KR101412056B1 - 체계적인 보드 타입 가구 및 구조 부재의 생산 방법 - Google Patents

체계적인 보드 타입 가구 및 구조 부재의 생산 방법 Download PDF

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Abstract

본 발명은 일종 구조 부재와 커넥터를 구비하는 시스템 패널 가구를 제공한다. 그중, 구조 부재는 사이드 패널(1), 파티션(2), 도어 패널(4) 및 서랍　플레이트(3)를 구비한다. 사이드 패널(1)에는 시스템 홀(5,5')이 설치되여 있고 파티션(2)에는 커넥터 장착 홀(6,6')이 설치되어 있다. 시스템 홀(5,5')은 앞줄 시스템 홀(5)과 뒷줄 시스템 홀(5')을 포함하고 커넥터 장착 홀(6,6')은 앞 장착 홀(6)과 뒤 장착 홀(6')을 포함한다. 각 홀 사이의 거리는 모두 32n 밀리미터 이다. 파티션(2)의 앞 장착 홀(6)의 홀 중심과 그에 인접한 앞 패널 변두리 사이의 거리는 위치 확정 기준 매개변수 이다. 커버 타입 혹은 내장 타입의 도어 패널(4) 혹은 서랍　플레이트(3)을 채용할 시, 사이드 패널(1)의 앞줄 시스템 홀(5)의 홀 중심과 그에 인접한 앞 패널 변두리 사이의 거리는 위치 확정 기준 매개변수 이거나 혹은 위치 확정 기준 매개변수와 사이드 패널(1)의 앞 패널 변두리 및 파티션(2)의 앞 패널 변두리 사이의 거리의 합계이다. 서랍　플레이트(3)의 높이와 도어 패널(4)의 높이는 각각 32n 및 32nk과 스텝 간격 값의 차 이다. 상기 가구 구조 부재의 생산 방법은 패널 오픈 절차, 에지 실링 절차 및 드릴링 절차를 포함 한다.

