KR101451404B1 - Device for discharging slag to the lower direction of heat reduction reaction tube for smelting magnesium - Google Patents

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Abstract

본 발명은 내통 및 하부배출 구조를 변경하여 반응이 끝난 브리케트의 슬래그를 하부로 적절하게 배출되도록 한 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치이다.
본 발명은 중앙에 내통이 구비되고, 내부에는 브리케트이 장입되고, 하부에는 상기 내통을 지지하는 내통지지수단이 구비된 반응관을 포함하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관에 있어서, 상기 내통지지수단은, 내통지지대를 포함하되, 상기 내통지지대는 승강 가능하게 설치되고, 상기 내통지지대에는 상기 반응관의 슬래그가 상기 내통지지대의 하부로 배출되도록 하는 배출구가 구비되어 있으며, 상기 배출구의 하단부에는 상기 배출구를 개폐하는 개폐도어가 개폐 가능하게 설치된 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치를 제공한다.The present invention relates to a slag bottom discharge device for a magnesium reduction smelting thermal reduction reaction pipe in which the slag of the brittle reacted properly by changing the inner tube and the lower discharge structure.
The present invention provides a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting comprising a reaction tube having an inner tube in the center, a brittite charged in the inner portion, and an inner tube supporting means for supporting the inner tube in a lower portion, Wherein the inner tube supporter is provided with a discharge port through which the slag of the reaction tube is discharged to the lower portion of the inner tube supporter, A slag bottom discharge device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting provided with an opening / closing door that opens and closes.

Description

마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치{DEVICE FOR DISCHARGING SLAG TO THE LOWER DIRECTION OF HEAT REDUCTION REACTION TUBE FOR SMELTING MAGNESIUM}TECHNICAL FIELD [0001] The present invention relates to a slag bottom discharge apparatus for a magnesium reduction smelting column,

본 발명은 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치에 관한 것으로서, 보다 상세하게는 내통 및 하부배출 구조를 변경하여 반응이 끝난 브리케트의 슬래그를 하부로 적절하게 배출되도록 한 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a slag bottom discharging device for a magnesium thermal smelting reaction tube, and more particularly, to a magnesium slag discharging device for changing the inner tube and the lower discharge structure to properly discharge the slag of the brittle, And a slag bottom discharge device of the reduction reaction tube.

마그네슘 제조용 반응관은 소성 돌로마이트를 규소금속 또는 페로실리콘을 환원제로 사용하여 열환원하여 마그네슘을 생성한다.The reaction tube for magnesium production uses magnesium as a fired dolomite by heat reduction using silicon metal or ferrosilicon as a reducing agent.

이러한 마그네슘 금속을 제조하기 위한 방법으로 크게 열환원법과 전해제련법이 있다. 그 중에서 마그네슘 열환원 제련기술에서 사용되는 반응관(리토트, retort)은 수평 혹은 수직형 구조로 되어 있다. As a method for producing such a magnesium metal, there are largely a thermal reduction method and an electrolytic smelting method. Among them, the reaction tube (retort) used in the magnesium thermal reduction smelting technology has a horizontal or vertical structure.

1940년대에 개발된 마그네슘 열환원 제조기술은 70년 가까이 가장 대표적인 마그네슘 제련 기술로 자리잡아 왔다. Magnesium heat-reduction technology developed in the 1940's has been the most representative magnesium smelting technology for nearly 70 years.

그리고 현재 전 세계 마그네슘 생산량의 약 80%가량이 열환원법으로 생산되고 있다. And now about 80% of the world's magnesium production is produced by the heat reduction process.

이와 같은 열환원 공정은 전해정련 공정에 비해 설비투자비가 저렴하며 설비유지비 및 전기에너지 사용량이 적은 장점이 있다.Such a thermal reduction process is advantageous in that the facility investment cost is lower than that of the electrolytic refining process, and the facility maintenance cost and electric energy consumption are less.

도 1의 (a)에는 기존의 수직 열환원 마그네슘 제련에 사용되는 반응관(8)이 도시되어 있고, 도 1의 (b)에는 마그네슘 제련의 원료가 되는 브리케트(2)이 도시되어 있으며, 이 브리케트(2)은 조개탄 형태로 길이 4∼5cm 정도의 타원형 모양이다.Figure 1 (a) shows the reaction tube 8 used for the conventional vertical thermal reduction magnesium smelting, Figure 1 (b) shows the briquet 2 as a source of magnesium smelting, The briquettes (2) are in the form of briquettes and have an oval shape with a length of about 4 to 5 cm.

