KR101546954B1

KR101546954B1 - Heat Reduction Apparatus of Magnesium

Info

Publication number: KR101546954B1
Application number: KR1020130164681A
Authority: KR
Inventors: 권우택; 김동철; 김종식; 김동삼
Original assignee: 주식회사 포스코
Priority date: 2013-12-26
Filing date: 2013-12-26
Publication date: 2015-08-24
Also published as: KR20150076050A

Abstract

본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치는, 산화마그네슘의 환원반응이 이루어지는 반응관; 상기 반응관의 외측에 설치되어 상기 반응관을 가열하는 가열로; 상기 반응관의 상부에 구비되어 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기; 상기 반응관의 내부 중앙에 상기 반응관과 일정거리 떨어져 설치되어, 상기 반응관과의 사이에서 마그네슘 단광을 수용하며, 마그네슘 증기가 유동하는 적어도 하나의 홀이 형성되는 내통; 및 상기 반응관의 내측벽에 구비되는 원통 형상의 슬리브;를 포함한다.
상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치에 의하면, 반응관의 내측에 다수의 분리판이 형성된 슬리브를 구비함으로써, 단광으로 열전달이 효율적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있다.A magnesium thermal reducting apparatus according to an embodiment of the present invention includes a reaction tube in which magnesium oxide is reduced; A heating furnace installed outside the reaction tube to heat the reaction tube; A condenser provided at an upper portion of the reaction tube for condensing the magnesium vapor generated in the reaction tube; An inner tube disposed at a center of the inner portion of the reaction tube and spaced apart from the reaction tube so as to receive at least one hole through which the magnesium vapor flows and the at least one hole through which the magnesium vapor flows; And a cylindrical sleeve provided on an inner wall of the reaction tube.
According to the magnesium heating apparatus of the present invention as described above, since the sleeve having the plurality of separation plates formed inside the reaction tube is provided, the heat transfer can be efficiently performed by the single light, thereby improving the productivity.

Description

[0001] Heat Reduction Apparatus of Magnesium [0002]

본 발명은 마그네슘 열환원 장치에 관한 것으로, 더욱 상세하게는, 마그네슘 제조를 위한 열환원 장치의 수명을 향상시키고 리토르트의 내열 강도를 향상시킬 수 있는 마그네슘 열환원 장치에 관한 것이다.BACKGROUND OF THE INVENTION 1. Field of the Invention The present invention relates to a magnesium thermal reduction apparatus, and more particularly, to a magnesium thermal reduction apparatus capable of improving the life of a thermal reduction apparatus for magnesium production and improving the heat resistance of a lithot.

일반적으로 마그네슘을 함유한 합금재료는 우수한 기계 가공성과 높은 진동 감쇠 성능, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 경량성, 우수한 전자파 차폐 특성이 있다. 이러한 이유로 최근에는 컴퓨터, 카메라, 휴대전화 등의 부품으로 마그네슘의 사용이 확대되고 있다.In general, alloys containing magnesium have excellent machinability, high vibration damping performance, excellent absorbency against vibration and impact, light weight, and excellent electromagnetic shielding properties. For this reason, the use of magnesium in parts such as computers, cameras, mobile phones, and the like is expanding recently.

마그네슘을 제조하는 일반적인 제련 방법은 전해법과 금속 열환원법으로 대별된다. 이중에서 금속 열환원법은 마그네슘이 포함된 단광을 반응관(retort)에서 반응 온도까지 가열하여 순수한 마그네슘을 추출한다.The general smelting method for producing magnesium is roughly divided into an electrolytic method and a metal thermal reduction method. In the metal thermal reduction method, pure magnesium containing magnesium is heated to a reaction temperature in a retort to extract pure magnesium.

