KR101451557B1 - 배관용 컬링장치 및 그 제조방법 - Google Patents

배관용 컬링장치 및 그 제조방법 Download PDF

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KR101451557B1 KR1020140089838A KR20140089838A KR101451557B1 KR 101451557 B1 KR101451557 B1 KR 101451557B1 KR 1020140089838 A KR1020140089838 A KR 1020140089838A KR 20140089838 A KR20140089838 A KR 20140089838A KR 101451557 B1 KR101451557 B1 KR 101451557B1
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Abstract

본 발명은 본 발명은 배관용 컬링장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
본 발명은 배관용 컬링장치에 있어서, 상기 배관의 단부에 1차 컬링공정이 수행되는 1차 컬링부재 및 상기 1차 컬링이 이루어진 상기 배관의 단부에 2차 컬링공정이 수행되는 2차 컬링부재로 이루어진 컬링수단; 상기 컬링수단의 위치를 조절하여 상기 배관의 단부와 상기 컬링수단 간의 접촉 및 밀착 여부를 제어하는 가변수단; 상기 컬링수단으로 소정의 회전력을 제공하는 구동부; 및 내부에 상기 구동부가 설치되고, 상기 컬링수단이 회전 가능하게 구성되며, 상기 배관의 단부가 밀착되어 정밀한 컬링공정이 이루어지도록 지지하는 지지패널을 포함하는 구동 하우징;을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치를 제공한다.
또한, 본 발명은 배관의 컬링공정이 이루어지도록 1차 컬링부재 및 2차 컬링부재로 이루어진 컬링수단과, 상기 컬링수단의 위치를 조절하는 가변수단과, 상기 컬링수단으로 소정의 회전력을 제공하는 구동부를 포함하는 배관용 컬링장치를 이용하여 배관의 단부를 컬링하는 배관용 컬링방법에 있어서, (a) 상기 1차 컬링부재에 상기 배관의 단부를 위치시키는 배관 준비단계; (b) 상기 1차 컬링부재를 통해 상기 배관의 단부의 1차 컬링이 이루어지도록 하는 1차 컬링단계; (c) 상기 (b) 단계 이후, 1차 컬링이 이루어진 배관을 상기 2차 컬링부재의 2차 컬링부에 위치시키는 2차 배관 준비단계; (d) 상기 (c) 단계가 완료되면, 상기 2차 컬링부재를 회전시키면서 상기 가변수단을 하향 작동시켜 상기 배관의 단부측 선단부의 2차 컬링공정이 이루어지도록 하는 2차 컬링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링방법을 제공한다.

Description

배관용 컬링장치 및 그 제조방법 {Manufacturing Method Of Curling for PiPe Apparatus Thereof}
본 발명은 배관용 컬링장치 및 그 제조방법에 관한 것이다. 더욱 상세하게는 배관의 날카로운 단부를 컬링(Curling) 가공함으로써, 이 배관의 운반 및 연결작업시 작업자가 배관의 단부에 의해 상해를 입지 않도록 안정성을 도모하는 한편, 배관의 단부 부분에 대한 강도를 향상시킬 수 있는 배관용 컬링장치 및 그 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 컬링이라고 하는 것은, 캔 이나 파이프형 가공재의 한쪽 혹은 양쪽 끝단을 프레스 기계와 금형을 이용하여 둥글게 감는 형태의 가공법을 일컫는 것으로, 하형 금형에 컬링 가공을 행하기 위한 가공재를 안착시키고, 상형금형을 하강하여 가공재의 가공부를 가압하면, 상형금형과 하형금형에 형성된 컬링 가공용 홈에 가공재의 끝단이 유도되어 둥글게 감아지면서 가공재에 컬링 가공을 행하였다.
그러나, 컬링 가공을 행한 가공재의 경우, 컬링 가공전의 가공재 외경보다 컬링 가공후의 가공재 외경이 커지게 되므로 한 행정으로 컬링 가공을 완성하기가 불가능하고, 가공공정과 가공시간을 과다하게 소비하여 작업능률을 저하시키며, 컬링 가공후의 가공재 외경이 커짐으로 인해 제품의 취출이 용이하지 못한 문제점이 있었다.
