CN111545386B - 一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，属于纵梁加工技术领域，该涂油装置包括液压泵站和涂油室，液压泵站内设置有供油装置，涂油室一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，涂油室内设置有用于传输工件的传送装置，传送装置包括辊筒，涂油室内设有上喷油装置、下喷油装置和定位装置；上喷油装置位于辊筒上方且用于在工件上表面喷润滑油，下喷油装置位于工件下方且用于在工件下表面喷润滑油；上喷油装置和下喷油装置均与液压泵站内的供油装置连接；定位装置用于抬升工件，以使工件脱离辊筒且悬空固定于涂油室内，提高了润滑油喷射的均匀性，降低了加工成本。

Description

一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置

技术领域

本发明涉及纵梁加工技术领域，更具体地说，它涉及一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置。

背景技术

车架是汽车中最重要的承载部件，而车架纵梁又是其中的关键零件之一，所以纵梁在汽车上起到重要的承载作用，汽车的边梁式车架、中梁式车架等均含有纵梁。纵梁通常用低合金钢板冲压而成，断面形状一般为槽型，也有的做成Z字型或者箱型等断面。

纵梁加工工序一般分为两类，即加工孔和成型，冲孔和成型工序的加工顺序可以进行调换，即可以先加工孔再成型，也可以先成型再加工孔。纵梁成型自动进出料传送系统中，一般会设置涂油装置，涂油装置可以在工件上喷淋润滑油，辅助工件在成型过程中提供润滑功能。

现有涂油装置一般包括涂油组件和辊筒，辊筒设置在纵梁成型自动进出料传送系统中段，以使工件能在辊筒上移动。由于工件正面和反面均要喷涂润滑油，因此涂油组件一般包括上涂油组件和下涂油组件，上涂油组件朝下喷油，下涂油组件朝上喷油。现有下涂油组件一般包括喷头，喷头通常设置在相邻辊筒之间，然而由于工件置放在辊筒顶面，因此喷头距离工件非常近，喷射行程较短，喷头的喷射范围也较小，这不仅会影响喷油均匀性，还会增加加工成本。

有鉴于此，本发明人提供一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：

一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，包括液压泵站和涂油室，所述液压泵站内设置有供油装置，所述涂油室一侧开设有进料口，另一侧开设有出料口，所述涂油室内设置有用于传输工件的传送装置，所述传送装置包括辊筒，所述涂油室内设有上喷油装置、下喷油装置和定位装置；

所述上喷油装置位于所述辊筒上方且用于在所述工件上表面喷润滑油，所述下喷油装置位于所述工件下方且用于在所述工件下表面喷润滑油；所述上喷油装置和所述所述下喷油装置均与所述液压泵站内的所述供油装置连接；

所述定位装置用于抬升所述工件，以使所述工件脱离所述辊筒且悬空固定于所述涂油室内。

进一步优选为：所述定位装置包括第一气缸、电磁铁、铁片和定位板；

所述电磁铁固定在所述涂油室内且位于所述辊筒上方，所述第一气缸固定在所述涂油室底部且用于带动所述定位板上下移动，以使所述工件被抬升到所述辊筒上方；

所述铁片支撑在所述定位板顶部且用于与所述电磁铁磁性配合，以使所述工件被夹持在所述电磁铁和所述铁片之间。

进一步优选为：所述定位板顶部固定有插柱，所述铁片上开设有上下贯穿的插孔，所述插柱插设在所述插孔内。

进一步优选为：所述插孔和所述插柱均至少设置有两个，所述插孔和所述插柱位置一一对应且所述插孔直径大于所述插柱直径。

进一步优选为：所述上喷油装置包括第二电机、连接轴、圆轮、支撑板、圆盘、上喷油管、上喷头、磁铁和铁块；

所述第二电机安装在所述涂油室顶部，所述连接轴上端固定在所述第二电机输出轴上，下端固定在所述圆轮中心，所述磁铁固定在所述圆轮底部的中心一侧；

所述支撑板固定在所述涂油室内且位于所述圆轮下方，所述圆盘支撑在所述支撑板上，所述铁块位于所述磁铁下方且不与所述磁铁接触，所述铁块固定在所述圆盘中心一侧且与所述磁铁磁性连接；

