CN111125927A - 入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法，包括洞口选择模块，配置为用于选择洞口类型；参数设定模块，配置为用于设定所述洞口的宽度和内顶部高度；模型匹配模块，配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度生成可选的壁柜模型，所述壁柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及设计模块，配置为可调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米。根据本发明提供的入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法，提升定制效率，并降低家具定制成本。

Description

入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法

技术领域

本发明涉及家具行业技术领域，特别涉及一种入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法。

背景技术

近年来用户对于家具的定制化需求日益增强，家具定制厂商为了满足用户多样化的定制需求，往往要聘用许多的设计师，以满足海量的用户需求。目前，已经出现一些家具定制设计系统，但这类系统的操作难度仅适合专业设计师使用，对于普通消费者用户仍不适用。并且，过度的定制化增加了家具的生产和组装的难度，反而降低了家具行业的生产力。

对于入墙式壁柜，现有技术并不能让普通消费者用户既实现自定义设计又能显著提升定制家具的生产效率。

发明内容

本发明有鉴于上述的现有状况而完成的，其目的在于提供一种入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法，既实现用户自定义设计又能显著提升家具的生产效率。

为了实现上述目的，本发明实施方式提供如下技术方案：

本发明提供一种入墙式壁柜定制设计系统，用于定制壁柜，壁柜设置于洞口中，包括：

洞口选择模块，配置为用于选择洞口类型；

参数设定模块，配置为用于设定所述洞口的宽度和内顶部高度；

模型匹配模块，配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度生成可选的壁柜模型，所述壁柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及

设计模块，配置为可调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数。

其中，还包括BOM信息模块，配置为生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

其中，所述制造的所述竖置板和所述横置板用于组装成与所述壁柜模型匹配的所述壁柜。

其中，所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

其中，相对的所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

其中，所述横置板包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与位于所述横置板两侧的所述竖置板垂直连接，所述第一连接端包括两个第一安装孔，所述两个第一安装孔的孔心间距与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距相等，所述第二连接端设置与所述第一连接端的所述两个第一安装孔对称的两个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置连接件，所述横置板通过所述连接件与所述内侧孔和所述外侧孔连接，并使所述横置板固定于两个所述竖置板之间。

其中，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

其中，所述设计模块还用于编辑配置于所述壁柜模型的构件，所述构件至少包括挂衣杆或者抽屉中的一种。

其中，所述洞口的内部具有拐角，所述洞口类型包括第一类型和第二类型，所述第一类型对应的所述拐角具有立柱，所述第二类型对应的所述拐角不具有所述立柱，选择所述第一类型时，所述参数设定模块还用于设定所述立柱的宽度，所述模型匹配模块配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度、所述立柱的宽度生成可选的壁柜模型。

其中，所述参数设置模块根据设定的所述洞口的宽度生成设置于所述洞口的滑动门的数量选择项，所述洞口具有上梁，所述参数设定模块还用于设定所述上梁的高度，所述BOM信息模块根据选择的所述滑动门数量和所述上梁高度生成所述滑动门的BOM信息。

本发明还提供一种入墙式壁柜智能化定制方法，用于定制壁柜，所述壁柜设置于洞口中，所述方法包括：

选择洞口类型；

设定所述洞口的宽度和内顶部高度；

根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度生成可选的壁柜模型，所述壁柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及

调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数。

其中，所述调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数，进一步包括：

生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

其中，所述生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息，进一步包括：

基于所述制造的所述竖置板和所述横置板，组装成与所述壁柜模型匹配的所述壁柜。

其中，所述壁柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

其中，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

其中，所述调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数，具体还包括：

编辑配置于所述壁柜模型的构件，所述构件至少包括挂衣杆或者抽屉中的一种。

其中，所述洞口的内部具有拐角，所述洞口类型包括第一类型和第二类型，所述第一类型对应的所述拐角具有立柱，所述第二类型对应的所述拐角不具有所述立柱，所述选择洞口类型，具体包括：