그리고, 일부 극히 얇은 판재를 이용하는 가공재의 경우에는 컬링 가공으로 인한 주름현상을 허용한다는 가정하에 무리한 가공을 행하기도 하나, 캔 이나 파이프형 가공재의 경우에는 주름현상이 발생하였을 때에는 제품의 외형미가 좋지 못하여 제품의 라이프 사이클이 짧아지는 단점이 있었다.
이에, 대한민국 공개특허 제1998-0058875호에는 컬링 가공치수를 결정하는 컬링 가공용 성형홈을 형성한 센터펀치와, 센터펀치와 함께 상, 하 운동하는 수개의 드라이브 캠과, 드라이브 캠에 의해 시차를 두고 구동되는 수개의 캠 다이와, 캠 다이의 전, 후 운동량을 조절하는 스토퍼, 당김 스프링 및 당김 볼트와 캠 다이의 상, 하 운동량을 조절하는 금형의 베이스에 매설한 올림 스프링과, 캠 다이의 운동을 가이드함과 동시에 지지하는 다이 가이드를 설치하여 구성함을 특징으로 하는 컬링 가공용 프레스 금형이 개시된 바 있다.
하지만, 전술한 선행기술문헌은 컬링 공정을 수행하기 위한 제조 비용이 고가이고, 재료에 따라 공정 불량이 약 20~70%까지 발생하며, 품질 산포가 커서 품질이 균일하지 않은 문제점이 있으며, 배관의 조직이 파손되거나 미세한 크랙이 발생하여 내구성이 저하되어 기밀성이 떨어지는 문제점이 있다.
(특허문헌 1) 대한민국 공개특허 제1998-0058875호
이와 같은 문제점을 해결하기 위하여 본 발명은 배관의 날카로운 단부를 컬링(Curling) 가공함으로써, 이 배관의 운반 및 연결작업시 작업자가 배관의 단부에 의해 상해를 입지 않도록 안정성을 도모하는 한편, 배관의 단부 부분에 대한 강도를 향상시킬 수 있는 배관용 컬링장치 및 그 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
이와 같은 과제를 달성하기 위한 본 발명은 배관용 컬링장치에 있어서, 상기 배관의 단부에 1차 컬링공정이 수행되는 1차 컬링부재 및 상기 1차 컬링이 이루어진 상기 배관의 단부에 2차 컬링공정이 수행되는 2차 컬링부재로 이루어진 컬링수단; 상기 컬링수단의 위치를 조절하여 상기 배관의 단부와 상기 컬링수단 간의 접촉 및 밀착 여부를 제어하는 가변수단; 상기 컬링수단으로 소정의 회전력을 제공하는 구동부; 및 내부에 상기 구동부가 설치되고, 상기 컬링수단이 회전 가능하게 구성되며, 상기 배관의 단부가 밀착되어 정밀한 컬링공정이 이루어지도록 지지하는 지지패널을 포함하는 구동 하우징;을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 1차 컬링부재 및 2차 컬링부재는 상기 가변수단에 의해 승하강 작동 가능하게 구성되는 상부 컬링부재와, 상기 상부 컬링부재와 반대 방향으로 회전하면서 상기 배관의 내주면을 지지하는 하부 컬링부재로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 1차 컬링부재는 상기 배관의 단부측 외면과 접촉하여 1차 컬링이 이루어지는 1차 컬링부 및 상기 1차 컬링시, 배관의 단부의 굽힘 정도를 조절하는 제1테이퍼부가 구성된 상부 컬링부재와, 상기 1차 컬링부의 단부가 위치하며, 상기 배관의 단부측 내주면이 접촉 및 밀착되는 1차 컬링홈 및 상기 제1테이퍼부와 대응되도록 형성되어 배관의 단부측 내주면에 대한 굽힘 각도의 조절이 이루어지는 안내 경사부가 구성된 하부 컬링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 2차 컬링부재는 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부측 외면 선단부가 접촉하며, 소정의 곡률부가 형성되어 2차 컬링이 이루어지는 2차 컬링부 및 상기 배관의 단부를 상기 2차 컬링부측으로 안내하는 제2테이퍼부가 구성된 상부 컬링부재와, 상기 2차 컬링부와 제2테이퍼부의 경계선상에 위치하며, 상기 배관의 단부측 내주면을 지지 및 가이드하는 컬링 경사부와, 상기 배관의 내주면과 접촉하며, 2차 컬링이 이루어질 때, 상기 배관의 회전을 지지하는 배관 가이드부가 구성된 하부 컬링부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 가변수단은 상기 구동 하우징의 상부에 위치하며, 상기 컬링수단의 위치를 가변시키는 조절핸들; 상기 조절핸들의 회전력을 상,하 직선운동으로 가변시키는 