所述支撑板上开设有通孔，所述上喷油管固定在所述圆盘中心且向下穿过所述通孔，所述上喷头安装在所述上喷油管上且用于将润滑油喷射到所述工件上表面。

进一步优选为：所述支撑板上设置有一圈滑槽，所述圆盘底部设置有滑条，所述滑条为圆环状且绕设在所述通孔四周，所述滑条嵌在所述滑槽内且在所述滑槽内转动。

进一步优选为：所述下喷油装置包括第二气缸、安装板、第三电机、下喷油管和下喷头；

所述第二气缸安装在所述涂油室底部且用于带动所述安装板上下移动，所述第三电机安装在所述安装板上，所述第三电机与所述下喷油管连接且用于带动所述下喷油管旋转，所述下喷头安装在所述下喷油管上且用于将润滑油喷射到所述工件下表面。

进一步优选为：所述第三电机输出轴连接在所述下喷油管中部，所述下喷头设置有多个，多个所述下喷头均布在所述下喷油管顶面。

进一步优选为：所述传送装置还包括链条、第一电机和固定板；

所述固定板固定在所述涂油室的相对两侧，所述辊筒设置有多个，多个所述辊筒均布在所述出料口和所述进料口之间，所述辊筒两端均转动连接在固定板上，所述辊筒上固定有链轮，所述链条套在所述链轮上且用于带动所述辊筒转动；

在多个所述辊筒中，其中一个为主动辊筒，其他均为从动辊筒，所述主动辊筒一端固定在所述第一电机输出轴上，所述从动辊筒通过所述链条与所述主动辊筒连接。

进一步优选为：所述电磁铁和所述铁片均设置有四个，四个所述电磁铁和四个所述铁片位置一一对应。

综上所述，本发明具有以下有益效果：当工件完全传送到涂油室内时，第一气缸启动，使得定位板上的四个插柱将工件向上顶起，直至与电磁铁接触，然后再对电磁铁进行通电，此时铁片将紧贴工件下表面，以使工件被夹持在铁片和电磁铁之间。工件被固定后，再将第一气缸缩回，然后再通过下喷油装置对工件下表面进行喷油。将工件抬升后再进行润滑油喷涂，扩大了喷射范围，提高了润滑油喷射的均匀性。

附图说明

图1是实施例的俯视示意图，主要用于体现涂油装置在纵梁成型自动进出料传送系统中的安装位置；

图2是实施例的结构示意图，主要用于体现涂油装置的外部结构；

图3是实施例的剖视示意图，主要用于体现涂油装置的内部结构；

图4是实施例的结构示意图，主要用于体现涂油装置的内部结构；

图5是实施例的结构示意图，主要用于体现上喷油装置的结构；

图6是实施例的结构示意图，主要用于体现传送装置的结构；

图7是实施例的局部结构示意图，主要用于体现定位装置的结构；

图8是实施例的结构示意图，主要用于体现定位装置的结构；

图9是实施例的爆炸示意图，主要用于体现定位装置的结构；

图10是实施例的结构示意图，主要用于体现下喷油装置的结构。

图中，1、液压泵站；2、涂油室；21、箱体；22、传送装置；221、辊筒；222、链条；223、第一电机；224、固定板；23、上喷油装置；2301、第二电机；2302、连接轴；2303、圆轮；2304、支撑板；2305、圆盘；2306、上喷油管；2307、上喷头；2308、磁铁；2309、铁块；2310、通孔；2311、接口；24、进料口；25、出料口；26、定位装置；261、第一气缸；262、电磁铁；263、铁片；264、定位板；265、插柱；266、插孔；27、下喷油装置；271、第二气缸；272、安装板；273、第三电机；274、下喷油管；275、下喷头；3、工件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明进行详细描述。

实施例：一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，如图1-10所示，包括液压泵站1和涂油室2。液压泵站1内设置有供油装置，液压泵站1内一般都会自带供油装置，此为现有技术，因此液压泵站1及供油装置的具体结构在此不再赘述。涂油室2包括矩形状的箱体21，箱体21固定在液压泵站1顶部。箱体21一侧开设有进料口24，另一侧开设有出料口25，进料口24和出料口25均为矩形开口。

