 가열로;
상기 반응관의 상부에 구비되어 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기;
상기 반응관의 내부 중앙에 상기 반응관과 일정거리 떨어져 설치되어, 상기 반응관과의 사이에서 마그네슘 단광을 수용하며, 마그네슘 증기가 유동하는 적어도 하나의 홀이 형성되는 내통; 및
상기 내통의 하부에 구비되어 상기 내통의 하부로 열 손실되는 것을 방지하는 내통 커버;
를 포함하고,
상기 내통 커버는 내화물로 형성되면서 상기 내통에 착탈 가능하게 결합되는 구조의 마그네슘 열환원 장치.
A reaction tube in which magnesium oxide is reduced;
A heating furnace installed outside the reaction tube to heat the reaction tube;
A condenser provided at an upper portion of the reaction tube for condensing the magnesium vapor generated in the reaction tube;
An inner tube disposed at a center of the inner portion of the reaction tube and spaced apart from the reaction tube so as to receive at least one hole through which the magnesium vapor flows and the at least one hole through which the magnesium vapor flows; And
A inner cylinder cover provided at a lower portion of the inner cylinder to prevent heat loss to the lower portion of the inner cylinder;
Lt; / RTI >
Wherein the inner cylinder cover is detachably coupled to the inner cylinder while being formed of a refractory material.
삭제delete 삭제delete 삭제delete 제1항에 있어서,
상기 반응관의 하단에는 하단 커버가 구비되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 열환원 장치.
The method according to claim 1,
And the lower end of the reaction tube is provided with a lower end cover.
제5항에 있어서,
상기 반응관과 하단 커버와의 사이에는 중앙이 관통되어 배출구를 형성하는 단열재가 구비되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 열환원 장치.6. The method of claim 5,
Wherein a heat insulating material is formed between the reaction tube and the bottom cover to form an outlet through the center.
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