KR101432263B1 - 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 곡물차 - Google Patents

녹미를 이용한 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 곡물차 Download PDF

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Abstract

본 발명은 볶음녹미분말, 옥수수 시리얼, 식물성크림, 알파 옥수수전분, 설탕, 알파미, 소금 및 발아현미분말을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 녹미를 이용한 곡물차에 관한 것이다.

Description

녹미를 이용한 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 곡물차{Method for producing grain tea using green rice and grain tea produced by same method}
본 발명은 볶음녹미분말, 옥수수 시리얼, 식물성크림, 알파 옥수수전분, 설탕, 알파미, 소금 및 발아현미분말을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 녹미를 이용한 곡물차에 관한 것이다.
최근 식생활이 서구화됨에 따라 쌀의 소비량은 해마다 크게 감소하고 있으며, 특히 사회 전반에 걸쳐 일어나고 있는 건강지향의 웰빙 붐을 타고 천연 유래의 건강식품에 대한 소비자들의 기호성이 증대되면서 보다 영양성과 기능성이 강화된 새로운 쌀의 개발이 요구되고 있다.
한편, 현미는 벼의 왕겨만 제거한 것으로 배아와 겨층에 대부분의 영양소가 존재하며, 백미보다 식이섬유, 아미노산, 피틴산, 비타민 B와 E 등의 영양 성분을 더 많이 함유하고 있다. 또한 현미는 적갈색에서 흑자색에 이르는 다양한 변이의 유색미가 재배되는데, 적갈색계의 현미는 탄닌계 색소가, 흑자색계에는 안토시아닌계 색소가 함유되어 있다. 그리고 등숙기에 과피층의 엽록소 소실이 늦어 녹색을 띠는 현미 즉, 녹미도 생산된다. 이들 유색미에 포함된 탄닌계 색소는 유해성 중금속 제거 및 변이원 물질 생성을 억제시키는 등의 효능이 있으며, 안토시아닌계 색소는 항산화, 항암 기능 등의 효능을 보유하고 있는 것으로 보고되었다. 또한 엽록소는 조혈, 항암, 항염 등의 효능을 가지고 있다.
쌀은 다른 곡류에 비해 당 함량이 높은 반면, 지방 및 단백질 함량이 낮고 특히 미네랄 및 비타민 함량이 매우 낮은 편이다. 그러나 최근 쌀에 함유된 쌀눈은 배유와 비교하여 양질의 단백질과 지방, 그리고 무기질 및 비타민 A, B, E 등이 함유된 좋은 영양원으로서 그 기능성을 인정받고 있으며, 아울러 쌀 기름은 올레산(oleic acid) 및 리놀레산(linoleic acid)과 같은 불포화지방산을 다량 함유하고 있을 뿐 아니라 피토스테롤(phytosterol), γ-오리자놀(γ-oryzanol) 및 토콜(tocol) 유도체와 같은 항암, 항고혈압, 항혈액응고 및 항산화물질의 함량이 높아 기능성 신소재로써 각광을 받고 있다. 또한, 발아(현)미는 항노화 및 항고혈압성 생리활성물질로 알려진 GABA(γ-aminobutyric acid) 뿐만 아니라 필수아미노산인 류신(leucine), 이소류신(isoleucine) 및 메티오닌(methionine) 함량이 높고 식이성 섬유소를 다량 함유하고 있어 최근 그 소비가 크게 증가하고 있다.
