KR101414768B1

KR101414768B1 - 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법 및 그 방법으로 제조된 오이 추출 음료

Info

Publication number: KR101414768B1
Application number: KR1020130038749A
Authority: KR
Inventors: 남진석; 남경민
Original assignee: 금호제약 (주); 남경민; 남진석
Priority date: 2013-04-09
Filing date: 2013-04-09
Publication date: 2014-07-03

Abstract

본 발명은 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법 및 그 방법으로 제조된 오이 추출 음료에 관한 것으로서, 오이를 주재료로 하는 음료를 제공하되, 각종 생약재료로부터 맛과 향을 개선하여 기호성 및 상품성을 향상시킨 오이 추출 음료 및 그 제조방법을 제공하는 것이다.
본 발명은 숙성된 오이를 획득하는 오이 숙성공정(S10)과; 숙성된 오이를 이용하여 오이 추출 농축액을 획득하는 오이 추출 농축액 제조공정(S30)과; 홍삼 3~8중량%, 당귀 3~8중량%, 영지 3~8중량%, 매실 5~10중량%, 동충하초 5~10중량%, 사과 8~15중량%, 송이버섯 1~5중량%, 숙지황 1~5중량%, 헛개열매 3~8중량%, 배 1~5중량%, 고추 1~5중량%, 호박 1~5중량%, 구기자 1~5중량%, 포도 1~5중량%, 가시오가피 3~8중량%, 산수유 1~5중량%, 오미자 5~10중량%, 천궁 8~15중량%, 석류 5~10중량%, 감초 1~5중량%, 하수오 1~5중량%를 포함하여 조성되는 생약재료를 이용하여 추출 농축액을 획득하는 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)과; 오이 추출 농축액 제조공정(S30)을 통해 제조된 오이 추출 농축액과, 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)을 통해 제조된 생약재 추출 농축액을 3:7 중량비로 혼합하여 생약재 및 오이 혼합액을 획득하는 오이 추출 음료 제조공정(S70);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 한다.

Description

생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법 및 그 방법으로 제조된 오이 추출 음료 {MANUFACTURING METHOD FOR BEVERAGE USING CUCUMBER AND CUCUMBER BEVERAGE THEREBY}

본 발명은 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법 및 그 방법으로 제조된 오이 추출 음료에 관한 것으로서, 보다 상세하게는, 오이 특유의 풍미를 개선하여 기호성과 상품성을 향상시키기 위해 각종 생약성분을 더 함유하여 추출한 오이 추출 음료에 관한 것이다.

오이는 인도 서북부의 히말라야 산맥 남부가 원산지이며, 약 3,000년 전부터 재배되어 오고 있는 작물로서, 우리나라에서는 약 1,500년 전에 도입된 것으로 알려지고 있다. 이러한, 오이는 많은 종류의 품종이 있지만 주로 화남형, 화북형, 피클형 오이가 재배되고 있다.

오이(cucumber)는 칼륨 함량(14mg)이 높은 알칼리성 식품이다. 이 칼륨은 인체의 구성물질로 약 0.35% 가량 들어 있는데 인산염으로서 혈액 및 근육조직 기관과 분비액 중에 존재한다. 칼륨을 많이 먹게 되면 체내의 나트륨염(소금)을 많이 배설하게 되어 체내의 노폐물이 빠져나가는 효과가 있다.

또한, 오이는 비타민과 무기질(회분)의 공급원으로 중요할 뿐 아니라 향미, 색깔, 씹히는 맛 등으로 식사에 변화와 풍족감을 주고 있다. 오이의 색깔은 엽록소에 기인한다. 오이지나 소박이를 담그면 갈색으로 변하는 것은 생성된 산으로 인해 엽록소가 분해되기 때문이다. 오이 냄새는 오이알코올이라는 성분 때문에 나는 것이며, 오이꼭지의 쓴맛은 쿠커타파신이라는 성분인데, 품종에 따라 다르나 저온에서 생육이 나쁘거나 건조가 심할 때 더 생긴다.

또한, 오이는 이뇨의 효과가 있을 뿐 아니라 위병에도 좋다고 한다. 부종이 있을 때 오이 덩굴을 달여 먹으면 잘 낫는데 이 물은 피부를 곱게 하므로 화장수로도 쓰인다. 오이팩을 하는 이유도 바로 이러한 효과를 노린 것이다. 오이에 많은 엽록소와 비타민 C는 피부미용에 금상첨화 격이다.

