KR101426069B1

KR101426069B1 - 쌀가루를 이용한 소세지형 가공품 및 이의 제조방법

Info

Publication number: KR101426069B1
Application number: KR1020120153760A
Authority: KR
Inventors: 강동오; 하기용; 김보경; 박기훈; 유재수
Original assignee: 대한민국(농촌진흥청장); 주식회사 강동오케익
Priority date: 2012-12-26
Filing date: 2012-12-26
Publication date: 2014-09-04
Also published as: KR20140083702A

Abstract

본 발명은 쌀가루를 이용한 소세지형 쌀가공품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 쌀가루 77 중량% 내지 82 중량%, 콩가루 8 중량% 내지 12 중량% 및 유청 단백질 8 중량% 내지 12 중량%을 함유하는 프리믹스를 제조하는 단계; 상기 프리믹스를 3회 내지 5회 체질하는 단계: 상기 체질된 프리믹스를 물엿을 녹인 물에 넣어 반죽하는 단계; 및 상기 반죽을 케이싱에 넣고 봉한 뒤 60℃ 내지 62℃ 온도에서 10분 내지 20분 동안 증기로 찌는 단계를 통하여 제조된 소세지형 쌀가공품 및 이의 제조방법에 관한 것이다. 이에 따른, 영양이 풍부할 뿐만 아니라 부드러운 조직감을 갖는 효과가 있다.

Description

쌀가루를 이용한 소세지형 가공품 및 이의 제조방법{Processed products of Sausage type using rice flour and preparation method thereof}

본 발명은 쌀가루를 이용한 소세지형 쌀가공품 및 이의 제조방법에 관한 것으로, 더 자세하게는 쌀가루 77 중량% 내지 82 중량%, 콩가루 8 중량% 내지 12 중량% 및 유청 단백질 8 중량% 내지 12 중량%을 함유하는 프리믹스를 제조하는 단계; 상기 프리믹스를 3회 내지 5회 체질하는 단계: 상기 체질된 프리믹스를 물엿을 녹인 물에 넣어 반죽하는 단계; 및 상기 반죽을 케이싱에 넣고 봉한 뒤 60℃ 내지 62℃ 온도에서 10분 내지 20분 동안 증기로 찌는 단계를 통하여 제조된 소세지형 가공품 및 이의 제조방법에 관한 것이다.

일반적으로 소세지형 과자를 비롯한 과자는 밀가루를 이용하여 제조되지만, 최근에는 건강하고 풍요로운 삶을 의미하는 웰빙이 사회적 관심사로 떠오르면서 기능성 식품에 대한 구매 요구가 영양소 섭취와 고품질의 맛을 즐기는 수준을 넘어, 건강증진은 물론 질병 예방과 치료까지 염두에 두는 등 소비자의 구매 성형이 변화하고 있다. 이에 영양적인 측면을 고려하여, 쌀을 주원료로 하는 쌀과자에 대한 연구 및 제조가 활발히 이루어지고 있다.

통상적으로 쌀과자는 쌀을 침지하여 수분함량 30% 정도로 조절하여 분쇄, 증자, 반죽, 생지형성, 성형 및 건조시킨 다음 튀기거나 굽는 공정을 통하여 제조된다. 그러나, 튀기거나 굽는 방식에 의해 쌀과자를 제조할 경우, 유통과정 중 지방의 산패에 의한 이미, 이취 발생 비율이 높은 문제가 있으며, 영양분이 다량 파괴되어 실질적으로는 영양적 측면보다는 쌀소비를 위한 생산에 불과하였다.

또한, 현재 국내외의 쌀과자는 밀가루를 주원료로 제조하는 과자류에 비하여 조직감이 매우 딱딱한 편이어서 부드럽고 달콤한 과자류에 익숙해져 있는 소비자의 기호도에 부응하지 못하는 실정이다. 이에, 조직감이 향상된 쌀과자를 제조하기 위해 퍼핑을 이용한 쌀과자 제조방법이 이용되고 있다.

일반적으로, 쌀을 퍼핑하는 방식은 투입된 쌀가루를 전분 등과 혼합하여 별도의 열을 가하여 익히면서 압출방식으로 외부로 배출하여 퍼핑 되도록 하는 압출성형 방식과 고온고압에서 쌀을 가열하고 급속도로 압력을 제거함으로써 내외부 압력차에 의해 쌀이 퍼핑 되도록 하는 열압력 방식이 이용되고 있다.

