KR101446616B1 - 폐유리 재활용 시스템 - Google Patents

폐유리 재활용 시스템 Download PDF

Info

Publication number
KR101446616B1
KR101446616B1 KR1020130039583A KR20130039583A KR101446616B1 KR 101446616 B1 KR101446616 B1 KR 101446616B1 KR 1020130039583 A KR1020130039583 A KR 1020130039583A KR 20130039583 A KR20130039583 A KR 20130039583A KR 101446616 B1 KR101446616 B1 KR 101446616B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
waste glass
glass mixture
bar conveyor
removing unit
Prior art date
Application number
KR1020130039583A
Other languages
English (en)
Inventor
이상열
오태환
윤재헌
이수현
이상화
조기성
Original Assignee
코닝정밀소재 주식회사
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 코닝정밀소재 주식회사 filed Critical 코닝정밀소재 주식회사
Priority to KR1020130039583A priority Critical patent/KR101446616B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101446616B1 publication Critical patent/KR101446616B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B09—DISPOSAL OF SOLID WASTE; RECLAMATION OF CONTAMINATED SOIL
    • B09B—DISPOSAL OF SOLID WASTE
    • B09B3/00—Destroying solid waste or transforming solid waste into something useful or harmless
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C5/00—Apparatus in which the axial direction of the vortex is reversed
    • B04C5/14—Construction of the underflow ducting; Apex constructions; Discharge arrangements ; discharge through sidewall provided with a few slits or perforations
    • B04C5/185—Dust collectors
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07B—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS BY SIEVING, SCREENING, SIFTING OR BY USING GAS CURRENTS; SEPARATING BY OTHER DRY METHODS APPLICABLE TO BULK MATERIAL, e.g. LOOSE ARTICLES FIT TO BE HANDLED LIKE BULK MATERIAL
    • B07B4/00—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents
    • B07B4/02—Separating solids from solids by subjecting their mixture to gas currents while the mixtures fall
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B07—SEPARATING SOLIDS FROM SOLIDS; SORTING
    • B07C—POSTAL SORTING; SORTING INDIVIDUAL ARTICLES, OR BULK MATERIAL FIT TO BE SORTED PIECE-MEAL, e.g. BY PICKING
    • B07C5/00—Sorting according to a characteristic or feature of the articles or material being sorted, e.g. by control effected by devices which detect or measure such characteristic or feature; Sorting by manually actuated devices, e.g. switches
    • B07C5/34—Sorting according to other particular properties
    • B07C5/342—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour
    • B07C5/3422—Sorting according to other particular properties according to optical properties, e.g. colour using video scanning devices, e.g. TV-cameras
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0217—Mechanical separating techniques; devices therefor
    • B29B2017/0227—Vibratory or shaking tables
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0268—Separation of metals
    • B29B2017/0272—Magnetic separation
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
    • B29B17/00—Recovery of plastics or other constituents of waste material containing plastics
    • B29B17/02—Separating plastics from other materials
    • B29B2017/0213—Specific separating techniques
    • B29B2017/0279—Optical identification, e.g. cameras or spectroscopy
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02W—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES RELATED TO WASTEWATER TREATMENT OR WASTE MANAGEMENT
    • Y02W30/00—Technologies for solid waste management
    • Y02W30/50—Reuse, recycling or recovery technologies
    • Y02W30/62—Plastics recycling; Rubber recycling

Abstract

본 발명은 폐유리 재활용 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐유리 내에 혼입된 이물질을 분리하는 폐유리 재활용 시스템에 관한 것이다.
이를 위해, 본 발명은 폐유리 혼합물로부터 필름을 분리하여 제거하는 필름 제거부; 및 상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부를 포함하되, 상기 필름 제거부는, 회전 가능한 바가 일정 간격을 가지고 배열되어 투입되는 폐유리 혼합물을 이송하는 바 컨베이어(bar conveyor); 상기 바 컨베이어의 상부에 설치되어 상기 바 컨베이어에 의해 이송되는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 1 필름 포집기; 및 상기 바 컨베이어에 의해 이송된 폐유리 혼합물이 투입되는 유입구가 상부에 형성된 본체와 일단에서 타단으로 하향되는 기울기를 갖되 일단은 상기 본체의 내벽에 결합되고 타단은 내벽으로부터 이격되며 상·하면을 관통하는 복수 개의 구멍이 형성된 플레이트와 상기 본체 내에 설치되어 상기 플레이트 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 2 필름 포집기를 포함하는 필름 세퍼레이터(separator)를 포함하는 것을 폐유리 재활용 시스템을 제공한다.

