KR101420336B1 - 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법 - Google Patents

스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법 Download PDF

Info

Publication number
KR101420336B1
KR101420336B1 KR1020130015630A KR20130015630A KR101420336B1 KR 101420336 B1 KR101420336 B1 KR 101420336B1 KR 1020130015630 A KR1020130015630 A KR 1020130015630A KR 20130015630 A KR20130015630 A KR 20130015630A KR 101420336 B1 KR101420336 B1 KR 101420336B1
Authority
KR
South Korea
Prior art keywords
film
sequin
mold
resin
pattern
Prior art date
Application number
KR1020130015630A
Other languages
English (en)
Inventor
서종일
Original Assignee
서종일
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 서종일 filed Critical 서종일
Priority to KR1020130015630A priority Critical patent/KR101420336B1/ko
Application granted granted Critical
Publication of KR101420336B1 publication Critical patent/KR101420336B1/ko

Links

Images

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D11/00—Producing optical elements, e.g. lenses or prisms
    • B29D11/0074—Production of other optical elements not provided for in B29D11/00009- B29D11/0073
    • B29D11/00788—Producing optical films
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
    • B29C67/00—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00
    • B29C67/0011—Shaping techniques not covered by groups B29C39/00 - B29C65/00, B29C70/00 or B29C73/00 for shaping plates or sheets
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
    • B29D—PRODUCING PARTICULAR ARTICLES FROM PLASTICS OR FROM SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE
    • B29D7/00—Producing flat articles, e.g. films or sheets
    • B29D7/01—Films or sheets
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/04—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the coating material
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C2/00—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor
    • C23C2/34—Hot-dipping or immersion processes for applying the coating material in the molten state without affecting the shape; Apparatus therefor characterised by the shape of the material to be treated
    • C23C2/36—Elongated material
    • C23C2/38—Wires; Tubes
    • C23C2/385—Tubes of specific length
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/12—Reflex reflectors
    • G02B5/122—Reflex reflectors cube corner, trihedral or triple reflector type
    • G02B5/124—Reflex reflectors cube corner, trihedral or triple reflector type plural reflecting elements forming part of a unitary plate or sheet

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Ophthalmology & Optometry (AREA)
  • Optics & Photonics (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)

Abstract

본 발명은 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법에 관한 것으로서, 스팽글 전사용 금형을 제조하여 이를 이용해서 스팽글 필름을 제조하는 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법에 관한 것입니다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법은, 재귀반사 무늬가 형성된 금형원판에 UV수지를 도포한 후, PVC, TPU 재질로 이루어진 원본필름을 전사시켜 다수개의 재귀반사원본필름을 제작하는 재귀반사원본필름제작단계와; 상기 재귀반사원본필름에 상기 UV수지가 경화되어 형성된 재귀반사무늬에 열과 압력으로 크러싱(crushing)하여 스팽글 무늬가 형성된 스팽글원본필름을 제작하는 스팽글원본필름제작단계와; 스팽글 무늬가 내측에 배치되게 다수개의 상기 스팽글원본필름을 접착제로 연결 접착하여 원통형상의 도금용튜브를 제작하는 도금용튜브제작단계와; 상기 도금용튜브의 내측에 도금하여 스팽글 전사용 금형을 성형하는 금형성형단계와; 성형된 상기 스팽글 전사용 금형에서 상기 도금용튜브를 제거하는 도금용튜브제거단계와; 필름의 일면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와; 상기 스팽글 전사용 금형에 UV수지를 코팅하는 UV수지코팅단계와; 상기 UV수지가 코팅된 상기 스팽글 전사용 금형에 상기 프라이머가 도포된 상기 필름의 일면을 접착시키는 필름접착단계와; 상기 스팽글 전사용 금형과 상기 필름 사이에 배치된 상기 UV수지에 UV를 조사하여 상기 UV수지가 상기 스팽글 전사용 금형의 스팽글 무늬로 경화시키는 UV수지경화단계와; UV에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지가 상기 프라이머에 의해 상기 필름에 접착된 상태로 상기 필름과 상기 스팽글 전사용 금형을 분리시켜 스팽글필름을 제작하는 스팽글필름분리단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.