그러나, 압출성형 방식의 경우 100% 쌀가루만을 사용하여 퍼핑하는 것은 불가능하며, 전분 등과의 혼합을 통해 퍼핑하여야 하는 문제가 있다. 압출성형 방식에 의한 퍼핑은 쌀에 대략 280℃의 고온이 10분 이상 가해지기 때문에 열에 의해 쌀 자체에 함유된 영양소가 파괴되어 영양학적 측면에서 바람직하지 않다. 또한, 열압력 방식에 의한 공정은 고온에서 곡물 가열 후 기기 내외부의 압력차에 의한 퍼핑 방식이어서 쌀 내부의 전분질이 충분한 호화를 일으킬 수 있는 호화 시간이 불충분하다. 따라서, 씹는 특성을 대표하는 메짐(Brittleness)이 매우 높아 조직감이 좋이 않으므로 스낵의 기호성이 떨어지는 문제가 있다.

따라서, 쌀의 영양소를 유지하면서 소비자의 기호도를 만족할 수 있는 쌀과자의 개발이 필요한 실정이다.

상기와 같은 배경 하에, 본 발명자들은 쌀이 가진 영양을 손상시키지 않으면서 보다 우수한 조직감을 갖는 가공품 제조방법을 연구하던 중, 쌀가루에 콩가루 및 유청 단백질을 첨가한 혼합곡물 가루를 반죽하여 찌는 방법을 통해 소세지형 가공품을 제조함으로써 본 발명을 완성하였다.

본 발명의 목적은 곡물의 영양 손상 없이 우수한 조직감을 갖는 소세지형 쌀가공품의 제조방법을 제공하는 것이다.

본 발명의 다른 목적은 상기의 제조방법으로 제조된 소세지형 쌀가공품을 제공하는 것이다.

상기의 과제를 해결하기 위하여, 본 발명은 쌀가루 77 중량% 내지 82 중량%, 콩가루 8 중량% 내지 12 중량% 및 유청 단백질 8 중량% 내지 12 중량%을 함유하는 프리믹스를 제조하는 단계(단계 1); 상기 프리믹스를 3회 내지 5회 체질하는 단계(단계 2): 상기 체질된 프리믹스를 물엿을 녹인 물에 넣어 반죽하는 단계(단계 3); 및 상기 반죽을 케이싱에 넣고 봉한 뒤 60℃ 내지 62℃ 온도에서 10분 내지 20분 동안 증기로 찌는 단계(단계 4)를 포함하는 소세지형 쌀가공품의 제조방법을 제공한다.

상기 단계 1은, 우수한 조직감과 맛을 갖는 소세지형 쌀가공품을 제조하기 위하여, 곡물 가루를 포함하는 재료를 계량하여 혼합하여 프리믹스를 제조하는 단계이다. 상기 프리믹스는 전체 중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%의 트랜스글루타미나아제를 추가로 포함하는 것이 바람직하다. 또한, 상기 프리믹스는 쌀가공품의 맛과 향을 위해서 상기 유효성분 이외에 보리, 귀리, 밀, 수수, 메밀, 찹쌀, 흑미 및 녹미 등의 곡물 가루, 호두, 아몬드, 참깨, 땅콩, 밤 및 잣 등의 견과류, 당근, 양파, 고구마, 토마토, 생강, 마늘 및 대파 등의 야채류 및 솔비톨, 전화당, 트레할로스, 맥아당, 포도당, 과당 및 설탕과 같은 당류를 추가로 포함할 수 있다.

상기 단계 2는, 상기 프리믹스가 균일하게 반죽되게 하기 위하여 체질하는 단계이다. 상기 체질은 3회 이상하는 것이 바람직하나, 이에 제한되는 것은 아니다.

상기 단계 3은, 상기 프리믹스를 반죽하는 단계로 물엿을 녹인 물에 첨가하여 일정시간 혼합하여 반죽한다.

상기 단계 4는, 상기 반죽을 케이싱에 넣고 봉한 뒤 열을 가하여 익힘으로써 소세지형 쌀가공품을 제조하는 단계이다. 상기 반죽을 넣은 케이싱을 60℃ 내지 62℃의 약한 불에서 10분 내지 20분 동안 증기를 이용하여 찌는 것이 바람직하다.

