CN111127172A - 衣柜定制设计系统及智能化定制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种衣柜定制设计系统及智能化定制方法，包括参数设定模块，配置为用于设定所述衣柜的宽度和高度，所述宽度在第一预设范围内调整，所述高度在第二预设范围内调整，所述宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数；设计模块，配置为根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及BOM信息模块，配置为根据所述衣柜模型生成BOM信息。本发明提供的衣柜定制设计系统及智能化定制方法，节省了原本要投入给设计师的设计成本，大幅降低了家具定制成本。

Description

衣柜定制设计系统及智能化定制方法

技术领域

本发明涉及智能制造技术领域，特别涉及一种衣柜定制设计系统及智能化定制方法。

背景技术

近年来用户对于家具的定制化需求日益增强，家具定制厂商为了满足用户多样化的定制需求，往往要聘用许多的设计师，以满足海量的用户需求。目前，已经出现一些家具定制设计系统，但这类系统的操作难度仅适合专业设计师使用，对于普通消费者用户仍不适用。并且，过度的定制化增加了家具的生产和组装的难度，反而降低了家具行业的生产力。

对于衣柜定制，现有技术并不能让用户既实现自定义设计又能显著提升定制家具的生产效率。

发明内容

本发明有鉴于上述的现有状况而完成的，其目的在于提供一种衣柜定制设计系统及智能化定制方法，既实现用户自定义设计又能显著提升家具的生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种衣柜定制设计系统，用于定制衣柜，包括：

参数设定模块，配置为用于设定所述衣柜的宽度和高度，所述宽度在第一预设范围内调整，所述高度在第二预设范围内调整，所述宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数；

设计模块，配置为根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间，并且可调整所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述设置于所述竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数。

其中，还包括BOM信息模块，配置为生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

其中，所述制造的所述竖置板和所述横置板用于组装成与所述衣柜模型匹配的所述衣柜。

其中，所述衣柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

其中，相对的所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

其中，所述横置板包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与位于所述横置板两侧的所述竖置板垂直连接，所述第一连接端包括两个第一安装孔，所述两个第一安装孔的孔心间距与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距相等，所述第二连接端设置与所述第一连接端的所述两个第一安装孔对称的两个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置连接件，所述横置板通过所述连接件与所述内侧孔和所述外侧孔连接，并使所述横置板固定于两个所述竖置板之间。

其中，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

其中，所述设计模块用于编辑配置于所述衣柜模型的构件，所述构件至少包括所述横置板、所述竖置板、挂衣杆、抽屉中的一种，所述抽屉通过所述内侧孔和所述外侧孔固定。

其中，所述两个第一安装孔之间设置两个第一适配孔，所述两个第二安装孔之间设置两个第二适配孔，所述两个第一适配孔和所述两个第二适配孔对称设置，所述第一适配孔与相邻的两个所述第一安装孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述挂衣杆固定于安装座，所述第一适配孔和所述第二适配孔用于定位所述安装座。

其中，所述竖置板设置构件安装孔，所述构件安装孔设置于所述内侧孔和所述外侧孔之间，所述构件安装孔分别与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距均为8n毫米，n为整数，所述安装座通过所述构件安装孔固定。

其中，所述衣柜模型还包括背板，所述背板垂直于所述竖置板和所述横置板设置，所述背板设置若干列固定孔，位于同一列的相邻的两个所述固定孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述背板还设置背板连接件，所述背板连接件通过所述固定孔和所述内侧孔将所述背板与所述竖置板固定连接。

其中，设定的所述高度大于预设值时，所述衣柜模型包括顶层柜，所述顶层柜设置于所述衣柜模型的顶部。

本发明还提供一种衣柜智能化定制方法，用于定制衣柜，所述方法包括：

设定所述衣柜的宽度和高度，所述宽度在第一预设范围内调整，所述高度在第二预设范围内调整，所述宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数；