이러한 오이는 오이지, 오이장아찌, 소박이, 생채, 냉국, 오이무침, 오이샐러드 등 다양한 음식에 식재료로 사용되어 우리의 식탁을 풍성하게 해주는 대표적인 채소라 할 수 있는 중요한 농산물이며 한국에서 그 재배량이 큰 품목이다.

뿐만 아니라, 최근에는 오이가 사람의 신체 내에서 각종 해독작용을 하는 것으로 보고됨에 따라 앞다투어 오이를 이용한 기능성 식품개발에 박차를 가하고 있고, 각종 다이어트용 식품으로도 개발되고 있다.

하지만, 오이는 특유의 풍미를 갖는데 이에 대한 거부감을 느끼는 사람들이 많아 기호성이 낮은 식품으로 큰 호응을 얻지 못하고 있는 실정이며, 특히 다양한 건강 증진의 효과가 있는 오이를 먹기 좋은 음료 형태로 개발하되, 풍미가 개선된 음료 형태로의 개발이 요구된다.

대한민국 등록특허공보 제10-0473397호 대한민국 등록특허공보 제10-1081730호

따라서, 본 발명은 상술한 종래기술의 문제점을 해결하기 위해 안출된 것으로서, 오이를 주재료로 하는 음료를 제공하되, 각종 생약재료로부터 맛과 향을 개선하여 기호성 및 상품성을 향상시킨 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 및 그 제조방법을 제공하는데 본 발명의 목적이 있다.

상술한 목적을 달성하기 위한 기술적 수단으로, 본 발명은 오이 추출 음료를 제공하되, 홍삼, 당귀, 영지, 매실, 동충하초, 사과, 송이버섯, 숙지황, 헛개열매, 배, 고추, 호박, 구기자, 포도, 가시오가피, 산수유, 오미자, 천궁, 석류, 감초, 하수오를 포함하는 생약재료를 이용하여 함께 추출함으로 오이 특유의 비릿하고 풋풋한 냄새와 밋밋한 맛을 개선하여 기호성 및 상품성을 향상시킨 오이 추출 음료를 제공하도록 한다.

본 발명에 따른 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법 및 그 방법으로 제조된 오이 추출 음료에 의하면, 오이 특유의 비릿하고 풋풋한 냄새를 제거하면서 감칠맛을 향상시켜 진하고 깊은 풍미를 제공함에 따라 음료의 기호성이 향상된 효과가 있다.

또한, 각종 생약재료는 공지된 바와 같이 다양한 건강증진의 효능을 갖는 재료로 이루어지기에 현대인들의 건강 증진에 따른 기대로부터 음료의 상품성이 향상되는 효과도 있다.

도 1은 본 발명에 따른 생약성분이 함유된 오이 추출 음료에 대한 공정 흐름도이다.

이하, 첨부된 도면을 참조하면서 본 발명에 대해 상세하게 설명한다.

상기와 같이, 본 발명에 따른 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법은, 오이 숙성공정(S10)과, 오이 추출 농축액 제조공정(S30)과, 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)과, 생약성분을 함유한 오이 추출 음료 제조공정(S70)을 포함하여 이루어진다.

1. 오이 숙성공정(S10)

1) 오이 재료의 준비(S11)

오이를 정제수로 깨끗이 세척하여 재료를 준비한다.

2) 1차숙성(S12)

이후, 오이와 물과 백설탕을 1:1:1 중량비로 혼합하여 오이 혼합물 100중량부를 획득하고, 오이 혼합물 100중량부 대비 발효주정을 10~20중량부 투입한 다음, 3~6℃에서 110~130일 동안 1차 숙성공정을 거친다.

3) 살균 및 멸균(S13)

상기 1차 숙성공정을 거친 오이 혼합물은 고압멸균기를 이용하여 110~130℃에서 30~50분간 살균 및 멸균과정을 거침으로 토양세균을 멸균시킨다.

4) 2차숙성(S14)

상기 살균 및 멸균공정을 거친 오이 혼합물은 3~6℃에서 110~130일 동안 2차 숙성공정을 거침으로 충분히 숙성된 오이 혼합물을 최종 획득한다.