Description

체계적인 보드 타입 가구 및 구조 부재의 생산 방법{Method of manufacturing in systematic production of board-type furniture and structural elements}
본 발명은 보드 타입 가구 생산 기술 영역에 관한 것으로서, 구체적으로 체계적인 보드 타입 가구 및 이 시스템 중의 가구 패널 플레이트 또는 가구와 비슷한 부품의 생산 방법에 관한 것이다.
20세기 초, 인조 플레이트는 건축재료로서 유럽의 산업 혁명과 더불어 나타났고 그때부터 사람들은 그것을 가구 영역에 응용하고 이에 대해 장기적인 연구를 진행해 왔으며 1960년에 독일 헤티히 회사는 "철제 컨실드 힌지"를 발명해 냈고 32mm 시스템을 등록하였다. 그로부터 인조 플레이트는 가구 제조에 광범위하게 응용되어 신흥 현대 산업-보드 타입 가구를 형성하였다. 이로 인해 전통적인 가구 업계에는 새로운 생산 모드가 증가 되었으며, 산업화 단계에 빠르게 진입하였다. 40년간의 발전을 거쳐 현재 보드 타입 가구의 제조는 이미 비교적 성장하였으며 생산 설비, 철제 부품 및 원, 보조 재료는 이미 상응하게 변화되고 규범화되어 보드 타입 가구 업계가 시스템화 설계, 표준화 생산의 더 높은 단계에 진입하는데 유리한 조건을 제공하였다.
그러나, 보드 타입 가구 산업의 발전을 제약하는 요인은 여전히 존재한다. 많은 기업은 보드 타입 가구의 공업 설계 영역에 대해 인식이 부족하여 아직 보드 타입 가구에 대한 연구 개발 설계, 생산 가공 내지 판매 서비스의 전반적인 과정을 시스템 설계에 도입하기 어려워 가구 설계 초기에 재료 이용률, 부품의 규범화, 제품 수율을 제공하고 보강 부품을 응용함에 있어서 자유 조합의 융통성, 기능의 다양성 및 판매 단계에서의 인성화된 서비스 등 요인에 대해 계통적으로 고려하지 못하고 있어 보드 타입 가구 업계로 하여금 산업 능력을 효과적으로 제공하기 어려워 소비자에게 더 훌륭한 서비스를 제공하기 어렵다.
본 발명은 종래의 보드 타입 가구의 낙후한 연구 개발 설계와 번잡한 생산 가공 및 전통적인 판매 서비스 모드를 변경하기 위하여, 체계적인 보드 타입 가구 및 이 시스템 중의 구조 부재의 생산 방법을 제공하는데 그 목적이 있다.
본 발명은 아래와 같은 기술안을 채용하여 실현한다. 사이드 플레이트, 배플 플레이트, 도어 플레이트 및 서랍 패널 플레이트를 포함한 플레이트 구조 부재와 조인트 유닛을 포함하고 상기 사이드 플레이트에는 시스템 홀이 설치되고 배플 플레이트에는 조인트 유닛 장착 홀이 설치되고, 시스템 홀은 앞열 시스템 홀과 뒷열 시스템 홀을 포함하고, 조인트 유닛 장착 홀은 앞 장착 홀과 뒤 장착 홀을 포함하고, 각 홀 간격 즉, 홀 중심 사이의 거리는 모두 32n이되 n은 32의 정수배이고 즉, 각 시스템 홀과 조인트 유닛 장착 홀의 홀 중심은 간격이 32인 그리드에 위치하고 상기 도어 플레이트 및 서랍 패널 플레이트는 외장 커버 타입 구조 또는 내장 타입 구조를 채용하는 체계적인 보드 타입 가구에 있어서,
배플 플레이트의 앞 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이며; 상기 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하면 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이며; 상기 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w 및 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지 사이의 거리의 합이며; 상기 서랍 패널 플레이트의 높이 방향의 치수는 32n-r에 부합하고 도어 플레이트의 높이 방향의 치수는 32nk-r에 부합하되, w는 위치 확정 기준 매개변수이고 n은 32의 정수배이고 k는 32n의 정수배이고 r은 공정 간격 값이다. 상기 w는 37밀리미터를 취할 수 있다.
상기 k값은 일반적으로 서랍 패널 플레이트의 실제 높이와 관련된다. 일반적인 경우에서 동일한 시스템 중의 k값은 2의 배수일 수 있는데 예를 들어 2, 4, 6, 8, 12등 일련의 수치이며; 서랍 패널 플레이트의 높이가 비교적 높을 경우 동일한 시스템 중의 k값은 1의 배수일 수 있는데 예를 들어 1, 2, 3, 4등의 일련의 수치이며; 서랍 패널 플레이트의 높이가 비교적 낮을 경우 동일한 시스템 중의 k값은 3의 배수일 수 있는데 예를 들어 3, 6, 9, 12 등의 일련의 수치이다.
본 발명이 가리키는 외장 커버 타입 구조 즉, 사이드 플레이트와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리는 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트의 내측면이 평행하는 것을 가리키며; 내장 타입 구조 즉, 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리는 적어도 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트의 내측면 보다 높다.
상기 위치 확정 기준에 근거하여 앞열 시스템 홀의 위치를 확정한 후 사이드 플레이트 및 배플 플레이트에 있어서 앞열 시스템 홀과 뒷열 시스템 홀 사이의 거리는 32n에 부합하고 뒷열 시스템 홀의 위치는 동시에 확정할 수 있는데 n은 32의 정수배이다.
상기 사이드 플레이트의 상, 하 플레이트 변두리와 그에 인접한 시스템 홀의 홀 중심 사이의 거리는 d-m에 부합하되 d는 배플 플레이트의 두께이고 m은 편심 조인트 유닛의 편심 값이며; 상기 배플 플레이트의 좌, 우 플레이트 변두리와 그에 인접한 조인트 유닛 장착 홀 중심 사이의 거리는 f이고 f는 배플 플레이트의 상부 편심 조인트 유닛의 홀 중심과 연결 끝단 사이의 거리이다. 실제적인 가구 생산의 설계요구에 근거하여 d값과 m값을 선택하여 구조 부재의 치수 및 가공 위치를 확정한다.
서랍 패널 플레이트 또는 도어 플레이트에 손잡이 장착 홀을 드릴링하는 경우에는 시스템의 산업화 생산을 보장하기 위하여 이 홀의 위치 확정 기준도 가장 바람직하게는 w이고 즉, 손잡이 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 플레이트 변두리의 거리는 w가 되게 한다.
상기 사이드 플레이트의 높이 방향의 치수는 32n+2(d-m)에 부합하되 d는 배플 플레이트의 두께이고 m은 편심 조인트 유닛의 편심 값이고 실제에 근거하여 선택한 편심 조인트 유닛은 일반적으로 6, 7, 7.5, 8, 9.5, 11, 14.5등 여러 가지 종류의 편심 수치가 있는데 일반적인 것은 "6"과 "8"이다. 상기 배플 플레이트의 양단 거리 치수는 32n+2f에 부합하되 f는 배플 플레이트의 편심 조인트 유닛의 홀 중심과 연결 끝단 사이의 거리이다.
상기 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하면 그 패널 플레이트의 수평 치수는 b+e-r에 부합하고; 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 그 패널 플레이트의 수평 치수는 b-r에 부합하되 b는 배플 플레이트의 길이이고 e는 사이드 플레이트의 두께이고 r은 공정 간격 값이다.
