KR101421594B1 - 원료의 배합로트 관리방법 및 시스템 - Google Patents

Abstract

본 발명은 복수의 원료를 배합, 가공하여 제조되는 상품의 원료 배합 장치 및 방법에 관한 것으로, 원료의 저장부, 계량부, 용기 및 연산장치를 포함하며 상기 제어부의 데이터베이스에 저장된 원료와 용기의 정보가 실제 원료와 용기의 정보와 일치되도록 하여, 전산상 저장된 로트 정보와 실물의 로트 정보가 일치하도록 하고자 한다.

Description

원료의 배합로트 관리방법 및 시스템 {Method and System for Managing Material Mixing Lot}

본 발명은 고무나 의약품과 같이 복수의 원료의 혼합으로 제조되는 상품의 원료 로트 정보를 추적하기 위한 장치 및 방법에 관한 발명이다. 본 발명은 복수의 원료의 혼합으로 제조되는 상품의 생산 방법에 있어서, 제품의 생산시 투입되는 원료의 정보를 정확하게 통합적으로 관리하고 추적하여 생산 공정 중 발생할 수 있는 불량 또는 포장 후 출하된 제품에 대한 불량에 대해서, 역추적하여 불량원인을 찾을 수 있는 원료 배합로트 관리 방법 및 시스템에 관한 것이다.

한국특허등록 제10-0782573호는 고무제품의 생산관리방법을 개시한다. 개시된 생산관리방법은 (a) 첨가원료의 계량데이터를 포함하는 배합로트정보를 생성하고, 이를 단말기로 입력하여 메모리에 저장하는 단계; (b) 배합로트정보에 해당하는 첨가원료와 고무원료를 함께 제1 믹싱장치에 투입하여 믹싱하는 1차 배합공정 시, 제1 믹싱장치에 대한 작동정보를 메모리에 저장하고 배합로트정보에 연결하는 단계; (c) 1차 배합공정에서 믹싱된 배합물을 제2 믹싱장치에 투입하여 롤러에 의해 가압 믹싱하는 2차 배합공정 시, 제2 믹싱장치에 대한 작동정보를 메모리에 저장하고 배합로트정보에 연결하는 단계; (d) 숙성공정 시, 숙성조건을 메모리에 저장하고 상기 배합로트정보에 연결하는 단계; (e) 성형공정시, 성형장치의 작동정보를 포함하는 성형로트정보를 생성하여 메모리에 저장하고, 성형로트정보에 배합로트정보를 연결하는 단계; 및, (f) 성형된 반제품을 조립 및 도장 등의 2차 가공 후 포장공정 시, 포장로트별 수량정보를 포함하는 포장로트정보를 생성하고 메모리에 저장하며, 포장로트정보에 상기 성형로트정보를 연결하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 한다.

고무 관련 제품과 같이, 복수의 원료 혼합으로 제품을 생산하는 경우에는, 원료의 종류와 비율 등이 정확하게 계량되어야한다. 그러나, 종래에는 이러한 계량 작업이 수작업으로 이루어지고, 각 장비에 입력되는 각종 데이터를 일일이 수작업으로 계산하여 각 장비에 입력하였으며, 또한 생산량도 수작업으로 집계를 하여 취합하도록 하였다. 따라서, 수작업에 의해 산출된 데이터의 정확도가 문제되는 경우가 많았으며, 일일이 수작업으로 계산함으로 인하여 인력 낭비 및 생산 시간 지연의 문제점이 발생하였다.

이러한 문제점을 위해 자동화 장비를 하여 이용하여 원료를 계량하는 시도가 있었으나, 이는 다량의 원료들을 공급할 경우에만 유효한 효과를 얻을 수 있었을 뿐, 본 발명과 같은 복수의 원료가 각각 소량으로 계량되어 배합되는 경우에는 어려움이 있었다.

특히, 종래 발명은 각각의 공정에 직접 투여되는 원료 및 첨가제등과 로트 별 생산 데이터를 축적할 수 없어 생산 공정 중 발생하는 제품에 대한 불량이 발생할 경우 제품의 불량의 원인을 파악하기에 어려운 문제점이 있었다.