选择所述第一类型时，通过所述参数设定模块设定所述立柱的宽度，所述模型匹配模块配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度、所述立柱的宽度生成可选的壁柜模型。

其中，所述洞口具有上梁，所述设定所述洞口的宽度和内顶部高度，具体还包括：

根据设定的所述洞口的宽度生成设置于所述洞口的滑动门的数量选择项；

设定所述洞口的上梁高度；

根据选择的所述滑动门数量和所述上梁高度生成所述滑动门的BOM信息。

根据本发明所提供的入墙式壁柜定制设计系统及智能化定制方法，根据洞口类型、洞口的宽度、内顶部高度的设定，系统自动匹配生成壁柜模型方案，并且用户可以自主选择其中一个壁柜模型，保证了为用户提供的壁柜模型的多样性；并且通过对该壁柜模型进行编辑，在编辑过程中用户可以自定义定制化的调整竖置板和横置板的位置，实现壁柜内部结构的个性化定制；并且调整量均为8n毫米，在加工横置板或竖置板的过程中，大幅减少了加工过程中的调机动作，可提升横置板和竖置板的生产效率；从少量参数设定到选择模型到编辑横置板和竖置板，使得定制的过程极简化，非专业设计人员也可以快捷完成定制设计，从而提升了定制效率，并且在生产端提升了生产效率，定制系统即实现了用户的自定义设计，又保障了定制壁柜的生产效率，定制系统整体的定制及生产交付效率得到了显著提升。

附图说明

图1示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的系统构成示意图；

图2示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的壁柜模型的结构示意图；

图3示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的另一系统构成示意图；

图4示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的竖置板的平面结构示意图；

图5示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的横置板的平面结构示意图；

图6示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的洞口类型的第一类型的平面示意图；

图7示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的洞口类型的第二类型的平面示意图；

图8示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜定制设计系统的洞口类型的第一类型的另一示例的平面示意图；

图9示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜智能化定制方法的流程示意图；

图10示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜智能化定制方法的另一流程示意图；

图11示出了本发明的实施方式所涉及的入墙式壁柜智能化定制方法的另一流程示意图。

具体实施方式

以下，参考附图，详细地说明本发明的优选实施方式。在下面的说明中，对于相同的部件赋予相同的符号，省略重复的说明。另外，附图只是示意性的图，部件相互之间的尺寸的比例或者部件的形状等可以与实际的不同。

如图1所示和图2所示，本发明提供一种入墙式壁柜定制设计系统1，用于为用户提供定制化设计平台，用于设计入墙式壁柜，并且可以直接生成BOM信息，用于壁柜组件的生产和安装。本发明所涉及的入墙式壁柜1设置于洞口中。洞口可以大体为向地面投影为矩形的空间。入墙式壁柜定制设计系统1包括：洞口选择模块10、参数设定模块20、模型匹配模块30以及设计模块70。洞口选择模块10配置为用于选择洞口类型。参数设定模块20配置为用于设定洞口的宽度和洞口的内顶部高度。模型匹配模块30配置为根据洞口类型、宽度、内顶部高度，生成可选的壁柜模型50。壁柜模型50包括若干竖置板51和若干横置板52。若干竖置板51平行设置。横置板52垂直连接竖置板51，并且横置板52设置于相邻的两个竖置板51之间。设计模块70配置为可调整横置板52的宽度和横置板52设置于竖置板51的高度，调整横置板52的宽度及横置板52设置于竖置板51的高度的变化量均为8n毫米，n为整数。在这种情况下，根据洞口类型、洞口的宽度、内顶部高度的设定，系统自动匹配生成壁柜模型方案，并且用户可以自主选择其中一个壁柜模型，保证了为用户提供的壁柜模型的多样性；并且通过对该壁柜模型进行编辑，在编辑过程中用户可以自定义定制化的调整竖置板和横置板的位置，实现壁柜内部结构的个性化定制；并且调整量均为8n毫米，在加工横置板或竖置板的过程中，大幅减少了加工过程中的调机动作，可提升横置板和竖置板的生产效率；从少量参数设定到选择模型到编辑横置板和竖置板，使得定制的过程极简化，非专业设计人员也可以快捷完成定制设计，从而提升了定制效率，并且在生产端提升了生产效率，定制系统即实现了用户的自定义设计，又保障了定制壁柜的生产效率，定制系统整体的定制及生产交付效率得到了显著提升。