현미가 지닌 여러 생리활성으로 인해 소비자의 관심은 증대되었으나, 거친 식감으로 소비가 크게 증가하고 있지는 않다. 하지만 현미를 발아시킬 경우 전분, 다당류, 단백질 등이 분해되어 올리고당과 아미노산을 증가시킴으로써 기호성이 증진된다. 또한 세포벽 분해효소가 작용하여 현미 외피의 일부가 가수 분해되고 조직이 연화되어 거친 식감을 개선시켜 주는 것으로 보고되었다. 여러 영양소 즉, 각종 비타민, 무기질, 효소, 아라비녹실란, 아미노산, GABA(α-aminobutyric acid) 등의 함량이 발아 후 증가되는 것으로 보고되고 있다. 이 중 GABA는 자연계에 분포하는 비단백질 아미노산의 일종으로 4개의 탄소로 구성되어 있으며, 물에 매우 잘 녹는 물질이다. GABA는 L-글루탐산(L-glutamic acid)으로부터 글루탐산탈탄산효소(glutamate decarboxylase)의 촉매작용에 의해 탈탄산되어 생합성되며, 주로 동물의 경우, 중추신경계의 억제성 신경전달물질로서 뇌와 척수에 주로 존재한다. 최근까지의 연구 결과에 따르면, GABA는 혈압강하작용, 통증과 불안증세 완화, 당뇨병 예방, 불면, 우울증 완화 등과 같은 기능성을 보유하고 있다고 보고되었다.
한국공개특허 제1994-0020922호에는 보리곡물차의 제조방법이 개시되어 있으며, 한국등록특허 제0558760호에는 발아현미차의 제조방법이 개시되어 있으나, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법과는 상이하다.
본 발명은 상기와 같은 요구에 의해 안출된 것으로서, 본 발명의 목적은 다양한 기능성을 보유한 것으로 알려진 녹미를 주재료로 하여 항산화 활성과 기능성 물질 함량이 증진되고 기호도가 우수한 곡물차를 제조하기 위해, 볶음녹미분말 제조조건, 재료선정 및 배합비 등의 제조조건을 최적화하여 품질 및 기호도가 증진된 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법을 제공하는 데 있다.
상기 과제를 해결하기 위해, 본 발명은 볶음녹미분말, 옥수수 시리얼, 식물성크림, 알파 옥수수전분, 설탕, 알파미, 소금 및 발아현미분말을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법을 제공한다.
또한, 본 발명은 상기 방법으로 제조된 녹미를 이용한 곡물차를 제공한다.
본 발명에 따른 녹미를 이용한 곡물차는 종래의 곡물차에 비해 물에 대한 혼합도가 높고 층분리도가 낮으며, 소화흡수율이 개선되는 효과를 기대할 수 있다. 또한, 항산화 활성과 기능성 물질 함량이 증진되고 향과 고소한 맛이 향상되어 기호도가 우수한 본 발명의 곡물차는 간식, 식사 대용 또는 다이어트 식품으로도 이용할 수 있다.
본 발명의 목적을 달성하기 위하여, 본 발명은 볶음녹미분말, 옥수수 시리얼, 식물성크림, 알파 옥수수전분, 설탕, 알파미, 소금 및 발아현미분말을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법을 제공한다.
본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 녹미는 벼의 적정 수확시기보다 약 15일 정도 조기 수확한 쌀을 의미하며, 일반 현미와 달리 녹색을 띠며, 적기에 수확한 현미보다 다양한 유용성분과 기능성 물질을 함유하고 있는 현미를 의미한다.
또한, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 볶음녹미분말은 녹미를 세척하고, 0.7~1.1 kg/㎠의 압력하에서 10~30분 동안 증숙한 후, 60~100℃에서 1~5시간 동안 건조하고 200~230℃에서 1~3번 볶음 처리한 녹미를 40~80 mesh로 분말화하여 제조할 수 있으며, 바람직하게는 녹미를 세척하고, 0.9 kg/㎠의 압력하에서 10~20분 동안 증숙한 후, 70~90℃에서 2~4시간 동안 건조하고 200~230℃에서 1~2번 볶음 처리한 녹미를 40~80 mesh로 분말화하여 제조할 수 있다. 상기와 같은 조건으로 녹미를 볶고 분말화하는 것이 녹미의 고소한 맛과 향이 증진되어 기호도가 향상된 곡물차를 제조할 수 있었다.