상기 서랍이 싱글 도어의 상, 하에 대응되면 도어 플레이트의 수평 치수는 서랍 패널 플레이트의 수평 치수와 동일한데 즉, 도어 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하면 그 수평 치수는 b+e-r에 부합하며; 도어 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 그 수평 치수는 b-r에 부합된다. 상기 서랍이 더블 도어의 상, 하에 대응하는 경우 도어 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하면 상기 도어 플레이트의 수평 치수는 (b+e)÷2-r에 부합하며; 도어 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 상기 도어 플레이트의 수평 치수는 b÷2-r에 부합된다. 상기 b는 배플 플레이트의 길이이고 e는 사이드 플레이트의 두께이고 r은 공정 간격 값이다.
상기 r 값 즉, 공정 간격 값은 제품 설계 최초의 설정 간격에 의해 결정된다.
실제적인 생산에 있어서, 각 구조 부품은 적어도 플레이트 절단 공정, 에지 실링 공정, 드릴링 공정, 철제 부품 조립 공정 및 조합 장착 등 복수개 공정을 거쳐야 하고 기계 가공 오차와 인공 장착 오차의 영향에 의해 각 단계의 평균 오차의 절대치는 일반적으로 0.2보다 작지 않으므로 선택한 공정 간격 값 r은 일반적으로 2보다 크고 배플 플레이트의 두께보다 작고 이 값은 정수 또는 소수를 취할 수 있다. 구조 부재의 고도의 표준화를 보장하기 위하여 한 개 시스템에서 선택한 r 값은 될 수 있는 한 일치하여야 하고 즉, 예를 들어 그 서랍 패널 플레이트의 높이 방향의 치수가 32n-3일 경우 선택된 공정 간격 값은 3이고 이때 도어 플레이트의 높이 방향의 치수도 상응하게 32nk-3에 부합하고 서랍 패널 플레이트와 도어 플레이트의 수평 치수 중의 r 값도 상응하게 3이다.
상기 도어 플레이트의 힌지 장착 홀의 홀 중심과 도어 플레이트의 상부 에지 사이의 거리는 32n+13+d-m에 부합하되 n은 32의 정수배이고 d는 배플 플레이트의 두께이고 m은 편심 조인트 유닛의 편심 값이다. 힌지 장착 홀의 홀 중심과 그와 인접한 도어 플레이트의 측면 에지 사이의 거리는 힌지 베이스 높이와 도어 플레이트의 두께에 의해 결정되고 이 값은 2.05 내지 28.5 사이에서 선택할 수 있다. 도어 플레이트의 상부 에지와 대응하는 배플 플레이트의 상부 표면 사이의 높이 낙차는 설정된 공정 간격 값 r 즉, 도어 플레이트의 상부 에지는 대응하는 배플 플레이트의 상부 표면보다 r 밀리미터 낮으며; 그 하부 에지는 대응하는 배플 플레이트의 상부 표면과 평행하다. 힌지 장착 홀은 일반적으로 힌지 전용 기기에 의해 가공되기 때문에 힌지 장착 홀과 손잡이 홀은 일반적으로 두 차례 가공에 의해 완성되므로 도어 플레이트의 힌지 장착 홀의 홀 중심과 손잡이 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리는 구체적으로 한정하지 않는다.
본 발명은 또 체계적인 보드 타입 가구의 구조 부재의 생산 방법에 관한 것으로서 이 방법은 플레이트 절단 공정, 에지 실링 공정 및 드릴링 공정을 포함하고 드릴링 공정에 있어서, 배플 플레이트의 앞 장착 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이며; 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하는 경우 상기 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이며; 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하는 경우 상기 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w 및 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지 사이의 거리의 합이고 즉, 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w 및 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지 사이의 거리의 합이다. 드릴링 공정 중의 위치 확정 기준에 의해 구조 부재 가공의 일치성을 보장하여 구조 부재의 산업화 질서적인 생산을 실현한다.
상기 w 즉, 위치 확정 기준 매개변수는 반드시 고정 값이어야 하지만 그 값은 복수개 선택 가능성이 있고 현재 일반적인 도어 힌지 베이스의 홀 위치에 대한 한정 요구에 근거하여 이 고정값 w는 가장 바람직하게는 37이다.
가구의 구조 부재의 치수를 확정할 시 상기 계산 요구를 보장하는 전제하에서 될 수 있는 한 플레이트 절단의 매개변수 리스트 중의 평균 플레이트 절단의 매개변수 수치 및 보완적인 플레이트 절단의 매개변수 수치를 참조하여야 한다.
본 발명은 아래와 같은 유익한 효과가 있다. 즉, 본 발명이 제공한 가구 시스템의 모든 구조 부품은 모두 보드 타입 가구의 규범화, 시스템화 생산의 한정 요구에 따르므로 재료 이용률의 최대화, 생산 가공의 질서화, 구조 부품의 고도의 표준화를 실현한다.
본 발명은 보드 타입 가구의 생산에 사용되는 임의의 재료 및 상응한 표준 부속품, 플라스틱, 철제 부품 등의 기능 어셈블리를 채용하여 제한된 구조 부품의 범위 내에서 제품의 기능과 형식상에서 무한한 변화를 실현할 수 있을 뿐만 아니라 가구 제품의 스타일도 가지각색으로 설계할 수 있다.
본 발명이 제공한 체계적인 보드 타입 가구에 근거하면 (1) 우선 보드 타입 가구의 설계와 가공을 간소화하여 형식과 스타일을 더욱 다양화, 자유화시키고 사람들은 자신의 요구에 근거하여 보드 타입 가구에 대해 임의로 조립할 수 있어 보드 타입 가구의 개성화 자유 조합의 기능을 충분히 체현하며; (2) 본 발명이 개시한 플레이트 절단의 매개변수를 통해 재료의 이용률을 크게 제고하고 각 구조 부품의 고도의 표준화에 의해 생산 과정 중의 가공 원가를 크게 감소하며; (3) 생산 효율을 크게 제공한다.
본 발명은 제품 규격을 규범화함과 동시에 재료의 이용률도 충분히 제공하고 구조 부품의 고도의 표준화를 통해 보드 타입 가구 생산의 완전한 산업화를 실현하고 생산 효율을 대폭 제공하고 생산 기업의 관리를 더욱 질서화 시킬 수 있다.
도 1은 외장 커버 타입의 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트와 대응하는 사이드 플레이트의 모식도이며;
도 2는 내장 타입의 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트와 대응하는 사이드 플레이트의 모식도이며;
도 3은 모델이 Hettich VB35인 편심 조인트 유닛을 장착하기 위한 배플 플레이트이며;
도 4는 모델이 Hettich VB36인 편심 조인트 유닛을 장착하기 위한 배플 플레이트이며;
도 5는 외장 커버 타입 구조를 채용한 서랍 패널 플레이트의 모식도이며;
도 6은 내장 타입 구조를 채용한 서랍 패널 플레이트의 모식도이며;
도 7은 외장 커버 타입 구조를 채용한 서랍이 싱글 도어에 대응할 시의 도어 플레이트의 모식도이며;
도 8은 외장 커버 타입 구조를 채용한 서랍이 더블 도어에 대응할 시의 도어 플레이트의 모식도이며;
도 9는 내장 타입 구조를 채용한 서랍이 싱글 도어에 대응할 시의 도어 플레이트의 모식도이며;
도 10은 내장 타입 구조를 채용한 서랍이 더블 도어에 대응할 시의 도어 플레이트의 모식도이며;