무선으로 수치정보 등을 전송하기 위해서 물류식별기와 물류식별 리더기가 사용된다. 일반적으로 상기 물류 식별을 위해서 바코드와 RFID가 이용된다.

물류 운송을 위한 업무 처리 중에 운송 용기의 운송 정보가 필요한 경우, 사용자가 바코드 인식기를 바코드에 근접시켜서 해당 바코드 번호를 인지하고, 바코드 번호를 데이터 베이스에서 검색하여 해당 물류의 운송 정보를 인식할 수 있다. 그런데, 바코드 기반 시스템에 따르면, 사용자가 바코드 인식기를 이용하여 운송 용기의 바코드를 일일히 인지해야하므로, 운송 정보의 인식 과정으로 인해 작업 속도가 향상될 수 없고, 오류 발생 우려가 높은 문제점이 있다.

이에 따라 무선 식별(Radio Frequency IDentification: RFID, 이하 "RFID"라 함) 기반 시스템을 적용한 물류관리 방법이 제안되었다. RFID 기반 시스템에 따르면, 운송 용기에 초소형 마이크로 칩을 내장한 무선 식별 태그(Radio Frequency Identification tag, 이하 "RFID 태그"라 함)가 삽입 또는 부착되며, RFID 태그는 고유의 태그 정보를 저장한다. 그리고 운송 용기의 식별이 필요한 경우, 무선 식별 태그 인식기(Radio Frequency Identification tag Reader)는 RFID 태그에 저장된 태그 정보를 인식하고, 태그 정보를 운송 정보 데이터 베이스로 전송하며, 운송 데이터 베이스는 태그 정보에 대응하는 운송 정보를 출력한다. 이와 같은 RFID 기반 시스템에 따르면, 운송 용기에 대한 운송 정보의 인지가 기계적으로 수행될 수 있으므로, 바코드 기반 시스템에 비해 작업 속도가 향상될 수 있다.

그러나 기존에 제안된 RFID 기반 시스템은 기계적인 운송 정보의 인식 수단을 제공할 수 있으나, 해당 운송 용기의 업무 처리에 오류가 발생한 경우에 사용자에게 인지시키고 사용자로부터 정정 처리를 수신하는 수단을 제공할 수 없다는 문제점이 있다. 또는 사용자가 직접 정정 처리를 할 수 있는 인터페이스를 제공하는 경우라도, 정정 처리를 위한 단말기가 특정 위치에 고정되어 있어, 오류 발생시 실시간으로 사용자로부터 정정을 위한 제어 신호를 수신할 수 없으므로, 오히려 작업시간을 증가시키는 문제점이 있다. 또한 비용문제에서는 바코드 기반 시스템에 비하여 불리하다는 단점이 있다.

바코드 및 RFID의 단점을 극복하는 무선 정보 송수신 장치들이 계속 개발되고 있으며, 이러한 장치들 또한 본 발명에 적용될 수 있다.

한국특허등록 제10-0782573호

본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 복수의 원료를 혼합하여 제조하는 제품에 있어서, 생산공정 중 발생하는 불량은 물론, 포장 후 출하된 제품에 대한 불량까지도 그 원인을 정확하게 역추적이 가능하도록 하여 불량 원인을 신속하게 파악하고 이러한 불량에 대처할 수 있도록, 원료의 저장, 계량에서부터 출하에 이르는 공정에서 발생하는 데이터를 저장하고 이러한 데이터를 유기적으로 관리할 수 있는 원료 로트정보 관리방법을 제공하는 데 그 목적이 있다.

본 발명의 목적들은 이상에서 언급한 목적으로 제한되지 않으며, 언급되지 않은 본 발명의 다른 목적 및 장점들은 하기의 설명에 의해서 이해될 수 있고, 본 발명의 실시예에 의해 보다 분명하게 이해될 것이다. 또한, 본 발명의 목적 및 장점들은 특허 청구 범위에 나타낸 수단 및 그 조합에 의해 실현될 수 있음을 쉽게 알 수 있을 것이다.