또한, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 곡물차는 바람직하게는 곡물차 100 중량% 기준으로, 볶음녹미분말 3~4 중량%, 옥수수 시리얼 16~24 중량%, 식물성크림 25~35 중량%, 알파 옥수수전분 13~18 중량%, 설탕 12~18 중량%, 알파미 12~17 중량%, 소금 1.5~2.5 중량% 및 발아현미분말 0.08~0.12 중량%를 혼합하여 제조할 수 있으며, 더욱 바람직하게는 곡물차 100 중량% 기준으로, 볶음녹미분말 3.5 중량%, 옥수수 시리얼 20 중량%, 식물성크림 29.3 중량%, 알파 옥수수전분 15.6 중량%, 설탕 14.9 중량%, 알파미 14.6 중량%, 소금 2 중량% 및 발아현미분말 0.1 중량%를 혼합하여 제조할 수 있다. 상기와 같은 재료 및 혼합비로 배합하여 제조된 곡물차는 재료들의 영양 및 맛과 향미가 잘 조합되어 기호도가 높아, 소비자들의 입맛에 맞는 곡물차를 제공할 수 있다.
또한, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 알파미(precooked rice)는 쌀로 밥을 지은 후 80~130℃에서 상압 또는 감압으로 급속하게 탈수하여, 수분 4~6%(v/w) 정도로 건조하여 제조할 수 있는데, 쌀 속의 전분이 호화상태로 유지하여 소화 흡수율이 개선되는 이점이 있다.
또한, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 알파 옥수수전분은 옥수수전분을 가열하여 호화시킨 후 건조하여 제조할 수 있는데, 저장 중 노화가 잘 일어나지 않아 저장성이 우수하고, 전분 고유의 냄새가 약하며 용해도가 우수한 이점이 있다.
또한, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 옥수수 시리얼은 옥수수 시리얼 20 중량% 기준으로, 옥수수 8~12 중량%, 설탕 2~4 중량%, 맥아엿 1~3 중량%, 소금 1~3 중량% 및 프락토올리고당 2~4 중량%가 포함될 수 있으며, 바람직하게는 옥수수 시리얼 20 중량% 기준으로, 옥수수 10 중량%, 설탕 3 중량%, 맥아엿 2 중량%, 소금 2 중량% 및 프락토올리고당 3 중량%가 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기 옥수수 시리얼은 곡물차의 씹는맛과 고소한 맛을 더해주는 역할을 한다.
또한, 본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법에서, 상기 식물성크림은 바람직하게는 식물성크림 29.3 중량% 기준으로, 물엿 5 중량%, 팜유 5 중량%, 카제인나트륨 15 중량% 및 글리세린지방산에스테르 4.3 중량%가 포함될 수 있으나, 이에 제한되지 않는다. 상기와 같이 구성된 식물성 크림의 첨가는 곡물차의 이미, 이취를 감소시키고 용해성과 부드러운 맛을 향상시킬 수 있다.
본 발명의 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법은 보다 구체적으로는
(a) 녹미를 세척하고, 0.7~1.1 kg/㎠의 압력하에서 10~30분 동안 증숙한 후, 60~100℃에서 1~5시간 동안 건조하고 200~230℃에서 1~3번 볶음 처리한 녹미를 40~80 mesh로 분말화하여 볶음녹미분말을 제조하는 단계; 및
(b) 곡물차 100 중량% 기준으로, 상기 (a)단계의 제조한 볶음녹미분말 3~4 중량%, 옥수수 시리얼 16~24 중량%, 식물성크림 25~35 중량%, 알파 옥수수전분 13~18 중량%, 설탕 12~18 중량%, 알파미 12~17 중량%, 소금 1.5~2.5 중량% 및 발아현미분말 0.08~0.12 중량%를 5~15분간 혼합하는 단계를 포함할 수 있으며,
더욱 구체적으로는
(a) 녹미를 세척하고, 0.9 kg/㎠의 압력하에서 10~20분 동안 증숙한 후, 70~90℃에서 2~4시간 동안 건조하고 200~230℃에서 1~2번 볶음 처리한 녹미를 40~80 mesh로 분말화하여 볶음녹미분말을 제조하는 단계; 및
(b) 곡물차 100 중량% 기준으로, 상기 (a)단계의 제조한 볶음녹미분말 3.5 중량%, 옥수수 시리얼 20 중량%, 식물성크림 29.3 중량%, 알파 옥수수전분 15.6 중량%, 설탕 14.9 중량%, 알파미 14.6 중량%, 소금 2 중량% 및 발아현미분말 0.1 중량%를 10분간 혼합하는 단계를 포함할 수 있다. 본 발명의 방법으로 제조된 곡물차는 항산화 활성과 페놀 및 플라보노이드 함량과 같은 기능성 물질이 증진되어 품질이 우수할 뿐만 아니라 물이나 우유, 두유 등에 타먹을 경우 뭉치지 않고 혼합도가 높아 즉석해서 손쉽게 음용할 수 있으며, 장기 저장 및 유통에도 안전한 장점이 있다.