가이드축; 및 상기 가이드축과 상기 컬링수단을 연결하며, 상기 조절핸들의 제어에 따라 상기 컬링부재를 승하강시키는 위치 조절부재를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치를 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 배관의 컬링공정이 이루어지도록 1차 컬링부재 및 2차 컬링부재로 이루어진 컬링수단과, 상기 컬링수단의 위치를 조절하는 가변수단과, 상기 컬링수단으로 소정의 회전력을 제공하는 구동부를 포함하는 배관용 컬링장치를 이용하여 배관의 단부를 컬링하는 배관용 컬링방법에 있어서, (a) 상기 1차 컬링부재에 상기 배관의 단부를 위치시키는 배관 준비단계; (b) 상기 1차 컬링부재를 통해 상기 배관의 단부의 1차 컬링이 이루어지도록 하는 1차 컬링단계; (c) 상기 (b) 단계 이후, 1차 컬링이 이루어진 배관을 상기 2차 컬링부재의 2차 컬링부에 위치시키는 2차 배관 준비단계; (d) 상기 (c) 단계가 완료되면, 상기 2차 컬링부재를 회전시키면서 상기 가변수단을 하향 작동시켜 상기 배관의 단부측 선단부의 2차 컬링공정이 이루어지도록 하는 2차 컬링단계를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링방법을 제공한다.
또한, 본 발명에 있어서, 상기 (b) 단계는, (b1) 상기 1차 컬링부재를 회전시켜 상기 1차 컬링부재에 위치한 상기 배관의 단부에 소정의 요홈이 형성되도록 하는 요홈 형성단계; (b2) 상기 (b1) 단계이후, 상기 1차 컬링부재의 상부 컬링부재가 하강하면서 상기 요홈의 내면을 가압하여 배관의 단부측에 소정의 각도만큼 굽힘 가공이 이루어지도록 하는 배관 굽힘단계;를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링방법을 제공한다.
이와 같은 본 발명에 따르면, 배관의 날카로운 단부를 컬링(Curling) 가공함으로써, 이 배관의 운반 및 연결작업시 작업자가 배관의 단부에 의해 상해를 입지 않도록 안정성을 도모하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있음은 물론, 운반 및 연결 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
또한, 본 발명에 따르면, 배관의 단부 부분을 컬링 공정을 통해 보강함으로써, 배관 단부 대한 강도를 향상시킬 수 있는 효과가 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링장치를 개략적으로 나타낸 도면,
도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링장치의 컬링수단을 나타낸 도면
도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링공정을 단계별로 나타낸 컬링 순서도,
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
이하, 본 발명의 바람직한 실시예를 첨부된 도면들을 참조하여 상세히 설명한다. 우선 각 도면의 구성요소들에 참조 부호를 부가함에 있어서, 동일한 구성요소들에 대해서는 비록 다른 도면상에 표시되더라도 가능한 동일한 부호를 가지도록 하고 있음에 유의해야 한다. 또한, 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 구성 또는 기능에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링장치를 개략적으로 나타낸 구성 블럭도, 도 2a 및 도 2b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링장치의 컬링수단을 나타낸 도면, 도 3a 및 도 3b는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링공정을 단계별로 나타낸 컬링 순서도, 도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 배관용 컬링 공정을 개략적으로 나타낸 도면이다.
도시된 바와 같이, 본 발명의 배관용 컬링장치는 구동 하우징(110), 가변수단(120), 구동부(130) 및 컬링수단(140)을 포함하여 구성된다.