Description

스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법{ SPANGLE FILM PRODUCING METHOD USING MOLD FOR SPANGLE TRANSCRIPTION }
본 발명은 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법에 관한 것으로서, 스팽글 전사용 금형을 제조하여 이를 이용해서 스팽글 필름을 제조하는 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법에 관한 것이다.
일반적으로 스팽글(spangle) 무늬가 형성된 스팽글필름은 빛을 난 반사시켜 시야에 잘 보이도록 하거나, 장식용도로 사용된다.
이러한 스팽글필름은 PVC 또는 TPU 필름에 UV수지를 미세한 삼각뿔모양으로 재귀반사필름을 형성한 다음, 재귀반사필름의 재귀반사 무늬를 열과 압력으로 크러싱(crushing)하여 스팽글 무늬가 형성된 스팽글 필름을 제작하였다.
이와 같이 스팽글필름을 제작하기 위한 종래의 재귀반사필름 제조장치는 국제공개번호 WO 1995/11464호가 게재되어 있다.
그리고 이러한 재귀반사필름을 제조하는 금형제조방법은 국제공개번호 WO 2000/13873호에 게재되어 있다.
도 1은 종래의 재귀반사필름 제조방법을 나타낸 공정의 예시도이고, 도 2는 종래의 재귀반사필름 제조장치의 금형제조방법을 나타낸 과정도이다.
도 1에 도시된 바와 같이 종래의 재귀반사필름 제조방법은, 제4도에 도시한 바와 같이, 중층 필름(21)은 안내 롤러(22)를 따라 닙 롤러(23)로 견인되고, 여기에서 중층 필름(21)은 피복 다이(26)를 통해 일정 형상을 지닌 금형(25)에 이전에 적용되어 있는 적합한 수지 조성물(24)에 접촉하게 된다.
중층 필름(21)은 경우에 따라 적합한 지지체 필름(28)으로 지지할 수 있으며, 이 지지체 필름(28)은 주조 및 경화 동안 중층 필름(21)에 구조적이며 기계적인 내구성을 제공하고, 시트를 금형(25)로부터 분리한 후에 중층 필름(21)으로부터 박리 된다.
경화 단계로서 수지 조성물(24)을 방사선원(29)에 의해 화학 방사선에 노출시켜 경화시킨다.
이와 같은 공정을 통해 제조된 재귀반사필름의 재귀반사 무늬에 열과 압력으로 크러싱(crushing)하여 스팽글 무늬가 형성된 스팽글필름을 제작하였다.
하지만 이렇게 제조되는 스팽글필름은 재귀반사필름을 제작한 후, 다시 크러싱하여 스팽글필름으로 제작하여야 하기 때문에 공정이 까다롭고 제조시간이 오래 걸리는 문제점이 있었다.
또한, 재귀반사 무늬를 열과 압력으로 크러싱하여 스팽글 무늬로 변형하기 때문에 스팽글 무늬가 균일하지 않은 문제점이 있었다.
또한, 재귀반사 무늬를 열과 압력으로 크러싱하여 스팽글 무늬로 변형시키기 위해서는 중층 필름(21)의 재질이 신축성이 있는 PVC 또는 TPU 재질에서 만 가능한 문제점이 있었다.
그리고 도 2(a)에 도시된 바와 같이 이렇게 재귀반사필름을 제조하는 금형 제조방법은, 공지의 기술로 평판에 재귀반사 무늬를 형성하여 금형원판(M)을 제작한다.
이때, 금형원판(M)은 공지의 기술로 제조하는데 특수 가공방법으로 제작되기 때문에 그 크기가 30cmX30cm 이내의 크기로 제작된다.
즉, 특수 가공방법으로 제작하기 때문에 크기를 크게 제작할 수 없고, 크게 제작한다 하여도 가공비가 증가하게 된다.
따라서 재귀반사 무늬가 형성된 금형원판(M)은 30cmX30cm 이내의 크기로 제작된다.
이렇게 제작된 금형원판(M)에 도 2(b)에 도시된 바와 같이 니켈 등으로 도금하여 도 2(c)에 도시된 바와 같이 재귀반사 무늬가 형성된 다수개의 도금판(P)을 성형한다.
그런 다음 도 2(d)에 도시된 바와 같이 다수개의 도금판(P)을 재귀반사 무늬가 외측에 배치되도록 용접하여 원통형상의 금형(25)을 제조하게 된다.
하지만 이렇게 제조된 금형(25)은 도 이음부(B)가 용접을 통해 연결되기 때문에 용접에 형성된 이음부(B)가 금형(25)의 외주면에 노출되면서 재귀반사필름을 제작시, 재귀반사필름에 금형의 이음부(B) 무늬가 형성되는 문제점이 있었다.
또한, 용접에 의해 다수개의 도금판(P)을 연결하여 금형(25)이 원통형상으로 제조되기 때문에 제조된 금형(25)의 진원도가 좋지 않고, 이음부(B)가 취약하여 금형(25)의 수명이 짧은 문제점이 있었다.
본 발명은 전술한 문제점을 해결하기 위한 것으로서, 진원도가 좋고, 수명이 긴 스팽글 전사용 금형을 제작하면서 이렇게 제작된 스팽글 전사용 금형을 이용하여 공정을 단순화하면서 제작된 스팽글필름의 스팽글 무늬가 균일하게 형성되게 하고, 신축성이 없는 PET 또는 섬유에도 스팽글 무늬를 형성할 수 있는 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법은, 재귀반사 무늬가 형성된 금형원판에 UV수지를 도포한 후, PVC, TPU 재질로 이루어진 원본필름을 전사시켜 다수개의 재귀반사원본필름을 제작하는 재귀반사원본필름제작단계와; 상기 재귀반사원본필름에 상기 UV수지가 경화되어 형성된 재귀반사무늬에 열과 압력으로 크러싱(crushing)하여 스팽글 무늬가 형성된 스팽글원본필름을 제작하는 스팽글원본필름제작단계와; 스팽글 무늬가 내측에 배치되게 다수개의 상기 스팽글원본필름을 접착제로 연결 접착하여 원통형상의 도금용튜브를 제작하는 도금용튜브제작단계와; 상기 도금용튜브의 내측에 도금하여 스팽글 전사용 금형을 성형하는 금형성형단계와; 성형된 상기 스팽글 전사용 금형에서 상기 도금용튜브를 제거하는 도금용튜브제거단계와; 필름의 일면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와; 상기 스팽글 전사용 금형에 UV수지를 코팅하는 UV수지코팅단계와; 상기 UV수지가 코팅된 상기 스팽글 전사용 금형에 상기 프라이머가 도포된 상기 필름의 일면을 접착시키는 필름접착단계와; 상기 스팽글 전사용 금형과 상기 필름 사이에 배치된 상기 UV수지에 UV를 조사하여 상기 UV수지가 상기 스팽글 전사용 금형의 스팽글 무늬로 경화시키는 UV수지경화단계와; UV에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지가 상기 프라이머에 의해 상기 필름에 접착된 상태로 상기 필름과 상기 스팽글 전사용 금형을 분리시켜 스팽글필름을 제작하는 스팽글필름분리단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
상기 목적을 달성하기 위하여 본 발명의 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조장치는, 일면에 프라이머가 도포된 필름이 감기는 제1롤과; 외주면에 스팽글 무늬가 형성된 스팽글 전사용 금형과; UV수지가 수용되는 용기와; 상기 스팽글 전사용 금형에 접하여 회전하면서 상기 용기에 수용된 UV수지를 상기 스팽글 전사용 금형의 외주면에 코팅하는 코팅롤과; 상기 코팅롤에 의해 상기 스팽글 전사용 금형의 외주면에 코팅된 상기 UV수지에 상기 필름의 일면이 압착되게 상기 필름을 상기 스팽글 전사용 금형의 외주면에 압착하는 압착롤과; 상기 압착롤에 의해 상기 스팽글 전사용 금형의 외주면에 압착된 상기 필름을 상기 스팽글 전사용 금형의 외주면에 압착된 상태로 유지시켜 주는 유지롤과; 상기 압착롤과 상기 유지롤 사이에 배치되어 상기 스팽글 전사용 금형의 외주면에 압착된 상기 필름에 UV을 조사하여 상기 스팽글 전사용 금형과 상기 필름 사이에 배치된 상기 UV수지를 상기 스팽글 전사용 금형의 스팽글 무늬로 경화시키는 UV램프와; 상기 유지롤 이후에 장착되어 상기 UV램프에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지가 상기 프라이머에 의해 상기 필름에 접착된 상태로 상기 스팽글 전사용 금형에서 분리된 스팽글필름이 감기는 제2롤; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 필름은 PET, PVC, TPU 및 섬유 중 어느 하나의 재질로 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용기에 장착되어 상기 용기에 수용된 상기 UV수지에 발생하는 기포를 제거하는 초음파발생장치; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 용기에 장착되어 상기 용기에 수용된 상기 UV수지를 가열하여 일정한 온도로 유지시켜 주는 온도조절장치; 를 더 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