본 발명은 또한, 상기 방법으로 제조된 녹미를 이용한 곡물차를 제공한다.
이하, 본 발명의 실시예를 들어 상세히 설명한다. 단, 하기 실시예는 본 발명을 예시하는 것일 뿐, 본 발명의 내용이 하기 실시예에 한정되는 것은 아니다.
제조예 1: 곡물차 제조
1. 볶음녹미분말 제조 단계
녹미(녹색현미)를 물로 4~5회 세척하고 0.9 kg/㎠의 압력하에서 10~20분 동안 증숙한 후, 낱알을 분리하여 70~90℃에서 2~4시간 동안 건조하고 200~230℃에서 1~2번 볶음 처리한 녹미를 40~80 mesh로 분말화하였다.
2. 재료 준비 단계
주재료인 볶음녹미분말은 3.5 중량%이고, 부재료는 시리얼 20.0 중량%, 식물성크림 29.3 중량%, 알파 옥수수전분 15.6 중량%, 정백당 14.9 중량%, 알파미 14.6 중량%, 정제염 2.0 중량% 및 발아현미가루 0.1 중량%로 구성된다(표 1).
상기 부재료 중 시리얼 20.0 중량% 성분은 옥수수(수입산) 10.0 중량%, 백설탕 3.0 중량%, 맥아엿 2.0 중량%, 천일염(국산) 2.0 중량% 및 프락토올리고당 3.0 중량%가 포함되어 있고, 상기 식물성크림 29.3 중량%의 성분은 물엿 5.0 중량%, 팜유(말레이시아산) 5.0 중량%, 카제인나트륨(우유) 15.0 중량% 및 글리세린지방산에스테르 4.3 중량%가 포함되어 있다.
곡물차의 재료 배합비
순번 원재료명 성분배합비율
(%)
비 고
주재료 볶음녹미분말 3.5 -
부재료 시리얼 20.0 옥수수, 백설탕, 맥아엿, 천일염, 프락토올리고당
식물성크림 29.3 물엿, 팜유, 카제인나트륨(우유), 글리세린지방산에스테르
알파 옥수수전분 15.6 -
정백당 14.9 -
알파미 14.6 -
정제염 2.0 -
발아현미가루 0.1 -
합 계 100.0%
3. 재료 혼합단계
볶음녹미분말과 부재료를 상기 표 1에서 제시한 배합비율로 배합기에서 10분간 혼합한 후 저장탱크로 이동시켰다. 그 후 배합된 곡물차는 충진 및 포장을 통해 제품화시켰다.
비교예 1: 찹쌀차 제조
상기 제조예 1의 방법으로 제조하되, 볶음녹미분말을 사용하지 않고 찹쌀분말을 이용하여 제조하였다.
비교예 2: 현미차 제조
상기 제조예 1의 방법으로 제조하되, 볶음녹미분말을 사용하지 않고 현미분말을 이용하여 제조하였다.
