KR101416138B1

KR101416138B1 - 금속 스트립 상으로 분리 층을 공급하기 위한 방법 및 장치

Info

Publication number: KR101416138B1
Application number: KR1020127026498A
Authority: KR
Inventors: 볼프강 덴커
Original assignee: 에스엠에스 지마크 악티엔게젤샤프트
Priority date: 2010-03-19
Filing date: 2011-02-23
Publication date: 2014-07-08
Also published as: JP2013522045A; KR20120131208A; JP5468149B2; WO2011113669A1; DE102010012084A1; EP2547467A1; CN102892525B; CN102892525A; EP2547467B1

Abstract

본 발명은 권취 장치(201) 상에 권취되는 금속 스트립(200)의 표면 상으로 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)을 공급하기 위한 장치(50) 및 그 방법에 관한 것이다. 상기 공급 장치(50)의 내부에는 압축 공기로 작동되는 노즐 장치(300)가 배치되며, 상기 노즐 장치(300)는 노즐 장치(300) 상에 분리 층(100)을 흡착 및 부착하기 위해 공기 흐름(302)을 생성하도록 형성된다.

Description

금속 스트립 상으로 분리 층을 공급하기 위한 방법 및 장치{METHOD AND DEVICE FOR FEEDING A SEPARATING LAYER ONTO A METAL BAND}

본 발명은 권취 장치 상에 권취되는 금속 스트립의 표면 상으로 분리 층을 공급하기 위한 방법 및 장치에 관한 것이다.

금속 스트립의 금속 표면을 보호하기 위해 권취기 상에 권취되는 금속 스트립의 권취층들 사이에 예컨대 종이 형태의 분리 층을 삽입하는 점은 종종 작업자가 직접 손을 이용하거나 판목을 이용하여 실행하거나, 압축 공기로 작동되는 장치들로 실행한다.

EP 0 648 554 A1은 권취 장치 상에 금속 스트립을 권취할 시에 금속 스트립의 권취층들 사이에 종이를 삽입하기 위한 장치 및 그 방법을 개시하고 있다. 종이는 독립적으로 배치된 권취 장치에 의해 코일로부터 권출되어 금속 스트립으로 공급된다. 여타의 경우 통상적으로 이용되는 편향 롤러들 대신에 공기 노즐들이 이용되는 조건에서 종이는 생성되는 에어 제트에 의해 권취되는 금속 스트립으로 향하는 수평 방향으로 편향된다.

DE 3 431 177 A1로부터는 박판 스트립들을 권취할 시에 종이 스트립을 삽입하기 위한 장치가 공지되었으며, 이 경우 개별 롤러들과 분리되어 유출되는 종이 스트립은 복수의 편향 롤러에 의해 안내되는 연속 컨베이어 벨트를 통해 박판 스트립 롤러들로 공급된다. 이 경우 종이 스트립은 각각 스프링으로 가압되고 압축 공기 또는 유압 방식으로 고정되는 압착 및 편향 롤러들을 통해 안내된다. 상기 삽입 장치는 상대적으로 고가이면서 개별 컴포넌트들의 정확한 조정을 요구한다.

US 3,381,906으로부터는 권취되는 금속 스트립 표면으로 종이 스트립을 공급하기 위한 장치가 공지되었으며, 이 경우 압축 공기로 작동되는 회전 가능한 노즐 바(nozzle bar)를 통해 종이는 하부로부터 금속 표면 쪽으로 송풍된다. 금속 스트립의 권취 영역에 직접 종이를 포지셔닝 하는 점은 노즐 바의 변위 불가능한 배치 구조에 의해 불가능하다. 하부 방향으로 쳐지는 결과로서 종이 스트립에서 루프(loop)가 형성된다.
인용예 DE 44 08 704 A1에는 스트립들을 위한 권취기가 개시되며, 상기 권취기는 권취되는 스트립의 권취층들 사이로 분리 층을 공급하기 위한 공급 유닛을 포함한다. 이 공급 유닛은 분리 층을 위해 공기 노즐들이 장착된 가이드 테이블을 포함한다.

종래 기술에 따르는 상기 방법 및 장치들의 빈번한 문제점은, 종이의 삽입이 바로 삽입 개시 시점에 상대적으로 높은 오류율과 결부된다는 점에 있다. 종이는 자주 파열되거나, 또는 금속 스트립의 표면 상에 주름을 형성하면서 불균일하게 안착된다. 그 결과로 시스템은 자주 정지하게 된다. 그 외에도 손으로 직접 삽입하는 점은 높은 사고 위험과 결부된다.

