KR101447134B1 - 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 - Google Patents

2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 Download PDF

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Abstract

본 발명은 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관에 관한 것으로서, 상세하게는 내후, 내식성을 보강한 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 이용하여 다층 코팅 강관을 제조하여 자외선에 안정되고, 프라이머를 선 코팅하여 강관 표면의 공극을 밀폐시켜 내 박리성을 극대화하여 내후, 내식성을 보강하며, 스프레이건 이송용 대차가 설치되어 있는 붐대를 고정시킨 상태에서 붐대를 따라 스프레이건이 설치된 스프레이건 이송용 대차를 이동시켜 강관 내부를 코팅함으로써 도장 안정성을 구현하여 균일한 두께의 도장이 가능하도록 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관에 관한 것이다.

Description

2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관{APPARATUS AND METHOD FOR MANUFACTURING MUTIPLE COATING STEEL PIPE OF TWO-LIQUID UNFADING POLYUREA, AND THE MUTIPLE COATING STEEL PIPE OF TWO-LIQUID UNFADING POLYUREA MANUFACTURED THEREOF}
본 발명은 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관에 관한 것으로서, 상세하게는 내후, 내식성을 보강한 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 이용하여 다층 코팅 강관을 제조하여 자외선에 안정되고, 프라이머를 선 코팅하여 강관 표면의 공극을 밀폐시켜 내 박리성을 극대화하여 내후, 내식성을 보강하며, 스프레이건 이송용 대차가 설치되어 있는 붐대를 고정시킨 상태에서 붐대를 따라 스프레이건이 설치된 스프레이건 이송용 대차를 이동시켜 강관 내부를 코팅함으로써 도장 안정성을 구현하여 균일한 두께의 도장이 가능하도록 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관에 관한 것이다.
일반적으로 유체 또는 기체를 이송하는 이송관의 용도로 사용되는 관은 용도에 따라 주철관 또는 강관 등을 사용하고 있다. 이러한 강관은 사용 수명을 연장하고, 부식을 방지하기 위해 여러 종류의 코팅방법을 이용하여 외면 또는 내면을 코팅한다.
종래의 강관의 내면 코팅 방법 중에는 액상 에폭시, 폴리우레아 단층 코팅 등이 사용되고 있으나 도료의 부착성능, 내 마모성 등의 문제로 부식이 쉽게 발생하는 내구성의 문제점을 안고 있으며, 또한, 폴리우레아 코팅시에도 폴리우레아를 단층으로 코팅하는 경우에는 폴리우레아 도막 손상 시 피도면 철 표면에 부식이 발생할 수 있으며, 폴리우레아가 외부 환경에 노출시 도막의 황변 현상이 발생하여 도막의 외관 색상이 변색되는 문제점이 있다.
이러한 강관의 문제점을 보다 확실하게 방지하기 위해 강관의 외면뿐만 아니라 내면에도 새로운 도장 방법들이 개발되고 있다.
이러한 문제점을 해결하기 위하여 본 출원인에 의해 국내 등록특허 10-1028405호(무항변 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조방법)가 출원되어 등록되었다.
상기 무항변 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조방법은 컨베이어가 강관을 이송하는 제 1 단계; 강관의 외주면 및 내주면을 코팅하기 위하여 전처리 장치가 강관의 외주면 및 내주면을 전처리하는 제 2 단계; 및 강관의 외주면 및 내주면을 동시에 코팅하는 제 3 단계;를 포함하고, 제 3 단계는, 지지부가 강관을 회전 시키는 제 3-1 단계; 제 1 스프레이장치가 강관의 길이방향을 따라 이동하며 회전하는 강관의 외주면에 프라이머를 20미크론 내지 300미크론의 두께로 분사하는 동안 제 1 대차가 회전하는 강관의 내부 방향으로 주행하면서 강관의 내주면에 프라이머를 분사하는 제 3-2 단계; 및 제 2 스프레이장치가 이동하며 강관의 외주면에 분사된 프라이머의 외주면에 폴리우레아를 500미크론 내지 5,000미크론의 두께로 분사하는 동안 제 2 대차가 제 1 대차와 동일 방향으로 주행하며 강관의 내주면에 분사된 프라이머의 내주면에 폴리우레아를 분사하는 제 3-3 단계;를 포함하는 것을 특징한다.
그러나, 이러한 종래의 무항변 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조방법은 붐대가 강관 내부로 인입된 상태에서 강관으로부터 퇴거하면서 프라이머 또는 폴리우레아를 분사하는 데, 붐대의 퇴거로 인해 붐대가 흔들리면서 균일한 분사가 이루어지지 못하고, 이로 인해 균일한 두께로 도장이 이루어지지 못하는 문제점이 있다.