根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；

调整所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述设置于所述竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数。

其中，所述调整所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述设置于所述竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数，还包括：

生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

其中，所述生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息，进一步包括：

基于所述制造的所述竖置板和所述横置板，组装成与所述衣柜模型匹配的所述衣柜。

其中，所述衣柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

其中，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

其中，所述根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间，所述方法还包括：

编辑配置于所述衣柜模型的构件，所述构件至少包括所述横置板、所述竖置板、挂衣杆、抽屉中的一种，所述抽屉通过所述内侧孔和所述外侧孔固定。

根据本发明所提供的衣柜定制设计系统及智能化定制方法，将复杂的自定义衣柜设计进行标准化，根据设定的宽度和高度而自动匹配生成衣柜模型方案，并且用户可以自主选择其中一个衣柜模型，保证了为用户提供的衣柜模型的多样性；并且通过对该衣柜模型进行编辑，在编辑过程中用户可以自定义定制化的调整横置板的位置，实现衣柜内部结构的个性化定制；并且调整量为8n毫米，在加工横置板或竖置板的过程中，大幅减少了加工过程中的调机动作，可提升横置板和竖置板的生产效率；从少量参数设定到选择模型到编辑横置板和竖置板，使得定制的过程极简化，非专业设计人员也可以快捷完成定制设计，从而提升了定制效率，并且在生产端提升了生产效率，定制系统即实现了用户的自定义设计，又保障了定制衣柜的生产效率，定制系统整体的定制及生产交付效率得到了显著提升。

附图说明

图1示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜定制设计系统的系统构成示意图；

图2示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜定制设计系统的衣柜模型的结构示意图；

图3示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜定制设计系统的另一系统构成示意图；

图4示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜定制设计系统的竖置板的平面结构示意图；

图5示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜定制设计系统的横置板的平面结构示意图；

图6示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜定制设计系统的衣柜模型的另一结构示意图；

图7示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜智能化定制方法的流程示意图；

图8示出了本发明的实施方式所涉及的衣柜智能化定制方法的另一流程示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本发明的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

如图1所示和图2所示，本发明提供一种衣柜定制设计系统1，用于为用户提供定制化设计平台，用于设计衣柜，并且可以直接生成BOM信息，用于衣柜组件的生产和安装。衣柜定制设计系统1包括：参数设定模块10、设计模块20以及BOM信息模块30。参数设定模块10配置为用于设定衣柜的宽度和高度。宽度在第一预设范围内调整，高度在第二预设范围内调整，宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数。设计模块20配置为根据宽度和高度生成衣柜模型50。衣柜模型50包括若干竖置板51和若干横置板52。若干竖置板51平行设置。横置板52垂直连接竖置板51，并且横置板52设置于相邻的两个竖置板51之间。设计模块20还配置为可调整横置板52设置于竖置板51的高度。横置板52设置于竖置板51的高度的变化量为8n毫米，n为整数。

在这种情况下，将复杂的自定义衣柜设计进行标准化，根据设定的宽度和高度而自动匹配生成衣柜模型方案，并且用户可以自主选择其中一个衣柜模型，保证了为用户提供的衣柜模型的多样性；并且通过对该衣柜模型进行编辑，在编辑过程中用户可以自定义定制化的调整横置板的位置，实现衣柜内部结构的个性化定制；并且调整量为8n毫米，在加工横置板或竖置板的过程中，大幅减少了加工过程中的调机动作，可提升横置板和竖置板的生产效率；从少量参数设定到选择模型到编辑横置板和竖置板，使得定制的过程极简化，非专业设计人员也可以快捷完成定制设计，从而提升了定制效率，并且在生产端提升了生产效率，定制系统即实现了用户的自定义设计，又保障了定制衣柜的生产效率，定制系统整体的定制及生产交付效率得到了显著提升。