在本实施方式中，壁柜模型50的宽度固定。具体而言，如图2，调整其中一个横置板52的宽度，与其相邻的横置板52的宽度相应自动调整。在一些示例中，横置板52的宽度增大8mm，与其相邻的横置板52的宽度则减小8mm。在这种情况下，横置板的宽度调整是联动的，提升了定制设计的效率。

在一些示例中，横置板52可沿着竖置板51的延伸方向调整。换而言之，横置板52的在竖直方向上位置可调。并且，调整的变化量为8n毫米，n为整数。

如图3所示，在本实施方式中，入墙式壁柜定制设计系统1还包括BOM信息模块40，配置为生成用于制造横置板52和竖置板51的BOM信息。在这种情况下，入墙式壁柜定制设计系统将复杂的自定义壁柜设计进行标准化，根据壁柜模型生成的BOM信息可以直接用于生产，整体提升了从家具设计到家具制造的效率，并且省去了设计师的设计环节，节省了原本要投入给设计师的设计成本，大幅降低了家具定制成本。

在本实施方式中，竖置板51至少包括2个。

在一些示例中，BOM信息可以包括竖置板51和横置板52的规格、数量。

在本实施方式中，竖置板51和横置板52均为矩形板体。

如图3所示，在本实施方式中，入墙式壁柜定制设计系统1还包括制造模块60。制造模块60根据BOM信息制造竖置板51和横置板52。制造模块60还可以包括板材生产线，用于生产板材。制造模块60可以是生产板材的工厂。由此，制造模块可以直接根据BOM信息生产相关组件，提升了生产效率。

在本实施方式中，制造的竖置板51和横置板52用于组装成与壁柜模型50匹配的壁柜。具体而言，组装成的壁柜与壁柜模型50可以是结构构成相同，构件位置及类型相同。由此，可以将高效地竖置板和横置板组装成用户定制的壁柜，可降低差错率。

如图4所示，在本实施方式中，衣柜的竖置板51表面设置若干内侧孔511和若干外侧孔512。内侧孔511和外侧孔512两两相对地设置在竖置板51的两侧并且配置成平行的两列。相邻两个内侧孔511的孔心间距为8n毫米，n为整数。内侧孔511和外侧孔512用于安装横置板52。由此，竖置板的内侧孔两两之间以及外侧孔两两之间均为8n毫米孔距，避免了在对板体打孔过程中因自定义设计造成的孔距不规则而不得不调机的情况，从而大幅提升了生产效率。

在本实施方式中，若干内侧孔511和若干外侧孔512关于竖置板51的中心线对称。

如图4所示，在本实施方式中，竖置板51包括两个相对设置的第一长边513和两个相对设置的第一短边514。若干外侧孔512沿着第一长边513的长度方向延伸。可以理解的是，由于内侧孔511与外侧孔512平行，内侧孔511也沿着第一长边513的长度方向延伸。紧邻其中一个第一短边514的外侧孔512的孔心到第一短边的距离为L毫米。横置板52的厚度为t毫米，t/2≤L。优选地，t/2≤L≤t。在这种情况下，使得靠近竖置板边缘设置的横置板可以与竖置板的第一短边平齐安装，有利于竖置板和横置板的标准化。

在一些示例中，各个内侧孔511可以非等间距设置。但两个内侧孔511之间需距离8n毫米。在这种情况下，可以根据实际构件布置情况，设置内侧孔及外侧孔的数量，并且在钻孔时，也不需要调机。