또한, 상기 UV수지는 올리고머 40~60중량%, 모노모 10~30중량%, 광개시제 3~5중량%, 첨가제 0~1중량% 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 한다.
본 발명에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법은 다음과 같은 효과가 있다.
상기와 같은 제조방법으로 스팽글 전사용 금형을 제작하여 스팽글 필름을 제조합으로써, 상기 스팽글 전사용 금형을 일체로 형성할 수 있고, 그로 인해 수명이 길어지는 효과가 있다.
또한, 상기 도금용튜브를 이용하여 스팽글 전사용 금형을 성형하기 때문에 상기 스팽글 전사용 금형의 진원도가 잘 나오고, 상기 도금용튜브의 내측에 도금하여 상기 스팽글 전사용 금형을 성형하기 때문에 다수개의 상기 스팽글원본필름을 연결하여 제작된 상기 도금용튜브의 이음부가 스팽글 전사용 금형에 잘 나타나지 않게 성형할 수 있다.
또한, 제조공정이 단축되는 효과가 있고, 스팽글필름의 무늬를 균일하게 생산할 수 있는 효과가 있다.
상기와 같은 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조장치를 이용하여 스팽글필름을 제작함으로써, 쉽고 간단하면서도 일정한 스팽글 무늬를 갖는 스팽글필름을 제작할 수 있다.
상기 필름이 PET, PVC, TPU 및 섬유 중 어느 하나의 재질로 이루어짐으로써, 신축성이 없는 PET, 섬유 재질의 필름에도 스팽글무늬를 형성할 수 있다.
상기 초음파발생장치를 더 포함하여 이루어짐으로써, 상기 코팅롤이 회전하면서 발생하는 기포를 초음파로 제거하여 스팽글 무늬가 형성된 후, 스팽글 무늬에 기공이 형성되지 않게 하는 효과가 있다.
상기 온도조절장치를 더 포함하여 이루어짐으로써, 상기 UV수지를 가열하여 일정한 온도로 유지시켜 주기 때문에 상기 UV수지의 점성이 낮아지면서 상기 코팅롤의 회전에 의해 발생하는 기포의 발생률을 낮추어 주는 효과가 있다.
상기 UV수지는 올리고머 40~60중량%, 모노모 10~30중량%, 광개시제 3~5중량%, 첨가제 0~1중량% 를 포함하여 이루어짐으로써, 상기 VU수지의 점도와 접착력 및 경화시간을 최적으로 조성하여 상기 스팽글 전사용 금형에 도포된 후, 상기 필름에 보다 잘 부착되면서 경화될 수 있게 하는 효과가 있다.
도 1은 종래의 재귀반사필름 제조방법을 나타낸 공정의 예시도.
도 2는 종래의 재귀반사필름 제조장치의 금형제조방법을 나타낸 과정도.
도 3은 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글필름 제조방법의 과정을 나타낸 과정도.
도 4는 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글필름 제조방법 중 재귀반사원본필름제작단계를 나타낸 과정도.
도 5는 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글필름 제조방법 중 스팽글원본필름제작단계에 의해 재귀반사 무늬가 크러싱된 전, 후 모습을 보인 확대도.
도 6은 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글필름 제조방법 중 도금용튜브제작단계에서 제작된 도금용튜브를 보인 사시도.
도 7은 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글필름 제조방법 중 금형성형단계에서 도금에 의해 금형을 성형하는 모습을 보인 예시도.
도 8은 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글필름 제조방법 중 도금용튜브제거단계에서 도금용튜브를 제거하는 모습을 보인 사시도.
도 9는 본 발명의 실시예에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조장치의 구조를 보인 예시도.
도 10은 본 발명의 실시에 따른 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조장치의 초음파발생장치에 의해 UV수지에 기포가 제거되어 경화된 스팽글 무늬와 기포가 제거되지 않은 상태에서 경화된 스팽글 무늬를 보인 확대도.
본 발명의 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법은, 도 3에 도시된 바와 같이 재귀반사원본필름제작단계(S10), 스팽글원본필름제작단계(S20), 도금용튜브제작단계(S30), 금형성형단계(S40), 도금용튜브제거단계(S50), 프라이머도포단계(S60), UV수지코팅단계(S70), 필름접착단계(S80), UV수지경화단계(S90), 스팽글필름분리단계(S100) 로 이루어진다. 이루어진다.
상기 재귀반사원본필름제작단계(S10)는 재귀반사 무늬가 형성된 금형(300)원판(M)에 UV수지(U)를 도포한 후, PVC(폴리염화비닐, Polyvinyl chloride) 또는 TPU(열가소성 폴리우레탄, Temperature polyurethane) 재질로 이루어진 원본필름(10)을 전사시켜 다수개의 재귀반사원본필름(11)을 제작하는 단계이다.
보다 구체적으로 상기 재귀반사원본필름제작단계(S10)는 도 4에 도시된 바와 같이 공지의 기술로 재귀반사 무늬를 형성한 상기 금형(300)원판(M)에 상기 UV수지(U)를 도포한 다음, 그 위에 신축력이 있는 PVC 또는 TPU 재질로 이루어진 상기 원본필름(10)을 접착한다.
그런 다음 상기 UV수지(U)에 UV를 조사하면, 상기 UV수지(U)가 상기 금형(300)원판(M)의 재귀반사 무늬로 경화되면서 상기 원본필름(10)에 접착되어 재귀반사 무늬가 형성된 상기 재귀반사원본필름(11)을 제작하는 단계이다.
이와 같은 과정으로 다수개의 상기 재귀반사원본필름(11)을 제작한다.
이때, 상기 원본필름(10)을 신축력이 있는 PVC 또는 TPU 재질로 사용하는 것은, 신축력이 없는 재질의 원본필름(10)을 사용하게 되면, 후술하는 바와 같이 상기 UV수지(U)가 경화되면서 형성된 재귀반사 무늬로 크러싱(crushing)할 때, 신축력이 없는 재질의 원본필름(10)이 재귀반사 무늬와 함께 크러싱(crushing)되면서 스팽글 무늬가 제대로 형성되지 않기 때문이다.
또한, 상기 재귀반사원본필름(11)을 다수개로 제작하는 것은, 상기 금형(300)원판(M)는 공지의 기술로 제작되는데, 특수 가공방법으로 제작되기 때문에 그 크기를(약 30cmX30cm) 크게 형성할 수 없다.
따라서 상기 재귀반사원본필름(11)을 다수개 제작한 후, 서로 연결하여 원하는 크기의 스팽글 전사용 금형(300)을 제작하기 위한 것이다.
상기 스팽글원본필름제작단계(S20)는 상기 재귀반사원본필름(11)에 상기 UV수지(U)가 경화되면서 형성된 재귀반사 무늬에 열과 압력을 가해 크러싱(crushing)하여 스팽글 무늬를 형성하는 단계이다.
보다 구체적으로 상기 스팽글원본필름제작단계(S20)는 도 5(a)에 도시된 바와 같이 상기 재귀반사원본필름(11)의 재귀반사 무늬에 열과 압력을 가해 크러싱(crushing)하여 도 5(b)에 도시되 바와 같이 재귀반사 무늬가 깨지면서 스팽글 무늬가 되게 하여 스팽글원본필름(12)을 제작하는 단계이다.
이러한 과정으로 다수개의 상기 재귀반사원본필름(11)을 상기 스팽글원본필름(12)으로 제작한다.
이때, 상기 재귀반사원본필름(11)의 재귀반사 무늬에 열과 압력을 가해 크러싱(crushing)하는 것은 공지에 기술을 통해 이루어진다.
상기 도금용튜브제작단계(S30) 스팽글 무늬가 내측에 배치되게 다수개의 상기 스팽글원본필름(12)을 접착제(A)로 연결 접착하여 원통형상의 도금용튜브(13)를 제작하는 단계이다.
보다 구체적으로 상기 도금용튜브제작단계(S30)는 도 6에 도시된 바와 같이 다수개의 상기 스팽글원본필름(12)을 접착제(A)로 서로 연결 다음, 원형형상이 되도록 양 끝단을 연결하여 원통형상의 상기 도금용튜브(13)를 제작하는 단계이다.
이때, 상기 스팽글원본필름(12)의 스팽글 무늬는 원통형상의 상기 도금용튜브(13)의 내측에 배치되게 접착된다.
이는 상기 도금용튜브(13)의 내측에 후술하는 바와 같이 도금을 하여 원통형상의 금형(300)을 제작하기 때문이다.