在一些示例中，横置板52可沿着竖置板51的延伸方向调整。换而言之，横置板52的在竖直方向上位置可调。并且，调整的变化量为8n毫米，n为整数。

在本实施方式中，竖置板51至少包括2个。

在一些示例中，第一预设范围为1451mm～2475mm。第二预设范围为2031mm～2898mm。优选地，宽度的调整增量为64mm，即n＝8。优选地，高度的调整增量为32mm，即n＝4。可以理解的是，宽度可以在第一预设范围内以固定的增量递进或递减，高度可以在第二预设范围内以固定的增量递进或递减。

可以理解的是，在一些示例中，宽度可以在第一预设范围内以非固定的增量递进或递减，高度可以在第二预设范围内以非固定的增量递进或递减，但增量需为8n毫米，例如宽度1451mm可以增加32mm(n＝4)调整至1483mm，宽度1451mm也可以直接增加64mm(n＝8)调整至1515mm。

如图1所示，在本实施方式中，衣柜定制设计系统1还包括BOM信息模块30，配置为生成用于制造横置板52和竖置板51的BOM信息。在这种情况下，衣柜定制设计系统将复杂的自定义衣柜设计进行标准化，根据衣柜模型生成的BOM信息可以直接用于生产，整体提升了从家具设计到家具制造的效率，并且省去了设计师的设计环节，节省了原本要投入给设计师的设计成本，大幅降低了家具定制成本。

在一些示例中，BOM信息可以包括竖置板51和横置板52的规格、数量。

在本实施方式中，竖置板51和横置板52均为矩形板体。

如图3所示，在本实施方式中，衣柜定制设计系统1还包括制造模块60。制造模块60根据BOM信息制造竖置板51和横置板52。制造模块60还可以包括板材生产线，用于生产板材。制造模块60可以是生产板材的工厂。由此，制造模块可以直接根据BOM信息生产相关组件，提升了生产效率。

在本实施方式中，制造的竖置板51和横置板52用于组装成与衣柜模型50匹配的衣柜。具体而言，组装成的衣柜与衣柜模型50可以是结构构成相同，构件位置及类型相同。由此，可以将高效地竖置板和横置板组装成用户定制的衣柜，可降低差错率。

如图4所示，在本实施方式中，竖置板51表面设置若干内侧孔511和若干外侧孔512。内侧孔511和外侧孔512两两相对地设置在竖置板51的两侧并且配置成平行的两列。相邻两个内侧孔511的孔心间距为8n毫米，n为整数。内侧孔511和外侧孔512用于安装横置板52。由此，竖置板的内侧孔两两之间以及外侧孔两两之间均为8n毫米孔距，避免了在对板体打孔过程中因自定义设计造成的孔距不规则而不得不调机的情况，从而大幅提升了生产效率，并且，内侧孔与内侧孔，外侧孔与外侧孔之间的孔距均为8n毫米，与参数设定模块中高度的调整增量一致，制造模块可以仅通过简单切割即可生产出满足用户自定义生成的衣柜的竖置板。

在本实施方式中，优选地，n为4的整数倍。

如图4所示，在本实施方式中，竖置板51包括两个相对设置的第一长边513和两个相对设置的第一短边514。若干外侧孔512沿着第一长边513的长度方向延伸。可以理解的是，由于内侧孔511与外侧孔512平行，内侧孔511也沿着第一长边513的长度方向延伸。紧邻其中一个第一短边514的外侧孔512的孔心到第一短边的距离为L毫米。横置板52的厚度为t毫米，t/2≤L。在这种情况下，使得靠近竖置板边缘设置的横置板可以与竖置板的第一短边平齐安装，有利于竖置板和横置板的标准化。

在一些示例中，各个内侧孔511可以非等间距设置。但两个内侧孔511之间需距离8n毫米。在这种情况下，可以根据实际构件布置情况，设置内侧孔及外侧孔的数量，并且在钻孔时，也不需要调机。