국내 등록특허 10-1028405호 국내 등록특허 10-0770767호
본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하기 위한 것으로, 내후, 내식성을 보강한 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 이용하여 다층 코팅 강관을 제조하여 자외선에 안정되고, 프라이머를 선 코팅하여 강관 표면의 공극을 밀폐시켜 내 박리성을 극대화하여 내후, 내식성을 보강하며, 스프레이건 이송용 대차가 설치되어 있는 붐대를 고정시킨 상태에서 붐대를 따라 스프레이건이 설치된 스프레이건 이송용 대차를 이동시켜 강관 내부를 코팅함으로써 도장 안정성을 구현하여 균일한 두께의 도장이 가능하도록 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기와 같은 목적을 달성하기 위한 본 발명의 특징은,
일정 크기로 절단된 강관을 이송하는 제 1컨베이어와; 상기 컨베이어와 동일 선상으로 설치되어 상기 컨베이어로부터 이송되는 강관의 내외면에 부착된 이물질을 제거하는 쇼트 블라스터와; 상기 쇼트 블라스터와 동일 선상으로 설치되어 상기 쇼트 블라스터로부터 배출되는 강관의 외면에 폴리에틸렌을 3층으로 코팅하는 외부 코팅 장치와; 상기 외부 코팅 장치의 끝단에 설치되어 상기 외부 코팅 장치로부터 배출되는 강관을 이송하는 제 2컨베이어와; 상기 제 2컨베이어의 측면에 설치되는 제 3컨베이어와; 상기 제 2컨베이어와 제 3컨베이어 사이에 설치되어 강관을 제 3컨베이어로 이송시키는 킥킹 장치와; 상기 제 2컨베이어와 동일 선상으로 설치되어 상기 제 2컨베이어로부터 이송된 강관의 내면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 코팅하는 1차 내부 코팅 장치; 및 상기 제 3컨베이어와 동일 선상으로 설치되어 상기 킥킹 장치를 통해 상기 제 3컨베이어로 전달된 강관을 상기 제 3컨베이어로부터 이송받아 강관의 내면 프라이머층 위에 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 코팅하는 2차 내부 코팅 장치로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 1, 2차 내부 코팅 장치는 수직으로 볼 스크류가 설치되어 모터 및 감속기에 의해 상기 볼 스크류가 회전되는 메인 프레임과; 상기 메인 프레임의 볼 스크류와 직각을 이루도록 상기 볼 스크류에 일단이 설치되어 상기 볼 스크류의 회전에 따라 상하로 이동되는 붐대와; 상기 붐대를 따라 전후로 이송되고, 스프레이건 또는 더스트 집진 헤드와 스프레이건이 구비되는 대차와; 상기 붐대의 타단 하부에 설치되어 강관의 진입이 완료되면 상기 붐대로 상승되어 상기 붐대를 고정시키는 붐대 고정부와; 상기 붐대의 하단 양측에 설치되어 동력에 의해 강관을 회전시키는 회전 롤러; 및 상기 회전 롤러 사이에 설치되어 강관 진입시 상승되어 강관을 이송시키고, 강관의 진입이 완료되면 하강되어 강관을 상기 회전 롤러에 안착시키는 롤러 컨베이어부; 및 상기 메인 프레임의 일측에 설치되어 상기 롤러 컨베이어부에 의해 강관 진입시 정확한 위치에 멈출 수 있도록 위치를 센싱하는 위치 감지 센서를 포함한다.
여기에서 또한, 상기 1차 내부 코팅 장치의 메인 프레임은 프라이머 도료가 저장되는 도료 탱크와; 상기 도료 탱크의 프라이머 도료에 압력을 가하는 컴프레셔; 및 더스트 집진기를 구비한다.
여기에서 또, 상기 2차 내부 코팅 장치의 메인 프레임은 상기 2차 내부 코팅 장치의 메인 프레임은, 폴리우레아 수지의 주제가 저장되는 주제 탱크와; 폴리우레아 수지의 경화제가 저장되는 경화제 탱크; 및 상기 주제 탱크의 주제와 경화제 탱크의 경화제에 압력을 가하는 컴프레셔를 포함한다.
여기에서 또, 상기 붐대는 양측면에 길이 방향으로 가이드 레일이 구비되고, 상면에 렉기어가 길이 방향으로 구비되며, 상기 대차의 스프레이건 또는 더스트 집진 헤드와 스프레이건과 연결되는 호스를 고정 및 안내하도록 케이블 행거와, 케이블 트로리가 구비된다.
여기에서 또, 상기 대차는 상기 가이드 레일을 따라 이동하되, 상기 렉기어와 치합되는 피니언 기어를 구비하고, 상기 피니언 기어를 회전시키는 구동 모터를 구비한다.
여기에서 또, 상기 붐대 고정부는 상기 붐대의 타단 하부에 수직으로 고정 설치되는 제 1실린더와; 상기 제 1실린더의 피스톤에 설치되어 상기 붐대가 수납되는 고정 블록과; 상기 고정 블록의 전면에 설치되어 상기 붐대를 클램핑하는 클램프; 및 상기 클램프를 동작시키도록 상기 클램프의 하단인 상기 고정 블록의 전면에 설치되는 클램프 조작 실린더로 이루어진다.
여기에서 또, 상기 롤러 컨베이어부는 상기 붐대의 타단 하부에 수직으로 고정 설치되는 한쌍의 제 2실린더와; 상기 제 2실린더의 피스톤에 설치되는 베이스 플레이트; 및 상기 베이스 플레이트에 길이 방향으로 복수개가 배열 설치되고, 동력에 의해 강관을 이송시키는 이송 롤러로 이루어진다.
본 발명의 다른 특징은,
제 1 항의 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치를 이용한 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 방법에 있어서, 일정 크기로 절단된 강관을 제 1컨베이어로 이송하는 이송 공정과; 상기 제 1컨베이어로부터 이송되는 강관의 내외면에 부착된 이물질을 쇼트 플라스터로 제거하는 이물질 제거 공정과; 상기 쇼트 블라스터로부터 배출되는 강관의 외면에 외부 코팅 장치를 이용하여 폴리에틸렌을 3층으로 코팅하는 외부 코팅 공정과; 상기 외부 코팅 장치로부터 배출되는 강관을 제 2컨베이어를 통해 1차 내부 코팅 장치로 이송하여 강관의 내면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 코팅하는 1차 내부 코팅 공정과; 상기 1차 내부 코팅 장치에서 프라이머층이 코팅된 후 상기 제 2컨베이어로 배출된 강관을 킥킹 장치를 통해 제 3컨베이어로 이송하는 킥킹 공정과; 킥킹된 강관을 제 3컨베이어를 통해 2차 내부 코팅 장치로 이송하여 강관의 내면 프라이머층 위에 스프레이건 이송용 대차족 또는 지환족 화합물계 폴리우레아 수지를 도포해서 폴리우레아층을 코팅하는 2차 내부 코팅 공정; 및 상기 2차 내부 코팅 장치에서 폴리우레아층이 코팅된 강관을 상기 제 3컨베이어로 배출하는 배출 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
여기에서, 상기 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 이소시아네이트 단량체를 포함하는 주제부와, 경화제와 안료를 포함하는 경화제부가 1 : 0.9 내지 1.1의 부피비로 혼합 사용된다.