본 발명의 목적은 권취기 상에 권취되는 금속 스트립의 표면 상으로 분리 층을 공급하기 위한 공지된 장치 및 그 공지된 방법을 신뢰성 및 안전성과 관련하여 개량하는 것에 있다.

상기 목적은 본 발명에 따라 청구항 제1항의 특징들에 의해 달성되며, 상기 청구항 제1항은, 노즐 장치가 이 노즐 장치 상에 분리 층을 흡착 및 부착하기 위해 공기 흐름을 생성하고, 그와 동시에 공기 흐름의 방향으로 코안다 효과를 이용하면서 분리 층을 제어되는 방식으로 공급하도록 형성되는 것을 특징으로 한다.

상기 본 발명에 따른 배치 구조의 장점은, 가용한 분리 층이 압축 공기로 작동되는 노즐에서 생성되는 공기 흐름에 의해 자동으로 흡착되고 노즐에 부착된 상태로 유지된다는 점에 있다. 이런 경우 손으로 직접 삽입하는 점은 배제된다. 그에 따라 권취되는 금속 스트립의 표면 상으로 분리 층을 공급하기 위한 안전하면서도 확실한 방법이 제공된다.

제1 실시예에 따라서, 본 발명은 바람직하게는 노즐 장치에 부착되어 있는 분리 층과 함께 노즐 장치를 이동시키기 위한 변위 장치를 제공한다. 상기 변위 장치에 의해서는 노즐 장치가 노즐에 부착되어 있는 분리 층과 함께 이동 경로의 전체 길이 상에서 임의의 지점으로 공급되고 소정의 위치에서 포지셔닝 될 수 있다.

본 발명의 추가의 구현예에 따라서, 변위 장치는, 이동 가능하고, 그리고/또는 길이 조정이 가능한 공급 암(feeding arm)으로서 형성되며, 이 공급 암 상에는 노즐 장치가 고정 장착된다. 이런 경우 공급 암의 베어링 장치의 각각의 유형에 따라 공급 암을 조정하기 위한 측면 조정성도 실행될 수 있다.

추가의 구현예 특징에 따라서, 변위 장치는 레일로서 형성되며, 이 레일 상에서는 노즐 장치가 이동될 수 있다. 그에 따라 시스템 고유의 설정 값들과 가용한 공간 조건 각각에 따라 시스템 내부에 예컨대 레일의 형태로 고정식 가이드를 위치 고정 방식으로 장착할 수 있으며, 레일 상에는 자기 구동형(self-driven) 노즐 장치만을 이동 가능하게 배치할 수 있다. 이런 경우 장점은, 레일이 자체의 양쪽 단부에서 견고하게 고정될 수 있고 마모가 이루어지는 이동 가능한 부재들은 제공되지 않는다는 점에 있다. 손상이 발생하는 경우에는 노즐 장치 내지 구동 장치 또는 노즐만을 교환하기만 하면 된다. 그에 따라 상기 배치 구조의 경우 유지보수 비용은 훨씬 더 적어진다.

또한, 본 발명은 권취 장치의 방향으로, 또는 권취되는 금속 스트립의 방향으로 이루어지는 분리 층의 공급을 제어하기 위한 제어 장치를 제공한다. 상기 완전 자동 제어 장치로는, 필요한 이동 길이 전체에 걸쳐서 균일하게 권취 장치의 방향 또는 권취되는 금속 스트립의 방향으로 노즐 장치에 부착되어 있는 분리 층을 공급할 수 있다. 분리 층은 균일하게 신장되고 주름 형성은 방지된다.

추가의 구현예 특징에 따라, 제어 장치는, 운전 개시 과정 동안 시작 위치로부터 공간적으로 권취 장치 또는 권취되는 금속 스트립 근처의 최종 위치로 변위 장치를 이용하여 노즐 장치에 부착되어 있는 분리 층과 함께 이루어지는 노즐 장치의 이동을 제어하도록 형성된다.