실험방법
1. 총 페놀 함량
총 페놀화합물 함량은 폴린-데니스(Folin-Denis) 방법에 따라 분석하였다. 제조예 1 및 비교예 1, 2에서 제조된 시료를 1 ㎎/㎖로 조제한 후, 이 시료액 1 ㎖에 증류수 3 ㎖를 넣고 Folin & Ciocalteau's phenol reagent 1 ㎖를 첨가한 후 27℃ 쉐이킹배스(Shaking bath)에서 혼합하였다. 5분 후 NaCO3 포화용액 1 ㎖를 넣고 혼합하여 실온에서 1시간 방치한 후 640 nm에서 분광광도계(UV-1650PC, SHIMADZU)로 흡광도를 측정하였다. 페놀화합물 함량은 클로로겐산(chlorogenic acid)의 농도를 이용하여 검량선을 작성한 다음 정량하였다.
2. 개별 페놀산 함량
각 추출물을 HPLC용 메탄올을 이용하여 1 ㎎/㎖ 농도로 조제한 후 멤브레인 필터(0.45 ㎛)로 여과한 후 그 여액을 HPLC(Waters 2695, USA)에 주입하여 분석하였다. 분리된 페놀산은 표준 페놀산들의 머무름 시간(retention time)과 비교하였으며, 각 페놀산의 함량은 표준 페놀산의 피크 면적으로부터 표준곡선을 작성하였다.
3. 총 플라보노이드 함량
총 플라보노이드 함량 측정은 각 시료 0.1 g에 75% 메탄올(methanol)을 가하여 실온에서 하룻밤 동안 추출한 다음 이 검액 1.0 ㎖를 시험관에 취하고 10 ㎖의 디에틸렌 글리콜(diethylen glycol)을 가하여 잘 혼합하였다. 다시 여기에 1N NaOH 0.1 ㎖를 잘 혼합시켜 37℃의 항온수조(water bath)에서 1시간 동안 반응시킨 후 420 nm에서 흡광도를 측정하였다. 공시험은 시료 용액 대신 50% 메탄올(methanol) 용액을 동일하게 처리하였으며, 표준곡선은 나린진(naringin)(Sigma Co., USA)을 이용하여 작성하고 이로부터 총 플라보노이드 함량을 구하였다.
4. 개별 플라보노이드 함량
개별 플라보노이드류인 나린진(naringin), 케르세틴(quercetin dihydrate)과 루틴(rutin)을 HPLC를 통해 측정하였다.
5. 곡물차의 항산화 활성
항산화성을 알아보기 위한 방법의 하나로서 아질산염 소거작용의 측정은 1 mM NaNO2 20 ㎕에 시료 40 ㎕와 0.1N HCl(pH 1.2) 또는 0.2M 시트르산염 버퍼(citrate buffer, pH 4.2) 또는 0.2M 시트르산염 버퍼(citrate buffer, pH 6.0)를 140 ㎕ 사용하여 부피를 200 ㎕로 맞추었다. 이 반응액을 37℃ 항온수조에서 1시간 반응시킨 후 2% 아세트산 1000 ㎕, Griess 시약(30% 아세트산으로 조제한 1% 설파닐산(sulfanilic acid)과 1% 나프틸아민(naphthylamine)을 1:1 비율로 혼합한 것, 사용 직전에 조제) 80 ㎕를 가하여 잘 혼합하고 빛을 차단한 상온에서 15분간 반응시킨 후 520 nm에서 흡광도를 측정하여 아래와 같이 아질산염 소거능을 구하였다.
N(%) = [1-(A-C)/B]×100
N: 아질산염 소거능(nitrite scavenging ability)
A: 시료에 1mM NaNO2를 첨가하여 1시간 동안 반응시킨 후 흡광도
B: 1 mM NaNO2 흡광도
C: 대조구 흡광도
6. 곡물차의 관능적 특성
관능검사는 어린이 20명(남녀 10명씩), 청소년 20명(남녀 10명씩), 일반주부 20명, 성인남성 20명, 65세 이상 일반인 20명(남녀 10명씩)하여 총 100명을 대상으로 색, 향, 단맛, 고소한 맛 및 전반적인 기호도를 구분하여 1점 매우 나쁘다, 2점 나쁘다, 3점 보통이다, 4점 좋다, 5점 매우 좋음으로 나타나는 5점 기호척도법을 사용하였다.