여기에서 또한, 상기 주제부는 무변색 이소시아네이트인 알리파틱 이소시아네이트 단량체가 적어도 2종 혼합된 조성을 갖는 알리파틱 이소시아네이트 혼합물이고, 상기 경화제부는 무변색 2차 아민과 무변색 1차 아민이 혼합된 경화제 95 내지 98 중량부, 안료 1 내지 4 중량부 및 소포제와 윤활제를 포함하는 첨가제 0.1 내지 0.5 중량부가 혼합된 조성을 갖는다.
여기에서 또, 상기 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 주제부의 이소시아네이트기와 상기 경화제부의 아민기가 1 : 0.95 내지 1.1의 몰비로 혼합된 조성을 갖는다.
여기에서 또, 상기 알리파틱이소시아네이트 혼합물은 헥사메틸렌디이소시아네이트 트리머, 헥사메틸렌디이소시아네이트 알로파네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 뷰렛 및 헥사메틸렌디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종의 이소시아네이트 단량체를 포함한다.
여기에서 또, 상기 경화제는 무변색 1차 아민으로 알리파틱구조를 갖는 1차 알리파틱 아민을 포함하고, 상기 무변색 2차 아민으로 사이클로알리파틱 구조를 갖는 폴리아스파라틱에스터를 포함한다.
여기에서 또, 상기 무변색 1차 아민은 이소포론디아민, 에틸렌디아민, 폴리옥시알킬렌디아민, 다이머디아민 중에서 선택된 적어도 하나를 포함한다.
여기에서 또, 상기 경화제는 상기 무변색 1차 아민 7 내지 15 중량% 및 상기 무변색 2차 아민 85 내지 93중량%로 혼합된 조성을 갖는다.
본 발명의 또 다른 특징은,
상기의 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관을 특징으로 한다.
본 발명의 또 다른 특징은,
상기의 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 방법에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관을 특징으로 한다.
상기와 같이 구성되는 본 발명인 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치 및 방법, 이에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관에 따르면, 2액형 무변색 폴리우레아로 내후, 내식성을 보강한 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 이용하여 다층 코팅 강관을 제조하되, 스프레이건 이송용 대차가 설치되어 있는 붐대를 고정시킨 상태에서 붐대를 따라 스프레이건이 설치된 스프레이건 이송용 대차를 이동시켜 강관 내부를 코팅함으로써 도장시 흔들림이 없어 도장 안정성을 구현하여 균일한 두께의 도장을 수행할 수 있다.
또한 본 발명에 따르면 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 도료로 사용하여 강관의 부식, 충격에 대한 파괴를 줄여 강관의 수명 연장이 가능하여 친환경인 그린사업의 일환으로 한몫을 차지할 수 있고, 기후변화에 무관하게 사용할 수 있을 뿐만 아니라 상온상태에서 도장이 가능하여 강관 가열 비용을 절감하여 지구 온난화 주범인 CO2 발생을 줄일 수 있다.
또, 본 발명에 따르면 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 무용제형이므로 작업자 및 자연환경에 유해할 염려가 없을 뿐만 아니라 유연성, 고강도, 고경도, 내충격성, 접착력, 방식성, 내후성, 내구성, 내마모성, 내수성 등 응용 물성이 우수하여 50년 이상 방수, 방식 성능을 유지할 수 있다.
도 1은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도이다.
도 2는 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 1차 내부 코팅 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 3은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 2차 내부 코팅 장치의 구성을 나타낸 측면도이다.
도 4는 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 킥킹 장치를 나타낸 정면도이다.
도 5는 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치의 붐대 고정부중 클램프의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 6은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 대차의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 7은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이다.
도 8은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관의 구성을 나타낸 정단면도이다.
이하, 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치의 구성을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
하기에서 본 발명을 설명함에 있어, 관련된 공지 기능 또는 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 그 상세한 설명은 생략할 것이다. 그리고 후술되는 용어들은 본 발명에서의 기능을 고려하여 정의된 용어들로서 이는 사용자, 운용자의 의도 또는 관례 등에 따라 달라질 수 있다. 그러므로 그 정의는 본 명세서 전반에 걸친 내용을 토대로 내려져야 할 것이다.
도 1은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치의 구성을 개략적으로 나타낸 평면도이고, 도 2는 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 1차 내부 코팅 장치의 구성을 나타낸 측면도이고, 도 3은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 2차 내부 코팅 장치의 구성을 나타낸 측면도이며, 도 4는 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 킥킹 장치를 나타낸 정면도이고, 도 5는 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치의 붐대 고정부중 클램프의 구성을 나타낸 정면도이며, 도 6은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치중 대차의 구성을 나타낸 정면도이다.
도 1 내지 도 6을 참조하면, 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치(1)는, 제 1컨베이어(10)와, 쇼트 블라스터(20)와, 외부 코팅 장치(30)와, 제 2컨베이어(40)와, 제 3컨베이어(50)와, 킥킹 장치(60)와, 1차 내부 코팅 장치(100) 및 2차 내부 코팅 장치(100')를 포함하여 구성된다.
먼저, 제 1컨베이어(10)는 통상의 구조로서 일정 크기로 절단된 강관(P)을 동력을 통해 이송한다.