상기 브리케트(2)을 반응관(8)의 내부에 장입하고 외부에서 가열하여 반응관(8) 내부의 브리케트(2)을 고온으로 가열한다. 이때 반응관(8) 내부는 진공장치(6)에 의하여 진공상태가 유지된다. The briquettes 2 are charged into the reaction tube 8 and heated from the outside to heat the briquettes 2 inside the reaction tube 8 to a high temperature. At this time, the inside of the reaction tube (8) is maintained in a vacuum state by the vacuum device (6).

그리고 상기 브리케트(2) 내부의 산화마그네슘(MgO)이 고온의 저진공 상태에서 환원반응을 일으키면서 마그네슘 가스가 발생하게 되고, 이는 상부에 위치한 응축기(3)에서 고체상의 마그네슘 크라운(crown)(4)으로 석출되게 된다. In addition, magnesium oxide (MgO) in the brittle 2 undergoes a reduction reaction under a high-temperature and low-vacuum state, and magnesium gas is generated. This results in the formation of a solid magnesium crown 4).

또한 상기 브리케트(2)이 장입되는 부분은 실린더 형상으로 그 중간에는 내통(1)이 있어 빈 공간이 존재하고 있는 형태이다. In addition, the portion to which the briquettes 2 are charged is in the form of a cylinder, and in the middle thereof there is an inner cylinder 1, and a vacant space exists.

기존 기술의 경우, 이러한 장입부의 열전달 현상을 촉진하기 위하여 도 1의 (a)와 같은 라디에이션 슬롯(radiation slot)(7)을 형성하기도 한다.In the case of the existing technology, a radiation slot 7 as shown in FIG. 1 (a) may be formed to promote the heat transfer phenomenon of such a charging portion.

종래 기술의 공정순서는 다음과 같다.The process sequence of the prior art is as follows.

우선, 상기 브리케트(2)을 장입하기 위하여 밀봉된 반응관(8)의 상부를 개방하고 상부에서 브리케트(2)을 장입한다. 개방된 반응관(8) 상부를 다시 밀폐시킨다. First, the upper portion of the sealed reaction tube 8 is opened to charge the briquet 2, and the briquet 2 is charged at the upper portion. And the upper part of the open reaction tube 8 is sealed again.

이후, 가열을 통하여 마그네슘 증기를 발생시키고, 발생된 증기를 응축기에 응축시킨다. Thereafter, magnesium vapor is generated through heating, and the generated vapor is condensed in a condenser.

다시 상기 반응관(8) 상부를 개방하여 응축된 마그네슘 크라운(4)을 추출하고, 내통(1)을 위로 들어올려 반응이 끝난 브리케트(2)의 슬래그(slag)를 하부로 배출한다.The upper portion of the reaction tube 8 is opened to extract the condensed magnesium crown 4 and the inner tube 1 is lifted up to discharge the slag of the reaction brittle 2 downward.

그런데, 상기와 같은 종래 공정은, 반응이 끝난 슬래그를 하부로 배출하기 위하여 내통(1)을 위로 들어올려 배출하게 된다. 이때 상기한 슬래그가 정체되어 하부로 배출이 잘되지 않거나, 내통이 파손되어 하부 배출구가 막히는 현상이 빈번히 발생하게 된다. However, in the conventional process as described above, the inner tube 1 is lifted up to discharge the slag that has been reacted to the bottom. At this time, the slag stagnates and is not easily discharged to the lower part, or the inner pipe is broken and the lower discharge port is frequently clogged.

이에 따라 하부로 슬래그 배출에 많은 시간이 소모되어 생산성과 열효율이 떨어지게 된다. As a result, much time is spent to discharge the slag to the bottom, resulting in a decrease in productivity and thermal efficiency.

한편, 도 1의 (b)에서 도면부호 5는 쿨링 자켓(cooling jacket)을 나타내 보인 것이다.In FIG. 1 (b), reference numeral 5 denotes a cooling jacket.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위하여 창출된 것으로서, 내통 및 하부배출 구조를 변경하여 반응이 끝난 브리케트의 슬래그를 하부로 적절하게 배출되도록 한 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치를 제공하는데 그 목적이 있다.The present invention has been made in order to solve the above-mentioned problems, and it is an object of the present invention to provide a slag lower discharge apparatus for a magnesium reduction smelting reaction tube for discharging slag of a briquetted reactor, The purpose is to provide.