参照图1-10，箱体21内设置有传送装置22、上喷油装置23、定位装置26和下喷油装置27。传送装置22用于传输工件3，以使工件3通过进料口24进入到涂油室2中，并通过出料口25向外传送。传送装置22包括辊筒221、链条222、第一电机223和固定板224。固定板224固定在涂油室2内部的相对两侧，辊筒221设置有多个，多个辊筒221均布在出料口25和进料口24之间且呈并排设置。相邻辊筒221之间留有一定间距，辊筒221两端均通过轴承转动连接在固定板224上，轴承固定在固定板224上。辊筒221两端的轴向上均固定有链轮，链条222套在链轮上且用于带动多个辊筒221一起同向转动。在多个辊筒221中，其中一个为主动辊筒，其他均为从动辊筒，主动辊筒一端固定在第一电机223输出轴上，从动辊筒通过链条222与主动辊筒连接。第一电机223安装在箱体21外侧。

在传统纵梁成型自动进出料传送系统中，涂油装置上的辊筒221都是从动辊筒221，且没有设置第一电机223、链轮和链条222等，工件3在涂油室2中的传送靠涂油装置进料口24和出料口25两侧的输送装置(通常也是辊筒221输送机)进行传送。这种设计对工件3和涂油室2尺寸要求较为严格，当工件3长度小于进料口24和出料口25之间的距离时，工件3就无法顺利穿过出料口25。另外本发明的工件3在经过涂油室2时，工件3需要被抬升到一定高度，因此传统涂油装置中的被动式传送不适用于本发明。由此，本发明设置了第一电机223、链轮和链条222，链轮和链条222啮合设置，当第一电机223启动时，辊筒221将发生周向转动，便于精准控制工件3移动速度、方向、启停等。

参照图1-10，上喷油装置23位于辊筒221上方且用于在工件3上表面喷润滑油，下喷油装置27位于工件3下方且用于在工件3下表面喷润滑油。上喷油装置23和下喷油装置27均与液压泵站1内的供油装置连接。具体的，上喷油装置23包括第二电机2301、连接轴2302、圆轮2303、支撑板2304、圆盘2305、上喷油管2306、上喷头2307、磁铁2308和铁块2309。第二电机2301安装在箱体21顶部，连接轴2302上端固定在第二电机2301输出轴上，下端穿过箱体21顶部且固定在圆轮2303中心。磁铁2308固定在圆轮2303底部的中心一侧，支撑板2304位于涂油室2内且固定在箱体21侧壁上。支撑板2304位于圆轮2303下方，圆盘2305位于圆轮2303正下方且支撑在支撑板2304上。铁块2309位于磁铁2308正下方且不与磁铁2308直接接触，铁块2309固定在圆盘2305中心一侧且与磁铁2308磁性连接。

参照图1-10，支撑板2304上开设有通孔2310，上喷油管2306固定在圆盘2305中心且向下穿过通孔2310。具体的，上喷油管2306包括横管和竖管，竖管固定在圆盘2305中心且上端设置有接口2311，接口2311上连接有软管，软管与供油装置连接。为防止软管扭转，软管应与接口2311活动连接。竖管穿设在圆盘2305和通孔2310内，竖管下端与横管一端连通。上喷头2307安装在上喷油管2306上且用于将润滑油喷射到工件3上表面，具体的，上喷头2307设置有多个，多个上喷头2307沿横管长度方向等间距布置在横管底部。支撑板2304上设置有一圈滑槽，圆盘2305底部设置有滑条，滑条和滑槽均为圆环状且绕设在通孔2310四周，滑条嵌在滑槽内且在滑槽内转动。

在上述技术方案中，第二电机2301启动时，圆轮2303将绕连接轴2302转动，由于磁铁2308和铁块2309磁性连接，因此圆轮2303转动时，圆盘2305将带动上喷油管2306和上喷头2307一起绕连接轴2302转动，便于在工件3上表面均匀喷涂润滑油，如此设计还能减少上喷头2307的设置数量，使用简单方便。本发明采用磁性软连接的方式，使得圆盘2305、上喷油管2306和上喷头2307转动较为柔和、平稳，不易损坏，降低噪音。