그리고 상기 접착제(A)로 다수개의 상기 스팽글원본필름(12)을 연결 접착할 때에는, 도 6에 도시된 바와 같이 스팽글 무늬가 없는 면에 상기 접착제(A)로 상기 스팽글원본필름(12)을 접착하도록 한다.
이는 상기 접착제(A)로 스팽글 무늬가 있는 면을 접착하여 상기 접착제(A)가 스팽글 무늬에 묻게 되면 상기 금형성형단계(S40)에서 금형(300)에 스팽글 무늬가 잘 형성되지 않게 되기 때문이다.
또한, 상기 접착제(A)로 스팽글 무늬가 없는 면을 접착함으로써, 다수개의 상기 스팽글원본필름(12)을 연결하여 원통형상의 상기 도금용튜브(13)를 제작할 때, 상기 스팽글원본필름(12)이 서로 연결된 이음부(B)의 내측부분이 서로 밀착되면서 상기 금형성형단계(S40)에서 성형되는 스팽글 전사용 금형(300)에 이음부(B)의 형상이 나타나지 않게 할 수 있기 때문이다.
상기 금형성형단계(S40)는 상기 도금용튜브(13)의 내측에 도금하여 금형(300)을 성형하는 단계이다.
보다 구체적으로 상기 금형성형단계(S40)는 도 7에 도시된 바와 같이 상기 도금용튜브(13)를 도금조(14)에 안착한 후, 상기 도금용튜브(13) 내측에 니켈도금하여 외주면에 스팽글무늬가 형성된 스팽글 전사용 금형(300)을 성형하는 단계이다.
이때, 상기 도금용튜브(13)의 내측에 니켈도금하는 방법은 공지의 도금방법을 이용하게 된다.
공지의 도금방법의 일예로는 본 출원인이 출원한 등록특허공보 제 10-1162230호에 개시된 도금성형 전사관을 이용한 성형장치 및 도금성형 전사관을 이용한 성형장치의 제조방법을 이용하여 도금하는 것이 바람직하다.
상기 도금용튜브제거단계(S50)는 성형된 상기 스팽글 전사용 금형(300)에서 상기 도금용튜브(13)를 제거하는 단계이다.
보다 구체적으로 상기 도금용튜브제거단계(S50)는 도 8에 도시된 바와 같이 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 스팽글 무늬가 형성되게 한 상기 도금용튜브(13)를 절단하여 상기 스팽글 전사용 금형(300)에서 상기 도금용튜브(13)를 분리하는 단계이다.
이렇게 상기 스팽글 전사용 금형(300)에서 상기 도금용튜브(13)를 제거하고 상기 스팽글 전사용 금형(300)이 완성된다.
이와 같이 스팽글 전사용 금형(300)을 제조함으로써, 금형(300)을 일체로 형성할 수 있고, 그로 인해 수명이 길어지게 된다.
또한, 상기 도금용튜브(13)를 이용하여 상기 스팽글 전사용 금형(300)을 성형하기 때문에 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 진원도가 잘 나오고, 상기 도금용튜브(13)의 내측에 도금하여 상기 스팽글 전사용 금형(300)을 성형하기 때문에 다수개의 상기 스팽글원본필름(12)을 연결하여 제작된 상기 도금용튜브(13)의 이음부(B)가 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 잘 나타나지 않게 된다.
상기 프라이머도포단계(S60)는 필름(110)의 일면에 프라이머(101)를 도포하는 단계이다.
구체적으로 상기 프라이머도포단계(S60)는 도 10에 도시된 바와 같이 스팽글을 형성하기 위한 필름(110)의 일면에 상기 프라이머(101)를 도포하여 도포된 상기 프라이머(101)에 의해 후술하는 바와 같이 UV수지(120)가 스팽글 무늬로 경화되어 상기 필름(110)에 접착되게 하기 위한 상기 프라이머(101)를 상기 필름(110)의 일면에 도포하는 단계이다.
상기 UV수지코팅단계(S70)는 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 VU수지를 코팅하는 단계이다.
구체적으로 상기 VU수지코팅단계는 전술한 바와 같이 스팽글 전사용 금형(300)제작 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 스팽글 무늬에 상기 UV수지(120)를 코팅하는 단계이다.
상기 필름접착단계(S80)는 상기 UV수지(120)가 코팅된 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 상기 프라이머(101)가 도포된 상기 필름(110)의 일면을 접착시키는 단계이다.
구체적으로 상기 필름접착단계(S80)는 도 10에 도시된 바와 같이 상기 UV코팅단계에서 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 상기 UV수지(120)가 코팅된 부분에 상기 프라이머도포단계(S60)에서 상기 프라이머(101)가 도포된 상기 필름(110)의 일면을 접착하여, 상기 필름(110)과 상기 스팽글 전사용 금형(300) 사이에 상기 프라이머(101)와 상기 UV수지(120)가 배치되게 하는 단계이다.
상기 UV수지경화단계(S90)는 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 상기 필름(110) 사이에 배치된 상기 UV수지(120)에 UV를 조사하여 상기 UV수지(120)가 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 스팽글 무늬로 경화시키는 단계이다.
구체적으로 상기 UV수지경화단계(S90)는 상기 필름접착단계(S80)에서 상기 필름(110)과 상기 스팽글 전사용 금형(300) 사이에 상기 프라이머(101)와 상기 UV수지(120)가 배치된 상태에서 상기 UV수지(120)에 UV를 조사하여 상기 UV수지(120)가 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 스팽글 무늬 형상으로 경화되면서 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)에 접착되게 하는 단계이다.
상기 스팽글필름분리단계(S100)는 UV에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지(120)가 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)에 접착된 상태로 상기 필름(110)과 상기 스팽글 전사용 금형(300)을 분리시켜 스팽글필름(100)을 제작하는 단계이다.
구체적으로 상기 스팽글필름분리단계(S100)는 UV에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지(120)가 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)에 접착된 상태에서 상기 스팽글 전사용 금형(300)에서 상기 필름(110)을 분리하여 상기 필름(110)의 일면에 UV수지(120)가 스팽글 무늬로 경화된 스팽글필름(100)을 제작하는 단계이다.
이와 같이 스팽글 전사용 금형(300)을 이용한 스팽글 필름 제조방법으로 스팽글필름(100)을 제작함으로써, 제조공정이 단축되고, 스팽글필름(100)의 무늬를 균일하게 생산할 수 있다.
이러한 상기 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법을 실시하기 위한 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조장치는 도 10에 도시된 바와 같이, 제1롤(200), 스팽글 전사용 금형(300), 용기(400), 코팅롤(500), 압착롤(600), 유지롤(700), UV램프(800), 제2롤(900), 초음파발생장치(410) 및 온도조절장치(420)를 포함하여 이루어진다.
상기 제1롤(200)은 일면에 프라이머(101)가 도포된 필름(110)이 감긴다.
구체적으로 상기 제1롤(200)은 길이방향으로 길게 형성되어 일면에 상기 프라이머(101)가 도포된 상기 필름(110)이 감겨 있다가 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 공급하는 역할을 한다.
이때, 상기 필름(110)의 재질은 PET(폴리에틸렌 테레프타레이트, polyethylene terephthalate), PVC(폴리염화비닐, Polyvinyl chloride), TPU(열가소성 폴리우레탄, Temperature polyurethane) 및 섬유 중 어느 하나의 재질로 이루진다.
특히, PET 또는 섬유 재질은 신축력이 없지만, 이러한 신축성이 없는 재질의 상기 필름(110)에도 스팽글 무늬를 형성할 수 있다.