2. 오이 추출 농축액 제조공정(S30)

1) 추출(S31)

오이 숙성공정(S11~S14)을 마친 숙성된 오이 혼합물은 물과 1:3 중량비로 혼합한 후 추출기에 넣고 95~100℃에서 4~5시간 동안 1차 추출하고, 상기 1차 추출공정을 거친 추출액은 다시 물과 1:1 중량비로 혼합한 다음 추출기에 넣고 100~110℃에서 1시간 동안 2차 추출공정을 거친다.

2) 피니셔(S32)

상기 추출공정을 거친 오이 추출액은 피니셔(Finisher)를 통과시키는 작업을 하는데, 이는 오이의 추출액으로부터 오이의 씨를 분리시키는 과정으로 피니셔 과정을 통하여 오이의 씨가 제거된 오이 추출액을 획득한다.

3) 1차 및 2차 여과(S33)

상기 피니셔공정을 거친 오이 추출액은 40mesh로 1차 여과한 후, 1차 여과공정을 거친 오이 추출액은 다시 60mesh로 2차 여과공정을 거친다.

4) 효소처리(S34)

상기 1차 및 2차 여과공정을 거친 오이 추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 50~65℃ 조건에서 1~2시간 동안 효소 처리한다.

5) 실활처리(S35)

상기 효소처리 공정을 거친 오이 추출액은 더 이상의 분해가 일어나지 않도록 95~100℃에서 1~2시간 동안 실활 처리한다.

6) 3차 및 4차 여과(S36)

상기 실활처리 공정을 거친 오이 추출액은 300mesh로 3차 여과한 후, 3차 여과공정을 거친 오이 추출액은 다시 0.5㎛로 4차 여과한다.

7) 농축(S37)

상기 3차 및 4차 여과공정을 거친 오이 추출액은 BRIX(당도)가 30% 이상 될 때까지 진공 농축한다.

8) 살균(S38)

상기 농축공정을 거친 오이 추출액은 85~95℃의 스팀살균조에서 5~10분간 스팀살균함으로 최종 오이 추출 농축액을 획득한다.

3. 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)

1) 재료의 준비(S51)

홍삼 3~8중량%, 당귀 3~8중량%, 영지 3~8중량%, 매실 5~10중량%, 동충하초 5~10중량%, 사과 8~15중량%, 송이버섯 1~5중량%, 숙지황 1~5중량%, 헛개열매 3~8중량%, 배 1~5중량%, 고추 1~5중량%, 호박 1~5중량%, 구기자 1~5중량%, 포도 1~5중량%, 가시오가피 3~8중량%, 산수유 1~5중량%, 오미자 5~10중량%, 천궁 8~15중량%, 석류 5~10중량%, 감초 1~5중량%, 하수오 1~5중량%를 포함하여 조성되는 생약재료 전체 100중량%를 준비하고, 이들 생약재료들은 정제수로 깨끗이 세척하여 준비한다. 상기와 같은 21가지의 생약재료 조성비는 추출음료의 제공시 맛과 향이 전체적으로 조화를 이루며 어느 하나의 재료에 대한 풍미가 상대적으로 강하게 작용하지 않도록 한 것으로, 청량감을 높여 기호성을 향상시키도록 한 바람직한 조성비에 해당한다. 또한, 각각의 생약성분들은 이미 공지된 바와 같이 건강 증진의 다양한 효능을 제공할 수 있는 것이다.

2) 분쇄(S52)

상기 준비된 생약재료는 분쇄기를 이용하여 평균입자크기가 1~10㎜가 되도록 분쇄함으로써 용이한 추출이 이루어지도록 한다.

3) 추출(S53)

상기 분쇄된 생약재료와 물을 1:10~20 중량비로 혼합한 후 95~100℃에서 72시간 동안 1차 추출하고, 상기 1차 추출공정을 거친 생약재추출액과 물을 1:5 중량비로 혼합한 후 110~120℃에서 1시간동안 2차 추출공정을 거친다.

4) 여과(S54)

상기 1차 및 2차 추출공정을 거친 생약재추출액은 40mesh로 1차 여과한 후, 60mesh로 2차 여과한 다음, 200mesh로 3차 여과하여 고형물을 대부분 제거한 생약재추출액을 획득한다.

5) 효소처리(S55)

상기 여과공정을 거친 생약추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 50~65℃ 조건에서 1~2시간 동안 효소처리 한다.

6) 실활처리(S56)

상기 효소처리 공정을 거친 오이 추출액은 더 이상의 분해가 일어나지 않도록 95~100℃에서 1~2시간 동안 실활처리 한다.