Description

폐유리 재활용 시스템{WASTE GLASS REUSING SYSTEM}
본 발명은 폐유리 재활용 시스템에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 폐유리 내에 혼입된 이물질을 분리하는 폐유리 재활용 시스템에 관한 것이다.
TFT-LCD(Thin Film Transistor-Liquid Crystal Display), PDP(Plasma Display Panel), EL(Electro luminescent) 등의 평판 디스플레이(Flat Panel Display)를 제조하기 위해 사용되는 유리 기판은 유리 용해로(Glass melting Furnace)에서 용해된 용해 유리를 평판으로 성형하는 성형공정과, 일정한 규격에 맞도록 절단하는 절단공정을 통하여 제조된 후, 가공라인으로 운반되어 가공된다. 가공라인에서는 유리 기판을 평판 디스플레이의 규격에 맞게 재차 절단하고, 네 에지(edge) 부위를 연삭하는 등의 가공을 수행한다.
한편, 이와 같은 유리 기판의 성형, 절단, 가공 등의 과정에서 발생하는 유리 기판의 파편 내지 불량에 의해 파쇄된 유리 기판의 컬릿(cullet) 등은 필름(film), 비철금속, SUS 30 계열의 스테인리스 등과 같은 혼입물의 선별 및 제거 기술 부재로 재활용되지 못하고 폐기되고 있는 실정으로, 이에 의해 유리 기판의 생산 원가가 상승하고 자원 낭비 및 환경 오염이 야기되고 있다. 특히, 폐유리 혼합물에 포함되는 필름은 유리 기판의 이송 중 유리 기판에 스크래치(scratch)가 발생하는 것을 방지하기 위해 유리 기판에 부착되는 필름을 포함하는 것으로, 종래에는 이와 같은 폐유리에 부착된 필름의 분리·제거가 용이하지 않아 이를 전량 폐기하고 있다.
이와 같은, 폐유리 재활용 시스템에 관한 기술은 대한민국 공개특허 제10-2012-0003733호(2012.01.11)에 개시되어 있다.
본 발명은 상술한 바와 같은 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 폐유리에 혼입된 이물질을 분리할 수 있는 폐유리 재활용 시스템을 제공하는 것이다.
이를 위해, 본 발명은 폐유리 혼합물로부터 필름을 분리하여 제거하는 필름 제거부; 및 상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부를 포함하되, 상기 필름 제거부는, 회전 가능한 바가 일정 간격을 가지고 배열되어 투입되는 폐유리 혼합물을 이송하는 바 컨베이어(bar conveyor); 상기 바 컨베이어의 상부에 설치되어 상기 바 컨베이어에 의해 이송되는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 1 필름 포집기; 및 상기 바 컨베이어에 의해 이송된 폐유리 혼합물이 투입되는 유입구가 상부에 형성된 본체와 일단에서 타단으로 하향되는 기울기를 갖되 일단은 상기 본체의 내벽에 결합되고 타단은 내벽으로부터 이격되며 상·하면을 관통하는 복수 개의 구멍이 형성된 플레이트와 상기 본체 내에 설치되어 상기 플레이트 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 2 필름 포집기를 포함하는 필름 세퍼레이터(separator)를 포함하는 것을 폐유리 재활용 시스템을 제공한다.
여기서, 상기 이물질 제거부는, 상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물이 하방으로 슬라이딩되도록 경사지게 설치된 판 부재로서, 투명창과 슬라이딩되는 폐유리 혼합물의 이동방향을 따라 상기 투명창으로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되어 개·폐 동작에 따라 판 부재의 상·하부가 연통 또는 차단되게 하는 게이트를 구비한 이송 슬로프(slope); 상기 이송 슬로프의 하부에 설치되어 상기 투명창으로 광을 조사하는 조명부; 상기 