구동 하우징(110)은 배관의 컬링공정이 이루어질 수 있도록 내부에 구동부(130)가 설치되고, 이 구동부(130)의 전원을 공급하기 위한 전원 공급부가 구비된다.
또한, 구동 하우징(110)에는 가변수단(120)의 원활한 작동이 이루어지도록 하고, 이 가변수단(120)과 컬링수단(140)이 연결 구성될 수 있도록 하는 작동홀(112)이 구동 하우징(110)의 수직한 축 방향으로 길게 장홈의 형태로 형성된다.
아울러, 구동 하우징(110)에는 가변수단(120)을 이루는 구성요소 중, 가이드축(124)이 회전 가능하게 결합되는 회전 지지패널(114)이 구성되며, 그 전방부로 컬링수단(140)이 회전 가능하게 구성되며, 배관의 단부가 밀착되어 보다 정밀한 컬링공정이 이루어지도록 지지하는 지지패널(150)이 구성된다.
여기서, 지지패널(150)에는 컬링수단(140)의 상부 컬링부재(142) 및 하부 컬링부재(144)가 회전 가능하게 구비될 수 있도록 형성된 관통홀(152)이 형성된다.
가변수단(120)은 컬링공정이 진행될 때, 컬링수단(140)의 위치를 조절함으로써, 배관과 컬링수단(140) 간의 접촉 및 밀착 여부를 제어하는 구성요소이다.
이러한 가변수단(120)은 구동 하우징(110)의 상부에 위치하며, 컬링수단(140)의 위치를 가변시키는 조절핸들(122)과, 조절핸들(122)의 회전력을 상,하 직선운동으로 가변시키는 가이드축(124)과, 이 가이드축(124)과 상부 컬링수단(142)을 연결하며, 조절핸들(122)의 제어에 따라 후술할 컬링수단(140)의 상부 컬링부재(142)를 승하강시키는 위치 조절부재(126)를 포함하여 구성된다.
여기서, 위치 조절부재(126)는 가이드축(124)에 의해 상부 일면이 조절핸들(122)과 연결되고, 가이드축(124)의 축방향으로부터 수직한 방향으로 상부 컬링부재(142)와 연결되어 조절핸들(122)의 제어에 따라 상부 컬링부재(142)의 상,하 위치를 조절하는 것이다.
이와 같은 가변수단(120)은 상부 컬링부재(142)를 승강 작동시켜 이 상부 컬링부재(142)와 후술할 하부 컬링부재(144) 사이에 소정의 공간부를 형성하여 이 공간부로 배관의 단부가 위치하도록 하고, 이후 상부 컬링부재(142)를 하강 작동시키면서 상부 컬링부재(142)와 배관의 단부 외면이 서로 접촉이 이루어지도록 하는 것이다.
구동부(130)는 구동 하우징(110)에 구성된 전원 공급부와 컬링수단(140)에 각각 연결되어 전원 공급부로부터 소정의 전원을 공급받아 컬링수단(140)을 회전시키는 회전수단(132) 및 컬링수단(140)에 삽입 및 결합되어 회전수단(132)으로부터 발생하는 회전력을 통해 컬링수단(140)을 회전시키는 회전축(134)을 포함하여 구성된다.
여기서, 회전수단(132)은 상부 컬링부재(142) 및 하부 컬링부재(144)를 동시에 회전시키되, 서로 반대되는 방향으로 회전이 이루어질 수 있도록 복수의 기어들의 결합으로 구성될 수 있으나, 이에 한정하는 것은 아니다.
컬링수단(140)은 지지패널(150)의 상부에 구성된 관통홀(152)에 위치하되, 가변수단(120)에 의해 승하강 작동 가능하게 구성되는 상부 컬링부재(142) 및 이 상부 컬링부재(142)의 하부에 소정 간격 이격되게 위치하며, 상부 컬링부재(142)와 반대 방향으로 회전이 이루어지는 하부 컬링부재(144)로 이루어진다.
이와 같은 컬링수단(140)은 상,하부 컬링부재(142, 144)의 회전에 의해 배관의 단부가 1차 컬링 및 2차 컬링이 이루어지도록 구성되는 것으로, 도 2a 및 도 2b에 도시된 바와 같이, 1차 컬링부재(200) 및 2차 컬링부재(300)로 구성된다.