구체적으로 상기 PVC 또는 TPU 재질의 필름(110)은 신축력이 있어서 여기에 재귀반사무늬를 형성한 후, 열과 압력으로 크러싱(crushing)하여 스팽글필름(100)을 제작할 수 있지만, PET 또는 섬유 재질은 신축력이 없어, 이러한 재질에 재귀반사무늬를 형성한 후, 열과 압력을 크러싱(crushing)할 경우 PET 또는 섬유 재질의 필름(110)이 상하게 되면서 이러한 재질의 필름(110)에는 스팽글 무늬를 형성하지 못하지만, 본 실시예를 통해서는 이러한 PET 또는 섬유 재질의 상기 필름(110)에도 스팽글 무늬를 형성할 수 있다.
상기 스팽글 전사용 금형(300)은 원통형상으로 형성되어 외주면에 스팽글 무늬가 형성되어 있다.
이러한 상기 스팽글 전사용 금형(300)은 전술한 방법에 의해 제작된다.
상기 용기(400)는 상기 UV수지(120)가 수용된다.
이러한 상기 용기(400)는 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 하부에 배치되어 상기 코팅롤(500)에 의해 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 코팅되게 상기 UV수지(120)를 수용한다.
상기 코팅롤(500)은 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 접하여 회전하면서 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)를 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 코팅한다.
이와 같이 상기 코팅롤(500)이 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 접하여 회전하면서 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 상기 UV수지(120)를 코팅함으로써, 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 형성된 스팽글 무늬에 고르게 상기 UV수지(120)를 코팅할 수 있다.
상기 압착롤(600)은 상기 코팅롤(500)에 의해 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 코팅된 상기 UV수지(120)에 상기 필름(110)의 일면이 압착되게 상기 필름(110)을 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착한다.
좀 더 구체적으로 상기 압착롤(600)은 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 함께 회전하면서 상기 코팅롤(500)에 의해 외주면에 UV수지(120)가 코팅된 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 상기 프라이머(101)가 도포된 상기 필름(110)의 일면을 안내하면서 압착하여 상기 필름(110)과 상기 스팽글 금형(300) 사이에 상기 프라이머(101)와 상기 UV수지(120)가 배치되게 압착한다.
상기 유지롤(700)은 상기 압착롤(600)에 의해 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착된 상기 필름(110)을 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착된 상태로 유지시켜 준다.
구체적으로 상기 유지롤(700)은 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 함께 회전하면서 상기 압착롤(600)에 의해 상기 필름(110)과 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면 사이에 상기 프라이머(101)와 상기 UV수지(120)가 배치된 상태로 일정거리 회전하게 하다가 분리시킨다.
즉, 상기 압착롤(600)에 의해 상기 필름(110)이 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착되어 회전하다가, 상기 유지롤(700)에 이르면 상기 필름(110)과 상기 스팽글 전사용 금형(300)이 분리된다.
이때, 상기 유지롤(700)에서 분리되는 상기 필름(110)의 일면에는 후술하는 바와 같이 상기 UV램프(800)에 의해 경화된 상기 UV수지(120)가 상기 프라이머(101)에 의해 접착된 상태로 분리된다.
그리고 상기 필름(110)의 일면에 상기 프라이머(101)에 의해 접착된 상기 UV수지(120)는 스팽글 무늬로 경화된 상태로 분리된다.
상기 UV램프(800)는 상기 압착롤(600)과 상기 유지롤(700) 사이에 배치되어 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착된 상기 필름(110)에 UV을 조사하여 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 상기 필름(110) 사이에 배치된 상기 UV수지(120)를 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 스팽글 무늬로 경화시킨다.
보다 구체적으로 상기 UV램프(800)는 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 상기 코팅롤(500)에 의해 코팅된 상기 UV수지(120)가 상기 압착롤(600)과 상기 유지롤(700)에 의해 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 상기 필름(110)사이에 배치된 상태에서 UV를 조사하여 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 형성된 스팽글 무늬 모양으로 경화시키면서 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)의 일면에 접착되게 한다.
즉, 상기 UV램프(800)는 상기 압착롤(600)과 상기 유지롤(700)에 의해 상기 필름(110)이 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착되어 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 상기 필름(110)사이에 배치된 상기 UV수지(120)가 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 형성된 스팽글무늬로 경화되면서 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)의 일면에 접착되게 한다.
이러한 상기 UV램프(800)는 수은램프 또는 메탈램프로 이루어지고, 경화조건은 500 mJ/㎠ (금형 속도 : 4m/min)의 광세기로 조사되게 하는 것이 바람직하다.
상기 제2롤(900)은 상기 유지롤(700) 이후에 장착되어 상기 UV램프(800)에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지(120)가 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)에 접착된 상태로 상기 스팽글 전사용 금형(300)에서 분리된 스팽글필름(100)이 감긴다.
구체적으로 상기 제2롤(900)은 상기 UV램프(800)에 의해 상기 UV수지(120)가 스팽글 무늬로 경화되면서 상기 프라이머(101)에 의해 필름(110)에 접착된 상기 스팽글필름(100)이 상기 유지롤(700)에서 상기 스팽글 전사용 금형(300)과 분리되어 감는 역할을 한다.
이렇게 상기 제2롤(900)에 감긴 스팽글필름(100)은 다양한 분야에 공급되어 사용자의 필요에 따라 절단되어 사용된다.
이와 같이 스팽글 전사용 금형(300)을 이용한 스팽글 필름(110) 제조장치를 이용하여 스팽글필름(100)을 제작함으로써, 쉽고 간단하면서도 일정한 스팽글 무늬를 갖는 스팽글필름(100)을 제작할 수 있다.
또한, 신축력이 없는 PET 또는 섬유와 같은 재질로 이루어진 필름(110)에도 스팽글무늬를 형성할 수 있다.
한편, 상기 초음파발생장치(410)는 상기 용기(400)에 장착되어 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)에 발생하는 기포를 제거한다.