본 발명은 복수의 원료를 배합, 가공하여 제조되는 상품을 생산하기 위한 원료의 배합로트 관리장치에 있어서, 원료 저장부에 부착된 원료 정보 식별기로부터 원료 종류 정보를 식별하는 원료 정보 리더기; 용기에 부착된 용기 정보 식별기로부터 용기 로트 정보를 식별하는 용기 정보 리더기; 및 상기 원료 정보 리더기로 부터 원료 종류 정보를 수신하고, 상기 용기 정보 리더기로부터 용기 로트 정보를 수신하며, 계량부로부터 원료 중량 정보를 수신하는 연산장치;를 포함하며, 상기 연산장치는 상기 원료 종류 정보, 원료 중량 정보 및 용기 로트 정보를 서로 결합하여 원료 추적 로트를 생성하는 것을 특징으로 하는 원료의 배합로트 관리장치에 관한 것으로 상기 연산장치는 미리 저장된 원료의 배합로트와 상기 추적 로트가 일치 하는지 비교하는 것을 특징으로 한다.

또한 본 발명은 복수의 원료를 배합, 가공하여 제조되는 상품을 생산하기 위한 원료의 배합로트 관리시스템에 있어서, 원료를 저장하고 계량부로 이송하며, 원료 종류 식별기를 구비하는 저장부; 상기 저장부로부터 이송된 원료를 계량하고, 계량된 원료의 중량 정보를 연산장치로 송신하며, 상기 계량된 원료를 원료 혼합용 용기에 제공하는 계량부; 상기 계량부로부터 계량된 원료를 제공받고, 용기 종류 식별기를 구비하는 용기; 상기 원료 종류 식별기로부터 원료 종류 정보를 수신하고, 원료 종류 정보를 연산장치로 송신하는 원료 정보 리더기; 상기 용기 정보 식별기로부터 원료 로트 정보를 수신하고, 용기 로트 정보를 연산장치로 송신하는 요기 정보 리더기; 및 데이터베이스를 포함하는 연산장치에 있어서, 계량될 원료의 종류에 관한 정보를 상기 저장부로 송신하고, 계량될 원료의 계량정보를 계량부로 송신하며, 수신된 상기 원료 종류 정보, 원료 중량 정보 및 용기 로트 정보를 서로 결합하여 원료 추적 로트를 생성 및 저장하는 연산장치;를 포함하고, 상기 계량부가 계량된 원료를 용기에 넣으면, 상기 연산장치의 데이터베이스에 저장된 원료와 용기의 배합로트 정보가 실제 원료와 용기의 정보와 일치되도록 하는 것을 특징으로 하는 원료의 배합로트 관리시스템에 관한 것으로, 상기 원료 정보 식별기 및 용기 정보 식별기는 바코드 또는 RFID이며, 상기 원료 정보 리더기 및 용기 정보 리더기는 바코드 리더기 또는 RFID 리더기일 수 있다.

상기 연산장치는 미리 저장된 원료의 배합로트와 상기 추적로트가 일치하는지 비교하는 것을 특징으로 한다.

또한, 본 발명은 원료를 저장하는 저장부, 원료를 계량하여 용기에 제공하는 계량부, 상기 계량부로 부터 원료를 제공받는 용기 및 데이터베이스를 포함하는 연산장치를 포함하는 원료배합시스템를 통해 이루어지는 원료의 배합로트 관리방법에 있어서, (a) 상기 연산장치가 원료 종류 정보를 저장부로 송신하고, 원료계량정보를 계량부로 송신하는 단계; (b) 상기 저장부의 원료를 계량부에 제공하고, 원료 정보 리더기가 원료 정보 식별기를 스캔하여, 스캔된 원료 종류 정보를 연산장치로 송신하는 단계; (c) 용기 정보 리더기가 용기에 형성된 용기 종류 식별기를 스캔하여, 용기 로트 정보를 연산장치로 송신하는 단계; (d) 계량부가 저장부에 저장된 원료를 계량하고, 상기 계량부가 원료 중량 정보를 상기 연상장치로 송신하는 단계; (e) 수신된 상기 원료 종류 정보, 원료 중량 정보 및 용기 로트 정보를 서로 결합하여 원료 추적 로트를 생성 및 저장하는 단계; 및 (f) 상기 연산장치가 미리 저장된 원료의 배합로트와 상기 추적 로트가 일치하는지 비교하는 단계;를 포함하는 것을 특징으로 하며, 복수의 원료에 대하여 상기 (a) 내지 (f) 단계를 반복하여, 상기 용기에 혼합되는 복수의 원료에 대하여 로트 정보를 관리할 수 있도록 하는 원료의 배합로트 관리방법에 관한 것이다.