상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치는, 중앙에 내통이 구비되고, 내부에는 브리케트이 장입되고, 하부에는 상기 내통을 지지하는 내통지지수단이 구비된 반응관을 포함하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관에 있어서, 상기 내통지지수단은, 내통지지대를 포함하되, 상기 내통지지대는 승강 가능하게 설치되고, 상기 내통지지대에는 상기 반응관의 슬래그가 상기 내통지지대의 하부로 배출되도록 하는 배출구가 구비되어 있으며, 상기 배출구의 하단부에는 상기 배출구를 개폐하는 개폐도어가 개폐 가능하게 설치된 것을 그 특징으로 한다.In order to accomplish the above object, according to the present invention, there is provided an apparatus for discharging a slag bottom of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting, comprising an inner cylinder at the center, a briquette inside thereof, Wherein the inner tube supporter is provided so as to be able to move up and down and the slag of the reaction tube is inserted into the inner tube supporter, And a discharge port through which the discharge port is discharged to a lower portion of the inner tube supporter is provided, and an opening / closing door for opening / closing the discharge port is provided at a lower end of the discharge port.

본 발명에 있어서, 상기 내통지지수단은, 하부단열부를 포함하되, 상기 하부단열부와 상기 내통과 연동 가능하게 설치된다.In the present invention, the inner tube supporting means includes a lower heat insulating portion, and is installed so as to be interlocked with the lower heat insulating portion.

그리고 상기 하부단열부 승강시 상기 내통도 동시에 승강된다.The inner cylinder is simultaneously lifted and lowered when the lower heat insulating portion is lifted and lowered.

또한 상기 내통지지수단은, 실린더형 격벽을 포함하되, 상기 실린더형 격벽의 하부에는 기어박스가 설치되어 있어, 상기 실린더형 격벽을 승강시킨다.Further, the inner tube supporting means includes a cylindrical partition wall, and a gear box is provided below the cylindrical partition wall, thereby raising and lowering the cylindrical partition wall.

그리고 상기 기어박스의 하부에는 상기 슬래그가 배출되도록 하는 배출구가 개폐 가능하게 설치된다.And an outlet for discharging the slag is provided at a lower portion of the gear box so as to be openable and closable.

또한 상기 내통지지수단은, 가동식 격벽을 포함하되, 상기 가동식 격벽은 링크부재 형태로 이루어지고, 상기 가동식 격벽에 의해 상기 배출구가 형성된다.Further, the inner tube supporting means includes a movable partition wall, the movable partition wall being in the form of a link member, and the discharge port being formed by the movable partition wall.

그리고 상기 배출구의 하단부에는 상기 배출구를 개폐하는 개폐도어가 개폐 가능하게 설치된다.An opening / closing door for opening / closing the discharge port is provided at a lower end of the discharge port so as to be openable / closable.

본 발명의 실시예에 따르면, 하부배출 기구를 변경하여, 슬래그가 배출 중 정체되거나 막히는 현상을 제거할 수 있다. According to an embodiment of the present invention, the lower discharge mechanism can be modified to eliminate the stagnation or clogging of the slag during discharge.

따라서 슬래그 배출 및 원료장입 시간을 줄일 수 있어, 생산성이 향상되고, 반응관 외부로의 열손실을 줄일 수 있다. Therefore, slag discharge and raw material charging time can be reduced, productivity can be improved, and heat loss to the outside of the reaction tube can be reduced.

도 1은 기존 마그네슘 제조용 열환원 반응관이다.
도 2의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제1실시예에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 구성을 나타내 보인 구성도이다.
도 3은 본 발명의 제2실시예에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 구성을 나타내 보인 구성도이다.
도 4는 본 발명의 제3실시예에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 구성을 나타내 보인 구성도이다.
도 5의 (a) 및 (b)는 본 발명의 제4실시예에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 구성을 나타내 보인 구성도이다.
도 6은 본 발명에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치가 적용되어 실시된 슬래그 배출 사진이다.1 is a heat reduction reaction tube for producing conventional magnesium.
2 (a) and 2 (b) are diagrams showing the structure of a slag bottom discharge device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the first embodiment of the present invention.
3 is a configuration diagram showing the configuration of a slag bottom discharge device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to a second embodiment of the present invention.
FIG. 4 is a configuration diagram showing the configuration of a slag bottom discharge device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to a third embodiment of the present invention. FIG.
5 (a) and 5 (b) are views showing the structure of a slag bottom discharge device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to a fourth embodiment of the present invention.
FIG. 6 is a photograph of a slag discharged using a lower slag discharging device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the present invention.

