KR101458987B1 - 열전사 기록용 재전사 필름 - Google Patents

Abstract

본 발명은 열전사 기록용 재전사 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재필름의 일면에 차단층을 포함하는 재전사층을 형성함으로써 최종 인쇄물의 내알코올성을 개선한 재전사 필름에 관한 것이다. 본 발명에 따른 재전사 필름은 재전사 방식의 이미지 전사 장치를 이용하여, 카드와 같은 피기록재로 이미지를 인쇄하는 단계에서 최종 피기록재의 일면에 내알코올성이 우수한 차단층을 형성시킴으로써 인쇄된 이미지를 알코올 환경으로부터 보호하여 인쇄물의 상태를 장기간 유지시킬 수 있다.

Description

열전사 기록용 재전사 필름 {Retransfer film for thermal transfer printing}

본 발명은 열전사 기록용 재전사 필름에 관한 것으로, 보다 상세하게는 기재필름의 일면에 차단층을 포함하는 재전사층을 형성함으로써 최종 인쇄물의 내알코올성을 개선한 재전사 필름에 관한 것이다.

칼라화상을 기록하는 방법으로는 전자사진법, 잉크젯 방식, 열전사 기록방식 등이 적용되고 있다. 그 중에서도 열전사 기록방식은 인쇄 시 소음이 없고, 기기의 유지 보수가 용이하여 광범위한 분야에 적용되고 있다. 이러한 열전사 방식은 전기적인 신호에 의해서 재현된 칼라 화상을 칼라 필터에 의해 색 분해하여 적색(R), 녹색(G) 및 청색(B)의 3가지 화상으로 분리하고, 분리된 3가지 화상은 전기적인 신호의 형태로 프린터의 열소자인 써멀프린팅헤드에 전달된다. 이 전달된 신호에 따라 써멀프린팅헤드가 감열전사리본의 전사잉크층이 도포되어 있는 면의 반대면에 열에너지를 가해줌으로써, 옐로우(yellow), 마젠타(magenta), 시안(cyan)의 3가지 또는 블랙(black)을 포함하는 4가지 색재가 잉크 수용체에 전달되어 화상이 얻어진다.

이와 같은 열전사 기록방식은 전사잉크층의 성질에 따라 크게 용융형과 승화형으로 구분되는데, 용융형 방식은 써멀프린팅헤드 등에 의해 전사잉크 층이 가열, 용융되어 수용층에 전사 되고난 후에 고화되는 방식으로서, 전사과정에서는 색재 뿐만 아니라 바인더 성분까지도 수용층에 전사되므로 사진과 같은 연속적인 계조를 표현하는데 한계가 있다. 이에 반하여 승화형 방식은 전사잉크층이 열승화성 염료와 바인더 수지로 이루어지며, 써멀프린팅헤드 등에 의해 가해진 열에너지 양에 비례하여 염료만이 피기록재 표면에 전사하여 이미지가 형성되므로, 전사화상에 연속적인 계조를 표현하기가 용이한 장점을 지니고 있다.

상기 승화형 열전사 기록방식에 사용되는 승화형 잉크리본은 일반적으로 폴리에틸렌테레프탈레이트(PET)로 이루어진 기재 필름과 상기 기재 필름의 한쪽 면에 염료 수용체(카드, 수용지 등)에 염료를 전달하기 위한 염료층이 도포되어 있으며, 그 반대면에는 인쇄 시 열전사 헤드에서 발생하는 열에 의해 기재필름이 융착되거나 찢어지는 등의 기재필름의 손상을 방지하기 위한 내열윤활층이 도포되어있다. 또한 승화형 잉크리본의 잉크층은 적용하는 제품 및 용도에 따라 1종 이상의 승화성 염료층으로 구성되며, 문자나 부호의 인쇄를 필요로 하는 제품의 경우 승화형 염료층 이외에 열 용융형 잉크층을 포함하여 구성할 수 있다.

상기 승화형 열전사 기록 방식은 사진과 같이 연속적인 농도 변화가 있는 이미지를 인쇄하는 경우, 현재까지 개발된 최적의 인쇄방법으로서, 사진 등의 개인 정보가 포함된 신분 카드 등의 발급에 널리 사용되고 있다.

