KR101415966B1 - 농수산물 건조장치 - Google Patents

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KR101415966B1 KR1020130039528A KR20130039528A KR101415966B1 KR 101415966 B1 KR101415966 B1 KR 101415966B1 KR 1020130039528 A KR1020130039528 A KR 1020130039528A KR 20130039528 A KR20130039528 A KR 20130039528A KR 101415966 B1 KR101415966 B1 KR 101415966B1
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Abstract

본 발명은 농수산물 건조장치에 관한 것으로, 건조실(10); 건조실(10)의 외측에 설치되어 건조실(10)과 연통되는 순환유로(22)를 형성하는 순환실(20); 순환유로(22) 상에 설치되는 적외선발생기(30); 순환실(20)의 측벽에 설치되는 반사판(40); 반사판(40)과 마주보도록 건조실(10)의 측벽에 설치되는 송풍팬(50); 건조실(10)에 설치되는 제습기(60)를 포함한다. 이에 따라 적외선을 이용하여 각종 농수산물을 간편하고 효율적으로 건조시킬 수 있다.

Description

농수산물 건조장치 {DRYING MACHINE FOR AGRO-FISHERY PRODUCTS}
본 발명은 농수산물 건조장치에 관한 것으로서, 더욱 상세하게는 적외선을 이용하여 각종 농수산물을 간편하고 효율적으로 건조시킬 수 있는 농수산물 건조장치에 관한 것이다.
일반적으로 농수산물은 판매 또는 유통과정에서 발생될 수 있는 부패나 변질을 방지하고 취급을 용이하게 하기 위해 건조공정을 거친다. 이러한 농수산물의 건조방법은 크게 자연건조와 인공건조로 구분된다. 그 중 자연건조는 햇빛이나 바람을 통한 건조방식으로 기상조건에 따른 영향이 크고 건조속도나 건조환경을 일정하게 유지할 수 없어 생산성이 떨어지고 품질이 저하된다. 반면 인공건조는 외부환경에 따른 영향이 없고 빠른 시간 안에 일정한 품질의 건조량 확보가 가능하여 인공건조가 주로 이용되고 있다.
인공건조에는 바람을 이용한 열풍건조 및 냉풍건조, 적외선을 이용한 적외선 건조 등이 있다. 열풍건조는 열풍을 이용한 건조방식으로 건조대상물의 영양소가 파괴되고 열변형을 유발하여 품질이 저하된다. 반면 냉풍건조는 열변형에 의한 영향은 적으나 열풍건조에 비하여 낮은 온도에서 건조하므로 건조대상물의 종류가 제한된다. 이에 따라 최근에는 적외선 건조가 활발히 이용되는 추세이다.
적외선은 가시광선보다 파장이 긴 전자기파의 일종으로 강한 열작용 효과를 가진다. 이에 따라 가열시간 단축 및 에너지 절약의 효과는 물론 항균, 탈취, 제습, 공기정화 등의 효과가 있어 적외선을 이용한 건조가 활발히 이용되고 있다.
종래의 적외선을 이용한 농수산물 건조장치가‘특허문헌 1’에 게재되어 있다. 이러한 농수산물 건조장치는 도 1에 도시되어 있는 바와 같이, 흡기댐퍼(1)와 배기댐퍼(2)를 구비하는 건조실(3); 건조실(3) 상부에 설치되어 건조실(3) 내부의 공기를 제습하여 배출하는 제습기(4); 제습기(4)를 통해 제습된 공기를 건조실(3) 내부로 순환시키는 송풍팬(5); 건조실(3)의 하부에 설치되어 송풍팬(5)으로 송풍된 공기에 열을 가하는 방열기(6); 및 방열기(6)를 거쳐 가온된 열풍에 원적외선 열을 가하는 원적외선 히터(7)를 포함하여 구성된다.