7) 농축(S57)

상기 실활처리 공정을 거친 생약재추출액은 BRIX(당도)가 65% 이상 될 때까지 진공 농축한다.

8) 살균(S58)

상기 농축공정을 거친 생약재추출액은 85~95℃의 스팀살균조에서 5~10분간 스팀살균함으로 최종 생약재 추출 농축액을 획득한다.

4. 생약성분을 함유한 오이 추출 음료 제조공정(S70)

1) 혼합(S71)

상기 오이 추출 농축액 제조공정(S30)을 통해 제조된 오이 추출 농축액과, 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)을 통해 제조된 생약재 추출 농축액을 3:7 중량비로 혼합하여 생약재 및 오이 혼합액을 획득한다. 이와 같은 생약재 및 오이 혼합액의 혼합비는 주재료인 오이의 맛과 향 그리고 건강증진의 효능을 유지하면서, 천연의 재료로 이루어진 생약재 추출 농축액을 통하여 맛과 향을 개선하여 기호성을 향상시킨 혼합비에 해당한다.

만약, 상기 생약재 및 오이 혼합액의 혼합비에서 생약재 추출 농축액의 비율이 증가하면 상대적으로 오이 추출 농축액의 비율이 감소하므로 이는 추출음료에서 오이 고유의 맛과 향을 느낄 수 없고, 오이의 함량 감소에 따른 오이에 의한 건강증진의 효과도 줄어들기에 바람직하지 않다.

또한, 상기 생약재 및 오이 혼합액의 혼합비에서 오이 추출 농축액의 비율이 증가하면 상대적으로 생약재 추출 농축액의 비율이 감소하므로 음료의 맛과 향의 개선을 통한 기호성 향상의 효과가 미미하고, 생약재가 갖는 건강증진의 효과가 줄어들어 상품성이 떨어지기에 바람직하지 않다.

2) 교반(S72)

상기 생약재 및 오이 혼합액은 교반탱크로 이송된 후 30℃에서 30~90분 동안 교반시킨다.

3) 1차 여과(S73)

상기 교반공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 10㎛ 여과필터를 이용하여 1차 여과공정을 거친다.

4) 살균(S74)

상기 1차 여과공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 UHT(Ultra High Temperature) 살균기에 투입된 후 100~110℃ 조건에서 30~120초간 살균 처리한다.

상기와 같은 살균온도는 살균 효과를 충분히 얻을 수 있도록 하되 최종 결과물인 음료의 향미에 손상이 가지 않는 범위로 설정된 것으로, 살균 온도가 높고 시간이 길수록 살균 효과는 커짐은 당연할 것이나 음료의 향미가 손상될 우려가 있고, 살균 온도가 낮거나 살균시간이 짧으면 살균효과가 저하되기에 바람직하지 않다.

5) 2차 여과(S75)

상기 살균공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 10㎛ 여과필터를 이용하여 2차 여과공정을 거친다.

6) 포장(S76)

상기 2차 여과공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 용기에 진공 포장함으로 본 발명에 따른 생약성분을 함유한 오이 추출 음료를 최종 획득한다.

<실시예>

1단게 : 오이 1kg, 물 1kg, 백설탕 1kg을 혼합한 후 발효주정 0.4kg을 투입하고, 5℃에서 120일동안 1차 숙성하였다.

2단계 : 1차 숙성된 오이 혼합물은 120℃에서 40분간 살균 및 멸균과정을 거쳤다.

3단계 : 살균 및 멸균공정을 거친 오이 혼합물은 5℃에서 120일 동안 2차 숙성공정을 거쳤다.

4단계 : 2차 숙성된 오이 혼합물 3kg과, 물 9kg을 혼합한 후, 100℃에서 4시간 동안 1차 추출하고, 1차 추출액과 물을 1:1중량비로 혼합한 다음 110℃에서 1시간 동안 2차 추출하였다.

5단계 : 추출공정을 거친 오이 추출액은 피니셔(Finisher)를 통과시키는 작업을 통해 오이의 씨를 분리하였다.

6단계 : 피니셔공정을 거친 오이 추출액은 40mesh로 여과한 후 다시 60mesh로 여과하였다.

7단계 : 여과공정을 거친 오이 추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 60℃ 조건에서 1시간 동안 효소처리 하였다.

8단계 : 효소처리 공정을 거친 오이 추출액은 95℃에서 1시간 동안 실활처리 하였다.