상기 승화형 열전사 기록 방식을 이용하여 신분 카드를 제작하는 방식은 직접 인쇄방식과 재전사 방식으로 구분된다. 직접 인쇄방식은 승화형 잉크 리본으로부터 전이되는 염료를 수용할 수 있는 재질, 예를 들면 PVC 등으로 제조된 카드 표면에 직접 인쇄하는 방식이다.

반면에 재전사 방식은 기재필름과 재전사층으로 이루어진 재전사 필름의 재전사층에 승화형 잉크 리본을 이용하여 이미지를 전사시킨 후, 이미지가 형성되어있는 재전사층을 최종 피기록재인 카드 위로 다시 전사시켜 신분 카드 등을 제조하는 방식이다.

상기 직접 인쇄방식은 사용할 수 있는 카드의 재질이 PVC나 폴리에스터 계열로 한정되며, 기타 ABS나 폴리카보네이트 계열의 카드를 사용하는 경우에는 우수한 인쇄 품질을 얻을 수 없는 단점을 지니고 있다. 또한 최근 IC 칩이 내장된 전자 카드가 널리 보급되고 있는데, 상기 직접 인쇄방식을 사용하는 경우에는 카드의 IC 칩이 내장되어 있는 부분에는 정상적으로 인쇄되지 않는 단점이 있다. 따라서 최근에는 상기의 단점을 극복하기 위해 재전사 방식의 승화형 열전사 기록이 널리 사용되고 있다. 재전사 방식의 승화형 열전사 기록 방식의 원리는 미합중국특허 US 4,923,848와 US 5,354,401 및 유럽특허 EP 0,404,948 B1에 자세히 기재되어 있다.

상기 재전사 방식을 이용하여 인쇄하는 경우, 최종 인쇄물의 내구성이 매우 중요하다. 상기 기재한 바와 같이 재전사 인쇄 방식은 장기간 사용 및 보관이 필요한 신분 카드나 사진의 인쇄에 사용되기 때문에, 인쇄물의 내구성이 약한 경우, 인쇄물의 내용이 외부환경에 의해 쉽게 변질되거나 제거되어 인쇄물 품질 및 사용에 문제점을 야기할 수 있다.

본 발명은 인쇄물의 내구성 개선에 관한 것으로서, 본 발명자들은 특히 최종 인쇄물의 내 알코올성을 개선하기 위하여 예의 노력한 결과 본 발명을 완성하였다.

이에, 본 발명의 목적은 재전사 방식으로 인쇄된 승화형 열전사 인쇄물의 내구성을 개선할 수 있는 재전사 필름을 제공하는 데 있다.

이를 위하여, 본 발명은 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 형성되는 보호층; 상기 보호층 위에 형성되는 차단층; 및 상기 차단층 위에 형성되는 수상층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재전사 필름을 제공한다.

본 발명에 따른 재전사 필름은 재전사 방식의 이미지 전사 장치를 이용하여, 카드와 같은 피기록재로 이미지를 인쇄하는 단계에서 최종 피기록재의 일면에 내알코올성이 우수한 차단층을 형성시킴으로써 인쇄된 이미지를 알코올 환경으로부터 보호하여 인쇄물의 상태를 장기간 유지 시킬 수 있다.

도 1은 본 발명의 일실시예에 따른 재전사 필름의 구조도이다.
도 2는 본 발명의 또다른 일실시예에 따른 재전사 필름의 구조도이다.

이하, 본 발명을 상세하게 설명한다.

본 발명은 기재필름; 상기 기재필름의 일면에 형성되는 보호층; 상기 보호층 위에 형성되는 차단층; 및 상기 차단층 위에 형성되는 수상층을 포함하여 구성된 것을 특징으로 하는 재전사 필름을 제공한다.

상기 재전사 필름은 기재필름 위에 보호층, 차단층 및 수상층이 순서대로 적층되어 있는 구조를 지니며(도 1 참조), 필요에 따라, 기재필름과 보호층 사이에 박리성조절층, 수상층 위에 이형층을 추가할 수 있고, 또한 보호층, 차단층 및 수상층이 적층되어 있는 기재필름 면의 반대면에 배면층을 추가하여 제조할 수도 있다(도 2 참조).