그러나 위와 같은 농수산물 건조장치는 원적외선 히터(7)를 통해 원적외선에서 발생된 열을 활용하고 있지만 원적외선이 건조실(3) 내부로 조사되지 못하고 있어 원적외선 히터(7)에서 발생되는 원적외선을 효율적으로 활용하지 못하고 있다. 이에 따라 건조효율이 저하되고 건조시간이 길어진다.
또한 하나의 송풍팬(5)이 구비되어 원적외선 히터(7)에 의해 가열된 열풍을 균일하게 송풍하기 어렵고, 제습기(4)가 건조실(3)의 상부에 설치되어 효율적인 제습이 이루어질 수 없다. 이는 건조대상물과 열교환 된 후 함수율이 높아진 공기가 무거워져 하부로 이동하게 됨에 따라 제습기(4)로의 유입이 원활하게 이루어지지 않기 때문이다. 따라서 내부공기의 밀도를 균일하게 유지할 수 없고 이에 따라 건조대상물의 건조도가 균일하지 못하여 농수산물의 상품성이 떨어진다.
이는 결국 적외선을 이용한 농수산물 건조장치의 기능성을 저하시키는 결과를 초래한다.
KR 10-2012-0110313 A 2012. 10. 10.
본 발명은 위와 같은 문제점을 해결하기 위하여 안출된 것으로, 본 발명에서 해결하고자 하는 과제는 적외선과 적외선 열풍을 함께 활용하고, 건조실 내부공기가 원활하게 순환되어 건조환경을 균일하게 유지할 수 있는 농수산물 건조장치를 제공하는 것이다.
위와 같은 과제를 해결하기 위한 본 발명에 따른 농수산물 건조장치는 건조실; 상기 건조실의 외측에 설치되어 상기 건조실과 연통되는 순환유로를 형성하는 순환실; 상기 순환유로 상에 설치되는 적외선발생기; 상기 순환실의 측벽에 설치되어 상기 적외선발생기에서 방출되는 적외선을 상기 건조실의 내부로 반사시키는 반사판; 상기 반사판과 마주보도록 상기 건조실의 측벽에 설치되어 상기 순환유로를 따라 순환되는 공기를 상기 건조실의 내부로 유입시키는 송풍팬; 및 상기 건조실에 설치되어 상기 건조실 내부의 공기를 제습하여 상기 순환유로로 배출하는 제습기를 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
또한 상기 건조실 및 상기 순환실은 길이 조절이 가능한 것을 기술적 특징으로 한다.
그리고 상기 순환유로로 외기를 유입하는 외기유입덕트 및 상기 순환유로의 내기를 외부로 배출하는 내기배출덕트를 더 포함하는 것을 기술적 특징으로 한다.
본 발명에 따른 농수산물 건조장치는 반사판을 이용하여 적외선을 건조실 내부로 조사하고, 송풍팬을 이용하여 적외선발생기를 통해 가열된 열풍을 건조실 내부로 유입하여 함께 활용함으로써 효율적인 건조가 이루어질 수 있다. 이에 따라 건조시간이 단축되어 생산성을 높일 수 있고, 에너지 절약에 따른 유지비용을 절감할 수 있다.
또한 다수의 송풍팬을 나란하게 설치하여 적외선 열풍을 건조실의 내부로 균일하게 송풍할 수 있다. 이에 따라 건조실 내부공기의 밀도를 균일하게 유지할 수 있어 균일 건조가 가능하고 건조대상물의 상품성을 높일 수 있다.
또한 건조실 및 순환실의 길이가 조절됨으로써 건조량에 맞추어 건조실의 크기를 조정할 수 있어 에너지를 절약할 수 있고 이에 따른 비용을 절감할 수 있다.
그리고 외기유입덕트 및 내기배출덕트를 설치하여 내·외기의 유입과 배출을 통해 내부공기의 습도를 조절할 수 있다.