도 11은 제1 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 12는 제2 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 13은 제3 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 14는 제4 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 15는 제5 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 16은 제6 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 17은 제7 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 18은 제8 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 19는 제9 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 20은 제10 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 21은 제11 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 22는 제12 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 23은 제13 조합식 찬장의 구조 모식도이며;
도 24는 제14 조합식 찬장의 구조 모식도이다.
우선, 본 발명은 구조 부재와 조인트 유닛을 포함한 체계적인 보드 타입 가구에 관한 것이다. 상기 구조 부재는 주요하게 사이드 플레이트, 배플 플레이트, 도어 플레이트 및 서랍 패널 플레이트 등의 네 가지 종류를 포함하되 배플 플레이트는 톱 플레이트, 저부 플레이트, 중간 플레이트 등의 수평 연결 구조 부재의 총칭이고 이 시스템에도 일부 기능 수단 부품 즉, 모 기능의 가구 어셈블리, 예를 들어 서랍, 바지 랙(trousers rack) 및 기타 부가 기능을 구비한 독립적인 어셈블리를 포함한다.
도어 플레이트 및 서랍 패널 플레이트는 외장 커버 타입 구조 또는 내장 타입 구조를 채용할 수 있다. 본 발명이 가리키는 외장 커버 타입 구조 즉, 사이드 플레이트와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리는 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트의 내측면과 평행하며; 내장 타입 구조 즉, 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리는 적어도 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트의 내측면 보다 높다. 사이드 플레이트에는 배플 플레이트의 높이를 장착, 연결, 위치 확정 또는 조절하는 구조 부재의 홀로서 앞열 시스템 홀과 뒷열 시스템 홀을 포함하는 시스템 홀이 장착되어 있다. 배플 플레이트에는 앞 장착 홀과 뒤 장착 홀을 포함하는 조인트 유닛 장착 홀이 장착되어 있다. 시스템 홀과 조인트 유닛 장착 홀의 홀 사이의 거리는 모두 32n이되 n은 32의 정수배이고 즉, 각 홀의 홀 중심은 모두 간격이 32인 그리드에 위치한다. 이하 도면을 참조하여 본 발명에 대해 상세히 설명하며 본 실시예 중의 편심 조인트 유닛에 대해서는 Hettich VB35와 VB36을 예로 하여 설명한다.
도 1에 도시한 것은 사이드 플레이트(1)이고, 사이드 플레이트(1) 상의 시스템 홀은 앞열 시스템 홀(5)과 뒷열 시스템 홀(5')로 나누어지며 각 시스템 홀(5)과 (5')의 홀 중심은 간격이 32인 그리드에 위치한다. 뒷열 시스템 홀과 앞열 시스템 홀 사이의 간격은 32n이다. 사이드 플레이트(1)의 상, 하 플레이트 변두리와 그에 인접한 시스템 홀의 홀 중심 사이의 거리는 d-m이다. 사이드 플레이트(1)의 높이 방향의 치수는 32n+2(d-m)에 부합하되 d는 배플 플레이트의 두께이고 m은 편심 조인트 유닛의 편심값이고 이 값은 실제 사용하는 부동한 편심 조인트 유닛에 의해 6, 7, 7.5, 8, 9.5, 11, 14.5등의 여러 가지 부동한 편심 수치를 대응하게 선택할 수 있는데 그중 "6"과 "8"을 비교적 많이 사용한다. 사이드 플레이트(1) 상의 시스템 홀은 싱글 면 홀과 더블 면 홀로 나뉘고 더블 면 홀을 가진 사이드 플레이트 상에서 사이드 플레이트의 뒷면 시스템 홀의 홀 위치는 가시면 시스템 홀의 홀 위치와 대응한다. 백 플레이트를 장착할 필요가 있을 시, 사이드 플레이트의 뒷부분에는 그 높이 방향을 따라 연결 홈(9)이 설치되어 있고 백 패널은 직접 홈 내에 삽입할 수 있다. 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하는 경우 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞열 시스템 홀과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리의 거리는 w이고 w는 위치 확정 기준 매개변수이다. 도 2에 도시된 바와 같이 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하는 경우 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w 및 사이드 플레이트1의 앞 플레이트 변두리 에지와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지 사이의 거리의 합이고 다시 말해서 w 및 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리와 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트 내측면 사이의 높이 차이의 합이고 즉, 도면에서 도시한 w+i이다.
도 3에 도시한 배플 플레이트는 모델이 Hettich VB35인 편심 조인트 유닛을 장착하는 데 사용한다. 배플 플레이트(2) 상의 조인트 유닛 장착 홀은 앞 장착 홀(6)과 뒤 장착 홀(6')로 나뉘며 이 홀은 편심 조인트 유닛을 장착하는 데 사용하며 각 홀의 홀 중심은 간격이 32인 그리드에 위치한다. 앞 장착 홀(6)의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞 장착 홀(6)의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리의 거리는 w이고 w는 위치 확정 기준 매개변수이다. 배플 플레이트(2)의 좌우 두 플레이트 변두리와 그에 인접한 조인트 유닛 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리는 f이고 배플 플레이트(2)의 양단의 거리 치수는 32n+2f에 부합하되 f는 배플 플레이트의 상부 편심 조인트 유닛의 홀 중심과 연결 끝단 사이의 거리이다.
도 4에 도시한 배플 플레이트(2)는 장착 모델이 Hettich VB36인 편심 조인트 유닛을 채용하고 도 3에 도시한 배플 플레이트에 비해 위치 확정 장착 홀(6")을 설치하였고 조인트 유닛 장착 홀(6) 및 (6')과 위치 확정 장착 홀(6")의 홀 사이의 거리는 32이므로 각 홀의 홀 중심도 간격이 32인 그리드에 위치한다.
도 5에 도시한 서랍 패널 플레이트(3)에는 손잡이 장착 홀(7)이 설치되고 손잡이 장착 홀(7) 사이의 간격은 32n이되 n은 32의 정수배이고 구조 부재의 고도화 산업화 생산을 실현하기 위해 손잡이 장착 홀(7)의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 손잡이 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 수평 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이고 w는 위치 확정 기준 매개변수이다. 서랍 패널 플레이트(3)의 높이 방향의 치수는 32n-r에 부합하고 n은 32의 정수배이다. 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하는 경우 그의 수평 치수는 b+e-r에 부합하며; 도 6에 도시한 바와 같이 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하는 경우 그의 수평 치수는 b-r에 부합하되 b는 배플 플레이트의 길이이고 e는 사이드 플레이트의 두께이고 r은 미리 설정된 공정 간격 값이다.