실시예 1: 곡물차의 총 페놀 및 개별 페놀산 함량
총 페놀은 맛과 향 그리고 풍미를 내는 기능성 물질 함유 정도를 가늠하는 척도로서 표준물질을 카테킨(catechin), 클로로겐산(chlorogenic acid), 탄닌산(tannic acid)으로 달리하여 측정한 총 페놀 함량은 제조예 1의 곡물차가 48.8~76.2 mg/kg로 가장 높게 나타났다. 한편, 비교예 1과 2는 총 페놀 함량이 각각 27.1~38.8 mg/kg과 45.2~70.0 mg/kg으로 나타나 제조예 1에 비해 낮은 경향을 보였다(표 2). 따라서 제조예 1의 곡물차가 총 페놀 함량이 높게 나와 기능성 식품소재로서의 이용 가능성이 크게 나타났다.
차의 총 페놀 함량
시료 총 페놀 함량 (mg/kg 또는 ppm)
catechin chlorogenic acid tannic acid
제조예 1 49.7±0.7 a 76.2±1.2 a 48.8±0.7 a
비교예 1 27.1±0.5 b 38.8±0.7 b 27.3±0.4 b
비교예 2 46.0±0.6 a 70.0±0.9 a 45.2±0.5 a
* 알파벳 문자가 동일한 것은 95% 유의수준에서 제조예와 비교예 간에 차이가 없음을 의미함
개별 페놀산을 HPLC로 분석한 결과 총량으로서 제조예 1이 3.207 mg/kg으로 비교예 1에 비해 높게 나타났다. 페놀산 중에서도 클로로겐산(chlorogenic acid)이 다른 페놀산에 비해 1.182 mg/kg으로 가장 높은 함량을 보였다(표 3).
차의 개별 페놀산 함량
시료 개별 페놀산 함량 (mg/kg)
3HC CAF CHL FER GAL SAL SYR OCO PCO Total
제조예 1 ND ND 1.182 0.515 ND 0.416 0.790 0.265 0.039 3.207
비교예 1 ND 0.331 ND 0.446 ND 0.441 0.816 0.216 ND 2.250
비교예 2 ND ND 1.181 0.675 ND 0.453 0.879 0.214 0.098 3.500
* 3HC: 3-hydroxycinnamic acid, CAF: caffeic acid, CHL: chlorogenic acid, FER: ferulic acid, GAL: gallic acid, SAL: salicylic acid, SYR: syringic acid, OCO: o-coumaric acid, PCO: p-coumaric acid., ND: 극미량
실시예 2: 곡물차의 총 플라보노이드 및 개별 플라보노이드 함량
총 플라보노이드 함량은 또 다른 기능성 물질로서 함유 정도에 따라 생리활성 정도를 파악할 수 있다. 표준물질을 나린진(naringin)으로 측정한 총 플라보노이드 함량은 제조예 1이 9.9 mg/kg인데 비해 비교예 1과 2는 각각 5.6 mg/kg과 8.6 mg/kg으로 낮은 함량을 보였다(표 4). 따라서 제조예 1이 역시 총 플라보노이드 함량이 높게 나와 기능성 식품소재로서의 이용 가능성이 크게 나타났다.
차의 총 플라보노이드 함량
시료 총 플라보노이드 함량 (mg/kg)
제조예 1 9.9±0.3 a
비교예 1 5.6±0.1 b
비교예 2 8.6±0.2 a
* 알파벳 문자가 동일한 것은 95% 유의수준에서 제조예와 비교예 간에 차이가 없음을 의미함
개별 플라보노이드 함량을 HPLC로 분석한 결과 케르세틴(quercetin dihydrate)은 제조예 1이 6.18 mg/kg으로 가장 높게 나타났고, 비교예 1과 2가 각각 5.78 mg/kg과 5.81 mg/kg으로 제조예 1에 비해 낮게 나타났다(표 5).