즉, 본 발명은 컬링수단(140)을 통해 배관의 단부를 90도로 굽힘 가공하는 1차 컬링공정이 이루어지게 되며, 이후 배관의 단부가 완전하게 접히도록 하는 2차 컬링공정이 진행되는 것으로, 상,하부 컬링부재(142, 144)로 이루어지는 1차 컬링부재(200) 및 2차 컬링부재(300)로 구성되는 것이다.
1차 컬링부재(200)는 도 2a에 도시된 바와 같이, 상,하부 컬링부재(142, 144)로 구성되며, 구동부(130)의 회전축(134)이 삽입 및 관통하는 제1삽입홀(202)과, 1차 컬링부재(200)와 회전축(134)을 고정하기 위한 키가 삽입되는 제1키홈(204)이 구성된다.
한편, 1차 컬링부재(200)의 상부 컬링부재(142)는 배관의 단부측 외면에 접촉 및 밀착되어 가변수단(120) 및 구동부(130)에 의해 접촉부를 가압함과 동시에 회전하면서 배관의 굽힘 가공이 이루어지도록 하는 1차 컬링부(210)와, 이 1차 컬링부(210)의 양측으로 소정의 각도만큼 경사지게 형성되어 1차 컬링시, 배관의 각도를 조절하여 굽힘 가공에 의한 배관의 단부의 굽힘 정도를 조절할 수 있도록 하는 제1테이퍼부(220)가 구성된다.
여기서, 제1테이퍼부(220)는 축 방향의 수직한 방향으로부터 적어도 30도 내지 60도의 각도로 테이퍼지게 형성되어 배관의 단부측 외주면에 대한 굽힘 각도의 조절이 이루어지도록 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
또한, 1차 컬링부재(200)의 단부에는 구동부(130)의 회전축(134) 단부에 회전 가능하게 결합됨으로써, 회전축(134)의 회전력에 의해 1차 컬링부(210) 및 제1테이퍼부(220)의 회전이 이루어지도록 하는 제1고정단(230)이 더 구성된다.
아울러, 1차 컬링부재(200)의 하부 컬링부재(144)는 상부 컬링부재(142)와 마찬가지로 제1삽입홀(202) 및 제1키홈(204)과, 제1고정단(230)이 형성된다.
또한, 1차 컬링부재(200)의 하부 컬링부재(144)에는 외주면을 따라 상부 컬링부재(142)에 형성된 1차 컬링부(210)의 단부가 위치하며, 배관의 단부측 내주면이 접촉 및 밀착되는 1차 컬링홈(240)이 형성되고, 이 1차 컬링홈(240)의 양측으로는 제1테이퍼부(220)와 대응되도록 소정의 각도로 경사지게 형성되어 배관의 단부측 내주면에 대한 굽힘 각도의 조절이 이루어지도록 안내 경사부(250)가 구성된다.
2차 컬링부재(300)는 도 2b에 도시된 바와 같이, 상,하부 컬링부재(142, 144)로 구성되며, 이 상,하부 컬링부재(142, 144)에는 구동부(130)의 회전축(134)이 삽입 및 관통하는 제2삽입홀(302)과, 2차 컬링부재(300)와 회전축(134)을 고정하기 위한 키가 삽입되는 제2키홈(304) 및 구동부(130)의 회전축(134) 단부에 회전 가능하게 결합되어 2차 컬링부(320) 및 제2테이퍼부(310)의 회전을 지지하는 제2고정단(330)이 각각 동일한 형상으로 구성된다.
또한, 2차 컬링부재(300)의 상부 컬링부재(142)는 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부측 외면 선단부가 접촉하며, 가변수단(120) 및 구동부(130)에 의해 접촉부를 가압함과 동시에 회전하면서 2차 컬링이 이루어지도록 하는 2차 컬링부(320)가 형성된다.
여기서, 2차 컬링부(320)는 소정의 곡률부를 가지는 곡률홈으로 형성되며, 2차 컬링을 위해 가변수단(120)이 하강 작동하면, 배관의 단부측 선단부가 곡률부를 따라 접히면서 이 배관의 외주면측으로 접힘 가공이 이루어지게 하는 것이다.