구체적으로 상기 초음파발생장치(410)는 상기 코팅롤(500)이 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 상기 UV수지(120)를 코팅할 때, 회전하면서 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)에 기포가 발생하게 되는데, 이때 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)에 초음파를 발생시켜 진동하게 하여 발생 된 기포가 터지면서 제거된다.
이렇게 상기 초음파발생장치(410)로 상기 UV수지(120)에 발생하는 기포를 제거하는 것은, 도 11(b)에 도시된 바와 같이 상기 UV수지(120)가 기포가 발생된 상태로 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 코팅되어 UV에 의해 경화되었을 때, 기포가 있던 부분에 기공이 발생하게 되면서 스팽글 무늬가 잘 형성되지 않게 되기 때문이다.
이와 같이 상기 초음파발생장치(410)를 장착함으로써, 상기 코팅롤(500)의 회전에 의해 발생하는 기포를 제거하여 도 11(a)에 도시된 바와 같이 상기 UV수지(120)가 UV에 의해 경화되면서 기포에 의한 기공이 형성되지 않게 된다.
상기 온도조절장치(420)는 상기 용기(400)에 장착되어 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)를 가열하여 일정한 온도로 유지시켜 준다.
구체적으로 상기 온도조절장치(420)는 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)를 가열하여 일정한 온도로 유지시켜 상기 UV수지(120)의 점성을 낮추어서 상기 코팅롤(500)에 의해 상기 UV수지(120)에 발생하는 기포의 발생률을 낮추어준다.
이때, 상기 UV수지(120)가 가열되어 유지되는 온도는 30~40℃로 하는 것이 바람직하다.
이는 이보다 온도가 높게 되면 점성이 너무 낮아지면서 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 상기 UV수지(120)가 잘 코팅되지 않게 되고, 이보다 온도가 낮게 되면 점성이 높아 기포의 발생률을 증가시키기 때문이다.
본 실시예에서는 상기 온도조절장치(420)가 UV수지(120)의 온도를 30~40℃ 사이로 예시하였지만, 본 실시예와 달리 상기 UV수지(120)의 성분의 차이에 따라 이 보다 온도를 높게 또는 낮게 설정하여 기포의 발생률을 낮추면서 상기 스팽글 전사용 금형(300)에는 코팅이 잘되는 온도 설정할 수도 있다.
이와 같이 상기 온도조절장치(420)를 장착함으로써, 상기 UV수지(120)를 가열하여 일정한 온도로 유지시켜 주기 때문에 상기 UV수지(120)의 점성이 낮아지면서 상기 코팅롤(500)의 회전에 의해 발생하는 기포의 발생률을 낮추어 준다.
한편, 상기 UV수지(120)는 올리고머 40~60중량%, 모노모 10~30중량%, 광개시제 3~5중량%, 첨가제 0~1중량%로 이루어진다.
상기 올리고머(OLIGOMER)는 접착역할을 하는 수지성분으로 에폭시아크릴레이트, 우레탄아크릴레이트, 폴리에스테르아크릴레이트, 아크릴아크릴레이트로 이루어지며, 이들은 각각은 다시 이관능기, 삼관능기 및 다관능기로 세분화되고, 이중 하나 이상으로 이루어진다.
상기 모노모(MONOMER)는 점도조절을 하는 희석제성분으로 아크릴레이트, 메타크릴레이트 그리고 이의 알콕시화및 폴리알콕시화유도체이며, 단관능기로는 ODA(Octyl/Decyl Acrylate), PEA(PhenoxyEthyl Acrylate), IBOA(Isobornyl Acrylate)등이 있으며, 이관능기로는 HDDA(1,6 Hexanediol Diacrylate), NPGDA(Neopentyl Glycol Diacrylate), TPGDA(Tripropylene Glycol Diacrylate)등이 있고, 삼관능기 이상으로는 TMPTA(Trimethylolpropane Triacrylate), TMPEOTA(Ethoxylated and Propoxylated Trimethylolpropane Triacrylate), DPHA(Dipentaerythritol Hexaacrylate) 등이 있으며, 이 중 하나 이상으로 이루어진다.
상기 광개시제(Photo-Inititator)는 UV경화반응을 일으키는 성분으로 Benzophenone, Hydroxy dimethyl acetophenoone, 2,2-dimethoxy-2-phenylacetophenone, 1-Hydroxycyclohexyl acetophenone, 2-Methyl-1-〔4(methylthio)-phenyl〕-2-morpholinopropane-1-one, Acylphosphine등이 있으며, 이중 하나 이상으로 이루어진다.
상기 첨가제는 소포제, 레벨링제 등이 첨가된다.
이러한 성분을 갖는 상기 UV수지의 조성비의 일실예로는 표 1과 같다.
Figure 112013013159513-pat00001
본 실시예에서 UV수지가 두 가지의 U, 120번으로 기재되어 있는데, 이는 상기 UV수지(U,120)을 공지의 UV수지로 적용할 수도 있고, 어느 하나만 전술한 실시예에 따른 UV수지를 선택하여 적용할 수도 있기 때문이다.
이와 같은 구성으로 이루어진 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조 장치의 작동상태를 자세히 설명한다.
상기 제1롤(200)에는 일면에 상기 프라이머(101)가 도포된 상기 필름(110)이 감기게 된다.
이렇게 감기 필름(110)은 이동하여 상기 압착롤(600)에 의해 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착된다.
이때, 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 상기 코팅롤(500)에 의해 상기 용기(400)에 수용된 상기 UV수지(120)가 코팅된 상태이다.
이렇게 상기 압착롤(600)에 의해 상기 스팽글 전사용 금형(300)에 압착된 상태에서 상기 유지롤(700)로 이동하게 된다.
이때, 상기 UV램프(800)에서 상기 필름(110)이 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 압착된 상태에서 UV를 조사하게 된다.
이렇게 상기 UV램프(800)에서 조사된 UV이에 의해 상기 필름(110)과 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면 사이에 배치되는 상기 UV수지(120)가 상기 스팽글 전사용 금형(300)의 외주면에 형성된 스팽글 무늬로 경화되면서 상기 프라이머(101)에 의해 상기 필름(110)의 일면에 접착된다.
이렇게 상기 UV수지(120)가 UV램프(800)에 경화되어 상기 필름(110)에 접착된 상태에서 상기 유지롤(700)에 이르면서 상기 스팽글 전사용 금형(300)에서 분리된다.
이렇게 분리된 상기 필름(110)의 일면에는 상기 UV수지(120)가 스팽글 무늬로 경화된 상태로 상기 프라이머(101)에 의해 접착된 상기 스팽글필름(100)이 제조된다.
이렇게 제조된 상기 스팽글필름(100)은 상기 제2롤(900)에 감기게 된다.
이와 같이 상기 스팽글필름(100)을 제조함으로, 제조되는 상기 스팽글필름(100)을 쉽게 제조할 수 있을 뿐만 아니라. 스팽글 무늬가 균일한 상기 스팽글필름(100)을 제공할 수 있다.
본 발명인 스팽글 전사용 금형제조방법, 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법 및 장치는 전술한 실시예에 국한되지 않고 본 발명의 기술사상이 허용되는 범위 내에서 다양하게 변형하여 실시할 수 있다.
S10: 재귀반사원본필름제작단계 S20: 스팽글원본필름제작단계
S30: 도금용튜브제작단계 S40: 금형성형단계
S50: 도금용튜브제거단계 S60: 프라이머도포단계
S70: UV수지코팅단계 S80: 필름접착단계
S90: UV수지경화단계 S100: 스팽글필름분리단계
A: 접착제 B: 이음부 M: 금형원판
U: UV수지 10: 원본필름 11: 재귀반사원본필름
12: 스팽글원본필름 13: 도금용튜브 14: 도금조
100: 스팽글필름 101: 프라이머 110: 필름
120:UV수지 200: 제1롤 300: 스팽글 전사용 금형
400: 용기 410: 초음파발생장치 420: 온도조절장치
500: 코팅롤 600: 압착롤 700: 유지롤
800: UV램프 900: 제2롤