마그네슘 열환원 공정은 마그네슘 원료인 소성 백운석과 환원제인 페로실리콘 그리고 촉매인 형석 분말로 이루어진 단광을 반응관에 장입하고, 내부를 진공으로 유지하며 단광을 승온시키는 과정을 거친다. 마그네슘 단광이 반응관에 장입되면 반응관 외부의 가열로에서 반응관에 약 1200ㅀС정도의 열을 공급하여 마그네슘 증기를 발생시킨다. 발생된 마그네슘 증기는 반응관에 연결되어 낮은 온도로 유지관리되는 응축기에서 응축되어 고체상의 마그네슘 크라운(crown)으로 석출된다. 상기 일련의 공정이 완료되면 반응관 상부를 개방하여 응축된 마그네슘 크라운을 추출하고 반응관 하부를 개방하여 반응이 완료된 단광을 외부로 배출한다.In the magnesium thermal reduction process, monochromatic light consisting of calcined dolomite, a reducing agent, ferrosilicon, and a fluorite powder as a catalyst is charged into the reaction tube, and the inside of the reaction tube is kept in vacuum and the temperature of the single crystal is raised. When the magnesium monochrometer is charged into the reaction tube, it generates magnesium vapor by supplying heat of about 1200 ㅀ 에 to the reaction tube in the heating furnace outside the reaction tube. The generated magnesium vapor is condensed in a condenser, which is connected to the reaction tube and maintained at a low temperature, and precipitated into a solid magnesium crown. When the series of processes is completed, the upper part of the reaction tube is opened to extract the condensed magnesium crown, and the lower part of the reaction tube is opened to discharge the single light that has been completed.

이와 같이, 반응관은 약 1200ㅀС, 진공 0.01 torr의 공정 조건을 견딜 수 있도록 약 30~40mm의 두꺼운 고내열강을 사용하고 있다. 그러나 앞에서 설명한 열악한 공정 조건으로 인해 반응관의 수명이 짧아지고, 이로 인해 마그네슘의 제조 원가가 증가하는 문제가 발생하고 있다.Thus, the reaction tube uses a high heat resistant steel of about 30 ~ 40mm to withstand the process conditions of about 1200 ㅀ, and vacuum of 0.01 torr. However, due to the poor process conditions described above, the lifetime of the reaction tube is shortened, and the manufacturing cost of magnesium is increased.

또한, 반응관의 수명을 늘리기 위해 반응관의 두께를 두껍게 하는 경우, 소재 비용이 증가하고, 반응관의 내부로의 열전달이 방해되어 환원시간이 늘어나 생산성이 저하되는 문제가 발생한다.In addition, when the thickness of the reaction tube is increased to increase the lifetime of the reaction tube, the material cost increases and the heat transfer to the inside of the reaction tube is disturbed, thereby increasing the reduction time, and the productivity is lowered.

본 발명은 상기한 바와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 마그네슘 열환원 장치의 수명을 늘리고, 제조 원가를 절감할 수 있는 마그네슘 열환원 장치를 제공하는 것을 목적으로 한다.SUMMARY OF THE INVENTION The present invention has been made to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a magnesium thermal reduction apparatus which can increase the service life of a magnesium thermal reduction apparatus and reduce a manufacturing cost.

또한, 마그네슘 환원과정에서 반응관으로 열전달이 효율적으로 이루어져 마그네슘의 환원시간을 줄임으로써, 생산성을 향상시키는 것을 또 다른 목적으로 한다.Another object of the present invention is to improve the productivity by reducing the reduction time of magnesium by efficiently transferring heat to the reaction tube during the magnesium reduction process.

