CN211933328U - 竖置板及柜体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种竖置板及柜体，包括：相背设置的第一面和第二面，所述第一面设置若干第一内侧孔和若干第一外侧孔，所述若干第一内侧孔和所述若干第一外侧孔配置成平行的两列，所述若干第一内侧孔与所述若干第一外侧孔关于所述第一面的几何中心呈中心对称，相邻两个所述第一内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。根据本实用新型提供的竖置板及柜体，由于竖置板的内侧孔与外侧孔呈中心对称，因此可以旋转180度使用，可避免在组装过程中的安装方向错误，提升了组装效率，并且相邻两个第一内侧孔的孔心间距为8n毫米，避免了在对板体打孔过程中因自定义设计造成的孔距不规则而在生产加工过程中不得不调机的情况，从而大幅提升了生产效率。

Description

竖置板及柜体

技术领域

本实用新型涉及家具制造技术领域，特别涉及一种竖置板及柜体。

背景技术

近年来，家具的按需定制越来越受到消费者的青睐。然而，过度的按需定制带来了生产加工与现场管理的复杂度，在一定程度上降低了工业生产的效率。目前，还没有通过系统化构件的合理匹配，既能够适应按需定制的产品需求，又同时能够满足不破坏工业生产秩序实现标准化生产的家具产品。

实用新型内容

本实用新型有鉴于上述的现有状况而完成的，其目的在于提供一种竖置板及柜体，使得竖置板的设计具备系统化规则，以适应产品的多种场景应用需求，并保障了加工工艺的秩序性，提升竖置板的生产加工效率。

为了实现上述目的，本实用新型实施方式提供如下技术方案：

本实用新型提供一种竖置板，包括：

相背设置的第一面和第二面，所述第一面设置若干第一内侧孔和若干第一外侧孔，所述若干第一内侧孔和所述若干第一外侧孔配置成平行的两列，所述若干第一内侧孔与所述若干第一外侧孔关于所述第一面的几何中心呈中心对称，相邻两个所述第一内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

其中，所述第二面设置若干第二内侧孔和若干第二外侧孔，所述第一内侧孔与所述第二内侧孔相背且对称设置，所述第一外侧孔和所述第二外侧孔相背且对称设置。

其中，对称的所述第一内侧孔与所述第二内侧孔之间，以及对称的所述第一外侧孔与所述第二外侧孔之间均具有间隔层。

其中，对称的所述第一内侧孔和所述第一外侧孔的孔心间距为8n毫米，n 为整数。

其中，所述第一面包括平行设置的两个第一边以及连接所述两个第一边的两个第二边，所述若干第一内侧孔平行且靠近所述第一边设置，所述第一内侧孔的孔心距离所述第一边的距离为37毫米。

本实用新型还提一种柜体，包括如上所述的竖置板，还包括若干横置板，若干所述竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间，所述第一内侧孔和所述第一外侧孔用于安装所述横置板。

其中，所述横置板包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与位于所述横置板两侧的所述竖置板垂直连接，所述第一连接端包括两个第一安装孔，所述两个第一安装孔的孔心间距与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距相等，所述第二连接端设置与所述第一连接端的所述两个第一安装孔对称的两个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置连接件，所述横置板通过所述连接件与所述第一内侧孔和所述第一外侧孔连接，并使所述横置板固定于两个所述竖置板之间。

其中，紧邻其中一个所述第二边的所述第一外侧孔的孔心到所述第一边的距离为G毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤G。

其中，还包括面板，所述面板设置于所述柜体的正面，所述面板通过所述第一外侧孔安装于所述柜体。

其中，还包括面板，所述面板设置于所述柜体的正面，所述面板的高度为 8n-a毫米，n为整数，2≤a≤12。

根据本实用新型提供的竖置板及柜体，由于竖置板的内侧孔与外侧孔呈中心对称，因此可以旋转180度使用，可避免在组装过程中的安装方向错误，提升了组装效率，并且相邻两个第一内侧孔的孔心间距为8n毫米，避免了在对板体打孔过程中因自定义设计造成的孔距不规则而在生产加工过程中不得不调机的情况，从而大幅提升了生产效率。

附图说明

图1示出了本实用新型的实施方式所涉及的竖置板的平面结构示意图；

图2示出了本实用新型的实施方式所涉及的竖置板的A-A截面的剖视图；

图3示出了本实用新型的实施方式所涉及的柜体的平面结构示意图；

图4示出了本实用新型的实施方式所涉及的柜体的横置板的平面结构示意图；

图5示出了本实用新型的实施方式所涉及的柜体的另一实施例的示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本实用新型的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