이송 슬로프의 상부에 설치되어 상기 투명창을 지나는 폐유리 혼합물을 촬영하는 카메라; 및 상기 카메라에 의해 촬영된 폐유리 혼합물 영상을 분석하여 이물질 여부를 판별하고, 상기 게이트의 개·폐 동작을 제어하는 제어부를 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 상기 필름 제거부는, 상기 바 컨베이어 하부에 설치되되, 상기 바 컨베이어의 이송에 의해 하부로 떨어지는 폐유리 혼합물을 진동시키며 이송하는 진동 피더; 및 상기 바 컨베이어와 상기 진동 피더 사이에 설치되어 상기 바 컨베이어의 이송에 의해 상기 진동 피더로 떨어지는 폐유리 혼합물로부터 필름을 흡입하는 제 3 필름 포집기를 더 포함하고, 상기 필름 세퍼레이터의 유입구는 상기 진동 피더에 의해 이송된 폐유리 혼합물이 투입될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템은 상기 필름 제거부와 이물질 제거부 사이에 설치되어, 자력으로 상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물로부터 금속 성분을 제거하는 금속 제거부를 더 포함하고, 상기 이물질 제거부는 상기 필름 제거부와 금속 제거부를 통과한 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 제거할 수 있다.
그리고, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템은 상기 제 1 필름 포집기와 제 2 필름 포집기에 의해 흡입되어 포집된 필름 또는 상기 제 1 필름 포집기, 제 2 필름 포집기, 제 3 필름 포집기에 의해 흡입되어 포집된 필름으로부터 분진을 분리하여 제거하는 싸이클론(cyclone)을 더 포함할 수 있다.
본 발명에 따르면, 폐유리 혼합물에 포함된 필름(film), 비철금속, SUS 30 계열의 스테인리스 등과 같은 혼입물을 분리·제거하여 폐유리를 재활용함으로써, 유리 기판의 생산 원가 절감과 아울러 환경 오염을 방지할 수 있다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템의 개략적인 구성을 나타낸 블록도.
도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제거부의 개략적인 개념도.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거부의 개략적인 개념도.
도 4는 본 발명의 일 실시예에 따른 싸이클론의 개략적인 개념도.
이하에서는 첨부된 도면들을 참조하여 본 발명의 실시 예에 따른 폐유리 재활용 시스템에 대해 상세히 설명한다.
아울러, 본 발명을 설명함에 있어서, 관련된 공지 기능 혹은 구성에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단된 경우 그 상세한 설명은 생략한다.
도 1은 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템의 개략적인 구성을 나타낸 블록도이고, 도 2는 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제거부의 개략적인 개념도이다.
도 1 및 도 2에 도시된 바와 같이, 유리 기판의 파편 또는 컬릿(cullet) 등과 같은 폐유리에 필름(film), 비철금속, SUS 30 계열의 스테인리스 등과 같은 혼입물이 혼합된 폐유리 혼합물을 재활용하기 위한 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템은 필름 제거부(100)와 이물질 제거부(200)를 포함하여 이루어진다.
필름 제거부(100)는 폐유리 혼합물로부터 필름을 분리하여 제거하며, 바 컨베이어(bar conveyor)(110), 제 1 필름 포집기(120) 및 필름 세퍼레이터(separator)(130)를 포함하여 이루어질 수 있다.