Claims (6)

  1. 재귀반사 무늬가 형성되어 있는 금형원판에 UV수지를 도포하고, 상기 UV수지 위에 PVC, TPU 재질로 이루어진 원본필름을 부착시킨 후 상기 UV수지를 경화시키며, 상기 금형원판으로부터 상기 원본필름을 분리하여 상기 원본필름을 상기 재귀반사무늬가 형성되어 있는 재귀반사원본필름으로 제작하는 재귀반사원본필름제작단계와;
    상기 재귀반사원본필름에 형성되어 있는 재귀반사무늬를 열과 압력으로 크러싱(crushing)하여 상기 재귀반사원본필름을 스팽글 무늬가 형성된 스팽글원본필름으로 제작하는 스팽글원본필름제작단계와;
    스팽글 무늬가 내측에 배치되게 다수개의 상기 스팽글원본필름을 접착제로 연결 접착하여 원통형상의 도금용튜브를 제작하는 도금용튜브제작단계와;
    상기 도금용튜브를 도금조에 안착시킨 후, 상기 도금용튜브 내측에 니켈을 도금하여 외주면에 스팽글무늬가 형성된 스팽글 전사용 금형을 성형하는 금형성형단계와;
    상기 도금용튜브를 절단하여 상기 스팽글 전사용 금형으로부터 상기 도금용튜브를 제거하는 도금용튜브제거단계와;
    필름의 일면에 프라이머를 도포하는 프라이머도포단계와;
    초음파발생장치를 이용하여 UV수지에 발생된 기포를 제거한 후, 상기 UV수지를 상기 스팽글 전사용 금형에 코팅하는 UV수지코팅단계와;
    상기 UV수지가 코팅된 상기 스팽글 전사용 금형에 상기 프라이머가 도포된 상기 필름의 일면을 접착시키는 필름접착단계와;
    상기 스팽글 전사용 금형과 상기 필름 사이에 배치된 상기 UV수지에 UV를 조사하여 상기 UV수지가 상기 스팽글 전사용 금형의 스팽글 무늬로 경화시키는 UV수지경화단계와;
    UV에 의해 스팽글 무늬로 경화된 상기 UV수지가 상기 프라이머에 의해 상기 필름에 접착된 상태로 상기 필름과 상기 스팽글 전사용 금형을 분리시켜 스팽글 무늬가 형성되어 있는 스팽글필름을 제작하는 스팽글필름분리단계; 를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법.
  2. 삭제
  3. 삭제
  4. 삭제
  5. 삭제
  6. 삭제
KR1020130015630A 2013-02-14 2013-02-14 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법 KR101420336B1 (ko)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130015630A KR101420336B1 (ko) 2013-02-14 2013-02-14 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
KR1020130015630A KR101420336B1 (ko) 2013-02-14 2013-02-14 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법