본 발명의 상기 재전사 필름에 포함되는 기재 필름은 기재필름 위에 형성된 재전사층을 지지하는 역할을 하며, 상기 승화 열전사 인쇄 단계 및 재전사 단계에서 가해지는 열에 견딜 수 있는 정도의 충분한 열적, 기계적 안정성과 평활성이 요구된다. 상기 기재 필름으로는 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 및 폴리이미드로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상으로 이루어지는 것이 바람직하며, 보다 바람직하게는 폴리에틸렌테레프탈레이트인 것이 좋다.

상기 기재필름의 두께는 5 내지 20 ㎛ 인 것이 바람직하다. 두께가 5 ㎛ 미만일 때는 상기 승화 열전사 인쇄 단계 및 재전사 단계에서 재전사 필름에 주름이 발생하게 된다. 반면에 두께가 20 ㎛를 초과할 때는 재전사 단계에서 열 전달이 잘 이루어지지 않으므로, 가열 롤이나 써멀프린팅헤드 등과 같은 발열 장치를 매우 높은 온도로 가열해 주어야 하는 단점이 있다.

기재 필름 위에 형성되는 보호층, 차단층 및 수상층은 재전사 단계에서 기재필름으로부터 분리되어 피기록재로 전사되며, 이를 합쳐서 재전사층이라 부른다.

기재 필름의 일면에 형성되는 재전사층 중 보호층은 최종 인쇄물에서는 가장 외면에 존재하게 되므로, 최종 인쇄물의 이미지를 외부 환경으로부터 보호하는 역할을 하게 된다.

상기 보호층은 열가소성 아크릴계 수지를 포함하여 이루어지며, 상기 열가소성 아크릴계 수지는 메틸아크릴레이트, 에틸아크릴레이트, 이소프로필아크릴레이트, n-부틸아크릴레이트, 2-에틸헥실아크릴레이트, 메틸메타크릴레이트, 에틸메타크릴레이트, 이소프로필메타크릴레이트, n-부틸메타크릴레이트, 이소부틸메타크릴레이트, n-헥실메타크릴레이트 및 라우릴메타크릴레이트로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상의 단량체로 이루어진 중합체이거나, 또는 상기 군에서 선택한 2종 이상의 단량체로 이루어진 공중합체인 것이 바람직하다.

상기 보호층을 구성하는 열가소성 아크릴계 수지의 유리 전이온도는 50 내지 105℃가 바람직하며, 더욱 바람직하게는 95 내지 105℃인 것이 좋다. 상기 유리전이 온도가 50℃ 미만이거나 105℃를 초과하는 경우에는 과전사 현상이 심하게 발생한다.

상기 보호층은 열가소성 아크릴계 수지 이외에 왁스나 자외선 흡수제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 보호층은 상기 열가소성 아크릴계 수지와 첨가제 등을 적절한 용제에 녹여 제조한 코팅액을 기재 필름에 도포한 후, 건조시켜 제조한다. 도포시에는 그라비아 코팅법, 마이크로그라비아 코팅법 또는 바 코팅법 등의 널리 알려진 코팅 방법을 사용할 수 있다.

상기 보호층의 두께는 건조 상태를 기준으로 1.0 내지 5.0 ㎛인 것이 바람직하다. 두께가 1.0 ㎛ 미만일 때는 최종 인쇄물의 이미지를 외부 환경으로부터 보호하는데 미흡하고, 반면에 두께가 5.0 ㎛를 초과할 때는 재전사 단계에서 열전달이 잘 이루어지지 않으므로, 가열 롤이나 써멀프린팅 헤드 등의 이미지 전사 장치 등의 발열장치를 매우 높은 온도로 가열해 주어야 하는 단점이 있다.

본 발명의 재전사 필름은 재전사층에서 보호층과 수상층 사이에 차단층이 형성된 것을 특징으로 하며, 차단층은 최종 인쇄물의 이미지를 알코올성 용제로부터 보호하는 역할을 하게 된다.

본 발명의 차단층은 염화비닐리덴 수지 또는 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지로 이루어진 군에서 1종을 선택하거나, 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 염화비닐리덴 수지는 염화비닐리덴의 단독중합체 또는 염화비닐리덴과 염화비닐 또는 메틸아크릴레이트의 중합체로서, 염화비닐리덴의 비율이 클수록 강도가 커지고 내약품성이 뛰어나다. 또한 염화비닐리덴 수지를 얇은 막으로 가공하는 경우에는 산소, 습기 등의 가스에 대해 우수한 차단성을 지닌다. 본 발명에 적합한, 상업적으로 이용 가능한 염화비닐리덴 수지로는 일본국 아사히화성공업주식회사의 F-216, F-310, R-204, 벨기에 솔베이사의 LXAN-PNE 288, LXAN-PNE 613 등이 있다.