如图1所示和图2所示，本实用新型提供一种竖置板1，作为板式家具的立板使用。竖置板1包括相背设置的第一面10和第二面20。第一面10设置若干第一内侧孔11和若干第一外侧孔12。若干第一内侧孔11和若干第一外侧孔12 配置成平行的两列。若干第一内侧孔11与若干第一外侧孔12关于第一面10的几何中心呈中心对称。相邻两个第一内侧孔11的孔心间距为8n毫米，n为整数。在这种情况下，由于竖置板的内侧孔与外侧孔呈中心对称，因此可以旋转180 度使用，可避免在组装过程中的安装方向错误，提升了组装效率，并且相邻两个第一内侧孔的孔心间距为8n毫米，避免了在对板体打孔过程中因自定义设计造成的孔距不规则而在生产加工过程中不得不调机的情况，从而大幅提升了生产效率。

在本实施方式中，第二面20设置若干第二内侧孔11a和若干第二外侧孔(未图示)。第一内侧孔11与第二内侧孔11a相背且对称设置。第一外侧孔12和第二外侧孔相背且对称设置。在这种情况下，竖置板的内侧孔两两之间以及外侧孔两两之间均为8n毫米孔距，避免了在对板体打孔过程中因自定义设计造成的孔距不规则而不得不调机的情况，从而大幅提升了生产效率；并且，由于竖置板第一面和第二面的孔对称设置，在组装过程中第一面和第二面具有同样的适配性，提升了组装效率，并且横置板可以任意与竖置板组合安装，横置板可以根据内侧孔和外侧孔的位置，调节固定于竖置板的高度，可以通过竖置板、横置板组装成多种柜体，整体降低了柜体的成本。可以理解的是，第一内侧孔11 与第二内侧孔11a关于竖置板1的中心层对称。

可以理解的是，图2仅示出了竖置板1侧视图的一部分，旨在表明第一内侧孔11与第二内侧孔11a的结构关系。第一外侧孔12和第二外侧孔的结构关系与第一内侧孔11与第二内侧孔11a的结构关系等同，在此不做赘述。

在本实施方式中，竖置板1均为矩形板体。

在本实施方式中，优选地，n为4的整数倍。

在一些示例中，各个第一内侧孔11可以非等间距设置。但两个第一内侧孔 11之间需距离8n毫米。在这种情况下，可以根据实际构件布置情况，设置内侧孔及外侧孔的数量，并且在钻孔时，也不需要调机。可以理解的是，各个第一外侧孔12也可以非等间距设置，并且第一外侧孔12和第一内侧孔11两两对称设置。

在本实施方式中，对称的所述第一内侧孔11和所述第一外侧孔12的孔心间距为8n毫米，n为整数。在这种情况下，第一内侧孔、第二内侧孔、第一外侧孔、第二外侧开孔均处于间距8n的网格上，便于打孔，可提升打孔效率。

如图2所示，在本实施方式中，第一内侧孔11与第二内侧孔11a相背且对称设置。对称的第一内侧孔11与第二内侧孔11a之间，以及对称的第一外侧孔 12与第二外侧孔之间均具有间隔层30。由此，在第一内侧孔和对应的第二内侧孔内可以同时设置螺钉，并且螺钉之间不会产生干涉。在本实施方式中，具体而言，对称的第一内侧孔11与第二内侧孔11a之间未连通，对称的第一外侧孔12与第二外侧孔之间未连通。

在本实施方式中，优选地，第一内侧孔11的直径为3mm。可以理解的是，第二内侧孔11a，第一外侧孔12以及第二外侧孔分别与第一内侧孔11的直径相等。在这种情况下，在孔的直径较小时，提升了工艺美观性，对称的第一外侧孔和第二外侧孔不打通的情况下，可降低钻孔难度，降低了钻头的损伤。

如图1所示，在本实施方式中，第一面10包括平行设置的两个第一边15 以及连接两个第一边15的两个第二边14。若干第一内侧孔11平行且靠近第一边15设置。第一内侧孔11的孔心距离第一边15的距离为37毫米。在这种情况下，可以第一内侧孔安装安装用于固定门板的铰链，提升了第一内侧孔的复用性。

在一些示例中，第一边15的长度大于第二边14的长度。

如图1所示，在本实施方式中，竖置板1设置构件安装孔13。构件安装孔 13设置于第一内侧孔11和第一外侧孔12之间。构件安装孔13分别与其左右相邻的第一内侧孔11和第一外侧孔12的孔心间距均为8n毫米，n为整数。构件安装孔13可以固定挂衣杆。由此，在安装挂衣杆的过程中，便于进行定位，提升了安装效率，并且安装后的挂衣杆不占用其他内侧孔和外侧孔的空间位置，提升了其他内侧孔和外侧孔所在的空间的利用率。