在一些示例中，靠近两个第一短边514的外侧孔的孔心距离各自相邻的第一短边514的距离均为L。

在本实施方式中，相对的内侧孔511和外侧孔512的孔心间距为8n毫米，n为整数。在这种情况下，内侧孔和外侧孔均处于间距8n的网格上，便于打孔，可提升打孔效率。

如图5所示，在本实施方式中，横置板52包括相对的第一连接端525和第二连接端526。第一连接端525和第二连接端526分别与位于横置板52两侧的竖置板51垂直连接。第一连接端525包括两个第一安装孔(521a，521b)。两个第一安装孔(521a，521b)的孔心间距与对称的内侧孔511和外侧孔512的孔心间距相等。换而言之，两个第一安装孔521的孔心间距为8n毫米，n为整数。第二连接端526设置与第一连接端525的两个第一安装孔(521a，521b)对称的第二安装孔(522a，522b)。第一安装孔(521a，521b)和第二安装孔(522a，522b)均设置连接件。横置板52通过连接件与内侧孔511和外侧孔512连接，并使横置板52固定于两个竖置板51之间。由此，两个第一安装孔可与靠近第一连接端的竖置板的任意对称的内侧孔和外侧孔匹配，两个第二安装孔可与靠近第二连接端的竖置板的任意对称的内侧孔和外侧孔匹配，既提升了生产效率，又方便安装，提升了竖置板和横置板适配的通用性。

如图5所示，在本实施方式中，第一安装孔(521a，521b)和第二安装孔(522a，522b)贯通横置板52的两端的侧壁。在这种情况下，第一安装孔和第二安装孔可以设置连接件，用于使横置板与竖置板连接固定。

如图5所示，在本实施方式中，两个第一安装孔(521a，521b)之间设置两个第一适配孔(523a，523b)。两个第二安装孔(522a，522b)之间设置两个第二适配孔(524a，524b)。两个第一适配孔(523a，523b)和两个第二适配孔(524a，524b)对称设置。第一适配孔(523a，523b)与相邻的两个第一安装孔(521a，521b)的孔心间距为8n毫米，n为整数。挂衣杆90固定于安装座91(参见图2)。第一适配孔(523a，523b)和第二适配孔(524a，524b)用于定位安装座91。由此，适配孔和安装孔均设置于间距8n的网格上，横置板上的孔均可以一次性加工完成，无需进行额外调机，可以显著提升生产效率。

如图4所示，在一些示例中，竖置板51设置构件安装孔515。构件安装孔515设置于内侧孔511和外侧孔512之间。构件安装孔515分别与内侧孔511和外侧孔512的孔心间距均为8n毫米，n为整数。安装座91通过构件安装孔515固定。由此，在安装挂衣杆的过程中，便于进行定位，提升了安装效率，并且使安装后的挂衣杆不占用其他内侧孔和外侧孔的空间位置，提升了其他内侧孔和外侧孔所在的空间的利用率。

在一些示例中，构件安装孔515通过适配孔(523，524)以及安装座91进行定位，使构件安装孔515位于内侧孔511和外侧孔512之间。并且构件安装孔515与相邻的内侧孔511和外侧孔512处于同一直线上。由此，构件安装孔不需要提前打孔，在安装挂衣杆时可以通过适配孔以及安装座进行准确且高效地定位并开孔，提升了安装效率。

在本实施方式中，设计模块70用于编辑配置于壁柜模型50的构件。构件至少包括挂衣杆或者抽屉中的一种。由此，提升了系统定制化设计的多样性，以满足用户的更多需求。

在本实施方式中，抽屉通过内侧孔511和外侧孔512固定。在这种情况下，用户可以对构件进行自定义设计，并且主要构件横置板、抽屉均可通过内侧孔和外侧孔固定，提升了构件与竖置板组装的通用性，降低了制造难度，提升了家具生产安装效率。

在本实施方式中，设计模块70基于模型匹配模块30生成的壁柜模型50执行对构件的编辑。

在本实施方式中，设计模块70可以对于横置板52、竖置板51、挂衣杆、抽屉的位置、数量进行自定义调整。也可以添加或者删除构件。由此提升了定制的多样性，由于横置板和竖置板与构件的高度适配性，保障了定制的生产效率和安装的简便性。