9단계 : 실활처리 공정을 거친 오이 추출액은 300mesh로 여과한 후 다시 0.5㎛로 여과하였다.

10단계 : 여과공정을 거친 오이 추출액은 BRIX(당도)가 30%에 맞춰지도록 진공 농축하였다.

11단계 : 농축공정을 거친 오이 추출액은 95℃의 스팀살균조에서 5분간 스팀 살균하였다.

12단계 : 홍삼 40g, 당귀 40g, 영지 40g, 매실 70g, 동충하초 60g, 사과 100g, 송이버섯 30g, 숙지황 30g, 헛개열매 50g, 배 50g, 고추 30g, 호박 30g, 구기자 30g, 포도 40g, 가시오가피 50g, 산수유 30g, 오미자 60g, 천궁 90g, 석류 70g, 감초 30g, 하수오 30g를 혼합하여 생약재료 전체 1kg을 준비하였다.

13단계 : 준비된 생약재료를 분쇄기를 이용하여 평균입자 크기가 10mm 이내가 되도록 분쇄하였다.

14단계 : 생약재료 1kg과 물 10kg을 혼합한 후 100℃에서 72시간 동안 1차 추출하고, 1차 추출액과 물을 1:5중량비로 혼합한 다음 110℃에서 1시간 동안 2차 추출하였다.

15단계 : 추출공정을 거친 생약재추출액은 40mesh, 60mesh, 200mesh로 단계적 여과하였다.

16단계 : 여과공정을 거친 생약재추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 60℃ 조건에서 1시간 동안 효소처리 하였다.

17단계 : 효소처리 공정을 거친 생약재추출액은 더 이상의 분해가 일어나지 않도록 95℃에서 1시간동안 실활처리 하였다.

18단계 : 실활처리 공정을 거친 생약재추출액은 BRIX(당도)가 65%에 맞춰지도록 진공 농축하였다.

19단계 : 농축공정을 거친 생약재추출액은 95℃의 스팀살균조에서 5분간 스팀 살균하였다.

20단계 : 11단계에서 획득한 오이 추출 농축액 1.5kg과, 19단계에서 획득한 생약재추출액 3.5kg을 혼합하여 생약재 및 오이 혼합액을 획득하였다.

21단계 : 생약재 및 오이 혼합액은 교반탱크로 이송된 후 30℃에서 40분 동안 교반시켰다.

22단계 : 교반공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 10㎛ 여과필터를 이용하여 여과하였다.

23단계 : 여과공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 UHT 살균기에 투입된 후 110℃ 조건에서 60초간 살균 처리하였다.

24단계 : 살균공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 10㎛ 여과필터를 이용하여 여과함으로 본 발명의 실시예에 따른 생약성분을 함유한 오이 추출 음료를 획득하였다.

<비교예>

3단계 : 숙성된 오이 혼합물 3kg과, 물 9kg을 혼합한 후, 100℃에서 4시간 동안 1차 추출하고, 1차 추출액과 물을 1:1중량비로 혼합한 다음 110℃에서 1시간 동안 2차 추출하였다.

4단계 : 추출공정을 거친 오이 추출액은 피니셔(Finisher)를 통과시키는 작업을 통해 오이의 씨를 분리하였다.

5단계 : 피니셔공정을 거친 오이 추출액은 40mesh로 여과한 후 다시 60mesh로 여과하였다.

6단계 : 여과공정을 거친 오이 추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 60℃ 조건에서 1시간 동안 효소처리 하였다.

7단계 : 효소처리 공정을 거친 오이 추출액은 95℃에서 1시간 동안 실활처리 하였다.

8단계 : 실활처리 공정을 거친 오이 추출액은 300mesh로 여과한 후 다시 0.5㎛로 여과하였다.

9단계 : 여과공정을 거친 오이 추출액은 BRIX(당도)가 30%에 맞춰지도록 진공 농축하였다.

10단계 : 농축공정을 거친 오이 추출액은 UHT 살균기에 투입된 후 110℃ 조건에서 60초간 살균 처리함으로 비교예에 따른 오이 추출 음료를 획득하였다.

