KR101538779B1

KR101538779B1 - Thermal reduction apparatus for magnesiun production

Info

Publication number: KR101538779B1
Application number: KR1020130163096A
Authority: KR
Inventors: 최국선
Original assignee: 재단법인 포항산업과학연구원
Priority date: 2013-12-24
Filing date: 2013-12-24
Publication date: 2015-07-23
Also published as: KR20150075231A

Abstract

본 발명은 마그네슘 응축장치에 관한 것으로 본 발명의 마그네슘 마그네슘 증기가 유입되는 유입관, 유입관에 결합되는 마그네슘 수집 챔버, 유입관에 일단이 위치되고 일단의 반대쪽에 위치하는 타 단이 마그네슘 수집 챔버를 관통하도록 설치되는 응축기, 마그네슘 수집 챔버의 개구에 결합되고 응축기의 상기 타 단이 위치되는 하우징, 응축기 및 하우징 사이에 설치되어 응축기의 일단에 응축된 마그네슘 크라운의 무게를 측정하는 마그네슘 무게 측정부 및 하우징의 일단에 설치되어 응축기와 결합되고 마그네슘 무게 측정부와 연결되는 응축기 이동장치를 포함한다.The present invention relates to a magnesium condensing apparatus, which comprises an inlet pipe for introducing magnesium magnesium vapor of the present invention, a magnesium collection chamber for being coupled to the inlet pipe, a second end positioned at the opposite end of the inlet pipe, A magnesium weighing unit installed between the condenser and the housing and measuring the weight of the magnesium crown condensed at one end of the condenser, and a housing for housing the other end of the condenser, And a condenser moving device connected to the condenser and connected to the magnesium weight measuring part.

Description

{THERMAL REDUCTION APPARATUS FOR MAGNESIUN PRODUCTION}

본 발명은 마그네슘 열환원 장치에 관한 것이다.The present invention relates to a magnesium thermal reduction apparatus.

일반적으로 마그네슘을 함유한 합금재료는 우수한 기계 가공성과 높은 진동 감쇠성, 진동 및 충격에 대한 탁월한 흡수성, 경량성, 우수한 전자파 차폐 특성이 있다. 이러한 이유로 최근에는 컴퓨터, 카메라, 휴대전화 등의 부품으로 마그네슘의 사용이 확대되고 있다.In general, alloyed materials containing magnesium have excellent machinability, high vibration damping, excellent absorbency against vibration and impact, light weight, and excellent electromagnetic shielding properties. For this reason, the use of magnesium in parts such as computers, cameras, mobile phones, and the like is expanding recently.

이러한 마그네슘 금속을 제조하기 위한 방법으로 크게 열환원법과 전해제련법이 있으며, 열환원법에 의한 마그네슘 금속 제조 방법이 가장 많이 사용되고 있다. As a method for producing such a magnesium metal, there are largely a thermal reduction method and an electrolytic smelting method, and a magnesium metal manufacturing method by a thermal reduction method is most widely used.

1941년 캐나다 피죤(Pidgeon)박사에 의해 개발된 피죤 열환원법에 의한 마그네슘 제조방법이 1990년대 중반 이후 널리 이용되고 있다.The method of manufacturing magnesium by the Pigeon thermal reduction method developed by Dr. Pidgeon, Canada in 1941 has been widely used since the mid-1990s.

피죤 열환원법에 의하면 수평형 마그네슘 응축기로 구성된 피죤 열환원로에 마그네슘 단광을 삽입하고 피죤 열환원로의 외부를 가열하여 마그네슘 증기를 발생시킨 후 수평형 마그네슘 응축기에 마그네슘을 응축시켜 마그네슘을 제조한다.According to the Pigeon thermal reduction method, magnesium mono-light is inserted into a Pigeon thermal reduction furnace composed of a horizontal magnesium condenser and the outside of the Pigeon thermal reduction furnace is heated to generate magnesium vapor, and then magnesium is condensed in a horizontal magnesium condenser.

따라서, 피죤 열환원법에 의한 마그네슘 제조는 소규모에서도 마그네슘을 제조할 수 있는 장점이 있다.Therefore, magnesium production by the Pigeon thermal reduction method has an advantage that magnesium can be produced even at a small scale.

그러나, 피죤 열환원로에 의하면 마그네슘 환원 공정과 마그네슘 응축 공정이 피죤 열환원로에서 동시에 이루어지므로 대량의 마그네슘 제조에는 생산성에 한계성을 가지며 열악한 환경 조건 하에서 다량의 인력에 의한 수작업에 의해 조업이 이루어진다는 문제가 있다.However, according to the Pigeon thermal reduction furnace, the magnesium reduction process and the magnesium condensation process are simultaneously performed in the Pigeon thermal reduction furnace, so that there is a limit to productivity in mass production of magnesium and operation is performed by manual operation by a large amount of man- there is a problem.

상기와 같은 문제점을 극복하기 위하여 마그네슘 단광을 연속적으로 투입하여 마그네슘이 환원되는 열환원로와 마그네슘이 응축되는 응축기를 이용하여 마그네슘 환원 공정과 마그네슘 응축 공정이 분리된 공간에서 수행되는 마그네슘 제조 장치가 제안되고 있다.In order to overcome the above-mentioned problems, a magnesium manufacturing apparatus in which a magnesium reduction process and a magnesium condensation process are performed in a separate space using a thermal reduction furnace in which magnesium is reduced by continuously charging magnesium single crystals and a condenser in which magnesium is condensed is proposed .

이러한 열환원로는 마그네슘 증기가 외부로 유출되거나 외부 공기와 접촉되는 것을 방지하기 위하여 진공 상태로 유지되어야 하므로, 마그네슘 단광이 투입되는 열환원로의 게이트 밸브에는 오링(O-ring)과 같은 실링부재가 설치된다.Since the heat reducing furnace must be kept in a vacuum state in order to prevent the magnesium vapor from flowing out or coming into contact with the outside air, the gate valve of the heat reducing furnace into which the magnesium single-phase is charged is provided with a sealing member such as an O- Respectively.

더불어, 게이트 밸브에 마그네슘이 응축되는 것을 방지하기 위하여 게이트 밸브의 온도는 마그네슘 응축 온도(예: 700℃) 높게 유지되어야 한다.In addition, the temperature of the gate valve must be maintained at a magnesium condensation temperature (e.g., 700 占 폚) to prevent magnesium from condensing into the gate valve.

하지만, 알려진 실링부재 재료 중 최고 내열 온도를 가진 것은 약 400℃ 정도의 내열 온도를 가지는 칼레즈(kalrrz)다.However, among the known sealing member materials, those having the highest heat-resistant temperature are kalrrz having a heat-resistant temperature of about 400 ° C.