도 7에 도시한 도어 플레이트(4)에는 손잡이 장착 홀(7)과 힌지 장착 홀(8)이 설치되고 각 손잡이 장착 홀(7)의 홀 사이의 거리는 32n이고 각 힌지 장착 홀(8)의 홀 간격도 32n이되 n은 32의 정수배이다. 힌지 장착 홀(8)은 보통 힌지 전용 기기로 가공하기 때문에 손잡이 장착 홀(7)과 힌지 장착 홀(8) 사이의 거리는 구체적으로 한정하지 않는다. 도어 플레이트의 고도 산업화 생산과 손잡이 홀의 드릴링을 실현하기 위해 손잡이 장착 홀(7)의 위치 확정 기준도 w이고 즉, 손잡이 장착 홀(7)의 홀 중심과 그에 인접한 도어 플레이트의 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이고 w는 위치 확정 기준 매개변수이다. 도어 플레이트(4)의 높이는 서랍 패널 플레이트 높이를 기초로 건립된 것이고 즉, 서랍 패널 플레이트의 높이 방향의 치수가 32n-r에 부합하면 도어 플레이트의 높이 방향의 치수는 32nk-r에 부합하되 n은 32의 정수배이고 k는 32n의 정수배이고 k의 값은 서랍 패널 플레이트의 실제 높이 값과 관련된다. 일반적인 경우에서 동일한 시스템 중의 k값은 2의 배수일 수 있는데 예를 들어 2, 4, 6, 8, 12등 일련의 수치이며; 서랍 패널 플레이트의 높이가 비교적 높을 경우 동일한 시스템 중의 k값은 1의 배수일 수 있는데 예를 들어 1, 2, 3, 4등의 일련의 수치이며; 서랍 패널 플레이트의 높이가 비교적 낮을 경우 동일한 시스템 중의 k값은 3의 배수일 수 있는데 예를 들어 3, 6, 9, 12등의 일련의 수치이다. 도어 플레이트(4)가 외장 커버 타입 구조를 채용하는 경우 도어 플레이트(4)의 수평 치수는 서랍 패널 플레이트의 수평 치수에 의해 확정되며; 서랍이 싱글 도어의 상, 하에 대응하는 경우 도어 플레이트의 수평 치수는 서랍 패널 플레이트의 수평 치수와 동일한데 즉, b+e-r이다. 도 8에 도시된 바와 같이, 서랍이 더블 도어의 상, 하에 대응하는 경우 도어 플레이트의 수평 치수는 (b+e)÷2-r에 부합하되 b는 배플 플레이트의 길이이고 e는 사이드 플레이트의 두께이고 r은 미리 설정된 공정 간격 값이다. 도어 플레이트(4)의 상부 에지와 그에 대응하는 배플 플레이트의 상부 표면 사이에는 일정한 높이 낙차를 설치하고 구조 부재의 표준화를 보장하기 위하여 이 높이 낙차 값은 시스템이 설정한 공정 간격 값 r로 한다. 도어 플레이트(4)의 하부 에지는 그에 대응하는 배플 플레이트의 상부 표면과 평행한다. 도어 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 도 9에 도시한 바와 같이, 서랍이 싱글 도어의 상, 하에 대응하는 경우 도어 플레이트(4)의 수평 치수는 서랍 패널 플레이트의 수평 치수와 일치한데 즉, b-r이다. 도 10에 도시한 바와 같이, 서랍이 더블 도어의 상, 하에 대응하는 경우 도어 플레이트(4)의 수평 치수는 b÷2-r에 부합하되 b는 배플 플레이트의 길이이고 r은 공정 간격 값이다.
도어 플레이트(4) 상의 손잡이 장착 홀(7)은 도면에 도시한 중간 위치에 설치할 수 있는 외 기타 위치에도 배치할 수 있고 가공을 진행할 시 일반적으로 미리 설계해 둔 손잡이 장착 홀의 모든 위치에 대해 동시에 드릴링을 진행하고 이 홀의 깊이는 반드시 도어 플레이트의 정면 표면으로부터 1 내지 2mm 떨어진 곳에 한정되는데 즉, 이 홀은 블라인드 홀이고 장착 시 사람들의 구체적인 수요에 따라 손잡이를 장착한다. 도어 플레이트 상의 힌지 장착 홀(8)의 홀 중심과 도어 플레이트의 상부 에지 사이의 거리는 32n+13+d-m이고 제품이 변화할 시의 크고 작은 도어 플레이트의 조합 및 도어 플레이트와 서랍 패널 플레이트의 조합의 순서성과 일치성을 보장하였다. 도어 플레이트 양단의 힌지 장착 홀과 도어 플레이트의 상부, 하부 에지의 거리가 부동할 시 도어 플레이트는 좌 도어와 우 도어로 나뉘어 형성되고 도어 플레이트의 상부 에지와 그에 인접한 힌지 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리 및 도어 플레이트의 하부 에지와 그에 인접한 힌지 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리의 차는 2밀리미터 이내이고 일반적인 힌지의 베이스는 모두 ±2 상하로 조절할 수 있는 범위를 가지기 때문에 힌지 장착 홀을 전체적으로 위로 이동하거나 또는 아래로 이동할 수 있어 그와 도어 플레이트의 상부, 하부 에지 사이의 거리를 일치하게 조절하고 조절한 후의 데이터와 조절 전의 이론적인 계산 값 사이에는 0.5 내지 1의 차가 존재하지만, 가구를 조립할 때 도어 플레이트를 장착할 시의 자리 맞춤의 요구에 영향을 주지 않는다. 상기 손잡이 장착 홀과 힌지 장착 홀에 대한 처리 방식은 도어 플레이트의 좌 도어와 우 도어의 구분을 간소화하여 도어 플레이트의 보편성과 호환성을 진일보 증강시켜 도어 플레이트의 높이의 표준화를 실현하였다.
힌지 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 도어 플레이트의 플레이트 변두리 사이의 거리는 힌지 베이스의 높이와 도어 플레이트의 두께에 의해 결정되고 그 값은 20.5 내지 28.5 사이에서 선택한다.
본 발명은 또 상기 체계적인 보드 타입 가구의 구조 부재의 생산 방법에 관한 것으로서 이 방법은 플레이트 절단, 에지 실링, 및 드릴링 등의 공정을 포함하고 드릴링 공정에 있어서, 배플 플레이트의 앞 장착 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이며; 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하는 경우 상기 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w이며; 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하는 경우 상기 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w 및 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지 사이의 거리의 합이고 즉, 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 플레이트 변두리 사이의 거리는 w 및 사이드 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지와 배플 플레이트의 앞 플레이트 변두리 에지 사이의 거리의 합이고 w는 위치 확정 기준 매개변수이다. 이 위치 확정 기준은 모든 구조 부재 홀의 위치 확정 표준이 동일할 것을 보장하고 홀 개수가 얼마든지 모두 한번에 가공 완료할 수 있으며; 치수가 부동한 구조 부재에 대해 기기 테스트를 진행할 필요가 없고 단지 상응한 드릴을 교환하는 것을 통해 가공을 진행할 수 있어 구조 부재 가공의 일치성을 보장하고 드릴링 효율을 제공하였다. 가구 구조 부재의 치수를 확정할 시 상기 계산 요구를 보장하는 전제하에서 될수록 플레이트 절단의 매개변수 리스트 중의 평균 플레이트 절단 수치 및 보완적인 플레이트 절단의 매개변수 값을 참조하여 재료 이용률의 최대화를 보장한다.
아래에 부동한 규격의 플레이트 재료의 플레이트 절단의 매개변수를 표시하되 평균 오픈의 플레이트 매개변수의 수학식은 (x-4c-12)÷(c+1)이다.
4x8 피트 플레이트 절단의 매개변수 리스트 단위 : 밀리미터