본 발명의 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지는 염화비닐과 초산비닐의 특성을 활용한 공중합 수지로 염화비닐의 강인성, 내약품성과 초산비닐의 부착성, 가소성을 활용하고 다른 극성기(말레산, 아크릴산, 비닐알콜, 히드록실알킬아크릴레이트 등)를 부여하여 접착성, 용해성을 부여한 변성수지이다. 본 발명에 적합한, 상업적으로 이용 가능한 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지로는 일본국 일신화학공업주식회사의 SOLBIN-C, SOLBIN-CL, SOLBIN-CN, SOLBIN-C5R, SOLBIN-A, SOLBIN-AL, SOLBIN-TAO, 대한민국 한화케미칼주식회사의 CP-430, CP-450 등이 있다.

본 발명의 차단층은 수지 조성물 이외에 왁스나 자외선 흡수제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 차단층은 상기 염화비닐리덴 수지 또는 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지, 또는 이들 수지의 혼합물과 첨가제 등을 적절한 용제에 녹여 제조한 코팅액을 기재 필름에 도포한 후, 건조시켜 제조한다. 도포 시에는 그라비아 코팅법, 마이크로그라비아 코팅법 또는 바 코팅법 등의 널리 알려진 코팅 방법을 사용할 수 있다.

상기 차단층의 두께는 건조 상태를 기준으로 0.2 내지 2.5 ㎛인 것이 바람직하며, 더욱 바람직하게는 0.5 내지 2.0 ㎛인 것이 좋다. 두께가 너무 얇은 경우에는 최종 인쇄물의 이미지를 외부 환경으로부터 보호하는데 미흡하며, 반면 두께가 2.5 ㎛를 초과하는 경우 재전사 단계에서 열전달이 잘 이루어지지 않으므로, 가열 롤이나 써멀프린팅 헤드 등의 이미지 전사 장치 등의 발열장치를 매우 높은 온도로 가열해 주어야 하거나 심한 경우에는 피기록재로 재전사시 이미지의 일부가 전사되지 않는 경우가 발생한다.

본 발명에 있어서, 상기 차단층 위에 형성된 수상층은 승화 열전사 인쇄 단계에서는 승화형 잉크 리본으로부터 전이되는 염료를 수용하는 역할을 하며, 재전사 단계에서는 최종 피기록재의 표면에 접착되는 역할을 한다.

상기 수상층에 포함되는 바인더 수지는 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 폴리에스터, 폴리우레탄, 우레아 수지 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 또는 2종 이상의 혼합물로 이루어지는 것이 바람직하다.

승화형 잉크 리본을 이용하여 재전사 필름의 수상층 위에 이미지를 형성시킬 때, 승화형 잉크 리본과 재전사 필름의 융착을 방지하기 위하여, 상기 수상층에는 바인더 수지 외에 이형제를 추가로 포함시킬 수 있으며, 수상층 위에 이형제로 이루어진 별도의 이형층을 형성시킬 수도 있다. 상기 이형제는 실리콘계 이형제인 것이 바람직하며, 상기 실리콘계 이형제로는 아미노변성 실리콘 오일 또는 에폭시변성 실리콘 오일을 단독 또는 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명의 상기 수상층은 형성된 이미지의 내광성을 개선하기 위해 자외선흡수제나 산화방지제 등의 첨가제를 더 포함할 수 있다. 상기 수상층은 상기 바인더 수지와 첨가제 등을 적절한 용제로 녹여 제조한 코팅액을 상기 차단층 위에 도포한 후, 건조하여 제조한다. 차단층 위에 수상층을 도포할 때는 그라비아 코팅법, 마이크로그라비아 코팅법 또는 바 코팅법 등의 널리 알려진 코팅 방법을 사용할 수 있다.

상기 수상층의 두께는 건조 상태를 기준으로 0.2 내지 1.0 ㎛인 것이 바람직하다. 두께가 0.2 ㎛ 미만일 때는 승화 열전사 인쇄 단계에서 승화형 잉크리본으로부터 전이되는 염료를 수용하기에 불충분하며, 반면에 두께가 1.0 ㎛를 초과할 때는 재전사 단계에서 최종 피기록재의 표면에 잘 접착되지 않는 문제가 있다.