본 발명의 추가의 구현예 특징에 따라서는, 제어 장치가 공급 과정 동안 노즐 장치의 이동 속도(v)와 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 추출 속도(w)를 동기화하기 위한 제1 동기화 장치를 포함하는 점이 권장된다. 이런 동기화를 통해서는, 노즐 장치에 부착되어 있는 분리 층이 균일하게 인장 신장(tensile stretch)된 조건에서 분리 층 보관 장치에서 추출되고 균일한 이동 속도로 권취 장치 또는 권취되는 금속 스트립으로 공급되는 점이 보장되며, 이와 동시에 상기 동기화를 통해서, 분리 층이 공급 과정 동안 노즐로부터 박리되지 않을 뿐 아니라, 노즐 장치의 공기 흐름에 의해 권취기 방향으로 실제 위치 너머로까지 공급되지 않는다는 점도 보장된다.

본 발명의 구현예에 따라, 또한 노즐 장치는 권취 장치 또는 금속 스트립의 표면으로 향해 있는 공기 흐름의 방향으로 코안다(coanda) 효과를 이용하면서 부착되어 있는 분리 층을 제어되는 방식으로 공급하도록 형성되며, 그리고 제어 장치는, 공급 과정 동안, 노즐 장치가 자체의 최종 위치에 포지셔닝 되면, 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 추출 속도(w)를 그에 상응하게 설정함으로써, 권취 장치의 방향으로, 또는 권취되는 금속 스트립의 인입 영역의 방향으로 제공되는, 노즐 장치에 부착되어 있는 분리 층의 이송 속도(v)를 적합하게 설정하도록 형성된다. 본 발명에 따른 배치 구조의 장점은, 분리 층은, 노즐 장치의 노즐 배출구에서 발생하는 코안다 효과에 의해 부착되며, 그와 동시에 분리 층은 공기 흐름의 방향으로 공급된다는 점에 있다. 다시 말하면, 분리 층은 노즐 장치에서 거의 수직 방향으로 고정 유지되고, 그와 동시에 공기 흐름과 함께 거의 수평 방향으로 공급되며, 이때 항상 주름 형성을 방지하면서 신장된 상태에서 고정 유지된다. 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 각각 설정되는 추출 속도에 따라 분리 층은 노즐 장치에서 분리되며, 그리고 공기 흐름은, 대상으로, 예컨대 금속 스트립으로 분리 층을 공급하기 위해, 노즐 장치에서 분리 층을 독립적으로 공기 흐름 방향으로 계속 공급할 수 있다.

또한, 본 발명에 따라, 제어 장치는, 노즐 장치가 바람직하게는 자체의 최종 위치에 머물러 있고 금속 스트립은 분리 층과 함께 권취 장치로 권취되는 권취 과정의 시작 직후에 노즐 장치의 공기 흐름을 차단하도록 형성된다. 그런 다음 이전까지의 공급 과정은 성공적으로 종결되며 노즐 장치는 상기 위치에서 더 이상 필요하지 않게 된다.

또한, 본 발명에 따라, 제어 장치는, 노즐 장치의 공기 흐름을 차단한 후에, 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 추출 속도(w)와 권취 장치로 권취되는 금속 스트립의 권취 속도(W)를 동기화하기 위한 제2 동기화 장치를 포함한다. 상기 동기화의 장점은, 분리 층의 삽입 후에 분리 층과 함께 권취되는 금속 스트립의 권취 속도(W)가 분리 층의 추출 속도(w)와 일치하는 방식으로 정확하게 동기화됨으로써, 분리 층의 박리가 저지된다는 점에 있다. 그에 따라 금속 스트립의 전체 권취 공정 동안 분리 층의 균일하고 완전한 중첩이 보장된다.

본 발명의 추가의 구현예에 따라서, 목표하는 위치에서 분리 층을 절단하기 위한 절단 장치가 제공되며, 그리고 제어 장치는, 적합한 시점에, 특히 공정 작동 모드의 종료 시에 절단 장치를 작동하도록 형성된다. 그에 따라 분리 층에 대한 최적화된 재료 이용의 장점이 제공되며, 그럼으로써 분리 층은 종료 시점까지 중간층으로서 금속 스트립으로 공급되어 삽입되는 점이 보장된다.

또한, 본 발명에 따라서, 제어 장치는, 복귀 과정에서 노즐 장치를 그 최종 위치로부터 다시 그 시작 위치로 복귀시키도록 형성된다. 또한, 이런 경우 상기 제어 장치를 통해서는, 여타의 경우 손으로 직접 실행되는 복귀 또는 조정 작업이 생략된다. 그에 따라 사고 위험도 감소된다.