在一些示例中，靠近两个第一短边514的外侧孔的孔心距离各自相邻的第一短边514的距离均为L。

在本实施方式中，相对的内侧孔511和外侧孔512的孔心间距为8n毫米，n为整数。在这种情况下，内侧孔和外侧孔均处于间距8n的网格上，便于打孔，可提升打孔效率。

如图5所示，在本实施方式中，横置板52包括相对的第一连接端525和第二连接端526。第一连接端525和第二连接端526分别与位于横置板52两侧的竖置板51垂直连接。第一连接端525包括两个第一安装孔(521a，521b)。两个第一安装孔(521a，521b)的孔心间距与对称的内侧孔511和外侧孔512的孔心间距相等。换而言之，两个第一安装孔521的孔心间距为8n毫米，n为整数。第二连接端526设置与第一连接端525的两个第一安装孔(521a，521b)对称的第二安装孔(522a，522b)。第一安装孔(521a，521b)和第二安装孔(522a，522b)均设置连接件。横置板52通过连接件与内侧孔511和外侧孔512连接，并使横置板52固定于两个竖置板51之间。由此，两个第一安装孔可与靠近第一连接端的竖置板的任意对称的内侧孔和外侧孔匹配，两个第二安装孔可与靠近第二连接端的竖置板的任意对称的内侧孔和外侧孔匹配，既提升了生产效率，又方便安装，提升了竖置板和横置板适配的通用性。

如图5所示，在本实施方式中，第一安装孔(521a，521b)和第二安装孔(522a，522b)贯通横置板52的两端的侧壁。在这种情况下，第一安装孔和第二安装孔可以设置连接件，用于使横置板与竖置板连接固定。

如图5所示，在本实施方式中，第一安装孔(521a，521b)和第二安装孔(522a，522b)贯通横置板52的两端的侧壁。在这种情况下，第一安装孔和第二安装孔可以设置连接件，用于使横置板与竖置板连接固定。

如图5所示，在本实施方式中，两个第一安装孔(521a，521b)之间设置两个第一适配孔(523a，523b)。两个第二安装孔(522a，522b)之间设置两个第二适配孔(524a，524b)。两个第一适配孔(523a，523b)和两个第二适配孔(524a，524b)对称设置。第一适配孔(523a，523b)与相邻的两个第一安装孔(521a，521b)的孔心间距为8n毫米，n为整数。挂衣杆90固定于安装座91(参见图2)。第一适配孔(523a，523b)和第二适配孔(524a，524b)用于定位安装座91。由此，适配孔和安装孔均设置于间距8n的网格上，横置板上的孔均可以一次性加工完成，无需进行额外调机，可以显著提升生产效率。

如图4所示，在一些示例中，竖置板51设置构件安装孔515。构件安装孔515设置于内侧孔511和外侧孔512之间。构件安装孔515分别与内侧孔511和外侧孔512的孔心间距均为8n毫米，n为整数。安装座91通过构件安装孔515固定。由此，在安装挂衣杆的过程中，便于进行定位，提升了安装效率，并且使安装后的挂衣杆不占用其他内侧孔和外侧孔的空间位置，提升了其他内侧孔和外侧孔所在的空间的利用率。

在一些示例中，构件安装孔515通过适配孔(523，524)以及安装座91进行定位，使构件安装孔515位于内侧孔511和外侧孔512之间。并且构件安装孔515与相邻的内侧孔511和外侧孔512处于同一直线上。由此，构件安装孔不需要提前打孔，在安装挂衣杆时可以通过适配孔以及安装座进行准确且高效地定位并开孔，提升了安装效率。

在本实施方式中，设计模块20用于编辑配置于衣柜模型50的构件。构件至少包括横置板52、竖置板51、挂衣杆、抽屉中的一种。抽屉通过内侧孔511和外侧孔512固定。在这种情况下，用户可以对构件进行自定义设计，并且主要构件横置板、抽屉均可通过内侧孔和外侧孔固定，提升了构件与竖置板组装的通用性，降低了制造难度，提升了家具生产安装效率。