도 1은 종래의 농수산물 건조장치를 도시한 단면도
도 2는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치를 도시한 사시도
도 3은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치를 도시한 단면도
도 4는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 건조실 및 순환실의 길이 조절 상태를 도시한 단면도
도 5는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 적외선 발생기를 도시한 단면도
도 6은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 제습기를 도시한 단면도
도 7은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 외기유입덕트 및 내기배출덕트를 도시한 단면도
도 8은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치의 공기흐름도
아래에서는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치를 첨부된 도면을 통해 더욱 상세히 설명한다.
도 2는 본 발명에 따른 농수산물 건조장치를 도시한 사시도이고, 도 3은 본 발명에 따른 농수산물 건조장치를 도시한 단면도이다.
본 발명에 따른 농수산물 건조장치는 건조실(10); 건조실(10)과 연통되는 순환유로(22)를 형성하며, 순환유로(22)를 따라 내부 공기가 순환되는 순환실(20); 순환실(20)의 순환유로(22) 상에 설치되어 적외선을 방출하는 적외선발생기(30); 적외선발생기(30)에서 방출되는 적외선을 건조실(10)의 내부로 반사시키는 반사판(40); 순환실(20)의 순환유로(22)를 따라 순환되는 공기를 건조실(10)의 내부로 유입시키는 송풍팬(50); 및 건조실(10) 내부의 공기를 제습하여 순환실(20)의 순환유로(22)로 배출하는 제습기(60)를 포함하여 구성된다.
아래에서는 각 구성요소에 대하여 상세히 설명한다.
건조실(10)은 각종 농수산물이 건조되는 곳으로, 조립식 구조로 설치하여 건조실(10)이 설치되는 장소로의 운반, 설치 및 해체 작업이 용이하도록 한다. 또한 건조실(10)의 운반이나 이동이 용이하도록 그 바닥면의 내부에 바퀴(도시되지 않음)를 설치할 수 있다.
건조실(10)의 전면에는 도어(12)를 형성하여 건조대상물을 반입·반출 할 수 있고, 그 내부에는 건조대상물을 수용할 수 있는 다수의 건조채반(도시되지 않음)을 구비한다.
그리고 건조실(10)의 내부에는 온도 및 습도를 감지하는 센서(도시되지 않음)를 구비하여 그 측정값을 후술하는 제어부(90)로 송신한다. 제어부(90)에 의해 건조실(10)의 온도 및 습도 등이 제어되어 각종 농수산물의 건조조건에 맞는 건조환경을 조성할 수 있다.
순환실(20)은 건조실(10)의 내부 공기가 순환되는 곳으로, 건조실(10)의 외측에 일정 거리 이격 설치하여 건조실(10)과 연통되는 순환유로(22)를 형성한다.
순환유로(22)는 건조실(10)의 상부에 위치하는 상부유로(22a) 및 건조실(10)의 양측부에 위치하는 측부유로(22b)로 구분된다. 상부유로(22a)는 적외선발생기(30)에서 방출되는 적외선을 통해 순환공기를 가열하기 위한 공간이다. 또한 송풍팬(50)과 인접한 측부유로(22b)는 상부유로(22a)에서 가열된 공기를 송풍팬(50)을 통해 건조실(10)의 내부로 유입하기 위한 공간이고, 제습기(60)와 인접한 측부유로(22b)는 송풍팬(50)을 통해 유입된 공기가 건조실(10)의 건조대상물과 열교환 된 후 제습기(60)를 통해 제습되어 배출되기 위한 공간이다.
상부유로(22a)에서 가열된 공기는 송풍팬(50)과 인접한 측부유로(22b)를 지나 건조실(10)의 내부로 유입되고, 제습기(60)를 통해 제습되어 제습기(60)와 인접한 측부유로(22b)로 배출된 후 다시 상부유로(22a)로 유입된다. 이처럼 내부공기가 가열·제습되어 순환되는 구조로써 내부공기의 열효율성을 높이고, 이에 따라 효율적인 건조가 이루어질 수 있다.