그리고, 쇼트 블라스터(20)는 통상의 구조로서 컨베이어(10)와 동일 선상으로 설치되어 제 1컨베이어(10)로부터 이송되는 강관(P)의 내외면에 부착된 이물질을 제거한다.
또한, 외부 코팅 장치(30)는 통상의 구조로서 쇼트 블라스터(20)와 동일 선상으로 설치되어 쇼트 블라스터(20)로부터 배출되는 강관(P)의 외면에 3층으로 폴리에틸렌층(C1)을 코팅한다. 이때, 3층 코팅은 통상의 방식으로 에폭시(Fusion Bonded Epoxy : FBE)층, 폴리에틸렌 접착층 및 폴리에틸렌 수지층을 순차적으로 코팅하는 순서를 거친다.
또, 제 2컨베이어(40)는 통상의 구조로서 외부 코팅 장치(30)의 끝단에 동일 선상으로 설치되어 외부 코팅 장치(30)로부터 배출되는 강관(P)을 1차 내부 코팅 장치(100)로 이송하고, 1차 내부 코팅 장치(100)의 강관(P)을 배출한다.
또, 제 3컨베이어(50)는 제 2컨베이어(40)의 측면에 동일 선상으로 설치되어 강관(P)을 2차 내부 코팅 장치(100')로 이송하고, 2차 내부 코팅 장치(100')의 강관(P)을 배출한다.
그리고, 킥킹 장치(60)는 국내 등록특허 10-1028405호, 국내 등록특허 10-0770767호에 개시된 바와 같이 통상의 구조로서 도 4에 도시된 바와 같이 제 2컨베이어(40)와 제 3컨베이어(50) 사이에 설치되어 제 2컨베이어(40)의 강관(P)을 제 3컨베이어(50)로 이송시킨다.
한편, 1차 내부 코팅 장치(100)는 도 2에 도시된 바와 같이 메인 프레임(110)과, 붐대(120)와, 대차(130)와, 붐대 고정부(140)와, 회전 롤러(150)와, 롤러 컨베이어부(160) 및 위치 감지 센서(170)로 이루어진다.
메인 프레임(110)은 수직으로 볼 스크류(111)가 설치되어 모터(112) 및 감속기(113)에 의해 볼 스크류(111)가 회전된다. 여기에서, 1차 내부 코팅 장치(100)의 메인 프레임(110)은 프라이머 도료가 저장되는 도료 탱크(114)와, 도료 탱크(114)의 프라이머 도료에 압력을 가하는 컴프레셔(115) 및 더스트 집진기(116)를 구비한다.
붐대(120)는 메인 프레임(110)의 볼 스크류(111)와 직각을 이루도록 볼 스크류(111)에 일단이 설치되어 볼 스크류(111)의 회전에 따라 상하로 이동된다. 여기에서, 붐대(120)는 양측면에 길이 방향으로 가이드 레일(121)이 구비되고, 상면에 렉기어(122)가 길이 방향으로 구비되며, 하기에서 설명할 대차(130)의 스프레이건(131)과 더스트 집진 헤드(132)에 연결되는 호스(H)를 고정 및 안내하도록 케이블 행거(123)와, 케이블 트로리(124)가 구비된다. 이때, 스프레이건(131)은 메카니칼 퍼지 스프레이건 사용으로 편리한 기계적 세정 및 부드러운 마무리 작업과 우수한 미립화 성능을 갖도록 하는 것이 바람직하다.
대차(130)는 스프레이건(131)과 더스트 집진 헤드(132)가 고정 설치되고, 붐대(120)를 따라 전후로 이송되도록 붐대(120)의 렉기어(122)와 치합되는 피니언 기어(133)를 구비하고, 피니언 기어(133)를 회전시키는 구동 모터(134)를 구비한다. 이때, 대차(130)에는 붐대(120)의 가이드 레일(121)을 따라 이동하도록 휠(135)이 구비되는 것이 바람직하다.
붐대 고정부(140)는 붐대(120)의 타단 하부에 수직으로 고정 설치되어 강관(P)의 진입이 완료되면 붐대(120)로 상승되는 제 1실린더(141)와, 제 1실린더(141)의 피스톤에 설치되어 붐대(120)가 수납되는 고정 블록(142)과, 고정 블록(142)의 전면에 설치되어 붐대(120)를 클램핑하는 클램프(143) 및 클램프(143)를 동작시키도록 클램프(143)의 하단인 고정 블록(142)의 전면에 설치되는 클램프 조작 실린더(144)로 이루어진다.
회전 롤러(150)는 붐대(120)의 하단 양측에 설치되어 동력에 의해 강관(P)을 회전시킨다.
롤러 컨베이어부(160)는 회전 롤러(150) 사이에 수직으로 고정 설치되어 강관(P) 진입시 상승되어 강관(P)을 이송시키고, 강관(P)의 진입이 완료되면 하강되어 강관(P)을 회전 롤러(150)에 안착시키는 한쌍의 제 2실린더(161)와, 제 2실린더(161)의 피스톤에 설치되는 베이스 플레이트(162) 및 베이스 플레이트(162)에 길이 방향으로 복수개가 배열 설치되고, 동력에 의해 강관(P)을 이송시키는 이송 롤러(163)로 이루어진다.
위치 감지 센서(170)는 메인 프레임(110)의 일측에 설치되어 롤러 컨베이어부(160)가 강관(P)의 진입시 정위치에 멈추도록 한다.
또한, 2차 내부 코팅 장치(100')는 1차 내부 코팅 장치(100)와 동일한 구성이다. 다만, 도 3에 도시된 바와 같이 메인 프레임(110)에 2액형 무변색 폴리우레아 수지의 주제부가 저장되는 주제 탱크(117)와, 2액형 무변색 폴리우레아 수지의 경화제부가 저장되는 경화제 탱크(118) 및 주제 탱크(117)의 주제부와 경화제 탱크(118)의 경화제부에 압력을 가하는 컴프레셔(119)가 구비된다.