상기한 바와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 실시예에 따른 마그네슘 환원 장치는, 산화마그네슘의 환원반응이 이루어지는 반응관; 상기 반응관의 외측에 설치되어 상기 반응관을 가열하는 가열로; 상기 반응관의 상부에 구비되어 상기 반응관에서 생성된 마그네슘 증기를 응축시키는 응축기; 상기 반응관의 내부 중앙에 상기 반응관과 일정거리 떨어져 설치되어, 상기 반응관과의 사이에서 마그네슘 단광을 수용하며, 마그네슘 증기가 유동하는 적어도 하나의 홀이 형성되는 내통; 및 상기 반응관의 내측벽에 구비되는 원통 형상의 슬리브;를 포함할 수 있다.According to an aspect of the present invention, there is provided a magnesium reduction apparatus comprising: a reaction tube in which magnesium oxide is reduced; A heating furnace installed outside the reaction tube to heat the reaction tube; A condenser provided at an upper portion of the reaction tube for condensing the magnesium vapor generated in the reaction tube; An inner tube disposed at a center of the inner portion of the reaction tube and spaced apart from the reaction tube so as to receive at least one hole through which the magnesium vapor flows and the at least one hole through which the magnesium vapor flows; And a cylindrical sleeve provided on an inner wall of the reaction tube.

상기 슬리브의 내측에는 다수의 분리판이 형성될 수 있다.A plurality of separating plates may be formed on the inner side of the sleeve.

상기 다수의 분리판은 원주방향으로 동일한 간격으로 형성될 수 있다.The plurality of separation plates may be formed at equal intervals in the circumferential direction.

상기 응축기의 상단에는 상단커버가 구비될 수 있다.The upper end of the condenser may be provided with an upper cover.

상기 반응관의 하단에는 하단커버가 구비될 수 있다.The lower end of the reaction tube may be provided with a lower end cover.

상기 반응관과 상기 하단커버와의 사이에는 중앙이 관통되어 배출구를 형성하는 단열재가 구비될 수 있다.And a heat insulating material may be provided between the reaction tube and the lower cover to form an outlet through the center.

상기한 바와 같은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 환원 장치에 의하면, 반응관의 내측에 다수의 분리판이 형성된 슬리브를 구비함으로써, 단광으로 열전달이 효율적으로 이루어져 생산성을 향상시킬 수 있다.According to the magnesium reduction apparatus of the embodiment of the present invention as described above, since the sleeve having the plurality of separation plates formed inside the reaction tube is provided, the heat transfer can be efficiently performed by the single light, thereby improving the productivity.

또한, 반응관의 내측에 구비된 슬리브를 통해 마그네슘 단광이 반응관과 반응하는 것을 방지할 수 있어, 반응관이 손상되는 것을 방지할 수 있다.In addition, it is possible to prevent the magnesium mono-light from reacting with the reaction tube through the sleeve provided inside the reaction tube, thereby preventing the reaction tube from being damaged.

이 도면들은 본 발명의 예시적인 실시예를 설명하는데 참조하기 위함이므로, 본 발명의 기술적 사상을 첨부한 도면에 한정해서 해석하여서는 아니된다.
도 1은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치의 구성을 도시한 단면도이다.
도 2는 도 1의 "A-A"의 단면도이다.
도 3은 본 발명의 실시예에 의한 반응관의 내부 온도분포를 종래기술과 비교하여 도시한 도면이다.
도 4는 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 단광의 환원률을 종래기술과 비교하여 도시한 그래프이다.These drawings are for the purpose of describing an exemplary embodiment of the present invention, and therefore the technical idea of the present invention should not be construed as being limited to the accompanying drawings.
1 is a cross-sectional view showing a configuration of a magnesium thermal reduction apparatus according to an embodiment of the present invention.
2 is a sectional view of "AA" in Fig.
FIG. 3 is a view showing an internal temperature distribution of a reaction tube according to an embodiment of the present invention, in comparison with the prior art.
FIG. 4 is a graph showing a reduction ratio of magnesium mono-chrome according to an embodiment of the present invention compared with the prior art.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명의 실시예에 대하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 여기에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, which will be readily apparent to those skilled in the art to which the present invention pertains. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

본 발명을 명확하게 설명하기 위해서 설명과 관계없는 부분은 생략하였으며, 명세서 전체를 통하여 동일 또는 유사한 구성요소에 대해서는 동일한 참조 부호를 붙이도록 한다.In order to clearly illustrate the present invention, parts not related to the description are omitted, and the same or similar components are denoted by the same reference numerals throughout the specification.