또한 순환실(20)의 양측으로는 도어(24a, 24b)를 형성하여 작업자의 출입이 가능하도록 한다.
한편 건조실(10) 및 순환실(20)은 길이의 조절이 가능한 구조를 가지는 것이 바람직하다. 건조실(10)의 크기가 고정될 경우에는 건조량이 적을 때에도 건조실(10) 전체를 온열해주어야 하므로 불필요한 에너지가 소모되는데 건조실(10) 및 순환실(20)의 길이가 조절됨으로써 건조량에 맞추어 건조실(10)의 크기를 조정할 수 있어 에너지를 절약할 수 있고, 이에 따른 비용 절감을 기대할 수 있다.
예컨데 도 4에 도시된 바와 같이, 건조실(10) 및 순환실(20)은 인입·인출가능한 서랍식 구조이며 순환실(20)은 건조실(10)과 연동되는 구조이다. 건조실(10) 및 순환실(20)의 인입·인출 동작은 건조실(10)의 양측 하단에 설치된 랙(16)을 따라 피니언(18)이 맞물려 회전하며 이러한 회전동작에 의해 인입·인출 가능하게 된다. 랙(16)과 피니언(18) 이외에도 리니어 모터, 실린더형 액추에이터를 비롯한 장치를 사용할 수 있다. 이에 따라 도 4(a)의 건조실(10) 및 순환실(20)의 길이가 조절되기 전의 상태에서 도 4(b)의 건조실(10) 및 순환실(20)의 길이가 조절된 후의 상태로 자유로이 조절이 가능하다.
그리고 건조실(10) 상부의 양측으로는 가이드레일(도시되지 않음)과 롤러(도시되지 않음)를 설치하여 순환실(20)의 인입·인출이 용이하도록 한다.
한편 건조실(10) 및 순환실(20)의 길이가 건조량에 따라 조정될 경우 순환유로(22)의 길이 또한 짧아져 순환공기가 충분히 예열될 수 없기 때문에 순환유로(22)의 폭과 높이도 조정할 수 있도록 한다.
적외선발생기(30)는 순환실(20)의 상부유로(22a) 상에 적외선을 방출하기 위한 수단으로 2열로 나란하게 이격 설치한다. 적외선발생기(30)의 배치형태는 나란하게 하거나 엇갈리게 설치할 수 있고 필요에 따라 다양하게 변경가능하다.
적외선발생기(30)는 도 5에 도시된 바와 같이, 다수 개의 적외선램프(32)가 직사각형상의 프레임(34) 내부에 끼워져 1세트가 되며 그 형상과 개수는 다양하게 변경가능하다. 적외선램프(32)는 일반적으로 텅스텐램프가 사용되며 착탈이 가능하도록 설치하여 교체 및 수리가 용이하도록 한다.
적외선발생기(30)는 건조실(10) 내부에 설치된 온도 및 습도 센서의 측정값에 따라 개별로 온오프 가능하도록 하고, 적외선램프(32)의 세기를 조절가능하도록 하여 건조실(10) 내부의 온도를 간편하게 조절할 수 있다. 또한 전기를 이용하므로 구동을 위한 준비 시간이 짧아 에너지 소모가 적다.
적외선의 열전달 방식은 대류열전달 방식이 아닌 복사열전달 방식으로 열손실이 없어 온도에 의한 영향이 적고, 이에 따라 건조대상물의 열변형에 대한 우려가 없다. 이는 적외선이 내부와 표면의 온도를 동시에 상승시키는 특성이 있어 함수율이 높은 건조대상물과 부딪치면서 공진현상을 일으켜 물질에 효과적으로 흡수되기 때문이다. 이에 따라 균일 가열 및 건조가 가능하여 효율적인 건조가 이루어질 뿐만 아니라 살균, 탈취 등의 효과가 있어 각종 농수산물의 건조에 효과적이다.