여기에서, 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 주제부인 알리파틱폴리이소시아네이트 혼합물과 경화제부인 아스파라틱에스터 아민 혼합물을 혼합하여 제조되며, 구체적으로 이소시아네이트 단량체를 포함하는 주제부 및 경화제와 안료를 포함하는 경화제부가 1 : 0.9 내지 1.1의 부피비로 혼합 사용할 수 있다. 다른 예로서, 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 주제부의 이소시아네이트기와 경화제부의 아민기 1 : 0.95 내지 1.1의 몰비로 혼합된 조성 가질 수 있다.
2액형 무변색 폴리우레아 수지에 적용되는 주제부는 무변색 이소시아네이트인 알리파틱 이소시아네이트 단량체가 적어도 2종 혼합된 조성을 갖는 알리파틱 이소시아네이트 혼합물이다.
구체적으로, 주제부인 알리파틱이소시아네이트 혼합물은 헥사메틸렌디이소시아네이트 트리머, 헥사메틸렌디이소시아네이트 알로파네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 뷰렛, 헥사메틸렌디이소시아네이트 어덕트 등을 단량체를 2종 이상 혼합하여 사용할 수 있다.
경화제부는 무황변 2차 아민과 무황변 1차 아민이 혼합된 경화제 95 내지 98 중량부, 소포제를 포함하는 첨가제 0.1 내지 0.5 중량부 및 안료 1 내지 4 중량부가 혼합하여 제조될 수 있다.
일 예로서, 경화제는 사이클로알리파틱 구조를 갖는 무변색 2차 아민과, 알라파틱 구조를 갖는 무변색 1차 아민을 포함하며, 경화제부 100 중량부에 대하여 대하여 95 내지 98 중량부 범위로 사용되는 것이 바람직하다. 만약 이의 함량이 95중량% 미만인 경우에는 경도와 강도가 떨어지는 문제가 발생 하며, 98 중량부를 초과하면 충격안정성과 내굴곡성이 떨어지는 문제점을 야기할 수 있다. 경화제에서 무변색 1차 아민은 초기 반응성 조정 목적으로 사용하였으며 따로 촉매를 추가하지 않는다.
무변색 1차 아민으로 이소포론디아민, 에틸렌디아민, 폴리옥시알킬렌디아민, 다이머디아민 중에서 1개 이상의 물질을 사용할 수 있다. 또한, 무변색 2차 아민으로 폴리아스파라틱에스터를 사용할 수 있다.(Pyridine, Pyrrole, Pyroldine, N,N diisopropylamine, N,N diethylamine 등)
일 실시예로서, 경화제는 무변색 1차 아민 7 내지 15 중량% 및 무변색 2차 아민 85 내지 93중량%로 혼합하여 사용하는 것이 바람직하다. 경화제로 사용되는 무변색 1차 아민의 함량이 상술한 범위를 벗어날 경우 최종적으로 형성되는 코팅막의 내굴곡성 평가에서 코팅막의 깨짐 형상이 발생하기 때문이다.
경화제부에 적용되는 첨가제로는 소포제, 액상의 윤활제등이 사용될 수 있으며, 소포제 및 윤활제를 포함하는 첨가제는 경화부의 100중량부에 대하여 0.1 내지 0.5 중량부의 범위로 사용하고 보다 바람직하게는 0.1 내지 0.3 중량부의 범위로 사용할 수 있다.
첨가제로 사용되는 소포제는 도료 생산의 여러 단계 교반, 분산 및 도장공정 중에 발생하는 기포 제거 또는 기포 생성을 억제하기 위해 사용된다. 기포는 건조도막에 분화구 현상이나 도막을 약하게 하는 등의 표면결함을 일으키기 때문이다.
첨가제로 사용되는 윤활제는 2액형 무변색 폴리우레아 수지의 유동 특성을 향상시켜 형성되는 코팅막의 평탄성을 증가시키고, 코팅막을 형성하기 위한 작업성을 향상시킨다.
경화제부에 사용되는 안료는 일반적으로 도료에 색상을 부여하기 위하여 사용되며, 안료는 유/무기 안료일 수 있고, 검정색 및 유색안료를 사용할 수 있다. 착색제는 무광 도료를 제조하기 위하여 첨가될 수 있으며, 도료의 광택을 떨어뜨릴 수 있다.
예를 들어, 안료는 카본 블랙(carbon black), 안트라퀴논(anthraquinone), 프탈로시아닌(phthalocyanine), 벤즈이미다졸론(benzimidazolone), 산화철 황(iron oxide yellow), 산화철 적(iron oxide red), 망간 피로포스페이트(manganese pyrophosphate), 티타늄디옥사이드(titanium dioxide; TiO2) 및 징크옥사이드(zinc oxide; ZnO) 일 수 있다.
안료는 경화제부의 100 중량부에 대하여 1 내지 4 중량부 범위로 사용하는 것이 바람직하다. 안류의 사용량이 1 중량부 미만인 경우에는 도료에 원하는 색을 나타내기 어려우며 도료의 색상이 불균일해질 수 있다. 이해 반해, 4 중량부를 초과하면 내습성이 감소되는 등의 문제점이 있다.
일 실시예로서, 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 2액형 무용제형 도료로서, 주제부와 경화제부는 1 : 0.9 내지 1.1의 부피비로 배합하거나, 주제부의 이소시아네이트기와 상기 경화제부의 아민기 1 : 0.95 내지 1.1의 몰비로 혼합된 조성을 가질 수 있다. 이때, 2액형 무변색 폴리우레아 수지는 60℃ 내지 70℃의 온도로 도포되는 것이 바람직하다.