본 발명은 복수의 원료를 배합, 가공하여 제조되는 상품의 원료 배합 장치 및 방법에 관한 것으로, 원료의 저장부, 계량부, 용기 및 연산장치를 포함한다.

저장부는 제품으로 가공될 원료를 저장한다. 저장부에서의 원료의 투입과 방출은 연속적으로 일어난다. 따라서 저장부에 존재하는 원료의 양은 실시간으로 변하며, 원료의 양을 관리하지 않을 경우, 특정 원료가 부족하여 전체 생산 공정이 멈추는 문제점이 발생할 수도 있다.

연산장치는 생산에 필요한 원료를 선택하고, 특정 원료에 관한 원료 식별(종류) 정보를 저장부로 송신한다. 저장부는 상기 원료 식별 정보를 수신하여, 다수의 원료 중에서 연산장치가 송신한 원료 식별 정보와 일치하는 원료를 계량부에 제공한다.

저장부는 일반적으로 한가지 원료만을 저장한다. 특정 저장소에 대응하는 원료 종류 식별기가 존재하며, 상기 원료 종류 식별기의 식별정보를 수신할 수 있는 원료 정보 리더기가 존재한다. 정보 식별기는 바코드이거나 RFID 태그일 수 있으며, 리더기는 바코드 스캐너이거나 RFID 리더기일 수 있다. 원료 정보 리더기가 원료 종류 정보를 연산장치로 송신하면, 상기연산장치는 데이터 베이스에 수신한 상기 원료 종류 정보를 저장한다.

저장부에서 보관되어 있는 원료는 원료 운송부 또는 원료를 운송할 수 있는 계량부에 의하여 계량부에 제공된다. 연산장치가 원료 계량 정보를 계량부로 송신하며, 계량부는 연산장치가 제공한 원료의 계량 정보와 일치하는 양의 원료를 계량하며, 계량정보를 산출하여 연산장치로 송신한다. 계량은 원료가 일정 양으로 나뉘어질 수 있도록 단속적으로 이루어질 수 있다. 따라서 계량된 원료는 일반적으로 동일한 중량의 분량으로 다수의 용기에 넣어질 수 있도록 계량된다. 계량부는 계량된 원료를 원료 혼합용 용기에 넣는다. 계량부는 복수 원료에 대응하여 복수로 존재할 수 있으며, 복수의 원료가 있더라도 단일의 계량 장치로 존재할 수도 있다.

용기는 복수의 계량된 원료들을 담을 수 있다. 용기에는 용기마다 대응되는 용기 종류 식별기가 존재하며, 용기 종류 리더기는 용기 로트 정보를 연산장치로 송신한다.

상기 계량부에 의하여 용기에 복수의 원료가 투입되어지며, 원료의 계량 및 투입이 종료되면 용기는 가공공정에 제공된다. 용기는 가공공정에 혼합된 원료를 제공한 후 다시 원료의 혼합을 위해서 재사용될 수 있다.

연산장치에는 원료의 데이터 베이스가 존재한다. 일반적으로 특정 제품을 생산하기 위해서는 다양한 종류의 원료 정보와 각 원료의 중량 정보가 저장되어 있어야하며 이를 배합로트 정보라 한다. 상기 배합로트 정보의 입력은 공정이 시작하기 전에 입력되어 진다.

상기 연산장치에서는 공정 전에 저장된 원료의 종류 및 중량정보와 실제 계량된 원료의 종류 및 중량 정보를 비교하는 단계를 거친다. 즉, 배합로트 정보와 추적로트 정보를 비교하는 단계를 거친다.

그 후에 계량된 원료를 용기에 넣고, 다른 원료에 대해서 계량 단계를 반복한다. 복수의 원료에 대해 상기 계량단계, 용기에 원료를 넣는 단계를 반복하면, 제품의 생산에 필요한 모든 원료를 용기에 담을 수 있다.