<실험예> 관능평가

상기 실시예를 통해 제조된 생약성분을 함유한 오이 추출 음료와 상기 비교예를 통해 제조된 오이 단일재료만으로 이루어진 추출 음료에 대하여 관능평가를 실시하였다. 검사요원은 실험에 대한 관심도와 검사요원으로서 적합성이 인정된 일반인 30명을 선정하여 실험의 목적을 설명하고 필요한 훈련을 시킨 후 5점 척도법에 따라 실시하였다. 검사요원들에게 실시예를 통해 제조된 생약성분을 함유한 오이 추출 음료와 비교예를 통해 제조된 오이 추출 음료를 각각 150㎖를 제공하여 시음케 한 후 하기의 5점 척도법에 따라 점수를 매기도록 한 다음에 평균점수로 그 결과를 하기 표 1에 나타내었다.

5점: (맛 또는 향이) 매우 우수하다. 4점: (맛 또는 향이) 우수하다

3점: (맛 또는 향이) 보통이다. 2점: (맛 또는 향이) 나쁘다

1점: (맛 또는 향이) 매우 나쁘다.

구분	맛에 대한 평가
실시예	4.5
비교예	3.5

구분	향에 대한 평가
실시예	4.3
비교예	3.2

상기 실험예와 같이 본 발명의 실시예에 따라 제조된 생약성분을 함유한 오이 추출 음료는 생약성분이 함유됨에 따라 감칠맛이 증대되고, 오이 특유의 향을 제거하여 풍미가 향상됨에 따른 높은 점수를 받아 음료의 기호성이 향상되었음을 알 수 있었다. 반면, 비교예에 따라 제조된 오이 단일재료만으로 제조된 추출 음료의 경우에는 오이 특유의 밋밋한 맛과, 풋풋한 냄새로 인해 맛과 향에서 낮은 점수를 받아 기호성이 낮게 평가되었음을 알 수 있었다.

상기한 바와 같이, 본 발명의 기술적 사상을 바람직한 실시 예를 참조하여 설명하였지만 해당 기술분야의 숙련된 당업자라면 하기의 특허청구범위에 기재된 본 발명의 사상 및 영역으로부터 벗어나지 않는 범위 내에서 본 발명을 다양하게 수정 및 변경시킬 수 있는 것이다.