따라서, 게이트 밸브의 온도를 마그네슘 응축 온도이상으로 유지하면 실링부재가 고온에 파손되는 문제가 있으므로, 실링부재의 파손을 방지하기 위하여 게이트 밸브의 온도를 마그네슘 응축 온도 이하로 유지하여야 한다.Therefore, if the temperature of the gate valve is maintained above the magnesium condensation temperature, there is a problem that the sealing member is broken at a high temperature. Therefore, in order to prevent breakage of the sealing member, the temperature of the gate valve should be kept below the magnesium condensation temperature.

그러나, 게이트 밸브의 온도가 마그네슘 응축 온도(예: 700℃)이하로 내려가면 마그네슘 증기가 게이트 밸브의 실링부재에 응축되므로, 게이트 밸브의 작동이 원활하지 않게 되고 게이트 밸브 작동 중 실링부재가 파손되어 열환원로의 진공이 유지되지 않는 문제가 있다.However, if the temperature of the gate valve falls below the magnesium condensation temperature (e.g., 700 DEG C), the magnesium vapor condenses on the sealing member of the gate valve, so that the operation of the gate valve is not smooth and the sealing member is broken during operation of the gate valve There is a problem that the vacuum of the heat reduction furnace is not maintained.

결국, 열환원로와 응축기를 분리하여 연속적으로 마그네슘을 환원하는 마그네슘 환원 공정과 마그네슘 증축 공정이 개별적으로 수행되는 마그네슘 제조 장치를 만들기 위해서는 상기와 같은 문제점들이 극복되어야 한다.As a result, the above-mentioned problems must be overcome in order to manufacture a magnesium manufacturing apparatus in which a magnesium reduction process and a magnesium expansion process are separately performed in which a heat reduction furnace and a condenser are separated and magnesium is continuously reduced.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로, 본 발명의 목적은 열환원로의 게이트 밸브에 마그네슘이 증착되는 것을 방지할 수 있고, 연속적으로 마그네슘이 환원되는 마그네슘 환원 공정을 제공하는 구조를 가진 마그네슘 열환원로를 제공하기 위한 것이다.It is an object of the present invention to provide a magnesium reduction process in which magnesium can be prevented from being deposited on a gate valve of a thermal reduction furnace and a magnesium reduction process in which magnesium is continuously reduced can be achieved. To a magnesium thermal reduction furnace.

본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치는 마그네슘 단광이 배치되는 유입 챔버, 유입 챔버에 연결되어 마그네슘 단광이 유입되는 반응 챔버, 유입 챔버와 반응 챔버를 연결하는 게이트 밸브, 게이트 밸브와 반응 챔버 사이에 설치되는 실링부재, 반응 챔버 내부에 설치되는 제1 차단 밸브, 반응 챔버 내부에 제1 차단 밸브와 이격되게 설치되는 제2 차단 밸브 및 반응 챔버에 연결되는 마그네슘 응축기를 포함한다.The magnesium heating apparatus according to an embodiment of the present invention includes an inlet chamber in which magnesium monochromes are disposed, a reaction chamber connected to the inlet chamber for introducing magnesium monochromes, a gate valve for connecting the inlet chamber and the reaction chamber, A first shut-off valve installed in the reaction chamber, a second shut-off valve provided in the reaction chamber so as to be spaced apart from the first shut-off valve, and a magnesium condenser connected to the reaction chamber.

또한, 유입 챔버의 온도는 반응 챔버의 온도보다 낮게 유지될 수 있다.Further, the temperature of the inlet chamber can be kept lower than the temperature of the reaction chamber.

또한, 제1 차단 밸브와 제2 차단 밸브 사이에 설치되는 냉각 및 가열 장치를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a cooling and heating device installed between the first shut-off valve and the second shut-off valve.

또한, 제1 차단 밸브는 게이트 밸브와 제2 차단 밸브 사이에 위치할 수 있다.Further, the first shut-off valve may be located between the gate valve and the second shut-off valve.

또한, 반응 챔버는 게이트 밸브와 제1 차단 밸브 사이의 제1 공간, 제1 차단 밸브와 제2 차단 밸브 사이의 제2 공간 및 제2 차단 밸브와 반응 챔버의 내벽 사이의 제3 공간을 가질 수 있다.Further, the reaction chamber may have a first space between the gate valve and the first shutoff valve, a second space between the first shutoff valve and the second shutoff valve, and a third space between the second shutoff valve and the inner wall of the reaction chamber have.

또한, 제3 공간의 온도는 제1 공간 및 제2 공간의 온도보다 높게 유지될 수 있고, 마그네슘 단광은 제3 공간에서 마그네슘 증기로 환원될 수 있다.Also, the temperature of the third space can be maintained higher than the temperature of the first space and the second space, and the magnesium monochromes can be reduced to magnesium vapor in the third space.

또한, 게이트 밸브는 제3 공간의 온도보다 낮게 유지될 수 있다.Further, the gate valve can be kept lower than the temperature of the third space.

또한, 반응 챔버 내부에 제1 차단 밸브 및 제2 차단 밸브 각각과 이격되게 설치되는 제3 차단 밸브를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a third shut-off valve disposed in the reaction chamber so as to be spaced apart from the first shut-off valve and the second shut-off valve.

또한, 제1 차단 밸브는 제2 차단 밸브와 게이트 밸브 사이에 설치될 수 있고, 제2 차단 밸브는 제1 차단 밸브와 제3 차단 밸브 사이에 설치될 수 있다.Also, a first shut-off valve may be provided between the second shut-off valve and the gate valve, and a second shut-off valve may be provided between the first shut-off valve and the third shut-off valve.

또한, 제1 차단 밸브와 제2 차단 밸브 사이에 설치되는 제1 냉각 및 가열 장치 및 제2 차단 밸브와 제3 차단 밸브 사이에 설치되는 제2 냉각 및 가열장치를 더 포함할 수 있다.The apparatus may further include a first cooling and heating device installed between the first shut-off valve and the second shut-off valve, and a second cooling and heating device installed between the second shut-off valve and the third shut-off valve.

또한, 반응 챔버는 게이트 밸브와 제1 차단 밸브 사이의 제1 공간, 제1 차단 밸브 및 제2 차단 밸브 사이의 제2 공간, 제2 차단 밸브와 상기 제3 차단 밸브 사이의 제3 공간 및 제3 차단 밸브와 반응 챔버의 내벽 사이의 제4 공간을 가질 수 있다.The reaction chamber also includes a first space between the gate valve and the first shutoff valve, a second space between the first shutoff valve and the second shutoff valve, a third space between the second shutoff valve and the third shutoff valve, 3 shutoff valve and the inner wall of the reaction chamber.