또한, 도면에서 나타난 각 구성의 크기 및 두께는 설명의 편의를 위해 임의로 나타내었으므로, 본 발명이 반드시 도면에 도시된 바에 한정되지 않으며, 여러 부분 및 영역을 명확하게 표현하기 위하여 두께를 확대하여 나타내었다.
It is to be understood that both the foregoing general description and the following detailed description of the present invention are exemplary and explanatory and are intended to provide further explanation of the invention as claimed. .

이하에서는, 본 발명의 실시예에 의함 마그네슘 환원 장치의 실시예에 대해 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명한다.Hereinafter, an embodiment of a magnesium reduction apparatus according to an embodiment of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 1은 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치의 구성을 도시한 단면도이다. 그리고 도 2는 도 1의 "A-A"의 단면도이다.1 is a cross-sectional view showing a configuration of a magnesium thermal reduction apparatus according to an embodiment of the present invention. And Fig. 2 is a sectional view of "A-A" in Fig.

이하에서는 설명의 편의를 위해 상부 또는 상단이라 함은 도 1에 도시된 바와 같이 수직으로 세워진 반응관(10)을 기준으로 위쪽 방향을 의미하며, 하부 또는 하단이라 함은 그 반대방향인 아래쪽 방향을 의미한다.Hereinafter, for the sake of convenience of explanation, the upper part or the upper part refers to the upper direction with respect to the reaction tube 10 vertically erected as shown in FIG. 1, and the lower direction refers to the downward direction it means.

도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치(100)는, 반응관(10), 가열로(20), 응축기(30)를 포함하여 구성된다.1 and 2, the magnesium heating apparatus 100 according to an embodiment of the present invention includes a reaction tube 10, a heating furnace 20, and a condenser 30.

상기 반응관(10)은 내부에 마그네슘 단광이 채워지며 산화마그네슘의 환원반응이 이루어진다. 상기 가열로(20)는 반응관(10)의 외측에 설치되어 반응관(10)을 가열한다. 즉, 상기 가열로(20)로부터 상기 반응관(10)의 내부로 고열이 전달되어 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 마그네슘 단광이 반응온도까지 상승한다. 이에 따라 마그네슘 단광이 환원되면서 마그네슘 증기가 생성된다.The inside of the reaction tube 10 is filled with magnesium monochromate and a reduction reaction of magnesium oxide is performed. The heating furnace 20 is installed outside the reaction tube 10 to heat the reaction tube 10. That is, a high temperature is transferred from the heating furnace 20 to the inside of the reaction tube 10, and the magnesium single fills charged in the reaction tube 10 rises up to the reaction temperature. As a result, magnesium vapor is generated as the magnesium monochromes are reduced.

상기 반응관(10)의 상측에는 응축기(30)가 설치된다. 상기 상기 응축기(30)는 반응관(10)에서 생성된 마그네슘 증기를 고체 상태의 마그네슘으로 응축시킨다.A condenser (30) is installed above the reaction tube (10). The condenser 30 condenses the magnesium vapor generated in the reaction tube 10 into magnesium in a solid state.

상기 응축기(30)의 상단과 상기 반응관(10)의 하단에는 각각 상단커버(40)와 하단커버(50)가 설치되어 상기 반응관(10) 내부를 밀폐한다. 상기 반응관(10)은 하부 내측에 단열재(12)가 설치되며 단열재의 중앙은 뚫려 있어, 상기 반응관(10)의 배출구(14)를 형성한다. 상기 하단커버(50)를 개방하면 상기 배출구(14)를 통해 반응이 완료된 단광을 외부로 배출시킬 수 있다.An upper cover 40 and a lower cover 50 are installed at the upper end of the condenser 30 and the lower end of the reaction tube 10 to seal the inside of the reaction tube 10. The reaction tube 10 is provided with a heat insulating material 12 on the lower side and a center of the heat insulating material is perforated to form an outlet 14 of the reaction tube 10. When the lower cover (50) is opened, the reacted single light can be discharged to the outside through the outlet (14).