본 발명의 일 구현예에 따라서, 분리 층은 종이 웨브(paper web)이고, 분리 층 보관 장치는 제어 가능한 구동 장치로 회전 구동되는 종이 롤러(paper roller)이며, 이 종이 롤러 상에는 종이 웨브가 권취되어 있다.

그 밖에도, 제어 장치는, 공급 과정 동안 종이 롤러의 회전 속도를 제어함으로써 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 추출 속도를 제어하도록 형성된다. 상기 제어는 제어되는 균일한 권출 속도와 연계하여 분리 층의 균일한 공급을 보장하며, 권취 장치나 노즐 장치로부터 분리 층의 너무 이른 박리를 방지한다.

또한, 전술한 목적은, 권취 장치로 권취되는 금속 스트립의 표면 상으로 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층을 공급하기 위한 방법에 의해서도 달성된다. 상기 방법의 장점은 앞서 대응하는 장치와 관련하여 언급한 장점에 상응한다.

본원의 장치 및 방법의 추가의 바람직한 구현예들은 종속 청구항들의 대상이다.

본 발명은 하기에서 도들을 참조하여 상세하게 설명된다.
도 1은 공급 과정을 위한 시작 위치에서 분리 층을 공급하기 위한 장치를 도시한 개략도이다.
도 2는 자체에 분리 층이 부착되어 있는 노즐과 공기 흐름의 흐름 경로를 도시한 개략적 단면도이다.
도 3은 공급 과정의 제1 부분으로서 노즐 장치의 제어되는 변위 과정을 도시한 개략도이다.
도 4는 공급 과정의 제2 부분으로서 최종 위치에 노즐 장치를 포지셔닝 하고 분리 층을 공급하는 단계를 도시한 개략도이다.
도 5는 공급 과정의 제2 부분 동안 권취 장치의 인입 영역으로 분리 층을 공급하는 단계를 도시한 개략도이다.
도 6은 공동의 권취기 맨드릴 상에 금속 스트립과 함께 분리 층을 권취하는 권취 공정을 도시한 개략도이다.
도 7은 분리 층을 절단하기 위한 절단 장치를 도시한 개략도이다.

도 1에는, 권취 장치(201) 상에서 코일로 권취되는 금속 스트립(200)의 표면 상으로 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)을 공급하기 위한 장치(50)가 도시되어 있다. 분리 층 보관 장치(101)는 분리 층 코일(104)로 권취되어 권취기 맨드릴(103) 상에 배치되는 분리 층을 포함한다. 그러나 분리 층 보관 장치(101)는 분리 층의 개별 시트들(individual sheets)을 추출하기 위한 보관 매거진(storage magazine)일 수도 있다.

분리 층의 선단 영역(105)은 변위 장치(400)에 배치되어 압축 공기로 작동되는 노즐 장치(300)에 의해 흡착된다. 노즐 장치의 기능 원리는 하기에서 도 2를 참조하여 더욱 상세하게 설명된다.

도 2에는 특별하게 형성된 노즐 장치(300)의 노즐 배출구(301)에서 공기 흐름(302)의 경로가 도시되어 있다. 압축 공기로 작동되는 노즐 장치(300)의 압력 챔버(308)의 단부에 노즐 배출구(301)가 위치하며, 이 노즐 배출구를 통해 공기 흐름(302)이 송풍되고 도시된 흐름 방향(310)에서 노즐 팁의 윤곽부(307)를 따라 흐른다. 이때 발생하는 코안다 효과를 바탕으로, 다시 말하면 분리되는 것 대신에 볼록한 표면을 따라 진행하는 흐름의 경향을 바탕으로, 상기 흐름은, 본 발명에 따라 노즐 장치(300) 상에 분리 층(100)을 흡착하고 상기 분리 층이 부착되게끔 하기 위해 이용되는 진공압(315)을 생성한다. 청구되는 발명에 따른 특별한 효과는, 분리 층(100)이 노즐 장치(300) 상에 부착되어 유지될 뿐 아니라, 그와 동시에 도 2에 도시된 것처럼 분리 층(100)이 공기 흐름(302)과 함께 흐름 방향(310)으로 공급된다는 점에 있다.