또한, 본 발명은 상기의 제조방법으로 제조된 소세지형 쌀가공품을 제공한다. 본 발명에 따른 소세지형 쌀가공품은 쌀가루, 콩가루와 같은 곡물가루에 유청 단백질을 첨가시킴으로써 영양이 풍부하다.

본 발명에 따른 소세지형 쌀가공품은 쌀가루, 콩가루 및 유청 단백질을 주재료로하여, 찌는 과정을 통해 제조함으로써 영양 손실을 최소화하여 영양이 풍부할 뿐만 아니라 부드러운 조직감을 갖는 효과가 있다.

도 1은, 본 발명의 일 실시예에 따른 소세지형 쌀가공품의 제조과정을 나타낸 이미지이다.

이하, 하기 제조예 및 실시예에 의하여 본 발명을 보다 상세히 설명한다. 그러나, 하기의 제조예 및 실시예는 오로지 본 발명을 설명하기 위한 것으로 이들 제조예 및 실시예에 의해 본 발명의 범위가 한정되는 것은 아니다.

제조예 : 소세지형 쌀가공품의 제조

적절한 물성을 갖는 소세지형 쌀가공품 제조를 위한 재료의 함량비율을 확인하기 위하여, 쌀가루, 콩가루 및 유청 단백질을 다양한 함량으로 첨가하여 소세지형 쌀가공품을 제조하였다. 쌀가루, 콩가루 및 유청 단백질을 볼에 계량하여 넣고 0.5%의 트랜스글루타미나아제를 첨가하였다. 계량된 재료를 체로 3번 체질하고 물엿을 녹인 물에 넣고 반죽하였다. 반죽을 케이싱에 넣은 뒤, 봉하고 60℃의 약한 불에서 10분 동안 증기로 쪘다. 하기 표 1에 쌀가루, 콩가루 및 유청 단백질의 함량을 나타내었다.

구분	쌀가루(g)	콩가루(g)	유청 단백질(g)
1	48	7.5	7.5
2	48	7.5	2.5
3	48	2.5	7.5
4	48	2.5	2.5
5	32	7.5	7.5
6	32	7.5	2.5
7	32	2.5	7.5
8	32	2.5	2.5
9	40	5	5
10	29.7	5.0	5.0
11	50.3	5.0	5.0
12	40	1.79	5.0
13	40	8.21	5.0
14	40	5.0	1.79
15	40	5.0	8.21

실험예 1: 조직특성 분석

물성에 영향을 미치는 쌀가루, 콩가루 및 유청 단백질의 적당한 함량비를 확인하기 위하여, 상기 제조예에서 제조한 1 내지 15의 소세지형 쌀가공품의 조직특성을 비교하였다. 물성 측정은 Texture analyzer(Model TA-XT21, London, England)를 이용하여, 25 mm aluminium cylinder probe type, 2.0 mm/s pre-test speed, 1.0 mm/s test speed, 1.0 mm/s post test speed, compression 50% of sample thickness, trigger force 5 g 조건 하에서 측정하였다.

1) 경도 분석

노화와 관련이 있는 경도는 저장기간이 길어질수록 증가하는 경향을 보였으며, 첨가된 쌀가루의 양이 많을수록 수치가 높게 나타나는 반면, 콩가루와 유청 단백질의 양에는 일정한 경향을 보이지 않는 것을 확인하였다. 결과를 하기 표 2에 나타내었다.

구분	0(일)	1(일)	2(일)	3(일)
1	9987.20ab	11168.11a	12186.76a	13328.60a
2	9899.20ab	10661.40a	10679.43a	11351.90a
3	10007.00a	10729.78a	11190.20a	11427.22a
4	10838.00a	10910.20a	11969.27a	12041.67a
5	6536.11e	6409.12e	7463.42d	7794.85d
6	5555.04f	5771.27f	6939.64e	7201.61d
7	5867.56f	6645.40e	6910.25e	7188.89d
8	5033.78f	5181.15f	5403.24f	5848.31ef
9	8700.76c	8843.60c	9093.76b	9185.47b
10	5659.46f	6085.87ef	6102.78e	6304.27e
11	12457.32a	12545.86a	12645.86a	12834.17a
12	8006.32cd	8262.25c	9158.91b	9293.91b
13	8911.10c	9077.88b	9123.99b	9449.72b
14	8951.11c	9045.87b	9060.23b	9119.64b
15	10033.36a	10668.36a	10863.51a	11071.46a
* a, b, c, d, e 및 f: 상기 제조된 1-15의 소세지형 쌀가공품의 던컨 다중검정