1220
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 1208
1 602 602
2 400 804 400
3 299 905 602 299
4 238.4 965.6 723.2 480.8 238.4
5 198 1006 804 602 400 198
6 169.1 1034.6 861.5 688.4 515.3 342.2 169.1
7 147.5 1056.5 905 753.5 602 450.5 299 147.5
8 130.7 1073.6 938.9 804.2 669.5 534.8 400.1 265.4 130.7





2440
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 2428
1 1212 1212
2 806.7 1617.4 806.6
3 604 1820 1212 604
4 482.4 1941.6 1455.2 968.8 482.4
5 401.3 2022.5 1617.2 1211.9 806.6 401.3
6 343.4 2080.4 1733 1385.6 1038.2 690.8 343.4
7 300 2124 1820 1516 1212 908 604 300
8 266.2 2157.6 1887.4 1617.2 1347 1076.8 806.6 536.4 266.2
5x8 피트 플레이트 절단의 매개변수 리스트 단위 : 밀리미터





1525
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 1513
1 754.5 754.3
2 501.7 1007.4 501.7
3 375.3 1133.9 754.6 375.3
4 299.4 1209.6 906.2 602.8 299.4
5 248.8 1264 1007.2 754.4 501.6 248.8
6 212.7 1296.2 1079.5 862.8 646.1 429.4 212.7
7 185.6 1323.2 1133.6 944 754.4 564.8 375.2 185.6
8 164.6 1344.8 1176.2 1007.6 839 670.4 501.8 333.2 164.6





2440
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 2428
1 1212 1212
2 806.7 1617.4 806.6
3 604 1820 1212 604
4 482.4 1941.6 1455.2 968.8 482.4
5 401.3 2022.5 1617.2 1211.9 806.6 401.3
6 343.4 2080.4 1733 1385.6 1038.2 690.8 343.4
7 300 2124 1820 1516 1212 908 604 300
8 266.2 2157.6 1887.4 1617.2 1347 1076.8 806.6 536.4 266.2
6x8 피트 플레이트 절단의 매개변수 리스트 단위 : 밀리미터