연산장치에서는 원료의 종류와 중량정보를 데이터베이스에 저장하며, 동시에 그 정보를 용기의 로트 번호와 대응시켜서 저장한다. 이렇게 저장된 정보는 추적로트 정보이다. 따라서 실제 용기가 포함하고 있는 원료의 종류와 중량은 전산상의 추적로트 정보와 동일하게 유지된다.

전술한 바와 같은 본 발명에 의하면, 복수의 원료를 혼합하여 제품을 생산하는 공정 중 원료의 계량에서부터 제품의 출하공정에 이르기까지, 각 공정에서 발생하는 다양한 정보를 저장하는 것은 물론, 이들 정보 간의 유기적 관계를 고려하여 상호 연결한다. 상기 정보들이 서로 연결되어 있기 때문에 제품의 생산공정 중 또는 제품의 출고 후 불량이 발생할 경우, 로트 정보를 역추적하여 불량이 발생한 지점을 신속하게 찾을 수 있다. 또한 불량 원인을 해결하기 위한 해당 지점의 정보를 수정함으로써 신속한 해결책을 마련할 수 있다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제품의 생산 공정을 나타내는 블록도이다.
도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연산장치의 정보처리 프로세스를 나타내는 흐름도이다.
도 3은 제2 물류식별 리더기사 용기의 바코드 정보를 수신하는 단계를 도시한 것이다.
도 4는 계량단계와 용기에 원료를 넣는 단계를 단순하게 도시한 것이다.
도 5는 본 발명의 다른 실시예로 계량부가 1개인 경우의 계량단계와 용기에 원료를 넣는 단계를 단순하게 도시한 것이다.
도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 저장부를 간략히 도시한 것이다.

전술한 목적, 특징 및 장점은 첨부된 도면을 참조하여 상세하게 후술되며, 이에 따라 본 발명이 속하는 기술분야에서 통상의 지식을 가진 자가 본 발명의 기술적 사상을 용이하게 실시할 수 있을 것이다. 본 발명을 설명함에 있어서 본 발명과 관련된 공지 기술에 대한 구체적인 설명이 본 발명의 요지를 불필요하게 흐릴 수 있다고 판단되는 경우에는 상세한 설명을 생략한다. 이하, 첨부된 도면을 참조하여 본 발명에 따른 바람직한 실시예를 상세히 설명하기로 한다. 도면에서 동일한 참조부호는 동일 또는 유사한 구성요소를 가리키는 것으로 사용된다.

도 1은 본 발명의 제1 실시예에 따른 제품의 생산 공정을 나타내는 블록도이다.

본 발명의 제1 실시예는 식별기로 바코드를 구비하는 원료 배합장치에 관한 것이다..

본원 발명에서 제품은 원료의 정보 저장단계, 계량단계, 원료를 용기에 넣는 단계 및 가공단계 등을 거쳐 생산된다. 연산장치(60)는 각 단계에서 발생하는 정보를 수신하고, 정보를 처리하고 데이터 베이스(63)에 저장하여 로트 정보가 관리될 수 있도록 하여, 생산과정을 유기적으로 관리할 수 있도록 한다.

본 실시예는 생산될 제품의 원료 종류와 원료 중량을 결정하는 공정으로, 상기 원료의 종류와 중량 정보는 사용자에 의하여 제어부의 데이터 베이스에 저장하는 단계(S1)를 포함한다. 또한 각 원료의 종류마다 고유의 로트 번호가 부여된다. 이러한 로트는 사용자에 의하여 연산장치(60)의 데이터 베이스(63)에 입력 후 저장되거나 임의적으로 부여될 수 있고, 바코드로 표시 된다. 또는 미리 로트 정보가 저장된 데이터 베이스(63)를 활용할 수도 있다.

원료가 담겨질 용기(20)에도 바코드(22a)가 부착되며, 바코드(22a)에 대응하는 로트 정보 또한 사용자에 의하여 제어부(60)의 데이터 베이스(63)에 저장된다. (S1)

도 6 및 도 7은 본 발명의 실시예에 따른 저장부를 간략히 도시한 것이다.