또한, 제4 공간의 온도는 제1 공간, 제2 공간 및 제3 공간의 온도보다 높게 유지될 수 있고, 마그네슘 단광은 제4 공간에서 환원될 수 있다.Further, the temperature of the fourth space can be maintained higher than the temperatures of the first space, the second space and the third space, and the magnesium mono-light can be reduced in the fourth space.

본 발명의 일 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치에 따르면, 마그네슘이 열환원 장치의 게이트 밸브의 실링부재에 응축되는 것을 방지할 수 있으며, 마그네슘 응축 공정과 분리되어 수행되고 연속적으로 마그네슘이 환원되는 마그네슘 환원 공정을 제공할 수 있다.According to an embodiment of the present invention, magnesium can be prevented from being condensed on the sealing member of the gate valve of the thermal reduction apparatus, and magnesium, which is separated from the magnesium condensation process and continuously reduced in magnesium, A reduction process can be provided.

도 1은 본 제1 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치의 구성도이다.
도 2a 내지 도 2i는 도 1의 마그네슘 열환원 장치의 작동상태를 순차적으로나타내는 구성도들이다.
도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a magnesium thermal reduction apparatus according to the first embodiment.
FIGS. 2A to 2I are structural views sequentially showing the operation state of the magnesium thermal reduction apparatus of FIG.
3 is a configuration diagram of a magnesium thermal reduction apparatus according to a second embodiment of the present invention.

이하, 첨부한 도면을 참고로 하여 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자가 용이하게 실시할 수 있도록 본 발명의 실시예를 상세히 설명한다. 그러나 본 발명은 여러 가지 상이한 형태로 구현될 수 있으며 이하에서 설명하는 실시예에 한정되지 않는다.Hereinafter, embodiments of the present invention will be described in detail with reference to the accompanying drawings, so that those skilled in the art can easily carry out the present invention. The present invention may, however, be embodied in many different forms and should not be construed as limited to the embodiments set forth herein.

도 1은 본 제1 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치의 구성도이다.1 is a configuration diagram of a magnesium thermal reduction apparatus according to the first embodiment.

도 1를 참고하여 설명하면, 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(100)는 마그네슘 단광(1)이 유입되는 유입 챔버(10), 반응 챔버(20), 게이트 밸브(30), 실링 부재(40), 차단 밸브(50), 마그네슘 응축기(60)를 포함한다.1, the magnesium heating apparatus 100 according to the present embodiment includes an inlet chamber 10, a reaction chamber 20, a gate valve 30, a sealing member (not shown) through which the magnesium monochromate 1 flows, 40, a shutoff valve 50, and a magnesium condenser 60.

또한, 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(100)는 마그네슘 응축기(60)에 결합되어 마그네슘 응축기(60)에서 응축된 마그네슘이 배출되는 냉각 진공 챔버(미도시)를 더 포함할 수 있다.The magnesium heating apparatus 100 according to the present embodiment may further include a cooling vacuum chamber (not shown) coupled to the magnesium condenser 60 to discharge the magnesium condensed in the magnesium condenser 60.

보다 상세하게는, 본 실시예에 따른 유입 챔버(10)는 유입 챔버 몸체(11), 유입 챔버 몸체(11)의 제1 개구(15)에 결합되는 오링(O-ring)(14)이 설치된 도어(12), 유입 챔버 몸체(11)의 일면을 관통하여 설치되는 진공관(13), 도어(12)가 설치되는 제1 개구(15)의 반대쪽에 위치한 제2 개구(16) 및 유입 챔버 몸체(11)에 설치되어 마그네슘 단광(1)을 예열하는 가열 장치(미도시)를 포함한다.More specifically, the inlet chamber 10 according to the present embodiment includes an inlet chamber body 11, an O-ring 14 coupled to the first opening 15 of the inlet chamber body 11, A second opening 16 located on the opposite side of the first opening 15 in which the door 12 is provided and a second opening 16 on the opposite side of the first opening 15 in which the door 12 is installed, And a heating device (not shown) installed in the heating chamber 11 for preheating the magnesium monochromatic light 1.

이때, 유입 챔버 몸체(11)에 유입된 마그네슘 단광(1)은 반응 챔버(20)로 이동 되어야 하므로, 마그네슘 단광(1)이 반응 챔버(20)로 유입되기 전에 유입 챔버 몸체(11)의 내부는 마그네슘 단광(1)을 예열 하기 위한 일정이상의 온도 및 진공 상태를 유지하여야 한다.Since the magnesium monochromate 1 flowing into the inlet chamber body 11 has to be moved to the reaction chamber 20, the magnesium monochromate 1 is introduced into the inlet chamber body 11 before the magnesium monochromate 1 enters the reaction chamber 20. Should be maintained at a temperature and a vacuum higher than a certain level for preheating the magnesium monochromatic light (1).

따라서, 본 실시예에 따른 유입 챔버 몸체(11)는 진공관(13)을 통하여 유입 챔버 몸체(11)의 공기를 배출 시키고 가열 장치로 가열하여 진공 상태 및 예열 상태를 유지할 수 있다.Accordingly, the inlet chamber body 11 according to the present embodiment can discharge the air from the inlet chamber body 11 through the vacuum tube 13 and heat it with the heating device to maintain the vacuum state and the preheated state.

다만, 본 실시예에 따른 유입 챔버(10)의 온도는 반응 챔버(20)의 온도보다 낮게 유지된다.However, the temperature of the inlet chamber 10 according to the present embodiment is maintained lower than the temperature of the reaction chamber 20.

또한, 본 실시예에 따른 반응 챔버(20)는 유입 챔버(10)에 연결되어 마그네슘 단광(1)이 유입된다.Also, the reaction chamber 20 according to the present embodiment is connected to the inlet chamber 10, and the magnesium monochromatic light 1 is introduced.

여기서, 반응 챔버(20)는 반응 챔버 몸체(21), 유입구(22), 유입구(22)의 반대쪽에 형성되는 유출구(23), 유출 배관(24) 및 가열 장치(미도시)를 포함한다.Here, the reaction chamber 20 includes a reaction chamber body 21, an inlet 22, an outlet 23 formed on the opposite side of the inlet 22, an outlet pipe 24, and a heating device (not shown).