Publications (1)

Publication Number Publication Date
KR101420336B1 true KR101420336B1 (ko) 2014-07-17

Family

ID=51742365

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
KR1020130015630A KR101420336B1 (ko) 2013-02-14 2013-02-14 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법

Country Status (1)

Country Link
KR (1) KR101420336B1 (ko)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0732474A (ja) * 1993-07-20 1995-02-03 Dainippon Printing Co Ltd 照明拡散板用賦型シート
KR20030068916A (ko) * 2002-02-19 2003-08-25 김종진 엠보싱 로울러, 엠보싱 로울러의 제조 방법 그리고 엠보싱로울러를 제조하기 위한 장치
KR100899310B1 (ko) * 2006-12-08 2009-05-26 신화인터텍 주식회사 광학 시트 제조 장치, 광학 시트 제조 방법 및 이를이용하여 제조된 광학 시트

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0732474A (ja) * 1993-07-20 1995-02-03 Dainippon Printing Co Ltd 照明拡散板用賦型シート
KR20030068916A (ko) * 2002-02-19 2003-08-25 김종진 엠보싱 로울러, 엠보싱 로울러의 제조 방법 그리고 엠보싱로울러를 제조하기 위한 장치
KR100899310B1 (ko) * 2006-12-08 2009-05-26 신화인터텍 주식회사 광학 시트 제조 장치, 광학 시트 제조 방법 및 이를이용하여 제조된 광학 시트

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101241963B1 (ko) 패턴필름 및 그 제조방법
CN100534802C (zh) 具有集成的印刷表面的印刷套筒
JP2007223313A (ja) テープ状ダイによりモールド成形する成形薄膜の形成方法
MX2011005900A (es) Metodo para producir materiales modelados.
JP5427225B2 (ja) 印刷用樹脂原版の製造方法
CN1231032A (zh) 带嵌入逆向反射元件且能记忆形状的粘合剂层的逆向反射片及其制造方法
JP2014133335A (ja) フレキソ印刷版とその製造方法、ならびに液晶パネル用基板の製造方法
CN102385243B (zh) 一种制作导光板的方法及设备
KR101420336B1 (ko) 스팽글 전사용 금형을 이용한 스팽글 필름 제조방법
JP7277080B2 (ja) 研磨パッド及びその製造方法
KR100537722B1 (ko) 미세형상 구조물의 연속 성형장치 및 방법 그리고 그 미세형상의 성형을 위한 스탬퍼 제작방법
CN112976577A (zh) 一种光固化3d打印件的打印中间体后处理方法
JP5363165B2 (ja) 微細凹凸パターンの形成方法及び形成装置
JP2009214387A (ja) プラスチックフィルムレンズの製造方法
KR20150006122A (ko) 플렉시블 렌티큘러시트 제조방법, 그 시트 및 이를 이용한 라벨
JP2005138296A (ja) 凹凸状シートの製造方法及び製造装置
JP2005041164A (ja) 成形用樹脂型および成形用樹脂型の製造方法並びに成形用樹脂型を用いたレンズシートの製造方法
JP7471065B2 (ja) スリーブ印刷版およびその製造方法
KR101955138B1 (ko) 통형 패턴막의 제작 방법, 패턴 롤의 제작 방법 및 박리 장치
JP5371286B2 (ja) 樹脂製モールド作製用積層体および樹脂製モールドの製造方法
JP2005161529A (ja) 凹凸状シートの製造方法
JP2024144268A (ja) 研磨パッドの製造方法
JP2000334745A (ja) ロール状の樹脂型とその樹脂型を用いたレンズシートの製造方法
WO2024203830A1 (ja) 研磨パッド及びその製造方法
JP2018051834A (ja) 印刷用樹脂原版の製造方法、フレキソ印刷版の製造方法、および液晶表示素子の製造方法

Legal Events

Date Code Title Description
A201 Request for examination
E902 Notification of reason for refusal
E701 Decision to grant or registration of patent right
GRNT Written decision to grant
FPAY Annual fee payment

Payment date: 20170622

Year of fee payment: 4

FPAY Annual fee payment

Payment date: 20180709

Year of fee payment: 5