본 발명의 재전사 필름은 상기 수상층 위에 형성되는 이형층, 상기 보호층과 기재 필름 사이에 형성되는 박리성조절층 또는 상기 보호층, 차단층 및 수상층이 도포되어 있는 기재면의 반대면에 형성되는 배면층 중 하나 이상을 추가로 포함할 수 있다.

본 발명에 있어서 상기 이형층은 상기 수상층에 포함되는 이형제와 같이 재전사 필름의 수상층 위에 이미지를 형성시킬 때, 승화형 잉크 리본과 재전사 필름의 융착을 방지하는 역할을 하며, 실리콘계 이형제를 포함할 수 있다.

본 발명의 박리성조절층은 보호층과 기재 필름 사이에 형성되어, 상기 보호층과 기재필름의 접착력을 보강하거나, 감소시키는 역할을 한다.

예를 들어, 상기 보호층과 기재필름 사이에 접착력이 부족한 경우, 승화형 잉크 리본을 이용하여 재전사 필름의 수상층 위로 이미지를 전사할 때 재전사층이 기재필름에서 뜯겨나가 이미지 전사가 이루어지지 않는 문제점을 야기할 수 있다. 이러한 경우에는 기재필름과 보호층 사이에 폴리에스터 수지를 포함하는 박리성조절층을 추가로 형성시켜 보호층과 기재필름 사이에 접착력을 증가시킴으로써 문제를 해결할 수 있다.

반대로 보호층과 기재필름 사이에 접착력이 강한 경우, 이미지가 형성되어 있는 재전사 필름의 재전사층을 피기록재로 전사시키는 재전사 단계에서 보호층이 기재필름으로부터 분리되지 못해 재전사 필름과 피기록재가 붙어버리거나, 재전사 필름이 찢어지는 문제점을 야기 할 수 있다. 이러한 경우에는 기재필름과 보호층 사이에 폴리비닐알코올 수지를 포함하는 박리성조절층을 추가로 형성시켜 보호층과 기재필름 사이의 접착력을 감소시킴으로써 문제를 해결할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 배면층은 재전사 필름을 롤 상태로 장기간 고온에 노출시키는 경우에 재전사층이 배면으로 전이되는 현상을 막는 역할을 하는 것으로서, 바인더 수지와 이형제를 포함하여 이루어진다.

본 발명에서 상기 배면층의 바인더 수지는 기재 필름 위에 배면층의 도막을 형성하는 역할을 하는 물질로서, 상기 바인더 수지로는 유리전이온도가 70℃ 이상인 열가소성 고분자 수지를 단독으로 사용하거나, 또는 열경화성 고분자 수지를 경화제와 함께 사용한다.

본 발명의 배면층용 바인더 수지로 적합한 열가소성 고분자 수지로는 특별한 제한이 없으나, 폴리에스터 수지, 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐부티랄 및 폴리비닐아세탈 수지로 이루어진 군에서 1종을 선택하거나, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있으며, 유리전이온도가 70℃ 이상인 것인 바람직하다. 만약, 유리전이온도가 70℃ 보다 낮은 경우에는, 이미지가 형성된 재전사층을 카드 등과 같은 피기록재로 전사시키는 재전사 단계에서, 재전사 필름이 가열 롤이나 써멀프린팅헤드와 같은 발열장치에 융착되는 문제가 있으나, 유리전이 온도가 높은 경우에는 특별한 문제를 야기하지 않으며, 가급적 높은 유리전이온도의 열가소성 수지를 사용하는 것이 본 발명에 적합하다.

본 발명의 배면층용 바인더 수지로 열경화성 고분자 수지를 사용하는 경우에는, 한 분자 내에 다수의 수산기를 지닌 고분자 물질 및 경화제로서 상기 수산기와 반응할 수 있는 이소시아네이트기를 한 분자에 2개 이상 지닌 이소시아네이트 화합물을 사용하는 것이 바람직하다. 배면층 바인더 수지로 상기의 열경화성 고분자 수지와 이소시아네이트 화합물을 사용하는 경우에는, 수산기와 이소시아네이트 화합물의 반응을 완결시키기기 위해, 기재필름 위에 상기 바인더 수지와 이소시아네이트 화합물을 도포, 건조시킨 후, 추가적인 숙성 단계가 요구될 수 있다.