在一些示例中，抽屉可以是裤抽。抽屉也可以是拉篮。抽屉也可以是拉篮和裤抽的组合。

在本实施方式中，壁柜模型50还包括背板(未图示)。背板垂直于竖置板51和横置板52设置。背板设置若干列固定孔，位于同一列的相邻的两个固定孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。背板还设置背板连接件。背板连接件通过固定孔和内侧孔511将背板与竖置板51固定连接。由此，由于背板的固定孔孔距也采用8n毫米，使得背板、竖置板、横置板的生产效率大幅提升，特别是大批量生产，并且这样的设计也提升了背板、竖置板、横置板之间组装的便捷性，提升了安装效率。如图6和图7所示，在本实施方式中，洞口的内部具有拐角。洞口类型包括第一类型11和第二类型12。第一类型11对应的拐角具有立柱111。第二类型12对应的拐角不具有立柱。选择第一类型时，参数设定模块20还用于设定立柱111的宽度。模型匹配模块30配置为根据洞口类型、宽度、内顶部高度、立柱的宽度生成可选的壁柜模型50。在这种情况下，模型匹配模块进一步根据立柱宽度生成壁柜模型，解决了具有立柱的洞口的模型匹配问题。

在一些示例中，如图8所示，第一类型11对应的洞口内部可以具有两个立柱(111，112)。两个立柱(111,112)分别位于两个相对的拐角处。在这种情况下，参数设定模块20配置为设定两个立柱的宽度。模型匹配模块30配置为根据洞口类型、宽度、内顶部高度、两个立柱的宽度生成可选的壁柜模型50。

在本实施方式中，参数设置模块20根据设定的洞口的宽度生成设置于洞口的滑动门的数量选择项。洞口具有上梁。参数设定模块20还用于设定上梁的高度。BOM信息模块40根据选择的滑动门数量和上梁高度生成滑动门的BOM信息。由此，根据用户设定的洞口宽度和上梁高度，自动生成供用户选择的滑门数量选项，提升了设计系统的设计多样性。

在一些示例中，壁柜可以包括第一竖置板和第二竖置板(图未标)。第一竖置板和第二竖置板设置于壁柜的两侧。第一竖置板与第二竖置板的厚度不同。在这种情况下，通过壁柜两侧的竖置板的厚度不同，在保证壁柜横置板和竖置板标准化的前提下，既可增加构件的适应性和使用率，又增加壁柜对于不同尺寸洞口的适应性，从而整体降低了定制的成本。

在一些示例中，优选地，第一竖置板的厚度可以为25毫米，第二竖置板的厚度可以为16毫米。在这种情况下，可以使得组装成的壁柜的实际宽度与参数设定模块中设定的洞口宽度的误差小于或者等于15mm，进而提升了洞口空间的利用率。

如图9所示，本发明还提供一种入墙式壁柜智能化定制方法。用于定制壁柜，壁柜设置于洞口中，该方法包括：

101、选择洞口类型；

102、设定洞口的宽度和内顶部高度；

103、根据洞口类型、宽度、内顶部高度生成可选的壁柜模型，壁柜模型包括若干竖置板和若干横置板，若干竖置板平行设置，所述若干横置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及

104、调整横置板的宽度和横置板设置于竖置板的高度，调整横置板的宽度及设置于竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数。

在这种情况下，根据洞口类型、洞口的宽度、内顶部高度的设定，可自动匹配生成壁柜模型方案，并且用户可以自主选择其中一个壁柜模型，保证了为用户提供的壁柜模型的多样性；并且通过对该壁柜模型进行编辑，在编辑过程中用户可以自定义定制化的调整竖置板和横置板的位置，实现壁柜内部结构的个性化定制；并且调整量均为8n毫米，在加工横置板或竖置板的过程中，无需进行机器的调整(例如排钻的调整)，可提升横置板和竖置板的生产效率；从少量参数设定到选择模型到编辑横置板和竖置板，使得定制的过程极简化从而提升了定制效率，并且在生产端提升了生产效率，定制方法即实现了用户的自定义设计，又保障了定制壁柜的生产效率，定制方法整体的定制及生产交付效率得到了显著提升。