이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다.Hereinafter, preferred embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings.

도 2의 (a) 및 (b)에는 본 발명의 제1실시예에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 구성을 나타내 보인 구성도가 도시되어 있다.2 (a) and 2 (b) show the constitution diagrams showing the constitution of the slag bottom discharge device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the first embodiment of the present invention.

설명에 앞서, 일반적인 마그네슘 열환원 반응관의 구성은 전술한 도 1을 참조하기로 하고, 여기에서는 본 발명에 따른 마그네슘 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 특징적인 구성만을 설명하기로 한다.Prior to the description, the construction of a general magnesium thermal reduction reaction tube will be described with reference to FIG. 1, and only the characteristic configuration of the slag bottom discharge device of the magnesium thermal reduction reaction tube according to the present invention will be described.

도 2의 (a) 및 (b)를 참조하면, 본 발명의 제1실시예에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치는, 중앙에 내통(1)이 구비되고, 내부에는 브리케트이 장입되고, 하부에는 내통(1)을 지지하는 내통지지수단이 구비된다.2 (a) and 2 (b), the slag bottom discharge device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the first embodiment of the present invention is provided with an inner cylinder 1 at the center, And an inner tube supporting means for supporting the inner tube 1 is provided at the lower portion.

그리고 상기 내통지지수단은 내통지지대(9)를 포함하되, 이 내통지지대(9)는 승강 가능하게 설치되고, 내통지지대(9)에는 반응관(8)의 슬래그가 상기 내통지지대(9)의 하부로 배출되도록 하는 배출구(101)가 구비되어 있다.And the inner tube support means includes a inner tube support base 9 to which the slope of the reaction tube 8 is attached to the inner tube support base 9 As shown in FIG.

또한 상기 배출구(101)의 하단부에는 배출구(101)를 개폐하는 개폐도어(102)가 개폐 가능하게 설치된다.An opening / closing door 102 for opening / closing the discharge port 101 is provided at the lower end of the discharge port 101 so as to be openable / closable.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 그리고 상기 내통지지수단은, 하부단열부(13)를 포함하되, 이 하부단열부(13)와 내통과 연동 가능하게 설치된다. 또한 상기 하부단열부(13) 승강시 내통(1)도 동시에 승강된다.As shown in FIG. 3, the inner tube supporting means includes a lower heat insulating portion 13, and is installed so as to be capable of interflowing with the lower heat insulating portion 13. Further, the inner cylinder 1 is also lifted and lowered simultaneously when the lower heat insulating portion 13 is lifted and lowered.

또한 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 내통지지수단은, 실린더형 격벽(10)을 포함하되, 이 실린더형 격벽(10)의 하부에는 기어박스(11)가 설치되어 있어, 상기 실린더형 격벽(10)을 승강시킨다.4, the inner barrel support means includes a cylindrical partition wall 10, and a gear box 11 is provided below the cylindrical partition wall 10, and the cylindrical partition wall 10 10).

그리고 상기 기어박스(11)의 하부에는 슬래그가 배출되도록 하는 배출구(101)가 개폐 가능하게 설치된다.A discharge port (101) for discharging slag is installed in the lower portion of the gear box (11) so as to be openable and closable.

또한 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 내통지지수단은, 가동식 격벽(12)을 포함하되, 이 가동식 격벽(12)은 링크부재 형태로 이루어지고, 가동식 격벽(12)에 의해 슬래그 배출구(101)가 형성되며, 이 배출구(101)의 하단부에는 배출구(101)를 개폐하는 개폐도어(102)가 개폐 가능하게 설치된다.5 (a) and 5 (b), the inner barrel support means includes a movable partition wall 12, the movable partition wall 12 being in the form of a link member, the movable partition wall 12 And a slit outlet 101 is formed at the lower end of the outlet 101 so as to open and close the outlet opening 101 for opening and closing the outlet 101.