본 발명에서 배면층용 바인더 수지로 열경화성 수지를 사용하는 경우에는, 폴리에스터 수지, 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 폴리비닐부티랄 및 폴리비닐아세탈로 이루어진 군에서 1종을 선택하거나, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에서 상기 수산기를 지닌 열경화성 고분자 수지를 경화시키기 위한 경화제로는 한 분자 내에 2개 이상의 이소시아네이트기를 지닌 이소시아네이트 화합물이 바람직하다. 수산기를 지닌 고분자 물질과 경화제의 혼합비율은 본 발명의 목적을 달성할 수 있다면, 특정한 제한은 없다.

본 발명의 배면층에 사용되는 이형제는 실리콘 화합물, 불소계 계면활성제, 인산에스테르 및 인산에스테르 금속염으로 이루어진 군에서 1종을 선택하거나, 2종 이상을 혼합하여 사용할 수 있다.

본 발명에 있어서, 상기 배면층은 상기 바인더 수지와 이형제를 적당한 용제에 녹여, 코팅액을 제조한 후, 이를 기재 필름 위에 도포한 후, 건조하여 제조한다. 기재필름에 배면층을 도포할 때는 그라비아 코팅법, 마이크로그라비아 코팅법 또는 바 코팅법 등 당업계에 널리 알려진 코팅 방법을 사용할 수 있다.

본 발명의 배면층의 두께로는 특별한 제한을 두지 않으나, 배면층이 두꺼운 경우에는 재전사 단계에서, 열전달이 방해되어, 가열 롤이나 써멀프린팅헤드와 같은 가열장치를 고온으로 가열해 주어야 하는 단점이 있으므로, 가급적 배면층의 두께는 얇게 하는 것이 유리하다.

이하, 본 발명의 이해를 돕기 위하여 바람직한 실시예를 제시한다. 그러나 하기의 실시예는 본 발명을 보다 쉽게 이해하기 위하여 제공되는 것일 뿐, 실시예에 의해 본 발명의 내용이 한정되는 것은 아니다.

하기 제시된 실시예의 재전사 필름에서 각 층의 두께는 ElektroPhysik사의 두께측정기 MINITEST 4100을 사용하여 측정하였다.

실시예 1

1. 보호층 조성

아크릴 수지 (일본국 미쯔비시레이온제 BR83) 15.00 중량%

왁스 분산체 (미합중국 샴록제 세라스퍼스 321BG) 2.00 중량%

자외선 흡수제 (독일국 바스프제 티뉴빈 928) 1.00 중량%

톨루엔 41.00 중량%

메틸에틸케톤 41.00 중량%

상기 제조된 보호층 도포액을 두께가 16 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(기재 필름)의 일면에 10번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 위에 보호층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 보호층의 두께는 약 2.0 ㎛였다.

2. 차단층 조성

비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지 15.00 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 SOLBIN CL)

톨루엔 42.50 중량%

메틸에틸케톤 42.50 중량%

상기 보호층이 도포된 일면에 상기 조성의 차단층 도포액을 6번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 보호층 위에 차단층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 1.0 ㎛였다.

3. 수상층 조성

폴리에스터 수지 (일본국 도요보제 Vylon GK360) 10.00 중량%

아미노변성 실리콘 오일 0.10 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 KF393)

에폭시변성 실리콘 오일 0.10 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 KF101)

톨루엔 44.90 중량%

메틸에틸케톤 44.90 중량%

상기 차단층이 도포된 일면에 상기 조성의 수상층 도포액을 6번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 차단층 위에 수상층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 수상층의 두께는 약 0.5 ㎛였다.

실시예 2

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지 4.00 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 SOLBIN C5R)

톨루엔 48.00 중량%

메틸에틸케톤 48.00 중량%

건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 0.2 ㎛였다.

실시예 3

차단층 조성의 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지를 대한민국 한화케미칼주식회사 CP-430으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

단, 이때에는 보호층이 도포된 일면에 상기 조성의 차단층 도포액을 12번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 보호층 위에 차단층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 2.5 ㎛였다.

실시예 4

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

염화비닐리덴수지 15.00 중량%

(일본국 아사히화성공업주식회사 F-216)

톨루엔 28.33 중량%

테트라하이드로퓨란 56.67 중량%

건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 1.0 ㎛였다.