보다 상세하게는, 반응 챔버 몸체(21)는 유입구(22)가 유입 챔버 몸체(11)의 제2 개구(16)와 마주 보도록 설치되어 제2 개구(16)를 통과한 마그네슘 단광(1)이 유입구(22)를 통하여 반응 챔버 몸체(21)로 유입된다.More specifically, the reaction chamber body 21 is installed such that the inlet 22 faces the second opening 16 of the inlet chamber body 11 so that the magnesium single-phase light 1 passing through the second opening 16 And flows into the reaction chamber body 21 through the inlet 22.

또한, 유출 배관(24)은 유출구(23)에 설치되며, 유출 배관(24)을 통하여 반응 챔버 몸체(21)에서 형성된 마그네슘 증기(Magnesium Gas: MG)가 마그네슘 응축기(60)로 유입된다.The outlet pipe 24 is installed in the outlet 23 and a magnesium vapor MG formed in the reaction chamber body 21 flows into the magnesium condenser 60 through the outlet pipe 24.

또한, 게이트 밸브(30)는 유입 챔버(10)와 반응 챔버(20) 사이에 설치되어 유입 챔버(10)와 반응 챔버(20)를 연결한다.The gate valve 30 is installed between the inlet chamber 10 and the reaction chamber 20 and connects the inlet chamber 10 and the reaction chamber 20.

보다 상세하게는, 게이트 밸브(30)는 게이트 밸브 몸체(31), 게이트 밸브 몸체(31)의 일단에 결합되는 제1 분리막(32a) 및 제2 분리막(32b)을 포함하는 분리막(32) 및 가열부재(33)를 포함한다.More specifically, the gate valve 30 includes a gate valve body 31, a separation membrane 32 including a first separation membrane 32a and a second separation membrane 32b coupled to one end of the gate valve body 31, And a heating member (33).

여기서, 제1 분리막(32a)은 유입 챔버 몸체(11)의 제2 개구(16)와 마주보게 설치되어 제2 개구(16)를 밀폐하고, 제2 분리막(32b)은 반응 챔버 몸체(21)의 유입구(22)와 마주보게 설치되어 유입구(22)를 밀폐한다.The first separation membrane 32a is disposed opposite the second opening 16 of the inlet chamber body 11 to seal the second opening 16 and the second separation membrane 32b is connected to the reaction chamber body 21, And the inlet 22 is sealed.

또한, 가열부재(33)는 게이트 밸브(30)가 일정 온도 이상을 유지하도록 게이트 밸브(30)를 가열한다.Further, the heating member 33 heats the gate valve 30 so that the gate valve 30 maintains a certain temperature or more.

실링 부재(40)는 반응 챔버(20)와 게이트 밸브(30) 사이에 설치된다.A sealing member 40 is provided between the reaction chamber 20 and the gate valve 30.

보다 상세하게는, 제1 분리막(32a)과 제2 분리막(32b) 각각에는 실링 부재(40)가 설치되어, 제1 분리막(32a)과 유입 챔버 몸체(11)의 제2 개구(16) 및 제2 분리막(32b)과 반응 챔버 몸체(21)의 유입구(22) 사이의 기밀이 유지된다.A sealing member 40 is provided on each of the first and second separation membranes 32a and 32b to separate the first opening 32a and the second opening 16 of the inlet chamber body 11, The airtightness between the second separation membrane 32b and the inlet 22 of the reaction chamber body 21 is maintained.

또한, 본 실시예에 따른 차단 밸브(50)는 반응 챔버(20) 내부에 설치되는 제1 차단 밸브(51) 및 반응 챔버(20) 내부에 제1 차단 밸브(51)와 이격되게 설치되는 제2 차단 밸브(52)를 포함한다.The shutoff valve 50 according to the present embodiment includes a first shutoff valve 51 installed in the reaction chamber 20 and a second shutoff valve 51 installed in the reaction chamber 20 to be spaced apart from the first shutoff valve 51 2 shut-off valve 52. The shut-

여기서, 본 실시예에 따른 차단 밸브(50)는 반응 챔버 몸체(21) 내부에서 발생되는 고온의 마그네슘 가스(MG)와 방사열을 차단한다.Here, the shut-off valve 50 according to the present embodiment blocks the high-temperature magnesium gas (MG) and the radiant heat generated in the reaction chamber body (21).

보다 상세하게는, 제1 차단 밸브(51)는 반응 챔버 몸체(21)에 결합되는 제1 차단 밸브 몸체(51a) 및 제1 차단 밸브 몸체(51a)의 일단에 결합되어 반응 챔버 몸체(21)내부에 위치하는 제1 차단부재(51b)를 포함한다.More specifically, the first shutoff valve 51 includes a first shutoff valve body 51a coupled to the reaction chamber body 21 and a second shutoff valve body 51b coupled to one end of the first shutoff valve body 51a, And includes a first blocking member 51b located inside.

또한, 제2 차단 밸브(52)는 반응 챔버 몸체(21)에 결합되는 제2 차단 밸브 몸체(52a) 및 제2 차단 밸브 몸체(52a)의 일단에 결합되어 반응 챔버 몸체(21)의 내부에 위치하는 제2 차단부재(52b)를 포함한다.The second shut-off valve 52 is connected to one end of the second shut-off valve body 52a and the second shut-off valve body 52a coupled to the reaction chamber body 21, And a second blocking member 52b.

여기서, 제1 차단 밸브(51)는 게이트 밸브(30)와 제2 차단 밸브(52) 사이에 위치한다.Here, the first shutoff valve 51 is located between the gate valve 30 and the second shutoff valve 52.

또한, 냉각 및 가열장치(70)는 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52) 사이에 위치한다.In addition, the cooling and heating device 70 is located between the first shut-off valve 51 and the second shut-off valve 52.

보다 상세하게는, 냉각 및 가열장치(70)는 반응 챔버 몸체(21)에 결합되는 지지부(71) 및 지지부(71)의 일단에 결합되는 냉각 및 가열부(72)를 포함한다.More specifically, the cooling and heating device 70 includes a support portion 71 coupled to the reaction chamber body 21 and a cooling and heating portion 72 coupled to one end of the support portion 71.

여기서, 냉각 및 가열장치(70)는 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52) 사이에 잔류하는 마그네슘 증기(MG)를 냉각하여 냉각 및 가열장치(70)에 응축된 마그네슘(CMg)되게 하거나, 냉각 및 가열장치(70)에 응축된 마그네슘(CMg)을 가열하여 마그네슘 증기로 만든다.Here, the cooling and heating device 70 cools the residual magnesium vapor MG between the first shut-off valve 51 and the second shut-off valve 52 to cool the condensing magnesium (CMg ) Or magnesium (CMg) condensed in the cooling and heating device 70 is heated to magnesium vapor.