반사판(40)은 순환실(20)의 측벽에 설치하며 알루미늄이나 세라믹 등의 재질로 이루어진다. 반사판(40)의 형상이나 배치형태 등은 적외선발생기(30)에서 방출되는 적외선을 건조실(10) 내부로 균일하게 조사할 수 있도록 다양한 형태를 고안하여 적용할 수 있다.
순환실(20)의 상측 모서리부에는 반사판(40)과 연결되는 보조반사판(42)을 설치한다. 보조반사판(42)은 적외선발생기(30)에서 방출되는 적외선을 건조실(10)의 내부로 안내하는 역할을 한다. 보조반사판(42)은 유선형의 판형상으로 반사판(40)과 같이 알루미늄 재질이나 세라믹 재질로 제작되는 것이 바람직하다.
한편 보조반사판(42)이 설치된 맞은편의 모서리부에는 결로방지판(44)을 설치하여 모서리부에 결로가 발생되는 것을 방지한다.
송풍팬(50)은 반사판(40)과 마주보도록 건조실(10)의 측벽에 2열로 나란하게 설치한다. 송풍팬(50)을 2열로 나란하게 설치하는 것은 다수의 송풍팬(50)이 순환유로(22) 상의 공기를 효율적으로 유입하고 고르게 송풍해주어 건조실(10) 내부 공기의 밀도를 균일하게 해주기 위함이다. 이에 따라 건조실(10) 내부의 공기가 원활하게 순환되어 효율적인 건조가 이루어질 수 있다. 송풍팬(50)의 개수와 배치형태는 건조실(10) 내부공기의 밀도를 균일하게 유지할 수 있도록 다양한 형태로 변경가능하다.
제습기(60)는 건조실(10) 측벽의 상·하부에 제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)로 설치하며, 하부에 설치하는 제2 제습기(62)의 제습용량이 제1 제습기(61)의 제습용량보다 큰 것을 설치한다. 이는 건조대상물과 열교환이 이루어진 공기가 다량의 수분을 함유하여 무거워지면서 건조실(10)의 하부로 이동하게 되어 상부 공기층의 제습량보다 하부 공기층의 제습량이 많아지기 때문이다.
제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)의 사이에 벽을 두는 것은 제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)로 유입되지 못한 공기가 한 곳에 머무르지 않고 벽에 부딪쳐 다시 순환되도록 하여 건조실(10) 내부공기가 원활하게 순환되게 하기 위함이다.
제습기(60)는 도 6에 도시된 바와 같이, 제1 냉매가 흐르는 제1 냉매관(63); 제2 냉매가 흐르는 제2 냉매관(64); 제1 냉매관(63) 또는 제2 냉매관(64)에 부착되는 핀(65); 제습된 물이 배출되는 배출관(도시되지 않음)으로 구성된다.
작동유체가 흐르는 제1 냉매관(63) 및 제2 냉매관(64)은 각각이 독립된 관을 형성하고 순환하는 구조이며, 핀(65)을 통해 제습기(60)를 통과하는 공기의 접촉면적을 넓혀주어 원활한 제습이 이루어지도록 한다.
제습기(60)의 냉매로는 수소염화불화탄소(HCFC)와 물 등을 이용할 수 있다. 수소염화불화탄소는 프레온가스(CFH)의 대체냉매로서 프레온가스보다 환경오염에 미치는 영향이 적고 냉매효율이 우수하나 비용이 많이 소모되는 단점이 있다. 물은 냉매보다 냉매효율은 떨어지나 비용이 저렴하고 어디서나 쉽게 공급가능하여 제습력이 크게 필요하지 않은 건조후반부나 건조대상물의 함수율이 높지 않은 건조의 경우 이용할 수 있다.