도 3에는 본원의 공급 장치(50)가 공급 과정의 제1 부분 동안의 작동 상태로 도시되어 있으며, 이 경우 변위 장치(400)의 공급 암(401)이 노즐 장치(300) 및 이 노즐 장치(300)에 부착되어 있는 분리 층(100)과 함께 이송 속도(v)로 시작 위치로부터 권취 장치(201) 또는 권취되는 금속 스트립(200)의 방향으로 최종 위치로 이동되어 있다. 상위의 제어 장치(500)는 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)의 추출 속도(w)와 변위 장치(400)의 이송 속도(v)를 동기화하기 위한 제1 동기화 장치(510)를 포함한다. 상기 제1 동기화에 의해서는, 분리 층이 제1 부분 공급 과정 동안 노즐로부터 박리되지 않을 뿐 아니라, 노즐 장치의 공기 흐름에 의해 권취 장치의 방향으로 실제 위치 너머로까지 공급되지도 않는다는 점이 보장된다.

도 4에는 변위 장치(400)가 노즐 장치(300) 및 이 노즐 장치(300)에 부착되어 있는 분리 층(100)과 함께 최종 위치에 도시되어 있다. 최종 위치(420)에 도달한 후에 분리 층의 선단 영역(105)은 (공급 과정의 제2 부분 동안) 노즐 장치(300)의 공기 흐름(302)에 의해 권취 장치(201)의 방향으로, 또는 금속 스트립(200)의 인입 영역(206)의 방향으로 송풍되어 공급된다. 이 경우 분리 층은 노즐 장치(300)에서 생성되는 공기 흐름(302)에 의해 코안다 효과를 바탕으로 노즐 장치(300)에 부착된다(도 2에 대한 전술한 설명 참조). 이 경우 분리 층의 선단 영역(105)은, 분리 층이 공급을 위해 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 설정된 추출 속도(w)에 의해 분리되는 정도에 따라 권취되는 금속 스트립과 권취기 맨드릴(203) 사이의 인입 영역(206) 안쪽으로 송풍된다. 다시 말하면 분리 층의 이송 속도는 수치상 분리 층 보관 장치에서 추출되는 분리 층의 제어/설정되는 추출 속도와 동일하다.

도 5에는 인입 영역(206) 내로 이루어지는 분리 층의 공급 단계가 더욱 정확하게 도시되어 있다. 이 경우 분리 층(100)은 오일이 묻어있는 권취기 맨드릴(203)에 부착되고 그에 따라 권취기 맨드릴(203)에 부착된 상태로 권취기 맨드릴(203)의 회전 운동에 의해 금속 스트립(200)의 표면으로 공급되며, 추가의 경로에서 금속 스트립(200)과 함께 권취된다. 대체되는 실시예에 따라 분리 층(100)은 상기 도에는 도시되어 있지 않은 편향 장치에 의해 상기 인입 영역(206) 안쪽으로 편향될 수 있다. 분리 층이 금속 스트립 및 권취기 맨드릴의 인입 영역에 포착되면, 곧바로 공급 과정은 종료된다.

도 6에는 권취 장치(201)가 공급 과정에 후속하는 권취 과정 동안 분리 층(100)과 함께 금속 스트립(200)을 권취하는 점이 도시되어 있다. 30도와 240도 사이의 각도를 취하는 공동의 권취 각도(s)에 따라서는 노즐 장치(300)에서의 압축 공기가 차단되며, 그런 다음 노즐 장치(300)는 최종 위치(420)로부터 다시 시작 위치(410)로 이동된다. 이 경우 변위 장치(400)는 노즐 장치(300)와 함께 변위 경로(L)를 나타낸다. 또한, 특히 노즐 장치가 차단되는 동안, 권취 장치(201)의 권취 속도(W)와 분리 층 보관 장치(101)의 추출 속도(w)를 동기화하기 위한 제2 동기화 장치(520)를 포함하는 제어 장치(500)도 제공되어 있다.

도 7에는 권취 장치(201)와 분리 층 보관 장치(101) 사이에 배치되어 분리 층을 절단하기 위한 절단 장치(600)가 도시되어 있다. 권취 공정의 종료 후에 분리 층(100)은 절단 장치(600)에 의해 사전 결정되거나 사전 계산된 위치에서 절단된다. 절단 장치(600)는 분리 층(100)이 적합한 시점에 절단되도록 제어 장치(500)에 의해 제어되며, 그럼으로써 금속 스트립(200)은 권취 과정이 종료될 때까지 분리 층(100)으로 덮이게 되는 점이 보장된다.