Claims

숙성된 오이를 획득하는 오이 숙성공정(S10)과;
숙성된 오이를 이용하여 오이 추출 농축액을 획득하는 오이 추출 농축액 제조공정(S30)과;
홍삼 3~8중량%, 당귀 3~8중량%, 영지 3~8중량%, 매실 5~10중량%, 동충하초 5~10중량%, 사과 8~15중량%, 송이버섯 1~5중량%, 숙지황 1~5중량%, 헛개열매 3~8중량%, 배 1~5중량%, 고추 1~5중량%, 호박 1~5중량%, 구기자 1~5중량%, 포도 1~5중량%, 가시오가피 3~8중량%, 산수유 1~5중량%, 오미자 5~10중량%, 천궁 8~15중량%, 석류 5~10중량%, 감초 1~5중량%, 하수오 1~5중량%를 포함하여 조성되는 생약재료를 이용하여 추출 농축액을 획득하는 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)과;
오이 추출 농축액 제조공정(S30)을 통해 제조된 오이 추출 농축액과, 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)을 통해 제조된 생약재 추출 농축액을 3:7 중량비로 혼합하여 생약재 및 오이 혼합액을 획득하는 오이 추출 음료 제조공정(S70);을 포함하여 이루어진 것을 특징으로 하는 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 오이 숙성공정(S10)은,
오이와 물과 백설탕을 1:1:1 중량비로 혼합하여 오이 혼합물 100중량부를 획득하고, 오이 혼합물 100중량부 대비 발효주정을 10~20중량부 투입한 다음, 3~6℃에서 110~130일 동안 1차 숙성공정을 거치는 제 1단계;
상기 1차 숙성공정을 거친 오이 혼합물은 고압멸균기를 이용하여 110~130℃에서 30~50분간 살균 및 멸균과정을 거침으로 토양세균을 멸균시키는 제 2단계;
상기 살균 및 멸균공정을 거친 오이 혼합물은 3~6℃에서 110~130일 동안 2차 숙성공정을 거침으로 충분히 숙성된 오이 혼합물을 획득하는 제 3단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법.
제 1항에 있어서, 상기 오이 추출 농축액 제조공정(S30)은,
숙성된 오이 혼합물을 물과 1:3 중량비로 혼합한 후 추출기에 넣고 95~100℃에서 4~5시간 동안 1차 추출하고, 상기 1차 추출공정을 거친 추출액은 다시 물과 1:1 중량비로 혼합한 다음 추출기에 넣고 100~110℃에서 1시간 동안 2차 추출하는 제 1단계;
상기 제 1단계의 추출공정을 거친 오이 추출액으로부터 오이의 씨를 분리시키는 제 2단계;
상기 제 2단계로부터 오이 씨를 분리시킨 오이 추출액은 40mesh로 1차 여과한 후, 60mesh로 2차 여과하는 공정을 거치는 제 3단계;
상기 제 3단계의 여과공정을 거친 오이 추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 50~65℃ 조건에서 1~2시간 동안 효소처리하는 제 4단계;
상기 제 4단계의 효소처리 공정을 거친 오이 추출액은 더 이상의 분해가 일어나지 않도록 95~100℃에서 1~2시간 동안 실활처리하는 제 5단계;
상기 제 5단계의 실활처리 공정을 거친 오이 추출액은 300mesh로 3차 여과한 후, 0.5㎛로 4차 여과하는 공정을 거치는 제 6단계;
상기 제 6단계의 여과공정을 거친 오이 추출액은 BRIX(당도)가 30% 이상 될 때까지 진공 농축하는 제 7단계;
상기 제 7단계의 농축공정을 거친 오이 추출액은 85~95℃의 스팀살균조에서 5~10분간 스팀살균하는 제 8단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법.
제 1항에 있어서, 생약재 추출 농축액 제조공정(S50)은,
홍삼, 당귀, 영지, 매실, 동충하초, 사과, 송이버섯, 숙지황, 헛개열매, 배, 고추, 호박, 구기자, 포도, 가시오가피, 산수유, 오미자, 천궁, 석류, 감초, 하수오를 포함하는 생약재료를 준비하는 제 1단계;
상기 제 1단계에서 준비된 생약재료를 분쇄기를 이용하여 분쇄하는 제 2단계;
상기 제 2단계에서 분쇄된 생약재료를 물과 1:10~20 중량비로 혼합한 후 95~100℃에서 72시간 동안 1차 추출하고, 상기 1차 추출공정을 거친 생약재추출액과 물을 1:5 중량비로 혼합한 후 110~120℃에서 1시간동안 2차 추출공정을 거치는 제 3단계;
상기 제 3단계에서 추출공정을 거친 생약재추출액은 40mesh로 1차 여과한 후, 60mesh로 2차 여과한 다음, 200mesh로 3차 여과하는 제 4단계;
상기 제 4단계에서 여과공정을 거친 생약추출액은 효소처리 탱크에 투입한 후 50~65℃ 조건에서 1~2시간 동안 효소처리하는 제 5단계;
상기 제 5단계에서 효소처리 공정을 거친 생약추출액은 더 이상의 분해가 일어나지 않도록 95~100℃에서 1~2시간 동안 실활처리하는 제 6단계;
상기 제 6단계에서 실활처리 공정을 거친 생약재추출액은 BRIX(당도)가 65% 이상 될 때까지 진공 농축하는 제 7단계;
상기 제 7단계에서 농축공정을 거친 생약재추출액은 85~95℃의 스팀살균조에서 5~10분간 스팀살균하는 제 8단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법.
제 1항에 있어서, 오이 추출 음료 제조공정(S70)은,
오이 추출 농축액과, 생약재 추출 농축액을 3:7 중량비로 혼합하여 생약재 및 오이 혼합액을 획득하는 제 1단계;
상기 제 1단계에서 획득한 생약재 및 오이 혼합액을 교반탱크로 이송한 후 30℃에서 30~90분 동안 교반시키는 제 2단계;
상기 제 2단계에서 교반공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 10㎛ 여과필터를 이용하여 1차 여과하는 제 3단계;
상기 제 3단계에서 여과된 생약재 및 오이 혼합액은 UHT(Ultra High Temperature) 살균기에 투입된 후 100~110℃ 조건에서 30~120초간 살균 처리하는 제 4단계;
상기 제 4단계에서 살균공정을 거친 생약재 및 오이 혼합액은 10㎛ 여과필터를 이용하여 2차 여과하는 제 5단계;
상기 제 5단계에서 여과된 생약재 및 오이 혼합액은 용기에 진공 포장하는 제 6단계;를 포함하여 이루어지는 것을 특징으로 하는 생약성분이 함유된 오이 추출 음료 제조방법.
제 1항 내지 제 5항 중 어느 하나의 제조방법에 따라 제조된 오이 추출 음료.