在一些示例中，构件还包括移门。移门的样式可以自定义选择。

在本实施方式中，设计模块20可以对于横置板52、竖置板51、挂衣杆、抽屉的位置、数量进行自定义调整。由此提升了定制的多样性，由于横置板和竖置板与构件的高度适配性，保障了定制的生产效率和安装的简便性。

在一些示例中，抽屉可以是裤抽。抽屉也可以是拉篮。抽屉也可以是拉篮和裤抽的组合。

在本实施方式中，衣柜模型50还包括背板(未图示)。背板垂直于竖置板51和横置板52设置。背板设置若干列固定孔，位于同一列的相邻的两个固定孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。背板还设置背板连接件，背板连接件通过固定孔和内侧孔511将背板与竖置板51固定连接。由此，由于背板的固定孔孔距也采用8n毫米，使得背板、竖置板、横置板的生产效率大幅提升，特别是大批量生产，并且这样的设计也提升了背板、竖置板、横置板之间组装的便捷性，提升了安装效率。

如图6所示，在本实施方式中，设定的高度大于预设值时，衣柜模型50包括顶层柜53。顶层柜53设置于衣柜模型的顶部。由此，定制系统可以根据设定的高度判断是否需要添加顶层柜。

在一些示例中，预设值为2031mm～2898mm之间的值。优选地，预设值为2639mm。

在一些示例中，衣柜模型的深度为600mm。

如图7所示，本发明还提供一种衣柜智能化定制方法。该方法包括：

101、设定衣柜的宽度和高度，宽度在第一预设范围内调整，高度在第二预设范围内调整，宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数；

102、根据宽度和高度生成衣柜模型，衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，若干竖置板平行设置，横置板垂直连接竖置板并且设置于竖置板之间；以及

103、调整横置板设置于竖置板的高度，调整设置于竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数。

在这种情况下，将复杂的自定义衣柜设计进行标准化，根据设定的宽度和高度而自动匹配生成衣柜模型方案，并且用户可以自主选择其中一个衣柜模型，保证了为用户提供的衣柜模型的多样性；并且通过对该衣柜模型进行编辑，在编辑过程中用户可以自定义定制化的调整横置板的位置，实现衣柜内部结构的个性化定制；并且调整量为8n毫米，在加工横置板或竖置板的过程中，大幅减少了加工过程中的调机动作，可提升横置板和竖置板的生产效率；从少量参数设定到选择模型到编辑横置板和竖置板，使得定制的过程极简化，非专业设计人员也可以快捷完成定制设计，从而提升了定制效率，并且在生产端提升了生产效率，定制系统即实现了用户的自定义设计，又保障了定制衣柜的生产效率，定制系统整体的定制及生产交付效率得到了显著提升。

如图8所示，在本实施方式中，调整横置板设置于竖置板的高度，调整设置于竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数，还包括：

104、生成用于制造横置板和竖置板的BOM信息。

由此，可以直接根据BOM信息生产相关组件，提升了生产效率。

本实施方式中涉及的竖置板和横置板采用衣柜定制设计系统1涉及的竖置板和横置板，关于竖置板和横置板在此不做赘述。

在本实施方式中，生成用于制造横置板和竖置板的BOM信息，还包括：

基于制造的竖置板和横置板，组装成与衣柜模型匹配的衣柜。

由此，可以将竖置板和横置板组装成用户定制的衣柜，可降低差错率。

在本实施方式中，步骤102具体还包括：

编辑配置于衣柜模型的构件，构件至少包括横置板、竖置板、挂衣杆、抽屉中的一种，抽屉通过内侧孔和外侧孔固定。

在这种情况下，用户可以对构件进行自定义设计，并且主要构件横置板、抽屉均可通过内侧孔和外侧孔固定，提升了构件与竖置板组装的通用性，降低了制造难度，提升了家具生产安装效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同更换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (18)