1830
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 1818
1 907 907
2 603.3 1210.6 603.3
3 451.5 1362.5 907 451.5
4 360.4 1453.6 1089.2 724.8 360.4
5 299.7 1514.5 1210.8 907.1 603.4 299.7
6 256.3 1557.8 1297.5 1037.2 776.9 516.6 256.3
7 223.8 1590.6 1362.8 1135 907.2 679.4 451.6 223.8
8 198.4 1615.2 1412.8 1210.4 1008 805.6 603.2 400.8 198.4





2440
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 2428
1 1212 1212
2 806.7 1617.4 806.6
3 604 1820 1212 604
4 482.4 1941.6 1455.2 968.8 482.4
5 401.3 2022.5 1617.2 1211.9 806.6 401.3
6 343.4 2080.4 1733 1385.6 1038.2 690.8 343.4
7 300 2124 1820 1516 1212 908 604 300
8 266.2 2157.6 1887.4 1617.2 1347 1076.8 806.6 536.4 266.2
6x10 피트 플레이트 절단의 매개변수 리스트 단위 : 밀리미터





1830
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 1818
1 907 907
2 603.3 1210.6 603.3
3 451.5 1362.5 907 451.5
4 360.4 1453.6 1089.2 724.8 360.4
5 299.7 1514.5 1210.8 907.1 603.4 299.7
6 256.3 1557.8 1297.5 1037.2 776.9 516.6 256.3
7 223.8 1590.6 1362.8 1135 907.2 679.4 451.6 223.8
8 198.4 1615.2 1412.8 1210.4 1008 805.6 603.2 400.8 198.4





3050
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 3038
1 1517 1517
2 1010 2024 1010
3 756.5 2277.5 1517 756.5
4 604.4 2429.6 1821.2 1212.8 604.4
5 503 2531 2024 1517 1010 503
6 430.6 2603.6 2169 1734.4 1299.8 865.2 430.6
7 376.2 2657.4 2277.2 1897 1516.8 1136.6 756.4 376.2
8 334 2700 2362 2024 1686 1348 1010 672 334
6x12 피트 플레이트 절단의 매개변수 리스트 단위 : 밀리미터





1830
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 1818
1 907 907
2 603.3 1210.6 603.3
3 451.5 1362.5 907 451.5
4 360.4 1453.6 1089.2 724.8 360.4
5 299.7 1514.5 1210.8 907.1 603.4 299.7
6 256.3 1557.8 1297.5 1037.2 776.9 516.6 256.3
7 223.8 1590.6 1362.8 1135 907.2 679.4 451.6 223.8
8 198.4 1615.2 1412.8 1210.4 1008 805.6 603.2 400.8 198.4





3660
(x)		 절단차수(c) 평균 플레이트 절단의 매개변수
보완적인 플레이트 절단의 매개변수
0 3648
1 1822 1822
2 1213.3 2430.6 1213.3
3 909 2735 1822 909
4 726.4 2917.6 2187.2 1456.8 726.4
5 604.7 3039.5 2430.8 1822.1 1213.4 604.7
6 517.7 3126.2 2604.5 2082.8 1561.1 1039.4 517.7
7 452.5 3191.5 2735 2278.5 1822 1365.5 909 452.5
8 401.8 3242.4 2836.6 2430.8 2025 1619.2 1213 808 401.8
아래에 구체적인 수치에 의해 본 발명에 대해 진일보로 설명한다. 우선 상기 구조 부재의 매개변수 값을 설정하는데 그중 위치 확정 기준 매개변수는 37로 하고 사이드 플레이트의 두께는 25로 하고 배플 플레이트의 두께는 25로 하고 서랍 패널 플레이트의 두께는 16으로 하고 도어 플레이트의 두께는 16으로 하고 공정 간격 값은 3으로 설정하고 배플 플레이트 상의 편심 조인트 유닛은 모델이 Hettich VB35인 편심 조인트 유닛으로 선택하고 그 편심 값은 8로 하고 편심 조인트 유닛의 홀 중심과 연결 끝단 사이의 거리는 9.5이다. 상기 설정 값과 본 발명이 제출한 기술안에 근거하여 계산을 진행하고 사이드 플레이트의 높이 값은 2338, 2018, 1698, 1378, 1058, 738 및 418등의 일련의 수치를 선택할 수 있고 사이드 플레이트의 깊이 값은 316으로 설정하며; 배플 플레이트의 길이 값은 787과 563으로 할 수 있고 그 깊이 값은 298로 설정하며; 도어 플레이트의 높이 값은 637, 1277 및 1917등의 일련의 수치로 할 수 있는데 그 수평 치수 값은 585 및 403으로 할 수 있으며; 서랍 패널 플레이트의 수평 치수는 809 및 585로 할 수 있는데 그 높이 치수는 157로 한다. 도어 플레이트에는 힌지 장착 홀과 손잡이 장착 홀이 설치되고 손잡이 장착 홀의 홀 사이의 거리 값은 64를 취하고 도어 플레이트의 상부 에지와 그에 인접한 힌지 홀의 홀 중심 사이의 거리는 본 발명에서 제출한 기술안에 의해 계산하면 94여야 하며 이렇게 추리 계산하면 도어 플레이트의 하부 에지와 그에 인접한 힌지 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리는 95이고 도어 플레이트가 좌 도어와 우 도어로 분리되지 않는 것을 보장하기 위하여 본 발명이 제출한 힌지 장착 홀의 처리 방법에 근거하여 힌지 홀을 동시에 아래로 0.5 이동시켜 도어 플레이트의 상부, 하부 에지와 그에 인접한 힌지 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리가 모두 94.5가 되게 한다. 상술한 부동한 규격 치수의 구조 부재를 통해 도 11 내지 도 24에 표시한 보드 타입 가구를 조립할 수 있는데 그 형식은 도면에 표시된 형식에 한정되지 않아 진정으로 보드 타입 가구 구조 형식의 무한한 변화를 실현하였다. 또한, 같은 규격의 부동한 치수의 전제하에서 결이 부동한 구조 부재 재료로 변환하면 보드 타입 가구의 스타일을 보다 다양화시키고 보드 타입 가구 중의 구조 부재의 산업화 생산을 실현한다.
본 발명 중의 모든 수자 치수 단위는 모두 밀리미터이다.