如图10所示，在本实施方式中，调整横置板的宽度和横置板设置于竖置板的高度，调整横置板的宽度及设置于竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数，进一步包括：

105、生成用于制造横置板和竖置板的BOM信息。

由此，入墙式壁柜智能化定制方法将复杂的自定义壁柜设计进行标准化，根据壁柜模型生成的BOM信息可以直接用于生产，整体提升了从家具设计到家具制造的效率，并且省去了设计师的设计环节，节省了原本要投入给设计师的设计成本，大幅降低了家具定制成本。

如图10所示，在本实施方式中，生成用于制造横置板和竖置板的BOM信息，进一步还包括：

106、基于制造的竖置板和横置板，组装成与壁柜模型匹配的壁柜。

由此，可以将竖置板和横置板组装成用户定制的壁柜，可降低差错率。

本实施方式中涉及的竖置板和横置板采用入墙式壁柜定制设计系统1涉及的竖置板和横置板，关于竖置板和横置板在此不做赘述。

在本实施方式中，调整横置板的宽度和横置板设置于竖置板的高度，调整横置板的宽度及设置于竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数，具体还包括：

编辑配置于壁柜模型的构件，构件至少包括挂衣杆或者抽屉中的一种。

在这种情况下，用户可以对构件进行自定义设计，并且主要构件横置板、抽屉均可通过内侧孔和外侧孔固定，提升了构件与竖置板组装的通用性，降低了制造难度，提升了家具生产安装效率。

在本实施方式中，洞口的内部具有拐角，洞口类型包括第一类型和第二类型。第一类型对应的拐角具有立柱，第二类型对应的拐角不具有所述立柱，洞口类型与入墙式壁柜定制设计系统1涉及的洞口类型相同，在此不做赘述。步骤101具体包括：

选择第一类型时，通过参数设定模块设定立柱的宽度，模型匹配模块配置为根据洞口类型、宽度、内顶部高度、立柱的宽度生成可选的壁柜模型。

在这种情况下，可以进一步根据立柱宽度生成壁柜模型，解决了具有立柱的洞口的模型匹配问题。

如图11所示，在本实施方式中，洞口具有上梁，设定洞口的宽度和内顶部高度，具体还包括：

201、根据设定的洞口的宽度生成设置于洞口的滑动门的数量选择项；

202、设定洞口的上梁高度；

203、根据选择的滑动门数量和上梁高度生成滑动门的BOM信息。

由此，根据用户设定的洞口宽度和上梁高度，自动生成供用户选择的滑门数量选项，提升了设计系统的设计多样性。可以理解的是，步骤201和步骤202可以无先后顺序。

以上所述的实施方式，并不构成对该技术方案保护范围的限定。任何在上述实施方式的精神和原则之内所作的修改、等同更换和改进等，均应包含在该技术方案的保护范围之内。

Claims (19)

1.一种入墙式壁柜定制设计系统，用于定制壁柜，所述壁柜设置于洞口中，其特征在于，包括：

洞口选择模块，配置为用于选择洞口类型；

参数设定模块，配置为用于设定所述洞口的宽度和内顶部高度；

模型匹配模块，配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度生成可选的壁柜模型，所述壁柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及

设计模块，配置为可调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数。

2.如权利要求1所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，还包括BOM信息模块，配置为生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

3.如权利要求2所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述制造的所述竖置板和所述横置板用于组装成与所述壁柜模型匹配的所述壁柜。

4.如权利要求3所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述壁柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

5.如权利要求4所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，相对的所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数。

6.如权利要求5所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述横置板包括相对的第一连接端和第二连接端，所述第一连接端和所述第二连接端分别与位于所述横置板两侧的所述竖置板垂直连接，所述第一连接端包括两个第一安装孔，所述两个第一安装孔的孔心间距与所述内侧孔和所述外侧孔的孔心间距相等，所述第二连接端设置与所述第一连接端的所述两个第一安装孔对称的两个第二安装孔，所述第一安装孔和所述第二安装孔均设置连接件，所述横置板通过所述连接件与所述内侧孔和所述外侧孔连接，并使所述横置板固定于两个所述竖置板之间。