아울러, 본 발명의 일 실시예에 따른, 2차 컬링부재(300)의 상부 컬링부재(142)에는 2차 컬링부(320)의 일측으로 소정의 각도만큼 경사지게 형성되어 2차 컬링시, 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부를 2차 컬링부(320)측으로 안내하여 배관의 외면과 1차 컬링된 배관의 단부가 완전한 접힘 가공에 의해 컬링이 이루어지도록 하는 제2테이퍼부(310)가 구성된다.
여기서, 제2테이퍼부(310)는 축 방향의 수직한 방향으로부터 적어도 30도 내지 80도의 각도로 테이퍼지게 형성되어 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부측이 제2테이퍼부(310)를 따라 2차 컬링부(320)측으로 이동하면서 이 2차 컬링부(320)의 회전에 의해 접힘 가공이 이루어지는 것을 지지할 수 있도록 구성됨이 바람직하나, 이에 한정하는 것은 아니다.
아울러, 2차 컬링부재(300)의 하부 컬링부재(144)에는 상부 컬링부재(142)에 형성된 2차 컬링부(320)와 제2테이퍼부(310)의 경계선상에 위치하며, 제2테이퍼부(310)와 대응하는 형상으로 형성되어 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부측 내주면을 지지함과 동시에 가이드하는 컬링 경사부(340)가 형성된다.
또한, 컬링 경사부(340)의 일측으로는 1차 컬링이 이루어진 배관의 내주면과 접촉하며, 2차 컬링이 이루어질 때, 배관의 회전을 지지하는 배관 가이드부(350)가 형성된다.
이와 같이 구성된 본 발명의 배관용 컬링장치는 도 3 및 도 4에 도시된 바와 같이, 배관의 날카로운 단부를 일정 각도만큼 절곡시키는 1차 컬링공정(S10) 및 1차 컬링공정(S10)이 완료된 이후, 절곡된 배관의 단부를 완전히 접히도록 하는 2차 컬링공정(S20)으로 이루어진다.
1차 컬링공정(S10)은 도 4의 (a)에 도시된 바와 같이, 1차 컬링부재(200)의 상부 컬링부재(142)와 배관의 단부측 외주면이 접촉하도록 하고, 하부 컬링부재(144)와 배관의 단부측 내주면이 접촉하도록 하는 배관 준비단계(S12)가 수행된다.
이후, 배관의 단부를 1차 컬링부재(200)를 통해 1차 컬링이 이루어지도록 하는 1차 컬링단계(S14)가 수행된다.
이러한 1차 컬링단계(S14)는, 도 4의 (b)에 도시된 바와 같이, 구동부(130)를 구동하여 1차 컬링부재(200)를 회전시켜 1차 컬링부재(200)의 상부 컬링부재(142) 및 하부 컬링부재(144) 사이에 위치한 배관의 단부가 상부 컬링부재(142)에 형성된 1차 컬링부(210)를 통해 소정의 요홈(104)이 형성되도록 하는 요홈 형성단계(S16)와, 도 4의 (c)에 도시된 바와 같이, 형성된 요홈의 내면으로 1차 컬링부(210)가 가변수단(120)에 의해 하강하면서 가압하여 배관의 단부측을 소정의 각도만큼 굽힘 가공이 이루어지도록 하는 배관 굽힘단계(S18)를 통해 1차 컬링이 이루어지도록 하는 단계이다.
또한, 배관 굽힙단계(S18) 수행시, 배관의 각도를 제1테이퍼부(220)의 경사 각도만큼 기울어진 상태에서 굽힘 공정이 이루어지도록 함으로써, 배관과 배관에 형성된 컬링부가 80~90도를 이루도록 한다.
아울러, 1차 컬링이 완료되면, 도 4의 (d)에 도시된 바와 같이, 전술한 S10 단계에 의해 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부를 2차 컬링부재(300)의 상,하부 컬링부재(142, 144) 사이에 위치시키는 2차 배관 준비단계(S22)가 수행된다.