따라서, 본 실시예에 따른 냉각 및 가열 장치(70)에 의하면 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52) 사이에 잔류하는 마그네슘 증기(MG)에 의하여 게이트 밸브(30)에 마그네슘이 응축되는 것이 방지될 수 있다.Therefore, according to the cooling and heating device 70 according to the present embodiment, magnesium is supplied to the gate valve 30 by the magnesium vapor MG remaining between the first shutoff valve 51 and the second shutoff valve 52 Condensation can be prevented.

또한, 마그네슘 응축기(60)는 반응 챔버(20)의 유출 배관(24)에 결합된다.Further, the magnesium condenser 60 is coupled to the outflow pipe 24 of the reaction chamber 20.

따라서, 마그네슘 응축기(60)에서는 반응 챔버 몸체(21)에서 생성된 마그네슘 증기(MG)가 유입되어 마그네슘으로 응축된다.Accordingly, in the magnesium condenser 60, the magnesium vapor MG generated in the reaction chamber body 21 is introduced and condensed into magnesium.

여기서, 본 실시예에 따른 마그네슘 응축기(60)는 가열 게이트(미도시)를 포함할 수 있다.Here, the magnesium condenser 60 according to the present embodiment may include a heating gate (not shown).

이하에서는, 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치의 작동 상태를 보다 상세하게 설명한다.Hereinafter, the operating state of the magnesium thermal reduction apparatus according to the present embodiment will be described in more detail.

도 2a 내지 도 2i는 도 1의 마그네슘 열환원 장치의 작동상태를 순차적으로나타내는 구성도들이다.FIGS. 2A to 2I are structural views sequentially showing the operation state of the magnesium thermal reduction apparatus of FIG.

도 2a를 참고하면, 유입 챔버 몸체(11)는 도어(12)에 의해 밀폐되어 진공 상태를 유지하고 있으며 가열 장치(미도시)에 의하여 일정한 온도로 예열된 상태를 유지하고 있다.Referring to FIG. 2A, the inlet chamber body 11 is closed by the door 12 to maintain a vacuum state, and is maintained at a predetermined temperature by a heating device (not shown).

또한, 유입 챔버 몸체(11)와 반응 챔버 몸체(21)는 게이트 밸브(30)에 의하여 차단되어 진공을 유지하고 있으며, 가열 장치(미도시)에 의하여 마그네슘 환원 온도(예: 700℃이상)으로 가열된다.The inlet chamber body 11 and the reaction chamber body 21 are closed by the gate valve 30 to maintain a vacuum and are heated to a magnesium reduction temperature (for example, 700 ° C or higher) by a heating device And heated.

이때, 게이트 밸브(30)는 실링 부재(40)의 파손을 방지하기 위하여 가열부재(33)에 의해 마그네슘 환원 온도보다 낮은 온도(예: 400℃이하)로 가열되어야 한다.At this time, the gate valve 30 should be heated to a temperature lower than the magnesium reduction temperature (for example, 400 DEG C or less) by the heating member 33 to prevent breakage of the sealing member 40. [

따라서, 본 실시예에 따르면 게이트 밸브(30)에 마그네슘 증기(MG)가 마그네슘으로 응축되는 것을 방지하기 위하여, 차단 밸브(50)가 반응 챔버 몸체(21) 내부에 설치된다.Therefore, according to the present embodiment, a shut-off valve 50 is installed inside the reaction chamber body 21 in order to prevent the magnesium vapor MG from being condensed into magnesium in the gate valve 30.

보다 상세하게는, 차단 밸브(50)는 반응 챔버 몸체(21) 내부에 설치되는 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52)를 포함하며, 제1 차단 밸브(51)는 제2 차단 밸브(52)와 게이트 밸브(30) 사이에 설치된다.More specifically, the shut-off valve 50 includes a first shut-off valve 51 and a second shut-off valve 52 installed inside the reaction chamber body 21, and the first shut- And is installed between the shutoff valve 52 and the gate valve 30.

따라서, 반응 챔버 몸체(21)는 게이트 밸브(30)와 제1 차단 밸브(51) 사이의 제1 공간(A), 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52)의 제2 공간(B) 및 제2 차단 밸브(52)와 반응 챔버 몸체(21)의 내벽 사이의 제3 공간(C)으로 나뉘어 진다.Therefore, the reaction chamber body 21 has a first space A between the gate valve 30 and the first shutoff valve 51, a second space A between the first shutoff valve 51 and the second shutoff valve 52, And a third space C between the first shutoff valve B and the second shutoff valve 52 and the inner wall of the reaction chamber body 21.

또한, 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52) 사이에는 냉각 및 가열 장치(70)가 설치된다.A cooling and heating device 70 is also provided between the first shut-off valve 51 and the second shut-off valve 52.

여기서, 제3 공간(C)의 온도는 제1 공간(A) 및 제2 공간(B)의 온도보다 높은 상태로 유지되며, 마그네슘 단광(1)은 2a에 도시된 반응 단광(2)과 같이 제3 공간(C)으로 이동되어 도 마그네슘 증기로 환원된다.Here, the temperature of the third space C is maintained to be higher than the temperature of the first space A and the second space B, and the magnesium monochromatic light 1 is maintained in the same state as the reaction monochromatic light 2 shown in 2a Even if it is moved to the third space C, it is reduced to magnesium vapor.

즉, 제3 공간(C)의 온도는 마그네슘 환원 온도 이상(700℃이상)으로 유지된다.That is, the temperature of the third space C is maintained above the magnesium reduction temperature (700 ° C or higher).

그러나, 제1 공간(A)은 게이트 밸브(30)의 실링 부재(40)의 열에 의한 파손을 방지하기 위하여 마그네슘 환원 온도(700℃이상)보다 낮은 온도로 유지되어야 한다.However, the first space A should be maintained at a temperature lower than the magnesium reduction temperature (700 deg. C or higher) in order to prevent breakage of the sealing member 40 of the gate valve 30 by heat.

또한, 제1 차단 밸브(51)가 개방될 때 제3 공간(C)에서 발생된 마그네슘 증기(MG)가 제2 공간(B)을 통하여 제1 공간(C)으로 유입되는 것을 방지하기 위하여 제2 공간(B)에 잔류하는 마그네슘 증기(MG)를 냉각 및 가열장치(70)에 응축시켜야 하므로, 제2 공간(B)의 온도는 제3 공간(C)의 온도인 마그네슘 환원 온도(700℃이상)보다 낮은 온도로 유지되어야 한다.In order to prevent the magnesium vapor MG generated in the third space C from flowing into the first space C through the second space B when the first shutoff valve 51 is opened, Since the magnesium vapor MG remaining in the second space B must be condensed in the cooling and heating device 70, the temperature of the second space B is lowered to the magnesium reduction temperature 700 ° C. Or more).