바 컨베이어(110)는 회전 가능한 바가 일정 간격을 가지고 배열되어 투입되는 폐유리 혼합물을 일측에서 타측으로 이송한다.
제 1 필름 포집기(120)는 바 컨베이어(110)의 상부에 설치되어 바 컨베이어(110)에 의해 이송되는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하여 포집한다. 즉, 바 컨베이어(110) 상부에 설치된 제 1 필름 포집기(120)가 공기를 흡입하면 무게가 가벼운 필름 성분은 제 1 필름 포집기(120)에 빨려 들어가게 되고, 폐유리와 같은 무게가 무거운 물질은 바 컨베이어(110)를 타고 계속하여 이송되게 된다.
필름 세퍼레이터(130)는 바 컨베이어(110)에 의해 이송된 폐유리 혼합물로부터 재차 필름을 분리하여 제거하며, 바 컨베이어(110)에 의해 이송된 폐유리 혼합물이 투입되는 유입구가 상부에 형성된 본체(132)와 일단에서 타단으로 하향되는 기울기를 갖되 일단은 본체(132)의 내벽에 결합되고 타단은 내벽으로부터 이격되며 상·하면을 관통하는 복수 개의 구멍이 형성된 플레이트(134) 및 본체(132) 내에 설치되어 플레이트(134) 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 2 필름 포집기(136)를 포함하여 이루어진다. 필름 세퍼레이터(130)의 유입구로 투입되는 폐유리 혼합물은 아래로 떨어지며 플레이트(134)와 부딪치고 플레이트(134)에 부딪친 폐유리 혼합물 중 일부는 플레이트(134)에 형성된 구멍을 통해 아래로 떨어지고, 나머지 일부는 플레이트(134)를 타고 슬라이딩(sliding)하며 아래로 떨어지게 된다. 이때, 플레이트(134)의 타단 아래에 설치된 제 2 필름 포집기(136)가 공기를 흡입하며 플레이트(134) 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입한다. 바람직하게, 제 2 필름 포집기(136)는 플레이트(134) 일단이 결합된 본체(132) 내벽의 반대면에 설치될 것이다. 여기서, 플레이트(134)는 폐유리 혼합물의 각 물질, 특히 필름과 그 외 물질의 낙하 속도 차를 크게 하여 제 2 필름 포집기(136)가 폐유리 혼합물로부터 필름의 흡입을 용이하게 한다.
한편, 플레이트(134)는 진동 발생부(미도시)에 의해 진동될 수 있다. 플레이트(134)가 진동됨으로써, 플레이트(134)에 형성된 구멍을 통과하지 못하는 폐유리 혼합물이 플레이트(134)에서 보다 잘 슬라이딩되게 할 수 있으며, 또한 폐유리에 부착된 필름을 폐유리로부터 분리할 수 있다.
또한, 본체(132)의 내벽에는 플레이트가 복수 개(134a, 134b) 결합되고, 본체(132) 내에는 제 2 필름 포집기가 복수 개(136a, 136b) 설치될 수 있다. 이때, 플레이트(134a, 134b)는 필름 세퍼레이터(130)의 높이 방향을 따라 아래로 서로 대향하는 내벽에 교대로 결합되는 것이 바람직하다. 또한, 제 2 필름 포집기(136a, 136b)는 각 플레이트(134a, 134b)의 일단이 결합된 본체(132) 내벽의 반대면에 각각 설치되는 것이 바람직하다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제거부(100)는 바 컨베이어(110) 하부에 설치되되, 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 하부로 떨어지는 폐유리 혼합물을 진동시키며 이송하는 진동 피더(140)와 바 컨베이어(110)와 진동 피더(140) 사이에 설치되어 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 진동 피더(140)로 떨어지는 폐유리 혼합물로부터 필름을 흡입하는 제 3 필름 포집기(150)를 더 포함할 수 있다.