제습기(60)는 히트펌프 방식을 이용한 것으로, 작동유체인 냉매가 증발기(66a), 압축기(66b), 응축기(66c), 팽창기(66d)를 순환하며 증발-압축-응축-팽창의 변화를 반복한다. 증발기(66a)와 열교환하여 습기가 제거된 저온의 공기는 응축기(66c)를 지나 다시 예열되어 배출되고 제습된 물은 배출관을 통해 외부로 배출된다. 여기서 증발기(66a)는 제습기(60)의 역할을 하고, 응축기(66c)는 히터 역할을 하여 이와 같은 방식으로 건조실(10)의 내부 공기가 제습되고 예열되어 순환실(20)로 배출된다.
여기서 증발기(66a)의 흡열작용을 효율적으로 일으키기 위해 제1 냉매관(63) 및 제2 냉매관(64)은 핀(65)을 공유하여 설치될 수 있다. 이에 따라 흡열작용의 효과가 두 배가 되어 핀(65)의 표면에 결로가 형성되는 것을 도와 증발기(66a)의 제습력을 향상시킨다.
제1 제습기(61), 제2 제습기(62) 및 후술하는 제3 제습기(69)는 각각 별도의 냉매관을 설치할 수 있고, 하나로 연결되어 순환되도록 할 수 있다. 예컨데 제1 제습기(61)의 냉매관을 순환한 냉매는 제2 제습기(62)의 냉매관으로 유입되고, 제2 제습기(62)를 순환한 냉매는 제3 제습기(69)를 순환한 후 다시 제1 제습기(61)로 유입되어 순환된다.
또한 제1 냉매관(63) 및 제2 냉매관(64)을 하나로 연결하여 순환되도록 함으로써 각각의 제습기(60)마다 증발기(66a)와 연결된 압축기(66b), 응축기(66c), 팽창기(66d)를 각각 구비하여야 하는 번거로움을 막을 수 있다.
그리고 건조실(10)의 습도가 높을 경우 제1, 2 냉매를 모두 순환하도록 하여 제습효율을 높일 수 있고, 함수율이 적은 건조대상물을 건조하거나 제습이 거의 완료된 건조 후반부에는 제1, 2 냉매 중 어느 하나, 예를 들어 물만 순환하게 함으로써 건조대상물의 상태에 따라 제습 강도를 조절할 수 있다.
제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)를 지나며 제습된 공기는 습도측정실(68)로 유입된다. 습도측정실(68)은 순환유로(22) 상에 위치하여 제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)를 지나 배출된 공기의 습도를 측정하기 위한 공간이다.
습도측정실(68)은 외기유입덕트(70) 및 내기배출덕트(80)와 연통되고, 케이싱(68a); 케이싱(68a)의 내부에 설치되는 습도센서(68b); 케이싱(68a)의 전면에 형성되는 개폐도어(68c); 개폐도어(68c)의 양측으로 설치되는 송풍팬(68d); 케이싱(68a)의 후면에 설치되는 제3 제습기(69)로 이루어진다.
제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)를 거쳐 제습된 공기는 제3 제습기(69)를 거쳐 습도측정실(68)으로 토출된다. 토출된 공기가 일정 습도 이상일 경우 개폐도어(68c)가 닫히고 습도측정실(68)과 연통된 내기배출덕트(80)를 통해 외부로 배출된다. 내기배출덕트(80)로 내기가 배출됨과 동시에 외기유입덕트(70)로 외기가 유입되며 이러한 유입과 배출로 습도측정실(68)의 공기가 일정 습도 이하가 되면 개폐도어(68c)가 열리고 순환유로(22)를 따라 순환하게 된다.
순환실(20)의 순환유로(22) 상에는 외기를 유입하는 외기유입덕트(70) 및 순환유로(22)의 내기를 외부로 배출하는 내기배출덕트(80)를 설치한다.
습도가 높은 공기가 계속해서 순환되면 제습효율이 떨어지므로 내부공기가 일정 습도 이상일 경우 내기배출덕트(80)를 통해 내기를 배출하고, 외기유입덕트(70)를 통해 외기를 유입하여 내부공기의 양을 일정하게 유지시킨다. 이러한 내·외기의 유입과 배출로 내부공기의 상대습도를 낮출 수 있고, 일정 습도 이하의 공기가 순환되도록 함으로써 효율적인 건조가 이루어질 수 있도록 한다.