7.如权利要求4所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

8.如权利要求1所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述设计模块还用于编辑配置于所述壁柜模型的构件，所述构件至少包括挂衣杆或者抽屉中的一种。

9.如权利要求1所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述洞口的内部具有拐角，所述洞口类型包括第一类型和第二类型，所述第一类型对应的所述拐角具有立柱，所述第二类型对应的所述拐角不具有所述立柱，选择所述第一类型时，所述参数设定模块还用于设定所述立柱的宽度，所述模型匹配模块配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度、所述立柱的宽度生成可选的壁柜模型。

10.如权利要求2所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述参数设置模块根据设定的所述洞口的宽度生成设置于所述洞口的滑动门的数量选择项，所述洞口具有上梁，所述参数设定模块还用于设定所述上梁的高度，所述BOM信息模块根据选择的所述滑动门数量和所述上梁高度生成所述滑动门的BOM信息。

11.如权利要求3所述的入墙式壁柜定制设计系统，其特征在于，所述壁柜包括第一竖置板和第二竖置板，所述第一竖置板和所述第二竖置板设置于所述壁柜的两侧，所述第一竖置板与所述第二竖置板的厚度不同。

12.一种入墙式壁柜智能化定制方法，用于定制壁柜，所述壁柜设置于洞口中，其特征在于，所述方法包括：

选择洞口类型；

设定所述洞口的宽度和内顶部高度；

根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度生成可选的壁柜模型，所述壁柜模型包括若干竖置板和若干横置板，所述若干竖置板平行设置，所述横置板垂直连接所述竖置板并且设置于所述竖置板之间；以及

调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数。

13.如权利要求12所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数，进一步包括：

生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息。

14.如权利要求13所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述生成用于制造所述横置板和所述竖置板的BOM信息，进一步包括：

基于所述制造的所述竖置板和所述横置板，组装成与所述壁柜模型匹配的所述壁柜。

15.如权利要求14所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述壁柜的所述竖置板表面设置若干内侧孔和若干外侧孔，所述内侧孔和所述外侧孔两两相对地设置在所述竖置板的两侧并且配置成平行的两列，相邻两个所述内侧孔的孔心间距为8n毫米，n为整数，所述内侧孔和所述外侧孔用于安装所述横置板。

16.如权利要求15所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述竖置板包括两个相对设置的第一长边和两个相对设置的第一短边，所述若干外侧孔沿着所述第一长边的长度方向延伸，紧邻其中一个所述第一短边的所述外侧孔的孔心到所述第一短边的距离为L毫米，所述横置板的厚度为t毫米，t/2≤L。

17.如权利要求16所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述调整所述横置板的宽度和所述横置板设置于所述竖置板的高度，调整所述横置板的宽度及所述设置于所述竖置板的高度的变化量均为8n毫米，n为整数，具体还包括：

编辑配置于所述壁柜模型的构件，所述构件至少包括挂衣杆或者抽屉中的一种。

18.如权利要求12所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述洞口的内部具有拐角，所述洞口类型包括第一类型和第二类型，所述第一类型对应的所述拐角具有立柱，所述第二类型对应的所述拐角不具有所述立柱，所述选择洞口类型，具体包括：

选择所述第一类型时，通过所述参数设定模块设定所述立柱的宽度，所述模型匹配模块配置为根据所述洞口类型、所述宽度、所述内顶部高度、所述立柱的宽度生成可选的壁柜模型。

19.如权利要求12所述的入墙式壁柜智能化定制方法，其特征在于，所述洞口具有上梁，所述设定所述洞口的宽度和内顶部高度，具体还包括：

根据设定的所述洞口的宽度生成设置于所述洞口的滑动门的数量选择项；

设定所述洞口的上梁高度；

根据选择的所述滑动门数量和所述上梁高度生成所述滑动门的BOM信息。

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