실시예 5

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1와 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

염화비닐리덴수지 4.00 중량%

(일본국 아사히화성공업주식회사 R-204)

톨루엔 32.00 중량%

테트라하이드로퓨란 64.00 중량%

건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 0.2 ㎛였다.

실시예 6

차단층 조성의 염화비닐리덴 수지를 벨기에 솔베이 솔베이사의 LXAN-PNE 288으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 4와 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

단, 이때에는 보호층이 도포된 일면에 상기 조성의 차단층 도포액을 12번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 보호층 위에 차단층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 2.5 ㎛였다.

실시예 7

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지 7.50 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 SOLBIN CL)

염화비닐리덴수지 (아사히화성공업주식회사 F-216) 7.50 중량%

톨루엔 28.33 중량%

테트라하이드로퓨란 56.67 중량%

건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 1.0 ㎛였다.

실시예 8

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지 5.00 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 SOLBIN CN)

염화비닐리덴수지 (아사히화성공업주식회사 F-310) 10.00 중량%

톨루엔 28.33 중량%

테트라하이드로퓨란 56.67 중량%

단, 이때에는 보호층이 도포된 일면에 상기 조성의 차단층 도포액을 10번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 보호층 위에 차단층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 2.0 ㎛였다.

비교예 1

차단층을 형성시키지 않은 것을 제외하고는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

단, 이때에는 제조된 보호층 도포액을 두께가 16 ㎛인 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름(기재 필름)의 일면에 14번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 폴리에틸렌테레프탈레이트 필름 위에 보호층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 보호층의 두께는 약 3.0 ㎛였다.

비교예 2

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지 4.00 중량%

(일본국 일신화학공업주식회사 SOLBIN CL)

톨루엔 48.00 중량%

메틸에틸케톤 48.00 중량%

단, 이때에는 보호층이 도포된 일면에 상기 조성의 차단층 도포액을 5번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 보호층 위에 차단층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 0.1㎛였다.

비교예 3

차단층 조성을 하기의 조성으로 대체한 것 외에는 상기 실시예 1과 동일하게 재전사 필름을 제조하였다.

1. 차단층 조성

염화비닐리덴수지 15.00 중량%

(일본국 아사히화성공업주식회사 F-216)

톨루엔 28.33 중량%

테트라하이드로퓨란 56.67 중량%

단, 이때에는 보호층이 도포된 일면에 상기 조성의 차단층 도포액을 14번 메이어 바를 이용하여 도포한 후, 대류형 건조기를 이용하여 90℃에서 30초 간 용제를 증발시켜, 보호층 위에 차단층을 형성시켰다. 건조된 상태에서 차단층의 두께는 약 3.0 ㎛였다.

상기 실시예 1 ~ 8 및 비교예 1 ~ 3에서와 같이 제작한 재전사 필름은 독일의 디지털 아이덴티피케이션 솔루션사의 재전사 방식의 승화형 카드 발급기인 엑스아이디 8300 프린터를 이용하여 인쇄하였다.

이때 사용한 승화형 잉크리본은 독일의 디지털 아이덴티피케이션 솔루션사의 재전사 방식의 승화형 카드 발급기인 엑스아이디 8300 프린터용으로 독일의 디지털 아이덴티피케이션 솔루션사에서 공급하는 승화형 잉크 리본을 사용하였다.

평가용 이미지는 승화형 잉크리본의 옐로우, 마젠타 및 시안 염료가 혼합되어 이루어진 컴포지트 블랙을 이용하였다.

인쇄물은 Gretag Macbeth사의 D19C 반사 O.D. meter를 이용하여 카드에 출력된 인쇄물의 농도(알코올 침지 전 농도)를 측정한 후, 에탄올 및 물과 이소프로필알코올 3:7 혼합 용액에 24시간 동안 담가둔다. 이후, 담가두었던 카드를 꺼내어 동일한 방법으로 인쇄물의 농도를 측정하여 하기의 식으로 잔류율을 계산하였다.

상기 방법으로 측정 및 비교 된 인쇄물의 잔류정도를 하기 표 1에 나타내었다.