본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치(100)는 반응관(10) 내부의 마그네슘 단광에서 생성되는 마그네슘 증기를 원활하게 배출할 수 있도록, 상기 반응관(10)의 내부에 내통(60)이 설치될 수 있다.The magnesium thermal reduction apparatus 100 according to the embodiment of the present invention includes an inner tube 60 in the reaction tube 10 to smoothly discharge magnesium vapor generated in the magnesium tube inside the reaction tube 10, Can be installed.

상기 내통(60)은 원통형태의 관 구조물로, 상기 반응관(10)을 따라 길게 연장되어 상기 반응관(10)의 내부 중앙에 설치된다. 상기 내통(60)은 상기 반응관(10)보다 작은 직경으로 형성되어 상기 반응관(10)과 소정 간격을 두고 이격 설치된다. 상기 내통(60)의 표면에는 마그네슘 증기가 유통되는 복수개의 홀(62)이 간격을 두고 관통 형성된다.The inner cylinder 60 is a tubular structure having a cylindrical shape and extends along the reaction tube 10 to be installed in the center of the reaction tube 10. The inner tube 60 has a smaller diameter than the reaction tube 10 and is spaced apart from the reaction tube 10 by a predetermined distance. On the surface of the inner cylinder (60), a plurality of holes (62) through which magnesium vapor flows are formed to be spaced apart from each other.

상기 내통(60)의 하부에는 상기 내통(60)을 지지하는 받침대(16)가 구비된다. 그리고 상기 받침대(16)의 하부에 상기 하단 커버(50)가 구비된다.A pedestal (16) for supporting the inner cylinder (60) is provided under the inner cylinder (60). The lower cover 50 is provided at a lower portion of the pedestal 16.

마그네슘 단광은 상기 반응관(10) 내에서 상기 반응관(10)과 내통(60) 사이에 채워지며, 마그네슘 증기는 상기 내통(60)에 형성된 홀(62)을 통해 상기 내통(60) 내부로 유입되어 상기 내통(60)을 따라 보다 원활하게 위로 상승할 수 있게 된다.The magnesium monofluoride is filled in the reaction tube 10 between the reaction tube 10 and the inner tube 60 and magnesium vapor is injected into the inner tube 60 through the hole 62 formed in the inner tube 60 So that it can rise upward more smoothly along the inner cylinder 60.

이때, 상기 반응관(10)의 내측에는 원통 형상의 슬리브(70)가 구비된다. 이때, 상기 슬리브(70)는 상기 반응관(10)의 내측벽에 밀착되어 구비될 수 있다.At this time, a cylindrical sleeve 70 is provided inside the reaction tube 10. At this time, the sleeve 70 may be closely attached to the inner wall of the reaction tube 10.

그리고 상기 슬리브(70)의 내측에는 다수의 분리판(72)가 형성될 수 있다. 이때, 상기 다수의 분리판(72)는, 상기 슬리브(70)의 내측에 원주방향으로 동일한 간격으로 형성될 수 있다.A plurality of separation plates 72 may be formed on the inner side of the sleeve 70. At this time, the plurality of separation plates 72 may be formed at equal intervals in the circumferential direction on the inner side of the sleeve 70.

이와 같이, 상기 슬리브(70)가 반응관의 내측에 구비됨으로써, 상기 반응관(10)의 두께를 얇게 형성할 수 있고, 내열 강도를 증가시킬 수 있다. 그리고 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 단광이 상기 반응관(10)의 내벽과 반응하여 화합물이 형성되어 상기 반응관(10)을 손상시키는 것을 방지할 수 있다.Since the sleeve 70 is provided inside the reaction tube, the thickness of the reaction tube 10 can be reduced and the heat resistance can be increased. In addition, a single light filled in the reaction tube 10 reacts with the inner wall of the reaction tube 10 to prevent the reaction tube 10 from being damaged due to the formation of a compound.