외기를 유입할 때에는 내부공기와의 온도차에 의해 내부공기의 온도가 급격하게 변화되는 것을 방지하기 위해 응축기(66c)와 연결하여 응축기(66c)에서 발생되는 열을 활용하여 외기와 열교환 시켜줌으로써 예열될 수 있도록 한다.
또한 외기유입덕트(70) 및 내기배출덕트(80)는 그 외면을 맞닿게 설치하여 열교환이 이루어지도록 할 수 있고 도 7에 도시된 바와 같이, 외기유입덕트(70)의 내부에 내기배출덕트(80)를 설치하여 열교환이 가능하도록 할 수 있다. 이때 내기배출덕트(80) 상에는 길이방향으로 주름부(82)가 형성되는데 이는 외기가 유입될 때 주름부(82)를 지나며 충분히 예열될 수 있도록 하기 위한 것이다. 이와 같은 방법 등을 통해 외기를 예열하여 유입하므로 순환유로(22) 상의 공기의 온도가 급작스럽게 변화되는 것을 방지할 수 있다.
외기유입덕트(70)의 내부에는 필터부(72)가 구비되며 이를 통해 습기 및 이물질이 제거된다. 필터부(72)는 서로 이격 배치되는 한 쌍의 와이어메쉬(72a); 한 쌍의 와이어메쉬(72a) 사이에 개재되는 부직포(72b)로 이루어진다.
와이어메쉬(72a)는 외기유입덕트(70)의 내부에서 한 쌍의 와이어메쉬(72a)에 개재되는 부직포(72b)를 지지하는 역할을 한다. 또한 부직포(72b)는 유입되는 외기의 습기 및 이물질을 제거하는 역할을 하고 착탈이 용이하도록 하여 교체 및 유지보수가 쉽다.
이렇듯 외기의 습기 및 이물질을 제거하고, 내·외기의 열교환을 통해 예열된 외기를 유입함에 따라 외부환경에 관계없이 외기를 유입할 수 있다.
외기유입덕트(70) 및 내기배출덕트(80)는 내부에 댐퍼(74, 84) 및 팬(76, 86)을 구비하여 습도측정실(68)의 습도값에 따라 외기를 유입하고 내기를 배출한다.
제어부(90)는 건조실(10)의 외벽면에 설치하여 건조량에 맞도록 건조실(10)의 크기를 조정하고, 건조실(10)과 순환실(20)에 설치된 센서의 측정값에 따라 건조실(10)의 온도 및 습도 등을 제어한다. 온도의 조절은 적외선발생기(30)를 개별로 온오프하거나 적외선램프(32)의 세기를 조절하여 설정된 온도를 유지할 수 있도록 한다.
습도의 조절은 제1 제습기(61), 제2 제습기(62), 제3 제습기(69)를 개별로 온오프하여 조절할 수 있고, 제습기(60)의 제1, 2 냉매를 모두 순환하게 하거나, 물만 순환하도록 하여 제습강도를 조절할 수 있다.
또한 외기유입덕트(70) 및 내기배출덕트(80)의 댐퍼(74, 84) 및 팬(76, 86)을 구동시켜 설정된 습도 이상일 경우 외기를 유입하고 내기를 배출하여 내부공기의 상대습도를 낮출 수 있다.
이렇게 건조실(10)과 순환실(20)의 온도 및 습도를 감지하여 건조대상물의 상태에 따라 건조실(10)의 건조환경을 균일하게 유지하도록 자동제어한다. 이에 따라 자동건조가 가능하여 건조를 위해 필요한 인력의 소모를 줄이고 원활한 건조가 이루어질 수 있다.
이상에서 설명한 농수산물 건조장치의 건조과정을 도 8을 참조하여 간단히 설명하면 다음과 같다.