2) 탄성 분석

씹힘성에 영향을 주는 탄성은 쌀가루 48 g이 첨가된 1 내지 4의 경우 다른 실험군에 비해 높은 경향을 나타내었고, 콩가루 및 유청 단백질 첨가량이 많을 수록 높게 측정되었으며, 저장기간이 길어질수록 큰 폭으로 감소되었다. 쌀가루 32 g이 첨가된 5 내지 8은 콩가루와 유청 단백질의 총량이 높을수록 탄성이 높은 경향을 나타내었으며, 5의 경우 저장기간이 길어질수록 감소되는 폭이 크게 증가되어 많은 양의 단백질로 인하여 트랜스글루타미나아제가 영향을 미치지 못하는 것으로 판단되었다. 한편, 쌀가루 40 g, 콩가루 5 g 및 유청 단백질 5 g이 첨가된 9의 소세지형 쌀가공품의 탄성은 0일에 0.3 이상으로 높았으며 저장기간에 따른 감소의 폭이 완만하였다. 또한, 쌀가루 40 g이 첨가된 비교예 11 내지 14는 0일에 0.293-0.328 범위로 높았으며, 저장기간에 따른 감소의 폭은 다소 적게 나타났다. 결과를 하기 표 3에 나타내었다.

구분	0(일)	1(일)	2(일)	3(일)
1	0.616a	0.310b	0.209c	0.218c
2	0.492ab	0.250b	0.206c	0.218c
3	0.486ab	0.232c	0.208c	0.204c
4	0.475ab	0.275b	0.233c	0.214c
5	0.672a	0.336ab	0.295b	0.208c
6	0.323bc	0.271b	0.242bc	0.216c
7	0.318bc	0.265b	0.248bc	0.182d
8	0.275d	0.272b	0.245bc	0.206c
9	0.325bc	0.271b	0.240bc	0.210c
10	0.280d	0.240c	0.207c	0.162d
11	0.380bc	0.253b	0.237c	0.210c
12	0.328bc	0.299b	0.228c	0.216c
13	0.293d	0.279b	0.229c	0.212c
14	0.314bc	0.295b	0.262bc	0.188d
15	0.326bc	0.315b	0.246bc	0.227c
* a, b, c 및 d: 상기 제조된 1-15의 소세지형 쌀가공품의 던컨 다중검정

3) 응집성 분석

과자의 촉촉한 정도를 나타내는 응집성은 콩가루 및 유청 단백질의 첨가량이 많을수록 높게 측정되었으나, 저장기간이 길어질수록 감소의 폭이 커져 노화가 빠르게 진행되었으며, 첨가량이 적을수록 낮게 측정되었다. 이러한 결과는 제조시 첨가되었던 트랜스글루타미나아제의 영향으로 판단되어지는데, 단백질 함량이 너무 높거나 낮아도 수분 보유력 향상을 위해서는 비효과적임을 알 수 있었다. 결과를 하기 표 4에 나타내었다.

구분	0(일)	1(일)	2(일)	3(일)
1	0.278a	0.133b	0.104c	0.093d
2	0.287a	0.151b	0.108c	0.103c
3	0.282a	0.129b	0.123b	0.103c
4	0.266a	0.109c	0.105c	0.094d
5	0.235a	0.084d	0.092d	0.081d
6	0.177b	0.104c	0.079d	0.074d
7	0.182b	0.085d	0.082d	0.080d
8	0.144b	0.083d	0.085d	0.084d
9	0.220a	0.121b	0.117bc	0.103c
10	0.141b	0.079d	0.083d	0.059de
11	0.239a	0.110bc	0.104c	0.099d
12	0.179b	0.100c	0.095d	0.083d
13	0.136b	0.091d	0.087d	0.080d
14	0.117bc	c0.019d	0.092d	0.072d
15	0.172b	0.132b	0.092d	0.109c
* a, b, c, d, e 및 f: 상기 제조된 1-15의 소세지형 쌀가공품의 던컨 다중검정

상기의 물성분석 결과로부터, 소세지형 쌀가공품의 제조에 있어 쌀가루 40 g, 콩가루 5 g 및 유청 단백질 5 g이 첨가된 9가 가장 적절한 함량비인 것을 확인하였다.