즉, 마그네슘 단광이 반응할 때, 상기 반응관(10)에 직접적으로 접촉하여 반응하는 것을 방지할 수 있어 상기 반응관(10)의 수명이 향상된다. 그리고 마그네슘 단광이 반응할 때, 상기 슬리브(70)만 반응하여 상기 슬리브(70)에 손상이 발생하게 된다. 따라서 상기 슬리브(70)만을 교체하면 되고, 상기 반응관(10) 전체를 교체하는 번거로움을 줄일 수 있기 때문에 생산성이 향상된다.
또한, 상기 슬리브(70)에 다수 개의 분리판(72)가 원주방향으로 동일한 간격으로 형성되어 있어, 상기 가열로(20)로부터 전달되는 고열을 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 단광에 고르게 전달할 수 있다. 즉, 상기 가열로(20)로부터 전달되는 고열이 상기 반응관(10)의 외벽으로 전달되고, 상기 반응관(10)으로 전달된 고열은 상기 슬리브(70)로 전달된다. 그리고 상기 슬리브(70)로 전달된 고열은 상기 분리판(72)로 전달되어 상기 마그네슘 단광을 열환원시키게 된다.That is, when magnesium monochromate reacts, the reaction tube 10 can be prevented from directly contacting and reacting with the reaction tube 10, so that the life of the reaction tube 10 is improved. When the magnesium monochromate reacts, only the sleeve 70 reacts to damage the sleeve 70. Therefore, only the sleeve 70 needs to be replaced, and it is possible to reduce the inconvenience of replacing the entire reaction tube 10, thereby improving productivity.
A plurality of separation plates 72 are formed at equal intervals in the circumferential direction of the sleeve 70 so that the high heat transferred from the heating furnace 20 can be uniformly injected into the inside of the reaction tube 10 . That is, the high heat transferred from the heating furnace 20 is transferred to the outer wall of the reaction tube 10, and the high heat transferred to the reaction tube 10 is transferred to the sleeve 70. The high heat transferred to the sleeve 70 is transferred to the separator 72 to thermally reduce the magnesium monochromes.

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이때, 상기 슬리브(70)의 내측에 형성되는 다수 개의 분리판(72)는, 상기 반응관의 내부에 채워진 마그네슘 단광의 사이에 구비된다. 따라서 마그네슘 단광에 상기 가열로(20)에서 전달되는 고열이 고르게 전달될 수 있다. 이에 따라, 마그네슘 단광의 환원시간이 줄어들게 되고, 마그네슘의 생산성이 증가된다.
At this time, a plurality of separation plates 72 formed inside the sleeve 70 are provided between the magnesium single crystals filled in the reaction tube. Therefore, the high heat transmitted from the heating furnace 20 to the single-crystal magnesium can be uniformly transferred. As a result, the reduction time of the magnesium monochromes is reduced, and the productivity of magnesium is increased.

도 3은 본 발명의 실시예에 의한 반응관의 내부 온도분포를 종래기술과 비교하여 도시한 도면이다.FIG. 3 is a view showing an internal temperature distribution of a reaction tube according to an embodiment of the present invention, in comparison with the prior art.