이때, 2차 배관 준비단계(S22)는 1차 컬링이 이루어진 배관의 단부측 선단부가 2차 컬링부(320)에 형성된 곡률부의 중앙측에 위치하도록 하며, 배관의 단부측 내주면이 2차 컬링부재(300)의 하부 컬링부재(144)에 형성된 제2테이퍼부(310)에 위치하도록 함으로써, 2차 컬링 공정이 보다 정밀하고 원활하게 이루어질 수 있도록 하는 단계이다.
그리고, 2차 배관 준비단계(S22)가 완료되면, 배관의 단부측 선단부의 2차 컬링공정이 이루어지는 2차 컬링단계(S24)가 수행된다.
이러한 2차 컬링단계(S24)는 도 4의 (e)에 도시된 바와 같이, 구동부(130)에 의해 2차 컬링부재(300)를 회전시키면서 이와 동시에 가변수단(120)을 작동시켜 2차 컬링부재(300)의 상부 컬링부재(142)가 하향 이동하면서 배관의 단부측 선단부가 2차 컬링부(320)의 곡률부를 따라 접힘에 의한 휨이 발생하도록 하는 제1단계가 수행된다.
이후, 도 4의 (f)에 도시된 바와 같이, 가압수단(120)의 하향 작동에 따라 배관의 단부측 선단부가 배관의 외주면에 완전하게 밀착이 이루어지도록 하여 2차 컬링이 이루어지는 제2단계가 수행된다.
또한, 2차 컬링단계(S24) 수행시, 배관의 각도를 제2테이퍼부(310)의 경사 각도만큼 기울어진 상태에서 2차 컬링이 이루어지도록 함으로써, 배관과 배관의 단부가 접힘에 의해 완전한 밀착이 이루어지도록 한다.
한편, 본 발명의 도면에 지시된 도면부호 "100"은 배관을 지시하는 것이고, "102"는 배관의 단부, "104"는 1차 컬링에 의해 형성되는 요홈부를 지시하는 것이다.
이와 같이 구성된 본 발명은 배관의 날카로운 단부를 컬링(Curling) 가공함으로써, 이 배관의 운반 및 연결작업시 작업자가 배관의 단부에 의해 상해를 입지 않도록 안정성을 도모하여 안전사고를 미연에 방지할 수 있음은 물론, 운반 및 연결 작업의 효율을 향상시킬 수 있는 발명이다.
이상의 설명은 본 발명의 기술 사상을 예시적으로 설명한 것에 불과한 것으로서, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 본 발명의 본질적인 특성에서 벗어나지 않는 범위에서 다양한 수정 및 변형이 가능할 것이다. 따라서, 본 발명에 개시된 실시예들은 본 발명의 기술 사상을 한정하기 위한 것이 아니라 설명하기 위한 것이고, 이러한 실시예에 의하여 본 발명의 기술 사상의 범위가 한정되는 것은 아니다. 본 발명의 보호 범위는 아래의 청구범위에 의하여 해석되어야 하며, 그와 동등한 범위 내에 있는 모든 기술 사상은 본 발명의 권리범위에 포함되는 것으로 해석되어야 할 것이다.
110: 구동 하우징 120: 가변수단
130: 구동부 140: 컬링수단
142: 상부 컬링수단 144: 하부 컬링수단
150: 지지패널 200: 1차 컬링부재
210: 1차 컬링부 220: 제1테이퍼부
230: 고정단 240: 1차 컬링홈
250: 안내 경사부 300: 2차 컬링부재
310: 제2테이퍼부 320: 2차 컬링부
340: 컬링 경사부 350: 배관 가이드부

Claims (7)

  1. 배관용 컬링장치에 있어서,
    상기 배관의 단부에 1차 컬링공정이 수행되는 1차 컬링부재 및 상기 1차 컬링이 이루어진 상기 배관의 단부에 2차 컬링공정이 수행되는 2차 컬링부재로 이루어진 컬링수단;
    상기 컬링수단의 위치를 조절하여 상기 배관의 단부와 상기 컬링수단 간의 접촉 및 밀착 여부를 제어하는 가변수단;
    상기 컬링수단으로 소정의 회전력을 제공하는 구동부; 및
    내부에 상기 구동부가 설치되고, 상기 컬링수단이 회전 가능하게 구성되며, 상기 배관의 단부가 밀착되어 정밀한 컬링공정이 이루어지도록 지지하는 지지패널을 포함하는 구동 하우징;
    을 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치.