또한, 2차 내부 코팅 장치(100')는 대차(130)에 주제부와 경화제부를 혼합하여 분사하는 스프레이건(131)만이 구비된다.
이하, 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법을 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 설명하면 다음과 같다.
도 7은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법을 설명하기 위한 공정도이고, 도 8은 본 발명에 따른 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관의 구성을 나타낸 정단면도이다.
먼저, 일정 크기로 절단된 강관(P)을 제 1컨베이어(10)로 쇼트 블라스터(20) 측으로 이송한다(S10).
그리고, 쇼트 블라스터(20)에서 강관(P)의 내외면에 부착된 이물질을 제거한다(S20).
계속해서, 쇼트 블라스터(20)로부터 배출되는 강관의 외면에 외부 코팅 장치(30)를 이용하여 3층으로 폴리에틸렌층(C1)을 코팅한다(S30).
이어서, 강관(P)의 외면에 폴리에틸렌 3층 코팅이 완료되어 외부 코팅 장치(30)로부터 강관(P)이 배출되면, 제 2컨베이어(40)를 통해 강관(P)이 1차 내부 코팅 장치(100)로 이송되면, 1차 내부 코팅 장치(100)에서 강관(P)의 내면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(C2)을 코팅한다(S40).
이를 보다 상세하게 설명하면, 외부 코팅 장치(30)로부터 강관(P)이 배출되면, 제 2컨베이어(40)가 강관(P)을 1차 내부 코팅 장치(100)로 투입하게 된다. 이때, 킥킹 장치(60)는 제 2컨베이어(40)보다 낮은 위치에 위치하여 미간섭된다.
1차 내부 코팅 장치(100)로 강관(P)을 투입시 롤러 컨베이어부(160)가 제 2컨베이어(40) 높이까지 상승되어 투입되는 강관(P)을 이송시킨다. 이때, 붐대 고정부(140)는 하강된 상태를 유지한다.
강관(P)의 이송은 위치 감지 센서(170)에 의해 롤러 컨베이어부(160)가 정위치에 정지되어 회전 롤러(150)에 강관(P)이 안착되도록 한다.
그런 다음, 붐대(120)가 모터(112) 및 감속기(113)의 회전에 의해 볼 스크류(111)의 회전에 따라 정위치로 하강되고, 붐대 고정부(140)가 상승되어 고정 블록(142)에 붐대(120)가 삽입된 다음 클램프(143)가 동작되어 붐대(120)를 클램핑시킨다.
이어서, 회전 롤러(150)가 일정 속도로 회전되면서 대차(130)가 붐대(120)를 따라 이동하면서 강관(P)의 내면에 프라이머를 도포하여 프라이머층(C2)을 코팅한다. 이때, 컴프레셔(115)와 더스트 집진기(116)가 동작되어 스프레이건(131)에서 프라이머가 분사되도록 하고, 더스트 집진 헤드(132)에서 더스트가 집진되도록 한다. 또한, 프라이머층(C2)은 20미크론 내지 300미크론의 두께로 코팅되는 것이 바람직한데, 두께가 20미크론 미만인 경우에는 후속 과정중 프라이머층(C2)이 벗겨지거나, 코팅이 부분적으로 이루어지지 않을 수 있는 문제점이 있고, 300미크론을 초과하는 경우에는 제조비용이 상승하는 문제점이 있다.
프라이머층(C2)의 코팅이 완료되면, 회전 롤러(150), 컴프레셔(115), 더스트 집진기(116) 및 대차(130)의 동작이 정지되고, 붐대 고정부(140)의 붐대(120) 고정이 해제된 후 하강되며, 롤러 컨베이어부(160)가 제 2컨베이어(40) 높이까지 상승된 후 동작되어 강관(P)을 제 2컨베이어(40)로 배출시킨다. 한편, 대차(130)와 붐대(120)는 초기 위치로 복귀된다.
그런 다음, 1차 내부 코팅 장치(100)에서 프라이머층(C2)의 코팅이 완료되어 강관(P)이 제 2컨베이어(40)로 배출되면, 킥킹 장치(60)가 동작되어 강관(P)을 제 3컨베이어(50)로 전달한다(S50).
계속해서, 제 3컨베이어(50)를 통해 2차 내부 코팅 장치(100')로 이송하여 강관(P)의 내면 프라이머층(C2) 위에 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 도포해서 폴리우레아층(C3)을 코팅한다(S60).
이를 보다 상세하게 설명하면, 1차 내부 코팅 장치(100)로부터 강관(P)이 배출되면, 제 3컨베이어(50)가 강관(P)을 2차 내부 코팅 장치(100')로 투입하게 된다. 이때, 킥킹 장치(60)는 제 3컨베이어(50)보다 낮은 위치에 위치하여 미간섭된다.
2차 내부 코팅 장치(100')로 강관(P)을 투입시 롤러 컨베이어부(160)가 제 3컨베이어(50) 높이까지 상승되어 투입되는 강관(P)을 이송시킨다. 이때, 붐대 고정부(140)는 하강된 상태를 유지한다.
강관(P)의 이송은 위치 감지 센서(170)에 의해 롤러 컨베이어부(160)가 정위치에 정지되어 회전 롤러(150)에 강관(P)이 안착되도록 한다.
그런 다음, 붐대(120)가 모터(112) 및 감속기(113)의 회전에 의해 볼 스크류(111)의 회전에 따라 정위치로 하강되고, 붐대 고정부(140)가 상승되어 고정 블록(142)에 붐대(120)가 삽입된 다음 클램프(143)가 동작되어 붐대(120)를 클램핑시킨다.