参照图1-10，定位装置26用于向上抬升工件3，以使工件3脱离辊筒221且悬空固定于涂油室2内。定位装置26包括第一气缸261、电磁铁262、铁片263和定位板264。电磁铁262固定在涂油室2的内壁两侧且位于辊筒221上方，第一气缸261固定在涂油室2底部且用于带动定位板264上下移动，以使工件3被抬升到辊筒221上方。铁片263支撑在定位板264顶部且用于与电磁铁262磁性配合，以使工件3被夹持在电磁铁262和铁片263之间。定位板264位于相邻辊筒221之间，定位板264顶部固定有插柱265，铁片263上开设有上下贯穿的插孔266，插柱265插设在插孔266内。为了提高铁片263与定位板264之间的连接性，且便于插柱265顺利且快速插入到插孔266中，插孔266和插柱265均至少设置有两个，插孔266和插柱265位置一一对应且插孔266直径大于插柱265直径。插柱265长度比插孔266深度多出3毫米左右。电磁铁262和铁片263均设置有四个，四个电磁铁262和四个铁片263位置一一对应且分别围成一矩形。

在上述技术方案中，当工件3完全传送到涂油室2内时，第一气缸261启动，使得定位板264上的四个插柱265将工件3向上顶起，直至与电磁铁262接触，然后再对电磁铁262进行通电，此时铁片263将紧贴工件3下表面，以使工件3被夹持在铁片263和电磁铁262之间。工件3被固定后，再将第一气缸261缩回，然后再通过下喷油装置27对工件3下表面进行喷油。将第一气缸261缩回再喷油，主要为了防止润滑油喷射到第一气缸261上，导致第一气缸261清理较为麻烦。

参照图1-10，下喷油装置27包括第二气缸271、安装板272、第三电机273、下喷油管274和下喷头275。第二气缸271安装在涂油室2底部且用于带动安装板272上下移动，第三电机273安装在安装板272上。为了安装板272上下移动能够较为平稳，具体的，可以将安装板272贴紧箱体21内壁，并使安装板272与箱体21内壁滑动配合。第三电机273与下喷油管274连接且用于带动下喷油管274旋转，具体的，第三电机273输出轴连接在下喷油管274中部。下喷头275安装在下喷油管274上且用于将润滑油喷射到工件3下表面，下喷头275设置有多个，多个下喷头275均布在下喷油管274顶面。下喷油管274位于相邻辊筒221之间，同样的，下喷油管274上也活动连接有软管，软管与供油装置连接。

在上述技术方案中，第一气缸261缩回后，第二气缸271将带动下喷油管274和下喷头275向上移动，待下喷油管274位于辊筒221上方后，再通过第三电机273使得下喷油管274和下喷头275在工件3下方旋转，便于将在工件3下表面均匀喷涂润滑油，减少下喷头275设置数量，使用简单方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和修饰，这些改进和修饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，包括液压泵站(1)和涂油室(2)，所述液压泵站(1)内设置有供油装置，所述涂油室(2)一侧开设有进料口(24)，另一侧开设有出料口(25)，所述涂油室(2)内设置有用于传输工件(3)的传送装置(22)，所述传送装置(22)包括辊筒(221)，其特征在于：所述涂油室(2)内设有上喷油装置(23)、下喷油装置(27)和定位装置(26)；

所述上喷油装置(23)位于所述辊筒(221)上方且用于在所述工件(3)上表面喷润滑油，所述下喷油装置(27)位于所述工件(3)下方且用于在所述工件(3)下表面喷润滑油；所述上喷油装置(23)和所述下喷油装置(27)均与所述液压泵站(1)内的所述供油装置连接；

所述定位装置(26)用于抬升所述工件(3)，以使所述工件(3)脱离所述辊筒(221)且悬空固定于所述涂油室(2)内；

所述上喷油装置(23)包括第二电机(2301)、连接轴(2302)、圆轮(2303)、支撑板(2304)、圆盘(2305)、上喷油管(2306)、上喷头(2307)、磁铁(2308)和铁块(2309)；