다수의 건조채반에 건조대상물을 고르게 배치한다. 적외선발생기(30)에서 방출되는 적외선과 적외선발생기(30)에 의해 가열된 열풍은 반사판(40)과 송풍팬(50)에 의해 건조실(10) 내부로 유입된다. 이렇게 유입된 적외선은 건조대상물과 열교환을 수행하여 건조대상물을 건조시킨다. 이러한 열교환에 의해 건조실(10) 내부 공기의 온도는 낮아지고 습도는 증가한다. 저온 다습한 상태의 공기는 제1 제습기(61) 및 제2 제습기(62)를 통해 제습되고, 제3 제습기(69)를 통해 다시 한번 제습된다. 제3 제습기(69)를 거쳐 습도측정실(68)로 토출된 공기는 일정 습도 이상일 경우 내기배출덕트(80)를 통해 배출되고, 일정 습도 이하일 경우 순환유로(22)를 따라 건조실(10) 내부로 다시 유입된다. 이와 같은 과정을 순환하며 건조대상물을 건조시킨다.
이렇게 적외선과 적외선발생기(30)에 의해 승온된 열풍을 동시에 활용함으로써 건조실(10)의 내부공기의 밀도를 균일하게 유지하고, 내부공기가 제습·가열되어 순환하는 구조이므로 건조효율을 높일 수 있다. 또한 온도에 의한 영향이 적으므로 열변형 및 영양소 파괴를 방지할 수 있어 각종 농수산물을 효율적으로 건조할 수 있다.
10: 건조실 20: 순환실
22: 순환유로 30: 적외선발생기
40: 반사판 42: 보조반사판
50: 송풍팬 60: 제습기
70: 외기유입덕트 72: 필터부
72a: 와이어메쉬 72b: 부직포
80: 내기배출덕트 82: 주름부

Claims (7)

  1. 건조실(10);
    상기 건조실(10)의 외측에 설치되어 상기 건조실(10)과 연통되는 순환유로(22)를 형성하는 순환실(20);
    상기 순환유로(22) 상에 설치되는 적외선발생기(30);
    상기 순환실(20)의 측벽에 설치되어 상기 적외선발생기(30)에서 방출되는 적외선을 상기 건조실(10)의 내부로 반사시키는 반사판(40);
    상기 반사판(40)과 마주보도록 상기 건조실(10)의 측벽에 설치되어 상기 순환유로(22)를 따라 순환되는 공기를 상기 건조실(10)의 내부로 유입시키는 송풍팬(50) 및
    상기 건조실(10)에 설치되어 상기 건조실(10) 내부의 공기를 제습하여 상기 순환유로(22)로 배출하는 제습기(60)를 포함하며,
    상기 건조실(10) 및 상기 순환실(20)은 길이 조절이 가능한 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
  2. 삭제
  3. 청구항 1에 있어서,
    상기 적외선발생기(30)는 상기 건조실(10)의 상부에 설치되고, 상기 순환실(20)의 상측 모서리부에는 보조반사판(42)이 설치되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
  4. 청구항 1에 있어서,
    상기 순환유로(22)로 외기를 유입하는 외기유입덕트(70); 상기 순환유로(22)의 내기를 외부로 배출하는 내기배출덕트(80)를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
  5. 청구항 4에 있어서,
    상기 외기유입덕트(70)의 내부에 필터부(72)가 설치되는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
  6. 청구항 5에 있어서,
    상기 필터부(72)는 상기 외기유입덕트(70)의 유로 상에 이격 배치되는 한 쌍의 와이어메쉬(72a); 상기 한 쌍의 와이어메쉬(72a) 사이에 개재되는 부직포(72b)로 이루어지는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
  7. 청구항 4에 있어서,
    상기 내기배출덕트(80) 상에 주름부(82)가 형성되어 있는 것을 특징으로 하는 농수산물 건조장치.
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