이때, 제2 공간(B)은 냉각 및 가열 장치(70)에 의해 냉각되고, 마그네슘 증기(MG)가 제2 공간(B)에 설치된 냉각 및 가열 장치(70)에 응축된다.At this time, the second space B is cooled by the cooling and heating device 70, and the magnesium vapor MG is condensed in the cooling and heating device 70 provided in the second space B.

따라서, 제2 공간(B)에는 마그네슘 증기가 잔류하지 않거나 매우 희박하게 잔류하게 된다.Therefore, the magnesium vapor does not remain in the second space (B) or remains very thin.

또한, 냉각 및 가열 장치(70)에 응축된 마그네슘은 제2 차단 밸브(52)가 개방되면 냉각 및 가열 장치(70)에 의해 가열되어 마그네슘 증기(MG)가 되어 제3 공간(C)으로 유입된다.The magnesium condensed in the cooling and heating device 70 is heated by the cooling and heating device 70 when the second shut-off valve 52 is opened and becomes magnesium vapor MG to be introduced into the third space C do.

도2b를 참고하면, 유입 챔버(10)의 도어(12)가 열리면 마그네슘 단광(1)은 유입 챔버 몸체(11)의 내부로 유입된다.Referring to FIG. 2B, when the door 12 of the inlet chamber 10 is opened, the magnesium single light 1 flows into the interior of the inlet chamber body 11.

이렇게 유입 챔버 몸체(11)로 유입된 마그네슘 단광(1)은 반응 챔버 몸체(21) 내부로 유입되기 전에 가열 장치에 의하여 예열되며, 유입 챔버 몸체(11) 내부의 공기가 진공관(13)을 통하여 외부로 배출되어 유입 챔버 몸체(11) 내부는 진공 상태를 유지하게 된다.The magnesium monochromate 1 introduced into the inlet chamber body 11 is preheated by the heating device before being introduced into the reaction chamber body 21 so that the air inside the inlet chamber body 11 passes through the vacuum tube 13 And the inside of the inlet chamber body 11 is maintained in a vacuum state.

이때, 제1 차단 밸브(51)와 제2 차단 밸브(52)는 반응 챔버 몸체(21) 내부에서 닫힌 상태를 유지하며, 냉각 및 가열 장치(70)에 제2 공간(B)의 마그네슘 증기가 냉각 및 가열 장치(70)에 응축되므로 제2 공간(B)에는 잔류 마그네슘 증기가 존재하지 않거나 매우 희박하게 존재한다.At this time, the first shutoff valve 51 and the second shutoff valve 52 are kept closed in the reaction chamber body 21, and the magnesium vapor in the second space B is supplied to the cooling and heating device 70 And is condensed in the cooling and heating device 70, so that the residual magnesium vapor is not present in the second space B or is present in a very rare manner.

도 2c 내지 도 2e를 참고하면, 게이트 밸브(30)와 제1 차단 밸브(51)가 동시에 열려, 유입 챔버 몸체(11)와 반응 챔버 몸체(21)가 유체적으로 연결된다.2C to 2E, the gate valve 30 and the first shutoff valve 51 are opened at the same time, and the inlet chamber body 11 and the reaction chamber body 21 are fluidly connected.

이때, 마그네슘 단광(1)이 유입 챔버 몸체(11)에서 제1 공간(A)을 경유하여 제2 공간(B)으로 이동되면, 게이트 밸브(30)와 제1 차단 밸브(51)가 닫히게 된다.At this time, when the magnesium single ray 1 is moved from the inlet chamber body 11 to the second space B via the first space A, the gate valve 30 and the first shutoff valve 51 are closed .

여기서, 유입 챔버 몸체(11)가 진공 상태를 유지하고 있으므로, 마그네슘 단광(1)이 제2 공간(B)으로 유입된다고 하여도 제1 공간(A) 및 제2 공간(B)은 진공 상태를 유지할 수 있다.Since the inlet chamber body 11 maintains the vacuum state, the first space A and the second space B are in a vacuum state even if the magnesium single-phase light 1 flows into the second space B .

따라서, 본 실시예에 따르면 유입 챔버 몸체(11) 내부를 진공으로 유지하면서 연속적으로 마그네슘 단광(1)을 유입 챔버 몸체(11) 내부로 공급할 수 있다.Therefore, according to the present embodiment, the magnesium monochromator 1 can be continuously supplied into the inlet chamber body 11 while maintaining the inside of the inlet chamber body 11 in vacuum.

또한, 제2 공간(B)은 제2 차단 밸브(52)에 의하여 제3 공간(C)과 분리되어 있으므로, 제3 공간(C)의 마그네슘 증기(MG)가 제2 공간(B)을 통하여 제1 공간(A)으로 유입되는 것이 방지된다.Since the second space B is separated from the third space C by the second shut-off valve 52, the magnesium vapor MG of the third space C flows through the second space B And is prevented from flowing into the first space (A).

따라서, 제1 공간(A)에 위치하는 게이트 밸브(30)의 실링 부재(40)에 마그네슘이 응축되는 것을 방지할 수 있다.Therefore, it is possible to prevent magnesium from condensing in the sealing member 40 of the gate valve 30 located in the first space A.

도 2f 및 도 2g를 참고하면, 제2 차단 밸브(52)가 열려 제2 공간(B)과 제3 공간(C)이 유체적으로 연결된다.Referring to FIGS. 2F and 2G, the second shutoff valve 52 is opened and the second space B and the third space C are fluidly connected.

또한, 마그네슘 단광(1)이 제3 공간(C)으로 유입된다.Further, the magnesium single light 1 is introduced into the third space C.

이때, 냉각 및 가열 장치(70)에 응축된 마그네슘은 냉각 및 가열 장치(70)에 의해 가열되어 마그네슘 증기가 되어 제3 공간(C)으로 유입된다.At this time, the magnesium condensed in the cooling and heating device 70 is heated by the cooling and heating device 70 to be magnesium vapor and flows into the third space C.

도 2h 및 도 2i를 참고하면, 제2 차단 밸브(52)가 닫히게 되어 마그네슘 단광(1)이 반응 단광(2)과 같이 마그네슘 환원 온도 이상의 온도에서 마그네슘 증기로 환원된다.2h and 2i, the second shut-off valve 52 is closed so that the magnesium monochromatic light 1 is reduced to magnesium vapor at a temperature higher than the magnesium reduction temperature as the reaction monochromatic light 2 is.