1.一种衣柜定制设计系统，用于定制衣柜，其特征在于，包括：

参数设定模块，配置为用于设定所述衣柜的宽度和高度，所述宽度在第一预设范围内调整，所述高度在第二预设范围内调整，所述宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数；

设计模块，配置为根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间，并且可调整所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述设置于所述竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数。

2.如权利要求1所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，还包括BOM信息模块，配置为生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

3.如权利要求2所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述制造的所述竖置板和所述横置板用于组装成与所述衣柜模型匹配的所述衣柜。

4.如权利要求3所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述衣柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

5.如权利要求4所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，相对的所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

6.如权利要求5所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述横置板包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与位于所述横置板两侧的所述竖置板垂直连接，所述第一连接端包括两个第一安装孔，所述两个第一安装孔的孔心间距与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距相等，所述第二连接端设置与所述第一连接端的所述两个第一安装孔对称的两个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置连接件，所述横置板通过所述连接件与所述内侧孔和所述外侧孔连接，并使所述横置板固定于两个所述竖置板之间。

7.如权利要求4所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

8.如权利要求4所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述设计模块用于编辑配置于所述衣柜模型的构件，所述构件至少包括所述横置板、所述竖置板、挂衣杆、抽屉中的一种，所述抽屉通过所述内侧孔和所述外侧孔固定。

9.如权利要求8所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述两个第一安装孔之间设置两个第一适配孔，所述两个第二安装孔之间设置两个第二适配孔，所述两个第一适配孔和所述两个第二适配孔对称设置，所述第一适配孔与相邻的两个所述第一安装孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述挂衣杆固定于安装座，所述第一适配孔和所述第二适配孔用于定位所述安装座。

10.如权利要求9所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述竖置板设置构件安装孔，所述构件安装孔设置于所述内侧孔和所述外侧孔之间，所述构件安装孔分别与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距均为8n毫米，n为整数，所述安装座通过所述构件安装孔固定。

11.如权利要求4所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，所述衣柜模型还包括背板，所述背板垂直于所述竖置板和所述横置板设置，所述背板设置若干列固定孔，位于同一列的相邻的两个所述固定孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述背板还设置背板连接件，所述背板连接件通过所述固定孔和所述内侧孔将所述背板与所述竖置板固定连接。

12.如权利要求1所述的衣柜定制设计系统，其特征在于，设定的所述高度大于预设值时，所述衣柜模型包括顶层柜，所述顶层柜设置于所述衣柜模型的顶部。

13.一种衣柜智能化定制方法，用于定制衣柜，其特征在于，所述方法包括：

设定所述衣柜的宽度和高度，所述宽度在第一预设范围内调整，所述高度在第二预设范围内调整，所述宽度和高度的调整增量均为8n毫米，n为整数；

根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；

调整所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述设置于所述竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数。

14.如权利要求13所述的衣柜智能化定制方法，其特征在于，所述调整所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述设置于所述竖置板的高度的变化量为8n毫米，n为整数，还包括：

生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

15.如权利要求14所述的衣柜智能化定制方法，其特征在于，所述生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息，进一步包括：

基于所述制造的所述竖置板和所述横置板，组装成与所述衣柜模型匹配的所述衣柜。

16.如权利要求15所述的衣柜智能化定制方法，其特征在于，所述衣柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

17.如权利要求16所述的衣柜智能化定制方法，其特征在于，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

18.如权利要求13所述的衣柜智能化定制方法，其特征在于，所述根据所述宽度和高度生成衣柜模型，所述衣柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间，所述方法还包括：

编辑配置于所述衣柜模型的构件，所述构件至少包括所述横置板、所述竖置板、挂衣杆、抽屉中的一种，所述抽屉通过所述内侧孔和所述外侧孔固定。

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