저장부(30)는 원료를 저장하는 저장창고(33)와 다른 저장창고와 구별 할 수 있도록, 바코드(32a)와 같은 원료 정보 식별기(32)를 포함한다. 원료 정보 리더기(31)는 원료 정보 식별기의 정보를 수신하여 연산장치(60)로 송신한다. 저장창고(33a, 33b, 33c)가 복수인 경우에는 각각의 바코드(32a, 32b, 32c)가 요구되며, 원료 종류 리더기(31)는 복수일 필요는 없다.

도 3은 용기 정보 리더기(21)가 용기(20)의 바코드(22a) 정보를 수신하는 단계를 도시한 것이다. 원료를 담는 용기(20)는 운송수단(23)네 의해 연속적으로 이동하며, 바코드 리더기(21)는 순차적으로 다량의 용기의 바코드를 스캔한다. 바코드 리더기(21)는 용기(20a)의 바코드(22a)를 스캔하여 바코드 정보(용기 로트 정보)를 연산장치에 제공한다.(S2)

도 4는 계량단계와 용기(20)에 원료를 넣는 단계를 단순하게 도시한 것이다. 계량부(40)는 저장부(30)의 원료를 일정하게 계량하여 각각의 용기(20)에 동일한 양으로 계량, 투입하며, 이러한 계량은 여러 용기(20a, 20b)에 동일하게 이루어진다. 또한 다른 원료에 대해서 연속적으로 계량부(40a, 40b)가 위치하여 제2, 제3의 원료에 대하여 연속적으로 원료를 계량하여 용기에 넣는 과정을 반복할 수 있다. 결국 용기(20)에 담겨지는 원료의 종류와 중량은 각각의 용기(20a, 20b)별로 동일하게 된다.

도 5는 본 발명의 다른 실시예로 계량부(40)가 1개인 경우의 계량단계와 용기에 원료를 넣는 단계를 단순하게 도시한 것이다. A 원료에 대하여 계량이 이루어진후 용기(20a)에 원료가 투입되면, 다음 용기(20b)에 A 원료가 투입되는 것이 아니고 B원료의 계량이 이루어진다. 즉, 모든 원료에 대하여 계량 및 투입이 이루어지면 원료 용기는(20a)는 다음 단계인 가공단계에 제공되며, 다음 용기(20b)에 A원료 및 B 원료가 계량되어 투입된다.

자동 운송장비 또는 자동 계량장비에 의해 원료가 저장부(30)로부터 운송되고, 계량부(40)는 원료를 일정량으로 계량한다. 저장부(30)에서 원료가 운송되는 과정과 함께, 바코드 리더기(31)는 저장부(30)에 대응하는 바코드(32)를 인식하여 바코드 정보를 제어부(60)로 송신하며, 계량부(40)는 계량된 원료의 중량 정보를 제어부(60)로 송신한다.

계량된 원료는 용기(20)에 넣어진다.

도 2는 본 발명의 실시예에 따른 연산장치의 정보처리 프로세스를 나타내는 흐름도이다.

배합 공정이 시작하기 전에 연산장치(60)의 데이터 베이스(63)에 배합로트 정보를 생성하여 저장하며(S1), 상기 연산장치는 용기 정보 리더기(21)로부터 용기 로트 정보를 수신하고(S2), 원료 정보 리더기(30)로부터 원료 종류 정보를 수신하며(S3), 계량부(40)로부터 원료 중량 정보를 수신한다. 연산장치는 용기와 원료의 상기 정보들을 연결하여 추적로트를 생성하고(S6), 추적로트를 데이터 베이스(63)에 저장하거나 표시부(61)를 통하여 실시간으로 출력할 수 있다.

추적로트를 생성(S6)전에 수신된 원료의 종류 및 중량정보가 배합로트와 일치하는지 비교한다(S5). 상기 S5단계는 상기 S6단계 이후에 배합로트정보와 추적로트정보를 비교하는 단계로 대체될 수도 있다.

연산장치(60)는 계량된 원료의 종류, 중량 정보가 사용자에 의해 데이터베이스(63)에 저장된 정보와 일치하는지 판단하며, 상기 정보가 서로 일치하는 경우, 용기(20)의 로트 정보와 원료의 종류, 중량이 서로 대응하도록 처리하여 데이터베이스에 저장한다.