이어서, 회전 롤러(150)가 일정 속도로 회전되면서 대차(130)가 붐대(120)를 따라 이동하면서 강관(P)의 내면에 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층(C3)을 코팅한다. 이때, 컴프레셔(119)가 동작되어 스프레이건(131)에서 주제 탱크(117)의 주제와, 경화제 탱크(118)의 경화제가 스프레이건(131)에서 혼합되어 2액형 무변색 폴리우레아 수지가 분사되도록 한다. 또한, 폴리우레아층(C3)은 500미크론 내지 5,000미크론의 두께로 코팅되는 것이 바람직한데, 500미크론 미만인 경우에는 내식성, 방오성능, 내수성 등이 감소하는 문제점이 발생할 수 있고, 5,000미크론을 초과하는 경우에는 제조비용이 상승하는 문제점이 발생할 수 있다.
폴리우레아층(C3)의 코팅이 완료되면, 회전 롤러(150), 컴프레셔(119) 및 대차(130)의 동작이 정지되고, 붐대 고정부(140)의 붐대(120) 고정이 해제된 후 하강되며, 롤러 컨베이어부(160)가 제 3컨베이어(50) 높이까지 상승된 후 동작되어 강관(P)을 제 3컨베이어(50)로 배출시킨다. 한편, 대차(130)와 붐대(120)는 초기 위치로 복귀된다.
마지막으로 2차 내부 코팅 장치(100')에서 폴리우레아층(C3)이 코팅된 강관(P)을 제 3컨베이어(50)로 배출한다(S70). 이때, 배출된 강관(P)은 제 3컨베이어(50)에서 배출되어 별도의 장소에 적재되거나 이후 공정(제품 포장 등)을 수행한다.
본 발명은 다양하게 변형될 수 있고 여러 가지 형태를 취할 수 있으며 상기 발명의 상세한 설명에서는 그에 따른 특별한 실시 예에 대해서만 기술하였다. 하지만 본 발명은 상세한 설명에서 언급되는 특별한 형태로 한정되는 것이 아닌 것으로 이해되어야 하며, 오히려 첨부된 청구범위에 의해 정의되는 본 발명의 정신과 범위 내에 있는 모든 변형물과 균등물 및 대체물을 포함하는 것으로 이해되어야 한다.
10 : 제 1컨베이어 20 : 쇼트 블라스터
30 : 외부 코팅 장치 40, 50 : 제 2, 3컨베이어
60 : 킥킹 장치 100, 100' : 1, 2차 내부 코팅 장치
110 : 메인 프레임 120 : 붐대
130 : 대차 140 : 붐대 고정부
150 : 회전 롤러 160 : 롤러 컨베이어부
170 : 위치 감지 센서 C1 : 폴리에틸렌층
C2 : 프라이머층 C3 : 폴리우레아층

Claims (18)

  1. 일정 크기로 절단된 강관을 이송하는 제 1컨베이어와;
    상기 컨베이어와 동일 선상으로 설치되어 상기 컨베이어로부터 이송되는 강관의 내외면에 부착된 이물질을 제거하는 쇼트 블라스터와;
    상기 쇼트 블라스터와 동일 선상으로 설치되어 상기 쇼트 블라스터로부터 배출되는 강관의 외면에 폴리에틸렌을 3층으로 코팅하는 외부 코팅 장치와;
    상기 외부 코팅 장치의 끝단에 설치되어 상기 외부 코팅 장치로부터 배출되는 강관을 이송하는 제 2컨베이어와;
    상기 제 2컨베이어의 측면에 설치되는 제 3컨베이어와;
    상기 제 2컨베이어와 제 3컨베이어 사이에 설치되어 강관을 제 3컨베이어로 이송시키는 킥킹 장치와;
    상기 제 2컨베이어와 동일 선상으로 설치되어 상기 제 2컨베이어로부터 이송된 강관의 내면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 코팅하는 1차 내부 코팅 장치; 및
    상기 제 3컨베이어와 동일 선상으로 설치되어 상기 킥킹 장치를 통해 상기 제 3컨베이어로 전달된 강관을 상기 제 3컨베이어로부터 이송받아 강관의 내면 프라이머층 위에 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 도포하여 폴리우레아층을 코팅하는 2차 내부 코팅 장치로 이루어지며,
    상기 1, 2차 내부 코팅 장치는,
    수직으로 볼 스크류가 설치되어 모터 및 감속기에 의해 상기 볼 스크류가 회전되는 메인 프레임과;
    상기 메인 프레임의 볼 스크류와 직각을 이루도록 상기 볼 스크류에 일단이 설치되어 상기 볼 스크류의 회전에 따라 상하로 이동되는 붐대와;
    상기 붐대를 따라 전후로 이송되고, 스프레이건 또는 더스트 집진 헤드와 스프레이건이 구비되는 대차와;
    상기 붐대의 타단 하부에 수직으로 고정 설치되는 제 1실린더와, 상기 제 1실린더의 피스톤에 설치되어 상기 붐대가 수납되는 고정 블럭과, 상기 고정 블록의 전면에 설치되어 상기 붐대를 클램핑하는 클램프와, 상기 클램프를 동작시키도록 상기 클램프의 하단인 상기 고정 블록의 전면에 설치되는 클램프 조작 실린더를 구비하는 붐대 고정부와;
    상기 붐대의 하단 양측에 설치되어 동력에 의해 강관을 회전시키는 회전 롤러와;
    상기 회전 롤러 사이에 설치되어 강관 진입시 상승되어 강관을 이송시키고, 강관의 진입이 완료되면 하강되어 강관을 상기 회전 롤러에 안착시키는 롤러 컨베이어부; 및
    상기 메인 프레임의 일측에 설치되어 상기 롤러 컨베이어부에 의해 강관 진입시 정확한 위치에 멈출 수 있도록 위치를 센싱하는 위치 감지 센서를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치.