在一些示例中，挂衣杆通过安装座(未图示)做固定，安装座通过构件安装孔13安装于竖置板1。

如图3所示，本实用新型还提供一种柜体100。包括如上所述的竖置板1，还包括若干横置板2。若干竖置板1平行设置。横置板2垂直连接竖置板1并且设置于竖置板1之间。第一内侧孔11和第一外侧孔12用于安装横置板2。在这种情况下，柜体由可以标准化的竖置板和横置板组装构成，结构简单，便于生产，容易组装。

在本实施方式中，横置板2呈矩形。

在本实施方式中，竖置板1至少包括2个。

如图4所示，在本实施方式中，横置板2包括相对的第一连接端210和第二连接端220。第一连接端210和第二连接端220分别与位于横置板2两侧的竖置板1垂直连接。第一连接端210包括两个第一安装孔(211a，211b)。两个第一安装孔(211a，211b)的孔心间距与对称的内侧孔11和外侧孔12的孔心间距相等。换而言之，两个第一安装孔521的孔心间距为8n毫米，n为整数。第二连接端220设置与第一连接端210的两个第一安装孔(211a，211b)对称的第二安装孔(221a，221b)。第一安装孔(211a，211b)和第二安装孔(221a，221b) 均设置连接件。横置板2通过连接件与第一内侧孔11和第一外侧孔12连接，并使横置板2固定于两个竖置板1之间。或者横置板2通过连接件与第二内侧孔11a和第二外侧孔连接。由此，两个第一安装孔可与靠近第一连接端的竖置板的任意对称的内侧孔和外侧孔匹配，两个第二安装孔可与靠近第二连接端的竖置板的任意对称的内侧孔和外侧孔匹配，既提升了生产效率，又方便安装，提升了竖置板和横置板适配的通用性。

如图4所示，在本实施方式中，横置板2设置四个定位孔(213a，213b， 223a，223b)。各个定位孔分别靠近第一安装孔(211a，211b)和第二安装孔(221a， 221b)设置。定位孔(213a，223a)与第一安装孔211a以及第二安装孔221a位于同一列。定位孔(213b，223b)与第一安装孔211b以及第二安装孔221b位于同一列。可以理解的是定位孔(213a，223a)、第一安装孔211a以及第二安装孔221a与定位孔(213b，223b)、第一安装孔211b以及第二安装孔221b对称。定位孔用于定位安装于第一安装孔和第二安装孔的连接件。由此，便于安装连接件。

在一些示例中，定位孔的孔径小于第一安装孔和第二安装孔的孔径。

如图4所示，在本实施方式中，第一安装孔(211a，211b)和第二安装孔(221a，221b)贯通横置板2的两端的侧壁。在这种情况下，第一安装孔和第二安装孔可以设置连接件，用于使横置板与竖置板连接固定。

在本实施方式中，两个第一安装孔(211a，211b)之间设置两个第一适配孔(212a，212b)。两个第二安装孔(221a，221b)之间设置两个第二适配孔(222a， 222b)。两个第一适配孔(212a，212b)和两个第二适配孔(222a，222b)对称设置。第一适配孔(212a，212b)与相邻的两个第一安装孔(211a，211b)的孔心间距为8n毫米，n为整数。挂衣杆固定于安装座。第一适配孔(212a，212b) 和第二适配孔(222a，222b)用于定位安装座。安装座通过构件安装孔13固定。由此，适配孔和安装孔均设置于间距8n的网格上，横置板上的孔均可以一次性加工完成，无需进行额外调机，可以显著提升生产效率。

在一些示例中，构件安装孔13通过适配孔以及安装座进行定位，使构件安装孔13位于内侧孔11和外侧孔12之间，并且构件安装孔13与相邻的内侧孔 11和外侧孔12处于同一直线上。由此，构件安装孔不需要提前打孔，在安装挂衣杆时可以通过适配孔以及安装座进行准确且高效地定位并开孔，提升了安装效率。

如图1所示，在本实施方式中，紧邻其中一个第二边14的第一外侧孔12 的孔心到第二边14的距离为G毫米。横置板2的厚度为t毫米，t/2≤G。在这种情况下，使得靠近竖置板边缘设置的横置板可以与竖置板的第一短边平齐安装，有利于竖置板和横置板的标准化。