연산장치(60)는 저장부(30)로부터 원료 종류에 관한 정보를, 계량부(40)로부터 원료 중량정보를, 용기(20)로부터 용기 로트 정보를 수신한다. 이러한 정보를 수신하여 각 용기 로트번호에 원료의 종류와 중량이 매칭될 수 있도록 정보를 처리하며, 매칭된 정보를 데이터 베이스(63)에 저장하여, 추적로트를 생산하고 추후 로트 관리가 가능해지고 제품 생산이력을 추적할 수 있도록 한다.

예를 들면, 용기의 로트가 B01, B02...와 같은 용기 로트 번호로 데이터 베이스(63)에 저장되고, 상기 용기 로트 번호와 대응하는 바코드(22)를 각각의 용기(20)에 부착한다.

각 원료에 해당하는 로트가 2012-A, 2012-B ... 와 같은 원료 로트 번호로 데이터 베이스(63)에 저장되고, 상기 원료 로트 번호와 대응하는 바코드(32)를 각 각의 저장창고(33)에 부착한다.

바코드 리더기(21)가 첫 번째 용기(20a)를 스캔하면, 연산장치(60)에는 B01이 입력되고, A 원료의 저장창고(33a)에서 바코드 리더기(31)가 바코드(32)를 스캔하면, 연산장치(60)에는 2012-A가 입력된다. 계량부(40)에서는 A 원료의 중량이 제어부(60)에 입력된다.(예를 들면 5g) 상기 로트 정보 입력 단계가 이루어지면 제어부의 데이터 베이스(63)에는 다음과 같은 로트 정보가 입력된다.

[용기 1 (B01), 2012-A, 5g]

B물질에서도 계량을 반복하고, B물질은 8g씩 계량된다면, [용기 1 (B01): 2012-A, 5g; 2012-B, 8g]와 같은 로트 번호가 생성된다.

연속적으로 복수의 용기(20)에 대해서 상기 계량공정이 이루어질 수 있으며, 약 20여개의 용기에 대해 2가지의 원료가 계량된다면 [표 1] 같은 로트 정보가 데이터 베이스(63)에 저장된다.

용기	원료 종류	중량(g)
B01	2012-A	5
	2012-B	8
B02	2012-A	5
	2012-B	8
. . .
B20	2012-A	5
	2012-B	8

상기와 같은 로트 정보가 데이터 베이스(63)에 저장된다. 상기 로트 정보가 미리 저장된 원료의 종류 및 중량과 일치하는 경우, 용기(20)는 다음 공정으로 이동하고, 완제품이 생성될 때까지 동일한 정보를 유지한다. 따라서 이 단계에서 완제품의 바코드 발행이 가능하다.

BARCODE001	B01	2012-A	5g
		2012-B	8g
	B02	2012-A	5g
		2012-B	8g

따라서 완제품의 바코드가 BARCODE001로 발행된다고 가정하면, 전산상에는 [표 2]와 같이 연결되어 2012-A자재를 투입하여 만든 완제품은 BARCODE001이다라는 추적을 만들 수 있다. 반대로, BARCODE001에 투입된 자재의 로트 정보는 2012-A, 2012-B 라는 추적도 만들 수 있다.

제품 생산을 위해서는 복수의 원료가 필요하기 때문에 원료의 선택, 계량 그리고 용기에 원료를 담는 과정을 제 2, 제3의 원료에 대해서도 반복 수행한다. 이러한 과정을 모두 거치고, 제어부가 용기에 담겨진 원료 정보가 제품 생산에 필요한 정보를 비교 판단하여 양 정보가 서로 일치할 경우, 원료가 담겨진 용기(20)는 다음 공정에 투입된다.

가공공정에서는 제품의 가공 조건 즉, 가공온도, 가공압력, 가공시간 등의 정보를 산출하여 제어부로 송신할 수 있으며, 포장공정에서는 제품의 중량, 포장 단위, 규격 등의 정보를 제어부로 송신할 수 있다. 그 후 최종 제품은 출하공정을 거치며, 물류과정에서도 로트 정보를 관리할 수 있다.

전술한 본 발명은, 본 발명이 속하는 기술 분야에서 통상의 지식을 가진 자에게 있어 본 발명의 기술적 사상을 벗어나지 않는 범위 내에서 여러 가지 치환, 변형 및 변경이 가능하므로 전술한 실시 예 및 첨부된 도면에 의해 한정되는 것이 아니다.