  2. 삭제
  3. 제 1 항에 있어서,
    상기 1차 내부 코팅 장치의 메인 프레임은,
    프라이머 도료가 저장되는 도료 탱크와;
    상기 도료 탱크의 프라이머 도료에 압력을 가하는 컴프레셔; 및
    더스트 집진기를 구비하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치.
  4. 제 1 항에 있어서,
    상기 2차 내부 코팅 장치의 메인 프레임은,
    2액형 무변색 폴리우레아 수지의 주제부가 저장되는 주제 탱크와;
    2액형 무변색 폴리우레아 수지의 경화제부가 저장되는 경화제 탱크; 및
    상기 주제 탱크의 주제와 경화제 탱크의 경화제에 압력을 가하는 컴프레셔를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치.
  5. 제 1 항에 있어서,
    상기 붐대는,
    양측면에 길이 방향으로 가이드 레일이 구비되고, 상면에 렉기어가 길이 방향으로 구비되며, 상기 대차의 스프레이건 또는 더스트 집진 헤드와 스프레이건과 연결되는 호스를 고정 및 안내하도록 케이블 행거와, 케이블 트로리가 구비되는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치.
  6. 제 5 항에 있어서,
    상기 대차는,
    상기 가이드 레일을 따라 이동하되, 상기 렉기어와 치합되는 피니언 기어를 구비하고, 상기 피니언 기어를 회전시키는 구동 모터를 구비하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치.
  7. 삭제
  8. 제 5 항에 있어서,
    상기 롤러 컨베이어부는,
    상기 붐대의 타단 하부에 수직으로 고정 설치되는 한쌍의 제 2실린더와;
    상기 제 2실린더의 피스톤에 설치되는 베이스 플레이트; 및
    상기 베이스 플레이트에 길이 방향으로 복수개가 배열 설치되고, 동력에 의해 강관을 이송시키는 이송 롤러로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치.
  9. 제 1 항의 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치를 이용한 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법에 있어서,
    일정 크기로 절단된 강관을 제 1컨베이어로 이송하는 이송 공정과;
    상기 제 1컨베이어로부터 이송되는 강관의 내외면에 부착된 이물질을 쇼트 플라스터로 제거하는 이물질 제거 공정과;
    상기 쇼트 블라스터로부터 배출되는 강관의 외면에 외부 코팅 장치를 이용하여 폴리에틸렌을 3층으로 코팅하는 외부 코팅 공정과;
    상기 외부 코팅 장치로부터 배출되는 강관을 제 2컨베이어를 통해 1차 내부 코팅 장치로 이송하여 강관의 내면에 프라이머를 도포하여 프라이머층을 코팅하는 1차 내부 코팅 공정과;
    상기 1차 내부 코팅 장치에서 프라이머층이 코팅된 후 상기 제 2컨베이어로 배출된 강관을 킥킹 장치를 통해 제 3컨베이어로 이송하는 킥킹 공정과;
    킥킹된 강관을 제 3컨베이어를 통해 2차 내부 코팅 장치로 이송하여 강관의 내면 프라이머층 위에 무변색 이소시아네이트인 알리파틱 이소시아네이트 단량체가 적어도 2종 혼합된 조성을 갖는 알리파틱 이소시아네이트 혼합물인 주제부와, 무변색 2차 아민과 무변색 1차 아민이 혼합된 경화제 95 내지 98 중량부, 안료 1 내지 4 중량부 및 소포제와 윤활제를 포함하는 첨가제 0.1 내지 0.5 중량부가 혼합된 조성을 갖는 경화제부가 1 : 0.9 내지 1.1의 부피비로 혼합 사용되는 2액형 무변색 폴리우레아 수지를 도포해서 폴리우레아층을 코팅하는 2차 내부 코팅 공정; 및
    상기 2차 내부 코팅 장치에서 폴리우레아층이 코팅된 강관을 상기 제 3컨베이어로 배출하는 배출 공정으로 이루어지는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법.
  10. 삭제
  11. 삭제
  12. 제 9 항에 있어서,
    상기 2액형 무변색 폴리우레아 수지는,
    주제부의 이소시아네이트기와 상기 경화제부의 아민기가 1 : 0.95 내지 1.1의 몰비로 혼합된 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법.
  13. 제 9 항에 있어서,
    상기 알리파틱이소시아네이트 혼합물은,
    헥사메틸렌디이소시아네이트 트리머, 헥사메틸렌디이소시아네이트 알로파네이트, 헥사메틸렌디이소시아네이트 뷰렛 및 헥사메틸렌디이소시아네이트로 이루어진 군으로부터 선택된 적어도 2종의 이소시아네이트 단량체를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법.
  14. 제 9 항에 있어서,
    상기 경화제는,
    상기 무변색 1차 아민으로 알리파틱구조를 갖는 1차 알리파틱 아민을 포함하고, 상기 무변색 2차 아민으로 사이클로알리파틱 구조를 갖는 폴리아스파라틱에스터를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법.
  15. 제 9 항에 있어서,
    상기 무변색 1차 아민은,
    이소포론디아민, 에틸렌디아민, 폴리옥시알킬렌디아민, 다이머디아민 중에서 선택된 적어도 하나를 포함하는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법.
  16. 제 9 항에 있어서,
    상기 경화제는,
    상기 무변색 1차 아민 7 내지 15 중량% 및 상기 무변색 2차 아민 85 내지 93중량%로 혼합된 조성을 갖는 것을 특징으로 하는 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법.
  17. 제 1 항의 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 장치에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관.
  18. 제 9 항의 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관 제조 방법에 의해 제조된 2액형 무변색 폴리우레아 다층 코팅 강관.
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