所述第二电机(2301)安装在所述涂油室(2)顶部，所述连接轴(2302)上端固定在所述第二电机(2301)输出轴上，下端固定在所述圆轮(2303)中心，所述磁铁(2308)固定在所述圆轮(2303)底部的中心一侧；

所述支撑板(2304)固定在所述涂油室(2)内且位于所述圆轮(2303)下方，所述圆盘(2305)支撑在所述支撑板(2304)上，所述铁块(2309)位于所述磁铁(2308)下方且不与所述磁铁(2308)接触，所述铁块(2309)固定在所述圆盘(2305)中心一侧且与所述磁铁(2308)磁性连接；

所述支撑板(2304)上开设有通孔(2310)，所述上喷油管(2306)固定在所述圆盘(2305)中心且向下穿过所述通孔(2310)，所述上喷头(2307)安装在所述上喷油管(2306)上且用于将润滑油喷射到所述工件(3)上表面；

所述定位装置(26)包括第一气缸(261)、电磁铁(262)、铁片(263)和定位板(264)；

所述电磁铁(262)固定在所述涂油室(2)内且位于所述辊筒(221)上方，所述第一气缸(261)固定在所述涂油室(2)底部且用于带动所述定位板(264)上下移动，以使所述工件(3)被抬升到所述辊筒(221)上方；

所述铁片(263)支撑在所述定位板(264)顶部且用于与所述电磁铁(262)磁性配合，以使所述工件(3)被夹持在所述电磁铁(262)和所述铁片(263)之间；

所述定位板(264)顶部固定有插柱(265)，所述铁片(263)上开设有上下贯穿的插孔(266)，所述插柱(265)插设在所述插孔(266)内；

所述插孔(266)和所述插柱(265)均至少设置有两个，所述插孔(266)和所述插柱(265)位置一一对应且所述插孔(266)直径大于所述插柱(265)直径；

所述下喷油装置(27)包括第二气缸(271)、安装板(272)、第三电机(273)、下喷油管(274)和下喷头(275)；

所述第二气缸(271)安装在所述涂油室(2)底部且用于带动所述安装板(272)上下移动，所述第三电机(273)安装在所述安装板(272)上，所述第三电机(273)与所述下喷油管(274)连接且用于带动所述下喷油管(274)旋转，所述下喷头(275)安装在所述下喷油管(274)上且用于将润滑油喷射到所述工件(3)下表面。

2.根据权利要求1所述的一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，其特征在于：所述支撑板(2304)上设置有一圈滑槽，所述圆盘(2305)底部设置有滑条，所述滑条为圆环状且绕设在所述通孔(2310)四周，所述滑条嵌在所述滑槽内且在所述滑槽内转动。

3.根据权利要求1所述的一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，其特征在于：所述第三电机(273)输出轴连接在所述下喷油管(274)中部，所述下喷头(275)设置有多个，多个所述下喷头(275)均布在所述下喷油管(274)顶面。

4.根据权利要求1所述的一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，其特征在于：所述传送装置(22)还包括链条(222)、第一电机(223)和固定板(224)；

所述固定板(224)固定在所述涂油室(2)的相对两侧，所述辊筒(221)设置有多个，多个所述辊筒(221)均布在所述出料口(25)和所述进料口(24)之间，所述辊筒(221)两端均转动连接在固定板(224)上，所述辊筒(221)上固定有链轮，所述链条(222)套在所述链轮上且用于带动所述辊筒(221)转动；

在多个所述辊筒(221)中，其中一个为主动辊筒，其他均为从动辊筒，所述主动辊筒一端固定在所述第一电机(223)输出轴上，所述从动辊筒通过所述链条(222)与所述主动辊筒连接。

5.根据权利要求1所述的一种纵梁成型自动进出料传送系统用涂油装置，其特征在于：所述电磁铁(262)和所述铁片(263)均设置有四个，四个所述电磁铁(262)和四个所述铁片(263)位置一一对应。

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