  2. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 컬링부재 및 상기 2차 컬링부재는
    상기 가변수단에 의해 승하강 작동 가능하게 구성되는 상부 컬링부재와,
    상기 상부 컬링부재와 반대 방향으로 회전하면서 상기 배관의 내주면을 지지하는 하부 컬링부재
    로 각각 구성되는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치.
  3. 제 2 항에 있어서,
    상기 1차 컬링부재는
    상기 배관의 단부측 외면과 접촉하여 1차 컬링이 이루어지는 1차 컬링부 및 상기 1차 컬링시, 배관의 단부의 굽힘 정도를 조절하는 제1테이퍼부가 구성된 상부 컬링부재와,
    상기 1차 컬링부의 단부가 위치하며, 상기 배관의 단부측 내주면이 접촉 및 밀착되는 1차 컬링홈 및 상기 제1테이퍼부와 대응되도록 형성되어 배관의 단부측 내주면에 대한 굽힘 각도의 조절이 이루어지는 안내 경사부가 구성된 하부 컬링부재
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치.
  4. 제 2 항에 있어서,
    상기 2차 컬링부재는
    1차 컬링이 이루어진 배관의 단부측 외면 선단부가 접촉하며, 소정의 곡률부가 형성되어 2차 컬링이 이루어지는 2차 컬링부 및 상기 배관의 단부를 상기 2차 컬링부측으로 안내하는 제2테이퍼부가 구성된 상부 컬링부재와,
    상기 2차 컬링부와 제2테이퍼부의 경계선상에 위치하며, 상기 배관의 단부측 내주면을 지지 및 가이드하는 컬링 경사부와, 상기 배관의 내주면과 접촉하며, 2차 컬링이 이루어질 때, 상기 배관의 회전을 지지하는 배관 가이드부가 구성된 하부 컬링부재
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 가변수단은
    상기 구동 하우징의 상부에 위치하며, 상기 컬링수단의 위치를 가변시키는 조절핸들;
    상기 조절핸들의 회전력을 상,하 직선운동으로 가변시키는 가이드축; 및
    상기 가이드축과 상기 컬링수단을 연결하며, 상기 조절핸들의 제어에 따라 상기 컬링부재를 승하강시키는 위치 조절부재
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링장치.
  6. 배관의 컬링공정이 이루어지도록 1차 컬링부재 및 2차 컬링부재로 이루어진 컬링수단과, 상기 컬링수단의 위치를 조절하는 가변수단과, 상기 컬링수단으로 소정의 회전력을 제공하는 구동부를 포함하는 배관용 컬링장치를 이용하여 배관의 단부를 컬링하는 배관용 컬링방법에 있어서,
    (a) 상기 1차 컬링부재에 상기 배관의 단부를 위치시키는 배관 준비단계;
    (b) 상기 1차 컬링부재를 통해 상기 배관의 단부의 1차 컬링이 이루어지도록 하는 1차 컬링단계;
    (c) 상기 (b) 단계 이후, 1차 컬링이 이루어진 배관을 상기 2차 컬링부재의 2차 컬링부에 위치시키는 2차 배관 준비단계;
    (d) 상기 (c) 단계가 완료되면, 상기 2차 컬링부재를 회전시키면서 상기 가변수단을 하향 작동시켜 상기 배관의 단부측 선단부의 2차 컬링공정이 이루어지도록 하는 2차 컬링단계
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링방법.
  7. 제 6 항에 있어서,
    상기 (b) 단계는,
    (b1) 상기 1차 컬링부재를 회전시켜 상기 1차 컬링부재에 위치한 상기 배관의 단부에 소정의 요홈이 형성되도록 하는 요홈 형성단계;
    (b2) 상기 (b1) 단계이후, 상기 1차 컬링부재의 상부 컬링부재가 하강하면서 상기 요홈의 내면을 가압하여 배관의 단부측에 소정의 각도만큼 굽힘 가공이 이루어지도록 하는 배관 굽힘단계;
    를 포함하는 것을 특징으로 하는 배관용 컬링방법.
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