여기서, 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 진동 피더(140)로 떨어지는 폐유리 혼합물은 바 컨베이어(110)의 바 사이로 떨어지거나 바 컨베이어(110)에 의해 끝까지 이송된 후 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물을 말한다. 즉, 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 진동 피더(140)로 떨어지는 폐유리 혼합물은 바 컨베이어(110)의 바와 바 사이의 간격보다 크기가 작아 바 컨베이어(110)의 바 사이로 떨어지는 폐유리 혼합물과 바 컨베이어(110)의 바와 바 사이의 간격보다 크기가 커 바 컨베이어(110)에 의해 끝까지 이송된 후 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물을 말한다.
제 3 필름 포집기(150)는 공기를 흡입하며 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 하부로 떨어지는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입한다. 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 하부로 떨어지는 폐유리 혼합물은 낙하 중 질량 차에 따른 낙하 속도 차에 의해 서로 분리되므로 제 3 필름 포집기(150)는 필름을 용이하게 흡입할 수 있다.
진동 피더(140)는 바 컨베이어(110)의 이송에 의해 하부로 떨어지는 폐유리 혼합물을 진동시키며 이송하여 이를 필름 세퍼레이터(130)의 유입구로 투입한다. 진동 피더(140)가 폐유리 혼합물을 진동시켜 이송함으로써, 폐유리에 부착된 필름이 폐유리로부터 분리된다. 진동 피더(140)는 진동 컨베이어로 이루어질 수 있다.
한편, 필름 세터레이터(130)의 유입구가 진동 피더(140)보다 높은 곳에 위치하는 경우 진동 피더(140)에 의해 이송된 폐유리 혼합물은 바켓 엘리베이터(미도시)에 의해 상부로 이송된 후 필름 세퍼테이터(130)의 유입구로 투입될 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 필름 제거부(100)는 재활용을 위해 투입되는 폐유리 혼합물이 일정 크기 이하가 되도록 하며, 폐유리에 부착된 필름을 폐유리로부터 박리하기 위해 폐유리 혼합물을 파쇄하는 파쇄수단(160)을 더 포함할 수 있다.
일례로, 파쇄수단(160)은 한 쌍의 파쇄롤러로 이루어질 수 있다. 즉, 파쇄롤러 사이에 폐유리 혼합물을 투입함으로써 폐유리 혼합물을 일정 크기 이하로 파쇄할 수 있다. 바람직하게, 폐유리 혼합물은 파쇄수단(160)에 의해 3 ~ 4㎝ 이하의 크기가 되도록 파쇄될 것이다.
도 3은 본 발명의 일 실시예에 따른 이물질 제거부의 개략적인 개념도이다.
도 3에 도시된 바와 같이, 이물질 제거부(200)는 필름 제거부(100)를 통과한 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 제거하며, 이송 슬로프(210), 조명부(220), 카메라(230), 및 제어부(240)를 포함하여 이루어질 수 있다.
이송 슬로프(210)는 필름 제거부(100)를 통과한, 즉 제 1 필름 포집기(120), 제 2 필름 포집기(136) 또는 제 1 필름 포집기(120), 제 2 필름 포집기(136), 및 제 3 필름 포집기(150)에 의해 필름이 제거된 폐유리 혼합물이 하방으로 슬라이딩(sliding)되도록 경사지게 설치된 판 부재로서, 폐유리 혼합물이 슬라이딩되는 면에 설치되는 투명창(212)과 슬라이딩되는 폐유리 혼합물의 이동방향을 따라 투명창(212)으로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되어 개·폐 동작에 따라 판 부재의 상·하부가 연통 또는 차단되게 하는 게이트(214)를 구비한다.
조명부(220)는 이송 슬로프(210)의 하부에 설치되어 투명창(212)으로 광을 조사한다. 바람직하게 조명부(220)는 250 럭스(lux) 이상의 광을 투명창(212)으로 조사할 것이다.