여기서, 마그네슘 증기(MG)는 마그네슘 응축기(60)로 유입되어 마그네슘으로 응축된다.Here, the magnesium vapor (MG) flows into the magnesium condenser (60) and is condensed into magnesium.

또한, 도 2g에 도시된 바와 같이 새로운 마그네슘 단광(3)이 유입 챔버 몸체(11)로 유입될 수 있다.In addition, as shown in FIG. 2G, a new magnesium single light 3 can be introduced into the inlet chamber body 11.

따라서, 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(100)에 따르면, 연속적으로 마그네슘이 게이트 밸브(30)의 실링 부재(40)에 응축되어 실링 부재(40)가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 마그네슘 응축 공정과 분리되어 수행되고 연속적으로 마그네슘이 환원되는 연속적인 마그네슘 환원 공정을 수행할 수 있다.Therefore, according to the magnesium heating apparatus 100 according to the present embodiment, it is possible to prevent magnesium from being continuously condensed in the sealing member 40 of the gate valve 30 to break the sealing member 40, It is possible to perform a continuous magnesium reduction process in which the magnesium reduction is carried out separately from the condensation process and the magnesium is continuously reduced.

도 3은 본 발명의 제2 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치의 구성도이다.3 is a configuration diagram of a magnesium thermal reduction apparatus according to a second embodiment of the present invention.

도 3을 참고하면, 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(200)는 차단 밸브(150) 및 냉각 및 가열 장치(170)를 제외하고는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(100)와 동일한 구성으로 이루어진다.3, the magnesium thermal recycling apparatus 200 according to the present embodiment includes the magnesium thermal recycling apparatus 200 according to the first embodiment of the present invention except for the shutoff valve 150 and the cooling and heating apparatus 170 100).

따라서, 이하에서는 본 발명의 제1 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(100)와 동일한 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.Therefore, the detailed description of the same components as those of the magnesium thermal reducing apparatus 100 according to the first embodiment of the present invention will be omitted.

본 실시예에 따른 차단 밸브(150)는 제1 차단 밸브(151), 제2 차단 밸브(152) 및 제3 차단 밸브(153)를 포함한다.The shutoff valve 150 according to this embodiment includes a first shutoff valve 151, a second shutoff valve 152 and a third shutoff valve 153.

여기서, 본 실시예에 따른 제1 차단 밸브(151), 제2 차단 밸브(152) 및 제3 차단 밸브(153) 각각의 구성은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제1 차단 밸브(51) 및 제2 차단 밸브(52)와 동일한 구성으로 이루어지므로, 이하에서는 제1 차단 밸브(151), 제2 차단 밸브(152) 및 제3 차단 밸브(153) 각각의 구성에 대한 상세한 설명은 생략한다.The configuration of each of the first shutoff valve 151, the second shutoff valve 152 and the third shutoff valve 153 according to the present embodiment is the same as that of the first shutoff valve 51 according to the first embodiment of the present invention, The first shutoff valve 151, the second shutoff valve 152 and the third shutoff valve 153 will not be described in detail hereinbelow .

본 실시예에 따른 제1 차단 밸브(151)는 제2 차단 밸브(152)와 게이트 밸브(30) 사이에 설치되고, 제2 차단 밸브(152)는 제1 차단 밸브(151)와 제3 차단 밸브(153) 사이에 설치된다.The first shutoff valve 151 according to the present embodiment is installed between the second shutoff valve 152 and the gate valve 30 and the second shutoff valve 152 is provided between the first shutoff valve 151 and the third shutoff valve 151. [ And the valve 153.

따라서, 본 실시예에 따른 1 차단 밸브(151), 제2 차단 밸브(152) 및 제3 차단 밸브(153)는 게이트 밸브(30)에서 멀어지는 방향으로 나란하게 배열된다.Therefore, the one-way valve 151, the second shut-off valve 152 and the third shut-off valve 153 according to the present embodiment are arranged in the direction away from the gate valve 30.

또한, 본 실시예에 따른 반응 챔버 몸체(21)는 게이트 밸브(30)와 제1 차단 밸브(151) 사이의 제1 공간(A1), 제1 차단 밸브(151)와 제2 차단 밸브(152) 사이의 제2 공간(B1), 제2 차단 밸브(152)와 제3 차단 밸브(153) 사이의 제3 공간(C1) 및 제3 차단 밸브(153)와 반응 챔버 몸체(21)의 내벽 사이의 제4 공간(D1)을 가진다.The reaction chamber body 21 according to the present embodiment has a first space A1 between the gate valve 30 and the first shutoff valve 151, a first shutoff valve 151 and a second shutoff valve 152 The third space C1 between the second shutoff valve 152 and the third shutoff valve 153 and the third shutoff valve 153 and the inner wall of the reaction chamber body 21, And a fourth space D1 between them.

제4 공간(D1)의 온도는 제1 공간(A1), 제2 공간(B1) 및 제3 공간(C)각각의 온도보다 높게 유지되며, 마그네슘 단광(1)은 제4 공간(D1)에서 마그네슘 증기로 환원된다.The temperature of the fourth space D1 is maintained higher than the temperature of the first space A1, the second space B1 and the third space C, and the magnesium monochromatic light 1 is held in the fourth space D1 It is reduced to magnesium vapor.

여기서, 제1 공간(A1) 내지 제4 공간(D1)의 온도는 본 발명의 제1 실시예에 따른 반응 챔버 몸체(21)의 제1 공간(A) 내지 제3 공간(C)의 온도와 같은 방법으로 조절되므로, 이하에서는 제1 공간(A1) 내지 제4 공간(D1)의 온도의 조절 방법에 대한 상세한 설명은 생략한다.Here, the temperatures of the first to fourth spaces A1 to D1 correspond to the temperatures of the first to third spaces A to C of the reaction chamber body 21 according to the first embodiment of the present invention, The method of adjusting the temperatures of the first to fourth spaces A1 to D1 will not be described in detail.

본 실시예에 따른 냉각 및 가열 장치(170)는 제1 냉각 및 가열 장치(171) 및 제2 냉각 및 가열 장치(172)를 포함한다.The cooling and heating device 170 according to the present embodiment includes a first cooling and heating device 171 and a second cooling and heating device 172.

보다 상세하게는, 제1 냉각 및 가열 장치(171)는 제1 차단 밸브(151)와 제2 차단 밸브(152) 사이의 제2 공간(B1)에 설치되고, 제2 냉각 및 가열 장치(172)는 제2 차단 밸브(152)와 제3 차단 밸브(153) 사이의 제3 공간(C1)에 설치된다.More specifically, the first cooling and heating device 171 is installed in the second space B1 between the first shut-off valve 151 and the second shut-off valve 152, and the second cooling and heating device 172 Is installed in a third space (C1) between the second shut-off valve (152) and the third shut-off valve (153).