차의 개별 플라보노이드 함량
시료 개별 플라보노이드 함량 (mg/kg)
Naringin Quercetin dihydrate Rutin Total
제조예 1 ND 6.18 2.27 8.45
비교예 1 ND 5.78 1.95 7.73
비교예 2 ND 5.81 4.46 10.27
실시예 3: 곡물차의 항산화 활성
아질산염 소거능에 의한 항산화성은 제조예 1이 69.6%로 가장 높게 나타났다. 한편, 비교예 1과 2의 항산화성은 각각 62.8와 67.3%로 제조예 1보다 낮게 나타났다(표 6).
차의 아질산염 소거능
시료 아질산염 소거능 (%)
제조예 1 69.6±0.6 a
비교예 1 62.8±0.8 b
비교예 2 67.3±0.8 ab
* 알파벳 문자가 동일한 것은 95% 유의수준에서 제조예와 비교예 간에 차이가 없음을 의미함
실시예 4: 곡물차의 관능적 특성
곡물차의 관능적 평가에서 색, 향, 단맛, 고소한 맛 및 전반적인 기호도를 평가한 결과, 향에 대한 기호도에서는 제조예 1과 비교예 1은 큰 차이를 나타내지 않았으나, 색, 단맛, 고소한 맛에 있어서 제조예 1의 곡물차가 비교예들에 비해 높은 기호도를 나타내었고, 전반적인 기호도 역시 제조예 1의 곡물차가 가장 높은 것으로 나타났다(표 7).
곡물차의 관능적 평가
시료명 관능적 특성 (Sensory characteristics)*

(Color)

(Scent)
단맛
(Sweet taste)
고소한 맛 (flavor taste) 전반적인 기호도
(Overall acceptability)
제조예 1 4.0±0.3 4.5±0.4 4.4±0.4 4.7±0.4 4.6±0.6
비교예 1 3.5±0.1 4.2±0.1 3.9±0.2 4.1±0.2 4.1±0.1
비교예 2 3.6±0.1 4.0±0.1 4.0±0.2 4.4±0.3 4.2±0.3
* 관능적 조사를 5점 평점법으로 3반복 실시하였고 “대단히 좋음”은 5점, “대단히 싫음”은 1점으로 평가하였다.

Claims (3)

  1. 볶음녹미분말, 옥수수 시리얼, 식물성크림, 알파 옥수수전분, 설탕, 알파미, 소금 및 발아현미분말을 혼합하여 제조하는 것을 특징으로 하는 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법.
  2. 제1항에 있어서,
    (a) 녹미를 세척하고, 0.7~1.1 kg/㎠의 압력하에서 10~30분 동안 증숙한 후, 60~100℃에서 1~5시간 동안 건조하고 200~230℃에서 1~3번 볶음 처리한 녹미를 40~80 mesh로 분말화하여 볶음녹미분말을 제조하는 단계; 및
    (b) 곡물차 100 중량% 기준으로, 상기 (a)단계의 제조한 볶음녹미분말 3~4 중량%, 옥수수 시리얼 16~24 중량%, 식물성크림 25~35 중량%, 알파 옥수수전분 13~18 중량%, 설탕 12~18 중량%, 알파미 12~17 중량%, 소금 1.5~2.5 중량% 및 발아현미분말 0.08~0.12 중량%를 5~15분간 혼합하는 단계를 포함하여 제조하는 것을 특징으로 하는 녹미를 이용한 곡물차의 제조방법.
  3. 제1항 또는 제2항의 방법으로 제조된 녹미를 이용한 곡물차.
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN114557450A (zh) * 2020-11-27 2022-05-31 大江生医股份有限公司 水稻早摘果实用于制备瘦身及促进益生菌组合物之用途

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