카메라(230)는 이송 슬로프(210)의 상부에 설치되어 투명창(212)을 지나는 폐유리 혼합물을 촬영한다.
제어부(240)는 카메라(230)에 의해 촬영된 폐유리 혼합물의 영상을 분석하여 이물질 여부를 판별하며, 게이트(214)의 개·폐 동작을 제어한다.
이와 같이 구성된 이물 제거부(200)는 폐유리 혼합물에 포함된 이물질 및 폐유리 내부에 포함된 이물질을 분리·제거한다. 즉, 조명부(220)를 통해 투명창(212)에 광을 입사하고 카메라(230)가 투명창(212)을 지나는 폐유리 혼합물을 촬영하여 이를 제어부(240)로 전송하면, 제어부(240)는 광 투과율 원리에 의해 카메라(230)에 의해 촬영된 폐유리 혼합물이 폐유리인지 아니면 이물질인지를 판별한 후 폐유리로 판별되는 경우 게이트(214)를 닫아 폐유리가 이송 슬로프(210)를 따라 계속 슬라이딩되도록 하고, 이물질로 판별되는 경우 게이트(214)를 열어 이물질을 이송 슬로프(210) 하부로 배출시킴으로써 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 분리·제거하는 것이다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템은 필름 제거부(100)와 이물질 제거부(200) 사이에 설치되어 자력으로 필름 제거부(100)를 통과한 폐유리 혼합물로부터 금속 성분을 제거하는 금속 제거부(300)를 더 포함할 수 있다. 즉, 금속 제거부(300)는 필름 제거부(100)를 통과한 폐유리 혼합물에 자력을 가해 금속을 분리한 후 이를 이물질 제거부(200)로 이송한다.
금속 제거부(300)는 폐유리 혼합물에 포함된 SUS 30 계열의 스테인리스를 분리하기 위해 8000 가우스(gauss) 이상의 자속밀도를 갖는 자석을 포함하여 이루어질 수 있다.
또한, 본 발명의 일 실시예에 따른 폐유리 재활용 시스템은 도 4에 도시된 바와 같이 제 1 필름 포집기(120), 제 2 필름 포집기(136) 또는 제 1 필름 포집기(120), 제 2 필름 포집기(136), 및 제 3 필름 포집기(150)에 의해 흡입된 필름으로부터 분진을 분리하여 제거하는 싸이클론(400)을 더 포함할 수 있다.
싸이클론(400)은 제 1 필름 포집기(120), 제 2 필름 포집기(136) 또는 제 1 필름 포집기(120), 제 2 필름 포집기(136), 및 제 3 필름 포집기(150)에 의해 흡입되어 포집된 필름이 유입되는 유입구 및 분진이 분리되어 제거된 필름을 배출하는 배출구를 구비하며, 싸이클론(400)의 상부에는 필름에 포함된 분진을 흡입하는 분진 흡입팬(410)이 설치되고, 하부에는 분진이 제거된 필름을 배출구로 원활히 배출하기 위해 싸이클론(400) 내의 필름을 필름 배출구가 위치한 싸이클론(400)의 하부로 유도하는 필름 흡입팬(420)이 설치될 수 있다. 이와 같이 싸이클론(400)에 의해 분진을 제거한 필름은 재생 공정을 거쳐 재활용될 수 있다.
이상과 같이 본 발명은 비록 한정된 실시 예와 도면에 의해 설명되었으나, 본 발명은 상기의 실시 예에 한정되는 것은 아니며, 본 발명이 속하는 분야에서 통상의 지식을 가진 자라면 이러한 기재로부터 다양한 수정 및 변형이 가능하다.
그러므로 본 발명의 범위는 설명된 실시 예에 국한되어 정해져서는 아니 되며, 후술하는 특허청구범위뿐만 아니라 특허청구범위와 균등한 것들에 의해 정해져야 한다.
100: 필름 제거부 110: 바 커베이어
120: 제 1 필름 포집기 130: 필름 세퍼레이터
132: 본체 134: 플레이트
136: 제 2 필름 포집기 140: 진동 피더
150: 제 3 필름 포집기
200: 이물질 제거부 210: 이송 슬로프
212: 투명창 214: 게이트
220: 조명부 230: 카메라
240: 제어부
300: 금속 제거부
400: 싸이클론 410: 분진 흡입팬
420: 필름 흡입팬