도 3(a)에 도시된 바와 같이, 상기 가열로(20)를 통해 상기 반응관(10)을 가열했을 때, 상기 반응관(10)과 접해있는 부분뿐만 아니라, 상기 반응관(10)과 내통(60)의 사이에 고르게 고열이 분포하는 것을 알 수 있다.3 (a), when the reaction tube 10 is heated through the heating furnace 20, not only the portion in contact with the reaction tube 10 but also the reaction tube 10, It can be seen that high heat is evenly distributed between the inner tubes 60. [

즉, 상기 반응관(10)의 내측벽에 구비된 슬리브(70)와 상기 슬리브(70)에 형성된 분리판(72)(72)에 의해 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 마그네슘 단광에 고르게 열이 전달되는 것을 확인할 수 있다.That is, the magnesium monofilament filled in the reaction tube 10 is uniformly injected into the reaction tube 10 by the sleeve 70 provided on the inner wall of the reaction tube 10 and the separation plates 72 and 72 formed on the sleeve 70 It can be confirmed that heat is transferred.

이에 반해, 도 3(b)에 도시된 종래 기술과 같이, 상기 가열로(20)를 통해 상기 반응관(10)을 가열했을 때는, 상기 반응관(10)과 접해있는 부분만이 고열로 가열되고, 상기 반응관(10)의 중앙부로 갈수록 온도가 낮아지는 것을 알 수 있다.
3 (b), when the reaction tube 10 is heated through the heating furnace 20, only the portion in contact with the reaction tube 10 is heated to a high temperature , And the temperature decreases toward the center of the reaction tube (10).

도 4는 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 단광의 환원률을 종래기술과 비교하여 도시한 그래프이다.FIG. 4 is a graph showing a reduction ratio of magnesium mono-chrome according to an embodiment of the present invention compared with the prior art.

도 4에 도시된 바와 같이, 본 발명의 실시예에 의한 마그네슘 열환원 장치와 종래 기술에 의한 마그네슘 열환원 장치의 환원률을 비교해 보면, 상기 반응관(10)의 내측벽에 슬리브(70)를 구비했을 때, 종래 기술에 비해 마그네슘 단광의 환원률이 크게 증가하는 것을 알 수 있다.As shown in FIG. 4, the reduction ratio of the magnesium thermal reduction apparatus according to the embodiment of the present invention and that of the conventional magnesium thermal reduction apparatus are compared with each other, and a sleeve 70 is provided on the inner wall of the reaction tube 10 It can be seen that the reduction rate of the magnesium mono-chrome greatly increases as compared with the prior art.

즉, 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 반응관(10)의 내부에 채워진 마그네슘 단광에 전달되는 열전달 효과가 약 30%이상 증가함으로써, 마그네슘 단광의 환원률이 크게 증가하게 되는 것이다.
That is, as shown in FIG. 3, the heat transfer effect transferred to the magnesium single crystal filled in the reaction tube 10 is increased by about 30% or more, so that the reduction ratio of the magnesium single crystal is greatly increased.

이상을 통해 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.
While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed exemplary embodiments, but, on the contrary, And it goes without saying that the invention belongs to the scope of the invention.

10: 반응관
20: 가열로
30: 응축기
40: 상단커버
50: 하단커버
60: 내통
70: 슬리브
72: 분리판10: Reaction tube
20: heating furnace
30: condenser
40: top cover
50: Lower cover
60: My heart
70: Sleeve
72: separation plate

Claims

A reaction tube in which magnesium oxide is reduced;
A heating furnace installed outside the reaction tube to heat the reaction tube;
A condenser provided at an upper portion of the reaction tube for condensing the magnesium vapor generated in the reaction tube;
An inner tube disposed at a center of the inner portion of the reaction tube and spaced apart from the reaction tube so as to receive at least one hole through which the magnesium vapor flows and the at least one hole through which the magnesium vapor flows; And
A cylindrical sleeve closely attached to an inner wall of the reaction tube;
Lt; / RTI >
Wherein the sleeve includes a plurality of separation plates projecting inwardly of the sleeve and formed at equal intervals in the circumferential direction.

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The method according to claim 1,
And a top cover is provided at an upper end of the condenser.

The method according to claim 1,
And the lower end of the reaction tube is provided with a lower end cover.

6. The method of claim 5,
And a heat insulating material is formed between the reaction tube and the lower cover to form an outlet through the center.