50: 공급 장치
100: 분리 층
101: 분리 층 보관 장치
103: 분리 층의 권취기 맨드릴
104: 분리 층 코일
105: 분리 층의 선단 영역
200: 금속 스트립
201: 권취 장치
202: 권취층
203: 권취기 맨드릴(금속 스트립 권취기)
204: 코일
205: 스트립 선단(금속 스트립)
206: 인입 영역
300: 노즐 장치
301: 노즐 배출구
302: 공기 흐름
305: 공기 공급부
306: 노즐 팁
307: 윤곽부
308: 압력 챔버
310: 흐름 방향
315: 진공압
400: 변위 장치
401: 공급 암
410: 시작 위치
420: 최종 위치
500: 제어 장치
510: 제1 동기화 장치
520: 제2 동기화 장치
600: 절단 장치
v: 이동 속도
w: 추출 속도
W: 권취 속도
s: 권취 각도
L: 변위 경로

Claims

압축 공기로 작동되는 노즐 장치(300)를 포함하여, 권취 장치(201) 상에 권취되는 금속 스트립(200)의 표면 상으로 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)을 공급하기 위한 공급 장치(50)에 있어서,
상기 노즐 장치(300)는, 상기 노즐 장치(300) 상에 상기 분리 층(100)을 흡착 및 부착하기 위해 공기 흐름(302)을 생성하고, 그와 동시에 공기 흐름의 방향으로 코안다 효과를 이용하면서 분리 층을 제어되는 방식으로 공급하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제1항에 있어서, 상기 노즐 장치(300)를 이동시키기 위한 변위 장치(400)를 특징으로 하는 공급 장치(50).
제2항에 있어서, 상기 변위 장치(400)는 이동 가능하고, 그리고/또는 길이 조정이 가능한 공급 암(401)으로서 형성되고, 이 공급 암 상에는 상기 노즐 장치(300)가 고정 장착되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제2항에 있어서, 상기 변위 장치(400)는 레일로서 형성되고, 이 레일 상에서는 상기 노즐 장치(300)가 이동될 수 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 권취 장치(201) 또는 권취되는 금속 스트립(200)의 방향으로 이루어지는 상기 분리 층(100)의 공급을 제어하기 위한 제어 장치(500)가 제공되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제5항에 있어서, 상기 제어 장치(500)는, 공급 과정 동안 시작 위치(410)로부터 공간적으로 권취 장치(201) 또는 권취되는 금속 스트립(200) 근처의 최종 위치(420)로 변위 장치(400)를 이용하여 노즐 장치(300)에 부착되어 있는 분리 층(100)과 함께 이루어지는 노즐 장치(300)의 이동을 제어하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제6항에 있어서, 상기 제어 장치(500)는, 공급 과정 동안 상기 노즐 장치(300)의 이동 속도(v)와 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)의 추출 속도(w)를 동기화하기 위한 제1 동기화 장치(510)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제6항에 있어서, 상기 노즐 장치(300)는 또한, 권취 장치(201) 또는 금속 스트립(200)의 표면으로 향하는 공기 흐름(302)의 방향으로 코안다 효과를 이용하여 부착되어 있는 분리 층(100)을 제어되는 방식으로 공급하도록 형성되며, 그리고
상기 제어 장치(500)는, 공급 과정 동안, 상기 노즐 장치(300)가 자체의 최종 위치(420)에 포지셔닝 되면, 상기 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)의 추출 속도(w)를 그에 상응하게 설정함으로써, 권취 장치(201)의 방향으로, 또는 권취되는 금속 스트립(200)의 인입 영역의 방향으로 제공되는, 상기 노즐 장치(300)에 항상 부착되어 있는 분리 층(100)의 이송 속도(v)를 설정하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제8항에 있어서, 상기 제어 장치(500)는, 상기 노즐 장치(300)가 자체의 최종 위치(420)에 머물러 있고 상기 금속 스트립(200)은 상기 분리 층(100)과 함께 권취 장치(201)로 권취되는 권취 과정의 시작 직후에 상기 노즐 장치(300)의 공기 흐름(302)을 차단하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제9항에 있어서, 상기 제어 장치(500)는, 상기 노즐 장치(300)의 공기 흐름(302)을 차단한 후에, 상기 권취 장치(201)로 권취되는 상기 금속 스트립(200)의 권취 속도(W)와 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 상기 분리 층(100)의 추출 속도(w)를 동기화하기 위한 제2 동기화 장치(520)를 포함하는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 목표하는 위치에서 상기 분리 층(100)을 절단하기 위한 절단 장치(600)가 제공되며, 그리고