Claims (12)

  1. 폐유리 혼합물로부터 필름을 분리하여 제거하는 필름 제거부; 및
    상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 제거하는 이물질 제거부를 포함하되,
    상기 필름 제거부는,
    회전 가능한 바가 일정 간격을 가지고 배열되어 투입되는 폐유리 혼합물을 이송하는 바 컨베이어(bar conveyor);
    상기 바 컨베이어의 상부에 설치되어 상기 바 컨베이어에 의해 이송되는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 1 필름 포집기; 및
    상기 바 컨베이어에 의해 이송된 폐유리 혼합물이 투입되는 유입구가 상부에 형성된 본체와 일단에서 타단으로 하향되는 기울기를 갖되 일단은 상기 본체의 내벽에 결합되고 타단은 내벽으로부터 이격되며 상·하면을 관통하는 복수 개의 구멍이 형성된 플레이트와 상기 본체 내에 설치되어 상기 플레이트 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물에 포함된 필름을 흡입하는 제 2 필름 포집기를 포함하는 필름 세퍼레이터(separator);
    를 포함하되,
    상기 이물질 제거부는,
    상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물이 하방으로 슬라이딩되도록 경사지게 설치된 판 부재로서, 투명창과 슬라이딩되는 폐유리 혼합물의 이동방향을 따라 상기 투명창으로부터 일정 간격 이격된 위치에 형성되어 개·폐 동작에 따라 판 부재의 상·하부가 연통 또는 차단되게 하는 게이트를 구비한 이송 슬로프(slope);
    상기 이송 슬로프의 하부에 설치되어 상기 투명창으로 광을 조사하는 조명부;
    상기 이송 슬로프의 상부에 설치되어 상기 투명창을 지나는 폐유리 혼합물을 촬영하는 카메라; 및
    상기 카메라에 의해 촬영된 폐유리 혼합물 영상을 분석하여 이물질 여부를 판별하고, 상기 게이트의 개·폐 동작을 제어하는 제어부를 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  2. 삭제
  3. 제1항에 있어서,
    상기 필름 제거부는,
    상기 바 컨베이어 하부에 설치되되, 상기 바 컨베이어의 이송에 의해 하부로 떨어지는 폐유리 혼합물을 진동시키며 이송하는 진동 피더; 및
    상기 바 컨베이어와 상기 진동 피더 사이에 설치되어 상기 바 컨베이어의 이송에 의해 상기 진동 피더로 떨어지는 폐유리 혼합물로부터 필름을 흡입하는 제 3 필름 포집기를 더 포함하고,
    상기 필름 세퍼레이터의 유입구는 상기 진동 피터에 의해 이송된 폐유리 혼합물이 투입되는 것을 특징으로 폐유리 재활용 시스템.
  4. 제1항에 있어서,
    상기 플레이트는 진동 발생부에 의해 진동되는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  5. 제1항에 있어서,
    상기 본체의 내벽에는 상기 플레이트가 복수 개 결합되고, 상기 본체 내에는 상기 제 2 필름 포집기가 복수 개 설치되는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  6. 제1항에 있어서,
    상기 필름 제거부와 이물질 제거부 사이에 설치되어, 자력으로 상기 필름 제거부를 통과한 폐유리 혼합물로부터 금속 성분을 제거하는 금속 제거부를 더 포함하고,
    상기 이물질 제거부는 상기 필름 제거부와 금속 제거부를 통과한 폐유리 혼합물에 포함된 이물질을 제거하는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  7. 제6항에 있어서,
    상기 금속 제거부는 8000 가우스(gauss) 이상의 자속밀도를 갖는 자석을 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  8. 제1항에 있어서,
    상기 필름 제거부로 투입되는 폐유리 혼합물을 일정 크기로 파쇄하는 파쇄수단을 더 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  9. 제1항에 있어서,
    상기 폐유리 재활용 시스템은,
    상기 제 1 필름 포집기와 제 2 필름 포집기에 의해 흡입되어 포집된 필름으로부터 분진을 분리하여 제거하는 싸이클론(cyclone)을 더 포함하는 것을 특징으로 폐유리 재활용 시스템.
  10. 제3항에 있어서,
    상기 폐유리 재활용 시스템은,
    상기 제 1 필름 포집기, 제 2 필름 포집기, 제 3 필름 포집기에 의해 흡입되어 포집된 필름으로부터 분진을 분리하여 제거하는 싸이클론(cyclone)을 더 포함하는 것을 특징으로 폐유리 재활용 시스템.
  11. 제9항 또는 제10항에 있어서,
    상기 싸이클론은,
    상기 싸이클론의 상부에 설치되어 필름에 포함된 분진을 흡입하는 분진 흡입팬; 및
    상기 싸이클론의 하부에 설치되어 분진이 제거된 필름을 필름 배출구로 유도하는 필름 흡입팬을 포함하는 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
  12. 제3항에 있어서,
    상기 바 컨베이어의 이송에 의해 상기 진동 피더로 떨어지는 폐유리 혼합물은 상기 바 컨베이어의 바 사이로 떨어지거나 상기 바 컨베이어에 의해 이송되어 하방으로 떨어지는 폐유리 혼합물인 것을 특징으로 하는 폐유리 재활용 시스템.
KR1020130039583A 2013-04-11 2013-04-11 폐유리 재활용 시스템 KR101446616B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130039583A KR101446616B1 (ko) 2013-04-11 2013-04-11 폐유리 재활용 시스템