실험예 2: 트랜스글루타미나아제 ( TG ) 첨가 농도에 따른 물성 분석

상기 실험예 1의 결과로부터 가장 적절한 함량으로 확인된 쌀가루 40 g, 콩가루 5 g 및 유청 단백질 5 g에 다양한 농도의 트랜스글루타미나아제를 첨가하여, 상기 제조예와 동일한 방법으로 소세지형 쌀가공품을 제조한 후 4℃가 유지되는 저장고에 4일간 보관하면서 물성을 분석하였다. 하기 표 5에 트랜스글루타미나아제 첨가 농도에 따른 물성 분석 결과를 나타내었다. 물성 측정은 Texture analyzer(Model TA-XT21, London, England)를 이용하여, 25 mm aluminium cylinder probe type, 2.0 mm/s pre-test speed, 1.0 mm/s test speed, 1.0 mm/s post test speed, compression 50% of sample thickness, trigger force 5 g 조건 하에서 측정하였다.

조직 특성	TG 농도(%)	경과시간(h)
조직 특성	TG 농도(%)	0	24	48	72	96
경도(g)	0.00	xy7375.8c	x7734.8b	x7882.9b	x7980.8b	w9525.3a
	0.1	z7176.1cd	y7214.7cd	y7330.1c	x7803.3b	wx8810.8ab
	0.3	y7230.1cd	y7290.1cd	y7428.1cd	x7990.7b	x8060.7b
	0.5	x7708.1b	x7755.5b	x7867.9b	x7929.4b	x8163.5b
	1.0	x7764.5b	x7821.4b	x8001.2b	x8226.1b	x8291.1b
탄성(g)	0.00	xy0.26b	x0.25b	x0.25b	xy0.23bc	xy0.22bc
	0.1	x0.27b	x0.25b	xy0.22bc	xy0.21c	z0.19d
	0.3	x0.27b	x0.26b	x0.25b	xy0.23bc	z0.19d
	0.5	w0.43a	w0.33a	x0.27b	xy0.22bc	xy0.22bc
	1.0	w0.38a	x0.30a	y0.20c	y0.20c	y0.20c
응집성	0.00	z0.13c	z0.10d	z0.10d	z0.10d	z0.10d
	0.1	xy0.23bc	y0.21bc	y0.20bc	z0.10d	z0.10d
	0.3	x0.26ab	x0.25b	xy0.21bc	bc0.21bc	bc0.13c
	0.5	w0.33a	w0.37a	w0.35a	w0.33a	w0.21bc
	1.0	w0.34a	x0.25b	xy0.22bc	xy0.21bc	w0.21bc
* a, b, c 및 d: 저장시간의 던컨 다중검정 * w, x, y 및 z: 트란스글루타미나아제 농도의 던컨 다중검정

상기 표 5에 나타난 바와 같이, 경도는 트란스글루타미나아제를 무첨가한 경우 0일에 7375.8 g으로 측정되었으며, 시간이 경과할수록 높아져 저장 4일째(96시간)에는 9525.3 g으로 나타났다. 트랜스글루타미나아제를 첨가한 경우 농도가 높고 시간이 경과할수록 경도가 높아지는 경향을 보였다. 탄성은 트랜스글루타미나아제 무첨가한 경우 저장기간이 길어질수록 감소하였으며, 트랜스글루타미나아제 0.1% 및 0.3% 첨가한 경우에는 무첨가한 것과 큰 차이는 없었다. 트랜스글루타미나아제 0.5% 첨가시 가장 높은 값을 나타내었으며, 1% 첨가시 감소되었다. 한편, 응집성은 트랜스글루타미나아제의 농도가 높아질수록 높아져 0.5%에서 가장 높게 측정되었으며, 1% 농도에서 감소되는 것을 확인할 수 있었다.

상기의 결과로부터 0.5% 트랜스글루타미나아제를 첨가함으로써 단백질 가교에 의한 수분보유력 향상으로 저장기간이 경과할수록 경도의 증가폭은 작아지고, 탄성과 응집성을 커져 물성이 향상될 수 있음을 확인하였다.