상기한 바와 같은 구성을 갖는 본 발명에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 작용을 설명하면 다음과 같다.The operation of the lower slag discharging device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the present invention having the above-described structure will be described below.

설명에 앞서, 일반적인 마그네슘 열환원 반응관의 수명연장 보강구조의 작용은 전술한 도 1을 참조하기로 하고, 여기에서는 본 발명에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치의 특징적인 작용만을 설명하기로 한다.Prior to the description, the action of the general magnesium thermal reduction reaction tube lifetime extension structure will be described with reference to Fig. 1, and here, the characteristic action of the slag bottom discharge device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting Will be described.

본 발명에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치는, 도 2의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 기존에는 고정되어 있던 내통지지대(9)를 하부로 이동시켜서 슬래그를 하부로 배출시켰다. 이런 경우, 상기 내통(1)을 상부로 들어올리지 않으므로, 내통의 파손을 방지할 수 있고, 슬래그를 하부로 원활히 배출할 수 있다. As shown in FIGS. 2 (a) and 2 (b), the lower slag discharging device of a thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the present invention is a device in which slag Was discharged downward. In this case, since the inner cylinder 1 is not lifted upwards, breakage of the inner cylinder can be prevented, and the slag can be smoothly discharged to the lower portion.

그리고 도 3에 도시된 바와 같이, 상기 하부단열부(13) 및 내통(1)을 전체적으로 이동시켰다. 이런 경우, 슬래그가 하부단열부(13)를 중심으로 반경방향으로 빠져나가므로, 병목 현상이 없어지게 되고, 슬래그의 배출이 원활하게 된다.Then, as shown in Fig. 3, the lower heat insulating portion 13 and the inner cylinder 1 are entirely moved. In this case, since the slag escapes in the radial direction around the lower heat insulating portion 13, the bottleneck phenomenon is eliminated, and the discharge of the slag is smooth.

또한 도 4에 도시된 바와 같이, 상기 실린더형 격벽(10)을 내통(1) 하부에 설치한 구조이다. 이 실린더형 격벽(10)을 기어박스(11)를 이용하여 하부로 이송시키면, 배출구(101)가 열리게 되고, 배출구(101)를 통하여 슬래그가 하부로 배출되는 구조이다. Also, as shown in FIG. 4, the cylindrical partition 10 is installed below the inner cylinder 1. As shown in FIG. When the cylindrical partition wall 10 is transferred to the lower part by using the gear box 11, the discharge port 101 is opened and the slag is discharged to the lower part through the discharge port 101.

그리고 도 5의 (a) 및 (b)에 도시된 바와 같이, 상기 가동식 격벽(12)을 내통(1) 하부에 설치한 것으로, 가동식 격벽(12)은 반응 중에는 반응관(8) 내부와 배출구(101) 사이에서 차단 역할을 하고, 반응이 끝나고 슬래그 배출시에는 배출구(101)를 형성시켜, 슬래그를 배출하게 된다. 5 (a) and 5 (b), the movable type bulkhead 12 is provided at the lower portion of the inner cylinder 1. The movable type bulkhead 12 is provided inside the reaction tube 8, (101). When the reaction is completed and the slag is discharged, the discharge port (101) is formed to discharge the slag.

이렇게 다양한 하부배출 장치를 통하여 빠른 시간 내에 슬래그를 배출하여 생산성을 향상시키고 열효율을 향상시킬 수 있다.Through these various bottom discharge devices, the slag can be discharged in a short time, thereby improving the productivity and improving the thermal efficiency.

도 6에 도시된 바와 같이, 상기한 바와 같은 본 발명에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치를 적용시켰을 경우의 슬래그 배출 실험장면을 보여준다. As shown in FIG. 6, there is shown an experiment of slag discharge test when the lower slag discharging device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the present invention as described above is applied.

도 6에 보이는 바와 같이, 본 발명에 따른 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치를 적용할 경우, 기존에 발생하던 하부 막힘이나 정체 현상을 현저히 줄일 수 있었고, 생산성과 열효율을 높일 수 있었다. As shown in FIG. 6, when the lower slag discharging device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting according to the present invention is applied, the lower clogging and stagnation phenomenon that have occurred in the prior art can be remarkably reduced, and the productivity and thermal efficiency can be increased .