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130039583A KR101446616B1 (ko) 2013-04-11 2013-04-11 폐유리 재활용 시스템

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101446616B1 true KR101446616B1 (ko) 2014-10-01

Family

ID=51996341

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130039583A KR101446616B1 (ko) 2013-04-11 2013-04-11 폐유리 재활용 시스템

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101446616B1 (ko)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR101656854B1 (ko) 2015-10-20 2016-09-12 유연엽 유리가루 분리장치
KR20160116417A (ko) 2015-03-30 2016-10-10 주식회사 베폴라 폐유리병의 가공 방법
KR20220030642A (ko) * 2020-09-03 2022-03-11 고등기술연구원연구조합 폐유리 회수 장치

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10620A (ja) * 1996-06-12 1998-01-06 M L Eng Kk 合成樹脂ペレットの微粉除去装置
KR20120003733A (ko) * 2010-07-05 2012-01-11 이창석 폐유리 재활용 시스템

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH10620A (ja) * 1996-06-12 1998-01-06 M L Eng Kk 合成樹脂ペレットの微粉除去装置
KR20120003733A (ko) * 2010-07-05 2012-01-11 이창석 폐유리 재활용 시스템

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR20160116417A (ko) 2015-03-30 2016-10-10 주식회사 베폴라 폐유리병의 가공 방법
KR101656854B1 (ko) 2015-10-20 2016-09-12 유연엽 유리가루 분리장치
KR20220030642A (ko) * 2020-09-03 2022-03-11 고등기술연구원연구조합 폐유리 회수 장치
KR102451959B1 (ko) 2020-09-03 2022-10-06 고등기술연구원연구조합 폐유리 회수 장치

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103495566B (zh) 基于视觉识别技术的矿石在线分选机
KR101446616B1 (ko) 폐유리 재활용 시스템
JP2011079121A (ja) 鋼板のショットブラスト方法およびその設備
JP5814007B2 (ja) 外観検査装置
US11033937B2 (en) Color sorting machine
CN102481599A (zh) 用于烟草叶片的打叶后检验及分选的设备及方法
CN103817088A (zh) 磁性材料分拣机
CN101132867A (zh) 用于分拣大致扁平且轻质物品的气动流束的方法和装置
GB2456990A (en) Material sorting apparatus
CN100563473C (zh) 用于扫描和分选烟叶的装置和方法
JP2005028285A (ja) 微小磁性物除去装置
TW201321543A (zh) 用於基材及／或基材載體的清潔模組及清潔方法
CN215940715U (zh) 一种多方位全尺寸按键视觉检测机
WO2022102145A1 (ja) 異物除去システム
CN110052337B (zh) 一种振动剔除旋风分离器残余物料的方法
KR100923906B1 (ko) 액정디스플레이용 게터의 엑스레이검사장치
JP2006055762A (ja) 小塊状物体の検査方法及び検査装置
JP2007167824A (ja) 分別装置
JP2002001219A (ja) 異物除去装置及び該異物除去装置を用いた原料粉精製装置
KR100516070B1 (ko) 틸팅 이송 라인스캔 검사 시스템
JP3530827B2 (ja) 異物除去装置及び異物除去装置に用いられる整流装置
KR20160112649A (ko) 금속슬러그 입자 선별장치
JP2001269593A (ja) コンベア式除袋装置
CN220574051U (zh) 一种轻飘渣料清除装置
KR102022534B1 (ko) 재활용을 위한 폐디스플레이 해체 선별 시스템 및 이를 이용한 해체 선별 방법

Legal Events

Date Code Title Description
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170616

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180626

Year of fee payment: 5

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20190701

Year of fee payment: 6