20: 용기 21: 용기 정보 리더기
22: 용기 정보 식별기 23: 운송수단
30: 저장부 31: 원료 정보 리더기
32: 원료 정보 식별기
40: 계량부
60: 연산장치 61: 표시부
62: 입력부 63: 데이터 베이스
70: 가공부

Claims (10)

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4. 복수의 원료를 배합, 가공하여 제조되는 상품을 생산하기 위한 원료의 배합로트 관리시스템에 있어서,
   원료를 저장하고 계량부로 이송하며, 원료 종류 식별기를 구비하는 저장부;
   상기 저장부로부터 이송된 원료를 계량하고, 계량된 원료의 중량 정보를 연산장치로 송신하며, 상기 계량된 원료를 원료 혼합용 용기에 제공하는 계량부;
   상기 계량부로부터 계량된 원료를 제공받고, 용기 정보 식별기를 구비하는 용기;
   상기 원료 종류 식별기로부터 원료 종류 정보를 수신하고, 원료 종류 정보를 연산장치로 송신하는 원료 정보 리더기;
   상기 용기 정보 식별기로부터 용기 로트 정보를 수신하고, 용기 로트 정보를 연산장치로 송신하는 용기 정보 리더기; 및
   데이터베이스를 포함하는 연산장치에 있어서, 계량될 원료의 원료 종류 종류 정보를 상기 저장부로 송신하고, 계량될 원료의 계량정보를 계량부로 송신하며, 수신된 상기 원료 종류 정보, 원료 중량 정보 및 용기 로트 정보를 서로 결합하여 원료의 추적로트를 생성 및 저장하는 연산장치;를 포함하고,
   상기 계량부가 원료를 계량하여 용기에 넣으면, 상기 연산장치의 데이터베이스에 저장된 원료의 배합로트에 저장된 원료의 종류 및 중량이 상기 용기에 계량되어 넣어진 원료의 종류 및 중량과 일치되도록 하며,
   상기 원료의 배합로트 관리시스템은,
   (a) 상기 연산장치가 원료 종류 정보를 저장부로 송신하고, 원료계량정보를 계량부로 송신하는 단계;
   (b) 상기 저장부의 원료를 계량부에 제공하고, 원료 정보 리더기가 원료 정보 식별기를 스캔하여, 스캔된 원료 종류 정보를 연산장치로 송신하는 단계;
   (c) 용기 정보 리더기가 용기에 형성된 용기 종류 식별기를 스캔하여, 용기 로트 정보를 연산장치로 송신하는 단계;
   (d) 계량부가 저장부에 저장된 원료를 계량하고, 상기 계량부가 원료 중량 정보를 상기 연산장치로 송신하는 단계;
   (e) 상기 연산장치가 상기 원료 종류 정보, 원료 중량 정보 및 용기 로트 정보를 서로 결합하여 원료의 추적로트를 생성 및 저장하는 단계; 및
   (f) 상기 연산장치가 미리 저장된 원료의 배합로트에 포함된 원료 종류 정보 및 원료 중량 정보가 상기 원료의 추적로트에 포함된 원료 종류 정보 및 원료 중량 정보와 일치하는지를 판단하는 단계;를 포함하며,
   복수의 원료에 대하여 상기 (a) 내지 (f) 단계를 반복하여, 상기 용기에 혼합되는 복수의 원료에 대하여 로트 정보를 관리할 수 있도록 하는 것을 특징으로 하는 원료의 배합로트 관리시스템.
   
5. 제 4항에 있어서,
   상기 원료 정보 식별기 및 용기 정보 식별기는 바코드이며, 상기 원료 정보 리더기 및 용기 정보 리더기는 바코드 리더기인 것을 특징으로 하는 원료의 배합로트 관리시스템.
   
6. 제 4항에 있어서,
   상기 원료 정보 식별기 및 용기 정보 식별기는 RFID이며, 상기 원료 정보 리더기 및 용기 정보 리더기는 RFID 리더기인 것을 특징으로 하는 원료의 배합로트 관리시스템.
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