차단층 적용에 따른 인쇄물의 내 알코올성 비교

구분	인쇄물 농도 잔류율 (%)
	에탄올	70% 이소프로필알코올
실시예 1	78.69	98.33
실시예 2	73.03	97.10
실시예 3	79.45	98.86
실시예 4	89.45	98.00
실시예 5	84.70	97.18
실시예 6	90.20	99.20
실시예 7	84.40	98.00
실시예 8	86.37	99.02
비교예 1	18.50	18.98
비교예 2	23.40	30.25
비교예 3	전사 불량	전사 불량

그 결과, 표 1에 나타난 바와 같이 본 발명에 따른 차단층을 형성시킨 실시예 1 내지 실시예 8의 재전사 필름은, 차단층을 형성시키지 않은 비교예1에 비하여 내 알코올성이 개선된 것을 확인 할 수 있었다.

또한 비교예 2와 같이 차단층의 두께가 너무 얇은 경우 알코올로부터 이미지를 보호하는 효과가 떨어지며, 비교예 3과 같이 차단층의 두께가 2.5 ㎛를 초과하는 경우 재전사 단계에서 열전달이 잘 이루어지지 않아 피기록재로 재전사 시 이미지의 일부가 전사되지 않는 문제(전사 불량)가 발생하는 결과를 보였다. 이에, 비교예 3의 경우 내 알코올성 테스트를 실시하지 않았다. 이와 같이 상기 차단층 두께는 인쇄상태 및 알코올의 차단효과에 영향을 줄 수 있으며, 건조상태를 기준으로 0.2 내지 2.5 ㎛인 것이 바람직함을 확인할 수 있었다.

1: 기재필름
2: 보호층
3: 차단층
4: 수상층
5: 박리성조절층
6: 이형층
7: 배면층

Claims (10)

1. 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 형성된 재전사층으로 이루어져 있으며,
   상기 재전사층은
   상기 기재필름의 일면에 형성되는 보호층;
   상기 보호층 위에 형성되는 차단층; 및
   상기 차단층 위에 형성되는 수상층을 포함하고,
   상기 차단층은 염화비닐리덴 수지 및 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상의 화합물을 포함하여 이루어지되,
   상기 재전사층은 피기록재로 전사되어 최종 인쇄물이 얻어지는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
2. 삭제
3. 제 1항에 있어서,
   상기 차단층의 두께는 건조 상태를 기준으로 0.2 내지 2.5 ㎛인 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
4. 제 1항에 있어서,
   상기 기재필름은 폴리에틸렌테레프탈레이트, 폴리에틸렌나프탈레이트, 폴리카보네이트 및 폴리이미드로 이루어진 군에서 선택되는 1 종 이상인 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
5. 제 1항에 있어서,
   상기 보호층은 유리 전이온도가 50 내지 105℃인 열가소성 아크릴계 수지를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
6. 제 1항에 있어서,
   상기 수상층은 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체, 폴리에스터, 폴리우레탄, 우레아 수지 및 폴리아미드로 이루어진 군에서 선택되는 1종 이상의 화합물을 포함하는 바인더 수지와 이형제를 포함하는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
7. 제 1항에 있어서,
   상기 수상층 위에 형성되는 이형층;
   상기 보호층과 기재 필름 사이에 형성되는 박리성조절층; 또는
   상기 보호층, 차단층 및 수상층이 도포되어 있는 기재면의 반대면에 형성되는 배면층 중 하나 이상을 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
8. 제 7항에 있어서,
   상기 박리성조절층은 폴리에스터 수지 또는 폴리비닐알코올 수지를 포함하는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
9. 제 7항에 있어서,
   상기 배면층은 바인더 수지 및 이형제를 포함하는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.
10. 기재필름 및 상기 기재필름의 일면에 형성된 재전사층으로 이루어져 있으며,
    상기 재전사층은
    상기 기재필름의 일면에 형성되는 보호층; 상기 보호층 위에 형성되는 차단층; 및 상기 차단층 위에 형성되는 수상층을 포함하고,
    상기 기재필름의 일면에 형성되는 박리성조절층;
    상기 수상층 위에 형성되는 이형층; 및
    상기 기재필름의 상기 박리성조절층이 형성된 반대면에 형성되는 배면층을 포함하며,
    상기 차단층은 염화비닐리덴 수지 및 비닐클로라이드-비닐아세테이트 공중합체 수지로 이루어진 군에서 선택한 1종 이상의 화합물을 포함하여 이루어지되,
    상기 재전사층은 피기록재로 전사되어 최종 인쇄물이 얻어지는 것을 특징으로 하는 재전사 필름.

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