상술한 바와 같이 본 발명은 도면에 도시된 일 실시예를 참고로 설명되었으나, 이는 예시적인 것에 불과하며, 당해 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이로부터 다양한 변형 및 균등한 실시예가 가능하다는 점을 이해할 것이다. 따라서 본 발명의 진정한 보호 범위는 첨부된 특허청구범위에 의해서만 정해져야 할 것이다.While the present invention has been particularly shown and described with reference to exemplary embodiments thereof, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, is intended to cover various modifications and equivalent arrangements included within the spirit and scope of the appended claims. . Therefore, the true scope of protection of the present invention should be defined only by the appended claims.

1; 내통
2; 브리케트(briquette)
3; 응축기
4: 마그네슘 crown
6; 진공연결부
9; 내통지지대
10: 실린더형 격벽
11: 기어박스
12; 가동식 격벽
13; 하부단열부One; Inner tube
2; Briquette
3; Condenser
4: Magnesium crown
6; Vacuum connection
9; Inner tube support
10: Cylindrical bulkhead
11: Gear box
12; Movable bulkhead
13; The lower-

Claims (7)

중앙에 내통이 구비되고, 내부에는 브리케트이 장입되고, 하부에는 상기 내통을 지지하는 내통지지수단이 구비된 반응관을 포함하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관에 있어서,
상기 내통지지수단은, 내통지지대를 포함하되, 상기 내통지지대는 승강 가능하게 설치되고,
상기 내통지지대에는 상기 반응관의 슬래그가 상기 내통지지대의 하부로 배출되도록 하는 배출구가 구비되어 있으며,
상기 배출구의 하단부에는 상기 배출구를 개폐하는 개폐도어가 개폐 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.A reaction tube for magnesium smelting, comprising: a reaction tube having an inner tube at its center, a brittite disposed therein, and an inner tube supporting means for supporting the inner tube at a lower portion thereof,
Wherein the inner tube supporting means includes a inner tube supporting base, the inner tube supporting base being provided so as to be able to move up and down,
The inner tube supporter is provided with a discharge port through which the slag of the reaction tube is discharged to the lower portion of the inner tube supporter,
And an opening / closing door for opening / closing the discharge port is provided at a lower end of the discharge port so as to be openable / closable. 제1항에 있어서,
상기 내통지지수단은, 하부단열부를 포함하되,
상기 하부단열부와 상기 내통과 연동 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.The method according to claim 1,
Wherein the inner tube supporting means includes a lower heat insulating portion,
And a lower slag discharging device of the thermal reduction reaction tube for magnesium smelting is provided so as to be capable of interlocking with the lower heat insulating portion. 제2항에 있어서,
상기 하부단열부 승강시 상기 내통도 동시에 승강되는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.3. The method of claim 2,
Wherein the inner tube is simultaneously lifted and lowered when the lower heat insulating part is lifted and lowered. 제1항에 있어서,
상기 내통지지수단은, 실린더형 격벽을 포함하되,
상기 실린더형 격벽의 하부에는 기어박스가 설치되어 있어, 상기 실린더형 격벽을 승강시키는 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.The method according to claim 1,
The inner tube supporting means includes a cylindrical partition wall,
And a gear box is provided below the cylindrical partition wall to raise and lower the cylindrical partition wall. 제4항에 있어서,
상기 기어박스의 하부에는 상기 슬래그가 배출되도록 하는 배출구가 개폐 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.5. The method of claim 4,
And a discharge port through which the slag is discharged is provided in a lower portion of the gear box so as to be openable and closable. 제1항에 있어서,
상기 내통지지수단은, 가동식 격벽을 포함하되,
상기 가동식 격벽은 링크부재 형태로 이루어지고,
상기 가동식 격벽에 의해 상기 배출구가 형성된 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.The method according to claim 1,
The inner tube supporting means includes a movable partition wall,
Wherein the movable partition is in the form of a link member,
Wherein the exhaust port is formed by the movable partition wall. 제6항에 있어서,
상기 배출구의 하단부에는 상기 배출구를 개폐하는 개폐도어가 개폐 가능하게 설치된 것을 특징으로 하는 마그네슘 제련용 열환원 반응관의 슬래그 하부배출 장치.The method according to claim 6,
And an opening / closing door for opening / closing the discharge port is provided at a lower end of the discharge port so as to be openable / closable.
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