상기 실험예 1 및 실험예 2의 결과를 통하여 소세지형 쌀가공품는 쌀가루 40 g, 콩가루 5 g 및 유청 단백질 5 g에 0.5% 트랜스글루타미나아제를 첨가한 9가 가장 좋은 물성을 갖는 것을 확인하였다.

실험예 3: 쌀 품종간 조직 특성 비교

상기 실험예 1 및 2의 결과로부터 확립된 레시피 중 쌀가루를 다수확 품종인 보람찬과 드래찬을 사용하여 상기 제조예의 방법과 동일한 방법을 사용하여 소세지형 가공품를 제조한 후 4℃에 저장하면서 물성을 비교하였다. 결과를 하기 표 6에 나타내었다.

조직 특성	품종(TG 첨가농도)	경과시간(h)
조직 특성	품종(TG 첨가농도)	0	24	48	72
경도(g)	보람찬(무첨가)	w9168.1b	w9474.8a	w9518.5a	w9683.5a
	드래찬(무첨가)	xy7901.2cd	x8065.7c	w9273.8b	w9720.2a
	보람찬(0.5%첨가)	wx8979.7b	w9013.7b	w9027.6b	w9173.3b
	드래찬(0.5%첨가)	xy7750.7cd	xy7858.1cd	xy7948.1cd	wx8500.2c
탄성(g)	보람찬(무첨가)	w0.33a	x0.26b	z0.22d	z0.22d
	드래찬(무첨가)	x0.26b	x0.25b	z0.22d	z0.22d
	보람찬(0.5%첨가)	w0.34a	w0.30a	x0.25b	xy0.23bc
	드래찬(0.5%첨가)	w0.30a	wx0.28ab	xy0.23bc	xy0.23bc
응집성	보람찬(무첨가)	x0.20b	xy0.19bc	xy0.17bc	xy0.14bc
	드래찬(무첨가)	x0.20b	xy0.14bc	xy0.10bc	xy0.10bc
	보람찬(0.5%첨가)	w0.34a	w0.34a	w0.31a	w0.30a
	드래찬(0.5%첨가)	w0.31a	w0.30a	0.30a	w0.30a
* a, b, c 및 d: 저장시간의 던컨 다중검정 * w, x, y 및 z: 쌀 품종간의 던컨 다중검정

상기 표 6에 나타난 바와 같이, 경도는 두 품종 모두 트랜스글루타미나아제 무첨가와 첨가시 저장기간이 길어질수록 증가하였고 무첨가보다 첨가시 노화가 느리게 진행되는 것을 확인하였다. 탄성은 트랜스글루타미나아제 무첨가와 첨가시 저장기간이 길어질수록 두 품종 모두 감소되는 경향을 나타내었으며, 첨가시 단백질 가교에 의한 수분보유력 향상으로 무첨가보다 높아 물성이 향상되었다. 응집성은 두 품종 모두 트랜스글루타미나아제 무첨가보다 첨가시 높았으며 물결합력이 높은 보람찬이 높은 값을 나타내었다. 따라서, 트랜스글루타미나아제를 첨가함으로써 조직감이 우수하고 노화 개선에 효과적일 수 있음을 확인하였다.

Claims

쌀가루 77 중량% 내지 82 중량%, 콩가루 8 중량% 내지 12 중량% 및 유청 단백질 8 중량% 내지 12 중량%을 함유하는 프리믹스를 제조하는 단계;
상기 프리믹스를 3회 내지 5회 체질하는 단계;
상기 체질된 프리믹스를 물엿을 녹인 물에 넣어 반죽하는 단계; 및
상기 반죽을 케이싱에 넣고 봉한 뒤 60℃ 내지 62℃ 온도에서 10분 내지 20분 동안 증기로 찌는 단계를 포함하는,
소세지형 쌀가공품의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 프리믹스는 전체 중량 대비 1 중량% 내지 20 중량%의 트랜스글루타미나아제를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는,
소세지형 쌀가공품의 제조방법.
제1항에 있어서, 상기 프리믹스는 당류, 견과류, 야채류 또는 쌀과 콩 이외의 곡물 가루를 추가로 포함하는 것을 특징으로 하는,
소세지형 쌀가공품의 제조방법.
제1항 내지 제3항 중 어느 한 항의 제조방법으로 제조된 소세지형 쌀가공품.