상기 제어 장치(500)는 소정의 시점에, 상기 절단 장치(600)를 작동하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제10항에 있어서, 상기 제어 장치(500)는, 복귀 과정에서 상기 노즐 장치(300)를 그 최종 위치(420)로부터 다시 그 시작 위치(410)로 복귀시키도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제1항 내지 제4항 중 어느 한 항에 있어서, 상기 분리 층(100)은 종이 웨브이고, 상기 분리 층 보관 장치(101)는 제어 가능한 구동 장치로 회전 구동되는 종이 롤러이며, 이 종이 롤러 상에는 상기 종이 웨브가 권취되어 있는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
제13항에 있어서, 제어 장치(500)는, 공급 과정 동안, 상기 종이 롤러의 회전 속도를 제어함으로써 상기 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 상기 분리 층(100)의 추출 속도를 제어하도록 형성되는 것을 특징으로 하는 공급 장치(50).
공급 과정 동안, 권취 장치(201)로 권취되는 금속 스트립(200)의 표면 상으로 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 분리 층(100)을 공급하기 위한 공급 방법에 있어서,
시작 위치(410)에 노즐 장치(300)를 포지셔닝 하는 단계와,
압축 공기로 작동되는 상기 노즐 장치(300)의 노즐 배출구(301)에서 공기 흐름(302)에 의해 생성되는 진공압(315)을 통해서 상기 노즐 장치(300) 상에 상기 분리 층(100)을 흡착 및 부착하는 단계와,
상기 시작 위치(410)로부터 공간적으로 권취 장치(201) 또는 권취되는 금속 스트립(200) 근처의 최종 위치(420)로 노즐 장치에 부착되어 있는 분리 층(100)과 함께 상기 노즐 장치(300)를 이동시키면서, 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 상기 분리 층(100)의 추출 속도(w)가 상기 공급 과정 동안 상기 노즐 장치(300)의 이동 속도(v)와 동기화되게끔 하는 단계와,
상기 최종 위치(420)에 상기 노즐 장치(300)를 정지시키는 단계와,
상기 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 상기 분리 층(100)의 제어되는 추출 속도(w)에 따르는 권취 속도(W)로 권취되는 금속 스트립(200)의 인입 영역(206)으로 공기 흐름(302)을 이용하여 항상 상기 노즐 장치(300)에 부착되어 있는 상기 분리 층(100)을 공급하는 단계를 특징으로 하는 공급 방법.
제15항에 있어서, 권취 장치(201)의 인입 영역(206)의 방향으로 공급되는 상기 분리 층(100)은 상기 권취 장치(201)의 권취기 맨드릴(203)에 부착되어 상기 권취기 맨드릴(203)의 회전 운동에 의해 상기 권취되는 금속 스트립(200)으로 공급되는 것을 특징으로 하는 공급 방법.
제15항 또는 제16항에 있어서, 권취 과정 동안, 상기 금속 스트립(200)은 상기 분리 층(100)과 함께 공동의 코일(204)로 상기 권취기 맨드릴(203) 상에 권취되는 것을 특징으로 하는 공급 방법.
제17항에 있어서, 상기 분리 층(100)과 상기 금속 스트립(200)이 함께 예컨대 반 바퀴 권취 회전한 후에, 노즐 장치(300)에서의 공기 흐름(302)이 차단되며, 그런 다음부터 상기 분리 층(100)은 더 이상 상기 노즐 장치(300)에 부착되지 않고 더 이상 상기 노즐 장치(300)에 의해 공급되지 않는 것을 특징으로 하는 공급 방법.
제18항에 있어서, 상기 노즐 장치(300)의 공기 흐름(302)이 차단된 후에, 권취 과정 동안, 분리 층 보관 장치(101)에서 추출되는 상기 분리 층(100)의 추출 속도(w)가 공동의 권취기 맨드릴(203) 상에 상기 분리 층(100)과 함께 권취되는 금속 스트립(200)의 권취 속도(W)와 동기화되는 것을 특징으로 하는 공급 방법.
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