Claims (10)

  1. 양측에 설치한 사이드 플레이트와 사이드 플레이트의 중간에 설치한 배플 플레이트를 포함하는 플레이트 부재;
    상기 사이드 플레이트와 상기 배플 플레이트를 연결하는 조인트 유닛을 포함하되,
    상기 사이드 플레이트에는 위로부터 아래로 복수개 시스템 연결 구조가 설치되고 상기 시스템 연결 구조는 앞열 시스템 홀과 뒷열 시스템 홀을 포함하는 시스템 홀이고 상기 배플 플레이트는 상응하게 앞 장착 홀과 뒤 장착 홀을 포함하고 상기 앞열 시스템 홀과 높이가 대응하는 뒷열 시스템 홀의 홀 중심 사이의 거리는 32n 밀리리터이고, 상기 조인트 유닛은 상기 시스템 연결 구조를 통해 상기 배플 플레이트를 상기 사이드 플레이트에 연결하고 상기 배플 플레이트의 길이 b는 상기 사이드 플레이트 사이의 거리와 동일한데 모두 32n+2f이되 f는 조인트 유닛 중의 상기 배플 플레이트의 잠금 중심점과 조인트 유닛의 사이드 플레이트의 일측에 접근한 끝단 사이의 거리이되 n은 정수이며, 높이 방향의 치수가 32nk-r에 부합하되 n은 정수이고 k는 정수이고 r은 공정 간격 값인 도어 플레이트;
    상기 사이드 플레이트의 상부 에지 및 하부 에지와 그에 인접한 시스템 홀의 홀 중심 사이의 거리는 각각 d-m에 부합하되 d는 상기 배플 플레이트의 두께이고 m은 조인트 유닛의 수직 방향의 연결 차이 값인 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구.
  2. 삭제
  3. 제 1항에 있어서,
    상기 체계적인 보드 타입 가구는 높이 방향의 치수가 32n-r에 부합하되 n은 정수이고 r은 공정 간격 값인 서랍 패널 플레이트를 더 포함하는 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구.
  4. 제 3항에 있어서,
    상기 서랍이 싱글 도어의 상, 하에 대응하는 경우 도어 플레이트의 수평방향 치수와 서랍 패널 플레이트의 수평방향 치수가 동일하며; 이때 도어 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하면 그 수평방향 치수는 b+e-r에 부합하며; 도어 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 그 수평방향 치수는 b-r에 부합하되 b는 배플 플레이트의 길이이고 e는 사이드 플레이트의 두께이고 r은 공정 간격 값인 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구.
  5. 제 4항에 있어서,
    상기 서랍이 더블 도어의 상, 하에 대응하는 경우, 도어 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하면 상기 도어 플레이트의 수평방향 치수는 (b+e)÷2-r에 부합하며; 도어 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하면 상기 도어 플레이트의 수평방향 치수는 b÷2-r에 부합하되 b는 배플 플레이트의 길이이고 e는 사이드 플레이트의 두께이고 r은 공정 간격 값인 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구.
  6. 제 5항에 있어서,
    상기 r 값은 2mm보다 크고 상기 배플 플레이트의 두께보다 작은 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구.
  7. 제 6항에 있어서,
    상기 r 값은 3mm이되 상기 도어 플레이트의 상부 에지와 그에 인접한 힌지 장착 홀의 홀 중심 사이의 거리는 32n+13+d-m에 부합하되 d는 상기 배플 플레이트의 두께이고 m은 조인트 유닛의 수직 방향의 연결 차이 값인 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구.
  8. 삭제
  9. 삭제
  10. 플레이트 절단 공정, 에지 실링 공정 및 드릴링 공정을 포함하는 체계적인 보드 타입 가구의 구조 부재의 생산 방법에 있어서,
    드릴링 공정에 있어서, 배플 플레이트의 앞 장착 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞 장착 홀의 홀 중심과 그에 인접한 사이드 플레이트의 앞 에지 사이의 거리는 w이며; 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 외장 커버 타입 구조를 채용하는 경우 상기 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w이고 즉, 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 사이드 플레이트의 앞 에지 사이의 거리는 w이며; 도어 플레이트 또는 서랍 패널 플레이트가 내장 타입 구조를 채용하는 경우 상기 사이드 플레이트의 앞열 시스템 홀의 위치 확정 기준은 w 및 사이드 플레이트의 앞 에지와 배플 플레이트의 앞 에지 사이의 거리의 합이고 즉, 앞열 시스템 홀의 홀 중심과 그에 인접한 앞 패널 변두리 사이의 거리는 w 및 사이드 플레이트의 앞 에지와 배플 플레이트의 앞 에지 사이의 거리의 합이되 w는 위치 확정 기준 매개변수인 것을 특징으로 하는 체계적인 보드 타입 가구의 구조 부재의 생산 방법.

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