여기서, 본 실시예에 따른 제1 냉각 및 가열 장치(171) 및 제2 냉각 및 가열 장치(172)는 본 발명의 제1 실시예에 따른 냉각 및 가열 장치(70)와 동일한 구성으로 이루어지므로, 이하에서는 1 냉각 및 가열 장치(171) 및 제2 냉각 및 가열 장치(172)에 대한 상세한 설명은 생략한다.Here, since the first cooling and heating device 171 and the second cooling and heating device 172 according to the present embodiment have the same configuration as the cooling and heating device 70 according to the first embodiment of the present invention, Hereinafter, the detailed description of the first cooling and heating device 171 and the second cooling and heating device 172 will be omitted.

따라서, 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(200)에 따르면, 연속적으로 마그네슘이 게이트 밸브(30)의 실링 부재(40)에 응축되어 실링 부재(40)가 파손되는 것을 방지할 수 있으며, 마그네슘 응축 공정과 분리되어 수행되고 연속적으로 마그네슘이 본 실시예에 따른 마그네슘 열환원 장치(200)에 따르면 환원되는 연속적인 마그네슘 환원 공정을 수행할 수 있다.Therefore, according to the magnesium thermal recycling apparatus 200 according to the present embodiment, it is possible to prevent magnesium from being continuously condensed in the sealing member 40 of the gate valve 30 to break the sealing member 40, It is possible to perform a continuous magnesium reduction process in which magnesium is continuously reduced in accordance with the magnesium thermal reduction apparatus 200 according to the present embodiment.

또한, 반응 챔버 몸체(21) 내부에서 발생된 마그네슘 증기가 게이트 밸브(30)에 응축되는 것을 효과적으로 방지할 수 있다.Also, magnesium vapor generated inside the reaction chamber body 21 can be effectively prevented from condensing into the gate valve 30.

상기에서는 본 발명의 바람직한 실시예에 대하여 설명하였지만, 본 발명은 이에 한정되는 것이 아니고 특허청구범위와 발명의 상세한 설명 및 첨부한 도면의 범위 안에서 여러 가지로 변형하여 실시하는 것이 가능하고 이 또한 본 발명의 범위에 속하는 것은 당연하다.While the present invention has been described in connection with what is presently considered to be practical exemplary embodiments, it is to be understood that the invention is not limited to the disclosed embodiments, but, on the contrary, Of course.

100, 200: 마그네슘 열환원 장치 10: 유입 챔버
11: 유입 챔버 몸체 12: 도어
13: 진공관 20: 반응 챔버
21: 반응 챔버 몸체 22: 유입구
23: 유출구 24: 유출 배관
30: 게이트 밸브 31: 게이트 밸브 몸체
32: 분리막 33: 가열부재
40: 실링부재 50, 150: 차단 밸브
51, 151: 제1 차단 밸브 52, 152: 제2 차단 밸브
153: 제3 차단 밸브 60: 마그네슘 응축기
70, 170: 냉각 및 가열장치 171: 제1 냉각 및 가열 장치
172: 제2 냉각 및 가열장치 A, A1: 제1 구간
B, B1: 제2 구간 C, C1: 제3 구간
D1: 제4 구간 1: 마그네슘 단광100, 200: Magnesium thermal reduction apparatus 10: Inflow chamber
11: inlet chamber body 12: door
13: vacuum tube 20: reaction chamber
21: reaction chamber body 22: inlet
23: outlet 24: outlet pipe
30: gate valve 31: gate valve body
32: separator 33: heating member
40: sealing member 50, 150: shutoff valve
51, 151: first shutoff valve 52, 152: second shutoff valve
153: Third shut-off valve 60: Magnesium condenser
70, 170: cooling and heating device 171: first cooling and heating device
172: second cooling and heating device A, A1: first section
B, B1: second section C, C1: third section
D1: fourth section 1: magnesium monoclonal

Claims

An inlet chamber in which the magnesium monochromate is disposed;
A reaction chamber connected to the inlet chamber through which the magnesium monochromate flows;
A gate valve installed between the inlet chamber and the reaction chamber and sealing or opening the inlet of the reaction chamber to connect the inlet chamber and the reaction chamber;
A sealing member provided between the gate valve and the reaction chamber;
A first shut-off valve spaced apart from the inlet of the reaction chamber and installed inside the reaction chamber;
A second shut-off valve installed inside the reaction chamber so as to be spaced apart from the first shut-off valve; And
And a magnesium condenser connected to the reaction chamber.

The method according to claim 1,
Wherein the temperature of the inlet chamber is kept lower than the temperature of the reaction chamber.

The method according to claim 1,
And a cooling and heating device installed between the first shut-off valve and the second shut-off valve.

The method of claim 3,
Wherein the first shutoff valve is located between the gate valve and the second shutoff valve.

5. The method of claim 4,
The reaction chamber includes:
A first space between the gate valve and the first shutoff valve,
A second space between the first shutoff valve and the second shutoff valve, and
And a third space between the second shut-off valve and the inner wall of the reaction chamber.

6. The method of claim 5,
The temperature of the third space is maintained to be higher than the temperature of the first space and the second space,
Wherein the magnesium monochromate is reduced to magnesium vapor in the third space.

6. The method of claim 5,
Wherein the gate valve is maintained at a temperature lower than the temperature of the third space.

The method according to claim 1,
Further comprising a third shut-off valve disposed within the reaction chamber so as to be spaced apart from the first shut-off valve and the second shut-off valve.

9. The method of claim 8,
Wherein the first shut-off valve is provided between the second shut-off valve and the gate valve,
And the second shut-off valve is installed between the first shut-off valve and the third shut-off valve.

10. The method of claim 9,
A first cooling and heating device installed between the first shut-off valve and the second shut-off valve, and
And a second cooling and heating device installed between the second shut-off valve and the third shut-off valve.

10. The method of claim 9,
The reaction chamber includes:
A first space between the gate valve and the first shutoff valve,
A second space between the first shutoff valve and the second shutoff valve,
A third space between the second shutoff valve and the third shutoff valve,
And a fourth space between the third shut-off valve and the inner wall of the reaction chamber.

12. The method of claim 11,
The temperature of the fourth space is maintained to be higher than the temperatures of the first space, the second space, and the third space,
And the magnesium monochromate is reduced in the fourth space.