在一些示例中，全部第一内侧孔11与全部第一外侧孔12关于竖置板2的几何中心中心对称。可以理解的是，全部第二内侧孔11a与全部第二外侧孔关于竖置板1的几何中心中心对称。具体而言，竖置板1靠近第二边14的第一内侧孔11距离对应的边缘的距离分别为G和H毫米，G＝H。在这种情况下，竖置板 1在安装时可以不区分安装方向，增加了竖置板的复用性，减少了柜体构件的种类，大幅降低了生产成本。

在本实施方式中，柜体100还包括背板(未图示)。背板垂直于竖置板1和横置板2设置。具体而言，背板设置于柜体100的背面。背板设置若干列固定孔，位于同一列的相邻的两个固定孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。背板还设置背板连接件，背板连接件通过固定孔和第一内侧孔11或者第二内侧孔11a 将背板与竖置板1固定连接。由此，由于背板的固定孔孔距也采用8n毫米，使得背板、竖置板、横置板的生产效率大幅提升，特别是大批量生产，并且这样的设计也提升了背板、竖置板、横置板之间组装的便捷性，提升了安装效率。

如图5所示，柜体100还包括面板(110，120)。面板(110，120)通过外侧孔安装于柜体100。在这种情况下，面板可以直接通过外侧孔固定，无需额外钻孔，提升了生产效率，并且整体提升了面板、竖置板、横置板的复用性，可以通过面板、竖置板、横置板组装成多种柜体，整体降低了柜体的成本。

可以理解的是，面板(110，120)通过竖置板1位于外侧的孔安装。位于外侧的孔可以是第一外侧孔、第一内侧孔、第二外侧孔或者第二内侧孔。具体视竖置板1的安装方向而定。

在一些示例中，面板(110，120)设置于柜体100的正面。正面可以是柜体100摆放时经常面向使用者的面。

在一些示例中，柜体100可以是书柜、电视柜等综合柜。面板(110，120) 可以是抽屉板110。面板(110，120)也可以是门板120。

在一些示例中，门板120可以设置铰链(未图示)，铰链通过外侧孔固定。由此，无需在竖置板上额外打孔，门板可以直接通过外侧孔固定。

在一些示例中，抽屉板110可以固定于抽屉本体(未图示)，抽屉本体的滑轨可以通过第一内侧孔11和第一外侧孔12固定。在这种情况下，无需额外打孔即可将抽屉安装于柜体。

在本实施方式中，面板的高度为8n-a毫米，n为整数，2≤a≤12。具体而言，柜体100所有的抽屉板、门板的高度均为8n-a毫米。优选地a为3。在这种情况下，可以在抽屉层叠设置时，抽屉板在高度上保持适当的空隙，便于系统性地设计和加工面板，可提升生产效率。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同更换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种竖置板，其特征在于，包括：相背设置的第一面和第二面，所述第一面设置若干第一内侧孔和若干第一外侧孔，所述若干第一内侧孔和所述若干第一外侧孔配置成平行的两列，所述若干第一内侧孔与所述若干第一外侧孔关于所述第一面的几何中心呈中心对称，相邻两个所述第一内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

2.如权利要求1所述的竖置板，其特征在于，所述第二面设置若干第二内侧孔和若干第二外侧孔，所述第一内侧孔与所述第二内侧孔相背且对称设置，所述第一外侧孔和所述第二外侧孔相背且对称设置。

3.如权利要求2所述的竖置板，其特征在于，对称的所述第一内侧孔与所述第二内侧孔之间，以及对称的所述第一外侧孔与所述第二外侧孔之间均具有间隔层。

4.如权利要求1所述的竖置板，其特征在于，对称的所述第一内侧孔和所述第一外侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

5.如权利要求1所述的竖置板，其特征在于，所述第一面包括平行设置的两个第一边以及连接所述两个第一边的两个第二边，所述若干第一内侧孔平行且靠近所述第一边设置，所述第一内侧孔的孔心距离所述第一边的距离为37毫米。

6.一种柜体，其特征在于，包括如权利要求1至5任一项所述的竖置板，还包括若干横置板，若干所述竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间，所述第一内侧孔和所述第一外侧孔用于安装所述横置板。

7.如权利要求6所述的柜体，其特征在于，还包括面板，所述面板设置于所述柜体的正面，所述面板通过所述第一外侧孔安装于所述柜体。

8.如权利要求6所述的柜体，其特征在于，还包括面板，所述面板设置于所述柜体的正面，所述面板的高度为8n-a毫米，n为整数，2≤a≤12。

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